核电用泵振动问题

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浅谈核电站离心泵转子动平衡及注意事项

Ｌ＾为转子质心到支承面Ａ的距离，单位ｍｍ；Ｌ帕为转子质心到支承面Ｂ的距离，单位ｍｍ；校正面的允许剩余不平衡量与允差平面（支承面）上的允许剩余不平衡量存在一定的转换关系．对于校正面位于支承面内侧的情况．校正面Ｉ和校正面 Ⅱ的允许剩余不平衡量分别等于与之相接近的允差平面（支承面）上的允许剩余不平衡量，即：
二允许剩余不平衡量
在工程应用中．离心泵转子动平衡测量的是转子或支座的振动，振动越大，不平衡量越大．两者是密不可分的，但是它们之间没有一个具体的计算公式进行转换．因为振动大也可能是存在其他原因，如支座松动、支撑刚度低等。剩余不平衡量是检验离心泵转子动平衡效果的标准．转子动平衡的目的是通过在校正平面上加重或去重．调整整个
∞ 盯ｎ（、２）
对于双面平衡．允许剩余不平衡量可分配在两个允差平面（支承面）上，每个支承面上的允许剩余不平衡量与两支承之间的距离Ｌ以及转子质心到各支承面的距离Ｌ＾、Ｌ日有关，
（５）
Ｇ为转子平衡等级。单位ｍｍ／ｓ：ｎ为转子转速，单位ｒ／ｍｉｎ；Ｒ为校正面加重、去重部位的半径．单位ｍｍ。２．双面平衡。核电站用离心泵多为刚性转子．冈０性转子在运转过程中由不平衡量产生的不平衡力和不平衡力偶．均可以分解转化到转子任意两个平衡面上

核电凝结水泵出口管道振动治理方案

核电凝结水泵出口管道振动治理方案1、管线参数：φ508x16，设计温度：50℃设计压力：3.38MPa。

2、管道振动分析：管道振动的分析，就是研究管道系统的自身振动特性、管系响应及外界激扰力三方面的关系。

在振动条件和振系特性已知的条件下求解振系的响应，这一过程称之为振动分析。

如管道介质、压力、流速已知，管道质量、刚度等振动特性参数已知，求解管道在运行工况下的振幅并对其加以限制就是求解管系响应的过程。

我们将引起振动的力称之为激扰力，根据激扰力的来源，可以将其归纳为机械振动、流体振动、阀门自激振动、地震等几种类型，其中以流体不稳定流动引起的振动为主。

流体振动根据引起振动的原因不同可分为以下几种类型。

（1）两相流介质不稳定流动引起管道振动两相流在通过弯管、三通等改变流向管件时，由于汽、液两相介质密度相差极大，流场较为混乱，其动量变化比单介质大得多，容易引起管道振动。

（2）水锤引起的管道冲击振动水锤是指管道某一处截面流量（或流动质量）突然发生改变，引起压力突然上升或下降而对管道产生的冲击，如各种闸阀、安全阀的开闭造成对管道的冲击。

（3）介质涡流引起管道振动多数介质在管道中高速流动时呈现湍流状态，介质中质点的运动速度和方向以较高的频率变化，但全部质点的运动合成则处于相对稳定状态。

但当介质通过弯管、变径管、节流元件、阀门、三通等时，形成湍流漩涡。

在湍流漩涡区域，各部分介质的压力和速度是不稳定的，即介质在管道中的动量是变化的，由此形成了管道振动的激扰力。

3、现场管道振动情况：凝结水泵之间需定期进行切换，切泵瞬间、停泵时管道振动大，频发触发泵振动高报警。

4、治理方案：按照以往的经验，管道的振动频率比较复杂，但大多振幅较大的管道，振动频率均较低；管道系统本身的阻尼很小，通过有意识地增加管道系统的阻尼，可以让管道的运行振动减小，疲劳应力降低。

隔而固公司研发的粘滞阻尼器可以有效地解决管道的振动，已经广泛的应用到火力发电厂、核电站和石油化工的管道系统中，治理管道的振动效果比较明显。

某核电机组安喷泵振动过大的原因及处理

某核电机组安喷泵振动过大的原因及处理摘要：本文概述了某核电机组安喷泵在调试过程中出现的振动过大的情况，并对安喷泵的振动故障进行分析并提出相应的处理方案，解决了振动问题，确保装置稳定运行。

