制程规划的意义课件知识讲解
2024年制造业的关键成功因素卓越生产流程规划培训课件
六西格玛管理法应用
六西格玛理念
以数据为基础，通过减少变异和 缺陷，追求卓越的业绩和顾客满
意度。
DMAIC流程
运用定义、测量、分析、改进、 控制五个阶段的方法论，解决生
产流程中的问题和挑战。
工具与技术应用
运用六西格玛的工具和技术，如 统计过程控制、实验设计等，提 高生产过程的稳定性和可控性。
浪费识别与消除
识别生产流程中的浪费现象，如过度 生产、等待、运输等，并采取措施进 行消除。
精益生产理念与实践
精益思想
强调以最小的资源投入，创造最大的价值，追求零浪费、零缺陷 、零库存等目标。
精益工具应用
运用精益生产的工具和方法，如5S管理、单件流、看板管理等，提 高生产效率和质量。
员工参与与持续改进
团队协作意识增强
培训期间，学员们分组 讨论、共同完成任务， 增强了团队协作意识和 沟通能力。
未来制造业发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能、大数据等技术的 不断进步，未来制造业将实现更 高程度的智能化发展，提高生产 效率和产品质量。
绿色制造
环保意识的提高将推动制造业向 绿色、低碳方向发展，减少资源 消耗和环境污染。
持续改进
定期对供应商进行评估和审计，及时发现并解决 问题，推动供应商持续改进和提高。
采购策略制定及执行监控
采购需求分析
深入了解企业生产需求和市场变化，制定合理的 采购计划和策略。
采购过程管理
建立规范的采购流程，确保采购活动的透明度和 公正性，降低采购成本。
采购执行监控
实时跟踪采购订单的执行情况，确保供应商按时 交货，保证生产顺利进行。
备件库存管理
工艺流程和制程
工艺流程和制程
《工艺流程和制程：生产中的重要环节》
工艺流程和制程在生产过程中扮演着重要的角色，它们决定了产品的质量和成本，是生产过程中不可或缺的环节。
工艺流程指的是对产品的生产过程进行系统化的规划和设计。
它包括原材料的选取、加工工艺、生产设备的配置、生产环境的控制等内容。
一个完善的工艺流程可以提高生产效率，降低生产成本，同时确保产品质量稳定。
制程则是指根据工艺流程，具体实施生产的步骤和方法。
制程涉及到具体的生产操作、生产设备的操作、工作人员的操作技能等方面。
通过严格控制制程，可以有效地避免生产中的质量问题和安全隐患。
同时，科学合理的制程也可以提高生产效率，降低生产成本。
在现代化生产中，工艺流程和制程已经成为生产中的重要环节。
许多企业将大量的精力和资金投入到工艺流程和制程的优化中，以期通过提高生产效率、降低成本，提高产品质量和客户满意度，获取市场竞争优势。
因此，对于企业来说，建立和优化工艺流程和制程，是一项非常重要的工作。
只有通过不断地改进和优化工艺流程和制程，才能使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续发展。
产品的制程管制计划
产品的制程管制计划在现代制造业中，产品的制程管制计划是非常重要的一环。
制程管制计划是指为了保证产品质量和生产效率，制定和执行一系列的控制措施和标准。
它为生产过程中的每个环节设定了明确的要求，确保每个步骤都能按照规定的标准进行，从而最终达到产品质量稳定和一致性的目标。
制程管制计划的核心是要对整个生产过程进行全面的控制和管理。
首先，必须明确每个步骤的关键控制点，即制程中最容易出现问题的环节。
这些关键控制点需要进行严格的监控和检测，确保其符合预设的标准。
其次，对于每个关键控制点，制程管制计划需要制定相应的操作规程和工艺指导书，确保每个员工都能按照规定的方法进行操作。
而且，制程管制计划还需要设定一套完善的纪录和报告系统，对每个关键控制点的数据进行记录和分析，及时发现和解决问题。
在制程管制计划中，质量控制是最重要的一环。
在每个关键控制点，需要选择合适的检测方法和设备，对产品的质量进行全面的检验和测试。
只有通过严格的质量控制，才能确保产品的合格率和一致性。
此外，制程管制计划还需要制定一套合理的质量指标和目标，用于评估和监控产品的质量水平。
