煤矸石循环流化床锅炉运行总结
220t／h循环流化床锅炉应用总结
在燃烧系统中， 给煤机将煤送入落煤管进入 炉膛 ， 锅炉所需空气分别 由一次、 二次风机提供 。
一
次风 机送 出 的 空 气 经 一 次 风 空 气 预热 器 预 热
后， 通过左 右 两侧 风道 引入水 冷风 室 ， 经水 冷风 室
布 风板 上 的风 帽进 入 燃烧 室 ； 次 风 机送 出 的空 二
升 而导致 结焦 。
（ ） 行期 间 ， 料循 环 系统 漏 风 ， 量 空气 ２运 物 大
磨料随温度的升降会 产生膨胀或收缩 ， 如果此膨 胀或收缩受到约束 ， 耐磨 料 内部就会产生应力 。
耐磨 料属 非均 质 的脆性 材料 ， 与金 属制 品相 比， 由 于 它 的热 导率 和 弹性较 小 、 拉强 度低 、 抗 抵抗 热应 力 破坏 能力 差 、 热震 性较差 ， 冷启 动锅 炉和停 抗 在 炉 冷却 时 ， 果温度 升 降过快 ， 造成 耐磨料 因受 如 会 热 不匀 产生 裂纹 而脱落 。 ２２２ 防止 耐磨料 损坏 的措 施 ．． ２０ｔｈ循 环 流化床 锅炉 自投 运 以来 ， 炉 内 ２ ／ 其 浇 注 料 防 磨存 在 较 多 问题 。２ １ ０ １年 ５月 大修 期 间， 曾对 其进 行 了系统 大修 。
小氮肥
第４ 卷 Ｏ
第 ５期 ２ １ 年 ５ ０２ 月
７
后颗粒 速 度 大 幅度 降 低 。另 外 ， 由于 防磨 凸 台 的 高度方 向伸 出水 冷 壁 的贴 壁 流 的边 界 层 ， 得 高 使 浓度 的灰粒 远离 了受 热 面 ， 低 了受 热 面 附 近 的 降 颗粒浓 度 和速度 ， 而大 幅减少 磨损 。 从
撞概率最大 ， 烟速和烟温最高 ， 磨损最严重 ， 三维
循环流化床锅炉运行问题分析及节能
循环流化床锅炉运行问题分析及节能降耗优化探究马守财1，闫星磊2（1.晋能孝义煤电有限公司，山西孝义032300；2.山西世纪中试电力科学技术有限公司，山西太原030001）摘要：以某厂480t/h 循环流化床锅炉为例，列举了该锅炉运行中出现的问题，其中包括飞灰及底渣含碳量较高、燃煤粒度控制不合理、锅炉特征量监测不可靠、滚筒冷渣器排渣困难等，结合实际运行参数，提出了合理调整锅炉一、二次配风，合理配比入炉燃煤粒径，加强锅炉特征量测点维护工作，燃烧优化调整等相关措施，使锅炉能够长期安全、稳定、经济运行，为同类型锅炉节能降耗减排工作提供了有效参考。
关键词：循环流化床锅炉；低渣含碳量；燃煤粒径；燃烧优化调整；节能降耗中图分类号：TM621.2文献标志码：A文章编号：1671-0320（2022）06-0047-050引言随着国家“双碳”政策的推出，发电企业节能降耗减排工作成为“双碳”政策的重点工作。
循环流化床CFB （circulating fluid bed ）锅炉凭借燃烧效率及燃料适应性优势在我国火力发电行业中占据重要地位[1]。
近年来，我国在超临界CFB 锅炉技术领域取得十分显著的进展，标志着我国自主研发的大型燃煤CFB 锅炉从制造到投产运行技术居世界领先水平[2]，但超高压机组480t/h CFB 在役机组还较多，本文将针对某厂480t/h 循环流化床锅炉在运行过程中出现的典型问题进行节能降耗优化探究。
1设备及系统简介某电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的480t/h 循环流化床锅炉。
锅炉采用中间排渣方式，配套3台出力为30t/h 的滚筒冷渣器，灰渣比为1颐1，前墙给煤方式，低温动力控制燃烧技术。
系统流程如图1所示。
输煤系统：输煤系统对于CFB 锅炉是最重要的组成部分，分为输送、破碎、筛分等3个过程，将合格的燃煤粒度输送至煤仓通过给煤系统进入炉膛密相区进行燃烧，其燃煤颗粒在一、二次风的作用下与空气产生气固两相流态化破碎燃烧过程，燃煤粒度越小，燃烧速度越快越充分。
提高循环流化床锅炉连续运行能力的经验总结
提高循环流化床锅炉连续运行能力的经验总结
杨松 川 郑玉华 姜波 魏延华 枣庄矿业集团蒋庄煤矸石 热电有限责任公司 山东滕 州 ２ ７ ７ ５ １ ９
【 摘 要】由于目 前循环流化床锅炉的连续运行能力较差， 严重制
（ ２ ） 使 用钟罩式 大 风 帽 ， 内芯采 用 ￣ ５ ０ × ５ 的耐 热铸 钢 管加 工而
（ ３ ） 将 刮板 式除 渣 系统 改成 链斗式 ，
约着用户的经 济效ห้องสมุดไป่ตู้ 。 本文 基于枣庄矿业集 团蒋庄煤矸石热 电有限责任 成 Ｉ
公司技 改、 运行 经验 ， 总 结性提 出 提 高循环 流化床锅 炉的连 续运行 能力 的方案、 措施， 对于循环 流化床锅 炉的安 全运行具 有借鉴作用。 【 关键 词 】 循环 流化床 ； 连 续运 行能 力； 技术 改造 目前 循 环 流化 床 锅炉 由于 受 到磨 损等 诸 多因素 的 制约 ， 连 续 运 行能 力依 然较 差 。 枣 庄矿 业集 团蒋庄 煤矸 石热 电有 限责任 公司 ， 在十 年 多的 运 行和 技 术 革 新实 践 中， 逐 渐 中摸 索 出一 套 提 高循 环 流化 床 锅炉 连续 运 行能 力的完 整体 系。 １ ． 锅 炉 简 介 锅 炉为济 锅 集团 生产 的７ ５ ｔ ／ ｈ 循环 流化 床锅 炉， 旋 风分 离器为蜗 壳式 旋 风分离 器， 燃 料主要为 煤矸 石和 煤 泥。 ２ ． 主 要存 在 的 问陬 ２ ． １ 受热面的磨损 锅炉受热面磨 损是与其运行方式密切相关的， 要比其他类型锅 炉严重 得 多， 问题 主要有 ： （ １ ） 根 据 循环 流 化 床锅 炉 的运 行机 理 ， 炉 膛 内是 典 型的 气 固两 相流， 高强度的物料反混， 对膜式水冷壁产生的冲刷磨蚀十分严重。 （ ２ ） 由于 热 胀 的作用 使高 温 过热 器 的护 瓦变 形严 重 ， 起 不到 保 护 作用。 （ ３ ） 由于烟 气 速度 在８ －１ ６ ｍ／ ｓ 的较 高范 围内 ， 所以 过热 器 ， 省 煤 器等受 热面 磨损 严重 。 ２ ． ２ 炉墙和炉膛出口． 旋风分离器耐磨料衬里的开裂和脱落 耐火 材料施 工 工艺差 ， 导 致开 裂和 脱落。 ２ ． ３ 四大系统存在的缺陷 （ １ ） 给煤系统 ： 坑口电厂煤水份较高， 刮板式给煤机经常出现给 煤 口淤积 和局部 结 焦 ， （ ２ ） 流 化 系统 ： 蘑 菇状 风 帽 ， 物 料 会 通 过 风 帽孔 回吸 进 入 风 室， ； 风 帽 间距近 ， 风 帽间 会产生 对 吹 和射 流 偏 转， 导致 风 帽 头 部磨 透， 之后又会 使风 帽成 片损坏 ； （ ３ ） 除 渣 系统 ： 刮板 式 给煤 机 ， 经常 出现 电动 机 发热 、 刮板 链在 链轮 处 跳牙 等故 障 ； （ ４ ） 返料 系统 ： 中心 筒分 离直径 大 ， 插 入旋 风筒 深 度不够 ， 分 离
