制粉系统启动

启动中常见问题及其解决方案：
1、正常运行中启动磨煤机没有火检或者火检不足。
火检本身故障；二次风与234次风配比不好；信号传输有问 题；煤质差
解决：就地检查是否有火；分离器转速过低出粉过粗；磨出 口温度低达到着火点困难
2、启动过程中容易导致再热器超温，过热器有两级减温水 相对再热器好调节。再热器主要靠挡板调节和减温水调节， 滞后性相对较大，所以要控制投粉速率
制粉系统设备介绍：
1、电子称重式给煤机：
空气炮 给煤机入口挡板
观察窗 密封风
2、MP190G型磨煤机：
1.分离器叶片调整装置 2.分离器 3.密封风管路 4.磨辊 5.喷嘴环 6.磨辊 7.磨盘底座 8.液压缸的加载系统 9.齿轮减速机 10.主电机 11.一次风入口
磨煤机详细介绍：
磨盘转速：32.5r/min ，磨损后保证出力50.05t/h
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正压直吹式制粉系统：
优点:
系统简单，设备部件少，投资小，占地小，维护量小； 运行电耗低； 正压式制粉不通过一次风机，可选用高效风机；润滑油冷
却系统简单； 通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现燃水比自动，
精确控制调节； 爆炸危险小。
缺点：
运行工况直接影响锅炉的运行工况； 正压系统容易漏风，必须采用密封系统； 影响负荷变化滞后性大； 磨煤机检修时影响锅炉出力，故要储备系数大，台数多。
启动第一台制粉系统前，分离器水位要低，防止 启磨后水位膨胀导致分离器水位过高到报警值
虚假水位：当负荷剧增，气压下降时，水位短时 间增高。负荷剧增，压力下降，说明锅炉蒸发量 小于外界负荷。因为饱和温度下降，炉水自身汽 化，使水冷壁内汽水混合物中蒸汽所占体积增加， 将水冷壁的水排挤到分离器中，使水位升高。反 之当负荷剧减，压力升高时，水位短时间降低。
制粉系统启动前检查：
泵出口压力 滤网
润滑油泵电机
润滑油出口压力大于0.14MPa 润滑油油温35°
油箱冷却水回水 油箱冷却水进水
液压油进出口压力 液压油箱油位
液压油泵电机 液压油泵滤网
电机冷却水进水 电机冷却水回水
密封风密封处手门开 启
投运油枪和磨煤 机的顺序原则为 先前墙再后墙， 先下层后中层再 上层。
启动条件： 1.点火能量足够 2.任意密封风机运行，且 密封风与一次风差压大于 2KPa 3.磨冷风关断阀全开 4.磨出口温度正常 5.磨出口门开 6.磨煤机润滑油和液压油 压力正常 7磨辊升到位 8.分离器电机运行 9.无磨煤机保护跳闸
1、启动一次风机 2、启动密封风机 3、投入给煤机、磨煤机密 封风，检查磨密封风与一 次风差压＞2KPa 4、启动旋转分离器 5、开启冷风调门，吹扫 5min 6、开启热风调门，维持一 次风量50t/h暖磨，至分离 器出口70°，暖磨结束 7、关闭液压油液控阀，提 升磨辊，开启给煤机入口 及出口插板门 8、启动磨煤机、启动给煤 机，以最小煤量布煤，打 开液控蝶阀投入变加载运 行。
投入煤粉后负荷会升的很快，贮水罐水位波动很 大，很难控制。此时最重要的是要控制好给煤量 和一次风量，避免进入炉膛的煤粉过多。同时控 制好升负荷速度，及时控制给水，必要时退掉油 枪（尤其是上层油枪）。起磨时提前打开主再热 蒸汽减温水手动门，联系热工解除减温水负荷闭 锁，必要时投入减温水控制汽温，防止超温及主 机差胀增大。所以要着重控制符合升速率。