灶具燃气阀体检验验收标准
中山市燃具制造有限公司企业标准
灶具燃气阀体检验、验收标准2012—10发布 2012—10实施
1主题内容与适用范围
本标准规定了本公司所有灶具产品所使用的燃气阀体（旋塞阀总成）的通用技术要求，试验方法和验收规则等内容。
本标准适用于本公司所有灶具产品所使用的燃气阀体（旋塞阀总成）。
2 引用标准
GB16410 家用燃气灶具
GB/T16411 家用燃气用具的通用试验方法
CJ/T3072 家用燃气器具旋塞阀总成
3 定义
3.1旋塞阀总成
以旋塞阀为主体，根据家用燃气灶具特殊功能要求，配以相应的附加装置并成为一个整体的控制装置。
3.2 附加装置
附加装置指电点火、熄火保护等具有满足家用燃气灶具特殊要求功能的装置。
4 技术要求
4.1 燃气阀体设计的额定燃气压力按表1
表1
4.2 性能要求
4.2.1 气密性
4.2.1.1 旋塞阀主体在4.2KPa压力下，其内漏量与外漏量应小于0.03L/h。
4.2.1.2 旋塞阀主体以外的截止阀（电磁阀）在4.2KPa压力下，其内漏量与外漏量应
小于0.25L/h。
4.2.2 多喷嘴流量偏差
在额定压力下,总成喷嘴全部工作时的实测流量与每个喷嘴(或喷嘴组)在同样条件下单独工作实测流量的总和的差率应小于8%,计算公式见式(1)
喷嘴全部工作实测流量工作实测流量
喷嘴全部工作实测全部量的总和名喷嘴单独工作实测流差率-= (1)
4.2.3 操作力矩
阀总成的操作力矩小于1N.m 或生产厂家标示值。
4.2.4 限位装置强度
在5倍生产厂家提出的操作力矩的作用下,限位装置不应有变形及损坏现象。
4.2.5 耐用性
反复操作30000次,气密性、操作力矩和附加装置性能符合要求。
4.2.6 耐振性
振动30min 后，气密性和操作力矩符合要求
4.2.7 耐低温环境
在-20℃±2℃环境下放置24h 后，气密性和操作力矩符合要求。
4.2.8 耐高温环境
在生产厂家提出的高温环境下放置24h 后，气密性和操作力矩符合要求。
4.2.9 附加装置性能
4.2.9.1 各附加装置在与旋塞阀本体相接以前必须按本身标准要求进行检验合格后才能与
旋塞阀组成为灶具阀体总成。
4.2.9.2 电点火器:连续点火10次,其中点燃次数不能少于8次,同时不能连续2次失败。
4.2.9.3 熄火保护装置:开阀时间≤5S,闭阀时间≤30S 。
4.2.10 火力调节
火力段位明显,双环火能实现五段火力调节,单环火能实现三段火力调节。
4.3 结构要求
4.3.1阀总成的各连接部件应牢固,不能有松动现象,并能承受可能的机械、化学及热作用。
4.3.2 阀总成在开启时应有自锁措施。
4.3.3 阀开启应采用逆时针方向；关闭时应采用顺时针方向。
4.3.4 旋塞芯锥度为1:4～1:7。芯与阀体由磨损造成的间隙应能用弹性件自动消除。
4.3.5 旋塞关闭状态时,阀芯与阀体之间的密封长度在圆周方向与母线方向均应大于2.0㎜。
4.3.7阀总成在全开位置时应有限位装置，限位装置的强度应符合本标准4.2.4要求。
4.3.8 阀总成的结构尺寸应满足图纸尺寸要求。
4.3.9 阀总成外表应光滑,不得有斑痕、毛刺、气孔等缺陷。
4.3.10 喷嘴及附加装置应能用普通工具卸下及装上。
4.3.11 调风板应动作灵活,但不能自行滑动。
4.4 材料要求
4.4.1 喷嘴应选用熔点不低于500℃的耐腐蚀材料,其他构件应采用熔点不低于350的材料。
4.4.2密封材料(衬垫、膜片、垫圈、阀垫及润滑油)应选用耐燃气材料，并符合GB16410
第5.2.7要求
4.5操作性能
4.5.1安全阀体的开阀、闭阀性能
4.5.1.1安全型阀体必须在点燃火苗之后5秒时间内开阀，不发生松手熄火现象。
4.5.1.2 安全型阀体电磁阀在灶具产品发生意外熄火后能在30秒时间内复位，关闭燃气通道，
此时电磁阀处的气密性符合第3.3.2要求。
4.5.2 脉冲阀性能
脉冲型阀性在按压旋钮轴的行程范围内必须能导通脉冲点火器电路的微动开关，当松手后，微动开关能正常复位，切断电路。
4.5.3 旋塞阀的阀芯与阀体装配后,阀芯应能灵活转动,手感均匀,无卡涩现象。操作力矩不
应大于生产厂家提出的要求。
5 试验方法
按GB16410-1996《家用燃气灶具》及GB/T16411-1996《家用燃气具的通用试验方法》标准相关条款进行。
5、检验规则及判定原则
5.1每批阀体必须经过抽检合格并具有供应厂家提供的该批阀体的批次检验合格报告方能办理
入库手续，在灶具产品出厂前对所安装阀体性能进行逐条检验，不合格者不能出厂
5.2抽检
5.2.1 抽检按GB2828一次抽样方案进行,一般检验水平Ⅱ级,采用单独抽验方式。A类不合
格AQL值取1.5，B类不合格AOL值取4.0。
5.2.2 单个阀总成有一项或一项以上A类不合格品判为A类不合格品,有一项或一项以上B
类不合格项判为B类不合格品。
5.2.3 如果样本中同一类质量特性存在的不合格品数d≤A c则判该类特性的抽验合格,如果
d<不合格判定数R e则判该类特性的抽验不合格。一个交验批各类抽验均合格时，才判该批合格。
5.2.4合格质量水平及不合格分类见表1
表1 抽检项目表
本标准由中山市燃具制造有限公司提出
本标准由中山市燃具制造有限公司技术部起草并负责解释
编制：审核：批准：
零部件检测标准