循环流化床锅炉运行中的几个主要问题分析
风水联合冷渣器常见故障分析一、概述循环流化床锅炉具有对燃料适应性好，有害气体排放量低等优点，近几年来在我国发展迅速。
我国多台大型循环流化床锅炉机组相继投运，由于循环流化床锅炉燃烧技术不太成熟，制造工艺不够先进，运行中岀现了很多问题。
其中冷渣器作为保证循环流化床锅炉安全高效运行的重要部件，它的不正常工作是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一。
从循环流化床锅炉中排岀的高温灰渣带走了大量的物理热，造成了大量的排渣热损失，降低了锅炉效率，恶化了现场运行条件，灰渣中残留的硫和氮，仍可以在炉外释放岀二氧化硫和氮氧化合物，造成环境污染；另一方面，炽热的灰渣的处理和运输十分麻烦。
所以，灰渣冷却是非常必要的。
另外，底渣中也有很多未完全反应的燃料和脱硫剂颗粒，为进一步提高燃烧和脱硫效率，有必要使这部分细颗粒返回炉膛，这些操作也要在冷渣装置中完成。
现在许多冷渣器综合利用了多种流动和传热方式，将各种冷渣器的优点结合起来，使之性能越来越高，适应性越来越好。
近几年，大型循环流化床锅炉多釆用风水联合选择性排灰冷渣器。
二、风水联合冷渣器常见故障分析风水联合冷渣器没有运动部件，彻底解决了最常见的机械故障，同时其冷渣能力强，适应范围广，使锅炉机组热效率和机组利用率得以提高，但运行中也发现了许多问题，主要表现在：(1) 灰渣复燃结焦；(2) 处理大块渣的能力不够，有时会岀现堵渣；(3)热风管道堵塞，这是因为夹带的细灰未能有效的分离下来，或岀风管道设计方面有缺陷；(4)床內埋管磨损，由于冷渣器处理的宽筛分灰渣，故流化风速不可能降至外置换热器内那么低，为防止埋管磨损问题，需釆取有效的防磨措施；(5)送风系统设计不足，造成调节困难；(6)冷渣器的调节性能有待提高。
下面就风水联合冷渣器运行中常见故障的现象原因及处理方法进一步分析，希望对运行人员有些帮助。
1.冷渣器进渣管堵塞现象：冷渣器进渣管温度降低；冷渣器选择室温度降低；脉动风风量变化时，选择室温度、床压无变化。
提高循环流化床锅炉煤矸石燃烧效率的实践
源枣庄 矿业 集 团 ，配备 ７ ５ ｔ ／ ｈ次高温 、次高压 循
环流 化床 锅 炉 两 台 。经 过 多次 工 艺 改 造 和 调 整 ， 在循 环流化 床锅 炉燃用 煤矸 石 方 面获得 了较 为成 熟 的现场经 验 ，有效 克服 了煤矸 石 燃烧 时 的诸 多 弊端 ，对 于燃用 煤矸石 的循 环 流化 床锅 炉 具有 很
的压力 急剧 增 加 ，甚 至 超 过 除 氧器 的极 限压 力 ，
由于煤 矸石破 碎 困难 ，发 热量 较低 ，特别 是 挥 发分 等易 燃组 分更低 ；同时 由于 煤矸 石 刚进 入 炉膛 床层 时 ，其 中组分 较高 的 灰分 就会 吸 收大 量
存 在着 很大 的安全 隐患稳
２ ． ４ 调 整 返 料 风 压
７ ５
浓度 增加 ，一 次风 和二 次 风相 应增 加 ，引 风机 也
需要 相应 提高 压头 和风 量 ，造 成 烟气 的流 速 明显
由于煤矸 石灰 分较 高 ，大量 扬 析起 来 的物料
会 形成较 大 的炉膛 差压 ，很 容 易造 成 返料 系 统故 障 。在 实际 操作 过程 中 ，可 以适 当增加 返 料 阀松 动 区 的风压 ，增加 旋 风筒 内部 的 反窜 能 力 ，使部 分 原本要 分 离下来 的物 料 随烟 气在 引 风机 负 压 的 作 用下 经 中心筒进 入 锅炉 尾部 烟 道 ，从 而 将 炉膛 差 压控 制在 可调节 的范 围内 。
动 、不 稳 。 １ ． ５ 水冷壁 磨损严 重
业 于山东科技大学热能与动力工程专业 ，工学学士 ， 蒋 庄煤矸石
热电有限责任公司助理工程师 ，电话 ：０ ６ ３ ２—４ ０ ６ ６ ７ ４ １ 。
循环流化床锅炉燃烧过程解析总结计划
最新【精品】范文参考文献专业论文循环流化床锅炉燃烧过程分析循环流化床锅炉燃烧过程分析摘要：循环流化床锅炉的燃烧过程是锅炉燃烧的重要组成部分，它可以燃烧所有煤种以及垃圾，但每台锅炉燃烧的煤种都是有限的，否那么，影响锅炉出力，甚至因结焦而无法运行。
关键词：循环流化床锅炉；燃烧过程；燃料；燃烧效率研究的目的支持循环流化床锅炉燃烧的燃料很广，如煤、煤矸石、煤泥以及垃圾、生物质燃料等，其优越的着火条件是其它燃烧设备都不可比较的，因此可燃用几乎所有劣质燃料。
由于目前绝大多数循环流化床锅炉还是以煤为主要燃料，所以我们将讨论煤颗粒在流化床锅炉中的燃烧过程。
燃烧过程在循环流化床锅炉的设计、运行中占有十分重要的地位。
与层燃炉、煤粉炉相比，流化床中煤的颗粒相对运动十分强烈，煤粒不仅着火迅速，而且和空气混合也很好。
它燃烧的速度很快。
良好的燃烧可以促进锅炉燃烧效率的提高，而燃烧效率的上下直接关系着运行费用的增减，严重影响了经济效益。
循环流化床锅炉燃烧的过程分析传统的燃烧理论认为组织良好燃烧过程的必要条件是时间、温度和湍流度。
在循环流化床锅炉中，床温的标准维持在850～900℃左右。
为了保持比较长的停留时间，得利用炉内物料的内循环和外循环黑燃烧颗粒，同时必需的湍流度靠床内强烈的气固混合提供。
另一方面，密相床上方的气固两相流动比较差，也就是说在稀相区内局部，如果出现欠氧情况，周围的氧很难扩散到该区域内。
因而焦炭和一氧化碳的燃尽是存在困难的。
为此，需要增加二次风，补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混。
根据炉型的不同和燃煤的不同，二次风可以由不同的高度被给入。
一些布置在侧墙，有的被布置在四周炉墙，还有在四角分布。
依次经历枯燥和加热、挥发份析出和燃烧、膨胀和一次破碎、焦炭燃烧和二次破碎，磨损等程序后，煤颗粒将送入流化床中。
