dynaform讲解
DYNAFORM控制参数详解
ISLCHK参数：接触界面初始穿透检查并将结果输出到输出文件中的控制卡。 等于1或0时不作穿透检查，默认为2，即所有接触界面作初始穿透检查
dynaform控制参数详解人工时间步长即dt2ms例取循环步数500速度2000mms人工时间步长为15002000dynaform控制参数详解其他不做修改dynaform控制参数详解积分点数目dynaform控制参数详解
DYNAFORM控制参数详解
人工时间步长即DT2MS
凸模整个行程距离:D 凸模最大行程速度:V
XPENE参数：最大穿透量检查因子,穿透量超过因子与单元厚度之积的节点 被设置为自由状态.默认为4.0
DYNAFORM控制参数详解
其他不做修改
DYNAFORM控制参数详解
积分点目
DYNAFORM控制参数详解
例：取循环步数500，速度2000MM/S，人工时间步长为： 1/500*2000 （建义模具最大值在2-5M/内，同时定义速度行程曲 线以零开始和结束。对于大多数冲压成型分析，每运行1MM，建议 100-1000步循环，当出现意外退出时，可根据上面公式计算合适时间 步长。
DYNAFORM控制参数详解
SHLTHK参数：接触界面是否考虑壳体厚度。取0时不考虑,取1时,考虑变形体 厚度，但不考虑刚体厚度,建议取10
PENOPT参数：建议取4,取1或0时,表示最小主面和从节点:取2,利用 主面刚度;取3,利用从节点值;取4,利用从节点值,面积或质量加权.
THKCHG参数：单一面接触算法中是否考虑壳体厚度改变,默认取0,不考虑, 取1时,刚考虑.
模具CAE基础dynaform专题知识讲座
4．选择完后，点击拟定，打开网格大小对话框。
5．在圆角半径中输入“6”作为有关旳圆角， 表达模型中旳最小半径。半径越小，坯料网 格越密；半径越大，产生旳网格越粗糙。
6．点击“拟定”接受半径值，在弹出旳对话框 中点击“是”按纽接受生成旳网格。
假如输入可一种不正确旳半径值，可点击 “重新划分”按纽，重新输入正确旳半径， 然后重新划分网格；或者选择“否”取消网 格划分，再反复以上旳操作来划分坯料网格。
1 . 在屏幕右下角旳显示选项中，点击“目前层” 按纽来变化目前旳零件层。或者经过主菜单 中旳“零件层”→“设置目前零件层”进行。
2．弹出旳变化目前零件层对话框。操作措施同打开/ 关闭零件层一致。
3 ．关闭其他全部层，将BLANK.LIN设为目前层。
二、Dynaform网格划分
为了成功旳进行模拟分析，由曲面或曲线数据 划分网格是一项十分主要旳工作。创建网格 旳措施有多种，下面简介“坯料网格”和 “曲面网格”两种措施来生成网格。
关闭屏幕中旳全部单元和节点，图形显示区 将只显示出模型旳边界。
关闭旳措施，将图形界面右下角零件层控制 区全部悬项全部不选。
关闭后，假如除了图形旳边沿以外，还有其 他白色线，阐明模型中间存在洞。
关闭前
关闭后
模型关闭后旳边界
三、参数设置
参数设置有两种措施：老式设置、迅速设置。 老式设置措施 Ⅰ. 从凹模(die)网格中档距偏移出凸模(punch)
6 .在弹出旳选择单元 对话框中选择“拖拽 窗口”，然后在图形 显示区框选如下部分， 选中旳将以高亮旳白 色显示。选中以后， 点击选中单元对话框 中旳拟定，返回复制 单元对话框。
7.在复制单元对话框中填入拷贝数量为“1”， 厚度thick为1.1后，选择应用。
dynaform功能介绍讲课讲稿
d y n a f o r m功能介绍DYNAFORM软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。
Dynaform 软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。
DYNAFORM软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。
可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。
DYNAFORM软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。
来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。
DYNAFORM软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
DYNAFORM 的模块包含：冲压过程仿真 (Formability) ；模具设计模块(DFE) ；坯料工程模块 (BSE) ；精确求解器模块(LS-DYNA)。
