制粉系统启动
制粉系统启动操作
三、制粉系统的启动操作：
1、接到启动制粉系统的命令后,应检查制粉系统具备启动条件。
(连锁投入)
2、启动润滑稀油站油泵,调整油压大于0.15Μpa。
3、开启磨煤机出口挡板。
4、启动密封风机，开启给煤机、磨煤机密封风门。
5、关闭一次风机入口热、冷风门、混合风门。
6、开启蒸汽消防充汽5分钟后关闭。
7、开启给煤机进口煤闸门。
8、启动热一次风机，关闭一次风机冷风门，稍开一次风机入口热风门，全开一次风机混
合风门，进行暖磨15分钟。
9、调整磨煤机入口风量大于19000Nm3/h，入口风压大于6.0KPa磨煤机出口温度60℃以上，
启动磨煤机。
10、设定给煤量为最小，启动给煤机，缓慢增加煤量，给煤量为磨煤机额定出力的25%
（5.0-6.0t/h）。
在磨煤机出口温度恢复到调定值之前不应增加给煤量。
11、根据需要调节给煤机转速大小。
调整给煤量和风量,保持各部参数在规定的范围内。
注
意风压、炉膛负压、汽温、汽压、氧量。
12、全面检查制粉系统各设备处于完好状态，做好记录。
制粉系统介绍
2、制粉流程
可分为：风流和煤流
• 风流：
空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道， 另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤 机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节 冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输 送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。
4、 CS2036电子称重式给煤机
• 本厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的 CS2036型电子称重式给煤机，，装有变频电机， 可以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速， 调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的 计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均 匀连续的供应给磨煤机。
• 每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤 机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管 道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节 之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
漏粉
漏粉、皮管脱落漏气
3、磨煤机常见缺陷。
• 漏粉：通常见于磨煤机出口闸板门处。
• 漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风， 6E磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。
• 堵塞：使用进口煤以来，多台磨发生多次石子煤板结造成 的石子煤斗堵塞。
• 渗漏：磨煤机油站油泵驱动端时常会轻微渗漏。
三、制粉系统常见缺陷
1、常见缺陷种类 2、给煤机常见缺陷 3、磨煤机常见缺陷 4、制粉系统其它设备常见缺陷
煤粉制备系统开机前的准备
防护装置
检查设备周围的防护装置 是否完好，如安全栏杆、 防护罩等，确保操作人员 的安全。
02
物料准备
煤粉储存
总结词
确保煤粉充足，品质符合要求
详细描述
在开机前，应确保煤粉制备系统中的煤粉储存量充足，品质符合工艺要求。煤 粉的品质直接影响着制备出的产品质量，因此要特别注意煤粉的来源和质量检 测。
润滑油准备
03
人员准备
操作人员培训
操作人员必须经过专业培训， 熟悉煤粉制备系统的基本原理、 操作流程和安全规范。
培训内容包括理论知识和实际 操作，确保操作人员具备独立 操作的能力。
定期进行复训，以更新操作人 员的知识和技能，提高其应对 突发情况的能力。
人员安全意识培训
强调安全意识，确保操作人员了 解煤粉制备系统的危险因素和防
清理通风设备内部灰 尘和杂物，保证空气 流通畅通无阻。
环境温度控制
检查现场温度是否符合设备运行要求，过高或过低的温度都可能影响设备性能。 如果现场温度不符合要求，应采取措施调节温度，例如开启空调或加热器。
定期检查温度传感器和控制系统是否正常工作，确保温度控制准确可靠。
05
开机前调试
设备调试
设备检查
护措施。
培训操作人员正确使用个人防护 用品，如口罩、手套、眼镜等，
以降低职业病风险。
定期进行安全演练，提高操作人 员在紧急情况下的应对能力。
应急预案培训
培训操作人员熟悉煤粉制备系统应急 预案的流程和措施。
定期进行模拟演练，提高操作人员在 紧急情况下的反应速度和准确性。
指导操作人员在突发情况下如何快速、 准确地采取应对措施，降低事故风险。
煤粉制备系统开机前的准备
