CAXA制造工程师文档
CAXA制造工程师
1.【筋板特征】对话框
3、选取筋板加厚方式，在【厚度】数值框中输入或调整厚度值，拾取草图，选择加固方向 ，单击 按钮完成操作，如图3-27（a）所示。 【筋板特征】对话框中有以下几个参数非常重要。 单向加厚：指按照固定的方向和厚度生成实体。 双向加厚：指按照相反的方向生成给定厚度的实体，厚度以草图为分界对称生成。 加固方向反向：指与默认加固方向相反，按照不同的加固方向所做的筋板。注意加固 方向应指向实体，否则操作失败，如图3-27（b）所示。
1.创建草图前后的特征树
（3）绘制草图。应用线框造型的直线、圆和曲线编辑等命令绘 制底板草图。底板草图尺寸如图3-5所示。
底板草图尺寸 2.拉伸草图生成轴座底板。 底板草图完成之后应用拉伸增料命令生成底板实体。
（1）单击 所示。
按钮， 弹出【拉伸增料】对话框，如图3-6
【拉伸增料】对话框 （2）按图3-6所示设置拉伸类型、方向，输入深度值为， 按钮，完成轴座 选择“草图0”为拉伸对象，单击 底板的造型，如图3-7所示。
任务三 创建轴座的凸台
基准平面是草图和实体赖以生存的面，它的作用 是确定草图在哪个基准面上绘制。基准面可以是特征树中已有 的坐标平面，即特征树中的“平面XY”、“平面YZ”和“平面 XZ”，也可以是实体中生成的某个平面，还可以是通过某特征 构造出的平面。【构造基准面】对话框如图3-19所示。
【构造基准面】对话框提供了8种构造基准面的方法，如表3-1所示。 表3-1 构造基准面的方法 构造方法
（3）生成大沉孔
•（6）阵列生成另一侧筋板
（5）生成筋板造型 3-35绘制步骤
（4）生成内通孔
实训2 绘制座体 练一练 2 绘制座体
要求：按照尺寸，应用拉伸增料、拉伸除料、阵列、基准面创建等命令创建实 体造型，如图3-37所示。
《CAXA制造工程师实例教程(第3版)》电子教案 项目二
• ③ 角度线就是生成与坐标轴或已知直线成一定夹角的直线。 • ④ 切线/法线用于过给定点作已知曲线的切线或法线。绘制切线/法线
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任务一 连杆轮廓图的绘制
• （2）根据需要在立即菜单中选择裁剪方式。 • （3）在绘图区拾取曲线，右击确定。 • 【画图2-2 的基本步骤】 • 基本步骤见表2−1。 • 绘制图 2−3 所示零件的二维图。 • 作图步骤见表 2−2。
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任务二 挂钩轮廓图的绘制
• 【教学内容】 • 任务：绘制图2−4 所示挂钩的轮廓图。 • 1. 圆弧 • 【功能】 • 圆弧是构成图形的基本要素。为了适应多种情况下的圆弧绘制，圆弧
功能提供了 6 种方式：三点圆弧、圆心_起点_圆心角、圆心_半径_ 起终角、两点_半径、起点_终点_圆心角和起点_半径_起终角。
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任务二 挂钩轮廓图的绘制
• 【操作步骤】 • （1）选择菜单“造型”→“曲线生成”→“圆弧”命令，或直接选
择 工具。 • （2）在立即菜单中选取画圆弧的方式，并根据状态栏提示完成操作。 • ① 三点圆弧：给定三点画圆弧，其中第一点为圆弧起点，第二点决
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任务一 连杆轮廓图的绘制
• （2）根据需要在立即菜单中选择过渡方式并输入必要参数。 • （3）按状态行提示在绘图区拾取曲线，右击确定。 • 5. 删除 • 【功能】 • 删除拾取到的元素。 • 【操作步骤】 • （1）选择菜单“编辑”→“删除”命令，或者直接选择 工具。 • （2）拾取要删除的元素，右击确认。
CAXA制造工程师2008
CAXA制造工程师2008
机床后置
机床后置功能包括两方 面的功能：机床信息和 后置设置两部分。
