皮带机集控系统优点概述

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皮带机综保的特点

皮带机综保的特点
随着煤矿生产控制系统的不断发展，系统中各种设备的保护装置也在日趋完善，皮带机综合保护装置是一种适用于在煤尘、瓦斯等危险环境中使用的智能控制装置，其通用性广、适应性强，能实现各种场合中胶带运输机的检测、监测及控制自动化。

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那中运智能集团的皮带机综保的特点有哪些呢？
(1)可靠性高：该控制器以高性能的本安型模块化PLC为处理器、具有极强的抗干扰能力与的可靠性，有力保障控制系统工作稳定可靠、采集数据真实有效，在电磁干扰比较苛刻的环境中使用有明显的优势。

(2)文本显示：该控制器的面板上安装有文本显示器，采用汉字液晶屏，被控设备的工况状态、故障位置与故障性质等信息都能采用汉字、符号或图表的形式显示，信息直观，操作方便；9个功能按键，与液晶屏的当前显示界面组合，可以实现更多功能的操作，满足各种复杂的控制现场。

(3)强大的通讯能力(可选)：该控制器在通讯接口硬件电路中采用了特有的专利技术，通讯距离远、抗干扰能力强，通讯协议采用标准的MODBUS-RTU协议，稳定性好、兼容性强，能很方便的组成多级远程通讯网络。

(4)接线方便：该控制器采用通用控制箱布线方式，端子号标注清晰，接线空间大，用户接线轻松、方便，不会有接线困难等问题。

(5)皮带机综保体积小、重量轻：该控制器的机芯采用模块化设计，结构紧凑，占用空间小，整个装置体积和重量比较小，安装、运输非常方便。

(6)皮带机综保适用范围广：该控制器可以根据用户的不同需求定制PLC程序，满足各种现场的要求。

(7)多种起车控制方式：该控制器具有单台操作，单台点动，开车信号控制与远程通讯控制等多种运行方式，适应各种情况使用。

皮带机综保作为保护设备，有着广泛的应用范围，还有他所为常见的安全措施。

煤矿皮带机集控系统方案

煤矿皮带机集控系统设计方案矿用胶带机远程集控综合保护系统一、胶带输送机远程集控综合保护系统概述为了提高皮带运行的安全可靠性，减少经济损失，满足《煤矿安全规程》要求，我们研制了一套技术先进、工作可靠率高的矿用胶带输送机远程集控综合保护系统。

本系统是根据煤矿井下工作状态，针对矿用皮带机设计的一种高性能低价格的微机远程集控综合保护系统，使电能的损耗和设备无效磨损的损失降至最低。

它以进口PLC作为监控系统的核心主控单元，从根本上提高了系统的工作可靠性及使用寿命。

通过现场编程可适应皮带机的各种运行工况，可实现皮带机打滑、超温、洒水、堆煤、急停、跑偏、撕裂、烟雾、张力、电机电流、电机等基本保护。

同时数字显示皮带机的带速，每台电机的电流、每台电机的温度，并以语音方式实时报出。

该系统同时配有总线接口，通过485通讯协议可以方便的与上位机或其他皮带机之间实现数据通信，以实现多台皮带机的集中控制并能和全矿井监控系统联网运行。

二、系统结构框图：三、系统实现的功能1、具有一般起停、软控起停、下运起停等多种起停方式和自动张紧等控制功能。

更能根据客户的不同工艺要求通过系统程序的设定来实现不同的起停方式。

2、具有跑偏保护、速度检测，纵向撕裂保护、打滑和超速保护。

沿线急停闭锁和故障位置检测、堆煤检测、动力设备温度检测、驱动滚筒的表面温度检测、烟雾检测、自动洒水灭火、电机电流和开关故障检测、胶带张紧力检测、连续煤仓煤位检测等检测保护功能。

3、具有胶带各电机开关量状态显示，速度、煤位、温度等模拟量显示功能。

4、具有对二级跑偏、闭锁、纵撕、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水、电机故障等故障信号的显示和报警功能；5、保护功能当皮带撕裂时，系统立即切断电机电源，使皮带机停机。

同时在皮带沿线用电铃报警，在地面监控站显示撕裂曲线并发出报警信号。

6、显示功能通过线缆将信号传至地面监控站，显示撕裂曲线，显示事件发生的时间，显示裂缝状态。

7、打印功能打印显示器发生事件时的一切内容。

皮带集中控制系统论文

皮带集中控制系统煤矿皮带机运输集中控制系统采用分布式计算机控制系统机构，通过工业计算机、可编程控制器、网络交换机、网络摄像机、传感器等，对煤矿主煤流运输皮带机、给煤机和刮板机等设备实现地面远程集中控制。

具备《煤矿安全规程》规定的各项皮带保护以及完善的视频监测监控功能。

可以大幅度提高运输系统的管理水平和运行效率。

一、皮带控制系统功能：1、皮带机运输集中控制主要由运输皮带机、给煤机等基本设备组成，利用控制设备的通讯模块从而达到皮带的远程控制，所以打滑、堆料、超温、烟雾、纵撕、灭尘、速度、跑偏、煤位等众多保护必须实施监测，在远控前必须查看其是否正常，是否达到皮带机集中控制与监测要求。