目录
启动直吹式制粉系统的注意事项
启动直吹式制粉系统的注意事项作者：孟昭杰来源：《科教导刊·电子版》2013年第20期摘要对于直吹式制粉系统而言，启动过程中，必然会导致锅炉热负荷的变化，进而影响氧量、负压和主再热气温、汽压的变化，对锅炉的安全和经济运行有着极大的影响。
本文对制粉系统启动中要注意的事项进行了详细介绍，对指导同类型制粉系统的启动有着十分重要的借鉴作用。
关键词磨煤机控制中间点温度超温中图分类号：TK227.7 文献标识码：A众所周知，制粉系统的启动是运行工作中经常进行的一项操作。
对于直吹式制粉系统而言，启动过程中，必然会导致锅炉热负荷的变化，进而影响氧量、负压和主再热气温、汽压的变化，对锅炉的安全和经济运行有着极大的影响。
如果不知道启动磨的注意事项，操作不正确，那保证机组的安全运行就成为一句空话。
为了解决这个问题，寻求一种最合理的磨煤机启动方法，笔者和班组成员集思广意，经过查资料、向兄弟厂请教、多次的实际摸索，总结出了一套有效的方法，在实际工作中取得了很好效果。
本文对制粉系统启动中要注意的事项进行了详细介绍，对指导同类型制粉系统的启动有着十分重要的借鉴作用。
1设备简介大唐黄岛发电有限责任公司两台670MW发电机组的锅炉采用上海锅炉厂设计生产的超临界压力中间再热直流锅炉，该炉为€%I型布置、单炉膛、四角切圆燃烧、固态排渣、全悬吊结构、露天布置。
炉膛按正四角布置燃烧器，煤粉燃烧器为直流式喷燃器，制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式系统，配备6台ZGM113型中速辊式磨煤机，每台磨由功率为630KW的电动机驱动，标准制粉出力为87.7 t/h 。
由于这种磨煤机保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自外部的液压加载装置，故这种磨煤机不允许空载启动，并且有一个最低煤量的限制，也就是磨煤机启动时和运行过程中必须保证磨辊与磨盘之间煤层的厚度，否则会引起磨煤机的强烈振动。
设备的这种特性给运行操作带来的问题就是启动磨煤机时对锅炉燃烧的冲击非常大，引起汽压和汽温的大幅波动。
纳雍一厂中间储仓式制粉系统介绍
2、粗粉分离器工作原理
粗粉分离器结构 示意图
粗粉在分离器中分离 过程主要是靠重力分离、惯 性分离、离心分离三种作用 实现的，它利用切向叶片的 导向作用，使煤粉气流通过 它时产生旋转，在惯性离心 力作用下，粗大颗粒便从主 流中分离出来，治分离器的 回粉管返回磨煤机中。
（五）、细粉分离器
1、细粉分离器作用
2、制粉系统的启动：
① 制粉系统的启动必须得到主控同意后方可进行。 ② 在DCS操作员站制粉系统画面调出对应的润滑油站控制面板，远方启动润滑油
站运行，注意观察一台低压油泵和两台高压顶轴油泵应联启，油站无故障报警 信号发出，就地检查磨煤机大瓦下油良好油压正常，检查顶轴油泵油压不小于 6.0Mpa.，油流正常，油站允许主机启动条件满足。 ③ 启动磨煤机减速机外置冷却油泵，检查系统无漏油，油泵出口压力≮0.3MPa。 ④ 启动排粉机，自动开启三次风门，关闭三次风管冷却风门，待电流正常后，缓 慢开启排粉机入口挡板，适当开启热风门，保持排粉机入口风压-4000～-5000 Pa，磨煤机入口负压-300～-400 Pa，进行暖磨。 ⑤ 待磨煤机出口温度达80℃时，启动磨煤机，磨煤机启动10分钟后高压顶轴油泵 将自动停止。 ⑥ 启动给煤机，开启原煤仓下煤插板，根椐磨煤机出口温度上升情况调整给煤量。 ⑦ 制粉系统运行稳定后，投入自动控制装置，并进行全面检查一次。
煤粉细度 R90
数值 ≯ 回油≯
≯ ～，≯
≯ ＜5%
项目 磨煤机入口负压 磨煤机进出口差压 排粉机入口负压
排粉机电流 煤粉仓温度
数值 －300Pa～－400 Pa
2000～3000 Pa －4000～－5000 Pa
≯ ≯
2、现场巡检要求：
检查给煤机下煤情况，有无石头卡住，皮带跑偏情况。 检查磨煤机运行声音正常，进出口大瓦冷却水正常，减速
《制粉系统讲》PPT课件
故障原因、现象及处理
故障原因、现象及处理
6、磨煤机跳闸条件（1）
C磨电机定子线圈温度＞140℃，延时3s（OR）（一相 的两点与，三相取或）； 磨出口风粉混合物温度 高于85℃，延时120秒 高于95℃ 无延时 三取二； C磨推力油槽油温＞75℃ 五取二； C磨出口气动门未全开，延时2s； 两台一次风机均停止； C给煤机运行2 min火检无火，延时3s。 MFT动作； C磨润滑油站系统故障，延时3s或C磨润滑油泵停，延时 3s；
2、制粉系统的燃烧调整
合适的一次风压力 磨煤机的运行组合与煤量分配
3、运行中的重点注意事项
防止给煤机断煤 防止磨煤机堵煤及出口管堵煤 一次风压力的调整 调整过程中对汽水系统的扰动（要考虑惯性）
四.制粉系统的正常停止
1. 停止原则：停止后其余运行磨煤机出力小于额定出力 2. 磨煤机的降温：一般通过逐步降低出口温度定值来实现 3. 停止给煤机、磨煤机：注意对系统的影响 4. 通风吹扫：不少于10分钟，磨及出口粉管 5. 关闭挡板：注意一次风压力监视 注意：降温过程尽量缓慢，提前做好准检修的安全措施： 1.磨及给煤机停运停电并挂检修位。 2.磨煤机出口、冷热风、混合风门关闭并停电、挂检修位，挂“禁止合闸，有人