功能介绍1.FS－Formability-Simulation成形仿真模块可以仿真各类冲压成形：板料成形，弯管，液压涨形可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形，还可以仿真超塑性成形过程，热成形等适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
成形仿真模块在世界各大汽车公司、家电、电子、航空航天、模具、零配件等领域得到广泛的应用。
通过成形仿真模块，可以预测成形缺陷起皱，开裂，回弹，表面质量等，可以预测成形力，压边力，液压涨形的压力曲线，材料性能评估等本模块中的主要功能特色有：1)可以允许三角形、四边形网格混合划分，可以用最少的单元最大程度的逼近模具的形状，并可方便进行网格修剪；2)等效拉延筋的定义通过拾取凹模（或下压边圈）上的节点（线）生成拉延筋（多种截面），可以方便分段，合并，修改拉延筋及其阻力。
DynaForm入门培训教程
DynaForm入门培训教程Dynaform是一款顶级的计划软件，它可以帮助企业更好地规划自己的生产周期，提高生产效率和质量。
在使用Dynacom的时候，我们需要学习一些基本的操作方法，以便更好地使用该软件，并更好地管理我们的资源和计划。
在这篇文章中，我们将介绍Dynacom的一些基本知识，以便您入门。
让我们开始分享Dynaform的入门培训教程。
1. 了解DynacomDynaform是一个工业生产计划软件，其主要目的是帮助企业提高生产效率和质量。
该软件可以帮助企业计划制造过程，监控生产流程，优化资源利用情况，并自动生成生产报告。
Dynacom主要用于帮助制造商、生产商和研发人员管理产品生命周期数据（PLM）。
该软件的主要功能包括计划生产过程、监视生产流程、维护资源库、优化生产过程以实现更高的生产效率、收集生产数据以进行数据分析和生成报告。
在使用该软件时，您应该了解这些基本功能。
2. 安装和配置Dynacom在使用Dynacom之前，您需要先将软件安装在您的计算机上。
您可以下载Dynacom的安装程序并按照提示完成安装过程。
在安装过程中，您需要指定安装路径、许可证类型、语言选项和一些其他配置。
一旦安装完成，您就可以打开Dynacom并开始使用它了。
3. 创建一个生产计划创建一个生产计划是Dynacom中的基本任务之一。
您可以使用生产计划来规划每个生产周期中的任务、资源和时间表。
在Dynacom中，您可以通过点击“新建计划”按钮并填写相应的信息来创建一个计划。
在填写信息时，您需要指定计划的开始时间、结束时间、资源、项目和任务。
您还可以将任务分配给不同的员工，以便更好地管理工作流程。
4. 监控生产流程在生产过程中，您需要对生产流程进行监控和调整，以确保所有任务都按计划完成。
在Dynacom中，您可以使用生产监测功能来监控所有生产过程、检查资源使用情况，以及查看生产报告。
您还可以在生产监测界面上创建生产进度报告，以便更好地了解生产进度，并根据实时生产信号进行调整。
2024年DynaForm培训教程(增加特殊条款)
DynaForm培训教程(增加特殊条款)DynaForm培训教程一、概述DynaForm是一款专业的表单设计和数据处理软件，广泛应用于各种行业的信息化建设。
本教程旨在帮助用户了解DynaForm的基本功能，掌握其操作方法，以便在实际工作中高效地设计和处理表单。
二、软件安装与启动1.软件安装在官方网站DynaForm安装包，按照提示完成安装。
安装过程中，可根据实际需求选择安装路径、组件等。
2.软件启动安装完成后，在桌面或开始菜单找到DynaForm图标，双击启动软件。
启动后，软件将显示主界面，包括菜单栏、工具栏、表单设计区和属性面板等。
三、基本操作1.新建表单启动DynaForm后，菜单栏中的“文件”→“新建”→“表单”，即可创建一个空白表单。
此时，可在表单设计区进行表单设计。
2.添加控件在表单设计区，通过工具栏中的控件按钮，可以添加各种类型的控件，如文本框、下拉框、单选框、复选框等。
选中控件后，在属性面板中可设置控件的属性，如名称、数据类型、默认值等。
3.设计布局通过调整控件的大小、位置和层次，可以设计出符合需求的表单布局。
同时，还可以使用布局控件（如表格、标签页等）对表单进行分块，提高表单的可读性。
4.数据绑定在表单设计过程中，可以为控件绑定数据源。
数据源可以是数据库、Excel文件等。
通过数据绑定，可以实现表单数据的自动填充、验证等功能。
5.表单预览完成表单设计后，工具栏中的“预览”按钮，可以查看表单的运行效果。
在预览模式下，可以对表单进行数据输入、提交等操作。
6.表单发布表单设计完成后，可以将其发布为、PDF等格式，以便在不同平台和设备上使用。
菜单栏中的“文件”→“发布”，选择发布格式和路径，即可完成发布。
四、高级功能1.表单逻辑DynaForm支持为表单设置复杂的逻辑，如条件判断、循环、函数等。
通过表单逻辑，可以实现表单的自动化处理，提高工作效率。
2.数据验证为防止用户输入错误数据，可以为表单设置数据验证规则。
DynaForm快速培训教程