2、控制系统多采用PLC控制柜组成的数据传输网络，达到不同的规模控制。

完成系统内皮带，给煤机的全工作过程的监控、监测、连同中控室，构成一个完善的皮带监控系统。

3、实现胶带机运输系统集中监控，实时监控设备状态和运行参数，并显示数据曲线，对重要信息在硬盘记录；4、控制方式可在集控自动/集控手动/就地，三种方式中相互转换。

正常生产时，使用集控自动方式，设备按工艺要求的顺序和流程由中央控制台自动启停；集控手动时，可在中央控制台操作各设备，无闭锁和联动关系；就地时，在现场操作；5、启动设备前由集控台发预告信号，并通过皮带语音向下喊话预告，预告30秒后，若现场均满足集控自动启动条件，设备可按顺序自动启动。

紧急情况现场与控制室均可采用停车安钮停止启动；6、按“技术规定”胶带运输机装设拉线开关、跑偏保护、并能在现场和控制室均可采用停车安钮停止皮带运行，当发生一级跑偏在控制室发出一级报警故障报警，二级跑偏能使其故障停车，低速保护等。

7、对设备故障和工艺参数的异常实时报警，并进行声光提示。

一般故障只报警，现场非正常停车或严重故障时，故障设备及其上游设备紧急停车，下游设备顺煤流延时闭锁停车。

8、皮带沿线安装语音对讲电铃，方便操作检修人员的联系。

井下皮带机自动控制系统研究

煤矿技术
井下皮பைடு நூலகம்机自动控制系统研究
周立冬
（国投新集能源股份有限公司新集三矿。安徽淮南２３２００１）
【摘要】皮带集控系统适用于矿山皮带运输的自动化产品。该系统集监视、控制于一体，具有自动化程度高、安全性高、实用性强、运行可靠等优点，能实现皮带运输系统现场岗位的无人值守，从而达到减人增效、提高矿井安全程度的目的。
机应分别起动，对应的指示灯将亮，主电机的电流应有显示，停止分别按对应的停止按扭，分别停止在自动挡，按下操作台上自动按扭后语音电话（带报警）应马上打点５秒后电机分别启动直到皮带正常运行，然后按下自动停止按扭，电机正常停止直到皮带停止完成。４系统特点和技术参数４．１系统特点工业视频系统是一套基于先进的软硬件构架和图像压缩标准，采用先进的互联网技术和协议开发出的性能卓越、功能完备的新一代远程视频监控系统。系统采用标准的互联网协议，能架构在局域网、广域网或其它网络之上，可以与各种类型的不同的网络设备无缝连接，同时能与本地网络结合，充分适应网络监控的要求。４．２系统工作原理系统通过隔爆摄像仪采集现场各视频信号并将信号进行压缩后通过光纤网络发送至地面光端接收机，光端接收机再将现场采集到的视屏信号转换为电信号传输至地面视频采集端进行信号的解压缩，通过计算机图像处理技术将现场的视频信号进行还原并以图像的形式加以显示。地面视频终端包含中心图像处理服务器、图像监视终端、图像处理软件、远程视频监控软件，主要用于接收现场传输来的图像，也可进行图像检索和数码录像、放像等操作。其中中心图像管理服务器用于管理图像的传输、存储，在管理服务器上安装有系统管理数据库和系统管理软件及监控终端模块等软件，起着对整个系统的管理和服务作用。地面视频终端基于Ｗｉｎｄｏｗｓ平台，各前端的视频数据均由已安装的监控软件进行解压还原。监控主机采用Ｐ４处理器，性能稳定。４＿３实时监视和录像＋通过合理设置摄像机的位置，对各个监控点进行监视。＋监视画面亮度、对比度、饱和度等参数可调。・用户可以在监视画面中描述摄像机的名称以区分不同的监控

煤矿皮带机集中控制系统分析

煤矿皮带机集中控制系统分析发布时间：2023-02-02T07:47:59.986Z 来源：《科技新时代》2022年18期作者：徐磊[导读] 皮带机属于煤矿行业内的复杂输送设备，在煤矿的生产作业中占有举足轻重的地位。