关键词：离心泵振动故障分析1、概述电厂中运行的设备和结构普遍存在机械振动，而振动水平是衡量机械设备是否持续可靠运行的重要指标之一。

本文将对核电站安喷系统的立式离心泵的振动情况进行分析并处理。

安全壳喷淋系统（eas，简称安喷系统）是压水堆核电厂专设安全设施之一。

当一回路发生失水事故（loca）或安全壳内主蒸汽管道破裂的事故工况下，它可以使安全壳内的温度和压力降低到可接受水平，以确保第三道屏障——安全壳的完整性。

系统采用冗余设计原则，由a、b两个系列组成，每一系列各有一台喷淋泵，且每一系列可提供100%的喷淋能力。

两台安喷泵布置在核燃料厂房标高-6.70m处的房间里，并进行实体隔离。

2、系统振动故障概况2.1、安喷泵简介泵为立式结构，装在泵坑中，且配备吸入筒，泵的叶轮为离心式单吸叶轮，并配备一导流器。

每个泵都有立式电动机，安装在标高-3.40m的楼板上，并通过垂直驱动轴传输动力来驱动泵。

电机用设备冷却水系统（rri）的水进行冷却。

安喷泵的使用寿命按照40年来设计，每台泵应按累计10万个使用小时和1万次启动设计。

此设备能连续地运行1年，并且至少4000个小时不加润滑油。

泵电动机配备双向推力轴承，承受驱动轴热膨胀和地震载荷而产生的轴向力。

设备运行参数详见表1。

2.2、振动故障概况系统调试期间，发现安喷1号泵和2号泵均存在电机振动过大的问题。

1号泵电机空载运行时，电机振动烈度不超过2.8mm/s。

而当电机接上设冷水管道并和泵连接带载运行后，随着运行时间的增加，电机振动越来越大，若不及时处理，当电机运行约20分钟以后，电机非驱轴承轴向振动烈度超过2.8mm/s，甚至一度达到4.5mm/s。

且冷却电机的设备冷却水进口管道rri-0917和出口管道rri-0919弯头处的振动烈度达到4.8mm/s（见图1）。

核电厂管道振动原因分析及对策

核电厂管道振动原因分析及对策摘要：核电站的振动问题是一个非常复杂的涉及多方面的因素的问题，影响核电站运行和维护的因素很多。

针对各种原因，我们应采取必要的改进措施，保证核电站的工艺管道操作过程中的安全性。

关键词：核电厂；管道振动；原因分析；对策前言在这个能源缺乏的时代,社会经济的飞速发展和人们生活水平的日益提高都需要更多的能源供给。

与此同时,传统能源日渐减少且越来越不满足环保要求,而核能作为重要的清洁能源则越来越被各国重视,核电站的应用范围也在不断地扩大。

而在核电站中,介质主要通过各种大小管道来运输和做功。

高温高压的蒸汽及水通过管道时会有紊乱、冲击及冲刷,从而引起管道的振动,有时甚至超出了设计工况。

因此,为了使核电站管道系统能够满足电站的整体设计运行工况,为了能更安全地利用核能,核电站管道的振动问题包括大管道和小管道,应该更引起我们的重视。

1管道振动技术处理方案1.1减震器的增加减震器在核电站管道振动过程中主要是用于抑制弹簧吸震后反弹时产生的震荡,以及其在反弹时出现的路面的冲击。

为了防止减震器在经过不平的路面情况时,出现异常现象,核电站管道振动技术控制人员应当适当增加减震器、吸震弹簧,适当控制弹簧的往复运动,以此抑制这种弹簧过度跳跃。

在核电站管道振动过程中,除了要增加减震器还应当合理搭配减震器与弹簧,使其硬度相搭配。

通过推广引震曲轴装置的使用,实现曲轴扭转震动的科学控制。

减震器作为核电站管道振动系统中不可或缺的重要组成部分,保障减震器在核电站管道振动系统的稳定性、可靠性和准确性对提升核电站管道振动系统的整体运行质量十分重要。

减震器装置的自动校准装置主要组成部分包括计算机、感应器、控制阀等部分。

1.2支架的增加支架在核电站管道振动过程中是能够起到一定支撑作用的构架。

在进行流体输送或液冷核电站管道系统运行过程中,如果支架设计不完善,会导致错误的施工手段和施工方法,核电站内部流体和外部载荷的作用会导致支架发生不同程度的剧烈振动,容易导致核电站的动应力水平严重下降,进而破坏了核电站管道振动系统,严重影响了核电站管道结构的科学配置,容易导致核电站发生一些安全事件,破坏了核电站管道振动的应力。

核电厂主泵振动报警诊断与治理

核电厂主泵振动报警诊断与治理摘要：核电站反应堆冷却剂泵（简称主泵），主泵用于驱动冷却剂在反应堆冷却系统内循环流动，连续不断地把堆芯中产生的热量传递给蒸汽发生器二次侧给水，同时冷却堆芯，防止燃料元件烧毁或烧坏。

主泵是核岛内最重要的旋转设备，它的运行状态直接关系到核电厂的效益和核安全。

关键词：核电厂；主泵；振动报警；诊断与治理前言核动力主泵是核动力装置冷却剂强迫循环的动力源，其运行状态直接关系到核动力装置的性能与安全，通过对其振动进行在线监测，了解和掌握设备的运行状态，识别设备的异常表现，确定合理的检修时间和方案，达到减少事故停机损失、提高设备运行的可靠性、降低维修费用的目的。

核动力主泵为屏蔽泵结构，只能在泵壳进行振动探测。

由于振动速度传感器存在尺寸和重量大、弹簧片易疲劳损坏、耐温耐蚀性差等缺点，核动力主泵的振动监测采用特殊的耐高温、耐辐照的压电式加速度传感器在泵壳测量其振动加速度。

为了参照国内外以振动烈度为基准的旋转设备振动评价体系进行核动力主泵振动状态评价，就需要将振动加速度信号积分转换成振动速度信号。

1 核电厂主泵振动报警诊断引起主泵振动异常的原因有很多，例如动不平衡、转子弯曲、基础松动、对中不良、动静摩擦、轴承出现故障等等。

处理主泵振动超标缺陷，首先必须分析清楚导致振动超标的原因，找出振源才能对症下药。

在振动数据分析中可以发现：主泵的轴振一倍频幅值占通频值主要成分，约占62%左右，而且相位比较稳定，另外结合停机时的数据，随着转速的下降，振动的幅值和转速成比例进行下降，从而可以初步判断此时主泵只是存在着一定的质量不平衡量；对比冷态试验和热态试验时的振动数据，热态工况下主泵振动通频值比冷态时有一定上涨，且一倍频幅值仍占主要成分，约占通频值的70%左右；冷、热态工况下一倍频相位比较稳定。

