冷却水处理系统的清洗
冷却设备清洗安全技术规程
冷却设备清洗安全技术规程
冷却设备清洗的安全技术规程是为了确保操作人员在清洗过程中的安全，预防事故的发生。
以下是冷却设备清洗的安全技术规程的主要内容：
1. 操作前的准备工作：
- 检查冷却设备的工作状态和机械装置是否正常运转。
- 确保冷却设备已断电，并且排放系统内的压力。
- 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩和防护服等。
2. 清洗剂的选择和配制：
- 根据冷却设备的材质和清洗需要选择适合的清洗剂。
- 配制清洗剂时需按照说明书的比例进行，并确保清洗剂与其他物质的混合物不产生危险反应。
3. 清洗操作：
- 在清洗过程中，严禁将手指或其他物体伸入冷却设备的开口或管道内。
- 使用合适的工具进行清洗，避免使用尖锐物品或金属工具，以防损坏设备或导致电击事故。
- 清洗过程中应注意周围环境的通风，避免清洗剂的蒸气直接吸入呼吸道。
4. 废料处理：
- 清洗完成后，将废料妥善处理，避免对环境和人体健康造成危害。
- 废料应被正确分类，并遵守相关的废物处理规定。
5. 事故应急处置：
- 如发生事故或意外情况，应立即停止清洗操作，并迅速采取相应的处置措施。
- 有必要时，应及时联系专业的应急救援机构。
冷却设备清洗的安全技术规程对操作人员的安全意识和技术水平有较高要求，所以在进行清洗操作前，应接受相关的培训和指导。
循环水系统冲洗方案
内蒙古xx煤化科技有限公司公用工程车间循环水系统冲洗方案编写:审核:审定:批准:日期:循环水系统是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设施等组成，向化工用户输送具有肯定温度，肯定压力,肯定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设施冷却用，以保证平安生产，提高产量，降低成本，节省水资源，提高综合经济效益。
为保证循环水系统长期稳定运行，在循环水系统投运前，需要对循环水系统进行分段冲洗、清洗及预膜，详细分项如下：1、循环水地下管网清扫2、循环水供水管线冲洗及吸水池清扫3、循环水管线冲洗4、循环水塔池冲洗清扫5、循环水系统清洗预膜由于循环水系统浩大，以上工作无法同时进行，为使上述工作更好完成，特依据以上工作特点，分别制定以下工作方案：循环水地下管网清扫方案循环水供水管线冲洗及吸水池清扫方案循环水管线冲洗方案循环水塔池冲洗清扫方案循环水系统清洗预膜方案各方案详细内容分述见后续各个分项方案。
1循环水地下管网清扫........................................... 4-72循环水供水管线冲洗及吸水池清扫............................... 8-113循环水管线冲洗............................................... 12-164循环水塔池冲洗清扫........................................... 17-205循环水系统清洗预膜........................................... 21-25一循环水地下管网清扫1.清扫的目的检查地下管网（①800以上管线）在焊接、回填过程有无大的遗留物，防止“遗留物”在冲洗过程中堵塞换热设施，以提高后序“清洗、预膜”效果。
2.预备工作2.1参与清扫人员都已经通过平安训练和考试。
2.2打开给、回水管线的20〃以上的全部阀门，进行通风48小时。
冷却塔清洗水处理方案
冷却塔清洗水处理方案1. 引言冷却塔是许多工业领域中用于降低设备温度的关键设备之一。
在运行过程中，冷却塔被大量空气中的灰尘、微生物、铁锈和沉积物等污染物污染，降低了其效率，甚至可能导致塔堵塞。
因此，进行定期的清洗和维护至关重要。
本文将介绍一种冷却塔清洗水处理方案，旨在提高冷却塔的清洗效果，并减少对环境的负面影响。
2. 冷却塔清洗水处理方案的原理冷却塔清洗水处理方案主要通过以下几个步骤来实现：2.1 前处理在清洗冷却塔之前，首先需要对清洗水进行处理。
前处理包括以下几个步骤：•净化：通过过滤和沉积物分离等处理，去除清洗水中的大颗粒杂质和悬浮物，以防止对冷却塔造成二次污染。
•软化：由于硬水中可能含有钙、镁等硬度离子，会在清洗过程中产生水垢，影响清洗效果，因此需要利用软水设备软化水质。
•除菌：通过加入适量的杀菌剂来杀灭清洗水中的细菌和其他微生物，防止其在清洗过程中繁殖和污染冷却塔。
2.2 清洗经过前处理的清洗水进入冷却塔进行清洗。
清洗过程中，清洗水要能够有效地清除塔内的污染物以及生成的水垢等。
一种常见的清洗方法是使用高压水枪，通过高压水流冲刷冷却塔内的污垢。
清洗过程中要特别注意清洗水流的方向和作用力，以保证清洗效果的均匀和彻底。