零部件检测标准 1、目的： 提升零部件质量，有效加强过程检验控制，将制定标准符合工作需要，能够起到指导实际工作的作用。 2、适用范围： 标准规定了本公司产品的零部件检验要求及抽样方法。本标准适用于公司生产的各种产品所需的零部件质量验收。 3、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，下列标准所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB2828.2-2008 计数抽样检验程序第2部分:按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案 4、抽样方法 4.1所有零部件均按GB2828进行抽样检验。 4.1.1根据本公司以往检查数据，根据抽样过程平均不合格品率无偏估计值－Ｐ, 确定轴承合格品质量水平AQL=0.15,并确定为正常检查一次抽样方案,采用一般检查水平Ⅱ。 4.1.2抽样过程： a.在表1中，由批量范围、检查水平所在列相交处，读出样本大小字码。 b.在表2中，由样本大小字码所在行向右，在样本大小栏内，读出n（样 本大小）。另外，由样本大小字码所在行与AQL=0.15所在列相交处读出 [Ac,Re]（一次抽样方案的判定数组）。 c.检查员按判定数组判定合格与否。 示例：求批量N=1000时，正常检查一次抽样方案按抽样规定AQL=0.15，IL （检查水平）=Ⅱ a.从表1中包含N=1000的行（501～1200），与IL=Ⅱ所在列相交处，读出 样本大小字码J。
b.在表2中，由样本大小字码J所在行向右，在样本大小栏内读出n=80（样 本大小），另外，由样本大小字码J所在行与AQL=0.15所在列相交处读 出[0，1]。 c.因而所求正常检查一次抽样方案如下： n=80,Ac=0(合格判定数)，Re=1（不合格判定数）。 4.1.3 在查表2时，如遇到样本大小字码栏的字码同合格质量水平（AQL）行的相交处读出的是向下（上）箭头时，可沿箭头方向读出第一个判定数组[x x]，然后由读出的这个判定数组[x x]向左,在样本大小栏内读出样本大小（n）。4.1.4 当n大于批量数值时，不按GB2828进行抽样检验，此时按批量数进行全检。 4.1.5对抽样件规定，精度要求0.05mm以内的样件尺寸要求全检。精度要求0.1mm—0.2mm抽检20%。自由差抽检一至两件。 4.1.6对于铸件（铸铁、铸钢、铸铝、铸铜、粉末冶金等）的样件要求所有尺寸
机械加工常用金属材料及特性
简介：1. 45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例 1. 45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。 主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2. Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。 主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3. 40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。 主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。 应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。 4. HT150——灰铸铁。应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等 5. 35——各种标准件、紧固件的常用材料 主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件 6. 65Mn——常用的弹簧钢。应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。 7. 0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备 8. Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1) 特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等
首个防干烧家用燃气灶具标准即将发布
首个防干烧家用燃气灶具标准即将发布 3月13日《防干烧家用燃气灶具》标准审定会议在青岛海尔中央研究院举行。来自中国标准化协会的专家、业内教授学者与制定该标准草案的海尔燃气灶专家就该标准进行了讨论和审定，这就预示着衡量燃气灶是否安全的标准即将发布，对于燃气灶是否安全将有标可依。 燃气安全事故频发催生标准出台 据悉，家用燃气灶防干烧标准，是海尔根据近年来备受关注的，由干烧等引起的燃气安全事故而制定的。其主要核心所在，就是在嵌入式燃气灶上配置一套具有智能温度感知的高温保护系统，设定正常使用的基准温度，通过智能温度感知，高于此基准温度判为异常高温，在发生像干烧、回火等异常高温的情况下，系统会自动切断气源，防止干烧高温危害发生或危险情况进一步发展。那么，这项标准的发布会给消费者带来什么益处呢? 家用燃气灶防干烧标准对燃气灶具使用安全实现全面保护
燃气灶是安全指标要求极其严格的特殊商品，因此国家对其生产有严格的规定。按照《家用燃气灶具》国家标准的规定，嵌入式燃气灶必须安装熄火保护装置。但是，熄火保护装置只是燃气灶具的低温保护，一旦发生烧干锅等异常高温现象时，则无法控制切断气源，进而引发爆炸和不能控制的火灾，不能从根本上杜绝火灾隐患。而由海尔参与制定的《防干烧家用燃气灶具》标准对于这种高温隐患制定了严格的标准。所谓高温保护，就是不仅可以在发生传统炉火被外溢的液体浇灭或者被风吹灭时切断气源，更可以在灶具发生烧干锅等异常高温隐患时切断气源，从而切断灶具的低温，高温发生危险的任何可能性，起到燃气灶具使用的全面保护。 《防干烧家用燃气灶具》标准助推行业技术升级 当然，《防干烧家用燃气灶具》标准的发布不仅给消费 者带来安全和实惠，对规范整个行业也起到决定性的作用。 将防干烧技术正式列为行业标准，不仅将“嵌入式燃气灶必须安装熄火保护装置”的标准规定技术“升级”，还将 优化市场产品格局，使杂牌燃气灶厂家所生产不合格嵌入式燃气灶，也将成为非法生产，真正为家用嵌入式燃气灶行业营造公平竞争的市场氛围，切实保护消费者的利益。因而，防干烧家用燃气灶具标准的发布也填补了行业标准空白，并
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
阀体零件机械制造工艺学课程设计说 明书
