粉末喷涂技术培训

粉末粒子的吸附
涂层的形成
压缩空气 推力
静电引力
静电包覆
充电工艺方法
• 摩擦 • 电晕
应用较多的方法
二种充电工艺方法:
电晕
摩擦
影响充电效率的因素 喷枪与工件间的距离
• 充电时间
电场强度及形状 吸附效率
影响上粉率的因素
粉末 喷枪-工件
的距离
粉房气流
接地
喷涂面积与涂装面积之比 充电效率 吸附效率
B、喷涂系统关机程序 1、每班结束后，拆下喷枪先清理文丘里粉泵、喷枪、供粉 粉管、喷嘴和小单套周围环境； 2、清洗全部结束后，依次组装喷枪，然后关闭进气总阀； 3、下班前先关静电发生器开关、后关电源开关；
4、进行每班/每日清理工作； 5、先关掉风机然后关总电源； 6、关掉压缩空气及空气压缩机；
二、换 色 程 序
吐粉
• 过低的雾化气压的设置 • 不足或过度的流化 • 输粉管过长 • 粉管堵塞 • 粉泵零件磨损 • 粉末受潮、结块
粉团中出现空白点
• 零件磨损或安装错位 • 粉末通道积粉
喷涂图形不对称
• 零件磨损 • 粉末通路积粉
滴粉
• 雾化空气压力过低 • 流化不充足 • 粉末受潮、结块
接地不良
流化桶
5、检查换色组件中积粉槽内回收粉末是否很多；如果很多，则 手动回收使粉末回到供粉包装箱并包扎整齐且做好标示； 6、清理周围环境； 7、在完成清理工作程序后，拉出换色组件； 8、用不起绒毛的布擦干净粉房内外； 9、用同样的布擦干净喷枪及粉泵各部件；
10、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管清 理粉末；
文件严禁上传
粉末喷涂技术
品质 环保 经济 性能
粉末喷涂系统
粉末喷枪系统
控制系统
喷枪系统
输粉系统
供粉系统
高压发生器
• 高压静电的电能通过电晕充电系统产生静 电电场。
• 高压发生器或通过电缆与喷枪连接、或直 接置于喷枪内部。
低电压 粉末
喷枪的构成
内置高压倍压器
接插式部件
电晕充电过程
粉末粒子在通过喷枪与工件之间 时，电晕放电产生的静电场使其 带上电荷。
11、如条件具备，最好更换粉管。否则，一定要将粉管清 理干净；
12、将清理干净的喷枪依次组装，更换回收组件并依次组 装，准备下次喷粉操作程序；
13、检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常； 14、往供粉筒内添加新粉末至2/3处，打开流化空气使粉末 流化均匀；
15、取一些废工件先试喷一下，确认没有问题后开始正常 喷涂；
供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到 污染； 注：在清理粉末时不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去 作用。 回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积 粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新 滤芯；检查流化板是否受到污染； 注意：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色。
• 调和粉末 • 保持粉末悬浮以利输送 • 利于粉末保持干燥
供粉泵: 工作原理
雾化空气
输粉空气
易损件
粉路堵塞
粉管磨损 粉末结块 粉泵和喷枪零件的磨损
供粉不均匀 粉管过长
粉末回收流程
回收系统
滤芯wenku.baidu.com
滤芯式过滤
滤芯式回收系统采用双重过滤系统
初级回收, 完全地从粉房气流中 分离过喷粉末. 滤芯的回收效率高达 99.9％
7、将喷枪外表擦拭干净，检查触发器功能，检查电缆是否耗损或 损坏； 8、将枪架擦拭干净，并检查有否松动； 9、将粉管擦拭干净并检查有否扭曲； 10、将所有部件和粉管组装起来，将控制单元切到“ON”，触发喷 枪并检查粉流和图形，调节压力直到形成适当图形；
四、日常维护保养 1、每日的维护保养 除必须做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气 干燥器工作是否正常，工件接地是否脱落或连接不良； 2、每周的维护保养
粉末喷涂系统 操作程序、日常保养及故障解决
一、手动粉末喷涂系统开关机程序 A、开机程序 1、起动设备前，必须提前20分钟左右打开空气干燥机； 2、压缩空气必须干燥清洁，因此不论是使用本车间的空压机或空 压站的压缩空气均须使用 冷冻干燥机； 3、开机前，检查压缩空气压力，低于0.55Mpa不得开机； 4、打开喷房气源管道的滴漏管，检查空气质量，是否含有水、油 或其它脏物；开动设备前排放空气1分钟； 5、检查打开粉末喷房风机电源，合上喷枪电源， 提前5分钟开流 化气使粉末充分流化，检查喷枪气流是否畅通； 6、检查粉桶粉末是否准备妥当； 7、检查接地是否良好； 8、根据工件喷涂情况,对气流量,雾化流量及出粉量进行适当的微 调； 9、检查以上各项均无问题后，开始喷涂；
三、粉末喷枪－每日保养 注意：清洁前，必须关闭静电控制单元/主控制单元
1、卸下喷嘴用空气将喷嘴中的粉末吹出，并仔细去除任何黏附的 粉末； 2、更换已磨损的衬管并擦拭干净； 3、检查电极是否损坏或弯曲； 4、卸下喉管和连接件，检查是否磨损，将枪的粉末通道吹干净； 5、确定是否已将粉管从粉泵上拆除，并用空气将粉管吹干净； 6、检查电阻和电极探头是否损坏，是否干净；
控制/吊挂 湿度
粉末流量
粉房壁 的材料
喷枪 设计
喷枪-粉房壁 的距离
喷涂图形的一致性
静电包覆
• 指称粉末在涂装工件的过程中，其覆盖喷枪视野范围 外表面的特性
涂层的形成和背电离
• 上粉率低 • 涂层质量差 • 死角渗透能力差
静电参数
过大的喷枪电流是背电 离的 罪魁祸首
如何防止背电离?
• 限定到达工件表面的电荷量
– 喷枪与工件间的距离维持在8~12英寸之间 – 限定工件在喷枪电场中的充电持续时间 – 控制粉末的充电和喷枪产生的自由离子数量 – 防止自由离子抵达工件
法拉第牢笼效应
过度的静电场强度会使凹陷处的涂装质量恶 化，并在边缘处产生明显的背电离现象
法拉第死角
• 技术上指在外部静电场的作用下不能产生感应静电场 的区域（例如：箱体的角落）。
1、清理喷枪、拨下粉泵和枪上的供粉管，从粉泵的一端用压缩 气清理粉管中的粉末；（必要时用海绵球重复清理）； 2、拆下喷枪喷嘴，吹干净衬套及放电针上的粉末；
3、依次清理喷枪、供粉管、粉泵、供粉桶、振动筛，集粉桶完 成以上工序后清理喷房壳体，及粉末回收组件；
4、先用刮板清理粉房壁上的积粉，扫进换色组件后用压缩空气 吹掉喷房壳体上的粉末