聚丙烯的挤出造粒实验

合集下载

聚丙烯的挤出造粒注意事项有哪些

聚丙烯的挤出造粒注意事项有哪些聚丙烯是一种常见的塑料原料，广泛用于各种工业领域中。

在生产过程中，挤出造粒是一种常见的加工方法，能够将聚丙烯原料转化成颗粒状的成品，便于后续的加工和应用。

然而，在进行聚丙烯的挤出造粒过程中，需要注意一些关键事项，以确保产品质量和生产效率。

首先，挤出造粒的过程中应确保原料的质量稳定。

选择优质的聚丙烯原料是保证成品质量的基础。

购买原料时应选择正规的供应商，避免使用掺杂或质量不稳定的原料。

其次，挤出造粒时需要控制好挤出温度。

聚丙烯的挤出温度对成品的质量有着重要影响。

过高或过低的挤出温度都可能导致挤出不均匀或产品性能下降。

因此，在生产过程中需要根据具体要求和原料特性来调节挤出温度。

另外，挤出机的选择和维护也是至关重要的。

不同型号的挤出机适用于不同规格和要求的挤出造粒工艺。

在选择挤出机时需要考虑产能、能耗、挤出效果等因素，选择适合的设备。

同时，定期对挤出机进行维护保养，确保设备的正常运转，减少故障发生。

此外，挤出造粒过程中需要注意产品的冷却和固化。

冷却过程决定了产品的形状和尺寸稳定性，固化则能够使产品更好地保持其特性和力学性能。

因此，要合理设计冷却固化系统，确保产品在挤出造粒后能够迅速冷却和固化。

最后，在挤出造粒过程中要及时清理挤出机和相关设备。

挤出机长时间运行会积累一些杂质或残留物，影响产品质量和设备运转效率。

因此，要定期清理挤出机和管道，确保生产过程的畅通和产品的纯净度。

综上所述，聚丙烯的挤出造粒过程中需要注意原料质量、挤出温度、挤出机选择和维护、产品冷却固化以及设备清理等关键事项。

只有严格把握这些注意事项，才能保证挤出造粒生产的顺利进行和成品质量的稳定提高。

1。

聚丙烯填充复合材料挤出造粒实验

实验B 聚丙烯填充复合材料挤出造粒实验一、实验目的1．了解挤出成型的原理，理解挤出工艺参数对塑料制品性能的影响；2．了解挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出成型基本操作；3．学会分析和处理挤出成型过程中出现的问题。

二、实验原理挤出成型是最重要的高分子材料成型方法之一，在塑料工业中占有重要的地位，挤出成型塑料制品产量占所有塑料制品总产量的一半以上。

利用挤出成型方法，配合特定的成型附件，如口模等，可以生产管材、棒材、板材、异型材、丝、薄膜、线缆包覆物等多种塑料制品。

也可用于塑料的混合、着色、掺合等。

由于双螺杆挤出机具有强制送料、螺杆长径比大等特点，常用于复合材料的塑炼混合，而单螺杆挤出机主要用于制品生产及PVC类材料的复合。

三、塑料造粒合成出来的树脂大多数呈粉末状，粒径小造成成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”。

树脂中加入功能性助剂还可以制备各种功能性母粒。

使用颗粒料成型加工的主要优点有：(1) 颗粒料比粉料加料方便，无需强制加料器；(2) 颗粒料比粉料密度大，制品性能好；(3) 挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡；(4) 使用功能性母粒比直接添加功能性助剂更容易分散。

塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出法混炼，塑炼挤出料条后进行切粒。

本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。

四、挤出成型原理及应用热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面积的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。

不论挤出造粒还是挤出制品，都分为两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的塑料失去塑性变为固体制品，可为条状、片状、棒状、筒状等。

PP—R管材高速挤出生产技术研究与应用

于Ｐ — 材具有无毒卫生、ＰＲ管耐热保温性能好、度高、强连接
（）１挤出机。挤出机是管材挤出生产线的重要核心部件
之一，对于管材的加工最广泛使用的主机都是单螺杆挤出
安装方式简单可靠、耐磨蚀、防冻裂，废料可回收等优点，具
有良的市场发展前景。好
专用料是采用均聚聚丙烯加入一定量的增韧助剂经共混造粒而成，Ｐ — 在ＰＲ和德国标准中称Ｐ－；ＰＨ第二代聚丙烯管材专用料是采用Ｐ与ＰＰＥ嵌段共聚工艺聚合制得，称为Ｐ — ；ＰＢ第三代聚丙管材专用料是以无规共聚聚丙烯为基料，改性经处理后制成。无规共聚聚丙烯采用先进的气相共聚工艺，将
点，多年来国内外专家对聚丙烯管材用料进行了研究开发工
产品的品质起着重要的作用。挤出模头应满足以下要求：一
是物料在模头里可以得到进一步充分混合后以均匀的熔体
挤出口模，同时应尽量为使管坯在模头中不产生流动取向效
作，先后开发了三代聚丙烯管材用原料。第一代聚丙烯管材
挤出生产线中较重要的部件，熔融物料在定径套的内表面被
冷却下来，形成一层团相表层，并保证管材获得准确的外径，
并保证管材的稳定和正常的牵引、出。因此，挤定径套的结
Ｐ— ＰＲ管材不但要正确使用原料，管材加工设备的选用也至
关重要。Ｐ— ＰＲ管材生产线包括：加料系统、单螺杆挤出机、ＰＲＰ—
早地产生氧化效应。
由于篮式挤出模头分流流道径向截面积很大，与其它传

①挤出-高分子聚合物成型加工实验报告

聚合物加工实验报告实验一三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其挤出造粒姓名：张涵学号：1514171034 班级：2班年级：2015级专业：高分子材料与工程实验时间：2018年5月3日目录一、实验目的 (4)二、实验原理 (4)第一部分聚丙烯及EPDM (4)(一)聚丙烯 (4)（1）聚丙烯的品种 (4)（2）聚丙烯的性能 (4)(二)EPDM (5)（1）EPDM的定义 (5)（2）EPDM的特性 (5)（3）EPDM的改良品种 (7)(三)聚丙烯与EPDM的共混增韧 (8)第二部分聚合物共混物的界面层 (8)(一)界面层的形成 (8)(二)界面层的结构和性质 (10)第三部分挤出机结构 (11)23（1）传动部分 (12)（2）加料部分 (12)（3）机筒 (13)（4）螺杆 (13)（5）机头和模口 (13)（6）排气装置及其机理 (13)三、原料及主要设备 (13)四、注意事项 (15)五、实验步骤、现象及分析 (15)(一)实验前准备工作 (15)(二)实验过程 (16)(三)停机 (18)六、实验结果及分析 (19)七、思考题 (21)一、实验目的1.聚烯烃改性的基本原理和方法；2.认识EPDM对聚丙烯的增韧改性；3.理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作方法；4.了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。