我厂磨煤机型号为MPS190-HP-Ⅱ型中速磨煤机, M— 磨煤机;P—磨辊为钟摆结构;S—磨盘为碗式结构;190—磨环滚道公称半 径（cm）。
4.密封风机：为磨煤机的下架体、磨辊轴承、拉杆提供清洁的密封介
质。
5.一次风机：提供较高压头的介质风送入磨煤机以干燥煤粉及携带煤
粉进入炉膛 ，并且提供煤粉初步燃烧所需的氧气。
4、磨煤机启动时机的选择
保证除风量外其余启动条件满足 启动前注意锅炉主控参数，防止比较大的负荷冲击 启动前注意汽温调节情况，防止超温 具备条件后立即开大热风，风量保证60T/H，出口温度
制粉安全操作规程(15篇范文)
制粉安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锅炉学习资料(填空题)
1 制粉系统爆炸时，系统内的负压将，从不严密处往外冒烟、冒火，防爆门打开，排粉机电流，炉膛负压。
（突然变正、摆动、变正）2 是煤的组成成分中发热量最高的元素。
（氢）3 、、及是直接影响燃烧稳定性和经济性的重要因素。
(挥发份、水分、灰分、煤粉细度）4 、两大技术经济指标时评定发电厂运行经济性和技术水平的依据。
（供电标准煤耗率厂用电率）5 、、、为工质的基本状态参数。
（温度、压力、比容）6 、、、称为给水三冲量，其中为主信号。
（汽包水位、给水流量、蒸汽流量、汽包水位）7 、、、等运行情况不正常都会产生虚假水位。
(锅炉负荷突增、灭火、安全门动作、燃烧不稳)8 ___ __开启省煤器再循环门（锅炉停止上水后）9 _______空气量与________空气量之比称为过剩空气系数. （燃烧实际空气量、燃料理论空气量）10 ___是燃料中的主要可燃物质。
（碳）11 “_____”是电力生产的方针。
（安全第一，预防为主）12 0G钢的导气管允许温度为。
（小于450摄氏度）13 130吨锅炉燃烧器自上而下分为三次风、上二次风，中二次风，下二次风。
（上一次风、下一次风）14 BHW35钢的冷脆温度为_____℃。
（35）15 FT代表灰的。
（熔化温度）16 MFT的的含义是。
（锅炉主燃料跳闸保护）17 Y表示锅炉用______ 机（引风）18 安全带的挂钩或绳子应挂在或，并不准禁止挂在的物体上。
（结识牢固的构件上、转为挂安全带用的钢丝绳上、低挂高用、移动或不牢固）19 安全门的总排气能力应锅炉最大连续蒸发量。
（大于）20 安装直径为150～300mm的管道时，两相邻支架的距离一般为 m。
（5～8m）21 按传热方式分，过热器可分为、、。
顶棚过热器为。
（辐射式半辐射式对流式辐射式过热器）22 按介质流向分类，对流过热器的型式_____ _____ _____ _____。
（顺流、逆流、双逆流、混合流）23 按燃烧器的布置方式可分为、两种。
制粉系统介绍PPT
制粉系统的原则性工作流程
1、制粉系统流程示意图
煤粉管道 原煤斗 至燃烧器 原煤斗
M
给煤机
分离器
分离器
给煤机
M
混合仓
混合仓
磨煤机旁路风
进磨煤机风
双进双出钢球磨
进磨煤机风
吹扫风
( 1#磨 )
磨煤机旁路风
密封风系统 冷风 热风
至其它磨
来自预热器
2、制粉系统的选型和工作原理
一）、制粉系统工作流程示意图 1、磨煤机筒体 2、煤粉分离器 3、煤粉管 4、电子称重式给煤机 5、原煤斗 6、混料箱 7、旁路风管 8、一次风总管 9、螺旋输送器 10、磨煤机中空轴轴 承 11、回粉管
序号
项 目 名 称
单 位
设计煤种
校核煤种
1 2
每台炉原煤仓数 每台炉运行原煤仓数
个 个
6 6
6 6
3
4 5 6 7 8 9 10
原煤仓几何容积
原煤计算堆积比重 原煤仓计算充满系数 原煤仓有效容积 原煤仓总储煤量 锅炉耗煤量 储煤耗煤小时数 规程规定总储存耗煤小时数
m3
t/m3 / m3 /个 t/个 t/h h h
6、在较宽的负荷范围内有快速的反应能力：试验表明，双进双出磨机正压直 吹式制粉系统对锅炉负荷的响应时间几乎与燃油和燃气炉一样快，其负荷变 化率每分钟可以超过20％。双进双出磨机的自然滞留时间是所有磨煤机中最 少的，只有10s左右。 7、能保持一定的出口风煤比：在双进双出球磨机中，通过磨机的风量与带出 的煤粉量呈线性关系。当设计的风煤比一定时，要增加磨机出力只需相应增 加风量即可。 8、低负荷时依然能保证合适的煤粉细度：在低负荷运行时，由于一次风量减 少，相应的风速也减小，带走的只能是更细的煤粉。这对于锅炉低负荷稳燃 是有利的。但运行中要注意分离器出口煤粉管，风粉混合物的温度。 9、显著的灵活性：对双进双出球磨机而言，当低负荷运行或启动时，即可全 磨也可半磨运行。被研磨的介质既可以是一种，也可以是几种混合物料。此 外，一台给煤机事故或一端煤仓（或落煤管）堵煤时，磨煤机仍能运行。
制粉系统试题
一、叙述制粉系统大修后首次启动前的检查项目？答：所有工作结束、辅机试转合格、工作场地应打扫干净，且照明充足方可投入运行；制粉系统范围内无积粉自燃现象，将大块杂物，积存粉尘等易燃物品清除；回粉管及下粉管畅通无堵塞，上、下锁气器完整，试动灵活，各温度，负压测点应完整正常投入；所有风门、挡板开度相符、各人孔门、防爆门完整，无漏风现象。