2.3 后处理清洗结束后，需要对清洗水进行后处理，以减少对环境的污染。
后处理包括以下几个步骤：•沉淀：将清洗水中的悬浮物通过沉淀等方式分离出来，以减少悬浮物对环境的影响。
•中和：如果清洗水中含有酸或碱性物质，需要进行中和处理，使其pH值保持在中性范围内。
•再利用：经过后处理的清洗水，可以经过一定的处理后再次用于冷却塔的清洗，以减少对水资源的浪费。
3. 冷却塔清洗水处理方案的优点使用冷却塔清洗水处理方案具有以下几个优点：•减少污染物对冷却塔的影响：通过前处理和清洗过程中的高压水枪等手段，能够有效清除冷却塔内的污染物，减少对冷却塔的堵塞和影响。
•提高清洗效果：采用软化水处理和添加适量的杀菌剂等措施，能够减少水垢的产生和细菌的繁殖，提高清洗效果。
循环冷却水系统清洗,预膜,加药操作规程
循环冷却水系统清洗、预膜、加药操作规程根据循环冷却水系统水量、平衡参数、水质，自然条件，确一、清洗新老系统运行前，由于设备表面及过水管道内存在着大量的油污杂质，粘泥等，为了清洁设备表面，给预膜造就一个良好而光洁的金属表面，必须对设备进行清洗处理。
1、选用药剂，选用仙桃水质稳定剂厂生产的WT—301清洗剂2、使用浓度：根据水质实验报告确定使用浓度1000PPm。
3、投加方法：一次性加入4、运行时间：8—10小时5、清洗过程为不停车清洗6、各系统清洗药剂耗量（1）系统1（V1+M1X10）*1000PPmX1=1000（200+16*100）*1000PPmX1=1000=360Kg式中：X1—WT—301清洗剂耗量，Kg V1 —系统贮水量 m3M1 —系统补水量 m3/h (2) 系统2（V2+M2X10）*1000PPmX2=1000（200+15.2*100）*1000PPmX2=1000=352Kg式中：X2—WT—301清洗剂耗量，Kg V2 —系统贮水量 m3M2 —系统补水量 m3/h （3）. 系统3（V3+M3X10）*1000PPmX3=1000（200+17.5*100）*1000PPm X3=1000=375Kg式中：X3—WT—301清洗剂耗量，Kg V3 —系统贮水量 m3M3 —系统补水量 m3/h （4）. 系统4（V4+M4X10）*1000PPmX4=1000（200+16*100）*1000PPmX3=1000=360Kg式中：X4—WT—301清洗剂耗量，KgV4 —系统贮水量 m3M4 —系统补水量 m3/h7．操作方法及终点判定控制PH值在4.5—5.5之间，将清洗液一次性加入系统中，系统正常运行后，每隔一小时监测一次PH值及浊度，根据浊度变化曲线，浊度不再上升时表明清洗结束，更换清洗液，准备预膜。
三、预膜预膜是投加一种化学药剂，使之与水中的某种离子螯合，并吸附在金属表面，使水与金属隔开，保护金属设备不受水的侵蚀，提高设备的缓蚀能力。
循环冷却水系统排污水处理工艺
循环冷却水系统排污水处理工艺采用增大水处理剂用量和投加合适的高性能分散剂、阻垢剂的方法可以改善阻垢效果，但这只是一种适合于较低浓缩倍数系统的、暂时的、消极的处理方法，对在高浓缩倍数下运行的冷却水系统，应选择适当的工艺进行旁流处理，将系统中不断增多的有害成分除去，这样相当于将排污水经再生处理后作为补充水回用到循环冷却水系统中，是真正意义上的“零排放”。
1 旁流处理工艺1.1 过滤法过滤是最常用的旁流处理方式(通称旁滤)，其处理量通常为循环水量的2%～5%，可以去除水中大部分悬浮固体、粘泥和微生物等，但不能降低水的硬度和含盐量，反冲洗时杂质将随反洗水排出系统。
由于反洗水中杂质浓度比排污水高得多，所以系统排出的杂质多而消耗的水量少，即通过旁滤可使排污量显著降低。
大型循环冷却水系统一般采用以石英砂或无烟煤为滤料的重力无阀旁滤池，其滤速只能控制在10m/h以下，而冷却水的悬浮物浓度只能控制在10mg/L以下，过滤及占地面积的增大导致基础投资较大。
与石英砂相比，纤维滤料具有孔隙率高、孔隙分布合理和比表面积大等特点，采用纤维滤料时滤速可高达20～85m/h。
由于纤维具有柔软性和可压缩性，故随着水流阻力的增大而逐渐被压缩，使滤料上层受力小、孔隙大，下层受力大、孔隙小，充分体现出纤维滤料纳污量大、过滤周期长的特点。
纤维滤料过滤器通常需采用气水反冲，借助气体的搅动使截留的悬浮物与滤料分离，再随反洗水排出。
纤维过滤器对悬浮物、铁、锰、微生物粘泥都具有良好的截留作用，其过滤精度高，通常出水浊度＜1NTU。
近几年来，新型的离子交换纤维滤料过滤器在循环冷却水旁流处理中的作用正在逐步引起人们的重视，除具有过滤作用外，还可与水中钙、镁离子进行离子交换，具有软化水质的功能。
.2 膜分离法反渗透法和电渗析法是常见的两种膜分离方法，可以有效去除冷却水中的硬度、微生物等有害成分，有较高的脱盐率，水回收率可以达到75%～90%。
由于渗透膜易被污染导致运行成本不断增大，通常先采用石灰软化法去除大部分硬度和悬浮物后，再采用反渗透法做进一步的降硬处理，以达到循环水补充水的水质要求。