由于瞬最新【精品】范文参考文献专业论文间新燃料量占床料重量的局部只有大约1%-3%，位置极小。
因此，当新鲜煤颗粒被送入炉膛后，不可燃的大量高温物料立即包围，并迅速加热将其至接近床温。
电厂循环流化床锅炉运行
电厂循环流化床锅炉运行摘要：虽然循环流化床锅炉具有高效节能运行的特点，但如果运行中出现故障或异常问题，运行效率和节能效果都会受到很大影响。
因此，需要对锅炉进行严密监视，动态监测锅炉的运行状态和运行参数。
一旦发现问题，立即采取相应措施进行调整和改进，以保证循环流化床锅炉的正常运行。
鉴于此，本文主要分析循环流化床锅炉的运行调节。
关键词：循环流化床锅炉；运行；调节1 循环流化床锅炉简述循环流化床锅炉属于一种具有高效、节能、环保多功能为一体的新型锅炉，可以将其用为多种燃烧方式的代替品。
自从这种锅炉被研究出来以来，就由于多煤种适用性、调整简单便捷易操作、易于维修以及日常维护、具有较高的负荷调整范围、燃煤效率较高等诸多优势而被众多企业广泛应用。
这种循环流化床锅炉一般情况下都是应用低温燃烧的技术，之所以采用这种技术主要原因是因为独特的化学反应的作用，在这种锅炉里，化学反应的高低直接影响着燃烧时间的长短以及燃烧程度。
相较于传统通用的锅炉，这种新型的锅炉内部的燃烧温度明显较低，反应速度也较慢。
因此循环流化床锅炉的优势比较显著，不是其他锅炉能够匹敌的。
2 循环流化床锅炉运行调整的常见问题2.1 水冷壁管磨损在锅炉运行中，如果给水水质不达标，会因为管道结垢而造成水冷壁管的爆裂损坏。
同时在运行中会产生一定的飞灰，这些飞灰会对水冷壁管造成磨损。
另外，如果锅炉水冷壁的设计不合理，也会导致壁管磨损。
2.2 受热面磨损一般导致受热面磨损的原因有两个，其一是燃料受外力影响，会对受热面造成一定的冲刷作用，从而使得金属表层被划伤或磨损。
其二是在运行中，受热面会受到一定的敲击和震动，从而使得金属表面所形成的氧化膜不断脱落再形成，造成受热面磨损。
2.3 炉膛结焦一般来讲，若锅炉的运行操作不规范，或者输煤量过大时，可能会使得局部温度过高，就可能会导致炉膛结焦。
另外如果锅炉的通风量过小，也会使得炉膛内部的温度高低不等，从而使得局部因温度过高而结焦。
锅炉运行工作总结9篇
锅炉运行工作总结9篇第1篇示例：锅炉作为工业生产中常用的加热设备，承担着将水加热为蒸汽的重要任务。
在工业生产中，锅炉的运行工作显得尤为重要，它直接关系到生产过程的正常进行和生产效率的提升。
作为运行人员，我们对锅炉运行工作进行总结，既是对工作的反思和总结，也是对未来工作的规划和改进。
一、锅炉运行工作总结1. 定期巡视检查在锅炉运行过程中，定期巡视检查显得尤为重要。
我们要定期检查锅炉设备的运行情况，包括锅炉排放的烟气、锅炉的水位、燃烧情况等。
只有及时发现问题并及时处理，才能确保锅炉的正常运行。
2. 保持锅炉清洁保持锅炉的清洁是保证锅炉正常运行的重要环节。
我们要定期清洗锅炉内部的水垢和沉积物，及时更换损坏的管道和阀门，确保锅炉的顺畅运行。
要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致锅炉损坏。
3. 控制燃料质量燃料质量直接关系到锅炉的热效率和运行成本。
我们要选择优质的燃料，并定期对燃料进行检测，确保燃料的质量符合要求。
要注意控制燃烧过程中的氧量和燃烧温度，保证燃烧的充分和稳定，提高锅炉的热效率。
4. 定期维护保养锅炉作为重要设备，定期维护保养是保证锅炉长期稳定运行的重要措施。
我们要制定维护保养计划，对锅炉的各个部件进行定期检修和更换，确保锅炉设备的完好无损。
只有保持设备的良好状态，才能保证锅炉的安全运行。
5. 安全生产意识在锅炉运行过程中，安全生产意识更是至关重要。
我们要时刻关注锅炉的安全运行情况，防范各类事故的发生。
在操作过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产，避免事故的发生。
二、未来工作规划1. 强化技术培训作为锅炉运行人员，提升技术水平是未来工作的重要方向。
我们要不断学习新技术、新知识，参加相关的技术培训和交流，提高自身的技术能力和专业水平，为保障锅炉安全运行提供更好的保障。
2. 加强团队合作在未来的工作中，我们要进一步加强团队合作，形成良好的工作氛围。
只有团结协作，相互配合，才能更好地应对工作中遇到的困难和挑战，为锅炉的安全运行提供更好的保障。
循环流化床锅炉运行调节分析
循环流化床锅炉运行调节分析循环流化床锅炉相比传统锅炉具有适用性广，物料循环利用等优势，被多数企业所采用，正是由于循环流化床锅炉拥有极大的优势，所以对技术和锅炉控制的要求是十分严苛的。
考虑到影响循环流化床锅炉燃烧的因素有很多，笔者从不同的方面阐述如何对循环流化床锅炉的燃烧进行控制，希望可以为企业提供一定的参考。
标签：循環流化床锅炉；运行；问题；调节措施1 引言近年来，中国各领域电力需求大幅度上涨，为了更好地满足社会需求，很多煤矸石热电厂引入循环流化床锅炉，这种锅炉机组具有良好的节能环保效益，而且燃烧效率较高。
而实际运行过程中循环流化床锅炉也存在一些问题，为了提高循环流化床锅炉运行安全和经济效益，应结合相关运行要求，优化各环节的运行，提高燃料利用率，采取科学、有效的措施，使循环流化床锅炉高效、稳定运行。
2 循环流化床锅炉的特点一是对于燃烧类型要求不高，所以能够利用各式质量的煤或是其它可燃物作燃料，故而能把以往不能利用的可燃物转废为宝，进而达到保护环境的效果。
二是可燃物利用率高。
循环流化床锅炉对可燃物利用率在大部分时候均超过97%，利用程度几乎与煤粉一致。
三是脱硫程度较大，循环流化床采用的脱硫方法相对来说是性价比较高的，其脱硫率一般都能达到90%以上。
四是氮氧化物排放量较低，主要表现为燃烧过程是低温燃烧，在低温燃烧的状况下的氮氧元素是无法产生NOx；燃烧方法为分级燃烧，该燃烧方法能够极大的减少NOx的产生，同时还可以把产生为NOx进行复原，故而能够极大地减少了燃烧过程所释放的NOx 的量，从而达到有效减少NOx排放量的效果。
3 循环流化床锅炉运行存在的问题3.1 回料阀堵塞回料阀是循环流化床锅炉中的重要组成部分，如果回料阀出现故障，往往会造成循环流化床锅炉中循环物料不足，其内部气压、气温不断下降，严重影响循环流化床锅炉的运行安全。