二、实验原理第一部分聚丙烯及EPDM(一)聚丙烯（1）聚丙烯的品种以丙烯聚合而得到的聚合物称为聚丙烯．聚丙烯颗粒外观为白色蜡状物透明性也较好。

它易燃，燃烧时熔融滴落并发出石油气味。

比聚乙烯更轻。

大多数工业聚丙烯是仅由丙烯一种单体聚合而得到的、即为均聚聚丙烯。

有时为了满足各种性能需要，在聚丙烯合成过程中，常引入少量乙烯单体(或丁烯－1、己烯—1等)进行共聚，得到共聚聚丙烯。

共聚聚丙烯中最重要的是乙烯与丙烯的共聚物。

（2）聚丙烯的性能工业聚丙烯结晶性好，其结晶度一般为50％-70％、有时可达80％。

超临界CO2发泡聚丙烯挤出工艺研究

液体石蜡：析纯，分北京精益化工厂。
１２设备及仪器．
高速搅拌机：ＲＧＨ一１０型，辽宁省阜新轻工机
电设备厂；同向双螺杆挤出机：Ｓ２ＺＫ５一ＷＬＥ型，杆长径螺
较大，因此在获得高压力降速率的同时，将挤出发泡物料迅速水冷，以促使气泡稳定和固化，抑制气泡膨
２０年，３卷，３０７第５第期
胀合并和气体的逃逸。
１４测试与表征．表观密度按Ｇ／０３—１８ＢＴ１３９６测试；
度（２％）并且越接近结晶温度发泡效果越好。１４，
如果熔体温度低于改性ＰＰ的结晶温度，其熔体则粘度迅速增加，体压力迅速上升，致挤出不稳熔导
接枝聚乙烯：自制；Ｃ纯度９．％，京氧气厂；Ｏ：９５北硬脂酸单甘油酯：阳科瑞化工有限公司；沈
滑石粉：．ｍ，０８ｉ市售；ｘ
挤出发泡初始工艺条件为：筒从加料段到出机口各部分温度初始设定依次为１５、７１５１０、６１５、８、８１０１０、８１５、７ｏ熔体泵各段温度初始设定８、８１０、７１５Ｃ；为１０１０、６ｏ口模温度为１０Ｃ。所用机头口７、７１５Ｃ；７ｏ模均为圆孔形，径分别为１ｍ和２ｍｍ，直段直ｍ平长度均为１０ｍｍ。螺杆转速初始设定为２０ｒｍｉ。０ｎ／在挤出过程中，体泵必须维持一定的压力以防止熔预发泡。由于气泡成核与长大对泡孔结构的影响比

聚丙烯的挤出造粒实验

实验一聚丙烯的挤出造粒实验一、实验目的1•通过实验，了解双螺杆挤岀机的结构和其基木工作机理，并熟悉其基木的使用操作。

2.理解聚丙烯的特性及其加工特性。

二、实验原理聚丙烯，是由丙烯聚合而值得的一种热塑性树脂。

无毒无味，密度大概为0. 90-0. 91g/cm3,是目前所有塑料中最轻的品种之一。

其强度、刚度、硬度和耐热心均优于低压聚乙烯，可在100°C左右使用。

聚丙烯的结晶度高，一般的工业聚丙烯的结晶度在50%-70%,有时可达到80%。

而且聚丙烯的结构规整，因而具有优良的力学性能，其拉伸强度可以达到30MPa或稍高的水平。

聚丙烯具有良好的耐热性, 制品能在100°C以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150°C 也不变形。

聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定。

而且，聚丙烯有较高的介电系数, 且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。

它的击穿电压也很高，适合用作电器配件等。

但是，聚丙烯也有缺点：①脆化温度为-35°C,在低于-35°C会发生脆化，低温冲击强度低，其耐寒性不如聚乙烯②制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化③聚丙烯着色性不好④易燃烧⑤韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。

所以，我们需要通过共混对聚丙烯改性。

本实验使用双螺杆挤出机挤出物料切粒，是生产色母料的工艺过程, 如果在侧喂料口或者将物料与颜料在捏合机中混合加料，挤出的产品则为色母料，另外如果换为其它机头即可用于生产各种相应产品。

图1-1同向双螺杆挤出机组的结构示意图41.机座；2.动力部分；3.加料装置；4.机筒；5.排气口；6.机头；7. 冷却装置；8.切粒装置同向旋转双螺杆挤出机组的结构如图所示，与其它挤出设备一样, 包括传动部分、挤压部分、加热冷却系统、电气与控制系统及机架等。

挤出机的结构包括以下几个部分：(1)传动部分(2)加料部分(3)机筒⑷螺杆(5)机头和模口(6)排气装置及其机理三、主要设备及技术参数和原料主要设备：SHJ-30型同向双螺杆挤出机主要技术参数:原料：pp（一）实验前准备工作1.依照相关资料了解所使用材料PP的熔点和流动特性设定挤出温度。

探析挤出工艺及螺杆组合对PP性能的影响

探析挤出工艺及螺杆组合对PP性能的影响摘要：利用无卤膨胀阻燃剂对聚丙烯(PP)进行改性，研究了不同挤出工艺参数(温度、螺杆转速、喂料量)及螺杆组合对无卤膨胀阻燃PP材料性能[熔体流动速率(MFR)、力学性能、阻燃性能、颜色等]的影响。

结果表明，随着喂料量的增加，材料的MFR、断裂伸长率和缺口冲击强度总体呈下降趋势，适宜的喂料量为60kg／h；随着螺杆转速的增加，材料的MFR逐渐提高，断裂伸长率、缺口冲击强度和极限氧指数呈现先增加后降低的趋势，材料颜色逐渐变黄；随着挤出温度升高，材料的断裂伸长率和缺口冲击强度呈现先升高后降低的趋势；使用弱剪切螺杆组合时阻燃剂分散性能较差，使用集中强剪切螺杆组合时容易导致材料降解，使用分散多段剪切的螺杆组合时，材料的断裂伸长率、缺口冲击强度提升显著，分别比弱剪切螺杆组合生产的材料提高了80%和40.5%。

当喂料量为60kg／h、螺杆转速为500r／min、挤出温度为180~200℃并采用分散多段剪切的螺杆组合时，无卤膨胀阻燃PP材料的综合性能最优。

关键词：无卤膨胀阻燃剂；聚丙烯；螺杆组合；挤出工艺；温度；螺杆转速；力学性能；阻燃性能聚丙烯(PP)的极限氧指数(LOI)仅为18%，极易燃烧，当PP制件有阻燃要求时，必须对PP进行阻燃改性，PP阻燃主要通过添加阻燃剂来实现。