通过持续的质量控制和改进，可以不断提高产品的质量，满足市场和客户的需求。
除了质量控制，制程管制计划还涉及到生产效率的管理。
通过对生产过程的分析和优化，可以找出生产过程中的瓶颈和问题，提高生产效率和产能。
制程管制计划需要制定合理的生产计划和排程，确保各个环节的协调和顺畅。
同时，还需要制定一套合理的物料管理和库存控制策略，确保原材料的供应和使用的及时性和准确性。
综上所述，“产品的制程管制计划”是现代制造业不可或缺的一部分。
通过制程管制计划，可以确保产品质量的稳定和一致性，提高生产效率和产能。
制程管制计划需要对生产过程进行全面的控制和管理，包括质量控制和生产效率的管理。
只有通过制程管制计划的有效执行，企业才能获得持续的竞争优势，满足市场和客户的需求。
制程管理讲义
3在制品控制（加工、运输、停放、等待） • 内部流转在制品控制 • 跨部门流转在制品控制
生产作业控制－事后控制
1、检查完成数量（正品数量） 与要求不符是的对应措施和挽回计划
2、对本次生产过程分析（报表、记录等）
3、针对异常进行再发防止
生产现场管理
定义﹕针对现场各种生产要素及其相互关系所展 开的决策、计划、组织、指挥、控制、激励等一 系列职能活动 內容﹕ 1. 现场5S 2. 现场维持
3. 现场改善
生产现场管理－现场５Ｓ
５Ｓ定义
1. 2. 3. 4. 5. 整理﹕将要与不要的区分并且将不要的处理掉。 整顿﹕将整理过后的要的东西按照规定位置摆放做好标示。 清扫﹕将工作场所看得见的看不见的地方清扫干净保持整洁。 清洁﹕前3S。 素养﹕养成良好的习惯、遵守规则做事。
生产现场管理－现场５Ｓ
Ｃ－－－检查 根据目标和要求对过程进行测量、检测 （包括结果和实施过程）并汇报检查结果
Ａ－－－改善
采取措施﹐持续改进。
制程管理的目的:
满足客户的需求
以最小的代价满足客户的
需求，使企业的利润最大化。
降低成本
制造过程:
客户 要求 输入 资源 制造 过程 输出 产品 顾客 满意
厂房
人力 物料 设备 方法
1、ＴＰＭ定义：全员设备（工具治具）维护 2、对象：生产设备、治工具、仓储、物流设备、QC设备 3、方式﹕ • 日常维护－－检查（日常点检、定期点检）、清洁、调整、润滑、 更换、整理等。 • 预防维护－－用于关键设备 • 事后维修 －－用于便易设备 • 改善维护－－改善设备本身品质 • 维修预防 －－新设备设计
2、目视管理
• 作业标准（sop、施工标准） • 安全警告（防火警告、安全出口、警示标示）
制程管控计划
制程管控计划标题：制程管控计划：优化生产流程的关键引言：制程管控计划是一项关键的管理工具，用于监控和优化生产流程中的各个环节。
通过对制程管控的计划和执行，企业可以提高产品质量、降低生产成本，并提升客户满意度。
本文将深入探讨制程管控计划的重要性、实施步骤以及关键要素，帮助您全面理解并应用这一管理工具。
第一部分：制程管控计划的重要性制程管控计划在现代生产环境中扮演着极其重要的角色。
首先，它可以帮助企业建立并维护精细化的生产流程，提高生产效率和产品质量。
其次，制程管控计划能够降低生产过程中的变异性，确保产品在各个生产批次之间的一致性。
最后，它能够帮助企业及时发现并解决生产过程中的问题，提前预防质量事故的发生。
第二部分：制程管控计划的实施步骤制程管控计划的实施需要进行一系列的步骤和活动。
首先，企业需要明确制程管控的目标和范围，确定需要管控的关键指标和变量。
其次，企业需要建立数据收集和分析的机制，确保能够及时获得与制程管控相关的数据，并进行有效的分析。
接下来，企业需要制定相应的管控策略和规程，并明确责任人和执行时间。
最后，企业需要实施管控措施，并对管控效果进行监测和评估，不断进行改进。
第三部分：制程管控计划的关键要素制程管控计划的成功实施离不开一些关键要素的支持。
首先，企业需要建立一个有效的数据收集和分析系统，以确保能够及时获取准确的数据。
其次，企业需要建立和培养一支专业化的管控团队，他们具备良好的数据分析和问题诊断能力。
此外，企业还需要制定有效的绩效评估体系，对制程管控计划的执行效果进行监控和评估。