徐磊山东济宁运河煤矿有限责任公司山东济宁 272055摘要：皮带机属于煤矿行业内的复杂输送设备，在煤矿的生产作业中占有举足轻重的地位。

煤矿皮带机作为主要运输工具之一，其运行状况直接关系到矿山开采效率与成本，与矿业公司的发展有着密切的关系。

技术人员对煤矿皮带机结构进行分析，建成集中输送系统，统一调配系统中各设备，实现对相关装置操作自动控制。

同时，对皮带机常见故障进行诊断，并提出相应的解决措施，延长设备使用寿命。

基于此，本文将针对煤矿皮带机集中控制系统展开探讨，旨在为煤矿行业的发展提供一定的建议。

关键词：煤矿；皮带机；集中控制引言：随着科技发展，越来越多的先进技术和设备应用在煤矿生产中，皮带机就是其中一种。

但因煤矿环境较差，皮带机易发生各类故障，对采煤工作造成不良影响。

在皮带机上安装一个传感器可以监测输送带和电机的工作状况，一旦发现问题就能及时采取措施解决。

部分人认为传送带运行距离相对较远，需要靠人来监视传送带运行状况，但效果并不理想。

因此，为了提高生产效率和安全性能，需要将皮带机集中进行监测、诊断与管理。

在国内外，对煤矿皮带机进行集中控制是一个新的发展方向。

一、集中控制系统的概述及特点煤矿集中控制系统结构是分布式，包括工控机系统、矿用本安控制器。

在现场使用中，可根据需要选择不同类型的机种或模块和机器零件组合，检测保护装置与控制装置配合使用，形成一个集中控制系统。

矿用本安型控制机是由单片机可编程控制器、功率元件等组成，中间隔离继电器和其他元器件。

系统具有高可靠性、实时性强、操作简便等特点，能有效地提高生产效率，为煤矿企业带来了可观的经济效益和社会效益。

在矿用本安控制器中，使用了大量的CPU来分配任务进行监测，将现场数据总线CAN控制键盘与液晶屏有机地组合在一起，实现了监控设备实时控制，让员工对状况进行监测，掌握实地情况。

皮带机集控系统功用与运用探讨

皮带机集控系统功用与运用探讨皮带机综保集控系统在煤矿生产单位得到广泛应用。

其中已施工的平煤神马集团平煤七星至姚电公司皮带输煤通道系统集中控制系统，从设计方案优化、技术准备、安装调试、运营管理等方面取得了一定的应用成果和经济效益。

以下将结合工程实例具体介绍皮带机综保集控系统的原理和功能应用。

1.系统工作原理系统基于计算机、通信网络、自动化、工业控制等技术，运用传感器对以皮带机为核心的运输系统设备进行保护。

传感器将采集到的设备与系统的运行工况参数（如跑偏、撕裂、温度、堆煤、速度等）通过工业控制总线（如Profibus 等）通信技术，反馈给以PLC 为核心的工控机进行数据处理。

然后，PLC 利用工业以太网将处理好的数据通过组态软件（上位机）处理后呈现为图像与表格等形式，最后以友好的人机画面提供给工作人员，进而根据反映的运输系统情况，进行具体操作与控制。

下达的操作指令，又逆向传输，通过上位机—PLC—现场设备的顺序，完成对设备的动作，最终实现系统的实时监测与自动化集中控制。

2.系统的结构与组成系统控制采用“集控室集中控制为主，就地操作为辅”的控制方式，根据硬件结构可分为管理层、控制层和设备层三级网络体系。

集控室设置操作台和上位机以监控生产工艺流程内的所有设备，正常生产时可根据实际情况既可在集控室操作（有操作权限），也可在现场就地操作设备。

系统主要由上位机、PLC 控制主站与分站、变频器、就地控制箱、矿用网络交换机、阻燃光缆、阻燃电缆、矿用光纤、通讯扩音电话、传感器和矿用摄像仪等设备组成。

管理层：通过上位机，可以对整个运输系统进行实时监控，获取所有设备的运行状态，采集并处理工况数据，下达控制指令，显示现场动态工艺流程，管理、存储、更新以及共享数据库资源，并且实现与整个煤矿自动化系统的网络连接与通信。

控制层：主要以PLC 为核心的主站、分站、防爆控制箱组成。

PLC 发挥其强大的数据处理能力，该层负责采集现场各传感器数据、数据的逻辑运算与处理、信息转换、指令操作、提供故障保护、现场数据显示、控制现场设备与工艺流程，通过储存的程序指令进行条件判断，是实现远程集中控制的关键。

皮带机集中控制系统的优化改造

皮带机集中控制系统的优化改造皮带机集中控制系统是现代矿山和工厂生产线中非常重要的设备之一。

它能够自动化地控制皮带机的启停、速度调节、负荷监测等功能，提高生产效率，降低人工成本，保障生产安全。

随着生产线的不断扩大和生产规模的增长，原有的皮带机集中控制系统可能存在一些问题和缺陷，需要进行优化改造。

一、问题分析1. 设备老化随着使用时间的增加，皮带机集中控制系统的各种零部件会出现老化，造成设备性能下降，甚至出现故障。

这将直接影响到生产线的稳定运行。

2. 控制系统不灵活原有的控制系统可能无法满足新的生产要求，例如无法满足对皮带机速度和负荷的精确控制要求，无法接入新的生产监控系统等。

3. 安全隐患老化的设备和不灵活的控制系统很可能带来安全隐患，如启停不及时、速度控制不准确等问题，增加了工人操作的风险。

4. 能效低下老化的设备和不灵活的控制系统也可能导致能耗增加，降低生产效率，增加生产成本。

二、优化改造方案1. 设备更新换代对于老化的设备，可以考虑进行更新换代，替换掉不合格的零部件，提高设备的可靠性和稳定性。

可以选择使用具有更佳性能的新型电机、传感器、控制器等设备。

2. 控制系统升级对于不灵活的控制系统，可以进行升级改造，引入先进的控制技术和设备。

使用PLC （Programmable Logic Controller）对皮带机进行精确控制，实现远程监控和自动化操作。

可以考虑引入MES（Manufacturing Execution System）或SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统，实现生产过程的全面监控和管理。

