2021年反滤料填筑施工工法
反滤体工程施工方案
反滤体工程施工方案一、前言滤体工程是指在大型设备、机械、建筑等领域中，为了提高设备的工作效率、延长使用寿命或者减少环境污染等目的，通过筛选、过滤等方式来实现的一种工程。
滤体工程施工对于设备的正常运行至关重要，但是在实际施工过程中，常常会出现一些问题，影响工程的进展和质量。
本文将针对滤体工程施工中存在的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
二、问题分析1. 材料选择不当在滤体工程施工过程中，选择合适的材料是至关重要的。
如果选择的材料质量不过关，容易导致滤体设备的表面磨损严重，甚至出现漏水等问题，影响设备的正常运行。
2. 工艺操作不规范滤体工程施工过程中，工艺操作是一项很重要的工作。
如果操作不规范，容易导致设备出现故障，影响设备的正常使用。
3. 施工队伍素质参差不齐滤体工程需要有一支技术过硬、经验丰富的施工队伍来完成，但是在实际工程中，施工队伍的素质参差不齐，会对工程质量造成影响。
4. 设备维护不及时滤体设备在使用过程中需要进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
但是在实际操作中，很多人会忽视设备的维护，导致设备出现损坏等问题。
三、解决方案1. 选择合适的材料在滤体工程施工过程中，选择合适的材料是十分重要的。
要根据工程的实际需求，选用质量过硬的材料，确保设备的稳定运行。
同时，要定期检查设备的材料状况，确保设备的安全使用。
2. 规范管理工艺操作在滤体工程施工过程中，要严格遵守操作规程，确保施工过程的规范化。
对于一些重要的工艺步骤，要进行科学合理的安排和监督，确保施工质量。
3. 提高施工队伍素质滤体工程需要一支技术过硬、经验丰富的施工队伍来完成。
因此，要加强对施工队伍的培训，提高员工的技术水平和工作素质。
同时，要加强对施工队伍的管理，确保施工队伍的作业质量。
4. 定期设备维护滤体设备在使用过程中需要定期维护保养，确保设备的正常运行。
要建立健全的设备维护制度，定期进行设备检修和保养，确保设备的安全使用。
四、结语通过以上措施，可以有效解决滤体工程施工中存在的问题，确保工程的顺利进行和质量的保障。
反滤料铺设方法
反滤料铺设方法
(1)反滤层（含垫层和过渡层）的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。
(2)反滤层的填筑应斜墙填筑面平起。
(3)在反滤层（含垫层）与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。
(4)反滤层（含垫层）与相邻层次之间的材料界线应分明。
分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。
在斜面上的横向接缝应收成缓于1∶2的斜坡。
(5)反滤层与坝壳连接时，必须保证反滤层的设计厚度。
(6)反滤层（含垫层和过渡层）的填筑施工参数（铺料厚度、振动碾碾重、碾压遍数）根据现场的碾压试验确定。
经压实后的反滤料（含垫料和过渡料），干密度不小于2.16g/cm3。
(7)为增强压实效果，反滤层碾压前应加水润湿，加水量根据现场的试验确定。
(8)反滤层的压实可用振动平碾进行。
碾子的行驶方向应平行于界面，应防止坝壳石料被带至反滤层而发生污染。
反滤层（含垫层和过渡层）与岸边接触处可用振动碾顺岸边进行压实。
反滤层、垫层和过渡层因方量少，应严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。
反滤料的施工工艺
反滤料的施工工艺
反滤料的施工工艺包括以下几个步骤：
1. 准备工作：
- 确定反滤料施工的位置和范围；
- 清理施工区域，保证施工时的清洁环境；
- 准备施工所需材料和工具。
2. 基础处理：
- 检查原有滤料的状况，清理和修复损坏的部分；
- 清除原有滤料的污垢和杂物；
- 检查滤料支撑结构的稳定性，修复不稳定的部分。
3. 反滤料选择：
- 根据实际需求选择合适的反滤料种类；
- 按照设计要求计算反滤料的用量。
4. 反滤料施工：
- 按照设计要求将反滤料均匀撒布在滤料层的表面；
- 确保反滤料的厚度均匀，避免出现局部堆积或空隙；
- 使用工具将反滤料压实，提高其密实度。
5. 检查和修整：
- 完成反滤料施工后，对其进行检查，确保施工质量符合设计要求；
- 对于有问题的部分进行修整，修复损坏或松散的反滤料；
- 清理施工现场，清除施工过程中产生的杂物和污垢。
6. 竣工验收：
- 进行竣工验收，检查反滤料施工是否符合设计和合同要求；
- 检查反滤料层的稳定性和密实度；
- 如有需要，进行必要的调整和修正。
以上是反滤料的一般施工工艺，具体的施工工艺还需要根据实际情况进行调整和确定。
粘土心墙堆石坝反滤料摊铺施工工法
粘土心墙堆石坝反滤料摊铺施工工法一、前言粘土心墙堆石坝反滤料摊铺施工工法是一种用于水利工程中的土石坝防渗施工方法。
其主要特点是利用粘土和石块构建心墙，通过摊铺反滤料来提高土石坝的抗渗性能，从而保证坝体的稳定和工程的安全运行。
二、工法特点1. 简易性：该工法使用的材料简单易得，施工过程相对简单，无需大量复杂设备。
2. 节约成本：相比其他防渗工法，该工法施工所需的设备和材料成本相对较低，可以有效降低工程造价。
3. 快速施工：工法操作简便，施工过程较快，可以大幅度缩短施工周期。
4. 长期稳定性：粘土心墙和反滤料的结合可以有效提高坝体的抗渗性能，保证了坝体的长期稳定性。
三、适应范围该工法适用于中小型或山区水利工程中的土石坝防渗施工，特别是在坝坡比较陡峭，土质较松散的地质条件下具有较好的适应性。
四、工艺原理该工法主要通过摊铺反滤料来提高土石坝的抗渗性能。
在施工过程中，首先在坝坡上设置粘土心墙，然后将反滤料均匀摊铺在心墙上，形成一个抗渗屏障。
心墙能够阻挡水流的渗漏，而反滤料则可以过滤掉水流中的颗粒物，防止孔隙中的颗粒被冲刷而形成渗流通道，从而提高了坝体的抗渗能力和稳定性。