增加机床 增加机床就是针对 不同的机床，不同的数控系 统，设置特定的数控代码、 数控程序格式及参数，并生 成配置文件。生成数控程序 时，系统根据该配置文件的 定义生成用户所需要的特定 代码格式的加工指令。点击 增加机床，可以输入新的机 床名称，进行信息配置。
1.3起始点 起始点
CAXA制造工程师2008
功能：设定全局刀具起始点的位置。 功能：设定全局刀具起始点的位置。
全局起始点坐标： 全局起始点坐标：是轨迹中默认 的起始点。 的起始点。用户可以通过输入或 者单击拾取点按钮来设定刀具起 始点。 始点。 后面的一些选项对轨迹树上的一 些轨迹进行操作的。 些轨迹进行操作的。 改变所有轨迹从全局起始点出发 并返回： 并返回：指的是把轨迹树上的所 有轨迹的起始点都改变全局起始 点参数， 点参数，出发返回表示从加工轨 迹会从起始点开始下刀， 迹会从起始点开始下刀，切削完 后又再返回到起始点中来。 后又再返回到起始点中来。
2008
根据模型或者加工条件， 根据模型或者加工条件，从接近点开始移动或者移动到返回点的部分可 能与领域发生干涉的情况。避免的方法有变更接近位置点或者返回位置点。 能与领域发生干涉的情况。避免的方法有变更接近位置点或者返回位置点。
三 、 通 用 参 数 设 置
CAXA制 工程 2008
3、下刀方式 下刀方式选项卡菜 单在所有加工方法中 都存在， 都存在，其作用是设 定加工过程中刀具下 刀方式 。
1、加工管理
CAXA制造工程师2008
1.1模型 模型 模型一般表达为系统存在的实体和所有 曲面的总和。 制造工程师中， 曲面的总和。在CAXA制造工程师中， 制造工程师中 双击“加工管理”中的“模型” 双击“加工管理”中的“模型”会弹出 模型参数”窗口， “模型参数”窗口，如右图所示 在计算 机上造型时，平面式有棱 机上造型时， 边的，而曲面是光滑连续的， 边的，而曲面是光滑连续的，这种 理想的模型，称为几何模型。如下 理想的模型，称为几何模型。 图所示。 图所示。
CAXA制造工程师03
1．根据下图-3所示尺寸完成零件加工造型。
2．应用【平面区域粗加工】生成160×160正方凹槽的加工刀具轨迹。
加工要求：使用Ф16立铣刀，采用环切法，行距为8mm ，层高为5mm ，余量1 mm3．应用【轮廓导动精加工】生成岛的加工轨迹。
加工要求：使用R5球刀，层高为1mm ，余量0 mm 。
构造思路：首先利用拉伸增料，除料构建出正方凹槽，再利用线架造型绘制出槽内岛屿外部轮廓，然后构建出曲面轮廓，然后在用拉伸增料和曲面裁剪除料功能创建出三维实体模型完成整个实体构建。
试题要点：边界面，曲线投影，拾取过滤设置，曲面裁剪除料等操作步骤一、平移1.对拾取到的曲线或曲面进行平移或拷贝。
平移有两种方式：两点或偏移量。
2.单击“造型”，指向下拉菜单“几何变换”，单击“平移”，或者直接单击按钮。
3.两点方式就是给定平移元素的基点和目标点，来实现曲线或曲面的平移或拷贝。
4.偏移量方式就是给出在XYZ三轴上的偏移量，来实现曲线或曲面的平移或拷贝。
二、曲线组合1.曲线组合用于把拾取的多条相连曲线组合成一条样条曲线。
2.曲线组合有两种方式：保留原曲线和删除原曲线。
3.把多条曲线组成一条曲线可以得到两种结果：一种是把多条曲线用一个样条曲线表示。
这中表示要求首尾相连的曲线是光滑的。
如果首尾相连的曲线有尖点，系统会自动生成一条光顺的样条线。
三、边界面1.在由已知曲线围成的边界区域上生成曲面。
2.边界面有两种类型：四边面和三边面。
所谓四边面是指通过四条空间曲线生成平面；三边面是指通过三条空间曲线生成平面。
3.拾取的四条曲线必须首尾相连成封闭环，才能作出四边面；并且拾取的曲线应当是光滑曲线。
四、平面镜像1.对拾取到的曲线或曲面以某一条直线为对称轴，进行同一平面上的对称镜像或对称拷贝。
平面镜像有拷贝和平移两种方式。
五、曲线投影投影线定义：指定一条曲线沿某一方向向一个实体的基准平面投影，得到曲线在该基准平面上的投影线。
利用这个功能可以充分利用已有的曲线来作图平面里的草图线。
2024版caxa制造工程师教程pdf
圆弧绘制
02
了解圆弧的绘制原理，掌握不同半径和角度的圆弧绘制方法。