粗粉分离器调节挡板调整到细度所需位置；细粉分离器下粉管上木屑分离器完整，筛子上无杂物堵塞；木块分离器完整，筛子内部无杂物，灵活好用，电动推杆电源送上，动作正常；灭火装置完整，关闭灭火总门和各分门；粉位测量装置完整、灵活、粉标拉到最高位置；原煤仓有足够的原煤，给煤机完整良好，煤斗下煤闸杆抽出；司磨盘上监视仪表完好并投入；制粉系统远控装置动作灵活、正确、传动装置牢固完整；螺旋输粉机牛油杯油量充足，注油器内油量加足。
二、制粉系统运行中的注意事项？答：为保持制粉系统在合格的煤粉细度的前提下，达到最大的磨煤出力运行，制粉系统的值班员必需时刻注意下列事项：1、保持给煤机的煤量适当，使给煤量均匀，防止堵、断煤；2、增加或减少煤量时，应缓漫进行；3、经常检查木块及木屑分离器，严防堵塞；4、严防系统漏风粉，发现应及时联系检修人员处理；5、注意给煤机运行状况、发现有积、堵煤现象应急时清处；6、注意回粉管及下粉管锁气器动作情况，发现卡涩应及实疏通，使其正常工作；7 、防止回粉管及下粉管堵塞。
三、制粉系统运行中应控制的参数范围？1、磨煤机入口负压保持在200～300Pa左右；2、排粉机入口负压保持在5.5kPa左右；3、磨煤机进出口压差在2.5kPa 左右；4、磨煤机出口温度不得超过75 ℃；5、粉仓温度不超75℃；6、煤粉细度控制在R90=17-22%；7、粉仓粉位应保持不低于1.0m；不高于4.0m ；8、磨煤机大瓦温度不高于50℃，回油温度不高于40℃。
9、减速箱油温不高于40℃。
10 、滚动轴承温度不高于80℃。
防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施
一、制粉系统启动
1、正常启磨前先打开冷一次风门保持风量不低于 36t/h 对磨煤机及粉管进行吹扫 5 分钟 以上，再逐渐打开热风门进行暖磨，控制暖磨速度，控制暖磨期间磨入口风温不超过 80 度。严禁为提高启磨速度，全开热风门进行暖磨。在磨煤机运行正常前，
。 2 磨煤机暖磨前，符合以下规定时先进行磨煤机惰化。 2.1 紧急停磨 2 小时后启动。 2.2 磨制褐煤磨煤机停运 6 小时后启动。 2.3 磨制其他煤种磨煤机停运 24 小时后启动 2.4 磨煤机内部有着火迹象等。
3.1 检查磨煤机冷、热风门关闭。 3.2 检查磨煤机密封风门开启，压力正常。 3.3 开启磨煤机任一出口门。 3.4 开启磨煤机消防蒸汽门，对磨煤机进行惰化。 3.5 磨煤机充消防蒸汽时间大于 5 分钟后，方可进入下步操作。 4 启动磨煤机 3 分钟后必须对磨煤机排渣一次。 二、制粉系统停运
1、正常停运磨煤机时，要控制停磨时间，从开始到磨煤机停止保持在 15 分钟左右，逐步 减少给煤量，尽量减少磨煤机内存煤。
7、如制粉系统故障跳闸不能恢复启动时，应关闭给煤机上闸板，启动磨煤机或人工将积 煤排尽，期间加强磨煤机排渣（防止将积煤排入磨入口一次风道），避免积煤自燃。
喷煤制粉系统技术操作规程[1]
![喷煤制粉系统技术操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fe8c5653312b3169a451a463.png)
喷煤制粉系统技术操作规程一、设备性能参数：1、磨煤机：型号：ZGM 95G—III磨盘转速：35.1 r/min磨环滚道平均半径：95cm磨辊油量：24L磨机阻力：≤6.40kpa额定出力：40t/h减速机型号：S×J140Q电动机型号：YMKQ600—6—10，功率：500kw，电压：10kv，转速：990r/min。
2、高压油站：型号：GYZ2—25齿轮泵型号：PFG—327/D/RO，最大工作压力：13Mpa，介质：L-HM46抗磨液压油电机型号：Y160L-8功率7.5kw，转速720r/min，电压380v/50Hz，工作压力：11MPa工作流量：15L/min，电加热器型号：GYY2-380/1-H7，功率：1kw3、稀油站：型号：XYZ200-L立式三螺杆泵：型号SNS210R46UHJ92W21公称流量：210L/min双速电动机：型号：YD160M-8/4转速：720/1450r/min功率：5.0/7.5kw油冷却器：型号：2FBQL-10冷却面积：10m2水温：入口≤30℃，出口温度≤35℃工作介质：N320硫磷型极压工业齿轮油4、密封称重给煤机型号：DPG50，给煤量：5-55t/h给煤中心距：2500mm。
带宽800毫米周长6.5米挡边高10厘米阻燃性皮带上胶4.5 下胶1.5 背面中部有导向轨条上下截门用油泵电机：型号：YZ-90L-4功率：1.5kw转速：1390r/min变频调速电动机：型号YVF2-100L1-4功率：2.2KW,变频范围：5-50-100Hz减速机型号：K77-YVP2.2-113.56-MZ-B速比：1:113.56清扫器电动机型号：YZ-71MZ-4功率：0.37kw 转速：1380v/min清扫器减速机型号：S77R37-Y0.37.574-M1-A速比：1:5745、密封风机：型号：MF9-19-6.3A流量：5690-6978m3/h全压：8148-9219Pa电机型号：TYPEY2-200L2-2功率：37kw转速：2900r/min6、主排风机：型号：SFQY-21N019D 