DynaForm快速培训教程一、引言DynaForm是一款功能强大的Web表单设计和数据处理软件，广泛应用于各种在线调查、数据收集和业务流程中。
本教程旨在帮助用户快速掌握DynaForm的基本操作，实现高效的数据处理和管理。
二、DynaForm概述1.功能特点（1）可视化表单设计：DynaForm提供丰富的表单组件，支持拖拽式布局，用户可快速搭建符合需求的表单。
（2）数据校验：支持多种数据校验规则，确保数据的准确性和完整性。
（3）流程控制：支持自定义业务流程，实现数据在不同环节的流转和处理。
（4）集成与扩展：DynaForm可与多种第三方软件和系统进行集成，支持二次开发，满足个性化需求。
2.应用场景（1）在线调查：收集用户意见、满意度调查等。
（2）数据收集：企业内部数据收集、市场调研等。
（3）业务流程：合同审批、报销、招聘等。
三、DynaForm快速入门1.注册与登录访问DynaForm官网，注册账号并登录。
2.创建表单（1）“新建表单”，输入表单名称和描述。
（2）选择表单模板或自定义表单布局。
（3）添加表单组件，如文本框、下拉框、单选框等。
（4）设置组件属性，如数据类型、必填、默认值等。
（5）保存并发布表单。
3.数据收集与处理（1）将表单嵌入网站、小程序等平台。
（2）用户填写并提交表单。
（3）管理员登录DynaForm后台，查看并处理数据。
4.数据分析（1）对收集到的数据进行统计和分析。
（2）报表，如柱状图、饼图、折线图等。
（3）导出数据，支持Excel、CSV等格式。
四、DynaForm高级应用1.自定义组件（1）根据需求，开发自定义表单组件。
（2）将组件集成到DynaForm中。
2.集成与扩展（1）利用API接口，将DynaForm与其他系统进行集成。
（2）根据业务需求，进行二次开发。
3.流程控制（1）设置表单的审批流程。
（2）实现数据在不同环节的流转和处理。
4.数据安全与权限管理（1）设置用户角色和权限。
DynaForm入门培训教程
DynaForm入门培训教程DynaForm是一种动态表单工具，它能够帮助用户轻松创建和管理表单。
DynaForm为用户提供了许多强大的功能，包括条件逻辑、表单验证、自动计算和报表生成等。
本文提供了一份DynaForm入门培训教程，帮助初学者轻松了解DynaForm 的基本概念和操作。
一、DynaForm概述DynaForm的主要用途是帮助用户创建和管理表单。
它有一个直观的用户界面，可以让用户轻松添加表单字段、设定条件逻辑、验证表单数据和生成报表等。
DynaForm还提供了一些强大的集成功能，包括电子邮件、数据库和Web服务等。
DynaForm的使用需要在Web浏览器上，因此它非常灵活，可在任何设备上使用。
二、创建DynaForm首先，您需要先创建一个登录账户。
然后，您可以进入DynaForm控制台，创建新的DynaForm表单。
在创建DynaForm表单时，您需要指定表单的标题、描述和版式等元素。
这些元素分别用于表单的显示和控制。
三、添加字段添加字段是创建DynaForm表单的第一步。
DynaForm表单字段可以包括文本、数字、日期、下拉菜单、单选按钮、多选框、电子邮件地址、网址等类型。
此外，您还可以自定义字段类型，以适应您的特定需求。
四、设定条件逻辑条件逻辑是指在表单中设定各个字段之间的关系。
例如，如果某个字段的值大于100，则其他字段将被禁用或显示。
DynaForm提供了一套强大的条件逻辑功能，以帮助用户轻松控制表单的各个字段之间的关系。
五、表单验证验证表单数据是防止错误数据提交的重要步骤。
DynaForm可以自动验证表单数据，以确保某些字段不能为空，某些字段包含正确的格式（例如电子邮件地址），或者某些字段的值符合特定的范围。
当表单数据验证不通过时，DynaForm可以自动向用户显示错误消息。
六、自动计算自动计算是指在表单中设定某些字段之间的计算关系。
例如，如果某个字段的值改变，则另一个字段的值也会发生变化。
DynaForm入门培训教程(含多场合)
DynaForm入门培训教程一、引言DynaForm是一款功能强大的表单设计器，广泛应用于企业信息化建设。
本文旨在帮助初学者快速掌握DynaForm的使用方法，从而提高工作效率。
本教程将从DynaForm的安装与启动、基本操作、表单设计、数据绑定、事件处理等方面进行详细讲解。
二、安装与启动1.DynaForm安装包，双击安装文件，按照提示完成安装。
2.安装完成后，在桌面或开始菜单中找到DynaForm的启动图标，双击启动。
3.启动后，会显示DynaForm的主界面，如图1所示。
图1DynaForm主界面三、基本操作1.新建表单：“文件”菜单，选择“新建表单”，输入表单名称，“确定”按钮。
2.打开表单：“文件”菜单，选择“打开表单”，选择需要打开的表单文件，“打开”按钮。