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号： 班级：机电（1）班 届别： 指导教师 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1)
（二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》 《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》
《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其它零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 经过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，因此零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，因此在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。
产品及零部件外观检验规范
编制/日期: 审核/日期: 会签/日期: 批准/日期: 2015-9-16改版发布 2015-9-17实施上开汽车电器（上海）有限公司发布
1范围 本标准规定了本厂所有的塑料件、冷冲件、橡胶件、外协外购件（包括喷漆、移印、镭雕）等产品的外观判定依据，并确立允收/拒收之准则，使检验工作规范化。 2定义 2.1 Ａ面：产品正面或组合后正面，上面（或指定面），或是从正面或上面一眼就能看到的面； 2.2 Ｂ面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面；如后面、侧面(或指定面)； 2.3 Ｃ面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如后面，底面(或指定面)。 3检验条件 4 检验方法： 目视 5 检验抽样方式： 5.1 塑料件、橡胶件、冷冲件按3模/批;标准件、弹簧及其他外协外购件按5件/批；喷漆、移印、镭雕件全检。 5.2 特殊情形由工程部主管调整检验标准。 6.检验规范： 6.1塑料件外观检验规范 6.1.1 缺陷定义 1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5）缺料：产品某个部位不饱满。 6）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9）断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 11)油丝：油痕，因种种原因，油污（包括脱模剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。GF 16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17)露底: 该喷没喷的部位称露底。 18）虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 19）喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 20）杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 21）泛白: 涂膜表面呈气雾状。 22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 6.1 .2 塑料件分类 A. 不需要加工或加工前的毛坯件 一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品； 二类: 需喷涂的塑料件
家用燃气灶具出厂检验标准
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企业标准 家用燃气灶具Q/LS001-2004 1主题内容与适用范围 本标准规定了家用燃气灶具型号分类、技术要求、试验方法和验收规则、标志、包装、运输、储存等。 本标准适用于单个燃烧器标准额定热流量小于 5.23KW（4500kcal/h）、使用城市燃气的家用燃气灶。 本标准所指燃气，应符合GB/T13611-92《城市燃气分类》，GB13612-92《人工煤气》的规定，对使用 非标准燃气的家用燃气灶可参照执行。 2引用标准 GB191 包装储运指示标志 GB 308 滚动轴承、钢球 GB1497 低压电器基本标准 GB1740 漆膜耐湿热测定法 GB1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 GB2633 日用搪瓷制品检验方法 GB2658 小型交流风机通用技术 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续过程稳定性的检查） GB2903 铜一一铜镍（康铜）热电偶丝及分度表 GB3100-3102 量和单位 GB3768 噪声源声动率级的测定简易法 GB3772 铂铑10――铂热电偶丝及分度表 GB3797 电控设备第二部分；装有电子器件的电控设备 GB4208 外壳防护等级的分类 GB 4706.1 家电和类似用途电器的安全通用要求 GB5171 小功率电动机通用技术 GB/T 9963 钢化玻璃 GB10410.1 人工煤气组分气相色谱分析法 GB10410.2 天然气组分气相色谱分析法 GB10410.3 液化石油气组分气相色谱分析法 GB12203 热电式燃具熄火保护装置 GB12206 城市燃气热值测定方法 GB12207 城市燃气相对密度测定方法 GB16410 家用燃气灶 GB/T1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T13611 城市燃气分类 GB/T6411 家用燃气用具的通用试验方法 GB 13612 人工煤气 GB16914 燃气燃烧器具的通用技术通则 CJ3062 燃气燃烧器具使用交流电源的安全通用要求