用于PP的阻燃剂种类较多，包括溴–锑协效体系、磷–氮–溴协效阻燃体系、金属氢氧化物–红磷体系及膨胀阻燃体系。

其中膨胀阻燃PP材料具有燃烧时烟密度低，烟毒性小，热释放速率低等优点，应用逐渐增多，是极具潜力的新型材料。

但无卤膨胀阻燃剂存在阻燃效率较低(添加量达到25%~35%)、耐水耐高温性较差等明显不足，且与PP相容性较差，导致膨胀阻燃PP材料的力学性能较差、加工难度较大。

1.实验部分1.1主要原料PP：EP300M，中海壳牌石油化工有限公司；磷–氮系无卤膨胀阻燃剂：德国Budenheim化学公司；聚四氟乙烯(PTFE)：广州熵能创新材料股份有限公司。

聚丙烯材料改性研究

采用相容剂技术和反应性共混技术对 PP 进行共混改性是当前 PP 共混改性发展的主要特点。它能在保证共混材料具有一定的拉伸强度和弯曲强度的前提下大幅度提高 PP 耐冲击性。相容剂在共混体系中可以改善两相界面黏结状况，有利于实现微观多相体系的稳定，而宏观上是均匀的结构状态。反应型相容剂除具有一般相容剂的功效外，在共混过程中还能在两相之间产生分子链接，显著提高共混材料性能。
5 总结
通过本次实验，学习了高聚物材料加工中的配方设计方法，造粒工艺，注射工艺，材料的性能测试等一系列与实际生产结合比较紧密；同时将书上的理论知识与本次的实验相结合，同时认识到聚合物的加工过程不是一件简单的过程，需要一个比较缜密的思考过程，从确定配方到生产过程中温度、压力、加料顺序等都需要认真思考与讨论才能开始试验，否则会使实验达不到我们预期的效果。
2.3.2 注射工艺及标准样条制备
（1）将粒料放入干燥机中干燥
（2）将干燥好的粒料放入注射剂料斗中，设置注射机参数为机头 240，注射机中间段 230 注射机前段 220，改手动操作为半自动操作（3）将各组的标准样条编号准备做性能测试
2.4 性能测试
2.4.1 收缩率的测试
将已将放置了 24h 以上的标准样条用游标卡尺测量其尺寸，不同部位多测几次，并与模具尺寸结合计算收率，求取平均值。此部分数据见附录。
本次实验采用 POE 对聚丙烯增韧；氢氧化镁对聚丙烯进行阻燃改性，由于加入氢氧化镁的量太多，挤出机挤出较困难，所以同时加入少量三氧化二锑(Sb2O3)来减少氢氧化镁用量，降低加工难度。
2.实验
2.1 配方设计
PP
A1
100
B1
100
C1
100
A2
100

挤出造粒

实验二反应挤出制备增容聚合物合金材料一、实验目的i了解共混改性聚烯烃合金的挤出造粒原理，挤出机的工作特性，以及挤出成型工艺对粒子制品质量的影响．ii掌握挤出造粒的操作过程．ⅳ了解聚合物反应增容的概念与实施方法ⅴ掌握聚合物共混物的相容概念与理论二、实验原理将按照一定比例混合好的原料组分，如聚丙烯（PP）、尼龙（PA）以及热塑性弹性体等，加入到双螺杆挤出机中，经过加热，剪切，混合以及排气作用，各组分塑化成均匀熔体，同时实现反应增容，随后，增容合金材料的熔体在两个螺杆挤压下通过口模，经水槽冷却定型，鼓风机冷却排水，切粒机切割造粒，最终成为反应增容聚合物合金材料。

三原材料与基本设备（1）原材料聚丙烯（PP）、尼龙（PA）、其它。

（2）主要设备双螺杆挤出机组（螺杆直径 35mm，长径比 36：1 ）冷却水槽 1台冷风机 1台自动切粒机 1台手套每人一副四、实验操作步骤及说明（1）挤出机预热升温：依次接通挤出机总电源和各加热段电源，调节加热各段温度仪表以及其他控制仪表设定值致操作值．当预热温度升至设定值后，恒温30－60min。

温度控制分为7段。

（2）检查冷却水系统是否漏水，真空系统是否漏气：拧开水阀。

（3）启动油泵电动机：在启动之前，用手将螺杆后的园盘搬动一圈后，将主电机调速旋钮调至零位，然后启动主电机．调速要缓慢，均匀，转速逐步升高，要注意主电机电流的变化，一般在较低的转速下运转几秒，待有熔融的物料从机头挤出后，再继续提高转速。

（4）启动喂料系统以及螺杆清洗：首先将喂料机速度调至零位，启动料斗下的冷凝水．把清洗用的纯PP到入料斗，启动喂料电动机，清洗螺杆。

待挤出的熔体颜色变为PP的本色即可视为清洗完毕。

接着将混合好的料倒入喂料斗，调整其转速，在调整的过程中密切注意电动机的电流的变化，要适当控制喂料量，以避免挤出机的负荷太大。

（5）将挤出的线状熔体通过冷却水槽，引上牵引切割机。

（6）启动真空系统，调节真空度。

聚丙烯装置挤压机组造粒不规则成因分析及对策

聚丙烯装置挤压机组造粒不规则成因分析及对策摘要：针对聚丙烯(PP) 装置挤压机组生产过程中多次出现不规则颗粒的问题，对影响 PP产品颗粒外观的因素，如模板、切刀、进刀风压、进料量、切粒水温度等进行了科学分析，并提出了相应的改进措施，从而降低不规则颗粒发生的频次。

关键词：PP 挤压机模板切刀进刀风压切粒水温抚顺石化公司乙烯厂90kt/a聚丙烯(PP) 装置以上游乙烯裂解生产的丙烯为原料，采用巴塞尔公司spheripol液相本体法工艺路线，可以生产均聚、无规共聚、抗冲共聚等共计51种牌号的 PP产品。

与PP装置配套的同向啮合双螺杆挤压机组由德国WP引进，型号为ZSK240。

作为PP装置的关键设备，挤压机组的运行状况不仅制约着上游聚合工段操作的平稳性，而且也影响到出厂产品的质量等级。

自装置生产出合格PP产品至今，挤压机组总体运行平稳，但受不同牌号产品切换的影响，同时受模板、切刀以及进刀风压、进料量、切粒水温度等操作参数的影响，导致产品中多次出现不规则颗粒。

颗粒大小不均匀不仅降低了粒料的堆密度，而且影响了分级筛选机的正常运行，使大量外形尺寸超标的颗粒进入成品料仓，严重时甚至导致挤压工段非计划停车。

因此，科学地分析各种可能导致不规则颗粒发生的因素，同时借鉴同类装置的成功经验，采取针对性的改进措施对提高 PP产品外观等级，保证装置长周期平稳运行都具有重要的意义。

1造粒流程简介PP粉料与助剂通过料斗进入挤压机，在高温条件下混合并熔融。

在同向啮合双螺杆的挤压、剪切、均化作用下，从造粒模板成型孔处挤出的熔融树脂进入切粒水室,然后被高速旋转的切刀切成粒料，粒料经切粒水冷却、固化后输送至预水分离器、大块剔除器、离心干燥器。