可以判断主泵的振动故障仍以质量不平衡为主，同时显现出一定热不平衡，热不平衡与质量不平衡的相位一致；BAS试验后的振动幅值有了很大的上涨；轴振幅值基本稳定（288μm左右）；此时主泵轴振振幅仍以一倍频为主（约占通频值的79%左右）；BAS试验前后振动相位基本接近[1]。

某核电厂上充泵振动故障浅析

某核电厂上充泵振动故障浅析发布时间：2022-10-20T10:33:59.059Z 来源：《中国科技信息》2022年第12期作者：陈勇 1，胡斯义1[导读] 核电站上充泵（RHM100-205.12型）驱动端振动故障的根本原因是轴承对转子支撑不足。

陈勇 1，胡斯义11.中国核电工程有限公司华东分公司摘要：核电站上充泵（RHM100-205.12型）驱动端振动故障的根本原因是轴承对转子支撑不足。

文章利用频谱分析技术结合泵的故障现象，通过调整轴承室的方法解决了上充泵振动故障。

关键词：核电站上充泵振动故障轴承室1 引言某核电厂3、4号机组采用上海KSB公司生产的RHM100-205.12型（即卧式筒形可抽芯式多级离心泵）上充泵，该型上充泵也用于宁德、防城港、红沿河、昌江等电厂。

在某核电厂上充泵的建安、调试、运行期间均出现上充泵振动故障，且其他电厂也出现过振动故障。

参考其他电厂的经验反馈，根据某核电厂解决上充泵振动故障的措施，总结了故障分析及处理措施，便于同行参考。

2·上充泵的结构和原理简介上充泵由佳木斯三相交流电动机、Henschel HTW-200型增速箱和RHM100-205.12型泵组成。

上充泵的主要功能：上充功能；密封水注入功能；高压安注功能。

3·某核电厂上充泵振动超标浅析3.1频谱分析技术简介频谱分析技术常用于核电站设备振动诊断，有效的解决设备振动故障的一种辅助方式。

是根据信号分析理论，振动信号分解为若干不同频率、幅值、相位与时间的简谐分量函数。

利用快速傅立叶变换求出振动信号所含频率分量的幅值和相位进行诊断识别的方法。

3.2振动超标问题某核电厂核电3、4号机组建安、调试、运行期间，上充泵的振动出现闪发超标、驱动端振动缓慢增长至超标、远传监测振动超标且大于就地频谱仪监测值等振动故障。

问题现象：某核电厂4号机组上充泵建安完成后，进行小流量工况试验，因振动超出运行要求值，泵组运行约50分钟后停止运行，通过频谱分析监测发现，在试验过程中除驱动端垂直方向以外的其它测点的振动测量值均满足要求范围值，且稳定、缓慢增长趋势。

核电厂调试阶段旋转设备振动测量与故障分析

核电厂调试阶段旋转设备振动测量与故障分析摘要：振动，是设备运行状态的一项重要评价指标。

振动的大小直接决定了设备能否继续进行连续的生产运行。

在机械工业和其他工业部门存在着难以数计的有害振动问题，这些问题正在招致巨大的损失或者隐藏着可怕的祸根，以振动工程的理论、技术和方法来研究与解决这些问题，是当务之急。

关键词：核电厂；旋转设备；振动测量1引言在现代化生产中，机械设备的故障诊断技术越来越收到重视，如果某台设备出现故障而未能及时发现和排除，其结果不仅会导致设备本身损坏，甚至可能造成机毁人亡的严重后果。

为保证核电厂转机设备的处于安全可控的运行状态，在调试期间就建立了旋转机械离线振动监测系统。

2核电厂振动研究电厂运行中的设备和结构普遍存在机械振动，如汽轮机、发电机、风机、水泵等旋转机械的振动，轴承座、汽缸、发电机定子、凝汽器等固定结构的振动，汽、水管道及热交换器的振动，甚至厂房、混凝土基础、横纵梁等土建结构的振动。

对核电厂重要设备进行振动振动测量与分析，进行预防性诊断，能有效防止振动突发事故的发生，最大化的降低经济损失，消除安全隐患。

2005年，某核电厂曾利用高频振动频谱的监测，发现某核二级泵齿轮箱小齿轮的的早期磨损，根据发现的问题，进行及时的处理后预防了严重磨损事故的发生。

2.1 CSI2130在核电的应用核电厂旋转机械振动测量与分析广泛使用机械状态分析仪CSI2130进行数据采集，应用配套管理软件“AMS Machinery Manager Client”进行数据库管理与振动分析。

由爱默生制造的CSI2130，可用于低频振动监测，也可用于高频振动分析，并且具有PEAKVUE分析的专利技术，PEAKVUE着眼于分析由于轴承金属冲击、刮擦以及研摩等原因造成的压力波形，适用于监测从超低速旋转机械到高速旋转机械的轴承故障。