五、施工工艺（详细描述施工的各个阶段，包括心墙的设置、反滤料的摊铺等具体步骤和操作方法）六、劳动组织根据工程规模和施工进度，合理组织施工人员的分工与协作，确保施工进度和质量的同时，保障施工人员的安全。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要有挖掘机、推土机、装载机、塔吊等。
这些设备主要用于土方施工、心墙的设置和反滤料的摊铺等工作。
八、质量控制要保证施工质量，需要进行详细的质量控制。
包括对心墙的厚度、密实度和抗渗能力进行检测和监控，同时对反滤料的厚度和均匀性进行把控。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括施工人员的安全教育、现场作业的安全防护措施、设备操作的安全规范等。
特别是在心墙设置和反滤料摊铺过程中，需要注意防止坍塌和滑坡等危险。
十、经济技术分析对施工周期、施工成本和使用寿命进行分析。
反滤料填筑方案
反滤料填筑方案一、工程概况。
咱先来说说这是个啥工程情况哈。
这工程里有需要填筑反滤料的区域，这就好比给一个关键的地方做一个特殊的防护层。
这个区域的大小、形状啥的都得心里有数，就像你要给一个形状奇怪的蛋糕抹奶油，得先知道蛋糕的模样才能抹得好。
二、反滤料的选择。
1. 材料要求。
反滤料可不是随便选的。
咱得要那种颗粒大小合适的料，就像挑豆子，大的小的得搭配好。
它要有良好的透水性，就像筛子一样，水能轻松通过，但是土颗粒又不能跟着乱跑。
而且强度也得够，不能一压就碎成渣渣了。
2. 料源考察。
这料从哪儿来呢？得去考察料源。
就像找宝藏一样，去那些可能有合适反滤料的地方看看。
看看那地方的料量够不够咱工程用的，质量咋样，运输方不方便。
要是料源在深山老林里，运出来可费劲了，那也得考虑考虑成本啥的。
三、填筑前的准备。
1. 基础处理。
在填筑反滤料之前，基础得处理好。
基础就像盖房子的地基，要是地基不牢，上面盖啥都不稳。
把基础表面的杂物、松散的土啥的都清理干净，就像给脸洗脸一样，得洗得干干净净的。
要是有坑洼不平的地方，还得填平喽，不能让反滤料填在坑坑洼洼的地方，不然容易出问题。
2. 测量放线。
接下来就是测量放线啦。
这就像给反滤料填筑画个蓝图，告诉大家应该在哪填、填多宽多高。
拿着测量仪器，像个小魔法师一样，在工地上这儿量量那儿画画，把填筑的范围和高度啥的都标记清楚。
四、反滤料的填筑。
1. 卸料。
卸料的时候得小心点儿。
就像倒沙子一样，不能一股脑儿地乱倒。
要按照测量放线的标记，均匀地卸料。
如果倒得乱七八糟，那后面填筑的时候就麻烦了，就像拼图，要是零件都乱了，咋拼呢？2. 摊铺。
摊铺可是个技术活。
用专门的设备或者工具，把卸料后的反滤料均匀地摊开。
要保证摊铺的厚度均匀，不能有的地方厚得像小山包，有的地方薄得像纸一样。
这就像摊煎饼，得把面糊摊得平平整整的才行。
而且在摊铺的时候，还得注意把那些大的颗粒和小的颗粒分布得比较均匀，就像把坚果和果脯均匀地放在蛋糕里一样。
反滤料填筑施工工法
云南澜沧江糯扎渡水电站大坝工程大坝、围堰土建及金属结构安装工程(合同编号：NZD/C3)反滤料填筑施工工法中国安能建设总公司糯扎渡水电站大坝工程项目部二○○八年十月目录反滤料填筑施工工法 (1)1．简述 (1)2．工艺流程 (1)3．操作要点 (4)3.1测量放样 (4)3.2反滤料的料源及质量控制 (4)3.3反滤料的装运 (4)3.4卸料与铺料 (4)3.6验收 (6)4质量检查与控制 (7)4.1卸料质量 (7)4.2铺料质量 (7)4.3碾压质量 (8)4.4单元验收 (8)反滤料填筑施工工法1．简述反滤料位于心墙防渗土料的上下游侧，对心墙防渗土料起反滤作用。
反滤料分2个填筑区，即反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区。
上游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为4m 、下游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为6m 。
总填筑量约195万m 3。
本工法在实施过程中，应注重总结，完善和修订。
2．工艺流程（1）反滤料区填筑一个单元施工工艺流程见图13-1。
必要时适当洒水不合格转入下一单元筑合格质量检查、验收碾 压平料、层厚控制填筑料挖装运基础面验收进料、卸料填筑单元平面测量填筑单元平面测量、边界线图13-1 大坝反滤料填筑施工工艺流程图（2）反滤料与心墙土料、细堆石料的铺筑程序反滤料在挖运过程中应保持其湿润。
填筑时，先铺粒径小的反滤料（反滤料Ⅰ）再铺粒径大的反滤料（反滤料Ⅱ），保证粒径小的反滤料铺填范围满足设计宽度。
大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（15～20m ）的粗堆石料平起上升，首先铺第1层反滤料（铺厚60cm ，先铺F1、再铺F2）；再铺第1层心墙料（铺厚30cm ）；铺第1层心墙料同时铺第一层细堆石料（铺厚60cm ）；铺第2层心墙料同时铺第一层粗堆石料；接着铺第2层反滤料（铺厚60cm ，先铺F1、再铺F2）；铺第3层心墙料同时铺第二层细堆石料（铺厚60cm）；铺第4层心墙料；然后铺第3层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、再铺F2）；再铺第5层心墙料（铺厚30cm）；铺第5层心墙料同时铺第二层粗堆石料（铺厚90cm）；铺第6层心墙料同时铺第三层细堆石料。
反滤料填筑方案
反滤料填筑方案
反滤过渡料填筑部位为大坝基础上，填筑时按照不同高程分区段施工。
1、坝基开挖并清理完毕，反滤过渡料由自卸汽车运输到填筑区内作业面，采用后退法卸料，推土机推平后再辅以人工整平,铺料厚度40cm o
2、反滤过渡料沿坝轴线方向，按不同高程摊铺成水平条带状，条带宽度应适合压实机械进行碾压作业。
相邻不同高程条带之间的接坡之间按1:1.4~1:1.5的坡比修坡。