3.保存表单：“文件”菜单，选择“保存”或“另存为”，选择保存位置和文件名，“保存”按钮。
4.预览表单：“视图”菜单，选择“预览表单”，查看表单的布局和样式。
5.发布表单：“文件”菜单，选择“发布表单”，选择发布位置，“确定”按钮。
四、表单设计1.拖拽控件：在工具箱中，需要添加的控件，将其拖拽到表单设计区。
2.设置控件属性：选中表单设计区的控件，在属性面板中设置控件的属性，如名称、、数据源等。
3.布局调整：通过拖拽控件边缘，调整控件的大小；通过拖拽控件，调整控件的位置。
4.添加验证规则：选中表单设计区的控件，在属性面板中设置验证规则，如必填、长度限制等。
五、数据绑定1.创建数据源：“数据”菜单，选择“新建数据源”，输入数据源名称，“确定”按钮。
2.添加数据字段：在数据源设计区，“添加字段”，输入字段名称和类型，“确定”按钮。
3.绑定数据源：选中表单设计区的控件，在属性面板中设置数据源和数据字段。
六、事件处理1.添加事件：选中表单设计区的控件，在属性面板中设置事件，如、改变等。
2.编写事件处理代码：在事件处理面板中，编写事件处理代码，如弹框提示、页面跳转等。
冲压软件dynaform详细讲解
冲压软件dynaform详细讲解•引言•dynaform软件功能介绍•dynaform软件操作指南•dynaform在冲压工艺中的应用实例•dynaform软件高级功能探讨•dynaform软件使用技巧与经验分享•总结与展望01引言掌握冲压模拟技术介绍dynaform 软件在冲压模拟方面的功能和应用，使读者能够掌握该技术并应用于实际生产。
提高生产效率和产品质量通过讲解dynaform 软件在优化冲压工艺参数、预测产品缺陷等方面的作用，帮助读者提高生产效率和产品质量。
深入了解冲压工艺有更深入的了解，包括冲压过程、材料变形、模具设计等。
目的和背景软件概述软件功能应用领域技术特点02 dynaform软件功能介绍前处理功能灵活的网格划分工具强大的CAD数据接口便捷的工艺设置丰富的材料库内置多种常用材料参数，用户可直接调用或自定义材料属性，满足各种冲压工艺需求。
ABCD高效求解算法自动重启动功能实时监控与反馈多核并行计算求解器功能后处理功能全面的结果展示可展示多种物理量的计算结果，如应力、应变、位移、速度等，帮助用户全面了解冲压过程的力学行为。
强大的后处理工具提供丰富的后处理工具，如云图、矢量图、动画等，方便用户对计算结果进行可视化分析和处理。
自定义报告生成支持用户自定义报告模板和格式，可快速生成符合需求的计算报告和图表。
数据导出与共享可将计算结果导出为多种通用数据格式，方便与其他软件或平台进行数据交换和共享。
03 dynaform软件操作指南界面介绍及基本操作主界面视图操作文件管理建立模型提供丰富的建模工具，支持创建点、线、面等几何元素，构建完整的冲压模型。
导入模型支持导入多种格式的CAD模型，如IGES、STEP等，实现与其他CAD软件的协同工作。
模型修复提供模型修复功能，自动检测并修复模型中的错误，确保模型的正确性。
模型建立与导入内置丰富的材料库，支持用户自定义材料属性，如弹性模量、泊松比、密度等。
DynaForm培训教程
DynaForm软件广泛应用于汽车、航空航天、家电、建筑等领域的钣金产品设计和 制造过程中。
DynaForm功能特点
强大的前处理功能
提供丰富的CAD接口，支持各 种钣金件模型的导入和修复。
高效的求解器
采用先进的有限元算法，实现 快速、准确的钣金成形仿真分 析。
使用DynaForm的求解器进行计 算，得到折弯过程中的应力、应 变、位移等结果。
结果展示与优化建 议
通过DynaForm的后处理功能， 可以直观地查看折弯过程中的变 形情况、应力分布、厚度变化等 结果，并根据结果提出优化建议 ，如调整折弯角度、增加折弯半 径等，以提高折弯质量和效率。
THANKS
感谢观看
建立几何模型
使用CAD软件建立手机外壳的几何模型，并将其导入DynaForm。
定义材料属性
根据实际塑料材料属性，定义材料的粘度、比热容、导热系数等参数。
案例二：手机外壳注塑成型过程模拟
网格划分 定义注塑工艺参数
求解计算 结果展示
对几何模型进行网格划分，生成有限元模型。
根据实际注塑工艺，定义注射速度、注射压力、模具温度等工 艺参数。
DynaForm培训教程
目录
• DynaForm基础介绍 • DynaForm界面与操作 • 建模与仿真分析 • 结果后处理与可视化 • 高级功能与应用拓展 • 实际案例分析与操作演示
01 DynaForm基础 介绍
DynaForm软件概述
DynaForm是一款专业的钣金成形仿真软件，用于模拟和分析各种钣金成形工艺过 程。
丰富的后处理功能
提供多种结果查看和输出方式 ，如彩色云图、动画演示、数 据报表等。
dynaform分析步骤讲解学习
d y n a f o r m分析步骤1. 创建一个新的零件层：l 线或者网格单元不能创建在一个空的数据库中，在定义任何几何模型数据前，用户必须首先定义零件层。