脱水后的颗粒进入分级筛选机,筛选出的合格颗粒进入掺混料仓掺混，最终由包装车间包装出厂。

2不规则颗粒的成因分析颗粒外观是否规则是评价PP产品的一个重要质量指标。

根据国内同行业普遍遵循检验方法定义，不规则粒料指的是任意方向上尺寸大于 5mm 的粒子(包括连粒）或者小于 2mm的粒子(包括碎屑和碎物）。

热塑性聚合物挤出造粒实验

实验一热塑性聚合‎物挤出造粒‎实验一、实验目的1. 掌握热塑性‎聚合物挤出‎成型的基本‎原理；2. 了解双螺杆‎挤出机的基‎本结构和挤‎出成型的基‎本操作；3. 掌握双螺杆‎挤出机造粒‎的工艺过程‎，观察挤出料‎条的色泽、塑化程度和‎工艺参数之‎间的关系。

二、实验原理1. 挤出成型原‎理挤出成型，又称挤塑，是热塑性塑‎料成型加工‎的重要方法‎之一，热塑性塑料‎的挤出是在‎挤出机的作‎用下完成的‎重要成型加‎工过程。

在挤出过程‎中，物料通过料‎斗进入挤出‎机的料筒内‎，挤出机螺杆‎以固定的转‎速推动料筒‎内物料向前‎输送。

不论是挤出‎造粒还是挤‎出制品都分‎两个阶段。

第一阶段即‎挤出过程，固体树脂原‎料在进入机‎筒后，借助于料筒‎外部的加热‎和螺杆转动‎的剪切挤压‎作用而熔融‎，同时熔体在‎压力的推动‎下被连续挤‎出口模；第二阶段即‎定型过程，是指被挤出‎的物料通过‎各种冷却和‎定型手段失‎去塑性变为‎固体，制品形状可‎为条状、片状、棒状、管状。

因此，应用挤出的‎方法即可以‎造粒也能够‎生产各种型‎材。

通常根据物‎料在料筒内‎的变化情况‎，又可以将挤‎出过程分成‎三个阶段，即加料段、压缩段和均‎化段。

在料筒加料‎段，在转动的螺‎杆作用下，物料通过料‎筒内壁和螺‎杆表面的摩‎擦作用向前‎输送和压实‎。

物料在加料‎段内呈固态‎向前输送。

物料进入压‎缩段后由于‎螺杆螺槽逐‎渐变浅，以及靠近机‎头端滤网、分流板和机‎头的阻力而‎使所受的压‎力逐渐升高‎，进一步被压‎实；同时，在料筒外加‎热和螺杆、料筒对物料‎的混合、剪切作用所‎产生的内摩‎擦热的作用‎下，物料逐渐升‎温至粘流温‎度，开始熔融，大约在压缩‎段处物料全‎部熔融为粘‎流态并形成‎很高的压力‎。