3、填筑料碾压采用20t自行式振动碾顺坝轴线来回行驶，碾压遍数由碾压试验确定，但不少于8遍。
局部狭小部位采用振动平板压实。
4、一个区段的反滤过渡料层填筑后，及时填筑上层覆盖的堆石体料，以免施工运输设备通行造成反滤过渡料层的破坏。
碾压方法主要采用进退错距法，顺碾压方向搭接长度不小于0.5m,垂直碾压方向搭接长度为1.5m o
碾压施工路线图。
反滤料压实施工的步骤
反滤料压实施工的步骤1. 准备工作•确定反滤料的种类和用量，参考设计规定或施工方案。
•检查施工设备和工具的完好性，保证能够正常使用。
•准备施工人员，并进行必要的安全培训和技术培训。
2. 施工现场准备•清理施工现场，确保场地平整、干净，便于施工操作。
•搭建必要的临时工程设施，如围挡、临时道路等。
•配齐施工用水和电力供应。
3. 反滤料的运输和堆放•将反滤料运输至施工现场，使用适当的工具和设备，如卡车、装载机等。
•将反滤料堆放在指定的场地上，堆放需要满足设计要求，并确保堆放的稳定性和安全性。
4. 反滤料的铺装•根据设计要求，设置反滤料的铺装厚度和范围。
•使用铺装机械，如压路机、振动板等，将反滤料均匀地铺装在指定的区域内。
5. 压实施工•根据设计要求和规范，确定反滤料的压实方式和压实次数。
•使用振动器、压路机等设备，对铺装的反滤料进行压实，使其达到设计要求的密实度和稳定性。
6. 检查和验收•完成反滤料的压实后，进行巡视和检查，确保反滤料的铺装质量符合设计要求。
•进行验收，与设计单位或监理单位进行联合验收，确保施工质量合格。
7. 清理和收尾•清理施工现场，清除垃圾和残留物，保持场地整洁。
•对施工设备进行清理和维护，确保设备的正常使用寿命和性能。
•对工程进行总结和归档，记录施工过程中的关键控制点和质量要点。
以上为反滤料压实施工的步骤，根据这些步骤可以有效地进行施工操作，确保反滤料的铺装质量和工程的稳定性。
在实施过程中，一定要注意安全，并遵循相关的施工规范和要求，以保证工程的质量和安全性。
反滤料填筑施工工法
云南澜沧江糯扎渡水电站大坝工程大坝、围堰土建及金属结构安装工程（合同编号：NZD/C3）反滤料填筑施工工法中国安能建设总公司糯扎渡水电站大坝工程项目部二OO八年十月目录1．简述 (1)2．工艺流程 (1)3．操作要点 (4)3.1 测量放样 (4)3.2 反滤料的料源及质量控制 (4)3.3 反滤料的装运 (4)3.4 卸料与铺料 (4)3.5 碾压 (6)3.6 验收 (6)4 质量检查与控制 (7)4.1 卸料质量 (7)4.2 铺料质量 (7)4.3 碾压质量 (7)4.4 单元验收 (8)反滤料填筑施工工法1 .简述反滤料位于心墙防渗土料的上下游侧，对心墙防渗土料起反滤作用。
反滤料分2个填筑区，即反滤料I区、反滤料U区。
上游侧反滤料I区、反滤料U区水平宽度均为4m下游侧反滤料I区、反滤料U区水平宽度均为6m总填筑量约195万m。
本工法在实施过程中，应注重总结，完善和修订。
2.工艺流程（1）反滤料区填筑一个单元施工工艺流程见图13-1图13-1大坝反滤料填筑施工工艺流程图（2）反滤料与心墙土料、细堆石料的铺筑程序反滤料在挖运过程中应保持其湿润。
填筑时，先铺粒径小的反滤料（反滤料I）再铺粒径大的反滤料（反滤料U），保证粒径小的反滤料铺填范围满足设计宽度。
大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（15〜20n）的粗堆石料平起上升，首先铺第1层反滤料（铺厚60cm先铺F1、再铺F2）;再铺第1层心墙料（铺厚30cm ；铺第1层心墙料同时铺第一层细堆石料（铺厚60cn））；铺第2层心墙料同时铺第一层粗堆石料；接着铺第2层反滤料（铺厚60cm先铺F1、再铺F2）;铺第3层心墙料同时铺第二层细堆石料（铺厚60cm ；铺第4层心墙料；然后铺第3层反滤料（铺厚60cm先铺F1、再铺F2）;再铺第5层心墙料（铺厚30cn）；铺第5层心墙料同时铺第二层粗堆石料（铺厚90cn）；铺第6层心墙料同时铺第三层细堆石料。
反滤料填筑施工工法
反滤料填筑施工工法反滤料填筑施工工法。
1.引言本文档旨在提供一套详细的反滤料填筑施工工法，以指导工程施工人员进行相关操作。
该工法合用于各类土工填筑工程，可以有效防止土壤颗粒中颗粒流失和污染，提高填筑的稳定性和可持续性。
2.材料准备2.1 反滤料：根据工程所需，选择合适的反滤料材料，包括粒径分布、抗压强度等指标。
2.2 基础土壤：选取合适的基础土壤材料，确保其质量达到设计要求。
3.工程准备3.1 施工前现场准备：清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
3.2 设计测量：根据设计要求，测量和标记填筑区域的高程和位置。
3.3 施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括挖掘机、铲车等，确保设备处于正常工作状态。
4.施工工艺4.1 开挖：根据设计要求进行开挖，确保填筑区域的形状和尺寸符合设计要求。
4.2 填筑底层：在填筑区域底部铺设一层基础土壤，并进行夯实，确保填筑层的稳定性。
4.3 反滤料填筑：根据设计要求，逐层进行反滤料填筑，每层填筑后进行夯实，确保填筑层之间的接触密切。
4.4 注意事项：在施工过程中，注意避免在填筑层上行走或者使用重型设备，以免损坏填筑层。
5.施工质量控制5.1 反滤料材料检验：对每批进场的反滤料进行抽样检验，包括粒径分布、抗压强度等指标的检测。
5.2 施工过程监控：监控施工过程中的填筑层厚度、夯实次数、夯实效果等，确保施工符合设计要求。
5.3 施工记录：记录施工过程的关键参数和数据，包括反滤料填筑层厚度、夯实次数等。
6.施工安全措施6.1 周边管线：在施工前查明周边的地下管线情况，采取相应的保护措施。
6.2 施工现场安全：在施工现场设置明显的警示标志，确保施工安全。
扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：- 反滤料材料检验报告样本- 填筑工程施工记录表格样本- 填筑工程安全控制措施示意图2. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 反滤料：一种用于阻挠土壤颗粒流失和污染的材料，通常具有较大的排水能力和较小的颗粒间隙。