冷却水处理系统的清洗、预膜和正常运行管理（2）
冷却水处理系统的清洗、预膜和正常运行管理（2）一、预膜的目的冷却水循环系统内设备和管道经化学清洗后，金属的本体裸露出来，很容易在水中溶解氧等的作用下再发生腐蚀；为了保证正常运行时缓蚀阻垢剂的补膜、修膜作用，应进行预膜处理。
通过预膜剂的作用，使金属表面形成一层致密均匀的保护膜，从而使金属免于腐蚀。
二、保护膜的性质膜的组成与所使用的预膜剂性质有关，一般有以下三类：预膜剂性质特点铬酸盐、亚硝酸盐氧化型膜致密，薄，与金属表面结合牢固，防腐效果好。
如γ-Fe2O3。
聚磷酸盐、硅酸盐、杂环化合物沉积型膜质地多孔，较厚，须控制沉积速度。
胺类吸附型膜结合性较差，较少使用。
膜的特点要求薄、均匀、致密。
薄的保护膜不至于影响换热效果（涂料太厚）；良好的均匀性不至于引起腐蚀；保护膜的致密性与膜的牢固性有关。
1．氧化型膜：是以缓蚀剂本身作氧化剂使金属表面形成钝态的氧化膜。
如铬酸盐本身就具有氧化性，在中性水溶液中，可将铁氧化成γ-Fe2O32Fe + 2Na2CrO4 + 2H2O → Fe2O3 + Cr2O3 + 4NaOH一般来讲，氧化性的缓蚀预膜剂有一定的毒性，常用于密闭系统的处理。
2．沉淀型膜：可由缓蚀剂的相互作用，也可由缓蚀剂与腐蚀介质中的金属离子反应形成。
一般此种膜的厚度可达几百至一千埃。
聚磷酸盐是阴离子型缓蚀剂，它与钙离子结合形成一个带正电荷的聚磷酸钙络合离子（Na2Ca2P4O6），以胶溶状态存在于水中，另一方面，阳极反应产生的亚铁离子向阴极扩散，产生一定的腐蚀电流。
当带正电荷的聚磷酸钙络合离子到达表面区域时，可再与亚铁离子络和，生成以聚磷酸钙铁为主要成分的络和离子，依靠腐蚀电流电沉积于阴极表面形成沉淀膜。
这种膜具有一定的致密性。
而聚磷酸盐等则用于敞开系统，使用广泛。
锌盐会在水中形成Zn(OH)2沉积：在阴极： O2 + 2H2O + 4e —→ 4OH-Zn2+ + 2OH- —→ Zn(OH)2它还会因正磷酸盐的存在，产生磷酸锌沉淀而起到缓蚀作用。
冷却塔清洗水处理方案
冷却塔清洗水处理方案空调冷却水系统管道的清晰与钝化预膜方案一.中央空调冷却水系统的清洗1. 清洗冷却塔，将冷却塔的沉积物、青苔、水垢彻底清除。
2. 从冷却塔投KNJ-343加杀菌灭藻剂及KNJ-6高级清洗剂和LW-5广谱清洗蚀剂，控制PH值在5.5～6.0之间，清洗剂浓度为200mg/L。
启动水泵进行杀菌灭藻、除锈垢清洗处理。
根据此次清洗为带机不停车清洗以及机组运行的具体情况，为保证冷凝器铜管的绝对安全，清洗剂使用浓度较低，应循环清洗5天。
3. 循环清洗5天后，打开冷却塔快速补水阀进行快速补水，打开系统最低点排污阀进行循环放水排污，直至排污阀出清水为止。
4. 取样化验，确认清洗结果，水质合格后进行下一步钝化预膜处理。
二.中央空调冷却水系统的预膜1. 经过化学清洗的系统管道金属表面处于活化状态，清洗必须进行预膜处理。
预膜处理是通过高分子络合物使金属表面形成一种耐腐蚀的化学、物理吸附膜和络合膜，使管道内壁金属表面不受腐蚀。
2. 钝化预膜处理方法3. 从冷却塔投加KHF—209PH调节剂，将系统水的PH值调节至6.5～9.0。
4. 水质调节好后，从冷却塔投加KF-203钝化预膜剂，启动水泵循环，根据情况循环48～74小时。
5. 投加KNJ-341阻垢缓蚀剂、KNJ-342复合水质稳定剂，将系统循环水的PH 值调整至7.0～9.2进入日常运行。
6.7. 清洗剂、缓蚀剂和杀菌剂的组成和使用浓度KNJ-65高级清洗剂主要成分：柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺司乙酸二钠（EDTA二钠）、非离子表面活性剂。
使用浓度：200mg/LKNJ-343杀菌灭藻剂主要成分：十四烷基二甲基苄基氯化铵使用浓度：200mg/L广谱清洗缓蚀剂主要成分：苯丙三啖唑、硫脲使用浓度：100mg/L三、清洗冷却水塔操作规程1. 通知甲方将要清洗的冷却塔的风扇、循环泵关闭、并给予接电。
2. 将冷却塔进、出水阀、塔连通管阀门、补水阀关闭，打开排污阀、进行放水排污。
循环水化洗预膜方案
陕西神木化工循环水系统化学清洗预膜方案一．前言循环冷却水系统主要供气化、空分、合成、精馏等装置冷却用水，为了确保设备“长周期、安、稳、满”运行，对系统定期进行化学清洗，是改善换热效果行之有效的方法。
其主要处理过程：杀菌、粘泥剥离处理→水置换（一）→除锈除垢处理→水置换（二）→预膜处理(或保膜处理)→水置换（三）→正常运行。
二．化学清洗方案1．杀菌、粘泥剥离处理通过大剂量氧化性杀生剂（杀藻剂JH-714）和非氧化性杀生剂（粘泥剥离剂JH-718）交替使用，通过不同的杀生作用把输水管线、冷却塔中填料、水冷器中的菌藻和粘泥剥离杀死，并使其脱落。