2.一旦导入或者创建了所需的几何模型之后，用户就可以通过工具定义对话框将各个部件定义成相应的工具，比如凹模、凸模、压边圈等；同时，也可以通过板坯定义对话框定义板坯。
在板坯定义对话框中，用户可以一并定义板坯所对应的材料和属性（厚度）。
在定义好工具和板坯之后，用户就可以对工具进行自动定位了。
自动定位后，用户需要定义各个工具的运动曲线。
如果需要定义拉延筋，用户可以通过工具菜单下面的拉延筋命令来进行。
定义好所有的设置参数之后，用户可以在分析菜单下提交计算或者输出DYNA 关键字文件。
计算结束之后，用户可以打开后处理eta/Post进行分析。
计算结束之后，用户可以从计算所在的目录下面导入DYNAIN文件到eta/DYNAFORM中观察板坯的变形情况。
同时也可以将DYNAIN文件应用到回弹计算或者后续的多工序成形模拟。
对于需要修边的零件，用户可以通过工具菜单下面的板坯操作→修边命令来进行。
修边后的板坯，用户可以通过分析菜单的导出新的DYNAIN文件输出。
对于分析结果，用户可以通过后处理软件eta/POST打开计算得到的D3PLOT文件进行详细的分析。
eta/DYNAFORM依据局部坐标系来进行平移、旋转、镜像、复制以及产生点、线和节点。
当选择这些功能时，程序会自动提示用户建立一个由U、V、W方向组成的局部坐标系。
局部坐标系（LCS）对话框将被显示（图2.5.1）。
用户可以创建一个新的局部坐标系或者通过选择GLOBAL（全局坐标），CURRENT LCS（当前坐标），LAST（最后定义的坐标），VIEW DIRECTION （视图方向）等按钮作为当前坐标系。
零件层标识号（PID）。
零件层的名称是一个不大于八个字符的字符串。
目前，用户最多可以在一个数据文件中创建1000个不同的零件层，用户可以继续创建新的零件层，新的零件层将被作为当前零件层，显示在DISPLAY OPTIONS（显示选项）窗口中。
关于Dynaform的讲义
DYNAFORM 是一个完整的前后处理和求解软件 包，包括 CAD 接口、前处理、求解器及后处理 等分析和设计工具， 可以在各主流工作站 (Unix) 和 PC( Windows 和 Linux) 上运行，将 DYNAFORM 和目前高端的、低成本的硬件结合 起来。大大缩短了模具设计与开发的周期，降低 了开发成本，提高产品质量。
主要特色
集成操作环境，无须数据转换 完备的前后处理功能，实现无文本编辑操 作，所有操作在同一界面下进行。 求解器: 采用业界著名、功能最强的LS-DYNA， 是动态非线性显式分析技术的创始和领导 者，解决最复杂的金属成形问题。
工艺化的分析过程 ·囊括影响冲压工艺的 60 余个因素 ·以DFE为代表的多种工艺分析模块 ·友好的工艺风格界面，易学易用 固化丰富的实际工程经验 适用各种平台（Unix, PC）
功能பைடு நூலகம்块介绍
• 坯料工程模块（BSE) • 模面工程模块(DFE) • 成形仿真模块（FS)
• BSE 模块——提供了完整、相对精准、业 界一流的坯料设计解决方案，帮助用户预 预 估坯料尺寸，优化排样方案 优化排样方案以得到最佳的 估坯料尺寸 优化排样方案 材料利用率；进行成本分析估算及模具报 价。同时坯料设计工程内嵌的求解器还提 供了厚度分布，成形极限图，应力分布和 应变分布等丰富的分析结果，提前进行成 提前进行成 形性分析。 形性分析
DFE 模块——引导用户在 DYNAFORM 环境 中由产品设计来完成模具设计。它使用了 一系列自动的、基于面的工具，如补面、 调整冲压方向、倒角、翻边展开、压料面 和工艺补充生成器等等，这些功能大大减 少了从产品的几何形状来设计模具所需的 工作量。 压料面和工艺补充设计
• FS模块—成形仿真模块可以模拟冲压、压 边、拉延、弯曲、回弹、多工步成形等典 型钣金成形过程；液压成形、辊弯成形， 拼焊板成形，多层材料成形等复杂成形问 题，同时提供压机负载分析，压边力分析。
Dynaform各功能介绍
1、eta/DYNAFORM由四个主要的模块组成：成形仿真模块（FS）、模面工程模块（DFE）、毛坯尺寸工程模块（BSE）以及模具系统分析模块（DSA）。
2、前处理用户可以利用此菜单来构造或修改模型，或者产生带有单元的模型，并且也可以检查、修补模型或为模型添加边界条件3、模面工程（DFE）模块的功能包含以下几个方面：a、产生中间曲面及分离曲面b、法兰展开c、编辑及分割曲面d、工具网格划分及网格检查和修补e、自动且交互倒圆角f、自动且交互产生对称及一模两件g、自动确定和手动调整冲压方向h、外边界光顺及孔、边界自动填充j、自动且交互生成端头补充k、自动且交互填充一模两件间隙l、自动且交互产生和修改压料面m、自动且交互产生和修改内外工艺补充面n、零件或模具几何形状变形后重新得到新的工艺补充面o、变形曲面及单元p、创建拉延筋q、完全参数化4、坯料工程（BLANK SIZE ENGINEERING- BSE）模块包括了快速求解和批量快速求解模块，用户可以在很短的时间内完成对产品可成形性分析。