最后，企业需要建立一种学习和持续改进的文化氛围，以便不断优化和升级制程管控计划。
结论：制程管控计划是优化生产流程的关键，它能够帮助企业提高生产效率和产品质量，减少生产成本，并提升客户满意度。
通过本文的探讨，我们深入了解了制程管控计划的重要性、实施步骤以及关键要素。
相信在实际应用中，制程管控计划将为企业带来显著的益处，并为持续发展提供有力支持。
制造工艺中的工艺规划和生产排程
制造工艺中的工艺规划和生产排程工艺规划和生产排程是制造过程中不可或缺的环节。
它们对于企业提高生产效率、降低成本、优化资源利用具有重要意义。
本文将详细探讨制造工艺中的工艺规划和生产排程的重要性以及如何进行有效的规划和排程。
一、工艺规划的重要性工艺规划是制造工艺的设计和规划过程，它对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。
1. 确定最优工艺路线通过工艺规划，企业可以确定产品加工的最优路线，优化生产流程，减少加工环节，提高生产效率。
例如，对于某一产品的生产，合理的工艺规划可以将复杂的工序合并，减少人工干预，提高生产效率。
2. 确定加工设备和工具工艺规划还包括确定所需的加工设备和工具。
不同产品需要不同的设备和工具来完成加工过程，通过合理的规划，可以将不必要的设备和工具排除，降低成本。
3. 保证产品质量工艺规划是保证产品质量的基础。
通过规定具体的加工要求和工艺参数，可以确保产品在加工过程中符合质量要求。
二、生产排程的重要性生产排程是根据工艺规划制定的生产计划，它对于合理安排生产活动、提高生产效率具有重要作用。
1. 合理安排生产活动通过生产排程，企业可以合理安排各种生产活动，包括原材料采购、生产计划、设备调度等，确保生产活动的顺利进行。
例如，通过合理的排程，可以避免生产环节的阻塞，减少等待时间，提高生产效率。
2. 优化资源利用生产排程可以帮助企业合理利用资源，避免资源的浪费。
通过合理安排生产计划，可以避免设备的空闲和过载，最大限度地提高资源的利用率。
3. 减少生产成本通过生产排程，企业可以根据市场需求和资源状况进行合理的生产计划，降低生产成本。
例如，在需求量较低的时候，可以调整生产计划，减少生产量，避免库存积压。
三、有效的工艺规划和生产排程方法1. 数据分析在进行工艺规划和生产排程之前，先对相关数据进行分析，了解企业的生产能力和市场需求。
通过统计历史数据，可以判断产品需求量的变化趋势，为之后的规划和排程提供参考依据。
《制程改善方案》课件
在这份PPT课件中，我们将介绍制程改善方案的背景、意义、步骤以及实施和 监控过程，帮助您提高生产效率、优化质量管理。
背景介绍
公司目前制程存在问题，需要进行改善。制程改善能提高生产效率，减少人 力和时间成本，优化质量管理。
制程改善的意义
1 提高生产效率
通过优化制程，可以提高 工作效率，节省时间和资 源。
制程改善对于提高生产效率、优化质量管理至关重要。我们将继续进行改善计划和发展，以应对未来的挑战。
参考资料
• 制程改善实践指南 • 全面质量管理手册
根据问题点，制定具体的改善方案，针对性地进行优化。
2 制定改善策略和具体计划
制定改善策略和具体计划，明确每个阶段的目标和执行步骤。
实施改善方案
1 推广新制程
全员参与推广新制程，并提供培训和支持， 确保顺利过渡。
2 监控和持续改善
对新制程进行监控和评估，不断反馈和优化， 持续提升制程效率和质量。
结论
2 减少人力和时间成本
改善制程可以帮助减少人 力投入和生产时间，从而 产品和服务的质量，满足 客户需求。
制程改善的步骤
1
分析现有制程
通过制程流程图和问题点分析，了解现
针对问题制定改善方案
2
有制程的情况。
根据问题点，制定相应的改善策略和具
体计划。
3
实施改善方案
推广新制程，并提供培训和支持，确保
监控和持续改善制程
4
改善方案的顺利实施。
对制程进行监控和评估，并不断优化提 升制程效率和质量。
分析现有制程
1 制程流程图
通过制程流程图，了解现有制程的流程和各 个环节。
2 制程问题点分析
制程培训课件ppt
制程流程监控与改进