入口精压：-11000pa流量：122500m3/h（87000Nm3/h）电动机：型号：YKK560-4功率：630kw电压：10kv转速：1450r/min7、高温风机：型号：w5-51N014D流量：60000-72000Nm3/h，压力3500Pa 电机型号：YB450-4-220kw/10kv8、布袋收粉器：规格型号：FDMM150-2*4处理风量：130000m3/h承受负压：-16000Pa过滤面积：2941m2工作温度：120℃滤袋条数：1200条规格：Φ130*6000mm材质：三防（防水、防油、防静电）涤纶针刺毡骨架规格：Φ124*6000mm清灰方式：在线脉冲清灰脉冲阀：型号：ASCO G3” 80只喷吹压力：0.3-0.6MPa入口含尘浓度“500-1000g/m3出口含尘浓度：＜30米mg/m3漏风率：＜2%星型下料器规格型号：400*400 43r/min电机型号：YB2-100L1-4功率：2.2kw转速：1420r/min木销分离器：型号：ZMX5OO9、原煤仓：2个容积180m3煤粉仓：320m310、烟气炉：烟气量8000Nm3/h含氧量：＜4%，含CO量≤200PPm助燃风机：型号：9-26N05A电机型号：Y160M1-2功率：15kw风量：4293-6349nm3/h风压：6035-5381Pa放散阀：型号：ZDRW2-2.5K电液式执行机构型号：4800-M-mac-RSK3-c二、制粉系统操作启动技术要求1、升温炉系统具备足够的热烟气温度700-1100℃2、分离器出口温度65-100℃3、减速机润滑油箱温度＞28℃4、液压站压力调节达设定值，系统压力10-11Mpa，抬辊压力8MPa，磨辊处于提升状态5、给煤机启动前进行检查，确保状态正常6、密封风机压力8000KPa三、系统启动操作制粉生产启动条件1、布袋收粉器工作先决条件满足2、升温热烟气系统具备烟气的条件，放散阀，助燃风机、煤气阀调节开关正常3、密封风机启动4、生产循环水阀开启5、磨煤机启动润滑条件和密封风机压力满足6、开启磨机充氮阀门，充氮气5s关闭7、确认主排风机入口阀风门关闭高温风机入口阀门关闭四．制粉系统操作1、系统启动：前30分钟启动稀油站启动布袋收粉器—联锁叶轮给料机—启动密封机—开充氮阀（5s后关闭）--启动主排风机（待电流平稳调节风门）--启动液压站—抬磨辊，启动煤机—调节磨入口烟气阀—关升温炉放散阀—启高温风机（待电流稳定后开入口蝶阀）调节风门控制炉膛负压1.0Kpa内，待磨机出口温度70℃左右，启动给煤机，降磨辊随时调节给煤量，调节煤气量，助燃风量，废烟气流量，控制磨机出口温度70-90℃. 2、系统停车：减少煤气量，调节助燃空气量，废烟气量，调节磨入口烟气阀，调节主排风机流量，减少下煤量，待磨机出口温度低于70℃抬磨辊，停给煤机，关高温风机风门关入口蝶阀，停高温风机，开升温炉放散阀，升温炉转闷炉状态，待磨机停稳后，降下磨辊，关主排风机风门，停主排风机，停液压站，10分钟后停布袋收粉器，停稀油站，停密封风机。
制粉系统
第一节 制粉设备概述及原理
制粉系统的分类：
煤粉制备系统分为直吹式和储仓式：
直吹式制粉系统：磨煤机磨制的煤粉直接吹入锅炉燃烧室。
（1）：磨煤机的出力就是锅炉的燃煤量； （2）：磨煤的干燥剂既是输送煤粉的介质，又是进入燃烧室的一次风。 （3）：制粉系统与锅炉设备之间随时需要保持燃料的供需平衡。
第二节 制粉系统的运行
（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统 启动：
二：（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统的启动： 1：一次风机的启动；（一次风母管的压力在6.5KPa以上，风温大于等于300度。） 2：密封风机的启动； 低压润滑油泵启动。 3：启动液压油泵。 （顶轴油压正常后投自动。）（两台同时开启。） 4：投入磨机对应层油枪四支。 （ 燃烧稳定；启动1、2、3台磨，稳燃。） 5：查动态分离器出口关断门关闭，开启煤粉清扫门电动门。逐个吹扫一分钟后关闭，开启 动态分离器出口关断门。 6：全开磨机密封风电动调节挡板，维持差压1.5-2.5KPa 7：开启动态分离器密封风门，启动变频电机动态分离器以初始转速运行。 8：开磨机一次总风门气动闸板，开驱动端。非驱动端容量风调节挡板10%左右，投旁路风调 节挡板自动（暖管），缓慢全开热风门，冷风门投自动，设温度130度暖磨。 9：磨机出口温大于等于60度，关驱动端，非驱动端容量风调节挡板。 10：启动给煤机，稳定后投自动。（先开启出口闸门，启动给煤机，开下煤闸门。） 11：根据煤量投：容量风调节挡板自动。（热风门：投自动） 12：磨机启动后延时3分钟，查高压油泵自动停运。（根据燃烧情况，适时退出油枪运行。）
内容小节：
《（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统 》√ 《MPS中速磨煤机的工作原理》√ 《中速磨煤机的工作原理》√
防止制粉系统爆炸规定
防止制粉系统爆炸事故措施1、严格坚持执行定期降粉和停炉前煤粉仓空仓制度。
2、制粉系统运行中应按巡检规定进行全面检查，发现缺陷及时联系检修消除。
检修部应及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。