物料进入均‎化段后将进‎一步塑化和‎均化，最后螺杆将‎物料定量、定压地挤入‎机头。

机头上的口‎模是成型部‎件，物料通过它‎便获得一定‎截面的几何‎形状和尺寸‎，再通过冷却‎定型、切割等工序‎就得到成型‎制品。

聚丙烯挤出造粒工艺流程

聚丙烯挤出造粒工艺流程在塑料加工工业中，聚丙烯是一种常见且重要的塑料材料，具有良好的物理性能和化学性质，被广泛用于塑料制品的生产和加工。

挤出造粒是一种常用的生产工艺，可以将聚丙烯原料通过加热、挤出、切割等步骤转化为颗粒状的成品，为后续的模压、注塑等加工提供原料基础。

下面将介绍聚丙烯挤出造粒的工艺流程。

原料准备第一步是原料准备，选择符合要求的聚丙烯原料，通常为颗粒状或粉末状。

在挤出造粒过程中，原料的质量和规格将直接影响最终产品的品质。

因此，在工艺开始前需要对原料进行质量检查，并按照配方要求进行准确称量。

预处理接下来是原料的预处理阶段，主要包括干燥和混合。

由于聚丙烯对潮湿环境非常敏感，所以在挤出之前需要将原料进行干燥处理，去除其中的水分和杂质。

同时，在挤出造粒之前，不同的配方可能需要进行混合处理，将各种添加剂或颜色均匀地混合到聚丙烯原料中。

挤出挤出是整个造粒过程中的关键步骤，通过挤出机将预处理好的聚丙烯原料加热至熔融状态，然后通过螺杆的旋转将熔融的原料挤压出来。

在挤出的过程中，需要控制好温度、压力和挤出速度，以确保最终颗粒的形状和尺寸符合要求。

切割挤出之后的聚丙烯材料将以连续的形式呈现，需要经过切割工艺进行成型。

通常采用切割机或切粒机将连续挤出的聚丙烯材料切割成固定长度的颗粒。

切割的精度和速度对于最终产品的质量和产量也有着重要的影响。

冷却切割完成后的聚丙烯颗粒需要进行冷却处理，以加速其固化和降温。

通常采用冷却水或空气循环系统对颗粒进行快速冷却，确保颗粒尺寸和形状的稳定性。

分选包装最后一步是将冷却后的聚丙烯颗粒按照规格、颜色等要求进行分选和包装。

通过振动筛选机或手工分选，可以将颗粒中的不规则或大颗粒剔除，保证产品的统一性。

然后将符合要求的颗粒按照客户需求进行包装，以便存储和运输。

综上所述，聚丙烯挤出造粒工艺是一个包括原料准备、预处理、挤出、切割、冷却和分选包装等多个步骤的复杂过程。

只有严格控制每个环节，确保每一个步骤的质量和效率，才能生产出高质量的聚丙烯颗粒，满足市场需求并赢得客户信任。

聚丙烯的挤出造粒实验注意事项

聚丙烯的挤出造粒实验注意事项聚丙烯是一种常用的聚合物材料，具有良好的物理性能和化学性能，广泛应用于塑料加工、包装材料、纺织品和医疗器械等领域。

在聚丙烯的生产过程中，挤出造粒是一项重要的工艺步骤，通过挤出造粒可以将聚丙烯熔融并成型成颗粒状物料，方便后续加工和运输。

然而，挤出造粒实验需要严格控制各项参数以确保产品质量和生产效率。

以下是在进行聚丙烯挤出造粒实验时需要注意的事项：1. 原料选择选择优质的聚丙烯原料对于挤出造粒实验至关重要。

要选择密度适中、流动性良好的原料，确保原料的均匀性和稳定性。

同时，要注意原料的成分和含水量，避免原料品质不佳导致挤出造粒的质量问题。

2. 温度控制挤出造粒过程中的温度控制是影响产品质量的关键因素之一。

合理设置挤出机、模头和冷却系统的温度，确保聚丙烯在挤出、塑化和冷却过程中温度适中，避免出现熔体不均匀或结晶不完整的问题。

3. 挤出速度挤出速度对挤出造粒的颗粒大小和形状有直接影响。

要根据产品要求和设备性能合理设置挤出机的转速和送料量，控制挤出速度，避免产生过大或过小的颗粒，影响产品的成型和后续加工。

4. 水分含量聚丙烯的水分含量会直接影响产品的透明度、物理性能和加工性能。

在挤出造粒实验中，要对原料的水分含量进行严格控制，避免水分过高导致产品发泡或表面粗糙，影响产品质量和外观。

5. 操作细节在进行挤出造粒实验时，操作人员需要熟悉设备的使用方法和维护要点，注意安全操作规范，避免发生设备故障或安全事故。

同时，要随时监控生产过程中的各项参数和指标，及时调整操作，保证产品的合格率和产量。

以上是在进行聚丙烯挤出造粒实验时需要注意的事项，只有严格控制原料质量、温度、挤出速度、水分含量和操作细节，才能保证挤出造粒过程顺利进行，生产出符合要求的聚丙烯颗粒，为后续加工和应用提供可靠的物料基础。

聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究

聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究【摘要】本文旨在探究聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因及改进措施。

在介绍了研究背景、目的和意义。

接着在分析了聚丙烯挤压造粒机的工作原理、造粒质量不稳定的原因、挤压参数和机械结构对造粒质量的影响，并探讨了改进措施。

最后在提出了解决聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定问题的方向，并展望了未来研究的发展方向。

本文系统地分析了造粒质量不稳定问题，为相关研究和生产提供了参考和指导。

【关键词】聚丙烯挤压造粒机、造粒质量、不稳定、原因、改进、工作原理、挤压参数、机械结构、措施、解决方向、研究展望1. 引言1.1 背景介绍聚丙烯挤压造粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于聚丙烯等塑料颗粒的生产过程中。

在实际生产中，有时候会出现造粒质量不稳定的情况，这不仅影响了产品的质量，还会增加生产成本和浪费资源。

造成聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因有很多，可能是挤压过程中温度、压力等参数设置不当，也可能是机械结构设计存在缺陷。

深入分析其原因，并通过改进措施来提高造粒质量是十分必要的。

通过对聚丙烯挤压造粒机的工作原理、造粒质量不稳定的原因分析、挤压参数和机械结构对造粒质量的影响等方面进行研究，可以为解决聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定问题提供有效的解决方案。

这对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探究聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因，分析挤压参数和机械结构对造粒质量的影响，并提出有效的改进措施。

通过本研究，旨在解决聚丙烯挤压造粒机在生产中出现的质量不稳定问题，提高造粒效率和产品质量，促进挤压造粒技术的发展和应用。

通过深入分析研究，为今后相关领域的技术改进和创新提供科学依据和实用经验，为提高生产效率、降低成本、改善产品质量做出积极贡献。

1.3 研究意义聚丙烯挤压造粒机在塑料加工中起着重要作用，但其造粒质量不稳定问题一直存在，严重影响了生产效率和产品质量。

高刚聚丙烯小家电专用料的研制

高刚聚丙烯小家电专用料的研制郝慧娟;周莉;张丽燕;李园园【摘要】Polypropylene V30G and K4912 were respectively modified by melting blend method to prepare the special high rigidity PP material for the small household appliances.The effects of content of two nucleating agents G5588 and T5688 on the properties of polypropylene were studied.The prepared material showed the best property when using polypropylene PP (V30G)as matrix resin and G5588 as the nucleating agent.When the mass fraction of G5588 was 0.20%,the tensile strength of rigid polypropylene was 35.3 MPa,flexural strength was 37.87 MPa,impact strength was 3.84 kJ/m2 ,and the melt flow rate was 1 6.32 g/(10 min).%采用熔融共混法对牌号为 V30G 和 K4912的聚丙烯进行改性，制备高刚聚丙烯小家电专用料，研究两种成核剂 G5588、T5688的质量分数对聚丙烯性能的影响。

结果表明，选用聚丙烯 PP(V30G)为基料、成核剂G5588为增刚剂制得的高刚聚丙烯的性能最佳，当成核剂 G5588质量分数为0.20%时，材料拉伸强度为35.3 MPa、弯曲强度为37.87 MPa、冲击强度为3.84 kJ/m2、熔体流动速率为16.32 g/(10 min)。

聚丙烯挤出造粒实验工艺流程

聚丙烯挤出造粒实验工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!聚丙烯挤出造粒实验工艺流程如下：1. 原料准备- 购买市售高纯度聚丙烯颗粒，要求无杂质、颜色均匀。