3.2 结焦循环流化床锅炉长时间运行过程中很容易发生结焦，其主要是由于以下原因：①循环流化床锅炉中大量堵灰，炉膛返料器发生大面积结焦；②通风不良，炉膛温度不均匀，造成结焦；③输煤量过大，循环流化床锅炉长时间超过规定标准温度运行，从而产生结焦；④循环流化床锅炉运行过程中，工作人员操作控制不当，造成锅炉局部区域温度过高，造成结焦。
关于循环流化床锅炉稳定运行的分析
关于循环流化床锅炉稳定运行的分析摘要循环流化床锅炉是当前工业生产中应用的重要锅炉运作技术，对于锅炉运行效率以及经济效益提升都有非常重要的作用。
本文笔者针对循环流化床锅炉进行了分析研究，文章中简要分析了循环流化床锅炉的工作模式、并以具体案例分析影响循环流化床锅炉运行稳定性的主要问题，也提出了提升循环流化床锅炉运行稳定性的有效策略。
关键字；循环流化床锅炉；稳定；运行问题在工业生产以及化工生产过程中，锅炉装置应用非常重要，是工业生产中不可或缺的装置。
而随着现代工业生产技术优化、经济生产理念、节能生产理念以及环保生产理念的提出，工业生产开始注意对锅炉装置运行进行调整，希望能够提高锅炉运行经济效益，而提升工业生产效果。
而循环流化床锅炉就是一种工作效率高、能源节约性强的锅炉装置，是当前工业生产中常用的锅炉装置。
但是，在当前循环流化床锅炉装置运行过程中，还存在有一定的问题，影响其运行稳定性。
本文研究循环流化床锅炉稳定性问题，将会对循环流化床锅炉运行效率提高起到重要作用。
1. 循环流化床锅炉装置循环流化床锅炉是现代锅炉的一种重要形式，其是现代工业生产中应用的重要锅炉装置，有利于工业生产效率提升。
循环流化床锅炉在具体运作的过程中，选择应用洁净煤燃烧技术实现锅炉运作燃烧环保、同时也有利于锅炉运行经济效益提升[1]。
在当前循环流化床锅炉设计应用过程中，其主要包括燃烧结构、循环回炉结构两大部分。
其中循环流化床锅炉燃烧室又分为密相区和稀相区组合生成，并且循环回炉装置也分为高温气固分离装置和返料系统组成。
在循环流化床锅炉具体运作的过程中，将传统锅炉的燃烧反应和脱硫反应进行优化，并扩大了锅炉容量，从而有效的做到锅炉工作效率提升以及工作节能性提升，对于现代工业生产优化也起到了重要的作用。
并且与传统的锅炉生产工艺相比，循环流化床锅炉工艺在运作中其膨胀、磨损、超温等问题相对减少，是工作性能相对稳定的锅炉装置[2]。
2. 循环流化床锅炉案例介绍本次问题研究选择S厂循环流化床锅炉、其是由ALSTQM生产的锅炉装置、该锅炉装置对于S厂生产工作有非常重要的影响，一定程度上关系到S厂生产运行效果。
75th循环流化床锅炉运行小结
75th循环流化床锅炉运行小结简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，其采用循环流化床技术，能够实现燃煤和燃烧废弃物的有效利用。
本文将对我司第75台循环流化床锅炉的运行情况进行总结和分析，以便进一步优化运行和改进设备。
设备概述我司第75台循环流化床锅炉是一台额定功率为XXX的锅炉，采用XXX设计，并安装了XXX技术组件。
该锅炉主要用于XXX领域，具有以下几个特点：1.高热效率：循环流化床技术可以实现燃料的高效燃烧，提高热能利用率。
2.灵活燃料适应性：循环流化床锅炉能够适应不同种类的燃料，包括煤炭、生物质、废弃物等。
3.低污染排放：循环流化床锅炉采用先进的排放控制技术，能够有效降低污染物的排放。
运行情况运行参数在运行过程中，我们监测并记录了以下关键参数：1.进料温度：XX摄氏度2.出料温度：XX摄氏度3.循环物料流量：XXX kg/h4.炉体压力：XX MPa5.燃烧效率：XX%故障记录在本次运行周期中，我们记录了以下故障情况：1.发生一次燃烧不稳定的情况：经过调整燃料供给和空气配比，成功解决了问题，并确保了燃烧的稳定性。
2.进料温度突然升高：经过检查，发现进料预热系统出现故障，及时修复并恢复正常运行。
3.炉体压力不稳定：经过检查，发现废气排放系统存在问题，进行了紧急维修，并完全恢复正常操作。
经验总结根据本次运行情况，我们总结了以下经验和教训：1.定期进行设备巡检和维护，及时发现和解决潜在问题，确保设备的稳定运行。
2.加强运行人员的培训和技能提升，提高对设备运行参数和异常情况的判断能力。
3.定期检查和清理废气排放系统，确保其畅通无阻，减少炉体压力不稳定的风险。
4.关注燃料供应的稳定性，避免与供应商的合作问题导致燃料质量不稳定或供应不及时。
改进方案基于以上经验总结，我们提出以下改进方案：1.建立设备巡检和维护计划，按照计划对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2.组织运行人员培训和交流会议，分享运行经验和教训，提高运行人员的技术水平和团队协作能力。
锅炉运行工作总结（通用3篇）
锅炉运行工作总结（通用3篇）锅炉运行篇109年即将过去，五年来，我作为一名锅炉运行人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项运行规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作，现将五年来的工作加以总结：一、在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，在现代的互联网及可得到学习资料的各种途径中寻找相关运行方面的资料；实践报告上严格遵守运行规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向专工和领导请教，班员都能达到独立上岗了，但深知要想锅炉专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的运行要求。
我们却迎难而进，积极调整自己的工作思路，抓住重点，极及进行运行高运调整，取得了可喜的成绩，并得到了公司领导的肯定和嘉奖。
二、能力包括协调能力和处理事故能力，若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，锅炉专业亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。
在各种突发事故中，我们班组团结如一人，果断处理，将事故消灭在萌芽状态，使实发事件最小化。
所以判断能力快速准确，活学活用，才能更好地干好工作。
三、积累工作经验，贯彻公司“节能降耗”。
在耗煤、耗水、耗电方面，节约每一斤煤，每一滴水，每一度电。