多边形绘制
03
学习多边形工具的使用方法，能够绘制各种边数和大小的多边
形。
编辑修改功能应用
01
02
03
移动、旋转和缩放
掌握图形的移动、旋转和 缩放操作，以便对图形进 行精确调整。
修剪和延伸
学习修剪和延伸工具的使 用方法，能够对图形进行 局部修改和完善。
04
复杂零件建模实例分析
零件建模流程梳理
确定建模目标和要求 明确零件的形状、尺寸、材料等基本 信息，以及建模的精度和效率要求。
选择合适的建模工具
根据零件的特点和建模要求，选择适 合的CAXA制造工程师建模工具和命 令。
绘制草图并构建基础特征
利用草图工具绘制零件的二维轮廓， 并通过拉伸、旋转等操作构建基础特 征。
打断和合并
了解打断和合并操作的应 用场景，掌握相关工具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 使用方法。
尺寸标注和文本添加技巧
尺寸标注
学习尺寸标注工具的使用 方法，能够准确标注图形 的长度、角度等尺寸信息。
文本添加
掌握文本工具的使用方法， 能够在图形中添加注释、 说明等文本信息。
标注样式设置
了解标注样式的设置方法， 能够根据需要调整标注的 字体、大小、颜色等属性。
数控编程概念
数控编程语言
数控编程是数控加工准备阶段的 主要内容之一，通常包括分析零 件图样，确定加工工艺过程；计 算走刀轨迹，得出刀位数据；编 写数控加工程序；制作控制介质； 校对程序及首件试切。
数控编程语言是用来编写数控加 工程序的一种专门语言，它使用 标准化的代码来表示各种机床动 作和加工参数。
CAXA制造工程师
草图： 草图：在草图绘制模式下绘制的，用于实体造型
草图基准平面
草图中曲线必须依赖于一个基准面，所以开始绘制草图必须 选择一个基准面。 基准面可以是特征树中已有的坐标平面，也可以是实体上的 某个平面，还可以是构造出的平面。选择基准面很简单：直 接用鼠标左键拾取平面即可。 在草图环境下，可以任意绘制曲线，不必考虑坐标和尺寸， 通过对草图标注尺寸，然后改变尺寸的数值，二维草图就会 随给定的尺寸值而变化，达到最终希望的精确形状，这就是 所谓的草图参数化功能，也就是尺寸驱动功能。 注：在非草图状态下，不能标注、编辑和驱动尺寸。
的二维平面图形。 草图绘制的基本过程为（1）确定草图基准平面（2） 激活“草图绘制”功能，进入草图绘制状态（3） 绘草图（4）草图编辑与参数修改（可省） 退出草图绘制模式：草图绘制完成后，单击“草图 绘制”按钮，或者F2键退出。 若已退出了草图绘制模式，并想修改某个已有的草 图，则需要打开该草图：单击“草图按钮”或在特 征树上右击草图名，在弹出菜单中选择“编辑草 图”，草图只有处于打开状态，才能被编辑和修改。 草图轮廓必须是完整的封闭环，不允许有重复线条。 单击“检查草图环是否封闭”按钮，检查。
特征树与立即菜单
特征树又称目录树：记录了实体特征造型的 操作过程，通过主菜单中“显示”“特征树 栏”或“显示工具”条中“特征树”按钮， 打开或关闭特征树栏。 立即菜单：在激活线架、曲面等命令时，一 般会在特征树下弹出交互式菜单，称为“立 即菜单，这是重要的功能操作菜单。选中或：草图与非草图状态切换 F3：显示全部图形 F4：重画（刷新）图形。 F5—F7：XY、YZ、XZ坐标面 F8：显示轴测图 F9：切换作图平面。
点的输入
键盘输入绝对坐标、相对坐标、鼠标智能捕 捉三种方式进行点的输入。
CAXA制造工程师实例教程教案
CAXA制造工程师实例教程教案第一章：CAXA制造工程师概述教学目标：1. 了解CAXA制造工程师的基本功能和应用领域。
2. 掌握CAXA制造工程师的操作界面和基本操作。
教学内容：1. CAXA制造工程师简介2. CAXA制造工程师的操作界面3. CAXA制造工程师的基本操作教学过程：1. 讲解CAXA制造工程师的功能和应用领域。
2. 演示CAXA制造工程师的操作界面和基本操作。
3. 学生实际操作，熟悉界面和基本操作。
练习题：1. 简述CAXA制造工程师的功能和应用领域。
2. 演示如何打开一个文件并在CAXA制造工程师中进行基本操作。