2.2 CSI2130振动测量与分析原理数据采集和分析，数据采集是设备状态监测与故障诊断的重要而基础的环节，所采集数据的质量直接影响后续信号分析的精度和结果。

长轴深井泵振动超标的原因分析和处理

长轴深井泵振动超标的原因分析和处理作者：邓龙杰来源：《科学与财富》2016年第34期（山东核电有限公司山东烟台 265116）摘要：长轴深井泵在电厂中有广泛的应用，本文结合海阳核电深井泵振动超标的案例，分析了长轴深井泵振动值超标的原因，并提出了相应的解决方案和后续的预防措施。

为检修工作人员提供经验借鉴。

关键词：长轴深井泵；振动；铜轴承；轴；赛龙轴承1.设备简介：1.1设备概况海阳核电厂一期工程使用了六台长轴深井泵，该泵位于循环水系统，过流介质为海水，功能是为鼓型旋转滤网提供冲洗水，保证进入鼓型滤网中的杂质和海生物被及时冲走，从而使清洁度高的海水进入下游的循环水泵。

长轴深井泵均设置在循环水泵房外的海水取水口平台，从鼓型滤网水池中吸入海水，出水口配置了反冲洗过滤器和截止阀，同时外接工业水在启泵时为泵的盘根提供冷却水。

1.2长轴深井泵和配套电机参数长轴深井泵共有五级叶轮组成，生产厂家为：盖州水泵厂，参数见表一：泵型号 300JCW240*5流量 240m3/h扬程 45m重量 2450kg长×宽×高 11100×640×640转速 1460r/min传动轴数共7根轴电机配有防逆转装置，生产厂家为：上海响当当，参数见表二：电机型号 YLB-250-1-4电压 380v电流 85A功率 55kw转速 1460r/min重量 750kg结构电机为空心轴，泵轴插入电机并由键传动1.3水泵运转过程中振动值超标长轴深井泵在运行过程中，出现振动超标并异常跳机现象。

振动值高达6.5mm/s，同时还发出“铛铛”响，泵运行电流超过103A，长时间超电流运行使空气开关动作而跳机。

根据国标GB10889-89《泵的振动与评价方法》：泵的振动≤2.8mm/s合格，泵振动超标且出现明显异常。

2.造成泵振动的关键问题和处理方法在对深井泵解体检修时，发现一些问题，结合这些问题，我们进行了深入的分析，并推断出造成泵振动超标和跳机的根本原因，同时针对相应问题提出了处理方法并付诸实施，取得了较好的效果：2.1筒体连接螺栓遗失外筒体的连接螺栓或螺帽有部分遗失情况（见图一），五节外筒体共 40颗螺栓中18颗遗失螺帽或螺栓，连接螺栓用于紧固外筒体形成海水流通的流道，螺栓的缺失将直接导致护管和中间支架间产生2-3mm张口，并对泵的运转产生恶劣影响。

核电厂主泵轴振异常分析

核电厂主泵轴振异常分析摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，人们的生活质量在不断提高，为解决某核电厂主泵轴振报警问题，对异常现象进行了原因诊断和现场验证。

采用对比分析、频谱分析、轴心轨迹分析方法对主泵轴振异常进行研究。

分析表明：泵轴振动大于电机轴振动，相同位置测点在水平面内2个不同方向振动基本相当。

电机轴Y向振动异常为电缆屏蔽层损坏导致，振动传感器线缆安装宜使用如麻绳等较为软质的材料进行绑扎固定。

泵轴振动异常为泵轴存在较大涡动和较高基频成分引起。

在泵轴出现较明显的涡动现象时，可提高轴封水抑制泵轴的涡动，以降低泵轴振动。

关键词：主泵；振动；核电厂；涡动引言主给水泵是核电厂或者火电厂运行的关键设备，承担着给主锅炉或者蒸汽发生器供水的任务，一旦出现故障，就会导致机组发生降功率或者停机停堆，影响电厂的安全稳定运行。

本文以某核电厂在调试期间出现的主给水泵振动高问题为例，结合故障树分析法，对主给水泵的振动问题进行分析。

1概述某核电厂主泵轴振动每天出现几次报警（报警值设为216μm），均值约在170μm。

两套机组8台主泵有6台轴位移超标，位移均值在140～170μm（A区域127μm）。

主泵为立式泵，泵电机位于泵的上方，电机由两侧的两个吊挂通过两个预应力拉杆悬挂支承，泵安装于管道上，电机上部还有3个抗震垫支撑，以防止泵倾倒。

主泵电机的功率为6711kW，转速为1485r/min；主泵的结构为单级离心式叶片泵，叶轮叶片数Z=5，有一个吸入口，两个出口。

振动监测采用的是美国迪飞公司生产的DP104动态型号处理系统，可进行信号分析、模态分析、有限元分析比较和磁盘记录存储。

实时处理，高动态范围，可在测量中找出频谱特征。

主泵和电机布置了3个壳体振动速度传感器和轴振动电涡流传感器。

采用DP104与主传热泵在线保护系统的缓冲输出端连接。

拾取没有经过处理的振动速度传感器和非接触式电涡流式振动信号，由DP104数据采集器采集振动信号并进行振动频谱分析。

核电厂运营阶段旋转设备振动测量与故障分析

核电厂运营阶段旋转设备振动测量与故障分析摘要：核电机组的规划、购买、装置、运行，都是非常关键的一环。

为了确保核电转机的正常工作，在机组运营过程中，对转机进行了离线振动监控。

以专业的勘测设备和研究软件为基础，结合振动研究的专业知识，对振动超标的设施展开了故障研究，并实施了相应的修缮处理，最终使其振动实现了一个正常的能力，给核电站运营的正常开展给予了牢固的保证。