反滤料填筑施工工法
反滤料填筑施工工法摘要：反滤料填筑施工工法是一种用于地基处理和地基加固的有效方法，在建筑工程和土木工程中广泛应用。
本文将介绍反滤料填筑施工工法的原理、施工流程和施工注意事项，以及其在实际工程中的应用案例。
一、引言反滤料填筑施工工法是一种常见的地基处理和地基加固方法，通过在填土中添加反滤料，有效地提高土体的抗滤性能，阻止土体细颗粒的流失，从而达到加固地基的目的。
本文将详细介绍反滤料填筑施工工法的原理、施工流程和施工注意事项，并结合实际应用案例进行分析。
二、原理反滤料填筑施工工法的原理是通过在填土防滤层中添加具有良好抗滤性能的反滤料，阻止地下水和土体颗粒的流失，从而提高地基的稳定性和抗震性能。
反滤料一般采用粗颗粒、高孔隙率的材料，例如砾石、碎石等。
这些材料具有良好的排水性能，能够有效地抵御水流的冲击，防止土体发生流失，增加土体的密实度和抗滤性能。
三、施工流程1. 地基准备：在施工前需要对地基进行清理和平整，确保施工面无杂物和明显的凹凸不平。
2. 反滤料选择：根据工程需要和地质条件，选用适合的反滤料材料，例如砾石、碎石等。
反滤料应具有良好的抗滤性能和排水性能。
3. 反滤料填筑：将反滤料均匀地铺设在填土层中，厚度一般根据实际工程条件和设计要求确定。
填筑时应注意均匀铺设和严密压实，确保反滤料与填土紧密结合。
4. 配合材料：在填土施工中，如果需要使用配合材料，如土工合成材料或其他增强材料，应根据设计要求进行选择和施工。
5. 控制施工质量：在施工过程中，应严格按照规范要求进行施工，控制施工质量。
包括填土层厚度、反滤料填筑密实度、水平面控制等方面。
四、施工注意事项1. 反滤料选择：选择反滤料时应考虑材料的抗滤性能、排水性能和耐久性等因素，以满足工程要求和设计要求。
2. 均匀填筑：在填满施工过程中，要保证反滤料的均匀填筑，避免存在空隙或堆积现象，确保填土与反滤料紧密结合。
3. 密实压实：反滤料填筑后应进行适当的密实压实，确保填土和反滤料之间没有明显的空隙，提高施工质量和稳定性。
反滤层施工方案
反滤层施工方案1. 引言反滤层施工是指在土壤表层设置一层具有良好阻水性能的材料，以防止水分通过土壤而发生渗透。
本文将介绍反滤层施工的目的、施工前准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
2. 目的反滤层施工的主要目的是防止地下水位上升或水平渗流通过土壤，以保护建筑物的基础和周围土体的稳定。
它可以防止土壤颗粒被冲刷或溶解，并阻止水分和溶解物质进入基础设施或建筑物。
3. 施工前准备工作在进行反滤层施工之前，需要进行以下准备工作：3.1 研究设计在施工前，需要详细研究和设计反滤层的类型、厚度和材料。
这需要考虑到地下水位、土壤特性以及工程的具体需求。
3.2 现场调查对施工现场进行详细调查，了解地下水位、土壤结构、土壤含水量等信息。
此外，还需要确定施工过程中可能出现的问题和应对策略。
3.3 材料选购根据设计要求，选购符合规格和标准的反滤层材料。
确保材料质量可靠，并符合项目的要求。
3.4 设备准备准备好施工所需的设备和工具，比如挖掘机、倾倒车、推土机、轻型压路机等。
确保设备能正常工作，并定期进行维护保养。
4. 施工步骤反滤层施工的具体步骤如下：4.1 清理坑底使用挖掘机或其他适当的设备清理坑底，确保底表面平整，清除任何可能影响反滤层施工的杂物。
4.2 安装防渗膜将防渗膜铺设在坑底，并将边缘固定。
确保膜材紧密贴合，并避免出现任何撕裂或重叠部分。
4.3 铺设反滤层材料将反滤层材料均匀铺设在防渗膜上，注意材料的均匀性和充实性。
使用轻型压路机进行压实，确保反滤层紧密地贴合在防渗膜之上。
4.4 施工质量检查在施工过程中进行质量检查，确保反滤层的厚度和密实度符合设计要求。
对不合格部分进行修正，确保整个反滤层的质量。
4.5 完工验收施工完成后，进行最终验收。
对反滤层进行综合检查，确保其满足工程的设计要求和技术标准。
5. 施工注意事项在进行反滤层施工时，需要注意以下事项：•施工过程中应严格按照设计方案进行操作，不得擅自改变施工方法和材料。
反滤体工程施工方案
反滤体工程施工方案1. 引言反滤体工程是一种用于处理土壤或岩石中含有过多水分的方法。
该方法可以有效地降低土壤或岩石中的含水量，使其达到适宜施工的状态。
本文将介绍反滤体工程的施工方案，包括施工步骤、材料选择、施工工艺等内容。
2. 施工步骤2.1 前期准备在正式进行反滤体工程施工之前，需要进行一些前期准备工作。
首先要评估土壤或岩石的含水量和渗透性，以确定需要采取的施工措施。
然后要制定详细的施工计划，确定施工队伍、工期、材料供应等事项。
2.2 确定施工区域根据前期准备的结果，确定反滤体工程的施工区域。
通常，施工区域应包括需要进行处理的土壤或岩石层以及其周围的一定范围。
2.3 土壤或岩石表面处理在施工区域的土壤或岩石表面，需要进行一些处理措施，以确保后续施工的顺利进行。
常见的处理措施包括清除杂物、清理表面污垢、切割碎石等。
2.4 施工材料布置根据反滤体工程的要求，将所需的施工材料按照设计要求进行布置。
通常，包括防渗材料、过滤材料、排水管等。
2.5 施工材料安装按照施工计划，将各种施工材料进行安装。
首先进行防渗材料的安装，确保其贴紧土壤或岩石表面，并与之紧密连接。
然后进行过滤材料的安装，将其铺设在防渗材料上。
最后进行排水管的安装，确保其与过滤材料连接紧密。
2.6 工程验收在施工完成之后，需要进行工程验收，以确保反滤体工程的质量达到设计要求。
对施工区域进行全面的检查，确保施工材料的质量和安装的质量符合要求。
3. 材料选择3.1 防渗材料防渗材料是反滤体工程中的关键材料，可以有效地阻止水分渗透。
常用的防渗材料包括土工膜、生物防护材料等。
在选择防渗材料时，需考虑土壤或岩石的渗透性、施工条件、工程要求等因素。