第二章：二维绘图教学目标：1. 掌握CAXA制造工程师的二维绘图功能。
2. 学会使用CAXA制造工程师进行基本二维图形绘制。
教学内容：1. 二维绘图基础2. 基本二维图形的绘制3. 二维图形的编辑教学过程：1. 讲解二维绘图基础，包括坐标系和图层。
2. 演示基本二维图形的绘制方法。
3. 讲解二维图形的编辑方法，包括移动、旋转和缩放。
4. 学生实际操作，练习绘制和编辑二维图形。
练习题：1. 简述CAXA制造工程师二维绘图的基础知识。
2. 演示如何使用CAXA制造工程师绘制一个矩形。
3. 演示如何使用CAXA制造工程师编辑一个已绘制的图形。
第三章：三维建模教学目标：1. 掌握CAXA制造工程师的三维建模功能。
2. 学会使用CAXA制造工程师进行基本三维模型创建。
教学内容：1. 三维建模基础2. 基本三维图元的创建3. 三维模型的编辑教学过程：1. 讲解三维建模基础，包括坐标系和视图。
2. 演示基本三维图元的创建方法。
3. 讲解三维模型的编辑方法，包括移动、旋转和缩放。
4. 学生实际操作，练习创建和编辑三维模型。
练习题：1. 简述CAXA制造工程师三维建模的基础知识。
2. 演示如何使用CAXA制造工程师创建一个长方体。
3. 演示如何使用CAXA制造工程师编辑一个已创建的三维模型。
第7章CAXA制造工程师加工编程
【后置设置】 输出文件长度可以对数控 程序的大小进行控制。
行号设置在输出代码中控 制行号的一些参数。
程序说明部分是为了管理的需要而设置的， 目的是方便进行管理，不进行计算。
2 程序开始部分举例
宏指令：$G90 $WCOORD $G0 $COORD_Z @G43H01 @$SPN_F $SPN_SPEED $SPN_CW
经后置处理可输出： G90G54G00Z30.00 G43H01 S500M03
本节主要内容： 后置处理 G代码生成与校核 自动生成工艺表单 知识加工与工艺模板 数据接口
后置处理 后置处理就是结合特定的机床把系统生成的 刀具轨迹转化成机床能够识别的G代码指令， 生成的G指令可以直接输入数控机床用于加工。
考虑到生成程序的通用性，CAXA制造工程师 软件针对不同的机床，可以设置不同的机床 参数和特定的数控代码程序格式。
数线精加工
【等高线粗加工】 生成分层等高式粗加工轨迹。
【等高线精加工】 生成等高线加工轨迹。
【参数线精加工】 生成沿参数线加工轨迹。
1 等高线粗加工
定义毛坯
选择【加工】【粗加工】【等高线粗加工】
2 等高线精加工 选择【加工】【精加工】【等高线精加工】
3 参数线精加工
选择【加工】 【精加工】 【参数线精加工】
对刀具轨迹修改、重置和处理
系统具有刀具轨迹的重置功能。 方法是在轨迹树中先选择某轨迹名称，再右 击鼠标，在弹出的菜单中选择【轨迹重置】 命令，原有轨迹就会即刻更新，但设置的切 削参数不变。
公共参数设置
【刀具参数】参数表
CAXA制造工程师
ME生成的飞机模型
ME生成的盒体实体模型
ME生成的锻模电极模型
CAXA制造工程师
软件介绍
其基本工作流程如下：
1、生成加工零件的几何模型。利用软件中的三维CAD模块设 计，或读取其它CAD软件已建立的数据文件。 2、选择相应的加工方式，生成加工轨迹，根据加工要求，利用 软件中的CAM模块确定刀具、机床类型、具体工艺参数、生成 刀具轨迹。利用软件的仿真功能，检验刀具轨迹是否满足要求。 3、后置处理。根据选定的机床，机床参数和工艺参数，生成 加工程序代码。 4、将加工代码传入数控机床。通过通讯软件（或其它方法）， 将自动编程生成的G代码文件传送至机床数控系统中，通过数控 系统控制机床，实现自动加工。
l 曲线+曲线 曲线+曲线是指在两条自由曲线之间生成直纹面。
（1）选择“曲线＋曲线”方式。 （2）拾取第一条空间曲线。 （3）拾取第二条空间曲线，拾取完毕立即生成直纹面。
点+曲线 点+曲线是指在一个点和一条曲线之间生成直纹面。
（1）选择“点＋曲线”方式。 （2）拾取空间点。 （3）拾取空间曲线，拾取完毕
该方法应用面广、效率高、程序质量好，适用于各 类柔性制造系统（FMS）和集成制造系统（CIMS）。