阀体材质
阀体、阀盖和闸板（阀瓣）的材料 阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门的主要零件之一，直接承受介质压力。其中阀体、阀盖是承压件，闸板（阀瓣）是控压件。承压件的定义是：一旦它们被破坏，其所包容的介质或流体会释放到大气中的零件。因此，所用的材料必须具有能在规定介质温度和压力作用下达到的机械性能和良好的冷、热加工工艺性。 大多数阀门的阀体、阀盖和闸板（阀瓣）形状都比较复杂，因此一般采用铸件较多。只有某些小口径或特殊工况要求的阀门采用锻件。 一、碳素钢 适用于非腐蚀性介质，在某些特定条件下如在一定范围内的温度、浓度条件下，也可用于某些腐蚀性介质。适用温度-29~425℃ 1、碳素铸钢 目前国内采用的现行标准是GB12229-89《通用阀门、碳素钢铸件技术条件》，材较牌号为WCA、WCB、WCC。该标准是参照美国材料试验协会标准ASTMA216-77《高温用可熔焊碳钢铸件标准规范》制定的。这个标准至少已修改过两次，而我们GB12229-89仍在使用，目前见到的较新的版本是ASTMA216-2001。它与ASTMA216-77的区别（也即与GB12229-89的区别）在于以下三个方面。 A：2001年的标准对WCB钢增加了一条规定，即含碳量最大限值每低0.01%含猛量最大限值可增加0.10%直到最大值为1.28%. B:WCA、WCB、WCC三个牌号的杂质元素Cu：77年为0.40%, 2001修改为0.50%; Mo:77年为0.25%,2001年修改为0.20%. C:杂质元素的总含应≤1.0%,2001年加上了当有碳当量要求时此条不适用,并规定三个牌号的碳当量最大值为0.5以及碳当量的计算式。 注意事项: A:合格的铸件必须是化学成份合格,力学性能也合格,并且全面达到标准要求，特别是杂质元素的控制,否则将影响焊接性能。 B：标准中规定的化学成份是最大值。在制造过程中为了获得良好的焊接性能又能达到标准中规定的力学性能必须制订化学成分的内控制标准和对铸件、试棒进行正确的热处理。否则制造不出合格的铸件。例如WCB钢的含碳
设计说明书阀体零件工艺及夹具设计样本
目录 前言.......................................... 错误!未定义书签。 1. 阀体的工艺性分析............................... 错误!未定义书签。 1. 1零件结构功用分析............................. 错误!未定义书签。 1. 2形体分析..................................... 错误!未定义书签。 1. 3 技术要求分析................................. 错误!未定义书签。 2. 零件的工艺设计................................. 错误!未定义书签。 2.1零件生产纲领确定.............................. 错误!未定义书签。 2.2毛坯的结构确定................................ 错误!未定义书签。 2.2.1毛坯的结构工艺要求 ....................... 错误!未定义书签。 2.2.2毛坯类型 ................................. 错误!未定义书签。 2.2.3毛坯余量确定 ............................. 错误!未定义书签。 2.2.4毛坯－零件合图草图 ....................... 错误!未定义书签。 2.3工艺设计原则.................................. 错误!未定义书签。 2.3.1 加工方法的选择........................... 错误!未定义书签。 2.3.2 加工阶段的划分........................... 错误!未定义书签。 2.3.2 工序的合理组合........................... 错误!未定义书签。 3.制定工艺路线.................................... 错误!未定义书签。 3.1 工艺路线方案.................................. 错误!未定义书签。 3.2设备及其工艺装备确定.......................... 错误!未定义书签。 3.3 主要工序切削用量及工时计算.................... 错误!未定义书签。 5. 夹具设计....................................... 错误!未定义书签。
灶具成品检测标准
灶具成品检测标准
广东星立方厨电集团有限公司灶具成品检验标准 发布日期:2016.10.25
目录 前言........................ 错误!未定义书签。 1 范围 0 2 规范性引用文件 0 3 分类 (1) 3.1 规格与型号 (1) 3.2 灶具的类型 (1) 3.3 灶具的型号编制方法 (1) 4 技术要求 (2) 5 基本要求 (11) 6 其它部件要求 (13) 7 各部件间隙要求 (15) 8 内部检查 (16) 9 附件要求 (17) 10 初期寿命试验 (17) 11 安规要求 (18) 12 试验方法 (19) 12.1 试验室条件 (19) 12.2 试验用燃气 (20) 12.3 灶具试验状态 (21)
12.4 气密性试验 (22) 12.5 热负荷试验 (23) 12.6 燃烧工况试验 (27) 12.7 安全装置试验 (28) 12.8 电点火装置试验 (29) 12.9 使用性能试验 (30) 13 检验规则 (34) 13.1 出厂检验 (34) 13.2 型式检验 (35) 13.3 单台检验判定原则 (36) 14 标志、包装、运输、贮存 (37) 14.1 标志 (37) 14.2 包装 (39) 14.3 运输 (39) 14.4 贮存 (39) 15 试验报告 (39) 16 备注 (40)