3.2 过滤材料过滤材料用于过滤水分，并保持土壤或岩石的稳定性。
常用的过滤材料包括砂石、砾石等。
在选择过滤材料时，需考虑其筛孔、颗粒大小、耐久性等因素。
3.3 排水管排水管用于排除土壤或岩石中的过多水分。
常用的排水管包括波纹管、塑料排水管等。
粗砂反滤层施工方案
粗砂反滤层施工方案一、施工准备在施工前，需确保施工现场平整，清理掉基底上的杂物、积水等。
同时，要搭建好施工所需的临时设施，如施工道路、临时仓库、临时水电等。
制定详细的施工进度计划，明确施工时间节点。
二、施工测量利用专业的测量仪器，如经纬仪、水准仪等，对施工现场进行测量，确定粗砂反滤层的铺设范围、高程等关键参数。
三、材料准备按照设计要求，选购合格的粗砂材料，确保砂质均匀、无杂质。
同时，准备好铺设所需的其他辅助材料，如土工布、粘合剂等。
四、施工人员培训对施工人员进行技术培训，使其熟悉粗砂反滤层的施工要求、操作规范及安全注意事项。
确保施工人员能够熟练掌握施工技能，提高施工质量。
五、基底处理在铺设粗砂反滤层前，需要对基底进行处理。
确保基底坚实、平整，无软弱层。
对于局部不平整或软弱区域，需进行加固或填补处理。
六、粗砂反滤层铺设按照测量结果，铺设粗砂反滤层。
铺设过程中要保持砂层的均匀性，避免出现砂堆或砂坑。
同时，确保砂层与基底紧密接触，避免出现空鼓现象。
七、压实与检测铺设完成后，使用专业的压实设备对粗砂反滤层进行压实。
压实过程中要注意控制压实遍数和压实度，确保砂层密实。
压实完成后，进行质量检测，确保砂层厚度、密度等参数符合设计要求。
八、质量检查与验收在粗砂反滤层施工完成后，进行全面的质量检查。
检查内容包括砂层厚度、平整度、密实度等。
对于不符合要求的区域，需进行整改。
整改完成后，再次进行检查，确保所有指标均符合要求。
最终，提交验收报告，由相关部门进行验收。
九、后续处理与养护验收合格后，对粗砂反滤层进行养护。
养护期间要注意保持砂层湿润，避免阳光直射和雨水冲刷。
同时，对砂层进行定期检查和维护，确保其长期稳定运行。
对于可能出现的破损或变形等问题，要及时进行维修和处理。
本施工方案旨在确保粗砂反滤层的施工质量和安全。
在施工过程中要严格遵守各项规定和要求，确保每一步骤都得到有效执行。
同时加强现场管理和监督力度，确保施工质量符合设计要求。
反滤体工程施工方案
反滤体工程施工方案一、工程概述反滤体工程是水利工程中的一种重要组成部分，主要用于防止土体渗透变形和提高土体的稳定性和抗冲刷能力。
本方案以某水库反滤体工程为例，对反滤体工程施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工前应充分了解和掌握设计图纸及施工技术要求，组织技术人员和施工人员认真学习，确保施工过程中各项技术指标符合设计要求。
2. 对施工所需的材料、设备进行严格审查，确保质量合格，符合国家相关标准。
3. 做好施工现场的准备工作，包括临时设施建设、施工道路铺设、施工用水电供应等。
4. 制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
5. 对施工人员进行安全技术培训，提高施工安全意识，确保施工过程中的人身安全。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺本工程反滤体施工采用分层填筑、分层压实的方法，具体工艺流程如下：（1）基层处理：对施工部位的基层进行清理、平整，确保基层表面干净、坚实。
（2）铺设土工布：在基层上铺设土工布，土工布应平整、无皱褶，接头采用热焊方式连接，确保连接牢固。
（3）填筑反滤料：按照设计要求，分层填筑反滤料，每层厚度控制在20cm左右，采用平板振动器进行压实，确保反滤料的密实度。
（4）施工缝处理：分层填筑过程中，应及时处理施工缝，确保上下层反滤料的结合紧密。
2. 施工流程（1）基层处理：对施工部位的基层进行清理、平整。
（2）铺设土工布：在基层上铺设土工布，接头采用热焊方式连接。
（3）填筑反滤料：按照设计要求，分层填筑反滤料，采用平板振动器进行压实。
（4）施工缝处理：及时处理施工缝，确保上下层反滤料的结合紧密。
（5）检查验收：施工过程中，定期对施工质量进行检查，确保工程质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 严格把控原材料质量，对进场的反滤料进行抽检，确保材料合格。
2. 加强施工过程控制，对每道工序进行检查，确保施工质量。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，制定解决方案。
4. 施工完成后，组织验收，确保工程质量符合设计要求。
反滤料填筑工艺及方法
反滤料填筑方法
（1）反滤料应是质地坚硬，抗水性、抗压强度及排水能力均能满足要求，应严格控制细骨料含量和含泥量，不得超出设计值许范围。
（2）反滤料宽度、边坡坡比、压实层厚度、松铺厚度都必须符合施工规范要求。
（3）反滤料运输采用农用车辆并作必要的改装：即车箱尾部底板上焊接喇叭口卸料，以确保卸料宽度在1.5m以内。
按照反滤料宽1.5m，厚0.4m，汽车装载方量多少，以此标示出料堆的间距，并在地面上给以显目的标定。
（4）农用车大箱底板相对较低，卸料采用料堆卸料，可减少粗粒径反滤料的分离；此外，在装车时，对反滤料适当加水湿润，不仅可以减少粗粒径的卸料分离，还可以在碾压时更易压实。
（5）反滤料一边紧靠粘土心墙，另一边以标杆为边线，采用定点测量方法树立标杆，控制铺料厚度。
反铲摊铺，厚度40cm不能突破；摊铺后人工收边，并清除物料的污染。
（6）反滤料的碾压，是和其后的过渡料一起碾压的，即从碾压主体开始逐步向反滤料过渡料横向推进，骑缝碾压同层上升。
（7）反滤料施工也应做好防雨水的工作。
当雨水分流到反滤料时，应在事前做好雨水挟带泥土侵入反滤料层面上的预防工作。
尤其当雨水较大，形成迳流时，挟带的泥土不但量大，而且危害大。
特别是当泥土侵入反滤料内部，危害更为严重。
反滤料填筑施工工法
反滤料填筑施工工法一、引言反滤料填筑施工工法是一种常用于土石坝、堤防等工程中的施工方法。