挤出造粒、注塑成型及力学表征的微型实验探索

挤出造粒、注塑成型及力学表征的微型实验探索许伟钦，刘小慧，曹曼丽，何强芳（广东第二师范学院化学系，广东广州５１０３０３）㊀㊀摘要：将挤出造粒㊁注塑成型及力学性能表征的材料加工和性能表征实验串联起来，设计一个适合材料化学专业的微型综合实验．利用双螺杆挤出机和微型切粒机对聚丙烯（ＰＰ）粒料进行挤出造粒，采用微型注塑机使熔融的粒料注塑成型得到矩形的样条，再用冲击试验机及万能材料试验机对成型冷却的样条进行力学性能测试．实验结果表明：该微型化实验体系能够批量制备长方体ＰＰ样条（８０ｍｍˑ１０ｍｍˑ４ｍｍ），尺寸均一，具有良好的力学性能，最大弯曲应力普遍在３０ｋＮ／ｍ２左右，最大载荷量达到５７．３２Ｎ．当色母粒在聚丙烯基体中的添加比例为２０％时可得到外观颜色较好的产品．关键词：聚丙烯；挤出造粒；注塑成型；力学性能中图分类号：ＴＢ３２４－４㊀文献标识码：Ａ㊀文章编号：２０９５－３７９８（２０２０）０３－００６９－０６收稿日期：２０１９－０８－１６基金项目：广东省自然科学基金博士启动项目水溶性笼状配合物的制备及其在抗癌药物负载㊁缓释性能方面的研究（２０１７Ａ０３０３１０６３２）；广东第二师范师范学院教学质量与教学改革工程项目精品教材‘材料化学实验“（２０１８ｊｃｊｓ０３）作者简介：许伟钦，男，广东揭阳人，广东第二师范学院化学系讲师，博士．０㊀引言材料化学作为一门新兴的交叉学科，具有重要的发展前景．材料化学综合实验是把材料结构㊁材料的制备㊁材料的性能和材料的表征这四个方面紧密相连作为实验的主要课程内容，通过对材料的详细分析，使学生全面了解材料并能培养专业素养［１］．学生通过‘高分子化学“课程掌握塑料的理论和分析㊁解决塑料加工过程常见问题的基础课程［２］．然而，掌握塑料的加工工艺与力学性能测试技术也是材料化学课程中一项重要的内容．虽然在之前开展‘材料分析测试技术“这门实验课程中，学生已经接触到力学性能测试的相关实验，但由于该实验只对聚苯乙烯塑料的力学性能进行简单测试，未能让学生连贯地学习高分子材料的制备㊁加工成型的基本技能，因此学生容易出现学习动力不足，课堂参与度不强的情况．这种传统的实验教学模式，倾向于通过验证性实验来加深学生对理论知识的理解和巩固，容易忽视了对学生动手能力和创新意识的培养［３］．综合性实验教学是提高学生综合素质㊁培养实际能力和充分发挥学生创新能力的一种新的实验教学模第４０卷㊀第３期广东第二师范学院学报Ｖｏｌ．４０㊀Ｎｏ．３２０２０年６月ＪｏｕｒｎａｌｏｆＧｕａｎｇｄｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＥｄｕｃａｔｉｏｎＪｕｎ．２０２０式［４－５］．针对上述问题，尝试设计一个材料化学综合实验案例，将聚丙烯（ＰＰ）塑料的挤出造粒㊁注塑成型和力学性能的表征三个实验串联起来，实验流程如图１所示．塑料成型是实践性很强的知识点，需在实验细节中理解和掌握这些理论知识［６］．该实验教学案例有利于学生对塑料从加工到性能表征有连贯性认识，也能提高学生的仪器操作和实验结果分析能力，借助团队协作，达到良好实验课堂效果［７］．虽然目前不少高校已经将挤出造粒㊁注塑成型实验引入课堂，大部分所使用的仪器设备庞大，单次实验需要物料多，不仅增加了实验成本，而且实验后产生大量废料．而目前报道将材料制备实验微型化的文献鲜为少见．基于上述考虑，设计了微型的材料化学综合实验案例，不仅实验综合性强，可操作性高，还具有微型化的特点，提高物料利用率，环保节能．图１㊀实验流程图１㊀实验试剂与仪器１．１㊀试剂聚丙烯塑料（ＰＰ）㊁塑料色母粒（亮红色９２０５，洛阳虹源色母料有限公司）．１．２㊀仪器ＳＪＺＳ－１０Ｂ微型锥形双螺杆挤出机㊁ＳＺＳ－１５微型注塑机㊁ＳＦＳ－１２０风冷输送机㊁实验室微型切粒机㊁简支梁冲击试验机㊁悬臂梁冲击试验机㊁美斯特（ＭＴＳ）Ｅｘｃｅｅｄ４４万能材料试验机．２㊀实验内容㊀㊀图２㊀挤出机（左）－风冷机（中）－造粒㊀㊀机（右）串联仪器２．１㊀挤出造粒如图２所示，将５０ｇ的ＰＰ粒料和不同的塑料色母粒以一定比例混匀后，启动机器ａ（微型锥形双螺杆挤出机），设置一区温度为１５０ħ，二区温度为１６０ħ，三区温度为１７０ħ，加入物料．当达到ＰＰ熔点以上时，左出口有物料挤出，挤出有颜色的熔融长条状样品经机器ｂ（风冷输送机）冷却固化传送至机器ｃ（微型切粒机），即可进行切粒，得到有颜色的ＰＰ颗粒（２ｍｍ）．㊃０７㊃㊀广东第二师范学院学报第４０卷㊀㊀图３㊀ＳＺＳ－１５微型注塑机２．２㊀注塑成型启动微型锥形双螺杆挤出机并按步骤设置机器温度，将挤出造粒的不同颜色ＰＰ物料加入挤出机进料口，使ＰＰ颗粒熔融，然后当挤出机出料口熔融ＰＰ流出时，用压塑机的储料桶与挤出机出料口无缝对接，承接物料，然后将物料转移到压塑机（图３），将压塑机启动旋转按钮至自动，进行压塑成型，得到条状塑料制品．２．３㊀力学性能表征２．３．１㊀ＰＰ样条三点式弯曲试验使用游标卡尺测量ＰＰ样条中部的宽度ｂ，厚度ｈ（精确到０．１ｍｍ）；将样品放入万能材料测试机，设置参数，输入样品尺寸，开始测试．２．３．２㊀ＰＰ样条悬臂梁和简支梁冲击试验机试验设置摆锤类型分别为悬臂梁和简支梁冲击试验机的参数并且角度调零后，将ＰＰ样条放入夹持器中加紧，释放摆锤，使摆锤冲击试样，记录悬臂梁冲击试验机的测试数值，并观察样品断裂面的形态．图4切粒后的P P 塑料颗粒图5P P 注塑成型样条３㊀结果与讨论３．１㊀挤出造粒如图４所示，经过加热熔融后在冷却切粒，得到不同颜色的ＰＰ塑料颗粒，尺寸均一，粒径１ｍｍ，长度２ｍｍ．３．２㊀注塑成型由图５可见，注塑成型得到的样品呈现条状，高度为８０ｍｍ，宽度为１０ｍｍ，厚度为４ｍｍ，样品形态较好，色泽均匀；加入的色母粒颜色不同，得到的长条产品颜色各异，再更换不同颜色的粒料则会得到混合有两种颜色的样品．因此加入粒料的颜色应该由浅色至深色，从而减少混色明显的情况发生．除了混色问题，注塑成型还存在一个问题即样品缺少透明度，外观发暗．在挤出成型的过程中，还有其他一些问题需要注意．例如，当物料填充不够时，样品会因为缺料出现凹槽，并且有纹路，从机器里取出样品时，因为力度不一样，脱模后样品的形状会不一样，有些已翘曲变形．经查阅相关文献［８－９］发现出现这种状况是因为实验过程中添加了过多色母粒，因此应当注意控制添加色母粒的比例．一般而言，控制添加色母粒的比例为２０％，即可得到外观颜色较好的产品．对于在注塑成型中存在的缺料及翘曲变形缺陷，许傲［１０］也给出了相应的解释及应对措施．综合学生们在实验过程中的操作情况，发现样品的缺料不是因为注塑压力和温度过低，而是学生们在注塑成型时，注入的注射量没有达到要求，导致模腔容积没有填充满，从而导致样品缺料．曲翘变形另一㊃１７㊃２０２０年第３期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀许伟钦，等：挤出造粒㊁注塑成型及力学表征的微型实验探索㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀方面是学生的操作不当引起，其主要原因还是样品冷却效果不佳．ＰＰ材料制品的质量和性能与ＰＰ注塑条件控制指标密切相关，任意改变注塑条件，对制品的性能影响非常大［１１］．因此，在实验过程中应该按照要求控制注塑条件以获得满意的ＰＰ制品．㊀㊀图６㊀ＰＰ样条弯曲侧面图３．３㊀力学性能表征３．３．１㊀ＰＰ样条三点式弯曲试验ＰＰ样条经过三点弯曲试验后，中间部分出现明显的偏白色凹痕，弯曲程度如图６可知，但未断裂．三点弯曲过程可分为四个阶段：初始加载弹性阶段㊁损伤积累阶段㊁裂缝产生并扩展阶段㊁破坏失效阶段［１２］．各组制备的样条弯曲应力曲线比较相似，图７是组１样条弯曲应力对弯曲应变曲线图．由图可知，刚开始时弯曲应变呈线性增长，样条受到的力小，这个阶段是初始加载弹性阶段；载荷曲线经线性增长后进入损伤积累阶段呈非线性变形，这时样条弯曲应变越来越大，样条损伤开始积累；当弯曲应变为６％左右时，样条进入裂缝产生并扩展阶段，直到弯曲应变７％时，弯曲应力逐渐趋于平缓，并且不再增大，说明该材料这时所承受的载荷量达到最大值（５７．３２Ｎ）．604020力/N02468弯曲应变/%3020100123456弯曲应力/(k N /m 2)实验组别302931322329图7组1的P P 样品弯曲应变图图8各组弯曲应力图根据各组学生的三点弯曲实验记录的数据绘制得到图８，样品能承受的弯曲应力普遍在３０ｋＮ／ｍ２左右，最低的也有２３ｋＮ／ｍ２，由此可知，注塑成型的塑料样条的力学性能均一㊁良好，耐拉伸和弹性模量高．３．３．２㊀冲击试验机试验测试材料的抗冲击性能有三种方法，分别是摆锤冲击实验㊁落重法和拉伸冲击实验．本文选用的摆锤冲击实验采用了悬臂梁㊁简支梁两种摆锤类型，该操作比较简单易行．实验中，ＰＰ样条经过悬臂梁㊁简支梁冲击试验后，基本都断裂了，只有图８组三在冲击试验样品未断裂，这是由于在摆放样品时没有摆正，受到的冲击力比较小．根据图９和图１０可知，摆锤类型不一样，两者所受的冲击强度值所不同的原因在于所设置的能量是不一样的，悬梁臂为２．７５Ｊ，简支臂为４Ｊ，而且样条放的位置不同，厚度和受力面积也不一样．影响ＰＰ冲击强度的因素很多，试样尺寸㊁冲击改性剂㊁缺口以及缺口加工方式对试样冲击强度都有影响，试样的厚度越大，试验跨度越大，冲击强度就越大［１３］．