前言 本标准是根据成品抽样要求编制，作为本集团所生产的灶具成品检测的依据。 本标准按GB/T 1.1的规则编制起草。 本标准由本集团质量管理部归口和解释。 本标准修改记录：
机械零部件检验规范
机械零部件检验规 指导QC部门的日常工作 工作的分派： ●QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。 ●QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加 以考虑来分派。 ●QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒 QC注意，以防止相同的问题再次出现。 ●QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。 ●全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。 ●抽检项：批量＜50PCS，抽检5件,关键件需全检。 ●检验的依据及优先顺序： 第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规。
1)对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4)审查技术说明。留意： 是否有对称件。 不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用 量具，保证检测质量。 6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。 7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。 9)入库/出货。 1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 2)图纸数量理论上只许多不能少。 3)审核所有材料，避免错料，混料。 4)检查是否有漏加工之处。 5)图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加 工等。 6)留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。
1)外观检视条件 ——视力：校正视力1.0以上 ——目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。 ——目视角度：45度~90度（检查时产品应转动） ——目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面 ——灯光：大于500LUX的照明度 2)术语和定义 ● 面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。 ● 的左右侧面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产
家用燃气灶具能效限定值及能效等级(标准状态：现行)
I C S27.010 F01 中华人民共和国国家标准 G B30720 2014 家用燃气灶具能效限定值及能效等级 M i n i m u ma l l o w a b l e v a l u e s o f e n e r g y e f f i c i e n c y a n d e n e r g y e f f i c i e n c y g r a d e s f o r d o m e s t i c g a s c o o k i n g a p p l i a n c e s 2014-06-09发布2015-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
前言 本标准的4.3为强制性的,其余为推荐性的三 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则编写三 本标准由国家发展和改革委员会资源节约与环境保护司二工业和信息化部节能与综合利用司提出三本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会(S A C/T C20)归口三 本标准起草单位:中国标准化研究院二国家燃气用具质量监督检验中心二杭州老板电器股份有限公司二海尔集团二中山华帝燃具股份有限公司二佛山市美的厨房电器制造有限公司二宁波方太厨具有限公司二国家燃气用具产品质量监督检验中心(佛山)二广东万家乐燃气具有限公司二迅达科技集团股份有限公司二广东万和新电气股份有限公司二博西华电器(江苏)有限公司二广州市红日燃具有限公司二广东合胜金属制造有限公司二浙江美大实业股份有限公司二浙江帅康电气股份有限公司二樱花卫厨(中国)股份有限公司二浙江普田电器有限公司二上海林内有限公司二伊莱克斯(杭州)家用电器有限公司二浙江苏泊尔家电制造有限公司三 本标准主要起草人:王赓二刘彤二吴伟良二陈雄二易洪斌二曹宁二张炳卫二徐德明二胡业龙二余少言二伍斌强二赵高航二刘松辉二刘艳春二谭六明二夏志生二夏德奇二张敬宗二李波二江华二谭志二肖兵三
阀体的加工工艺