配方：氧化性杀菌剂（杀藻剂JH-714） 80-100 mg/L非氧化性杀菌剂（粘泥剥离剂JH-718） 200 mg/L有机硅消泡剂（消泡剂JH-604） 30-50 mg/L（1）加JH-714，根据浊度情况控制加药量，约80-100mg/L，持续时间12-24h，做好各项水质分析。
加药后浊度升到最高点后进行大排大补，使浊度小于15NTU 后投加JH-718。
（2）投加JH-718时若空分装置运转可先投加80-100mg/L，再根据现场泡沫情况补加JH-712及10-30mg/L的JH-604；若空分装置已停，则可一次性冲击式投加200mg/L，根据现场泡末情况分次投加消泡剂10-30mg/L控制泡末。
（3）进行杀菌、粘泥剥离处理后，做好时间—浊度曲线来确定剥离最佳切换时间。
（4）剥离工作完成后，排尽池内、管道内积水，为清理水池、管道做好准备工作。
2．除锈处理通过有机酸对三氧化二铁等污垢作用生成易溶于水的离子，通过置换排放出系统使水冷器表面恢复原有状态，为预膜及正常运行创造一个良好环境。
配方：清洗剂JH-308 500-600mg/LPH 3.0–4.0时间 12–24h（1）确认循环水浊度小于15NTU，按保有水量一次性投加JH-308 300—400mg/L 循环1h后，开始分析PH、总铁、浊度、Ca2+。
冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案
冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案清洗预膜的目的清除在循环水系统中设备、管道等在制造和装配过程中存留在金属表面的油脂，焊渣等物质，这些物质会直接妨碍在金属表面形成钝化膜，这一步骤就如同在金属表面刷涂料前必须进行打磨处理一样。
在金属表面形成钝化膜，为转入常规处理方案打下基础。
因为预处理药剂是设计用来使金属表面能接受和形成钝化膜，而日常处理药剂只是设计用来维持和修复钝化膜。
系统预膜的好坏是系统维护能否有一个良好的开端的关键点，根据纳尔科的经验，很多系统在日常维护时的问题和隐患都是在预膜的时候产生的。
1、开路冷却水系统1）系统参数保有水量：8 X 20 吨（预估）材质：碳钢、不锈钢、铜2）预处理药剂✓Nalprep IV 是一个复配药剂，主要有聚合磷酸盐、缓蚀剂、分散剂和乳化剂等。
它能去除金属表面的油和油脂及浮锈，以保证在金属表面形成一个均匀的保护膜。
加药方式：手动加入到集水池中。
✓N71D5Plus是一种消泡剂，用于去除预处理过程中的泡沫。
它的作用非常快，作用范围宽，可以迅速消解泡沫。
加药方式：手动加入到集水池中。
✓硫酸用于在系统预处理时调节PH值。
加药方式：调节pH至6.5～7.5之间，手动加入到集水池中。
3）预处理时间安排1，冲洗管道（要求水质符合预膜水质标准，具体时间需要参考现场工况）2，清洗预膜（48~72小时）3，置换并转入正常运行（要求水质符合置换后水质）4）预膜水质要求5）置换后水质要求6）预膜过程控制1，预膜水质控制：1> 初期每2小时测定水质pH，稳定后每8小时测定；如果pH超过控制范围（6.5~7.5）及时补充投加酸并记录2> 每8小时测定铁离子含量并记录3> 每8小时测定浊度并记录4> 每8小时监测药剂浓度并记录2，预膜终点判定：系统内浊度和铁离子含量无明显上升（预计在48~72小时内）3，预膜后置换控制：大排大补，将水质置换到控制要求后即可转为正常运行7）预处理标准预处理过程需要循环泵连续运转和足够的处理时间，并在系统中安装碳钢监测挂片，预处理完成之后，系统内金属表面无明显浮锈、油脂、泥沙，水质基本变清，监测挂片上应有明显的蓝紫色色晕。
循环水系统清洗预膜方案全解
循环水系统清洗预膜方案项目名称：项目单位施工单位：2023 年 1 月 22 日目录一、工程概况 (2)1、项目概况 (2)2、循环水系统参数 (2)二、方案编制根据 (2)三、清洗预膜范围和目旳 (3)1、清洗预膜范围 (3)2、清洗预膜目旳 (3)四、清洗系统设计 (3)1、清洗设计简述 (3)五、清洗前旳准备工作 (3)六、清洗预膜环节及监控分析 (4)1、粘泥剥离→水质置换 (4)2、清洗→水质置换 (4)3、预膜→水质置换 (5)4、药剂基础投加（水处理药剂）→转入正常运行 (6)七、清洗预膜总结汇报 (6)八、清洗预膜质量规定 (6)九、质量管理及保证措施 (7)1、工程质量保证体系及责任 (7)2、项目质量体系旳运行 (8)3、技术特点 (8)4、质量控制 (9)十、安全措施 (9)附录：化学清洗分析措施 (11)中石油脱硫厂循环水系统保有水量约为210m3,循环水量约为 180 m3/h。
循环水系统已运行较长时间，循环水在运行过程中由于温度旳不停变化，很轻易引起结垢。
再加之循环水系统为敞开式，系统中沉积物较多，换热温差明显下降，冷却塔填料及设备管道内部也会附着有大量菌类藻类、水垢泥沙、氧化物等污垢，若不清除洁净，会严重影响设备运行和生产安全，为了保证循环水系统长期安全有效旳运行，延长设备旳使用寿命，减少设备腐蚀和结垢旳产生，提高设备换热效率，保证满负荷、长周期旳运转，在检修开车前需要对该循环水系统进行彻底旳化学清洗及预膜处理。