关键词：振动监测系统振动测量故障分析在当代的生产过程中，对器械设施进行故障判断已引起了人们的广泛关注，若无法有效察觉并解决问题，将会造成设施自身的损伤，而且会引起机器失效、人员伤亡等重大不良后果。

在持续生产过程的中，一个重要的装置只要发生故障，就会影响到整个装置的正常运转，给项目企业带来很大的经济损失。

对核电站而言，利用故障判断技术，及早察觉设施故障，提前更换到备用，是减低事故产生，降低经济损失，预防危害的一种行之合理的措施。

振动，是衡量装备工作情况的一个关键评估指标。

振动的强弱，将直接影响到装置是否可以持续稳定地工作。

在机器工业和别的工业领域中，有着相当多的不良振动现象，它们的出现造成了巨大的损失，有的还潜藏着危险的祸根，因此，运用振动项目的理论、技术和措施，对这些问题进行分析和处理，是当前的迫切需要。

1核电厂振动研究在电厂运作中的设施和构造中，通常有着机器振动，比如汽轮机、发电机、风机、水泵等旋转机械的振动，轴承座、汽缸、发电机定子、凝汽器等固定构造的振动，汽、水管道及热交换器的振动，还有厂房、砼基础、横纵梁等土建构造的振动。

对核动力装置中的关键设施开展振动勘测核研究，并对其实施预防性判断，可以合理地避免突然的振动事故，极大限度地减少经济受损，解决潜在危险。

在2005年，某个核电厂曾使用高频振动频谱的检测，查出了某核二级泵齿轮箱小齿轮的的初步磨损。

按照出现的问题，对其展开的有效的处理，从而避免了重大磨损事故的产生。

1.1CSI2130在核电的应用CSI2130是目前核电设备中常用的一种状态研究仪，用于对核电设备的振动进行勘测核研究，并将其与之相匹配的“AMSMachineryManagerClient”管理软件用于数据库的管控和振动研究。

核电厂常见离心泵故障分析与处理

核电厂常见离心泵故障分析与处理发表时间：2020-12-31T15:16:33.073Z 来源：《工程建设标准化》2020年18期作者：陈超[导读] 离心泵在核电厂主回路、辅助系统和非核辅助系统中均有应用。

对于核电厂的大型重要离心泵，陈超核工业工程研究设计有限公司北京 101300【摘要】：离心泵在核电厂主回路、辅助系统和非核辅助系统中均有应用。

对于核电厂的大型重要离心泵，常见故障一般在该设备的使用维修说明书中有详细介绍，并配备有完善的专用设备来自动检测故障。

但对于一般常见离心泵，不具备这些条件，需依靠对离心泵的结构的认知和运行维修经验来分析判断故障，并进行处理。

本文对核电厂常见离心泵故障和解决方式进行分析总结，以期对离心泵运维人员提供有益参考。

【关键词】：离心泵；振动；停机；故障分析引言离心泵的工作原理是用叶轮叶片对流体做功，使流体经过叶轮后的压能和动能都得到升高，将流体输送到高处和远处。

离心泵工作中，叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地由叶轮吸入和排出。

离心泵有大流量，高压头的特性，被广泛应用于工业生产中。

在核电厂，离心泵广泛应用于各个工艺系统中，地位十分重要，操作和维修必须准确、严谨。

离心泵的错误操作或是离心泵故障分析错误不仅影响到泵的使用寿命，造成离心泵所在系统的瘫痪，甚至导致整个电厂的停运，对人身和财产安全造成威胁。

只有掌握离心泵常见故障的产生原因，才能在离心泵操作及故障分析中避免盲目性的决策，以确保核电厂安全、可靠、经济地运行。

一、核电厂离心泵使用基本情况在核电厂的设备中，离心泵对核电厂的正常、安全和可靠运行具有极为重要的作用。

在核电厂内离心泵的使用量大面广，在核电厂的大部分工艺系统中均有应用。

以CPR1000项目为例，4台1000MW机组中共有各类离心泵600余台，为各个工艺系统提供动力源。

在核电厂40-60年正常运行期间，离心泵是需要维护的主要设备，在维修费用中占有很高比例。

核电厂小支管振动分析及治理方法浅析

核电厂小支管振动分析及治理方法浅析摘要：本文主要对核电厂小支管振动高的主要原因进行了分析，对核电厂常用的管道振动治理方法进行了归纳和总结。

通过现场辅助给水系统气动泵出口管线振动高治理实例，介绍了核电厂振动过高的支管进行振动原因分析与治理的整个流程，包括振动测量和应力测量以及必要时如何进行疲劳寿命评估。

关键词：小支管；振动分析；治理1.前言核电站有很多公称直径等于或小于2英寸的小支管，当这部分管线振动较大时，小支管与主管连接处的焊缝容易出现振动疲劳失效，导致焊缝处出现裂纹甚至断裂。