1引言 1.1 本课题的意义 机械工业是国民经济的基础产业，工艺是机械工业的基础工作。制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学、技术物化的基础与手段，是国家经济与国防的体现，也是国家国家工业化的关键。工业技术是制造技术的重要部分，也是最有活力的部分。产品从设计到现实必须通过加工才能完成，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可能性往往受到工艺的制约，同样设计可以通过不同的工艺来实现，工艺不同，所需的加工设备工艺装备也就不同，其质量和生产也就有差别。 机床夹具是机械制造行业中不可或缺的重要工艺装备，可以保证机械加工质量，提高生产效率，降低生产成本，减轻劳动强度，实现生产过程自动化，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，所以夹具在机械加工中发挥着重要的作用，大量专用机床夹具的采用为大批量的生产提供了必要的条件。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 本次设计主要是阀体加工工艺和钻模的设计，从实际生产要求出发，突出实际应用，并以相关理论知识为纽带，紧密联系生产具有很强的实用性。 1.2 我国机械工艺发展现状 我国的现代制造技术主要沿着“广义制造”（或称“大制造”）的方向发展，具体的发展方向可以归纳为4 个方面和多个大项目。这4 个方面体现为现代设计的技术、现代成形和改性的技术、现代加工的技术、制造系统和管理的技术，大项目则包括反求分层制造技术、微纳米技术、中尺度制造技术、极限制造技术、高速加工技术、表面工程技术、质量控制工程、虚拟制造、智能制造、协同制造、绿色制造和共生制造等。当前，我国工艺发展的重点是并行设计、创新设计、改性技术与现代成形、材料成形过程仿真和优化等。
家用燃气灶技术标准
家用燃气灶技术标准 为了控制燃气灶的产品质量，经甲乙双方同意，特制定本标准，作为此后双方在生产和检验过程中，判定产品合格与否的唯一准则。 一、技术要求 1、乙方为甲方生产适合液化石油气、天然气、人工煤气使用的灶具。 2、除指定压力外，液石油化气、天然气、人工煤气的压力分别为2800Pa、2000Pa、1000Pa。 3、灶具性能符合GB16410-1996表2“家用燃气灶具性能”规定。 二、结构 1、灶具的零部件应安全耐用，在正常操作使用中，不得发生破坏和影响使用的变形。 2、在使用和清扫时手有可能触及的零部件应光滑。 3、炉头和炉架应与灶具支承台面平行，目测不倾斜。 4、灶具所有零部件按甲方指定要求进行加工生产。 5、灶具在关闭状态时，应能保证燃气不泄漏，在使用状态时，燃气通路顺畅，流量控制可靠，非燃气通道不泄漏。 6、阀体在正常的环境条件下使用，应操作灵活，对气路的控制可靠。 7、喷嘴加工精确，燃气通孔光滑，不得有手刺。 8、火盖加工精确，各孔大小、各槽深浅一至，燃烧时圆周各方向火力大小至。 9、在最恶劣条件下充分燃烧，灶具不应发生损坏。 10、阀体调风板易于调节，调节后位置不得自行滑动。 二、材料 1、灶具的材料应耐热、耐腐蚀、耐燃气、耐冲击（搪瓷件钢球冲击后无剥离现象）、耐热、耐油。 2、甲方申明的零件按申明材料制作。 3、密封材料应具有良好的耐油、耐温、耐腐蚀、耐热、不易脆化及无腐蚀性、受热不产生臭味的材料。 三、外观 1、外观美观大方，炉碟、炉架、炉面配合良好，平正安全稳固，炉脚支承可靠不歪斜，表面喷涂光洁，附着牢固，使用时受热部位受热后不变色，不剥离，不起泡，电镀件镀层均匀，附着良好，颜色光亮。可见表面平整圆顺。 四、炉具试验 炉具应能经受国家标准规定的各项试验。 五、型式试验 1、新的炉具进入投产前必须进行形式试验。 2、正常生产的产品每年进行一次形式试验。 3、产品停产3个月后再进行生产时做一次形式试验。 4、产品有重大改进影响产品的性能时进行一次形式试验。 5、产品在销售过程中发现有重大缺陷时进行一次形式试验。 六、包装 乙方按甲方指定的包装将产品运往甲方指定地方。 七、检验方法 检验方法双方另行规定。 2011年3月17日
家用燃气灶具设计指导书 燃烧器课程设计
家用燃气灶具设计指导书燃烧器课程设计
燃烧器课程设计指导书 一、课程设计题目： -----燃烧器设计 二、课程设计目的及要求 课程设计是专业课教学的重要组成部分，是理论学习的深化和应用。通过课程设计，使学生自觉地树立精心设计的思想，理论联系实际的学风，掌握一般民用燃气灶具的设计程序、方法和步骤。了解和熟悉本领域的新材料、新设备、新方法和新技术。熟悉国家和地方的有关规定和技术措施，学会使用有关的技术手册和设计资料，提高计算和绘图技能，提高对实际工程问题的分析和解决能力。 三、设计步骤与方法。 根据设计任务书中给定的设计题目及具体要求，按照收集资料→确定方案→设计计算→绘制图纸的步骤进行设计，并将各步骤的主要依据成果与结论写入设计说明书。 设计主要内容及注意事项指示如下： （一）设计的原始资料 1、来气压力； 2、气源种类； 3、气源物性参数。 （二）设计计算 1、大气式燃烧器头部设计计算 头部设计以稳定燃烧为原则，保证灶具在使用过程中，在0.5至1.5倍燃气额定压 力范围使用燃具和燃气成分在一定波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得出现离焰、回火、黄焰等现象，同时火焰应当满足加热工艺需要。 1) 选取火孔 q ①选取火孔热强度 p
根据给定的气源种类及其相关物性参数确定火孔热强度。 ②选取火孔直径p d 根据选定的火孔热强度确定燃烧器头部的火孔尺寸。 ③计算火孔总面积 按我国现行标准规定，家用燃气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于 2.9KW ，但不得大于4.07KW 。 p p q Q F = p F —火孔总面积； Q —灶具额定热负荷 2) 计算火孔数目 24 p p d F n π = n —火孔数目； 3) 确定火孔深度 ①增加孔深，有利于提高灶具的脱火极限，使燃烧器更加稳定，工作范围增大。 ②增大孔深，在一定范围内，回火极限降低，气流阻力加大，不利于一次空气吸入。 ③孔深一般设定为燃烧器火孔直径的2~3倍 4) 确定火孔间距 火孔间距太大，不利于顺利传火；火孔间距太小，容易出现火焰合并，影响二次空气供给，出现黄焰现象。因此一般取火孔间距为火孔直径的2~3倍 5) 设计火孔排列型式 ①设计排数小于四排，对选择燃烧器设计参数无影响，对脱火极限无影响。 ②设计排数大于四排，随着排数增多，二次空气供给受到限制，容易产生黄焰。一般情况下，每增加一排，一次空气系数相应提高5%~7% 6) 确定头部截面积 ①头部截面积过大，点火时头部会积存大量空气，引起爆炸噪声；熄火时