预膜处理是循环冷却水处理旳一种重要环节。
预膜是在化学清洗结束后，用较大剂量旳缓蚀剂使活化旳金属表面形成一层薄而致密旳完整保护膜，以此来减少设备旳腐蚀速率。
循环冷却水系统参数表1、中华人民共和国化工行业原则HG/T2387-2023《工业设备化学清洗质量原则》；2、中华人民共和国国标《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》(HG/T3778-2023)；3、成都蓝克环境保护清洗工程有限企业有关文献及HSE 政策；4、成功清洗预膜工程旳实例。
船用柴油机冷却水系统处理
一冷却水系统1.冷却水系统的防腐保护柴油机冷却水必须仔细处理，保存和检测，以避免腐蚀或形成沉淀，从而使热传热效率降低。
因此很有必要对冷却水进行处理。
应按如下步骤进行处理：1）清洗冷却水系统；2）注满带防腐剂的无离子水或蒸馏水（来自淡水发生器的水）；3）对冷却水系统和冷却水状况进行定期检查。
遵守这些预防规定，确保系统排泄良好，就会使由冷却水引起的故障降至最低。
2.冷却水系统的清洁处理1）在防腐处理之前，必须除去系统中的石灰沉淀层，铁锈和油泥，以改善热传导和确保防腐剂对表面进行保护的均匀性。
2）清洁处理应包括除油泥，酸洗除锈和清除水垢。
3）水乳化清洁剂和弱碱性清洁剂一样可以用于除油污过程。
4）不得使用含有易燃物的预混合清洁剂。
用酸除锈时，推荐采用以氨基硫酸，柠檬酸，酒石酸为基础的专门产品，这些酸通常固态易溶于水且不会散发出有毒的蒸汽。
5）清洁剂不应直接混合，而应溶于水后再加入到冷却水系统中。
6）清洗时一般不必拆卸柴油机零件，水在柴油机中循环才能达到最佳的效果。
3.未净化的水1）建议使用无离子水或蒸馏水（如由淡水发生器产生水）作为冷却水。
由于硬度较低，这种水还具有相当的腐蚀性，应不断加入防腐剂。
2）如果没有无离子水或蒸馏水，特殊情况下可使用饮用水。
但是水的总硬度不得超过9°DH。
要检查水中的氯化物，氯，硫酸盐，硅酸盐的含量。
它们不能超过下列值：氯化物：50ppm（50mg/L）；氯:10ppm（10mg/L）；硫酸盐：100ppm （100mg/L）；硅酸盐：150ppm（150mg/L）。
3）水中不得含有硫化物和氨。
绝对不能使用雨水，因为雨水可能已被严重污染。
应该注意的事，对水的软化处理会降低硫酸盐和硅酸盐的含量。
4.防腐剂为了防止船用柴油机的淡水冷却系统被腐蚀，可以使用各种各样的防腐剂。
通常推荐使用亚硝酸盐—硼酸盐基的防腐剂；不推荐用防腐油处理冷却水。
因为这种油粘在传热表面是危险的；铬酸盐防腐剂不能用于与淡水发生器相连的设备里；可以用不加防腐剂的水补充蒸发掉的冷却水。
中央空调冷冻水、冷却水系统 清洗及水处理(转载)
中央空调冷冻水、冷却水系统清洗及水处理(转载)楼主：易阳装饰1号咨时间：2013-09-10 09:49:09 点击：2047 回复：4脱水模式给他打赏只看楼主阅读设置中央空调冷冻水、冷却水系统清洗及水处理施工方案目录一、中央空调水处理方案及流程二、质量要求三、组织机构及安全措施四、清洗前、后节能数据的对比一、中央空调水处理方案及流程（一）、系统情况为了改善制冷效果、节约能源、减少维修费用、延长设备的使用寿命。
因此有必要对中央空调的冷却水、冷媒水系统进行彻底地化学清洗、消毒、预膜处理。
加强日常水系统水质的管理也是维护好，保管好中央空调的重要内容之一。
系统分别设立冷却水，冷媒水系统。
冷媒水为密闭系统，冷却水为敞开式系统。
这两套循环水系统各有特点，但存在同一问题：结垢、腐蚀和生物粘泥，如不进行适当的处理，势必会引起管道堵塞，腐蚀泄漏、传热效率大为降低等一系列问题，影响整个空调系统的正常工作。
水中对设备主要产生影响的因素分别为碱度、PH值、C1-、氧含量等。
在水的循环过程中，硬度和碱度是造成结垢的主要因素，而C1-、低PH值、溶解氧是造成腐蚀的罪魁祸首，在自来水中这两种危害同时存在。
空调水处理的必要性主wenku1要有以下三点：其一是延长管线和设备的使用寿命，如果在主要管线和设备上发生的泄露时，或在敷设管道上发生了泄露时，更换维修，不但要花费较大费用，而且实施时存在着许多困难。
其二是节能。
当结垢和腐蚀产生锈垢堆积物，都会导致传热效率下降，为达到设定效果，必须加大能量消耗，同时还会造成缩短设备的使用寿命。
在敞开式循环水系统中，采用水处理技术还会节省大量的补充水；其三是创造稳定舒适的工作和生活环境，减少细菌及军团菌滋生的可能，保证中央空调系统稳定正常运行。
自上世纪80年代中期在工业的冷冻水系统引入工业循环冷却水处理技术后非常成功，这就是循环冷却水化学水处理技术。