要点一
总结词
实时监控、数据分析、定期评估、持续改进
要点二
详细描述
为了确保制程流程的稳定性和可靠性，需要对流程进行实 时监控和数据分析。通过安装传感器、采集数据、分析异 常等手段，及时发现流程中存在的问题和隐患。同时，定 期对流程进行评估和审计，了解流程的实际运行情况和效 果。根据监控和数据分析的结果，对流程进行持续改进和 优化，提高流程的效率和可靠性，降低风险和成本。
总结词
团队协作与沟通
03
总结词
持续改进与反馈机制
05
04
详细描述
在制程改进过程中，该公司注重团队 协作和跨部门沟通，确保了改进工作 的顺利进行和有效实施。
06
详细描述
该公司建立了持续改进机制和反馈渠道，鼓励 员工提出改进意见和建议，不断完善制程管理 体系。
案例二：某公司制程安全事故处理案例
总结词
安全意识与培训
制程的重要性
01
02
03
提高产品质量
制程的优化可以提高产品 的质量和稳定性，减少不 良品和废品率。
降低生产成本
合理的制程设计可以降低 生产成本，提高生产效率 ，减少浪费。
提升市场竞争力
优质的制程可以提升产品 的市场竞争力，满足客户 需求，赢得市场份额。
制程的种类和特点
连续制程
连续制程是指物料在制程中连续 不断地流动，如流水线生产。连 续制程的特点是生产效率高，适 合大规模生产。
排。
培训内容设计
针对制程人员的岗位职责和技能要 求，设计培训课程和教材，注重理 论与实践相结合。
培训实施与管理
组织培训活动，确保培训的顺利进 行，并对参训人员进行跟踪管理， 及时调整培训计划。
《制程管理教材》课件
2. 流程改进
通过引入改进措施，如精 简步骤、自动化和标准化， 提高流程效率和质量。
3. 流程监控
定期监控和评估流程的绩 效，以确保流程保持高效 并满足业务需求。
常见问题及解决方案
1
问题：流程延迟
解决方案：通过优化资源分配和流程设计，减少流程延迟。
《制程管理教材》PPT课 件
欢迎使用《制程管理教材》PPT课件！本教材旨在介绍制程管理的重要性、方 法以及解决常见问题的方案。通过本课件，您将了解到制程管理在提升业务 的效率和团队合作中的巨大潜力。
教材概览
模块一
制程管理介绍
模块三
制程管理的重要性
模块五
常见问题及解决方案
模块二
制程管理概念和定义
模块四
2
问题：质量问题
解决方案：引入质量控制方法和培训，提升产品和服务的质量。
3
问题：沟通不畅
解决方案：建立有效的沟通渠道和团队合作机制，促进信息流动。
总结与结论
制程管理是一种关键的管理方法，可以帮助组织提高工作效率、质量和可持 续发展能力。通过流程分析、改进和监控，制程管理为组织带来了丰富的机 遇和益处。
制程管理方法
模块六
总结与结论
制程管理介绍
什么是制程管理？
制程管理是一种系统性的方法，用于规范和优 化组织内的业务流程，以提高效率和质量。
团队合作的重要性
在制程管理中，团队合作是至关重要的。通过 协作，团队成员可以共同改进流程并取得更好 的结果。
制程管理概念和定义
制程管理是指通过标准化和持续改进，管理和优化组织内的各种业务流程。 它涉及流程设计、执行和监控，以确保流程的高效运行。
掌握关键制程知识讲座
掌握关键制程知识讲座简介在现代制造业中，制程（Process）是指用来将原材料转变为最终产品的一系列工序和步骤。
掌握关键制程知识对于提高生产效率、产品质量和降低成本非常重要。
本文将介绍关键制程的定义、重要性以及如何学习和掌握关键制程知识。
关键制程的定义关键制程是指在制造过程中对产品质量、性能、生产效率或成本有重要影响的制造工序或步骤。
每个行业或生产领域的关键制程可能不同，但它们都是生产过程中不可或缺的一部分。
关键制程的重要性掌握关键制程知识对企业和个人都非常重要。
以下是几点关键制程重要性的解释：1.提高生产效率：了解关键制程能够帮助我们找出生产中的瓶颈和问题，并提出改进措施，从而提高生产效率和产能。
2.优化产品质量：关键制程直接影响产品的质量和性能。
通过深入了解关键制程，我们可以找到影响质量的因素，并采取措施来优化产品质量。
3.降低成本：关键制程的优化和改进可以帮助企业降低生产成本。