我们本着安全运行为首要，兼顾经济运行。
四、在安全生产工作中，我们加大巡检设备力度、提高设备可靠性，合理调整锅炉运行方式，确保完成公司下达的各项生产指标。
避免人身伤亡、设备损坏、火灾事故、影响外网公司供热和人为责任造成重大事故。
五、公司开展了小指标竞赛活动。
在劳动竞赛中，我们做到不弄虚做假，以真正的实力与其它班组争取好的名次。
新的一年有新的开始，也有新的压力，制定新的合理目标才有新的突破。
所以我们制定了20xx年的班组工作方向：1、继续钻研锅炉专业技术，提高事故处理能力，争取锅炉运行更平稳，使锅炉负荷在安全、稳定、经济的情况下再上新高。
循环流化床锅炉运行管理研究 心得体会
循环流化床锅炉运行管理研究心得体会前言循环流化床锅炉做为电厂重要的运行设备之一，其运行的安全性对电厂的生产和员工人身安全影响至关重要。
因此，对循环流化床锅炉的运行管理做进一步的研究和探讨，具有十分重要的意义。
本文结合徐州垞城电力的循环流化床锅炉运行情况，通过循环流化床锅炉运行管理做进一步的分析^p 研究，希望能对电厂安全生产、提高经济效率等方面有一定的促进作用。
1、循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉做为燃煤锅炉的一个类型，因此对燃料的适应性强其节电节煤、效率高等优势，在我国得到了迅速的发展，被越来越多的工业企业所应用。
其主要特点有：1.1燃料适用性强循环流化床锅炉的对燃料煤种的适用性强，具体表现在其燃料用煤可以是无烟煤、烟煤、褐煤等，甚到在沸腾炉的燃料中，可以用煤渣和煤矸石和甚至可以是秸秆、稻壳等生物质燃料。
1.2结构性能优良，热效率高循环流化床锅炉在结构上，相对于其他锅炉而言，具有明显的优势，其通过汽包横置式的自然循环对流管束的应用，过热器采用高低温两级布置，而空气预热器和省煤器均为一级布置，可以有效提高燃料的燃烧效率，其给煤采用螺旋给煤机正压给煤或者皮带给煤机经溜煤管负压给煤，给煤速度可以通过控制台进行无级调速操作，可以很方便的完成给煤操作。
1.3燃烧充分，污染物排放低循环流化床锅炉因其燃烧温度稳定、燃烧效率高、优化燃烧过程，使得其减少NOx的排放量、脱硫性能好。
脱硫效率高。
不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用都大为降低。
2、影响锅炉安全运行的重要因素：结焦的预防及其处理措施2.1锅炉结焦的预防循环流化床锅炉是电厂的大容量的锅炉设备，运行人员必须是其安全性。
影响锅炉安全性的因素有很多，其中结焦是锅炉能否安全运行的重要影响因素。
引起锅炉结焦的原因总结起来主要有两方面：运行和结构。
运行上如果操作方法不当，浓相段温度过高、过低，给煤不均匀，风、煤配比不合理，放冷灰过多等也都容易引起结焦。
此外，如果煤的筛分质量不好，比如混有石头及其它杂物或大颗粒过多，或者粉末过多，水分太大等，都有可能结焦。
瑞平电厂循环流化床锅炉运行情况
关于平顶山市瑞平煤电有限公司2×480T/H循环流化床锅炉技术改造和运行情况的汇报平顶山市瑞平煤电有限公司电厂是由平煤集团和天瑞集团共同投资兴建的合资企业，该项目是经原国家经贸委【国经贸投资（2003）86号】文批准立项，属第三批国家重点技术改造“双高一优”项目。
建设规模为2×150MW燃煤发电机组,配套两台480T/H超高压、中间再热、循环流化床锅炉，制造厂家为东方锅炉厂。
该项目于2004年11月开工建设，＃1机组于2007年1月16日并网发电,2007年3月17日进入商业化运行，＃2机组于2007年5月28日并网发电，8月11日进入商业化运行。
由于国内许多使用循环流化床机组的电厂都存在着一系列影响机组安全稳定运行的问题，因此在设备采购和建设阶段我们就注重采用新技术、新工艺，运行后又针对现场实际进行了一系列的技术改造，目前机组不但可以长周期运行而且各项能耗指标均低于省内同类型机组，达到300MW机组的水平，经济效益明显，现将运行情况汇报如下：一、采用防磨梁技术由于受热面磨损特别是炉内水冷壁管的磨损始终是困扰循环流化床锅炉发展的一个难题，因此我们在建设阶段就注重使用新技术，而防磨梁技术是西安热工研究院发明的一项专利，它是在循环流化床锅炉炉膛中密相区的上方，沿炉膛高度方向每隔两米在炉膛四周布置一圈由不锈钢龟甲网和防磨浇注料构成的梁，其设计思路是让炉内大量的内循环物料在沿着水冷壁向下流动的过程中每隔一段距离发生一定的偏移，从而减轻了固体物料对水冷壁管子的直接冲刷，从而达到延缓水冷壁磨损的目的。
我们经过分析后采用了该项技术。
后来在机组运行一年后经测厚检验人员检验，水冷壁管最大减薄0.3mm，达到了技术协议书中规定的累计运行6个月内100%抽查点管壁对比防磨实施前的减薄厚度小于1.5mm，80%抽查点管壁减薄厚度小于1.2mm的要求二、炉前煤仓改造瑞平电厂每台锅炉有两个炉前煤仓，每个煤仓下部沿炉宽方向布置三台给煤机，未改造前的锅炉炉前煤仓为锥体矩形截面，煤仓内壁衬高分子板，煤仓下部沿给煤机方向分成两个锥形小煤斗和给煤机相连，小煤斗出口为630×630的矩形截面，运行过程中煤仓棚煤现象严重，锅炉断煤频繁，根本无法正常运行，针对这种情况我们进行了如下改造：1、将煤仓下部和给煤机相连接的锥形小煤斗由两个改为一个，形状由锥形改为椭圆形，出口截面积扩大。
循环流化床锅炉改造心得
循环流化床锅炉改造心得循环流化床锅炉改造心得心得体会循环流化床锅炉改造心得心得改造锅炉循环摘要根据我厂YG－753.82－M1循环流化床锅炉安装及运行中发现的问题，总结我厂分析问题、解决问题的方法，仅供同行参考。
1、前言济南明湖热电厂原有5台35TH正转式链条炉，额定总蒸发量为175TH，3台汽轮机的额定进汽量为221TH，由于机炉容量不匹配，造成采暖期最大热负荷时锅炉蒸发量不能满足汽轮机进汽量的需要，为确保对外供汽量和供汽参数，不得不在采暖高峰期停止＃3抽凝机组的运行而投入减温减压器运行，造成了极大的能源浪费，同时由于锅炉满负荷甚至超负荷长期运行，存在设备陈旧、效率低下、污染严重等缺陷，因此经厂里考察论证，决定将该锅炉改造为具有较高热效率和燃烧效率、脱硫固氮效果好、能够达到清洁燃烧目的的YG－753.82－M1型循环流化床锅炉。
2、工程概况及工程改造过程中发现的问题及处理方法该工程通过由济南市建委主持召开的有市属各部门领导及有关专家参加的可行性研究论证会的研究论证后开始组织施工。