该技术是向水中投加水质稳定剂-包括分散剂、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等，通过化学方法，其原理是通过螫合、结合和吸附分散作用，使易结垢的Ca2+、Mg2+稳定地溶于水中，并对氧化铁、二氧化硅等胶体也有良好分散作用，本法是目前酒店空调水处理使用最普遍、技术最成熟的一种方法，实践证明行之有效。
工业循环冷却水系统的水质问题与稳定处理
工业循环冷却水系统的水质问题与稳定处理水是吸收和传递热量的良好介质，常用来冷却生产设备和产品。
工业生产过程中，往往会产生大量热量，使生产设备或产品温度升高，必须及时冷却，以免影响生产的正常进行和产品质量。
但在循环冷却水系统实际运行中，由于循环冷却水的温度、盐份、pH值等均适合微生物的繁殖和水垢的生成，若不加以控制，微生物繁殖将导致粘泥堵塞热交换器，而水垢也会影响输送管线的流量，并且在粘泥沉积的地方会产生垢下腐蚀。
在外界条件（如温度、流速、浓度）改变时，循环冷却水水质多表现为不稳定的状态，极易产生金属材质腐蚀、设备表面结垢、粘泥沉积与微生物滋生等三类问题。
如不进行科学的水处理，势必会引起管道堵塞、腐蚀泄漏、换热效率降低等一系列问题，对系统设备和管道造成损坏或非计划性停机停产。
一、循环冷却水系统存在的问题循环冷却系统虽然包括许多组成部分，但循环冷却水处理的目的则主要是为了保护换热器免遭损害。
为了达到循环冷却水所需要的水质指标，必须对腐蚀、沉积物和微生物三者的危害进行控制。
由于腐蚀、沉积物和微生物三者相互影响，故必须采取综合处理方法。
为便于分析问题，先分别进行讨论。
1 腐蚀控制（1）碳钢材质与水中的氧气作用而发生腐蚀，会发生下列反应即铁锈的生成：Fe + O2 + H2O= Fe(OH)3↓（2）有害离子引起的腐蚀2-离子浓度较循环水在浓缩过程中，各种盐类的浓度相应增加，当Cl-和SO4高时，会使金属表面保护膜的防腐性能降低。
尤其是Cl-的离子半径小、穿透性强，容易破坏金属表面的保护膜增加其腐蚀反应的阳极过程速度，引起金属的局部腐蚀。
（3）两种不同的金属接触时，因金属间电位差而造成电池腐蚀，例如热交换器的铜管与碳钢端板，其接触部分的钢铁材质会因此加速腐蚀。
（4）水中微生物的滋生也会产生细菌性腐蚀，如硫酸还原菌、铁细菌等。
（5）其它引起腐蚀的影响因素有：pH值、溶解的气体、温度、流速等。
2 沉积物控制在循环冷却水系统中，所溶解的重碳酸盐浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到饱和状态，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，水中盐份溶解平衡遭到破坏，会发生下列反应即水垢的生成：Ca(HCO3)2 =CaCO3↓+CO2↑+H2O生成的CaCO3水垢沉积在换热器的传热表面，形成一层硬垢，导热性能很差，严重影响换热效率。
循环冷却水处理-预处理和正常运行
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化学清洗的定义
化学清洗是利用化学药剂或其它水溶液清除物体表 面的污垢，主要依靠清洗剂的化学作用。
常见的化学清洗剂如各种无机酸、有机酸等可去除 金属表面的锈垢、水垢，用漂白氧化剂、杀菌剂等 杀死微生物，并除去物体表面的泥垢和粘泥。
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4.影响预膜质量的因素
A．钙离子 B． 浊度 C． pH值 D． 温度 E．流速 F．金属离子 G．预膜剂的浓度 H．分散剂 精选ppt I．溶解氧
A．钙离子
在磷锌预膜处理过程中，钙离子的含量是影
响预膜质量的最大因素之一。 一 般 认 为 钙 离 子 的 含 量 最 好 大 于 50ppm （ 以 CaCO3计），中等硬度的水质最佳。 如果水中的钙离子含量较低，可适量补加钙 离子或加大聚磷酸盐的用量。
进行不停车的清洗，将微生物粘泥和藻类从设备上剥 离下来。
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二、预 膜
1. 预膜的目的 2. 保护膜的性质 3. 常用的预膜方案 4. 影响预膜质量的因素 5. 预膜过程 6. 预膜效果的检验
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1.预膜的目的
冷却水循环系统内设备和管道经化学清洗 后，金属的本体裸露出来，很容易在水中溶 解氧等的作用下再发生腐蚀； 为了保证正常运行时缓蚀阻垢剂的补膜、 修膜作用，应进行预膜处理。 通过预膜剂的作用，使金属表面形成一层 致密均匀的保护膜，从而使金属免于腐蚀。
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聚电解质清洗剂
冷却水全系统的停车或不停车清洗中常常采用聚电 解质进行清洗.