3. 安全防护设施加固对于存在安全隐患的设备，可以进行安全防护设施的加固和改造，提高设备的安全性和可靠性，保障工人的安全。

可以增加启停保护装置、速度监测装置等安全设施，减少安全事故的发生。

4. 能效优化通过新的设备和控制系统，可以实现对能耗的有效控制和优化，提高生产线的能效，降低生产成本。

皮带机集控系统优点概述

备紧急停车，下游设备顺煤流延时闭锁停车。８．皮带沿线安装语音对讲电铃，方便操作检修人员的联系。
四、皮带机集控系统在生产中的优点
１．高安全性：系统运行过程中若出现下列任一情况，系统都将实现故障停车保护（控制参数可根据用户需要进行设定）：
皮带运输跑偏监测和保护功能；打滑保护功能；急停、闭锁保护及故障识别功能；堆煤报警功能烟雾报警功能纵撕报警功能轴温保护功能；；；；
二、皮带机集控系统组成
整套皮带集控系统由集控中心、通信网络系统、控制分站、保护传感器及工业电视系统组成。其中集控中心负责整个系统的监测与控制，上位机系统负责操作员与现场设备进行信息交流与传递，操作员通过人机界面获取现场设备的信息，必要时向现场设备发出控制指令。
样会造成电机内部机械冲击和发热等现象，减少机械寿命。２．液力耦合器系统会加大维护难度和成本、污染环境。３．液力耦合器系统在多机驱动同一皮带时难以解决功率平均和同步问题
皮带集控系统是一种实现煤矿皮带机集中控制及保护的智能化系统。系统采用可编程控制器，具有高可靠性、灵活性和强大的Ｉ／０容
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通信网络系统采用工业以太网进行数据传输，传输介质为光纤，负责控制中心上位机与现场设备间的通信，将现场设备采集到的信息以及程序的内部的信息传送到地面上位机管理系统，同时也可将上位机系统发出的控制指令传送到控制器。控制分站由控制箱和操作台组成，该系统可根据需要来编写相应控制程序，实现具体的控制功能，负责实现各个皮带系统的就地手动、集控等功能。工业电视系统利用光纤为传输介质，采用点对点方式把井下视频信号传送至地面，通过工业电视技术并结合计算机图像处理技术，实现现场信息的实时监视。该系统可将生产实时监测数据存贮于生产实时数据历史数据库中，可实现历史回显、历史趋势分析、历史报表等综合分析，当你想保存某一报警事件信息以便检查分析其原因或向上级领导汇报工作，可将数据

皮带机集中控制系统的优化改造

皮带机集中控制系统的优化改造随着现代工业的发展，皮带机在物料输送系统中起着至关重要的作用。

传统的皮带机集中控制系统在运行过程中存在一些问题，例如传感器精度不高、控制命令响应速度慢、系统稳定性和可靠性较差等，这些问题影响了皮带机的运行效率和安全性。

对皮带机集中控制系统进行优化改造已成为当前工业领域亟需解决的问题之一。

一、优化改造的目标1.提高系统的稳定性和可靠性传统的皮带机集中控制系统存在着很大的缺陷，系统稳定性和可靠性较差，容易出现故障，导致生产中断和安全事故。

优化改造的首要目标就是提高系统的稳定性和可靠性，确保系统能够稳定、可靠地运行。

2.提高系统的控制精度和响应速度传统的皮带机集中控制系统的控制精度不高，传感器的精度有限，控制命令的响应速度较慢，影响了系统的运行效率。

优化改造的另一个目标就是提高系统的控制精度和响应速度，确保系统能够更加精准、快速地响应控制命令。

3.减少能耗，提高节能效果传统的皮带机集中控制系统存在能源消耗较大的问题，系统运行效率较低，造成了较大的能源浪费。

优化改造的另一目标就是减少能耗，提高节能效果，提高系统的运行效率，降低能源消耗。

4.降低维护成本，提高系统的可维护性传统的皮带机集中控制系统存在维护成本较高的问题，系统的可维护性较差，维护工作繁琐耗时。

优化改造的另一个目标就是降低维护成本，提高系统的可维护性，减少维护工作的繁琐性和耗时性。

二、优化改造的关键技术1.传感器技术的应用通过使用高精度的传感器技术，可以实时监测皮带机的运行状态，捕捉到更加精准的数据，提高系统的控制精度和响应速度。

还可以通过传感器技术监测系统的运行参数，实现对系统运行状态的实时监测和预测，提高系统的稳定性和可靠性。

2.控制系统的设计通过优化控制系统的设计，改进控制系统的算法和逻辑，提高系统的控制精度和响应速度，同时优化控制系统的结构，提高系统的稳定性和可靠性，确保系统能够稳定、可靠地运行。

