拉管施工组织设计方案

目录

一、编制说明及工程概述 (2)

二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 (2)

三、拉管各分部分项工程的主要施工方法 (2)

四、工程拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划 (8)

五、劳动力投入计划 (9)

六、分阶段施工工期计划（见附表） (9)

七、确保工程质量的技术组织措施 (9)

八、确保工期的技术组织措施 (11)

九、确保安全生产的技术组织措施 (12)

十、确保文明施工的技术组织措施 (14)

项目部管理组织机构图 (15)

施工进度计划表 (18)

一、编制说明及工程概述

1、本施工组织设计依据2013年城网工程铁路穿越拉管施工及普通拉管施工工程招标文件、施工图纸和答疑文件，结合我公司以往类似工程经验以及施工现场情况编制而成。本工程需要PE160管4孔，光缆管1孔，全长约500米（穿越400米，不穿越100米）。

2、工期目标：承诺工期为20日历天。

3、质量目标：确保合格工程。

二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

公司将选派管理能力强、技术好、施工经验丰富的同志担任项目经理。为确保工期内完成施工任务，本公司将采取如下保证措施：

1.充分做好开工前以及各施工阶段的准备工作，包括设备进场、临建搭设、材料供应、劳动力调配、技术准备等，尽量避免现场的停、窝工现象的发生。

2.加强对现场管理人员和操作人员的安全、技术交底，增强质量、安全意识，确保施工安全和质量，减少返工。

3.编制切实可行的进度计划。在施工过程中上下协调，确保工期的顺利实现。

4.充分利用时间和空间，合理安排平行施工。选派足够的劳动力和机械设备，拓展工作面，保证基坑开挖和拉管施工平行施工。

5.搞好雨季施工防护措施。针对工程施工过程中发生的意外漏水、冒水现象，现场预备2台抽水设备，确保进度计划的实现。

5.根据检查找出计划与实施的差距，采取相应的措施对施工进度进行调整。可采取加班、多个班组作业的形式实现预定的计划。

6.坚持计划与实际进度对比检查制度。做好进度、质量、安全检查记录。附拉管施工进度计划表

三、拉管各分部分项工程的主要施工方法

1.说明：

因该工程管材管径较小，人无法在管道内施工，为将管材拖进孔内。本工程施工拟采取的施工方法是定向钻机钻孔机械取土施工。

2.定向钻机钻孔

A：机具

200吨液压千斤顶2台，20吨定向钻机2台，10吨定向钻机2台，雷迪385导向仪一部，对讲机4对，发电机组1组，泥浆泵4台，5吨、10吨倒链各2部。

B：主要工序的施工工艺及措施

技术交底→测量放线→开挖工作坑→机械安装→调试→钻机导向回扩成孔→下管拖管→机具设备清理→砌井、回填、夯实

3.现场测量放线：现场测量放线分地表勘测和地下管线探测及钻进曲线设计三个环节：

1)地表勘测按下列步骤进行：

a、工程周围地形测量。

b、根据施工区域地形及路线范围初步定出钻机轨迹。

c、测量中心线地面的相对高度。

d、根据要求初步确定定向钻的入土点和出土点。

e、确定施工钻机、泥浆系统及辅件等设备放置操作所占用的场地。

2）地下管线探测按下列步骤进行：

对于地下原有金属管线及电缆，采用“VERIFIER”MPL-H7-LE型地下管线探测仪进行探测，对于非金属管道，采用人工翻井盖进行测量，最后再结合管线所属单位的现场交底和相关管线图纸资料的查阅来确定地下原有管线几何形状、尺寸及标高，在设计施工曲线时注意避开这些设施，并

保持一定的安全距离。

3）钻进曲线设计按下列步骤进行：

a、根据设计要求和现场勘测确定入土点（角）、出土点（角）。

b、结合钻机钻杆、管材允许的弹性变形参数来设计钻进曲线。

c、考虑敷管穿越道路的基本要求。

4.平整场地：钻机占用场地为5m×10m，计50m2，要求进现场道路可顺利通过载重20T的车辆及其他设备，施工场地需平整夯实。

5.施工人员在进驻工地后，首先要参照现场认真研究图纸内容，并参照所有调查及勘测结果，确定施工方案，然后确定检查井位置（工作坑）及钻机下钻位置，根据设计高程进行导向，回扩孔径至合理大小进行拖管。特别是开挖的工作坑要根据土质情况，是否要求支护以防塌方。由于在城区内施工，开挖工作坑时为尽量减少开挖时破坏路面的面积，首先采取路面切割机切割路面，然后由人工破除表层的路面结构层后进行机械开挖。开挖完毕，将基坑采用彩钢板围护，并在施工范围悬挂红灯示警。

6.钻机主要工作过程：

安装钻机，钻机进入指定位置后，按钻进曲线设计中心线固定钻机，并压入锚桩，连接上水管线，泥浆管路，施工用水量为10m3/h。安装导向钻头，导向仪引导钻头钻进（根据设计高程），钻头出口处挖工作坑。

7.安装调试：

1)钻机进行施工前试运转，检查各部分是否运转正常

2)钻井液（俗称泥浆）混配及使用：

a、加入混配泥浆的水，要求ph值大于7且无可见杂质。

b、化学泥浆、膨润土、化学添加剂应根据现场土质状况进行调节混配，

并在充分混合后再进行使用。

8.钻进及回拖

1）钻导向孔：采用步行追踪的方式，按照设计钻进曲线控制钻孔，随时监测钻进方向、深度、钻头板状态、信号棒温度，并与司钻手保持联系，钻进/回拖时严禁钻杆逆时针（往钻进方向看）旋转。如果出现由于施工现场电磁干扰太大而无法准确控向的情况，则采用有线控向进行导向。导向孔钻进过程必须进行旁站监理，并对钻进轨迹进行签证。钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，用Ф159mm 钻头回扩第一遍（用泥浆量每方水50Kg），用Ф273mm 钻头回扩第二遍（用泥浆量每方水50Kg）, 然后用清孔器，清除孔内泥浆。具体操作为：卸下钻头，在钻杆尾端连接孔径159mm的回扩头，回扩头后面再连接钻杆，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩径。回拉过程中必须不断加接钻杆，始终保持钻杆不能没入孔洞。扩头回拉到达接驳坑，在接驳坑卸下159mm的回扩头，再在出口工作坑的钻杆尾端接上273mm的回扩头，如此类推。（特别说明：根据PE管的外径大小，选择钻头尺寸大小，直至合适、合理为止），拉管时每节PE管都拉到甲方所指定位置，拉管结束后，所有机具设备应及时进行清理、检修并分类堆放。

2）回拖力理论估算

F=（P0L-P1）*f*a

F——管壁与孔壁间的摩擦力（KN）