聚电解质主要是一些在支链上具有能在水中电离基 团的高分子聚合物或共聚物。它不但可以防止成垢 物质从水中析出再次沉积，还可以使冷却水（冷冻 更适宜）系统中原有的污垢变的疏松而逐渐脱落， 还可以达到清除污垢、保护金属腐蚀的目的。
循环水系统管道清洗方案
循环水系统管道清洗方案本文的主题是冷却循环水系统的清洗方案。
该方案由XXX提供，旨在使循环水系统在正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
清洗和缓蚀处理是循环水系统开车前的必要步骤，目的是使金属换热器表面保持清洁状态，并通过投加缓蚀阻垢剂，在金属管道表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。
该方案的编制依据包括《工业循环冷却水处理设计规范》和《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》。
清洗及维护的范围包括循环水管道、各装置循环水分支管线、接头、循环冷却水水箱、循环冷却水塔和焊机设备的清洗。
此外，还需要对系统进回水管道、冷热水循环泵、冷却塔、软化水补水装置、隔膜罐和电气控制系统等设施进行维护。
该循环水系统的设计参数包括：方案设计思路：根据以往冷却水循环水系统清洗处理的经验，整套系统的一般处理程序为：1.人工清洗水箱和冷却塔。
2.用清水冲洗系统。
3.置换系统水质。
4.进行化学清洗。
5.再次置换系统水质。
6.进行除菌清洗。
7.再次置换系统水质。
8.进行缓蚀处理。
9.再次置换系统水质。
10.正常运行。
清洗缓蚀处理关键点：根据经验，如果系统中有壳程换热器或板式换热器，则需要在清洗过程中将其隔离出来，避免悬浮物和杂质沉积在设备的“死角”。
化学清洗缓蚀处理准备工作：1.人工清理循环水塔底、池壁、池底以及部分系统管道的淤泥和杂物。
2.确认循环水补水管线可以使用。
3.冲洗流程设置完毕后，确认阀门开关位置正确。
4.确认循环水泵可以送水，电机单试合格。
5.如果装置的循环水管线不具备构成环网条件，则在装置界区内供、回水管线配临时接管。
6.检查施工现场内、外雨水和污水管线畅通，具备排水条件。
7.吸水池和回用水池潜污泵可以使用，回用水回水管线具备排水条件。
8.开机，进行循环水系统冲洗。
水冲洗步骤：1.总管网的冲洗1.1 关闭各装置上水、回水总管阀门，保证循环水不进入各装置界区内，关闭排污阀。
1.2 关闭循环水上塔阀门，打开入塔底集水池旁路阀，让循环水直接回到水池。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗方案一．本方案编制依据：中华人民共和国国家行业标准：《工业设备化学清洗质量标准》、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》、中华人民共和国化工部行业标准《脱脂工程施工验收规范》、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。
二．材质主要组成：不锈钢、碳钢。
垢样分析：铁化物（四氧化三铁 Fe3O4和三氧化二铁 Fe2O3混合物），碳酸盐垢及其它杂质垃圾沉淀物。
三．化学清洗目的1、通过清洗将管道内的各种化学垢、泥沙、杂物等清洗干净，防止装置在运行中管线及阀门堵塞、损坏。
2、系统内设备和管道经化学清洗后，金属裸露在水中，为防止其再度发生腐蚀，需进行预膜处理。
四．清洗范围和方法对象：冷却水系统方法：循环化学清洗方法。
五．化学清洗前的准备工作化学清洗前的准备工作:熟悉系统的有关情况。
化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。
化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。
把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。
为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。
为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。
为检查清洗效果，确定分析采样点。
六．化学清洗步骤整个化学清洗过程为：水力冲洗（试压、检漏）→化学法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→化学清洗总结。
1．水冲洗（试压、检漏）水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。
冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。
冲洗水速度 1.0m/s 左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。
2．化学清洗化学清洗的目的—是利用化学清洗剂与铁锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。
清洗过程中，清洗溶液流速不应小于 0.6m/s。
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经过多年运行的循环冷却水系统，由于以下一些原因：