3.智能化技术的应用通过引入智能化技术，例如人工智能、大数据、云计算等，可以实现对系统运行状态的智能监测和分析，实现系统的自动化控制和智能化运行，提高系统的运行效率和节能效果。

煤矿皮带输送机集中控制系统分析

煤矿皮带输送机集中控制系统分析摘要煤炭是我国及其重要矿产资源。

伴随着科学技术及社会经济快速发展，我国矿产资源日益匮乏，但对煤炭资源的使用量在不断增加，需求也越来越大，资源供求矛盾越来越大。

在这样的背景下，加强对增强煤矿开发技术的研究，实现煤矿的有效开发利用具有非常重要的现实价值和长期意义。

皮带式输送机是煤矿运输中的主要工具，在煤矿的效率、快速运输、小型化和使用寿命的提升中起着重要作用的设备。

然而，之前使用的皮带输送机控制方法，操作效率比较低，人力浪费严重。

因此，通过对综合保护和集中控制的研究，控制模式已逐渐转变为使用数字系统的多设备控制模式，向着信息化、智能化和自动化的方向不断发展。

关键词：煤矿皮带输送机；PLC集中控制系统；分析引言通过PLC集中控制技术，可以对皮带运输进行自动监控，从而提高煤炭行业的工作效率以及经济效益。

另外，PLC集中控制系统相对稳定，数据分析科学有效性极高，提高系统的安全性能，比传统方法具有极高的优势。

本文主要对煤矿皮带式输送机的集中控制系统进行分析和探讨。

一、矿井下皮带输送机概况在煤矿的挖掘过程中，随着挖掘的不断加深，会增加多条皮带。

在生产过程中，需要打开皮带。

传统的操作是，一个人负责开一条皮带，造成了人力的浪费。

实行胶带运输机集中控制，一个人就可以操作全部，不仅提高了工作效率，而且节省了人力。

但是，控制皮带的人的位置是固定的不灵活，如果计算机发生故障，通信系统瘫痪，则无法实现皮带启动和停止的集中控制，还需要使用传统的控制方式，从而降低了效益性。

环网控制是将计算机分别安装在第一个皮带头和最后一个皮带尾巴上，建立通信以增加光缆的数量，实现两台不使用光电转换开关的计算机功能同步。

员工位置的流动性得到了改善，如果一台计算机出现故障，则可以立即使用另一台计算机，在提高工作效率的同时，节省人力、物力，获得可观的经济效益。

二、PLC自动化控制技术概述PLC自动化控制技术是通过专业计算机进行工业控制操作的方法，用户从内部应用程序发出的操作、定时、控制、计数和其他操作命令通过编程存储器来执行。

煤矿井下皮带机运输集中控制系统监控说明书

陕西火石咀煤矿井下皮带机运输集中控制系统使用说明书西安市锦楷机电有限责任公司2013年9月12日前言随着计算机控制技术、网络技术及可编程序控制器（PLC）的普遍应用，结合井下皮带运输系统的自身特点，在确保先进性与可靠性的基础上，集控室采用工业控制计算机通过光纤工业以太网与井下皮带运输系统PLC进行实时通讯。

系统利用计算机、PLC庞大的软硬件资源，通过各种先进可靠的传感器、保护装置、以太网交换机等设备组成井下皮带自动化控制系统。

井下皮带自动化控制系统实现地面对井下胶带机运输的长距离、多点位信息传输和集中监测监控，具有在线监测、分析及完善的保护和报警功能。

能准确及及时的掌握各种设备的工作状态，减少操作人员工作量，降低劳动强度。

对于进一步实现全矿自动、科学化、网络化管理具有十分重要的意义。

内容如有改动，恕不另行通知。

With computer control technology, network technology and programmable logic controller (PLC) of universal application, combined with the underground belt transport system to its own characteristics, to ensure that the advanced nature and reliability, based on the control room using industrial control computer throughthe optical fiber industry ethernet PLC underground belt transport system for real-time communication.The use of computer systems, PLC huge hardware and software resources, through a variety of advanced and reliable sensors,protection devices,Ethernet switches and other equipment underground belt automation control systems.Underground belt automation control system to face thelong-distance belt conveyor underground, multi-point messaging and centralized monitoring and control, with online monitoring, analysis and perfect protection and alarm functions.Accurate and timely grasp of the working status of various equipment, reduce operator workload, reduce labor intensity.For further realization of the whole mine automatic, scientific, network management has a very important significance.Content subject to change without notice.在文档中，使用到的符号以及它们的含义如下：提示提供相关的说明和指引，提醒使用者注意，以免产生错误性操作。