CAXA制造工程师
目录
CAXA制造工程师
软件及界面介绍 曲线功能与线架造型 曲面功能与曲面造型 特征生成与实体造型 数控加工 学生天地
CAXA制造工程师
软件介绍
第一章 软件及界面介绍
软件介绍
CAXA制造工程师是由我国北航海尔公司研制开发，面向数控 铣床和加工中心的CAD/CAM一体化的数控加工编程软件，全中文 界面，便于轻松的学习和操作。它既具有线框造型、曲面造型和实 体造型的设计功能，又具有二至五轴的数控加工功能，可用于复杂 零件和模具的数控编程。
CAXA制造工程师讲稿
第1章CAXA制造工程师2008应用技术1.1 数控加工技术概述一、教学目的及要求：了解数控加工的特点，数控加工的必要条件及流程。
二、教学重点数控加工的步骤三、教学难点数控加工的流程及必要条件四、教学方法大量资料介绍，结合多媒体五、教学内容1.1.1数控加工的特点数控加工，也称之为NC（Numerical Contorl）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。
数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。
数控加工的最大特征有二点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。
也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。
一、数控加工具有如下优点：1、提高生产效率；2、不需熟练的机床操作人员；3、提高加工精度并且保持加工质量；4、可以减少工装卡具；5、可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，用数控加工可以一次装卡完成，缩短加工周期，提高生产效率。
6、容易进行加工过程管理；7、可以减少检查工作量；8、可以降低废、次品率；9、便于设计变更，加工设定柔性；10、容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；11、操作容易，极大减轻体力劳动强度随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。
数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。
如何进行数控加工程序的编制是影响数控加工效率及质量的关键，传统的手工编程方法复杂、烦琐，易于出错，难于检查，难以充分发挥数控机床的功能。
在模具加工中，经常遇到形状复杂的零件，其形状用自由曲面来描述，采用手工编程方法基本上无法编制数控加工程序。
近年来，由于计算机技术的迅速发展，计算机的图形处理功能有了很大增强，基于CAD/CAM技术进行图形交互的自动编程方法日趋成熟，这种方法速度快、精度高、直观、使用简便和便于检查。
CAXA制造工程师教程
第1章 CAXA制造工程师应用基础知识§1.1 数控加工技术概述§1.1.1数控加工的特点数控加工，也称之为NC（Numerical Contorl）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。
数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。
数控加工的最大特征有二点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。
也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。
一、数控加工具有如下优点：1、提高生产效率；2、不需熟练的机床操作人员；3、提高加工精度并且保持加工质量；4、可以减少工装卡具；5、可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，用数控加工可以一次装卡完成，缩短加工周期，提高生产效率。