阀体课程设计
序言 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 二、选择毛坯、确定毛坯尺寸，设计毛坯图 三、选择加工方法，制定工艺路线 四、工序设计 五、确定切削用量及基本时间 六、夹具设计
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，是本专业进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合以往实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望指导老师多加指教。 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1、零件的作用 题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图一所示 它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出 口螺纹连接。通过阀体内活塞的往复运动，压缩介质， 产生压缩作用。
2、零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件。主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个不同的凸台，二者轴线之间角度为90度，回转中心在同一径向平面上。该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求Ra为3.2，要求高。零件两端的沉孔精度为10级。 该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔的尺寸较大，可采用镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。总的来说，该零件的工艺性较好。
燃气检验规定(最新版)
燃气检验规定(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0540
燃气检验规定(最新版) 1.目的 通过对燃气质量检验控制，防止不符合国家标准的燃气流入并提供给用户。 2.适用范围 公司采购的天然气的的检验。 3.编制参考 《天然气质量标准》GB17820 《供气服务质量手册》JRB101嘉兴市燃气集团有限公司 4.职责 4.1管线所 1)天然气由管线所归口管理，负责天然气质量，定期向安全质
监部提交气质检测报告。 4.2安全质监部 2)对需方气定期进行成分的检测； 3)对管网末端天然气中的加臭剂含量进行检测。 5.过程 5.1供方气源 5.1.1管输气 天然气的主要成分是甲烷，含有少量的多烃，根据不同种类其组分也有所差异，目前，我公司所用为西气东输和四川天然气，同一气田开采气源理化特性相对较为稳定，通过长输管网输配至城市主管网，每季提供检验报告。 管线所应要求供方定期提供燃气的气质检验报告，天然气每季提供一份，备用天然气每批次提供一份，交安全质监部存档备案，如实际情况不能提供气质报告的，需向公司书面说明原因，征得公司同意。 气源进行转换时，在转换后2天内，安全质监部对新气源取样
《家用燃气灶具》新标准争议
《家用燃气灶具》新标准争议 热负荷标准成争论焦点 从2003年1月在北京召开的修订起草组第一次会议算起，《家用燃气灶具》的修订已历时4年半。标准修订内容主要涉及几个方面：1.标准状态由0℃改为15℃；2.两眼和两眼以上的燃气灶须有一个灶眼的热负荷≥3.5kW；3.燃烧器火孔部位应使用熔点高于700℃的耐温材料。 部分参与标准修订的企业反映，标准的修订工作拖延时间较长，主要是因为一些标准修订内容颇受争议并且无法得到妥善解决。 引发争议最为严重的一项内容是炉头热负荷能力的提高。此前在1996年制定的燃气灶具国家标准要求炉头热负荷≥2.91kW，欧盟有关标准是要求炉头热负荷在2.9kW上下浮动不超过10%。此次标准修订突然将热负荷要求提升至3.5kW以上，对外资灶具企业和部分依赖于萨巴夫等进口炉头的国内灶具企业的影响颇大。 柳润峰解释说：“提高燃气灶具的热负荷在于适应中国消费者的爆炒烹饪习惯，我们制定标准的原则是符合产品的发展方向，有利于消费者的利益，并非针对个别企业。”而部分企业却认为在1996年燃气灶具国家标准的基础上，灶具的热负荷能力完全可以满足用户的正常使用，没有必要强制性地提升灶具热负荷。方太灶具技术部部长蔡国汉说：“一般灶具行业的强制性条款的内容是涉及国家安全、用户安全、动植物保护、防爆炸、环境保护五个方面，炉头的热负荷性能应该不属于被强制要求的范围。” 虽然对标准修订内容颇有异议，但方太今年已经开始主推自行开发的“五腔驱动”系列产品，并逐渐减少萨巴夫炉头在产品中所占的比重，这似乎表示方太正在根据标准修订内容对公司产品结构做出调整。 据帅康灶具事业部技术总工夏德奇介绍，帅康目前的炉头热负荷已经能够达到标准修订内容要求的≥3.5kW。然而对于这一项修订，夏德奇却仍觉得“不符合行业发展利益”。他告诉记者：“这项修订更应该作为推荐性标准，而强制性地将灶具热负荷统一进行要求，既不利于产品的多样化发展，也忽视了消费者多样化的需求。”夏德奇还告诉记者，在制定标准的过程中，不能只重视单一方面，而要综合考虑到多种因素的平衡，本次标准修订就单一强调了热负荷而忽视了燃气灶的热效率。”意大利萨巴夫公司有关负责人也认为中国应该将热效率同时列入新标准中。 与方太、帅康的态度相反，广东的部分灶具企业则认为标准修订内容符合行业发展方向。万和有关负责人认为，提高燃气灶的热效率有助于企业重视对技术的研发投入，有利于推动产品进步。该负责人向记者透露：“目前万和燃气灶可以做到热负荷≥4.2kW，同时热效率达到60%。”