通过减少废品、提高能源利用率和优化工序，企业可以降低生产成本并提高竞争力。
学习关键制程知识的途径学习和掌握关键制程知识需要一定的时间和努力。
以下是几种学习关键制程知识的途径：1.培训课程：参加制程相关的培训课程可以帮助我们了解关键制程的基础知识和核心原理。
这些课程通常由专业人士或教育机构提供，可以在课堂上学习和实践。
2.在职培训：如果我们已经在相关行业工作，可以尝试参加公司内部或外部的在职培训项目。
这些培训项目通常会针对具体的制程和生产环境，帮助我们更好地理解和应用关键制程知识。
3.学习资源：利用互联网上的学习资源，如在线教程、文献和视频教程，可以帮助我们自主学习和深入了解关键制程知识。
还可以参加相关论坛和社区，与其他专业人士交流经验和知识。
4.实践经验：通过实际操作和实践，我们可以加深对关键制程的理解和掌握。
可以争取参与项目和团队，亲身参与制程的各个环节，不断学习和总结经验。
学习关键制程知识的建议为了更好地学习和掌握关键制程知识，以下是几条建议：1.多样化学习：尽量选择多种学习途径，包括培训课程、实践经验和学习资源等。
制程问题管控PPT培训课件
根据严重程度，制程问题可以分为轻微、一般、严重等不同级别，不同级别的问题需要采取不同的处理措施；根 据问题性质，制程问题可以分为系统性问题和偶然性问题，系统性问题可以通过改进工艺、优化设备等方式解决， 而偶然性问题则需要加强过程控制和预防措施。
02
制程问题管控的重要性
提高产品质量
确保产品符合设计要求和客户标准
02
跟踪解决方案的实施情 况，确保问题得到有效 解决。
03
对解决后的制程进行持 续监控，预防类似问题 的再次出现。
04
对制程进行优化改进， 提高生产效率和产品质 量。
04
制程问题管控的实践案例
案例一：某制造企业的制程问题管控实践
总结词
全面质量管理
详细描述
该企业引入全面质量管理理念，通过全员参与和持续改进，有效控制制程中的 问题，提高产品质量和客户满意度。
总结词
团队能力不足、培训体系不完善
详细描述
制程问题管控需要一支具备专业知识和技能的团队来支撑。然而，由于团队成员的能力 参差不齐，以及缺乏完善的培训体系，团队的整体能力往往无法满足制程问题管控的需 求。这可能导致制程问题得不到及时、准确的识别和解决，从而影响整个制程的稳定性
和效率。
THANKS
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制程问题管控ppt培训课 件
• 制程问题概述 • 制程问题管控的重要性 • 制程问题管控的方法与流程 • 制程问题管控的实践案例 • 制程问题管控的挑战与对策
01
制程问题概述
制程问题的定义
总结词
制程问题是指在生产过程中出现的不 符合工艺要求或设计规定的质量问题 。
详细描述
制程问题通常表现为产品外观、尺寸 、性能等方面的不合格，这些问题可 能由原材料、设备、工艺参数、操作 方法等多种因素引起。
新版制程规划的意义课件
Discrete, job
Project
Varied
General-purpose
Contracts
Fabrication
Experts,
Wide range
craftspeople of skills
Custom work, Flexibility,
technology
quality
Nonrepetitive, Costly, slow,
Low volume, customized-service process
• Less vertical
integration
• More resource
flexibility
• More customer
involvement
• Less capital
intensity/ automation
Batch process • Forging process to make fittings
for pressure vessels access • Producing a batch of textbooks
at R. R. Donnelley’s plant