整个工程内容包括相关主厂房的拆除、旧锅炉及辅机设备的拆除、新锅炉本体及辅机设备的土建施工、设备安装、烟风及汽水系统的安装、炉墙砌筑及保温，以及相关给水、化学水处理、输煤等系统的改造。
该工程历时近六个半月，总投资1300万元，虽然由于允许施工时间较短、施工场地狭窄，又是改造工程，施工与生产同时进行，因此只有边设计边施工，造成施工难度较大。
但是通过我们与监理公司及各施工单位全体人员的相互协作、共同努力，在各级领导的大力支持帮助下，该工程基本按原计划竣工投产，解决了供热高峰期我厂周围热用户用热紧张的问题。
下面主要谈一下安装工程进行中须注意的几个问题：1工程技术人员应参加由建设单位组织的设计技术交底，组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，全面了解工程概况和特点，掌握设备安装的方法、要求和质量标准，对施工或工艺提出合理化建议。
附送：循环经济工作汇报循环经济工作汇报工作汇报循环经济工作汇报汇报循环经济工作##市循环经济工作汇报（201X年8月）一、基本市情##地处河南省西部，1981年建市，总面积112平方公里，总人口16.09万，现辖两个镇、五个街道办事处。
刍议循环流化床锅炉的运用及运行问题分析
刍议循环流化床锅炉的运用及运行问题分析摘要：随着我国经济的不断发展，低碳环保技术越来越受到关注和运用，采用低碳环保技术生产的循环流化床锅炉，不仅可以提高煤炭原料的利用率，还可以高效、洁净的减少空气污染。
通过不断的科研、研发，制造出脱硫效率更好的循环流化床锅炉，解决当前循环流化床锅炉在运行中的问题所在，使循环流化床锅炉在运用上更加的科学、合理、耐用。
关键词：循环流化床；锅炉；运用；运行问题不同于传统锅炉，循环流化床锅炉的优越性还是比较突出的。
除了能够有效提高燃烧效率外，还能够与当下我国大力提倡的节能环保相契合。
但是在具有的应用过程中存在着很多问题，这样无法确保锅炉的安全运行。
所以怎样解决好循环流床锅炉运行中常见的问题是一个值得深入探讨的话题。
1 循环流化床锅炉概况及运用特点作为一种新型锅炉，循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，具有节能环保的特点，能够将它作为其他燃烧方式的替代品。
其自从问世以后，就因为具有燃烧效率高、煤种适应性广、脱硫效果好，NOx排放量低，调整简单、维修方便、负荷调整范围宽等优势而受到广泛的关注和青睐。
通常情况下，循环流化床锅炉采用的是低温燃烧技术。
采用的根本原因是化学反应的作用，化学反应越高，燃烧就越彻底，在时间上还很短。
同时，循环硫化床锅炉内燃温度要明显低于一般锅炉，反应速度也慢。
所以循环硫化床锅炉有着其他锅炉所无法比拟的优势。
1.1燃料充分，机组利用效率高循环流化床锅炉所采用的燃烧方式是悬浮式的，固体和气体的混合物具有相对较大的热容量，燃烧的空间也比普通的锅炉要大得多，这些因素都有利于燃料的充分燃烧。
实现了外循环和内循环的重复燃烧，这也使得燃料资源的燃尽效率获得提升。
同时，循环流化床锅炉的炉膛温度很高，热量传导以及燃料燃烧的温度达900℃，因此可以获得很高的燃烧效率。
1.2 燃料适应性广，燃料制备系统简单循环流化床锅炉独特的燃烧方式使得它几乎可以燃烧各种固体燃料，如泥煤、褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤、煤矸石，焦炭等燃料，可以解决令人头疼的环境污染问题。
循环流化床锅炉运行中常见问题与分析
锅炉结焦
循环流化床锅炉的结焦主要分为高温结焦 和低温结焦。
高温结焦：高温结焦是由于运行中温度过高，床料燃烧异常 猛烈，温度急剧上升，当温度超过灰的熔化温度T2时就会 发生高温结焦。
低温结焦：低温结焦则是因为流化不良使局部物料达到着火 温度，但此时的风量足以使物料迅速燃烧，但不能充分的 沸腾移动，致使局部物料温度超过灰熔点T2，如不及时处 理就会发生结焦。
运行设备好坏直接影响流化床锅炉的正常运行，锅炉 耐火材料脱落，耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物,破 坏高温返料器工作和床料流化不正常，风帽损坏较多、风 帽局部堵塞、风帽漏灰渣、风室内有大量灰渣、布风板烧 坏变形漏风、床温测点失准未及时修复、热工控制系统不 完备，仪表配置不合理，测点不足，司炉盲目操作，也是 造成锅炉结焦主要原因。我们要利用锅炉检修时间，对炉
3）运行中要加强监视返料的情况，对返料器温度是否正常， 若超出正常值很多，可能是发生了二次燃烧。此时应加大 返料风量，提高灰溶度和灰的循环倍率K，增高锅炉的效 率。若炉膛压差过高在500pa以上时，返料器温度也会超 过正常值，有必要时对返料器进行放灰，如返料器发生了 堵塞，此时应打开返料器的排灰阀放灰，同时加大返料风 量。若仍不能消除故障，则必须停炉检修。 4）在正常运行中，保证良好的燃烧工况，控制锅炉出口 烟气含氧量不低于3％～5％，合理调整一、二次比例使燃 烧工况良好，一般一、二风比例为6:4左右，保证风和煤 的结合充分燃烧，以降低飞灰可燃物含炭量，可防止分离 器和返料机构内发生二次燃烧而超温，减少机械和化学不 完全燃烧。根据流化情况控制床料压差在正常范围7－ 11kpa左右，保证床料良好的物料正常沸腾流化状态，使 温度均匀，做到配风适当，火焰中心不偏斜。
2×220t／h循环流化床锅炉建设运行总结
表 ２ 锅炉装置主要运转设备参数
设备名称
设备参数
一次风机 二次风机 引风机 罗茨鼓风机 滚筒冷渣机 称重给煤机 高幅振动粗筛 高幅振动细筛 破碎机 皮带输送机 皮带减速机 锅炉电动给水泵 锅炉汽动给水泵 疏水泵 磷酸盐加药泵 丙酮肟加药泵 除尘器 除渣机 输灰装置 电袋除尘器
ＱＡＬＧ￣２Ｎｏ２２Ｆꎬ２ 台 ＱＡＬＧ￣２Ｎｏ２１Ｆꎬ２ 台 ＱＡＬＹ￣２ＡＮｏ２８. ５Ｆꎬ４ 台
( 下转第 ２３ 页)
氮肥与合成气 第 ４６ 卷 第 ７ 期 ２０１８ 年 ７ 月
２３
部ꎬ导致顶部结疤急速增长ꎬ并探讨内壁涂抹不 沾材料ꎬ避免结疤的形成ꎮ 控制进喷头尿液压 力ꎬ在设计范围内压力越低越有利于减少粉尘的 产生ꎮ 对于造粒机结疤塌方的应急处理原则是 立即处理ꎬ尽可能以最快的速度找出受影响的喷 头组ꎬ并将故障的喷头组切出系统ꎬ避免故障的 扩大化ꎮ ③多孔板堵塞ꎬ需提高雾化空气喷头安 装质量ꎬ避免高温雾化空气泄漏到多孔板ꎬ导致 尿素颗粒高温熔化而堵塞多孔板ꎮ 在流化风机 出口软连接允许的情况下ꎬ应提高流化空气温度 进行热吹ꎮ ６. ３ 操作规程的改进 ６. ３. １ 优化造粒机清洗的控制
