编码器标定过程

标定现场编码器

因为现场编码器所使用地点不同，标定方法不尽相同，但原理相同。此处以轧机入口侧导板

编码器为例讲解。所谓标定是指对图1中红线框中的数值进行设定使得现场的位移变化量与

程序中的位移变化量相同（误差允许范围内）。标定后的值记为β，标定前的经验值记为α。

图1

1.程序中设定

¾现在程序中对所标定参数进行设定（经验值）。

¾设定位置如图2红线框所示

图2

设定值与图2中的蓝线框中的数值有关，如果是蓝线框是100则红线框为两位数，

如果蓝线框是1000则红线框为三位数，设定方法为双击，在对话框中Device栏中

进行输入数值。此处经验值为140记为α。

2.现场测量

¾在现场设备上确定一个测量的基准点（用胶带贴在设备上，在上划线作为每次测量的基准）

¾移动现场设备，先进行一次点动，移动量不用很大确保以后的移动方向与此次点动方向相同（减小误差）

¾移动现场设备，测量移动距离，记录为L1（473mm）

¾在程序中查看程序中的移动量，查看位置如图红线框所示（有多处与此处数值相同）。

记录为S1（565.7mm）。

¾再次移动现场设备（与上次方向相同）测量移动距离记录为L2（599mm）。

¾再此查看程序相同位置记录数据为S2（726.8mm）。

3.计算

①ΔL=|L2‐L1|=126mm ②ΔS=|S2‐S1|=161.1mm ③β=ΔL÷ΔS×α=109.49

经过计算β值为109.49，现场实际测量不免有误差，多测几组（测量计算方法相同）

进行比较，得出最后结果此处给出结果β值为110。

4.验证

让设备移动较大距离（尽量减小误差），测得L1、S1、L2、S2，计算得出ΔL、ΔS比较

俩数值是否相同（误差允许范围）因为现场测量工具粗糙，此处认为误差在0.1mm即

为相同。