家用燃气灶具标准
家用燃气灶具标准 Prepared on 24 November 2020
中华人民共和国国家标准 GB 16410-2007 家用燃气灶具 中华人民共和国国家标准 GB 16410-2007 代替 GB 16410-1996 家用燃气灶具 Domestic gas cooking appliances 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 2007年6月13日发布 2008年5月1日实施 目次 前言 本次标准修订中下述内容参照了相关国际和国外标准： 标准状态、最大正常温升、燃烧器耐过热性能及试验方法参照了EN 30-1-1:1998《家用燃气灶具第1-1部分：安全性总则》。 熄火保护装置闭阀时间参照了EN 30-1-1:1998《家用燃气灶具第1-1部分：安全性总则》和JIS S 2103-1996《家用燃气烹调灶具》。 烤箱使用性能要求及试验方法参照了JIS S 2103-1996《家用燃气烹调灶具》和JIS S 2093-1996《家用燃气燃烧器具试验方法》。 干烟气中一氧化碳百分比浓度计算公式按照JIS S 2103-1996《家用燃气烹调灶具》。 本标准与GB 16410-1996《家用燃气灶具》相比主要变化如下： ——本标准为条文强制性标准，1996年版为全文强制性标准； ——适用范围增加了气电两用灶具； ——术语和定义删除了2条,修订了5条,增加了16条； ——标准状态的温度由1996年版的0℃调整为15℃； ——两眼和两眼以上的灶具主火热负荷,由1996年版的不宜小于,调整为两眼和两眼以上的燃气灶和气电两用灶应有一个主火，其实测折算热负荷:普通型灶≥ k W，红外线灶≥ kW； ——取消了有风状态的要求； ——规定灶具的每一个燃烧器均应设有熄火保护装置； ——增加了使用交流电源灶具结构的特殊要求； ——对灶具使用材料的材质要求修订为对材料的性能要求； ——增加了包装材料及包装废弃物条文； ——增加了实测热负荷计算公式； ——修订了实测折算热负荷计算公式； ——修订了干烟气中一氧化碳百分比浓度计算公式； ——增加了跌落和堆码要求及试验方法。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准自发布之日起其过渡期为9个月。 本标准由国家质量监督检验检疫总局国家标准化管理委员会提出。 本标准由中国标准化协会、中国五金制品协会归口。 本标准起草单位：中山华帝燃具股份有限公司、全国日用五金标准化中心、江苏省产品质量监督检验中心所、浙江德意橱具有限公司、国家燃气用具质量监督检验中心、国家燃气用具产品质量监督检验中心(佛山)、国家日用金属制品质量监督检验中心、海尔集团燃气灶研究所、佛山市美的厨房电器制造有限公司、广东万家乐燃气具有限公司、江苏光芒燃具股份有限公司、浙江普田电器有限公司、杭州老板实业集团有限公司、陕西天舟高科技有限公司、广东长青(集团) 有限公司。 本标准主要起草人：易洪斌、姚克农、刘纲、王凤玲、高德康、刘彤、毕智涛、翁伍云、蔡位
汽车部件品质外观检验规范
汽车部件品质外观检验规范 1 适用范围 此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3 术语 3.1 外观品质 包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。 3.2外观品质基准 关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。 3.3缺点 外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化的规定。 3.4复合缺陷 零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷. 3.5限度样件 用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。 3.6级面（整车） 依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。 1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）。 2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到）。 3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。 4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。 3.7区域（零部件） 依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、B、C、D的区域。 A区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位 B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位 C区：需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位 D区：任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价） 3.8判定等级 根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级： A级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良 B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良 C级：用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题 4 检验项目及要求 4.1灯具类零件