清理煤粉时应杜绝明火。
3、保持粉仓、绞龙吸潮管畅通无阻，运行中粉仓保持适当负压。
4、制粉系统启动前（特别是制粉系统爆破后的启动）必须认真检查各部位，确认无积粉燃烧，方可启动。
启动过程中如发现系统各处温度或风压异常，应按运行规程进行检查和处理。
5、停止制粉系统时必须抽净管道积粉，抽粉过程中开启冷风门、渐关热风门，使磨煤机出口温度逐渐降低。
抽粉不得低于15分钟。
6、运行中控制磨煤机出口温度不得超过70℃。
粉仓温度不得超过75℃，如超过75℃即采取降粉措施或视情况向粉仓充入二氧化碳。
7、当发现粉仓温度异常升高，或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入蒸汽灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。
8、检修部电控专业应定期对磨煤机出口及粉仓温度进行校验。
9、正常情况下煤粉细度保持在R90=16~18%，如挥发分过高时则应控制在R90=18~20%, 每班化验单应及时告知司炉。
10、加强入炉煤的煤质分析和配煤管理，运行人员及时了解煤中挥发分、水分情况，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。
11、加强监视磨煤机出口温度防止断煤，在煤湿的情况下加强检查给煤机下煤量和落煤斗堵煤情况，若发现堵煤应及时疏通。
12、加强对系统各处风压变化情况分析，避免造成制粉系统的堵塞。
如发生堵塞而向外放粉时，现场严禁明火。
13、在运行中的制粉系统上禁止有明火，如进行烧焊工作威胁安全时，则不许进行（以免跌进火星或铁渣）。
14、当制粉系统运行时，如闻到焦味或发现有冒烟、着火时立即停止制粉系统，根据当时情况采用合适的灭火器材。
15、加强防爆门的检查和管理，防爆薄膜应按规定制做安装。
16、每月一次对粗、细粉分离器内部及进出口管道进行检查是否积粉，并及时清除。
17、如发现煤粉仓有漏风、漏粉现象要及时消除。
制粉系统
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启停及联锁
磨煤机的启动方式可分为满磨启动和空磨启动两种。满磨启动 是指在磨煤机跳闸等原因造成磨煤机内有大量存煤时的启动。 空磨启动是指磨煤机在正常停运后的启动。为防止积存在燃烧 器、煤粉管道等处的煤粉自燃，在满磨启动时不允许采用 “AUTO”方式，启动前必须用冷风对磨煤机、煤粉管道、燃烧 器进行8分钟的吹扫。 磨煤机的启动控制方式可分为自动和手动两种。采用自动启动 方式时，磨煤机的整个启动过程会根据已设计的启动逻辑自动 进行。而采用手动启动方式时，操作员可根据启动逻辑的提示 一步一步进行操作。
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启停及联锁
磨煤机跳闸条件之二
给煤机运行时，磨煤机停运或跳闸； 磨煤机运行，给煤机跳闸延时1分钟； MFT； 磨煤机润滑油压力低跳闸，≤0.07MPa； 磨煤机差压高，≥8kPa，延时10秒钟； 冷风隔离挡板关闭 热风隔离挡板关闭 磨煤机出口门关闭 磨煤机I/O柜故障 磨煤机跳闸继电器动作
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启停及联锁
磨煤机跳闸条件之一
磨煤机出口温度高，≥120℃； 两台一次风机停运，且密封风挡板没有关闭； RB或FCB来的跳闸信号； 该磨组火检或点火能源失去； 任一台一次风机运行，磨煤机马达运行，冷热风隔离挡板开启45 秒后，一次风量小于30t/h，延时5秒； 点火油枪没有投入运行，任一组点火油枪失去，磨煤机运行，磨 煤机负荷小于20t/h； 密封风控制挡板没有全开； 手动跳闸。
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制粉系统
制作： 2004年
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简目
系统概述 技术规范 启停及联锁 制粉系统运行
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制粉系统启动前的检查
1制粉系统启动前的检查1.1 给煤机空载启动前的检查1)给煤机检修工作结束，工作票终结，内部及现场清理干净，给煤机检修门关闭。
2)给煤机各部件螺栓无松动现象，各减速箱及轴承油质良好，油量正常。
3)给煤机内部照明良好，窥视孔清晰，皮带无偏斜、清扫链完整。
4)给煤机上、下闸门处于关闭状态，给煤机密封风门应开启。
5)给煤机就地控制柜送电，各指示灯显示正常，给煤机及清扫链电机试验试转正常。
6)热工接线完好，计量装置正常。
7)煤仓煤位正常，煤仓自动疏松机油站电源送上，系统正常备用。
1.2 给煤机空载试运行1)确认空载前各项工作已做好，联系有关检修人员到场。
2)将控制面板“自动/手动”开关切至手动位置。
3)就地启动电机，检查给煤机运转方向正确，应无异常现象。
4)检查给煤机皮带无跑偏现象。