机组运行期间需对管道系统进行振动测量和评估，筛选振动过高的管线并进行振动原因分析与治理，必要时进行疲劳寿命评估从而避免这些敏感管发生振动疲劳失效。

1.小支管振动高分析核电厂小支管在运行过程中，在交变载荷作用下产生振动现场。

管系节点在稳定平衡位置附近作微幅振动，其运动微分方程一般形式可由拉格朗日方程导出[1]。

设系统由N个质点组成有N个自由度的完整系统，运动方程写成矩阵形式如下，M +C +KX=F式中，M、C与K分别为质量矩阵、阻尼矩阵和刚度矩阵；F为激振力。

该微分方程反映了激振力与系统质量矩阵、刚度矩阵、阻尼矩阵之间的关系。

表明振动的大小与管系质量分布、关系阻尼和刚度有关。

当管线振动超过其允许有效振动值时，需对小支管振动异常的原因进行分析，其产生的危害程度取决于激振力的大小和管道自身结构特性，其主要影响因素如下[2]。

1）外部激振力引起小支管振动的激振力外部来源有包括：与支管相连接的母管、机械设备或基础的振动传至管道的力，外部激振力过大，往往易产生较大的支管振动。

2）内部激振力引起小支管振动的内部激振力来源包括：管道中流动的介质的冲击，当管系内有换向阀启闭产生管内液压脉动、控制运动部件制动时产生液压冲击、节流口处出现空穴、弯管内流体产生振动、孔板节流而产生汽蚀等，易产生较大的流体振动激振力[2]。

3）共振从管道自身结构上讲，当激振力频率等于或接近管道的自振频率时，将引起共振；如果管道整体刚度小、柔性大，缺少限位约束和阻尼，即使不在激振力共振频率区，也容易引起管道较大的振动。

核电厂循环海水泵电机共振问题快速分析

核电厂循环海水泵电机共振问题快速分析杨璋;徐雷;蒋彦龙;石建中【摘要】It is useful for technician to analyze and solve vibration default in field in time, if a simple method for calculating vibration system’s natural frequency has been found. Basing on a large size vertical motor’s vibration status and mechanical vibration theory, a simple vibration system model was established and the motor’s natural frequency was calculated to be 13.5Hz through statical forming method in nuclear power station. When the motor was running, a resonance vibration happened, because the motor system’s natural frequency was close to the pump’s blade passing frequency f4x.Through this simple model and calculation method, if a special strutting piece added on the top of the motor, its natural frequency will be increased greatly and resonance will be avoided through calculate. When the strutting piece has been fixed in field, motor’s resonance vibration phenomenon disappears and vibration status is within the limit level. This simple vibration system model and calculation method is proved correctly and simply, which can be used for analyzing and dissolving this kind of vibration question.%研究一种计算振动系统自然频率的简易方法有助于现场技术人员及时分析并治理振动缺陷。

巴基斯坦恰希玛C3、C4核主泵电机机组首台全流量实验振动超标工艺解决方案

巴基斯坦恰希玛C3、C4核主泵电机机组首台全流量实验振动超标工艺解决方案王文彬，齐淑尊，张韵曾，杨立峰,赵环宇，杜帆（哈尔滨电气动力装备有限公司，黑龙江哈尔滨150066）摘要：巴基斯坦恰希玛C3、C4核电站首台核主泵电机机组在全流量实验时振动值超出标准范围，经过研究和分析制定了复查轴系跳动，重新进行轴系动平衡并进行多种动平衡方案验证等工艺方案，经实施最终解决了振动值超标，达到了设计标准，完成了全流量实验，取得了满意的效果。

关键词：核电站;核主泵;全流量;振动;动平衡中图分类号：TM306文献标识码：A DOI编码：10.16712存=k5=31-1868/tm.2020.02.009o引\巴基斯坦恰希玛电站C3、C4轴封核主泵是哈尔滨电气动力有限公司翻版设计，完造的核电冷却，造技术属于国仓■主泵电机是设计自行制造的产品。

在当今国家大力电的前提下，完成电站的“心脏”一冷却的国产化，为后生产核电行必要的技术储备,为国核主国产化奠定重要的基础，促国核电事业的发展。

C3、C4轴封主泵电机机组首台首次全流量实验达到额定电机转速1490r/min时振动值达到240-260#m,超出标准要求。

振动过高的问题必须解决，这一问题对于300MW核电站主泵电机机的制造国产化至关重要，同是积累的过程。

电机鼓形齿联轴器双向推力轴承油导轴承测轴振位置泵轴水导轴承图1核王泵电机机组结构及转子布置图1主泵结构C3、C4项目核主泵电机机组为四轴承结构（见图1）,与电机采性鼓形齿联连接，核与电机之间相对独立，可以单独分析。

泵轴上、下部位各有一。

油设计成6分的分瓦结构，水为石[1]（2振动原因分析电机与主泵脱离后，单独运转电机振动值达到60#m,经过电机飞轮加平衡块平衡后，电机振动值降到40#m（再次联接电机与主泵,半联轴动值没有较好改善,在250#m左右。

在转速60rTm5n,120rTm5n,200rTm5n,300rTm5n速行,中部分上半联的动为0.02 m 叫中间轴上端的跳动为0. 05 mm ,中间轴下端的跳动为0. 10 -0. 15 mm 。