煤矿自动化方案——皮带远程集中控制系统

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
煤矿自动化方案——皮带远程集中控制系统
1.系统概况：胶带输送机是煤矿生产中非常重要的运输设备，它能否安全高效地运行，直接决定着矿井的产量和效率。

老式胶带机控制系统一般单条皮带独立控制开停，系统分散，控制的灵活性差，且各皮带的配置差异较大，操作人员岗位多，劳动强度大，运行效率低，且易引起操作失误，造成设备损坏，甚至人员伤亡，给矿上带来重大的损失。

实现胶带输送机的远程集中控制就显得更加必要。

我公司开发的胶带机远程集控系统可实现对系统全部胶带机及设备的集中监测监控，提高生产效率，降低事故率，减少故障处理时间、减少现场操作人员、提高经济效益。

该系统采用先进的并行处理技术，操作方便、灵活、可靠性高，抗干扰能力更强。

分布式控制结构，保护功能齐全。

具有胶带跑偏保护、速度检测、打滑和超速保护、急停闭锁、堆煤检测、温度检测、烟雾检测、纵向撕裂保护、自动洒水、语音提示等完善的检测和保护功能，现场可编程功能及组网功能强，采用开放式编程软件和开放式的数据通信协议，可与综合自动化及信息化系统实现汇接。

2.系统结构：
系统采用全分布式控制结构，主要由井下控制分站、传感器及保护装置和综合操作台构成。

综合操作台位于地面中央控制室，控制分站之间采用工业以太网络或工业总线结构连接，控制分站与传感器之间采用矩阵结构分布式连接。

控制分站负责现场设备的数据采集和控制，通过监控，对整个系统的设备进行监控和集中控制。

皮带机集中控制系统的优化改造

皮带机集中控制系统的优化改造随着工业自动化程度的不断提高，传统的皮带机集中控制系统已经无法满足生产效率和节能环保的要求。

因此，对皮带机集中控制系统进行优化改造已成为企业提高生产效率、降低成本和提高产品质量的必然选择。

下面将从四个方面阐述皮带机集中控制系统的优化改造。

一、技术改造1. 采用先进的控制器传统的皮带机控制系统一般采用PLC或DCS控制器，但这二者已经无法满足现代化生产的需求，建议使用现代化的控制器，例如布置在云端的远程控制器、物联网控制器或嵌入式系统控制器，这些控制器具有更强的计算和处理性能，能够提高皮带机集中控制系统的稳定性和可靠性。

2. 采用数字化传感器皮带机在生产过程中重量、速度等数据都需要进行实时测量，而传统的测量方式采用模拟量的传感器，精度低且易受干扰，建议使用数字化传感器，数字化传感器能够提供更准确的数据，并且能够对传感器进行自我诊断和维护，提高皮带机系统的稳定性和可靠性。

二、智能化改造对皮带机集中控制系统的智能化改造主要是使用智能算法对皮带机系统进行优化，实时调节运行参数和控制策略，以达到最佳效果。

1. 采用人工智能控制算法人工智能在工业自动控制领域的应用日益广泛，皮带机集中控制系统也可以借助人工智能控制算法，如神经网络控制、遗传算法控制、模糊控制等，优化调节皮带机的运行参数和控制策略，提高皮带机的运行效率和能耗管理水平。

2. 采用大数据分析皮带机集中控制系统的生产数据量庞大，而传统方法难以分析和利用这些数据。

使用大数据分析技术，可以对皮带机生产数据进行全面的收集和分析，构建皮带机运行的模型，为日后运行和维护提供数据支持和决策依据，提高生产效率和降低能耗。

三、网络化改造采用现代化的通讯网络，实现多机互联和数据共享，提高对皮带机集中控制系统的监控程度。

1. 采用网络通信技术采用现代化的网络通信技术，如以太网、RS-485、Wi-Fi等技术，建立皮带机数据传输通道，将皮带机数据传输到控制中心，实现数据共享和系统协同。

浅谈煤矿井下皮带机的集中控制系统

摘要：井下皮带机的集中控制技术在矿井作业的应用越来越广泛。

它把多项先进技术结合为一体，极大提高了矿井作业效率，保证了矿井作业质量，改善了作业环境，具有很高的经济效益和社会效益。

本文介绍了煤矿井下皮带机控制系统的结构、功能及特点；分析了皮带机集中控制系统的经济、社会效益；简单探讨了皮带机的控制使用。

关键词：井下皮带机；皮带机控制；控制系统皮带式传输机的应用在国外是比较早的，发展也相对较快。

伴随计算机技术、通讯技术、控制技术、检测技术的发展和不断完善，以及对它们的广泛应用，传输机的发展也迎来了一个多元化的时代。

仅带式传输机就衍生出很多类型，如管状带式传输机、高倾角带式传输机、空间转弯带式传输机等。

国内的发展虽然滞后，但是并没有落后，对新技术和新产品的研发取得的成果也是非常可观的。

如伸缩带式传输机的研发、大角长距带式传输机的研发以及可编程控制器的使用，对皮带传输技术的发展都有很大的促进和引导作用。

针对煤矿井下皮带机，现大多使用专门的井下皮带机控制系统来实施监控。

井下皮带机控制系统是广泛应用于矿物开采和运输方面，功能比较理想的自动化系统。

它结合了现代信息通，不但保证了井下作业的顺利进行，而且提高了生产效率，实现了良好的经济管理效益，同时，采用机械自动化控制也有力确保了施工安全，减轻了生产和管理强度，具有很靠的可靠性和先进性。