5)正常后停止运行，将控制开关切至“远方”1.3 磨煤机启动前的检查1)检修后的磨煤机，应先进行验收工作，验收合格，将工作票收回终结。
2)原煤仓应有1/3以上的原煤。
3)磨煤机密封管道连接完好，磨煤机本体密封风手动门应开启。
4)磨煤机加载装置完好，加载压力已调整完毕。
磨煤机拉杆处无漏风、漏粉现象。
5)磨煤机润滑油泵、电加热器、冷油器等设备应完好，油箱油质合格，油位正常，冷油器进、出口水门开启，油过滤器滤网清理干净，油箱放油门关闭，无漏油漏水现象。
6)磨煤机排渣箱内无杂物，排渣门关闭，进渣门开启。
7)磨煤机内无自燃现象，蒸汽消防阀开关灵活，管道无泄漏，进汽电动门关闭，疏水门开启，系统已投入。
8)煤粉分离器折向挡板开度符合要求并固定。
9)磨煤机入口冷、热风隔绝门关闭。
10)磨煤机本体和煤粉管道及燃烧器等设备完好正常，磨出口快关阀关闭，开关到位，启动装置无漏气、漏粉现象。
11)无MFT指令或磨煤机跳闸指令。
12)各种信号装置、测量仪表均应投入且正常。
密封风机启动前检查1)检查密封风机运行稳定，无异音和摩擦声。
各风门挡板开度与CRT画面开度指示一致。
制粉系统启动与停运
煤机出口温度。
制粉系统—运行调节 存煤量： 给煤量 磨煤通风量
煤粉细度： 粗分挡板 磨煤通风量 钢球尺寸和数量
最大出力点
中间储仓式制粉系统的运行调节
特点： 可相对独立的进行制粉和调节，与锅炉负荷的变化没有 直接关系，可始终保持在最大工况。
出口温度：
作用： 一个反映磨煤机干燥出力、防止煤粉爆燃或爆炸的重
要参数。Hale Waihona Puke 自燃爆炸温度影响因素：
>露点温度10度
入口干燥剂温度，温度高，使磨煤出力提高；上限运行。
风煤比愈大磨煤机出口温度就愈高。
三是煤的初水分，初水分大的煤，所以煤粉终水分升高、
相应磨煤机出口温度降低。
制粉系统—运行调节
调节方法： 改变磨煤机入口干燥剂温度、给煤量和磨煤机通风量来加
制粉系统—常见故障
筒式钢球磨煤机的常见故障 1、轴瓦烧坏
油膜遭到局部或全部破坏，或者是启动开始就末建立良好的油 膜层，以致两者之间发生干摩擦，使轴承温度很快升高，直至 轴瓦烧毁。
制粉系统—常见故障
筒式钢球磨煤机的常见故障 2、磨煤机断煤 混有大块煤、石块、铁件、木块或其他
杂物，给煤机被堵； 原煤水分过大或因杂物，使落煤管堵塞； 筒式钢球磨煤机进口短管处积煤严重引
监视参数： 磨煤机出口温度、进出口压差、进口负压、设备工作 电流
中间储仓式制粉系统的运行调节
1、系统出力调节 通过给煤量、通风量及进口风温的调节来实现。
➢ 给煤量与通风量的平衡 导致堵煤和缺煤
➢ 风量协调 磨煤风量、干燥风量、一次风量
水份少、挥发份少(无烟煤、贫煤)
采用热风送粉；热风温度高，磨煤风量大于干燥风量： ➢ 利用冷风来降低干燥剂的温度，以加大干燥风量，使之与
锅炉制粉系统
锅炉制粉系统一、制粉系统的任务• 制备一定数量的煤粉以满足锅炉燃料量的需要。
• 制备具有合格的细度和干燥程度的煤粉，保证锅炉安全运行。
• 提供符合锅炉良好燃烧要求的一次风量和风压，并对煤粉进行预热。
二、制粉系统的分类制粉系统可以分为中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。
(一)中间储仓式制粉系统指磨煤机磨制的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷的需要，由给粉机送入炉膛进行燃烧。
中间储仓式制粉系统又分为乏气送粉和热风送粉两种形式。
乏气送粉0%的细煤粉，利用此气流输送给粉旋风分离器出来的气流(称之为乏气)仍含有大约1机下来的煤粉到炉膛燃烧。
适用煤种:水分低，挥发分高，易燃烧的煤种。
热风送粉乏气作为三次风直接进入炉膛燃烧，而煤粉利用热一次风输送。
适用煤种:难着火和燃尽的无烟煤、贫煤、劣质煤。
中间储仓式制粉系统优缺点优点: ?工作可靠性高，制粉系统发生故障时，不会立即影响锅炉的运行;?磨煤机负荷不受锅炉负荷的限制，因而可以一直在经济工况下运行。
?锅炉燃煤量的调节可以通过给粉机转速来进行，滞延性较小。
?对煤种的适应性较广，可采用热风送粉，以保证劣质煤的着火和燃烧稳定。
缺点:系统复杂、耗材较大、占地多、投资大;输送管道长，流动阻力大，电耗大;爆炸的危险性也大。
直吹式制粉系统煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧的系统。
优点:系统简单、布置紧凑、钢材消耗量少、占地少、投资省，由于输送管道短、流动阻力小，因而运行电耗较小。
缺点:系统的工作可靠性差，制粉设备发生故障时直接影响锅炉运行;此外磨煤机负荷必须随锅炉负荷的变化而变化，难于保证制粉设备在最经济的条件下运行;另外，直吹式制粉系统中锅炉燃煤量的调节只能在给煤机上进行，因此滞延性较大，所以直吹式制粉系统对运行水平相对要求较高。
1(四)我厂制粉系统形式•我厂制粉系统是正压直吹式制粉系统。
每台锅炉制粉系统配置6台型号为HP1003型中速磨，B-MCR工况时5台投运，一台备用。
简要论述正压直吹式制粉系统运行特点及调节