它的主要作用是防止土层的滤失，提高土体的稳定性和抗渗性能。
本文将介绍反滤料填筑施工工法的基本原理、施工步骤和注意事项，以期为相关工程的施工人员提供参考。
二、基本原理反滤料填筑施工工法的基本原理是通过在土体内部引入一种具有较小孔径的材料，形成一个滤层，阻止土层内部颗粒的渗透和滤失，提高土体的稳定性和抗渗性能。
反滤料通常使用细粒度材料，如细砂、黏土等，其孔隙结构能够有效地阻止土壤颗粒的运移。
三、施工步骤1. 确定施工区域：根据工程设计和实际情况，确定需要进行反滤料填筑的区域。
同时，必须确保施工区域的土层质量符合填筑要求，无大颗粒物或杂质。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物和表土，确保工作面干净整洁。
3. 铺设隔离层：在施工区域内铺设一层隔离层，防止反滤料与土层混合。
隔离层通常使用合适的防渗薄膜或人工石子层，并保证其平整牢固，没有破损。
4. 填筑反滤料：将预先准备好的反滤料均匀地填筑在隔离层上，一般可以采取分层填筑的方法，每层厚度不宜超过30cm。
填筑过程中需注意反滤料的均匀性和密实度，以确保施工质量。
5. 压实反滤料：填筑完每一层反滤料后，使用合适的压实设备对其进行压实处理。
压实的目的是提高反滤料的密实度和稳定性，使其能够有效地阻止土层内部颗粒的滤失。
6. 后续工程处理：完成反滤料填筑后，根据工程需要进行后续处理工作，如进行土体的护面工程、边坡绿化等。
四、注意事项1. 施工现场应严格按照相关施工规范和质量要求进行施工，避免施工人员任意操作和违规行为。
2. 反滤料的选择应根据实际情况和设计要求，确保反滤料的品质和技术指标符合要求。
3. 反滤料填筑过程中需保持施工现场的清洁，及时清理施工区域内的泥沙和杂物。
4. 填筑反滤料时要细心、耐心，保证填筑的均匀性和密实度。
5. 压实反滤料时要注意控制压实力度和压实次数，避免对地下设施和土体造成不必要的损害。
高土石坝反滤料精确渗配施工施工工法(2)
高土石坝反滤料精确渗配施工施工工法高土石坝反滤料精确渗配施工工法一、前言高土石坝反滤料精确渗配施工工法是一种应用于土石坝工程的施工方法，通过科学的工艺原理和合理的施工工艺，实现了土石坝的反渗透效果。
本文将对该工法进行详细的介绍和分析。
二、工法特点高土石坝反滤料精确渗配施工工法的特点包括：1. 采用精确渗配技术，确保反滤料的粒径分布及配比精准；2. 结合高土石坝的特点，采用多层反渗透材料进行施工，增加反渗屏障的稳定性；3. 结合现场施工条件，灵活运用工艺措施，确保施工质量。
三、适应范围高土石坝反滤料精确渗配施工工法适用于土石坝工程中，特别是对于土石坝反渗性能要求高的情况，能够提供有效的渗透防护。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程的联系及采取的技术措施。
1. 施工工法与实际工程的联系：通过分析工程要求和土石坝特性，确定适用的反渗屏障材料和施工参数，并结合现场条件进行优化，确保工法的适用性和可行性。
2. 采取的技术措施：包括渗透层设计、反滤料精确渗配、施工工艺控制等。
渗透层设计要合理选择材料、计算透水系数，确保反滤效果；反滤料精确渗配要进行试验分析，确定合适的粒径分布及配比；施工工艺控制要注意施工层厚度、压实度、接头质量等，确保施工质量。
五、施工工艺高土石坝反滤料精确渗配施工工法的施工工艺包括：1. 渗透层前期准备：包括现场勘察、试验分析、材料采购等。
2. 渗透层施工：按照设计要求，进行反滤料的精确渗配，并进行施工，包括建立临时支撑体系、锚固、接头处处理等。
3. 渗透层后期处理：包括渗透层的检测、保护层施工、表面修补等。
六、劳动组织高土石坝反滤料精确渗配施工工法的劳动组织主要包括施工人员的组织和管理、施工队伍的配备和培训、施工班组的管理等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括渗透层施工机械、试验设备、防护设备等。
施工机械主要包括反压钻机、输送设备、喷射设备等。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取以下质量控制措施：1. 施工前的准备工作：严格按照设计要求进行检测和试验分析，确保材料合格。
透水反滤生态砼护坡施工工艺
透水反滤生态砼护坡施工工艺一、施工前的准备1. 材料准备- 首先呢，咱们得把透水反滤生态砼的各种原材料准备好。
像水泥啦，骨料啥的。
这看起来好像是个简单事儿，不过可千万别小瞧它哦！要是少了哪种材料，在施工中间再去找可就麻烦啦。
我自己就有过这样的经历，当时差点就耽误工期了呢。
- 骨料的选择也有讲究。
要选择合适粒径的，不能太大也不能太小。
我通常会多花点时间在这上面，把骨料筛选得更仔细些，确保质量。
2. 场地准备- 接着就是场地的事儿啦。
要把护坡的施工场地清理干净，把那些杂物、垃圾啥的都清走。
你是不是觉得这一步很简单呀？但是这一步真的很重要！不清干净的话，会影响后续砼的粘结性呢。
- 还有啊，要根据设计要求对坡面进行修整。
如果坡面不平整，那砼铺上去就会高低不平，这可不行哦！二、模板安装1. 模板选择- 现在开始安装模板啦。
先选好模板，模板的质量要好，尺寸也要符合咱们护坡的要求。
我一般会选择那种比较坚固的模板，这样在灌注砼的时候就不容易变形。
2. 安装过程- 把模板安装到坡面上，要安装牢固哦！这一步要特别小心呢！如果安装不牢固，在灌注砼的时候模板移位了，那整个护坡的形状就乱套了。
我自己安装的时候，还会多检查几遍，确保万无一失。
你也应该这样做呀。
三、透水反滤生态砼的配制1. 配比确定- 接下来就是配制砼啦。
按照设计的配比来混合各种材料。
这个配比是经过计算的，可不能随便改哦。
不过呢，如果在实际操作中发现有点小问题，也可以根据经验稍微调整一下。
2. 搅拌过程- 把材料放到搅拌机里搅拌。
搅拌的时候要搅拌均匀呀！要是搅拌不均匀，砼的性能就会受到影响。