一、皮带机集中控制系统的构成及技术参数从系统的整体结构而言，皮带机集中控制系统由硬件系统和本软件系统构成。

其中，硬件系统主要包括主站和分站及其组成部件（磁力启动器、控制器、显示器、检测装置、传输电缆等）；软件系统主要是指整个的信息通讯、处理系统，也即控制中使用的软件程序。

皮带机集中控制技术参数主要指系统中设备的主参数，主要有额定输入电压、直流工作电压、工控屏工作电压、声光语音箱工作电压、输入信号、输出信号、信号的传输方式和速率等。

一般根据实际生产需要来确定相应参数，选择合适的系统使用。

浅谈皮带机集中控制系统在煤矿中的应用

浅谈皮带机集中控制系统在煤矿中的应用作者：徐昆来源：《科技探索》2013年第10期摘要：煤矿原煤筛分破碎运输系统中的一部分电控系统需要集中控制系统对其进行控制，达到对矿煤设备集中控制的目的。

采用EQDn矿用本质安全型控制机，对集控室增添工控机，采用网络的途径使它们进行信息和数据的交流，达到分散控制、集中管理的操作标准。

关键词：集中控制工控机控制机煤矿矿原煤筛分破碎运输系统的运行过程中常常会遇到一些未曾预料的难题，因为设备控制系统落伍，关于故障的很多方面未曾涉及，而且生产中常常会出现亟待解决的现实问题。

所以我们必须完善煤矿设备，将其系统优化甚至增添更多功能，使它能够适应企业现代化的煤矿生产。

完善的详细内容如下：完善煤矿设备的电控系统，将手动控制系统改造得更简单、更优良，增添电脑集中控制系统以便远程控制方便工作人员操作控制系统的正常运行。

1 集中控制系统的组成和特点1.1系统组成煤矿集中控制系统的结构可以规定为集散型，包括工控机系统、EQDn矿用本质安全型控制机等部分，再加上检测保护装置和控制设备两大部分就形成了一套完整全面的控制系统。

EQDn矿用本质安全型控制机包括S7一300系列单片机可编程控制器、电源组件、中间隔离继电器等部件。

控制装置与控制装置之间的交流是通过CAN协议通讯的途径来完成目的，控制装置与工控机之间的交流是以TCP/IP协议的途径来完成，以便进行及时监控。

EQDn矿用本质安全型控制机使用大量CPU对监控任务进行分配，现场数据总线CAN有机结合以后控制键盘和液晶显示屏，达到对监控设备的实时控制目的，以便工作人员及时地了解现场状况。

1.2操作系统特点1.2.1 EQD11矿用本质安全型控制机常常使用为被控设备的控制装置，也用作矿井胶带运输机的自动控制和监测的设备。

控制装置必须满足输入、输出点数扩展的要求，不同模块对应不同的控制需求。

有的中央处理单元包含了（CPU）主模块、数字量I/O扩展模块、模拟量扩展模块、CAN-DP通讯扩展模块四种模块，在现场经过分析不同的控制对象和控制需求进行不同模块之间配合的选择，进而实现对被控设备的自动调节控制、加/减计数、逻辑控制、脉冲输出、脉宽调制输出的功能的完善。

皮带机集控系统优点概述论文

皮带机集控系统优点概述论文
皮带机集控系统优点概述
一、概述
国内现有大多数矿用皮带输送机一般都采用工频拖动。

由于电机长期工频运行加之液力耦合器调速精度低、效率低等问题，造成皮带运输机运行起来非常耗能；同时由于电机无法采用软起软停，在机械上产生剧烈冲击，加速机械的磨损；还有皮带、液力耦合器的磨损和维护等问题都会给企业带来沉重的负担。