6、容易进行加工过程管理；7、可以减少检查工作量；8、可以降低废、次品率；9、便于设计变更，加工设定柔性；10、容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；11、操作容易，极大减轻体力劳动强度随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。
数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。
如何进行数控加工程序的编制是影响数控加工效率及质量的关键，传统的手工编程方法复杂、烦琐，易于出错，难于检查，难以充分发挥数控机床的功能。
在模具加工中，经常遇到形状复杂的零件，其形状用自由曲面来描述，采用手工编程方法基本上无法编制数控加工程序。
近年来，由于计算机技术的迅速发展，计算机的图形处理功能有了很大增强，基于CAD/CAM技术进行图形交互的自动编程方法日趋成熟，这种方法速度快、精度高、直观、使用简便和便于检查。
CAD/CAM技术在工业发达国家已得到广泛使用。
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CAXA制造工程师--叶轮造型及加工
2020年1月15日
目录
1.叶轮的造型 (2)
1.1半椭圆的线架构成 (2)
1.2叶轮曲面造型生成 (5)
2.叶轮的加工 ...................................................................... 错误！未定义书签。
2.1多轴加工---叶轮粗加工 .............................................. 错误！未定义书签。
2.2精加工---叶轮精加工 .................................................. 错误！未定义书签。
3.生成加工G代码 ............................................................... 错误！未定义书签。
叶轮造型
1.叶轮的造型
1.1半椭圆的线架构成
首先在桌面上新建一个记事本文件，打开在里面以如图—1A所示的方法输入所给的空间点坐标。
保存后，将其后缀名改为“.dat”的格式。
单击主菜单中的“打开”选择DAT数据文件。
图表 1
图表 2 打开后就能够看到四条空间曲线。
图表 3
单击曲线工具栏中的“整圆”按钮，选择“正交”中的“长度方式”，长度为“50”。
点击坐标原点，得到所示图形。
图表 4
图表 5
单击曲线工具栏中的“直线”按钮。
选择“非正交”，连接点AE
与BF。
图表 6
1.2叶轮曲面造型生成
单击曲面工具栏中的“直纹面”按钮，选择“曲线+曲线”的方式，按照软件上的提示拾取曲线，生成曲面。
图表 7
图表 8
单击曲面工具栏中的“旋转面”按钮，选择起始角为“0”，终止角为“360”，按照软件提示拾取旋转轴直线和母线，生成曲面。
图表 9
图表 10
按F9键切换到XOY平面，点击几何变换栏中的“阵列”按钮，选择“圆形”—“均布”，份数为“8”，按照软件提示拾取做好叶片上的全被曲面后点击右键，输入的中心点为坐标原点，点击右键即可。
图表 11
图表 12
单击曲线工具栏中的“相关线”按钮，选择“曲面边界线”中的“全
部”，按软件提示选择蓝色曲面得到顶端和底端圆形曲线。
图表 13
单击曲线工具栏中的“整圆”按钮，选择“圆心_半径”，按软件提示，以顶端圆形曲线的圆心为圆心，做半径为“8”的圆。
如图—9B所示
图表 14
图表 15
单击曲面工具栏中的“直纹面”按钮，选择“曲线+曲线”的方式，按照软件上的提示拾取曲线，生成曲面。
图表 16
单击曲面工具栏中的“扫描面”按钮，起始距离为“0”，扫描距离
为“30”，扫描角度为“0”，扫描精度为“0.01”。
按软件提示，按空格键选择扫描方向为“Z轴负方向”，接着去拾取要扫描的曲线。
图表 17
图表 18
单击曲线工具栏中的“整圆”按钮，选择“圆心_半径”，按软件提。