Line process • Auto assembly • King Soopers
工作設計
2
主要的製程決策
製程選擇(process choice)
垂直整合(vertical integration)
由廠商自己的生產系統或服務設備，操縱處理 整個供應鏈的程度。
資源彈性(resource flexibility)
指員工和設備在處理多樣化產品、產出水準、 職責和功能的能力。
製程規劃的意義
制程设计与规划
製程規劃程序
步驟十一：估計產品成本 步驟十二：購買所需設備 步驟十三：安置設備 步驟十四：試車 步驟十五：量產
5.4 結論
製程規劃是生產設計程序中重要的一環，更是製造策 略的要素之一。製程設計與製程規劃的良窳會直接或 間接地影響生產效能、生產效率、製造成本，它對於 是否可以達到生產使命(目標)具有舉足輕重之地位。
製程設計(process design)：
設計為生產一特定產品的程序、方法以及所需資源， 與這些資源的組織及配合方式等項目。一般使用流程 圖(flow diagram)、途程單(route sheet)或流程程序圖 (flow process chart)等圖表，做為製程描述與製程分 析(作業與作業間的關連性)之用。
設計加工單元： 將加工單元組合成製造作業 安排合理的操作順序
5.3 製程規劃程序
步驟五：收集有關設備與工具之資料 步驟六：設備選擇與指定 步驟七：設計製程作業計劃書並將作業標準 化 步驟八：製作製造途程單：如表5.3 步驟九：製作操作程序圖 步驟十：計算所需之機器與人員數目
製程技術發展：
現今兩大主要發展為自動化(automation)與整合化(integration)。
5.2 製程設計應考慮的因素
物料規格分析 產品分析 自製或外購分析 製程技術的選擇 設備選擇 設備佈置規劃 成本因素分析
5.2 製程設計應考慮的因素
物料規格分析
生產率。
投入生產所需時間。 生產方法：連續、間 斷或批次生產方式。 產品生命週期期望值。 技術變更之可能性。
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2020/6/22
8
顧客參與
• 自助式服務(self-service) • 產品選擇(買房子)
– 客製化程度
• 時間和地點
– 由顧客決定服務的時間和地點…
2020/6/22
9
資本密集程度
• 自動化 vs. 人工作業 • 自動化的優點
– 提高生產力 – 改良品質
• 缺點
• 顧客參與(customer involvement)
• 資本密集程度(capital intensity)
2020/6/22
3
2020/6/22
4
Types of Processes
Product Customer Demand Volume No. of different
products Production
2020/6/22
15
Break-Even Analysis
$3,000 — $2,000 —
Total cost line
$1,000 —
Total revenue
line
Break-even point
Units
2020/6/22
16
製程設計之考慮—問題
• 木製椅 vs. 台灣涼椅 vs. 藤椅 • 年需求120 vs. 年需求12000 • 汽車製造廠是否需自製輪胎、座椅、燈具
System Equipment Type of work Skills
Advantages
Disadvantages
Example
PROJECT
Unique One-at-a-time Infrequent Very low Infinite
BATCH
Made to order Few individuals Fluctuates Low to med Many, varied
Paint, chemicals, food
2020/6/22
6
垂直整合的優點
• 規模經濟 • 品質較能掌控 • 有效利用人力資源設備和空間 • 提高生產效率 • 適合市場需求量大之公司