此外，BSE还可以用来快速及精确预测毛坯的尺寸和帮助改善毛坯外形。
5、模拟设置模拟设置菜单主要包含了两种类型的设置：一种为快速设置，一种为自动设置。
快速设置通过一个统一的图形界面来帮助用户快速设置成形模拟，而自动设置模块从实际工艺出发，帮助用户一步一步地完成设置过程。
6、回弹补偿模块（SCP）是一个用于工具回弹补偿计算的模块。
通过使用诸如铝合金、高强度钢以及超高强度钢之类的高级板料，其中一个重要的课题就是成形后由于板料弹性回复和不均匀的应力分布导致的回弹现象。
如果要对原始模具曲面进行补偿以解决回弹问题，这就需要使用回弹补偿技术。
在eta/DYNAFORM中，通过进行回弹补偿，可以修正回弹后的零件形状，从而达到所需零件设计的尺寸公差。
回弹补偿在一系列成形模拟和回弹分析之后进行。
在eta/DYNAFORM中，回弹补偿菜单包括回弹补偿模块（COMPENSATION）、补偿结果检查（RESULT CHECK）、网格拓朴结构修复（TOPOLOGY REPAIR）、变形（MORPHING）、曲面映射（SURFACE MAPPING）功能、模型匹配（BEST FIT）和偏差检查（DEVIATION CHECK）。
模具CAE基础——dynaform
5．使用“通过名称选择”选项从零件层列表中 选择“BLANK.LIN”零件层将其打开。在零件 层列表中，被打开的零件层的名字的颜色和零 件层颜色是一致的，被关闭的零件层的名字的 颜色用白色表示。 6 ．选择“全部显示”将打开所有的层。 7 ．选择“全部不显示”将关闭所有的层。
Ⅳ. 编辑数据库中的零件层 编辑零件层的命令用于编辑零件层属性和删除 零件层。
6 . 弹出“属性”对话框，选择“新建”。 7 .弹出“属性”参数表对话框，选择“OK” 。 8 .返回“属性”对话框。 9 .选择“确定”，返回“定义毛坯”对话框。 10 .选择“确定”，完成参数设置。
1
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Ⅳ. 工具摘要 1 .选择 “工 具”→“零 件层摘要”。 弹出工具列 表对话框。 2 .验证所需 要的工具是 否在表中。 验证完后， 选择“确 定”。
3 ．对话框有两个选项。“所有打开的零件”和“鼠标选 择零件”。缺省的是选择所有打开的零件层，这时可 以任意选取一个单元来调整所有激活零件层的法向一 致性。否则选择第二个选项，然后再任意选取需要检 查的零件层上的一个单元来调整该零件的法向一致性。 4 ．选择die上的一个单元，屏幕上显示出一个箭头来表 示所选单元的法线方向，弹出窗口出现提示“Is normal direction acceptable?”，问是否接受显 示的法线方向。 5 ．点击“是”，将检查零件层所有单元的法向转换成显 示的方向一致。点击“否”，将检查零件所有单元法 向与显示方向相反。本例中选择“否”。
导入文件 1．选择“文件”→“导入”。
导入文件
改变文件类型为“*.lin”。找到输入文件所在 的文件目录，找到三个文件：blank.lin， binder.lin，die.lin。然后点击“导入”依次 导入这三个文件，然后选择“确定”退出文件 导入对话框。 导入文件后，文件的模型以等轴视图方 2．保存数据到指定工作目录。 式显示在屏幕显示区。
《DynaForm培训教程》PPT课件
通过对现有焊接工艺的分析，发现存在焊 缝质量不稳定、生产效率低等问题。
解决方案
实施效果
利用DynaForm对车身焊接过程进行数值模 拟，分析不同工艺参数对焊缝质量和生产 效率的影响，找出最优的工艺参数组合。
经过优化后的焊接工艺显著提高了焊缝质 量和生产效率，降低了生产成本和废品率 。
07 总结与展望
DynaForm在焊接工艺模拟中的优势
精确的数值模拟
DynaForm能够准确地模拟焊接过程中的热传导、热对流 、热辐射等现象，以及金属的熔化、凝固、相变等物理过 程。
丰富的材料数据库
DynaForm内置了丰富的材料数据库，支持用户自定义材 料属性，能够准确地反映不同材料在焊接过程中的行为。
高效的计算性能
锻压模具
用于金属坯料的锻压成形，包 括模锻模、锤锻模和胎模等。
实战案例：手机外壳模具设计
• 设计背景：手机外壳是手机的重要组成部分，需要满足外观、强度、耐磨等要 求。本案例以一款手机外壳的模具设计为例，介绍模具设计的实际应用。
• 设计要求：根据手机外壳的设计图纸和工艺要求，确定模具的结构类型、尺寸 精度、表面质量等关键参数。同时需要考虑生产效率、成本控制和环保要求等 因素。
DynaForm软件功能特点
提供丰富的材料数据库、支持多种冲压工艺模拟、高精度的求解算法、直观的后处理结果 展示等。
实战案例：汽车车门内板冲压成形模拟