ＰＰ在注射成型加工中，要经受热熔融挤出然后注入一定形状的模具内，挤压成型，制定成固定形状的制品，在这过程中，聚合物的聚集态结构发生一系列的变化，这些变化会直接影响制品的力学性能．吕芸等［１４］通过实验表明，熔体温度对材料冲击影响较大，注射速度和保压时间的影响则较小．熔体温度升高会降低ＰＰ的冲击性能．㊃２７㊃㊀广东第二师范学院学报第４０卷从图９和图１０中数据还可以发现各小组所制作的样品抗冲击强度不一样，例如，组三和组四的样品抗冲击性较差．观察这两组ＰＰ样品断裂面可知，在截面处断裂比较平整均匀，柱状条的中心并非完全实心，其中间内部出现部分空心（图１１），说明在挤压成型时有部分空气未完全排除导致ＰＰ长条并非完全实心，使得样品的抗冲击性变小．66.00968.22844.72530.69282.75061.019123456实验组别123456实验组别96.70493.90639.60059.62591.62599.805100806040200806040200冲击强度/(k J /m 2)冲击强度/(k J /m 2)图9悬臂梁冲击实验冲击强度图图10简支梁冲击实验冲击强度图图１１㊀ＰＰ样条断层截面㊀㊀本实验制备的ＰＰ长条样品在进行力学性能测试后，发现它的抗冲击强度较大，弯曲强度较大，其力学性能总体较好．４㊀结论通过对ＰＰ塑料挤出造粒㊁注塑成型和进行力学性能的测试，以分组合作的方式完成塑料制品的制备工艺流程．探究制备过程与产品内部缺陷对ＰＰ注塑样条的外观及力学性能的影响．实验结果显示，批量制备的ＰＰ样条尺寸均一，样品能承受的最大弯曲应力普遍在３０ｋＮ／ｍ２左右，所承受的载荷量达到最大值可达５７．３２Ｎ．此外，该实验所用的仪器设备微型化，占用空间少，操作简单，所需的物料少，实验能耗低，效果明显，产物并可以通过切粒回收再利用，符合２１世纪绿色发展的概念．因此，本实验将ＰＰ塑料挤出造粒㊁注塑成型和进行力学性能的测试引入材料化学综合实验，值得推广．参考文献：［１］陈万平．材料化学课程内容的设计［Ｊ］．化学教育（中英文），２０１８，３９（１０）：５－１０．［２］丁能文，游维雄，陈军，等．浅淡材料化学专业的高分子化学实验教学改革［Ｊ］．大学教育，２０１６（６）：１４６－１４７．［３］田英良，王亚丽，孙诗兵，等．‘玻璃材料实验“课程在创新型人才培养中的探索与实践［Ｊ］．教育教学论坛，２０１５（１４）：１２２－１２４．［４］陈少军，陈仕国，陈大柱．高分子材料力学性能测试综合实验教学改革初探［Ｊ］．实验室研究与探索，２０１１，３０（８）：３５３－３５５，３７５．［５］陈吉明．大学生创新实践基地建设与创新人才培养［Ｊ］．实验室研究与探索，２００６，２５（１２）：１４７８－１４８０，１５０３．㊃３７㊃２０２０年第３期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀许伟钦，等：挤出造粒㊁注塑成型及力学表征的微型实验探索㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊃４７㊃㊀广东第二师范学院学报第４０卷［６］廖博，刘清泉．塑料成型工艺学课程教学改革与探索［Ｊ］．教育现代化，２０１８，５（３１）：４５－４６．［７］章金金，徐洛楠，何田，等．含芴共轭高分子的合成㊁表征及性能研究推荐一个高分子化学综合实验［Ｊ］．大学化学，２０１８，３３（８）：３７－４２．［８］丁云江．聚丙烯挤出成型工艺研究［Ｊ］．化工管理，２０１６（２６）：２２８－２２９．［９］程乾坤．聚丙烯挤出成型工艺探讨［Ｊ］．冶金与材料，２０１９，３９（１）：８９－９０．［１０］许傲．塑料注塑成型件冷却优化方案分析［Ｊ］．南方农机，２０１９，５０（６）：１４５．［１１］张迎辉，樊玉卿，赵霞．ＰＰ塑料产品的注塑条件与制品性能的关系探讨［Ｊ］．石化技术，２０１７，２４（５）：３１．［１２］孙雅珍，孙晓芳，房辰泽，等．基于三点弯曲试验的高黏沥青砂应力吸收层的裂缝扩展过程研究［Ｊ］．中外公路，２０１９，３９（２）：２１８－２２２．［１３］董跃，胡益林，刘俊龙．浅析简支梁冲击强度的影响因素［Ｊ］．聚氯乙烯，２００７（６）：２２－２４．［１４］吕芸，刘建叶，白弈青，等．结构组分和注射工艺对聚丙烯冲击性能的影响［Ｊ］．石油化工，２０１８，４７（１１）：１２０９－１２１４．ＩｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｎＥｘｔｒｕｓｉｏｎＧｒａｎｕｌａｔｉｏｎ，ＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄｉｎｇａｎｄＣｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｉｎＭｉｃｒｏ⁃ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔＸＵＷｅｉｑｉｎ，ＬＩＵＸｉａｏｈｕｉ，ＣＡＯＭａｎｌｉ，ＨＥＱｉａｎｇｆａｎｇ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，ＧｕａｎｇｄｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＥｄｕｃａｔｉｏｎ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，５１０３０３，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｅｘｔｒｕｄｉｎｇｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎ，ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎｉｓｃｏｍｂｉｎｅｄａｓａｍｉｃｒｏ⁃ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｃａｓｅｆｏｒｍａｔｅｒｉａｌｃｈｅｍｉｓｔｒｙ．Ｉｎｔｈｉｓｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ，ｔｈｅｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅｇｒａｎｕｌａｔｏｒｗａｓｅｘｔｒｕｄｅｄａｎｄｇｒａｎｕｌａｔｅｄｂｙｔｗｉｎｓｃｒｅｗｅｘｔｒｕｄｅｒａｎｄｍｉｃｒｏｇｒａｎｕｌａｔｏｒ．Ｔｈｅｎｔｈｅｒｅｓｕｌｔｉｎｇｍｏｌｔｅｎｇｒａｎｕｌｅｉｓｉｎｊｅｃｔｅｄｆｏｒｍｏｌｄｉｎｇｂｙａｍｉｃｒｏ⁃ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ．Ｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｆｉｎａｌｍｏｌｄｉｎｇｓａｍｐｌｅａｒｅｔｅｓｔｅｄｂｙｉｍｐａｃｔｔｅｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅａｎｄｕｎｉｖｅｒｓａｌｍａｔｅｒｉａｌｔｅｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ．ＴｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｍｉｎｉａｔｕｒｉｚｅｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｙｓｔｅｍｃａｎｆａｂｒｉｃａｔｅｃｕｂｏｉｄＰＰｓｐｌｉｎｅｓ（８０ｍｍˑ１０ｍｍˑ４ｍｍ），ｗｈｉｃｈｈａｖｅｕｎｉｆｏｒｍｓｉｚｅａｎｄｇｏｏｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ．Ｔｈｅｍａｘｉｍｕｍｂｅｎｄｉｎｇｓｔｒｅｓｓｉｓａｂｏｕｔ３０ｋＮ／ｍ２，ａｎｄｔｈｅｍａｘｉｍｕｍｌｏａｄｃａｎｒｅａｃｈ５７．３２Ｎ．Ｗｈｅｎｔｈｅｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｏｆｃｏｌｏｒｍａｓｔｅｒｂａｔｃｈｉｎｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅｍａｔｒｉｘｉｓ２０％，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｗｉｔｈｇｏｏｄａｐｐｅａｒａｎｃｅｃａｎｂｅｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；ｅｘｔｒｕｓｉｏｎｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎ；ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ；ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ。