我会看着搅拌机多搅拌一会儿，确保没有生料。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
四、砼灌注1. 灌注操作- 然后就可以灌注砼啦。
从模板的一端开始，慢慢地灌注到另一端。
灌注的时候速度不能太快，不然容易产生气泡。
这一点你可得注意啊！你是不是也遇到过类似的情况？太让人头疼了！- 在灌注的过程中，还可以用振捣棒振捣一下，让砼更加密实。
反滤料填筑施工工法
云南澜沧江糯扎渡水电站大坝工程大坝、围堰土建及金属结构安装工程(合同编号：NZD/C3)反滤料填筑施工工法中国安能建设总公司糯扎渡水电站大坝工程项目部二○○八年十月目录1．简述12．工艺流程13．操作要点43.1测量放样43.2反滤料的料源及质量控制4 3.3反滤料的装运43.4卸料与铺料43.5碾压63.6验收64质量检查与控制74.1卸料质量74.2铺料质量74.3碾压质量84.4单元验收8反滤料填筑施工工法1．简述反滤料位于心墙防渗土料的上下游侧，对心墙防渗土料起反滤作用。
反滤料分2个填筑区，即反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区。
上游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为4m 、下游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为6m 。
总填筑量约195万m 3。
本工法在实施过程中，应注重总结，完善和修订。
2．工艺流程（1）反滤料区填筑一个单元施工工艺流程见图13-1。
必要时适当洒水不合格转入下一单元筑合格质量检查、验收碾 压平料、层厚控制填筑料挖装运基础面验收进料、卸料填筑单元平面测量填筑单元平面测量、边界线图13-1 大坝反滤料填筑施工工艺流程图（2）反滤料与心墙土料、细堆石料的铺筑程序反滤料在挖运过程中应保持其湿润。
填筑时，先铺粒径小的反滤料（反滤料Ⅰ）再铺粒径大的反滤料（反滤料Ⅱ），保证粒径小的反滤料铺填范围满足设计宽度。
大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（15～20m ）的粗堆石料平起上升，首先铺第1层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、再铺F2）；再铺第1层心墙料（铺厚30cm）；铺第1层心墙料同时铺第一层细堆石料（铺厚60cm）；铺第2层心墙料同时铺第一层粗堆石料；接着铺第2层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、再铺F2）；铺第3层心墙料同时铺第二层细堆石料（铺厚60cm）；铺第4层心墙料；然后铺第3层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、再铺F2）；再铺第5层心墙料（铺厚30cm）；铺第5层心墙料同时铺第二层粗堆石料（铺厚90cm）；铺第6层心墙料同时铺第三层细堆石料。
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云南澜沧江
欧阳光明（2021.03.07）
糯扎渡水电站大坝工程大坝、围堰土建及金属结构安装工程(合同编号：NZD/C3)
反滤料填筑施工工法
中国安能建设总公司
糯扎渡水电站大坝工程项目部
二○○八年十月
目录1．简述1
2．工艺流程1
3．操作要点4
3.1测量放样4
3.2反滤料的料源及质量控制4 3.3反滤料的装运4
3.4卸料与铺料4
3.5碾压6
3.6验收6
4质量检查与控制7
4.1卸料质量7
4.2铺料质量7
4.3碾压质量8
4.4单元验收8
反滤料填筑施工工法
1．简述
反滤料位于心墙防渗土料的上下游侧，对心墙防渗土料起反滤作用。
反滤料
分2个填筑区，即反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区。
上游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水
平宽度均为4m 、下游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为6m 。
总填筑量约1
95万m 3。
本工法在实施过程中，应注重总结，完善和修订。
2．工艺流程
（1）反滤料区填筑一个单元施工工艺流程见图13-1。
必要时适当洒水
不合格
转
入
下
一
单
元
筑合格质量检查、验收碾 压平料、层厚控制填筑料挖装运
基础面验收进料、卸料
填筑单元平面测量
填筑单元平面测量、边界线
图13-1 大坝反滤料填筑施工工艺流程图
（2）反滤料与心墙土料、细堆石料的铺筑程序
反滤料在挖运过程中应保持其湿润。
填筑时，先铺粒径小的反滤料（反滤料
Ⅰ）再铺粒径大的反滤料（反滤料Ⅱ），保证粒径小的反滤料铺填范围满足设计宽度。
大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（15～20m ）的粗堆石料平
起上升，首先铺第1层反滤料（铺厚60cm ，先铺F1、再铺F2）；再铺第1层心墙料（铺厚30cm ）；铺第1层心墙料同时铺第一层细堆石料（铺厚60cm ）；铺第2层心墙料同时铺第一层粗堆石料；接着铺第2层反滤料（铺厚60cm ，先铺F1、再铺F2）；铺第3层心墙料同时铺第二层细堆石料（铺厚60cm ）；铺第4
层心墙料；然后铺第3层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、再铺F2）；再铺第5层心墙料（铺厚30cm）；铺第5层心墙料同时铺第二层粗堆石料（铺厚90cm）；铺第6层心墙料同时铺第三层细堆石料。
依次循环填筑上升。
见下图13-2。
*欧阳光明*创编 2021.03.07
坝体反滤料区、心墙防渗土料区、细堆石料区、粗堆石料区填筑次序形象示意图见图13-3。
图13-3 坝体细堆石区、反滤料区、粗堆石料区填筑次序形象示意图
图中①②③④……表示填筑顺序