01 02
案例背景介绍
汽车车门内板是汽车车身的重要组成部分，其质量和性能直接影响整车 的安全性和舒适性。本案例将对汽车车门内板的冲压成形过程进行模拟 分析。
《DynaForm培训教程》 PPT课件
目 录
• DynaForm软件概述 • 建模基础与操作技巧 • 材料属性定义与仿真分析 • 模具设计实战案例解析 • 钣金件冲压成形模拟分析 • 焊接工艺模拟与优化 • 总结与展望
DynaForm快速培训教程
DynaForm快速培训教程首先需要介绍的是DynaForm是什么。
DynaForm是一款基于HTML5和jQuery的拖放表单设计器和生成器，拥有丰富的组件库和扩展的属性、事件、行为等各种配置，以便于生成各种类型的表单并且适配于各种平台，例如PC、平板和移动设备等。
下面就来介绍一下DynaForm的快速培训教程。
1.了解DynaForm的结构当你打开DynaForm的页面时，你可能会感到有些不知所措。
但是不要担心，DynaForm的结构非常简单。
在左侧菜单栏中，您可以看到所有的可用控件。
这是用于将组件拖放到页面设计器中的区域。
在右侧的属性面板中，您可以配置每个控件的属性以及设置它的行为和事件。
最后，中心区域是您的设计区域。
这是您用于拖放组件来创建您的表单的区域。
2.创建你的第一个表单现在您已经了解了DynaForm的基本结构，接下来就可以开始创建您的第一个表单。
首先，从左侧菜单栏中拖动一个文本框控件到中央设计区中。
当您放置控件时，您将看到文本框在中心区域出现。
接下来，在右侧属性面板中，配置文本框的属性，如设置标签、提示信息、验证、及默认值等等。
这些属性配置基本上与html 表单标记相似。
接下来，您可以继续将其他控件拖放到表单设计器中，例如单选框、复选框、下拉框、日期选择器、文件上传等等。
可以更改描述性标签、更改默认值等。
3. 配置控件的高级属性DynaForm的另一个重要特点是拥有强大的高级属性配置选项，例如选择器功能、表单联动、验证规则等等。
您可以使用DynaForm的选择器功能来协助您选择特定元素，例如表单中的所有文本框、下拉菜单或带有特定类的元素。
使用联动功能可以使表单的不同字段彼此交互。
例如，您可以选择通过JavaScript的方式来实现文本框A的值一旦改变就会影响下拉框B中的项目选择范围的联动。
这样可以让表单变得更加动态，用户体验更佳。
对于验证规则，DynaForm让您定义自己的验证规则。
DynaForm入门培训教程
Cap Tol.控制曲面之间的缝隙值
所创建的网格用白色显示，当在Surface Mesh对话框中问及“Accept Mesh”（是 否接受网格）按Yes将接受所创建的网格， 在曲面网格对话框中按Close结束该操作。
Auto-Meshing the Die Surface Date(自动网格化凹模曲面数据)
Model Checking（模型检查）
在网格化完零件后，必须检测网格质量， 确保没有引起求解问题的缺陷
所有检测网格质量的工具位于Check 菜单 下面
Auto Plate Normal
从check菜单中选择Auto Plate Normal， 一个新的选项条显示出来
这个提示选择一个单元来识别一个要检 查单元法向方向一致性的零件，在DIE.S 上选择一个单元，一个代表所选择单元 的法向方向的箭头显示出来，同时出现 提示“IS NORMAL DIRECTION ACCEPTABLE”（法向方向可接受吗）
Auto- Meshing Surface Data 自动网格化曲面数据
在DynaForm中大多数网格化操作都是使 用Surface Mesh操作，该操作将根据所提 供的曲面数据自动划分网格，是一个非 常快而且容易的网格化工具
关掉零件BLANK.LI，打开零件 BINDER.S，并设置该零件作为 （current）当前零件
DynaForm培训教程
本教程内容介绍
本教程将一步步介绍一般板料成形模拟 的前处理、后处理的过程。
将以96年国际板料成形模拟会议的一个 标准考题——S形导轨类零件作为例子
1.打开/创建一个DynaForm数据
库和分析设置
从开始/程序/DynaForm/DynaForm运行 DynaForm前处理器
第3节 DYNAFORM入门
板料尺寸计 算，可用于 展开计算
Dynaform前处理—主菜单
模具结构分 析模块 网格控制、 文件风格选 项、按钮提 示开关
单位、模具结构、冲 压方向等参数，模具、 板料、拉延筋的定义， 模具定位等
快速建立和 自动建立有 限元模型
回弹补偿模 块
Dynaform前处理—主菜单
设置计算参数， 提交求解器进 行计算
帮助关于 启动后 处理
测量距离、角度、半 径、面积；曲线、坐 标系的操作等
图形旋转、 渲染光线等
Dynaform前处理—工具栏
新建数据库 打印图片 绕虚拟 Y 轴转动 绕屏幕 Z 轴转动 窗口缩放 左视图 擦除高亮