核电厂海水循环泵组振动分析及处理

２５％容量海水循环泵，其中的１Ａ２自２０ＰＣ３泵０５年投入试运直至商运，运转正常。但在商运初期电机振动逐渐加大，壳振幅虽低于标准（８／）＜￣０ｘ，ｍ但均大于在同系统并联运行的其它３台泵，如表１
所示。
２故障检查与振动原因分析
２１电机方面．
管泄漏，润滑油被重度乳化。同时发现测温孔远离合金层，所以是导瓦虽磨损但瓦温未明显变化的原因。经检查电机壳体、机架及承重底板的联接部位的振动差均很小，未发现有松动的痕迹。
２２泵方面．
首先排除电气原因，就要考虑机械部分可能
相联，４片上导瓦有轻微的摩擦，瓦的固定点是上机架的四根径向加强筋的位置，机械阻尼大，稳定性较好。但检查上、下导瓦工作间隙时，发现
虽然泵出口弯管部分向出水管相反方向倾斜，
但量不大，是因出水管系伸缩力所致。一般此类
修人员参考。
关键词
分析
处理
１概
况
５Ｘ（，７Ｘ其中：ｌ、５Ｘ较突出，有轻度摩擦信Ｘ
号显示）。
江苏核电有限公司１６Ｗ机组单机配置４００Ｍ ×
同时电机下导轴承室有轻度间歇性金属碰磨的异音，上、下导瓦及推力瓦温度未发现异常波动，电机电流稳定。泵叶轮室振动不大，未发现有明显的金属摩擦声。
（单位：）
ｌＡ１Ｃ３Ｐ

核电站循环水泵振动异常原因分析及对策

核电站循环水泵振动异常原因分析及对策摘要：随着科学技术的迅猛发展，机械工业化的程度也飞速提高，现代工业生产的机械设备正逐步走向复杂化、高速化、自动化。

水泵机组是应用非常广泛的通用机械，凡有液体流动之处，几乎都有泵在工作。

随着科学技术的发展，已经不再满足于泵的水力性能上，开始着重研究泵的振动抑制问题。

核电站的循环水泵机组检修安装工作是水利工程领域中的重点，已经得到了社会的广泛关注。

在运行期间初期，循环水泵电机出现超流现象，后期出现循环水泵扬程不足，同时会存在振动异常的问题，基于此，本文主要对核电站循环水泵振动异常原因分析及对策进行分析。

关键词：核电站；循环水泵；振动异常；原因分析；对策引言核电站循环水泵机组的重要性较为显著，但是在实际运行的环节中仍然存在一些显著问题，结合实际工程概况进行分析，针对在运行过程中存在故障进行科学的研究，注重做好机组的拆卸以及安装工作，加强轴承检修以及叶片检修，保证核电站循环水泵机组处于正常运行的状态。

1给水泵再循环控制典型问题汽泵再循环控制的开启或关闭对锅炉给水流量影响十分明显，特别是在低负荷阶段，由于锅炉给水流量较低，再循环的开启时机、开启速率、开启幅度如果掌握不当，会严重威胁机组安全运行。

给水泵再循环控制存在典型问题如下。

1）再循环开启速度与汽泵转速调节速度不匹配，影响锅炉给水流量。

降负荷过程中，再循环开启速率过快，汽泵转速调节速度相对缓慢，会导致锅炉给水流量下降过快，锅炉给水流量容易降低至运行低限值，同时易引起水煤配比失调，导致过热度上升，影响安全运行。

再循环开启速率过慢，而汽泵转速随负荷快速下降时，汽泵流量容易达到超驰开启值，引起锅炉给水流量突降，触发给水流量过低MFT 保护，导致机组非停。

2）使用的控制策略单一，控制功能具有局限性。

单纯采用回滞函数控制时，其控制过程相当于带死区的纯比例控制，控制过程没有对比例作用的反向抑制环节，其收敛性能很大程度取决于滞环控制中开/关阀门曲线之间的回差值、曲线斜率及阀门动作速率，参数调整不当容易引起开度与流量之间相互影响，产生振荡。

核电站主泵周期性振动波动原因分析

2019年第3期•45•核电站主泵周期性振动波动原因分析李星勇王涛曾印平黄声铭朱健（中国广核集团苏州热工研究院有限公司，江苏苏州；215004）摘要：某压水堆核电站主泵在调试及运行期间发生周期性且随介质运行温度变化的振动波动。

该泵为立式悬臂结构，悬臂端采用叶轮口环作为水润滑径向轴承。

分析认为振动波动的主要原因是该型主泵将叶轮口环作为水润滑静压轴承使用，导致泵转子发生轻碰磨而产生以1倍频同步周期振动的波动。

关键词：主泵动静碰磨振动周期性波动中图分类号：TH311文献标识码：A引言1故障背景2017年3月16日热试期间，某压水堆核电站的4台反应堆冷却剂泵（以下简称EPR主泵），在24.5bar系统压力下首次启动，启动后4台主泵电机侧的瓦振和轴振都岀现不同程度的周期性振动波动并多次触发报警。

随后，在各个温度、压力平台运行，4台主泵仍产生不同波动周期、不同程度的振动高问题，振动波动周期分别约为27、20、15、12分钟不等，频率体现1倍转频。

在随后的运行期间，也经常出现同样的振动波动。

典型的振动趋势图如图1所示。

记录表明系统介质的温度对振动幅值和波动周期有明显的影响，这种影响总的趋势是温度越高,振动幅值越高、波动越大。

EPR主泵是在法国阿海袪公司100型主泵的基础上发展起来的，为立式（电机在上）结构，电机有上下径向滑动轴承和上推力轴承，泵上只有一个水润滑石墨轴承，泵、电机轴采用刚性联轴器联接。