皮带机集控系统系统很好的解决了以上问题，从调速控制方式、传动设备性能、故障集中处理等方面根本解决了液力耦合器系统的弊端。

液力耦合器控制系统存在的问题
1.液力耦合器系统在起动时调整液力耦合器的机械效率为零，使电机空载启动。

电机的起动电流很大，引起电网电压的剧烈波动。

这样会造成电机内部机械冲击和发热等现象，减少机械寿命。

2.液力耦合器系统会加大维护难度和成本、污染环境。

3.液力耦合器系统在多机驱动同一皮带时难以解决功率平均和同步问题
皮带集控系统是一种实现煤矿皮带机集中控制及保护的智能化系统。

系统采用可编程控制器，具有高可靠性、灵活性和强大的i/o 容量。

系统可组成不同规模、不同功能的自动化控制系统，既可控制单条皮带机，又可实现对由多条皮带机组成的运输系统的集中控制。

该系统集监视、控制于一体，具有自动化程度高、安全性高、实用性强、运行可靠等优点，能实现皮带运输系统现场岗位的无人。

煤矿带式输送机集控系统

煤矿带式输送机集控系统作者：杨波鹿文喜来源：《科学与财富》2021年第01期摘要：作为一种重要的运输工具，煤矿带式输送机的特点是实用性强、输送量大、便于维护和安装等，然而，煤矿生产中因为传统带式输送机的自动化水平较低，难以自动筛选大块物料和进行集中控制，并且运输过程中的输送机较易形成撕带和断带现象，以及输送机机头位置难以实现理想的喷雾洒水降尘效果，这造成卸载点存在较多粉尘，从而不利于煤矿采掘工作面的高效、安全运行。

鉴于此，应用煤矿带式输送机集控系统可以很好地完善上述不足之处。

关键词：煤矿;带式输送机;集控;自动化煤矿带式输送机属于一种综合性的机械设备，其在运输中一直体现着非常关键的作用，煤矿带式输送机的运行状态对煤矿产量有着直接的影响，只有实现煤矿带式输送机的集中控制，才延长设备的应用年限以及实现理想的煤矿生产效益。

1煤矿带式输送机集控系统1.1煤矿带式输送机集控系统的组成煤矿带式输送机集控系统的组成部分重点涵盖煤矸筛选设备、矸石缓冲设备、自动洒水设备、馈电联锁开关、PLC控制柜。

其中，煤矸筛选设备囊括可伸缩支架、信号线、激光扫描器、感应重力设备、控制面板，为了实现理想的效果，设计者需在输送机前25m位置安装此设备;自动洒水设备囊括喷头、水泵、烟雾设备、液压管、粉尘测量器，为了实现理想的效果，设计者需在矸石缓冲设备中安装此设备，并且距离输送机机头的垂直以及水平距离都是0.4m;矸石缓冲设备囊括了检修平台、检修门、受料平台、封闭外壳、卸料口（旋转式），设计者需在输送机机头架位置安装此设备;PLC控制柜囊括信号处理器、信号灯、显示屏幕、接线端口，一系列信号能够向PLC控制柜实时传输和处理，处理之后的指令结合线缆向馈电连锁开关传递，馈电连锁开关接收信号之后对电机电源开闭进行控制。

1.2煤矿带式输送机集控系统的运行原理1.2.1筛选设备的运行原理开启筛选设备之后不间断激光信号被激光发射仪发出，激光信号传输至控制面板，适宜在输送带上面0.4m的位置安装激光发射仪。

多级皮带机集中控制系统介绍

多级皮带机集中控制系统介绍由于经济的飞速发展，对煤炭需求量的急剧增加，促使煤矿业采煤规模的扩大，传统的煤矿运输机已经满足不了现在的发展。

提高皮带机的性能是现在迫切的需要。

要保证皮带机很好稳定的运行，这就要求对皮带机系统的性能和保护装置的控制也要不断的提高，现有多级皮带机集中控制还没有普及。

国外一些大型皮带机的控制与检测系统功能已经很完善，这些多级皮带机集中控制系统基本采用主流的PLC可编程控制器。

运用计算机技术作为上位机进行监控与实时的动态分析，采用高端新技术。

国内多级皮带机集中控制系统设计成本高可靠性低。

电力拖动自动控制系统：运动控制系统（第4版）￥26.7 京东购买常见多级皮带机集中控制系统：（1）最古老的一种控制系统方式是继电器控制系统。

此控制系统是采用纯硬件控制，通过接触器继电器相结合实现皮带机控制。

由于是采用纯硬件，此系统的接线和各个元器件的安排较复杂，维修起来很困难，有一个继电器损坏就会导致整个电路的瘫痪，反应较慢，性能不稳定。

（2）采用工控机来做控制系统。

工控机价格昂贵一般很少应有在皮带机控制系统上。

（3）采用先进的单片微机技术，对多条皮带机系统进行实时监控与控制。

其对多台皮带机系统实现集中控制和单台控制。

灵活、体积小、成本低、可以在各种恶劣环境下可靠的运行。

（4）采用可编程控制器（PLC），实现皮带机控制系统的设计。

PLC广泛应用在工业上，功能稳定，性能可靠，在一些恶劣的环境下都能正常的运作。

PLC的软件编程采用较为简单的梯形图，被工程师们广泛采用。

多级皮带机集中控制系统采用单片机和PLC相结合。

单片机作为保护装置或称为从站，单片机加外围元器件及各类传感器完成各项参数的采集。

PLC作为主站，主站实时监测各类参数的变化，并把数据传给上位机，上位机记录数据并动态分析数据，从而做出相应的控制。

控制系统的原理：综合保护装置采集皮带机各类传感器的参数及皮带运输的状况通过CAN总线传输给PLC主站。