打开数据库 零件显示/隐藏 绕虚拟 Z 轴转动 自由旋转 自由缩放 后视图 重绘
倒入模型 删除自由节点 绕屏幕 X 轴转动 平移
Dynaform前处理— 用户界面
菜单区 工具栏区
对话窗口 显示区
图形显示区
消息提示区
显示开关
Dynaform前处理—菜单
Part的管理 创建、打开、保存 数据文件，导入、 导出数据，递交求 解、运行重启动、 打印图片等
点、线、面、 单元、节点的 操作；模型检 查与修改；定 义边界条件。
模面设计 包 括补孔、调 整圆角、冲 压方向、生 成压料面、 工艺补充面 等
后处理 EtaPost —主菜单
文件管理 编辑 工具 应用程序 选项 帮助
导入/导出数据 包含了模型操作的一些功能 eta/Post 的工具箱 一些辅助工具，同tool 包含了一些图形窗口显示选项 显示eta/Post版本信息及联系技术支持的信息
后处理 EtaPost—主菜单
打开一结果或模型文件。
国内汽车模具及钢铁行业用户
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第一、把原始零件部分及压料面部分放在不同的层上。
如下图（颜色不同）(原始文件如附件）
第二、对零件划分网格：SHEET部分可用PART MESH进行网格划分，它要求较精确。
CURVE BINDER部分可用TOOL MESH进行网格划分。
如下图：
PART MESH网格尺寸定义为2mm
TOOL MESH默认尺寸
首先很感谢 Power mill 兄给大家来讲解关于Mstep的用法。
在此我想就此机会补充几点我的个人看法，希望和大家一同探讨：
Mstep作为Dynaform 5.2新增加的一个模块，可以方便用户在产品初期阶段对零件进行快速的成型性分析，得到初步的分析结果。
这一点在产品的初期设计阶段是很重要的。
另外一方面，Mstep可以通过零件直接得到产品的初始板坯形状。
这一点，为用户提供了板坯轮廓的初始方案。
在此方案基础上，用户可以进一步得到实际的板坯形状。
此外Mstep的一个重要功能就是进行修边线的计算，方便用户将零件的法兰部分展开到工艺补充面上或者其他曲面上。
Mstep的工作原理：Mstep的算法基础是一步法（也称逆算法）。
它通过零件的最终构形（实际零件形状）来反算出零件的初始构形（平面板坯形状或者曲面板坯形状）。
所以我们在已知零件形状后，就可以通过Mstep计算得到零件的初始
形状。
Mstep的工作要求：对网格质量要求比较高，所以在对sheet划分网格时候，建议用户用Part Mesh，此外要尽量和实际成形工艺条件吻合。
比如Pad（脱落块）的定义，Blank Holder（压边圈）的定义以及Bead（拉延筋）的定义。
此外材料的选择也很重要。
注意：
1.在Mstep中，默认的初始面是平面。
也就是说用户只需要定义Sheet（零件），Mstep就会展开到默认的平面上。
如果需要得到曲面的结果，这个时候用户就需要自己来定义曲面了（Curve Binder）。
2.由于Mstep的算法假设了零件是一次可以成形的，如果对于一次可以成形的零件，一般来说结果应该是比较准确的。
如果对于需要多步才能成形的零件，Mst ep的结果往往可能会偏差会比较大一些，这些就需要用户自己不断地摸索经验。
3.此外，如果用户已经定义了Curve Binder的话，那么要求Curve Binder在Z 轴方向的投影面积一定要比Sheet在Z轴的投影面积大。
也就是说Curve Binde r要足够大，而且Curve Binder上最好没有空洞的存在，如果有的话，也要把它补全，这是由于算法决定的，在迭代开始，需要进行初始位移场的猜测，如果Curve Binder不够大的话，可能得不到想要的结果。
4.如果用Mstep进行修边线的计算，大多数情况下需要施加约束，对于约束的定义，往往需要看实际零件，下面我会介绍一些例子供大家参考。
1.首先对要展开的法兰部分进行网格剖分，注意，要选择Part Mesh而不是Tool
Mesh。
剖分完好并对网格进行检查。
如果存在不好的单元，有时候还需要进行修复操作。
2. 把视图转到俯视图来观察。
我们发现需要调整冲压方向。
可以沿－v方向旋转48°（这个可以根据自己的需要来定）。
在此操作之前我们需要调整单元的法
向。
3. 做完Tipping操作后，我们从z轴看到，Curve Binder（我们想要得到曲线的曲面）不满足足够大的要求，因此我们需要补充一块小的曲面来保证Sheet
完全落在Curve Binder 之内。
4. 对Curve Binder进行mesh并检查网格质量。
5. 定义相应的Sheet和Curve Binder。
6. 定义约束，将Sheet的一边约束住。
7. 计算得到结果。
8. 在Tipping菜单下面点击Reset会到初始的位置。
因为为了计算的方便我们调整了整体冲压方向，因此我们得到修边线后需要将方向调整回去。