*欧阳光明*创编 2021.03.07
3．操作要点
3.1测量放样
基础面或填筑面经监理验收合格后，在铺料前，由测量人员放样出反滤料区及其相邻料区的分界线，并在各种料分界部位每间隔15m～20m设置界桩，并标明桩号、高程等明显标志，确保各填筑料料界受控。
3.2反滤料的料源及质量控制
1）反滤料Ⅰ、反滤料Ⅱ由大坝上游右岸反滤料及掺砾石料加工系统生产。
2）生产的反滤料Ⅰ、反滤料Ⅱ按要求进行颗粒检测，并对反滤料的坚硬度、抗冻性、渗透系数等按要求的频次进行检测，须满足设计要求后才进行生产。
3）反滤料生产过程中应定期进行含水量、含泥量检测，检测指标应满足设计要求。
4）生产出的合格的反滤料须分类堆放，不得混杂。
5）装料时要混合装料，并应防止颗粒分离。
3.3反滤料的装运
1）反滤料采用装载机或反铲挖装；
2）反滤料由20t自卸运输车，运往填筑作业面；
3）运输车辆必须挂明显的料种标识牌。
4）装运反滤料的运输车辆要相对固定，并保持车厢清洁。
3.4卸料与铺料
1）每层反滤料铺料前应进行测量放线，每层进行定点测量严格控制厚度，保证反滤层的位置、尺寸应符合施工图纸的规定。
2）每层反滤料填筑前，其填筑作业面上散落的松土、杂物等应于卸料前清除。
3）在卸料区设置过渡车道，防止轮胎将心墙土料带至反滤层面发生污染。
4）反滤层施工应采用后退法卸料。
即在已压实的层面上后退卸料形成密集料堆，再用反铲平料。
5)反滤层与心墙土料填筑面平起上升，填筑铺料采用“先砂后土的方法”，即:先铺一层反滤料，再填筑两层土料，第2层土料与第1层反滤料齐平碾压，循环上升。
6）反滤料应采用反铲平料，保证不发生颗粒分离及铺料均匀.心墙区与反滤料区交界处粒径不符合设计要求的，用人工清理至细堆石料区。
反滤料区与细堆石料区交界处粒径不符合设计要求的，用反铲配与人工清理至粗堆石料区。
7）反滤料铺筑必须严格控制铺料厚度。
铺料厚度为60cm。
8）在反滤层与基础和岸边的接触处填料时,不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。
9）分段铺筑时，在平面上，将各层铺筑成阶梯形的接头，即后一层比前一层缩进必要的宽度，在斜面上的横向接缝，严格按照设计要求规划接缝位置，接缝处齐缝碾压，不得出现层间错动或折断现象，收成坡度不陡于1∶3的斜坡，各层料在接缝处亦铺成台阶的接头，使层次分明，不致错乱。
（见图13-4）10）在反滤层内严禁设置纵缝。
有施工缝时，反滤料Ⅰ、反滤Ⅱ应错开，连接时应把接头挖松同碾。
反滤层横向接坡时必须清至合格面,使接坡的反滤料层次清楚,不得发生层间错位,中断和混杂。
11）反滤层与防渗土料交界面,可采用锯齿状填筑,但必须保证心墙土料的设计厚度不受侵占。
12）反滤层与细堆石料交界面,亦可采用锯齿状填筑, 但必须保证反滤层的设计厚度不受侵占。
13）岸坡或周边填筑采用连续级配料填筑过渡，不允许出现大骨料集中及架空现象。
图13-4 分段铺筑接头处体型图
3. 5碾压
1）反滤层碾压采用26t自行式振动碾静碾4～6遍。
其中反滤料Ⅰ采用26t 自行振动碾静碾4遍，反滤料Ⅱ采用26t自行振动碾静碾6遍。
2）碾压主要采用进退错距法碾压。
碾压反滤料Ⅰ时错距不大于50cm；碾压反滤料Ⅱ时错距不大于35cm。
采用搭接碾压时，搭接宽度不小于15cm。
3）碾压行驶方向应平行于坝轴线。
靠岸坡部位顺岸坡方向碾压。
4）心墙区与反滤料区交接部位在心墙料区采用凸块碾碾压，反滤料区采用自行振动碾碾压，接触部位采用振动平碾碾压。
5）当心墙与反滤料，反滤料与细堆石料填筑面齐平时，必须采用振动平碾骑缝碾压，不得出现层间错动或折断现象。
6）岸坡自行碾碾压不到的部位，采用液压振动板或手扶振动碾压实。
3.6验收
1）每单元铺料碾压完成后，经质检人员“三检”验收合格后通知监理进行验收。
2）验收须提交的资料包括：①基面处理，或填筑面验收的测量资料；②取样试验成果。
3）验收检查的项目包括：①基础面处理是否满足设计要求，②填筑面的平整度是否满足设计要求。
③取样试验成果是否满足规范要求，④碾压错距是否满
足规范要求。
⑤各分区料侵占相邻区域的允许公差是否满足设计要求⑥反滤料干密度、孔隙率和颗粒级配等压实指标进行抽样检查。
反滤料的压实指标抽样检查的次数见表13-1：
表13-1 坝体压实检查次数
4）出现取样检测不合格时必须进行补碾处理。
5）验收结果合格并经监理同意后方可进行下一循环的施工。
4质量检查与控制
4.1卸料质量
采用后退法卸料，填筑层面与心墙填筑面平起，车辆必须服从现场调度人员指挥卸料，使工作有序进行，缩短卸料环节的时间，提高工效。
4.2铺料质量
1）填筑料在坝体的卸料堆放必须分布合理。
反滤料Ⅰ区与反滤料Ⅱ区、细堆石料区与反滤料区交接部位采用相对较细的石料进行填筑。
杜绝大颗粒料侵占小颗粒的区域。
2）铺料厚度根据碾压试验结果确定，层厚和边界控制在两岸垫层混凝土墙面画出外，铺料过程采用网格定点测量，严格控制铺料厚度。
3）采用反铲平料，避免骨料分离。
铺料平均层厚不得超出规定厚度的10%，严格控制平整度。
4）运输防渗土料的车辆经过反滤料作业面时，采用铺设钢板方式通车，防止反滤料被污染。
5）做好各种填筑界面的处理。
4.3碾压质量
1）振动碾的滚筒重量满足试验确定的要求；
2）振动碾行走工作时速度应小于3.0km/h；
3）必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手经常下车检查，质检人员经常抽查；
4）一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）加碾6遍以上，确保满足设计要求。
5）碾压严格按规定的遍数进行，确保碾压到位，无遗漏。
4.4单元验收
每一单元施工完成后，要及时通知试验室取样和监理验收，并按照现场监理指示组织试验室相关人员作相关的各种检测，检测结果报监理。
经监理工程师验收合格同意后方进行下单元施工。
反滤料Ⅰ压实要求：Dr＞0.8，渗透系数>5×10-3cm/s;反滤料Ⅱ料压实要求：Dr＞0.85，渗透系数>5×10-2cm/s。