其设计流量为28315m'/h、扬程为102.2m、转速为14891r/min、设计温度为296乜、泵吸入压力为152.3bar、轴功率为7418kW。

与100型主泵相比，其差异主要有以下几个方面：（1）水力部件：EPR主泵的流量和扬程较100型主泵均有所增加，泵壳、叶轮、导叶等水力部件做了适当修改。

泵壳的内径和叶轮的外径增大（与100型主泵叶轮相似换算比为1.07）,导叶叶片数为13（100型主泵导叶叶片数为12）。

浅析核电设备冷却水泵振动高

浅析核电设备冷却水泵振动高发布时间：2023-03-21T01:31:00.329Z 来源：《中国建设信息化》2023年1月第1期作者：陈创李卓林[导读] 设备冷却水泵作为核电厂的重要设备，在建造阶段调试试验启动时，出现泵驱动端水平方向振动高陈创李卓林（中国核电工程有限公司华东分公司浙江海盐 314300）摘要：设备冷却水泵作为核电厂的重要设备，在建造阶段调试试验启动时，出现泵驱动端水平方向振动高。

通过对故障现象、水力参数、振动趋势、频谱的原因分析，得出案例的根本原因是泵体支承刚度不足，结构共振。

促成原因是泵入口临时滤网采用临时垫片，比正式垫片薄，导致泵体与管道形成拉伸应力；泵体底板平面度超标，存在虚脚。

通过制定针对性的处理措施，完成试验内容，并形成良好经验反馈，为后续同类问题的处理提供经验借鉴。

关键词：设备冷却水泵；振动高；共振中图分类号：U27 文献标识码：A 0 引言目前核电厂拥有大量的系统和各类设备，设备冷却水系统作为核电厂的重要组成部分，其主要功能是：1)冷却各种核岛热交换器；2)经过重要厂用水系统冷却的热交换器将热负荷传递至最终热阱-海水；3)在核岛热交换器和海水之间形成屏蔽，防止放射性流体不可控制地释放到海水中。

设备冷却水泵是此系统的重要组成部分，共4台，分为A/B两列，一用一备。

1 设备简介设备冷却水泵为卧式、单级、双吸离心泵，径向吸入、径向吐出，基本参数见表1。

泵和电动机分别安装在各自的安装底板上，泵和电机采用加长膜片联轴器连接，泵的就地接线箱单独安装在基础上。

泵机组安装在设备的安装基础上，通过各自底板上的地脚螺栓与基础连接固定。

泵的进出口安装有配对法兰，现场安装校正后，泵的进出口配对法兰与安装管路进行焊接连接。

表1 设备基本参数表设备冷却水泵设备的主要部件包括泵体、叶轮、轴承体、轴封、轴承、联轴器、电机、底座等，泵的结构剖面简图见图1。

图1 结构剖面简图 2 案例描述2020年12月，某核电厂开始执行电动泵试验，对3WCC003PO设备冷却水泵运行参数进行记录，运行3分钟测得泵驱动端水平方向振动超标且波动较大，最大4.83mm/s，大于要求限值2.8mm/s，参数如表2所示。

核电站主泵旁路故障诊断及防范

核电站主泵旁路故障诊断及防范核电站是一项高科技、高风险的工业工程，主要通过核反应堆发电。

核反应堆是核电站的核心装置，包括了核反应堆本身和其他重要部件，如主泵等。

主泵是核电站中最重要的部件之一，主要负责将冷却剂进行循环，保证核反应堆的稳定运行。

然而，由于主泵在工作时会受到高温、高压等复杂的工况影响，容易出现故障，对核电站安全造成严重威胁。

因此，开展主泵旁路故障诊断及防范，是保障核电站安全运行的重要措施。

1.主泵旁路故障的类型主泵旁路故障主要指泵轴承、机械密封、轴封以及补剂泵等故障。

其中，泵轴承故障主要表现为轴承磨损、过热、振动等；机械密封故障主要表现为密封失效、漏气、渗油等；轴封故障主要表现为轴封损坏、老化、漏水等；补剂泵故障主要表现为泵体漏水、进出口压力不平衡等。

这些故障严重会影响主泵正常工作，直接危及核电站安全运营。

2.主泵旁路故障的诊断方法主泵旁路故障诊断需要对心电图等系统进行监测来确定故障的具体原因。

其中，心电图主要监测主泵的电流、电压等数据，判断故障是否出现过载、失步等现象；控制系统实时记录故障发生的时间、位置等信息；机械部分则通过振动传感器等设备来监测主泵的运转情况。

这些监测手段可以及时检测主泵旁路故障的出现并快速反应，为防范主泵故障提供了有力保障。

3.主泵旁路故障的防范措施为了保障核电站的安全运行，防范主泵旁路故障的发生，需要加强预防和维护。

首先，应加强设备检查，定期清洗、维护主泵、补剂泵等设备，定期更换润滑油等易老化、腐蚀的部件；其次，加强人员培训，提高操作人员对设备运行的监测、诊断、维护、保养能力，提高故障及时处理能力；最后，完善防范制度，督促管理人员以及技术人员切实执行操作规范，保障核电站的安全运行。

总之，核电站主泵旁路故障诊断及防范是保障核电站安全运行的重要环节。

在日常运行中，应加强设备检查，加强人员培训，完善防范制度，才能有效防范主泵旁路故障的发生。

只有这样，核电站才能长期稳定运行，确保核安全。