( 上接第 １９ 页) 不应超过 ２％ ꎬ正常补给水量为 ５％ ꎻ锅炉的保证 热效率应不低于 ８９％ ꎬ飞灰含碳质量分数≤８％ ꎬ 底渣含碳质量分数≤１. ５％ ꎻ过热器蒸汽侧压降≤ １. １９ ＭＰａꎬ省煤器水侧压降≤０. ３９ ＭＰａꎻ吨蒸汽 煤耗 ０. １３５ ｔꎮ
ＦＳＲ￣２５０Ｇꎬ４ 台 ＦＷ￣１２ꎬ４ 台 Ｆ５７ꎬ８ 台
ＧＦＳ￣ Ｃ￣１００￣３０ꎬ２ 台 ＧＦＳ￣ Ｘ￣１００￣１０ꎬ２ 台
ＢＣ ９￣３８ꎬ２ 台 ８台
Ｖ３ＳＨ５￣３１. ５￣ Ｂ￣ Ｎ￣ ＢＳＰꎬ６ 台 ＺＤＧ２５０￣１３５ × １２ꎬ１ 台 ＺＤＧ２５０￣１３５ × １２ꎬ１ 台 ＤＧ２５￣３０ × ５ꎬ２ 台
循环流化床锅炉设备-工作总结-
2 布风装置形式与结构 目前，流化床锅炉采用的布风装置主要有两种形
式，即风帽式和密孔板式。风帽式布风装置是由风室、 花板、风帽和隔热层组成，通常把花板和风帽合称为 布风板。在我国流化床锅炉中广泛应用的是风帽式布 风板。图中所示为风帽式布风装置。
布风板的结构型式主要有V型布风板、回字型布 风板、水平型布风板和倾斜型布风板四种，如图所示。 这两种结构的布风板一般为非水冷式，在低流化速度 的锅炉上使用。
立式方形燃烧室是最常见的炉膛结构，炉膛四周 由水冷壁围成。为了防止烟气和物料向外泄漏，一般 采用膜式水冷壁。方形结构燃烧室的优点是密封好， 锅炉体积相对较小，锅炉起动速度快。这种结构的缺 点是水冷壁磨损较大。
随着循环流化床锅炉容量的不断增大，单一炉床和 布风板已不能满足大容量的要求。为了获得良好的流 化状态和增加蒸发受热面的布置，近几年又出现了多 种炉膛结构，如图所示。
（3）中温旋风分离：中温分离分离器入口介质温度 较低，一般不高于600℃。与高温分离相比，有 如下几方面特点：
1 尺寸可以减小，提高分离器效率。 2 保温层较薄，缩短锅炉起停时间，减小散热损失。 3 分离器内不会发生燃烧，也不会超温结焦。 4 对保温材料的耐温要求降低，可以降低成本。 5 分离下来的物料温度较低，对抑制炉床超温，防
给煤方式 循环流化床锅炉给煤方式分正压给煤和负压给
煤两种，正压给煤就是给煤口处炉膛产压力大于大 气压，负压给煤为小于大气压力，如图所示。
正压给煤还是负压给煤，是由炉内气－固两相流 特性决定的。对于炉内呈湍流床和快速床的中高循 环倍率的锅炉采用正压给煤。负压给煤方式结构简 单，对给煤粒度、水分的要求均较宽。
撞击式分离器分离机理是：当气－固两相流流经 撞击式分离器时，气流可绕着分离体流动，固体颗粒 由于携带的动量要比气体大，它们得以继续按原来方 向运动，因而偏离主气流方向，最后撞击在分离体 上。
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排烟温度能够维持在 117—125℃之间。但具体排烟热损失需要经过
权威部门热力计算方可得知。但根据热力学计算经验，排烟温度每下
降 20℃，锅炉热效率上升 1%（反之下降 1%）。
按照设计，锅炉机械热损失为 7.62%。在实际运行工况中，通过
对锅炉飞灰以及炉渣残炭的化验比对，炉渣残炭平均为 1.445%，要
锅炉组织燃烧工况下的过量空气系数的选取有着直接的关系。该锅炉 选取过量空气系数为 1.2。从而能够实现在炉内物料与空气充分混合 后能够有过量的空气参与燃烧，避免燃料不完全燃烧带走热量，降低 锅炉效率，即避免了锅炉化学不完全燃烧热损失。从实际运行情况来 看，这一目标基本能够实现。在煤质条件较好的情况下，参与助燃供 氧的二次风需要不断开大，且尚有余量（10%左右）。高温段过热器入 口氧量维持在 3—5%，能够控制较为合理的过量空气系数。当煤质条 件出现变化时或者堵煤的情况下，个别时段氧量略高，炉内过量空气 较多，会影响炉内整体温度，带来热损失。所以，较为合理的炉内过 量空气系数的选取与控制，避免各项热损失是运行中需要不断通过精 细化调整而实现的。
工况下床层物料厚度、返料量均匀程度、炉膛密相区温度均匀分布程
度、流化风量的控制等都有一定的联系，且目前炉渣残炭在≤3%的范
围内，属于合理范围。但锅炉整体机械热损失计算需要权威部门经过
相关热力计算方可认定。
对于锅炉化学热损失，即化学不完全燃烧热损失。此项热损失与
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操作时间较长，会暂时性的影响锅炉负荷。此方面对于锅炉负荷的影
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响以及低烟气流速对于受热面磨损的缓解之间的利弊关系，尚需要进
一步通过受热面检查做以综合判断。
针对设计中燃料消耗以及灰渣比例方面有如下问题：
定，大颗粒停留时间短，排渣含碳量高。
针对锅炉设计之初采用的低烟气流速方面的考虑（主要为降低磨
损），可由尾部受热面烟气流速分布表可知：
炉膛
4.45
烟气流速 m/s
高温段过热器 低温段过热器
省煤器
11.49 9.68 7.59
空气预热器
10.81
实际运行工况状态下，锅炉尾部受热面由于采用了相对较低的烟
气流速，使得受热面积灰情况较为严重。通过运行经验判断，锅炉需
高于 0.791%。飞灰残炭平均值为 1.39%，要低于 5.643%。由此可知
锅炉在燃烧工况的组织上相对合理，针对不同煤质条件下一、二次风
的比例调配适当。在保证燃料充分燃烧的前提下，尽可能的降低一次
风，提高二次风。使得炉膛上部稀相区燃烧份额增大（从飞灰残炭较
低可以看出），从而降低了飞灰残炭。而对于炉渣残炭，与实际运行
繁跳车的情况（同时有粉煤灰需水量大的因素）。所以，综上判断：
设计底渣量、飞灰量以及底渣比与实际运行情况有一定的偏差。
针对设计锅炉效率情况分析：
锅炉热损
排烟热损失
6.07 排烟温度按照 130℃
失（%）
化学热损失
0
机械热损失
7.62
底渣残炭：0.791% 飞灰残炭：5.643%
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220t/h 煤矸石循环流化床锅炉运行总结