简要论述正压直吹式制粉系统运行特点及调节摘要：四川广安发电有限责任公司（以下简称：本厂）锅炉型式：亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的Π型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱内，本文通过对正压直吹式制粉系统特点的介绍，从实际经验着手分析运行中的控制要点及调节措施。
关键词：正压直吹式;可磨性;不完全损失;振动一、正压直吹制粉系统工作原理原煤由落煤管进入给煤机后，经过给煤机称重皮带送入磨煤机，煤粉进入磨煤机两个研磨部件的表面之间，在磨煤机研磨力的作用下将颗粒煤研磨成煤粉，由于磨煤机旋转的向心力作用，煤粉被抛至风环处，一次风以一定的速度通过风环进入干燥空间，并将干燥后的煤粉带入煤粉分离器中，细度合格的煤粉被送入炉膛燃烧，没磨好的煤粉也将在风环处被高速的一次风吹起，但由于重力作用，落回到磨盘上重新研磨。
在直吹式制粉系统中，磨煤机将磨制的煤粉直接送入炉膛内燃烧，因此具有系统简单、设备部件少、钢材消耗省、占用空间小、投资少和爆炸危险性小等优点。
二、中速磨煤机直吹式系统存在着以下缺点1、由于直吹式制粉系统的煤粉直接送入炉膛燃烧，当一台或者多台磨煤机出现问题时，对锅炉燃烧的扰动很大。
2、中速磨煤机煤粉分离器出口即是煤粉分离器，距离短，各一次风管的煤粉流量均匀性相对钢球磨来说较差。
3、以调节给煤量来适应锅炉负荷的变化。
从给煤量的改变，到磨煤机，再到给粉量的变化，存在较长的滞后性，所以影响锅炉负荷变化的性能较差。
4、当煤质不好时，常常伴有给煤机断煤，锅炉燃烧变差；煤的可磨性变差时，磨煤机渣量变大，磨煤机振动加剧，损坏设备。
三、中速正压直吹式制粉系统的运行与调节。
1、制粉系统的启动①、辊式磨煤机对煤层厚度和煤质比较敏感，所以启动之前联系相关人员做好配煤工作，确保煤种的适应性。
当煤层很薄时，磨煤机会剧烈震动，所以启动磨煤机之前应先运行给煤机对磨煤机进行布煤操作，建立煤层厚度，防止磨煤机震动。
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投入煤粉后负荷会升的很快，贮水罐水位波动很 大，很难控制。此时最重要的是要控制好给煤量 和一次风量，避免进入炉膛的煤粉过多。同时控 制好升负荷速度，及时控制给水，必要时退掉油 枪（尤其是上层油枪）。起磨时提前打开主再热 蒸汽减温水手动门，联系热工解除减温水负荷闭 锁，必要时投入减温水控制汽温，防止超温及主 机差胀增大。所以要着重控制符合升速率。
启动条件： 1.点火能量足够 2.任意密封风机运行，且 密封风与一次风差压大于 2KPa 3.磨冷风关断阀全开 4.磨出口温度正常 5.磨出口门开 6.磨煤机润滑油和液压油 压力正常 7磨辊升到位 8.分离器电机运行 9.无磨煤机保护跳闸
1、启动一次风机 2、启动密封风机 3、投入给煤机、磨煤机密 封风，检查磨密封风与一 次风差压＞2KPa 4、启动旋转分离器 5、开启冷风调门，吹扫 5min 6、开启热风调门，维持一 次风量50t/h暖磨，至分离 器出口70°，暖磨结束 7、关闭液压油液控阀，提 升磨辊，开启给煤机入口 及出口插板门 8、启动磨煤机、启动给煤 机，以最小煤量布煤，打 开液控蝶阀投入变加载运 行。
制粉系统设备介绍：
1、电子称重式给煤机：
空气炮 给煤机入口挡板
观察窗 密封风
2、MP190G型磨煤机：
1.分离器叶片调整装置 2.分离器 3.密封风管路 4.磨辊 5.喷嘴环 6.磨辊 7.磨盘底座 8.液压缸的加载系统 9.齿轮减速机 10.主电机 11.一次风入口
磨煤机详细介绍：
磨盘转速：32.5r/min ，磨损后保证出力50.05t/h
启动中常见问题及其解决方案：
1故障；二次风与234次风配比不好；信号传输有问 题；煤质差
解决：就地检查是否有火；分离器转速过低出粉过粗；磨出 口温度低达到着火点困难
2、启动过程中容易导致再热器超温，过热器有两级减温水 相对再热器好调节。再热器主要靠挡板调节和减温水调节， 滞后性相对较大，所以要控制投粉速率
启动第一台制粉系统前，分离器水位要低，防止 启磨后水位膨胀导致分离器水位过高到报警值
虚假水位：当负荷剧增，气压下降时，水位短时 间增高。负荷剧增，压力下降，说明锅炉蒸发量 小于外界负荷。因为饱和温度下降，炉水自身汽 化，使水冷壁内汽水混合物中蒸汽所占体积增加， 将水冷壁的水排挤到分离器中，使水位升高。反 之当负荷剧减，压力升高时，水位短时间降低。
制粉系统启动前检查：
泵出口压力 滤网
润滑油泵电机
润滑油出口压力大于0.14MPa 润滑油油温35°
油箱冷却水回水 油箱冷却水进水
液压油进出口压力 液压油箱油位
液压油泵电机 液压油泵滤网
电机冷却水进水 电机冷却水回水
密封风密封处手门开 启
投运油枪和磨煤 机的顺序原则为 先前墙再后墙， 先下层后中层再 上层。
制粉系统启动
正压直吹式制粉系统：
优点:
系统简单，设备部件少，投资小，占地小，维护量小； 运行电耗低； 正压式制粉不通过一次风机，可选用高效风机；润滑油冷
却系统简单； 通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现燃水比自动，
精确控制调节； 爆炸危险小。
缺点：
运行工况直接影响锅炉的运行工况； 正压系统容易漏风，必须采用密封系统； 影响负荷变化滞后性大； 磨煤机检修时影响锅炉出力，故要储备系数大，台数多。