①冷却水在冷却塔内的曝气、循环过程的蒸发浓缩以及在高温换热设备表面等，因二氧化碳的逸出、盐类的溶度积效应、碳酸钙和磷酸钙的反温度效应、水的流速低等原因而形成碳酸钙、硫酸钙、氢氧化镁、硅酸钙等垢；
②金属由于腐蚀而形成的铁的氧化物或氢氧化物等；
③补充水处理不好而带入的固体悬浮物（如泥沙、尘土、碎屑等）；
④冷却塔洗涤空气中的灰尘或细菌等进入冷却水系统，在一定条件下形成淤泥或污垢；
⑤循环冷却水中的微生物繁殖而形成的粘泥；
⑥物料的泄漏；
⑦水处理药剂本身的不稳定性而引起的磷酸钙、氢氧化锌等沉积。
这些均会引起设备和管道内的污垢。
因此，无论对于新旧循环冷却水系统均应进行适当的清洗。
清洗的方法
一般分为物理清洗和化学清洗。
1．物理清洗
物理清洗是利用机械或水力的作用清除物体表面的污垢，其作用包括热能、电流、超声波、紫外线等作用。
因此凡是利用热学、力学、声学、光学和电学的原理去除物体表面污垢的方法都应归为物理清洗的范畴。
物理清洗多数由于是干式清洗二不存在废水排放的难题，或是水力清洗的废液易于处理，相比之下，对环境的污染小对工人的健康损害小，对设备也无甚腐蚀破坏作用。
其缺点是对于结构复杂的设备内部，其作用力不能均匀到达所有部位而出现“死角”，有时甚至需停车清洗，且常需配备动力设备，占地面积大，不
易搬运等缺点。
2．化学清洗
化学清洗是利用化学药剂或其它水溶液清楚物体表面的污垢，主要依靠清洗剂的化学作用。
常见的化学清洗剂如各种无机酸、有机酸等可去除金属表面的锈垢、水垢，用漂白氧化剂、杀菌剂等杀死微生物，并除去物体表面的泥垢和粘泥。
化学清洗是利用化学药品的反应能力，具有作用强烈、反应迅速的特点，由于是液体，流动性好，渗透力强，易均匀分布到所有接触的金属表面，适合于清洗形状复杂的物体，而不至于产生清洗不到的“死角”，且可通过成分的分析监
测了解和控制清晰进行的程度。
其缺点是一旦化学清洗药剂选择不当，会对清洗物造成腐蚀破坏，甚至损失，其产生的废液对环境有危害，且化学药剂操作不妥时会对工人的健康、安全造成一定的危害。
化学清洗的分类
（1）按使用的清洗剂化学清洗可分为：
碱清洗、酸清洗（分类为：无机酸清洗、有机酸清洗）、络合剂清洗、聚电解质清洗、表面活性剂清洗、杀生剂清洗、有机溶剂清洗。
（2）按清洗的对象化学清洗可分为：
单台设备清洗、全系统清洗。
（3）按清洗的装置可分为：
不停车清洗（在线清洗）、停车清洗。
2．化学清洗的技术准备工作
进行化学清洗首先要对污垢的类型、设备的材质以及设备的结垢进行严格的诊断后才能制定有效的清洗方案。
（1）确定污垢的类型：实地取样进行垢样的分析，包括污垢的种类、形态、厚度等，选用有效的清洗剂。
（2）材质的组成：循环冷却水系统的设备一般是由多种材质制成，清洗前必须了解材质的种类，以选用无腐蚀的清洗剂。
（3）设备的构成：循环冷却水系统的设备构成和工艺流程对清洗工作至关重要。
清洗前应对设备的构成进行严格调查，确定是否会造成死角，或是因生产需要分段清洗，排污是否畅通，是否有泄漏等。
3．化学清洗方法的选择
目前随着清洗技术的发展与进步，出现了许多化学清洗方法，它们使不同的清洗剂和缓蚀剂，清洗不同金属（材质）的换热器中沉积的污垢，取得了技术性的更新。
（1）碱清洗：
碱清洗是以强碱性或碱性的化学药剂做为清洗剂去除疏松、乳化和分散设备内沉积物的一类方法。
它主要用来清洗一些油脂和带有有机物的污垢，也可用表面活性剂所代替。
（2）酸清洗：
酸能有效的清洗掉金属设备中由碳酸盐组成的硬垢和由金属氧化物组成的腐蚀产物。
酸与金属的碳酸盐或氧化物反应，使之转变为可溶性的金属盐类。
无机酸一般是强酸，除垢率高，清洗时间短，清洗成本低，主要适用于垢和锈比较严重的系统或单台设备的清洗。
但对金属设备有较强的腐蚀性，因此，酸洗前需向酸洗液中加入一些专用的高效酸洗缓蚀剂，以减轻对被清洗设备金属基体的腐蚀。
（3）络合剂清洗：
络合剂又称配体,络合剂清洗是利用各种络合剂(其中包括螯合剂)对各种成垢
离子(如Ca2+、Mg2+、Fe2+)的络合作用或螯合作用，使之生成可溶性的络合物（配位化合物）或螯合物而进行的清洗。
络合剂清洗中常用的无机络合剂有聚磷酸盐、聚马来酸等，常用的有机螯合剂有柠檬酸、乙二胺四乙酸（EDTA）或氮三乙酸（NTA）等（C6H8O7·H2O、C10H16O8N2）。
络合清洗剂具有溶垢效率高，对基体金属和水泥设施的侵蚀性极小。
无氢脆
和晶间腐蚀等优点，故常被应用于循环冷却水系统的不停车清洗中。
（4）表面活性剂清洗：
表面活性剂和湿润剂通常使用于清洗冷却水系统中含油或含有胶体物质的沉积物，它能分散水中的油类、脂类和微生物产生的沉积物。
通常与无机盐（Ca2+、Mg2+、Fe2+）清洗剂复合后并用。
（5）聚电解质清洗剂：
冷却水全系统的停车或不停车清洗中常常采用聚电解质进行清洗，聚电解质主要是一些在支链上具有能在水中电离基团的高分子聚合物或共聚物。
它不但可以防止成垢物质从水中析出再次沉积，还可以使冷却水（冷冻更适宜）系统中原有的污垢变的疏松而逐渐脱落，还可以达到清除污垢、保护金属腐蚀的目的。
聚电解质清洗时，往往需要和表面活性剂，湿润剂、杀生剂、渗透剂等联合使用。
（6）杀生剂清洗：
当冷却水系统中产生了微生物和粘泥比较严重时，可采用杀生剂清洗，常用的复合剂：低泡的非离子表面活性剂和非氧化性杀生剂（如：二硫氰基甲烷）以及季胺盐类杀生剂（如：十二烷基二甲基苄基氯化铵以及溴化铵）。
进行不停车的清洗，将微生物粘泥和藻类从设备上剥离下来。