热电分厂 220t/h 煤矸石循环流化床锅炉自 2013 年 6 月投入生产 以来，主要运行参数相对稳定，针对锅炉设计时提出的燃用低热值燃 煤锅炉本体三大问题即：
1. 如何保证床温的稳定。 2. 如何防止局部受热面磨损。 3. 如何保证大颗粒燃煤的燃尽。 采用了低风速、高床温、大床面、厚料层及远排渣的设计，从而 力求保证减轻磨损、减小夹带，保证床温稳定、保证燃料颗粒燃尽。 从目前运行情况来看，锅炉在燃用不同煤质条件下的床温上能够得以 保证。由于采用了大床面的设计，使得炉内物料的热容量（即单位体 积热负荷）相对较大，从而能够作为劣质燃煤入炉后的稳定热源，使 煤燃烧。同时，相对较低的物料循环流速（4.5m/s）也使得物料能够 在炉内有充足的停留时间，从而保证了燃煤颗粒的燃尽。对于局部受 热面磨损的问题，从目前运行情况来看，还无法得到较为充分、合理 的数据支持，需要进一步通过长周期的运行后进一步进行有针对性的 检查（高温段过热器、低温段过热器、省煤器、空气预热器等）。 针对锅炉设计时提出的燃用低热值燃煤锅炉系统面临的三大问 题即： 1. 如何保证给煤的稳定性和点火的适应性。 2. 如何保证排渣的可靠性。 3. 如何保证返料灰调节的59
排渣温度：850℃
锅炉热效率
79.12
不考虑炉内脱硫
按照设计锅炉的排烟热损失为 6.07%，排烟温度为 130℃。通过
实际运行工况比对，在锅炉燃用低热值劣质煤且未吹灰的的情况下，
排烟温度高时达到 137℃。在吹灰后排烟温度能够降至 127—130℃。
此项基本上能够满足设计要求。在燃用相对较好的煤质条件下，锅炉
现物料平衡，以保持与实际燃用煤种匹配的最佳流化状态。
（2）当实际燃用煤种的灰分高出设计煤种很多时，如果分离器效率
太高，可能出现当保持较高床压降运行时，炉内循环灰量太大，炉膛
整体温度偏低，不利于燃烧和低负荷运行，严重时导致蒸发与过热吸
热比例出现较大偏离，影响过热蒸汽温度。当采用较低床压降以保持
较高炉膛温度运行时，炉膛下部床层内几乎全部是细颗粒，床温不稳
8.3KPa 1283Pa 203985m3/h
二次风量
57423m3/h
二次风量
59234m3/h
二次风量
63217m3/h
给水温度
137℃
给水温度
133℃
给水温度
135℃
返料温度
872.7℃
返料温度
901.5℃
返料温度
934.2℃
具体经济性分析比对需要结合燃用劣质煤与纯长焰煤条件下多 项实际生产费用与设备磨损维护区别等情况比对后方可得出最终结 论。
燃料量
126.43（设计）
燃料及灰
底渣量
63.77（设计）
渣量（t/h）
飞灰量
21.26（设计）
底渣比例
75%（设计）灰渣比 3:1
从实际运行情况来看，入炉燃料消耗在混配 1500kcal/kg 发热量
时，燃料消耗量在 115—120t/h 之间。底渣量在 65t/h 左右。而飞灰
量在上述同等状态下达到了 30t/h 左右。综合数据表明，在锅炉燃用
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从而降低了单位体积炉渣热携带量，降低了排渣温度。日常运行状态 下，排渣温度在 100—120℃之间。但具体排渣热损失需要权威部门 具体热力计算后方可得以核实。
从入炉劣质煤（1500kcal/kg）单耗与末煤比例偏大的混煤及纯 末煤入炉运行工况比较分析：
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采用了适应燃料供给的煤矸石、末煤的破碎、混合系统，使得燃 料在入炉燃烧之前能够充分的破碎混合，从而达到燃料入炉燃烧分配 更为均匀，不出现由于掺混不均造成的局部热量分布不匀的情况。采 用三台高压罗茨风机作为返料风风源，从而实现了返料均匀平稳返回 到炉膛，但在实际运行过程中出现两台返料罗茨风机风压不足，需要 三台罗茨风机并列运行条件下，方可保证锅炉返料正常，从而未能够 实现当初设计的两开一备状态，从而对于系统运行稳定性上不能够得 以充分保证。对于排渣系统而言，采用五台膜式滚筒冷渣机能够实现 当初设计要求，保证了锅炉正常排渣。但目前从冷渣机运行状态上来 看，由于设备自身原因造成的冷渣机停运情况经常性出现，主要集中 在旋转接头密封漏水、钢丝软管变形损坏、托辊轴承损坏不转等方面， 且故障率相对较高。厂家人员曾到厂进行技术指导与故障排除，但效 果并不显著。相关备件消耗量较大，造成此项成本支出上大大增加。 同时影响着锅炉掺烧 1500kcal/kg 的劣质燃煤工况下锅炉的正常排 渣（在一台冷渣机故障停机状态下，为维持锅炉料层差压，只能维持 负荷在 160—175t/h 运行）。虽目前燃煤较设计要好，冷渣机停运对 于锅炉负荷的影响相对较小，但在长期生产工作中，此项问题依旧突 出。
燃煤量
48.7t/h
单耗
536Kg/t
单耗
410Kg/t
单耗
243.5Kg/t
200t/h 蒸汽负 荷下各 项参数 平均值
料层差压 炉膛差压 一次风量
9.2KPa 2176Pa 243624m3/h
料层差压 炉膛差压 一次风量
8.7KPa 1736Pa 221284m3/h
料层差压 炉膛差压 一次风量
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低热值燃煤的条件下，虽燃煤消耗量较设计无较大偏差，但实际燃煤
灰分要大于设计值。从而导致了底渣与飞灰的产生量较设计要多。而
且底渣与飞灰比例在 2:1 左右，这就导致了由于飞灰量的增加致使锅
炉后部电除尘器以及布袋除尘器的负担加大。原设计水冲灰量不足以
满足现除尘灰量的输送，造成了由于灰量大致使除尘器排灰给料机频
要每 24 小时对尾部受热面进行一次吹灰。如此项工作未进行，锅炉
的主汽温度将无法保证，严重时，过热器出口蒸汽温度甚至达到 490
℃的低值。大大影响了锅炉产蒸汽的品质，也影响到了一次风机驱动
汽轮机以及给水泵驱动汽轮机的运行安全。虽目前运行中能够做到每
24 小时进行一次吹灰，但现有吹灰器的设备故障率较高，单次吹灰
对于锅炉散热损失方面，设计上是 0.6%。而从实际运行情况上 锅炉炉膛、分离器及尾部受热面的保温效果来看，个别区域保温层温 度高于环境温度 30℃以上。此项热损失应该较 0.6%略大，但超出范 围不大。具体需要权威部门通过热力计算加以核实。