聚丙烯挤压造粒流程

聚丙烯挤压造粒流程
聚丙烯是一种常见的塑料原料，被广泛应用于工业生产中。

在聚丙烯的生产过程中，挤压造粒是一个重要的步骤。

这一流程通过将聚丙烯熔体挤出并切割成颗粒，为后续加工提供了原料基础。

挤压造粒流程通常包括以下几个主要步骤：
第一步：原料准备
在聚丙烯挤压造粒流程中，首先需要准备好聚丙烯树脂作为原料。

聚丙烯树脂是从石油化工生产中得到的聚合物材料，具有良好的可塑性和耐磨性，适合用于挤压造粒。

第二步：熔融挤出
准备好的聚丙烯树脂经过加热熔融，并通过挤出机的螺杆进行压力加工。

在挤出的过程中，聚丙烯树脂被加热至熔化状态后挤压出来，形成连续的聚丙烯熔体。

第三步：切割造粒
经过挤出的聚丙烯熔体进入切割装置，被切割成一定长度的颗粒。

切割的长度可以根据生产需求进行调节，通常在2-5毫米左右。

切割出的聚丙烯颗粒形状均匀，大小一致。

第四步：冷却固化
切割完成后的聚丙烯颗粒通过输送带或其他方式进入冷却固化装置，迅速冷却并固化。

这个过程可以确保颗粒形状得以稳定并具有一定的强度。

第五步：包装存储
最后，经过冷却固化的聚丙烯颗粒通过自动包装或人工包装装入袋子或桶中，进行存储和运输。

包装后的聚丙烯颗粒可以方便地被转运到下游生产线进行进一步加工或销售。

通过以上几个步骤，聚丙烯挤压造粒流程完成了从原料制备到成品包装的全过程。

这一流程不仅提高了生产效率，也确保了聚丙烯颗粒的质量稳定性，为聚丙烯制品的生产提供了可靠的原料支持。

在工业生产中，聚丙烯挤压造粒流程的应用促进了塑料制品行业的发展，并为市场提供了更多高质量的聚丙烯制品。

如何用玻璃纤维改性树脂造粒,举例说明

如何用玻璃纤维改性树脂造粒,举例说明玻璃纤维改性树脂造粒的方法主要有两步：第一步是将玻璃纤维和树脂按一定比例混合，然后通过挤出机或双螺杆挤出机将其挤出成条状；第二步是将挤出的条状物料通过切割机或水环切割机切割成颗粒。

这样就得到了玻璃纤维改性树脂的颗粒，可以用于注塑、挤塑、吹塑等加工方式。

一个具体的例子是：假设要制造一种含有30%玻璃纤维的聚丙烯（PP）改性树脂，可以按以下步骤进行：
1. 将30%的玻璃纤维和70%的PP树脂按重量比混合，然后通过双螺杆挤出机将其挤出成条状，温度控制在200-220℃，转速控制在100-150 rpm。

2. 将挤出的条状物料通过水环切割机切割成颗粒，水温控制在20-30℃，水压控制在0.2-0.4 MPa。

3. 将切割好的颗粒进行干燥和包装，干燥温度控制在80-100℃，干燥时间控制在2-4小时。

这样就得到了含有30%玻璃纤维的PP改性树脂的颗粒，可以用于制造汽车保险杠、仪表板、门板等零部件。