2020/6/22
7
資源彈性
• 彈性勞動力(flexible work force)
– 能兼具原本及不同工作崗位之工作量和能力之 員工。
製程規劃的意義
• 指企業在其有限的內部資源及外在因素等 限制條件下，從事生產過程的規劃，規劃 出適合自己公司的製程技術及製程系統， 俾達到以最低的成本及最有效率的方法/技 術來生產出令顧客滿意的產品/服務之品質 。
2020/6/22
1
製程選擇與系統設計
預測 產品與 服務設計 技術變動
2020/6/22
cv = variable cost per unit p = price per unit
2020/6/22
14
Solving for Break-Even Volume
TR = TC vp = cf + vcv vp - vcv = cf v(p - cv) = cf
cf v = p - cv
Total revenue = volume x price TR = vp
Profit = total revenue - total cost Z = TR - TC = vp - (cf + vcv)
cf = fixed cost v = volume (i.e., number of units produced and sold)
…？？
17
製程設計應考慮之因素
• 物料規格分析 • 產品分析 • 自製或外購分析 • 製程技術的選擇 • 設備選擇 • 製程規劃與分析 • 設備佈置規劃 • 成本因素分析
– 不適合低產出量之作業，其所需投資成本非常 龐大。
2020/6/22
10
2020/6/22
11
2020/6/22
12
案例
• Maxwell vs. Coffee shop
2020/6/22
13
Process Selection with Break-Even Analysis
Total cost = fixed cost + total variable cost TC = cf + vcv
Nonrepetitive, Costly, slow,
small customer difficult to
base, expensive manage
Construction, Machine shops,
shipbuilding
printing, bakery
MASS
Made to stock Mass market Stable High Few
CONTINUOUS
Commodity Mass market Very stable Very high Very low
Process industry
Highly automated Mix, treat, refine Equipment monitors Highly efficient large capacity Difficult to change
製程 選擇
產能規劃 設施與設備
佈置 工作設計
2
主要的製程決策
• 製程選擇(process choice)
• 垂直整合(vertical integration)
– 由廠商自己的生產系統或服務設備，操縱處理 整個供應鏈的程度。
• 資源彈性(resource flexibility)
– 指員工和設備在處理多樣化產品、產出水準、 職責和功能的能力。
Long-term
Discrete, job
Project
Varied
General-purpose
Contracts
Fabrication
Experts,
Wide range
craftspeople of skills
Custom work, Flexibility,
technology
quality
Repetitive, assembly lines Special-purpose Assembly Limited range of skills Efficiency, speed, low cost Capital investment, lack of responsiveness Autos, TV’s, fast food