选择评价管理供应商及审核流程要素与技巧

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供应商的选择、评价和退出管理方法

供应商的选择、评价和退出管理方法选择供应商选择合适的供应商对于一个成功的企业至关重要。

以下是一些供应商选择的主要步骤：1. 定义需求：首先，明确企业的需求和目标。

确定需要什么样的产品或服务，以及对质量、价格、交货时间等方面有何要求。

2. 市场调研：进行市场调研，了解潜在供应商的情况。

可以通过搜索互联网、参考行业报告、咨询专业人士等方式获取信息。

3. 筛选供应商：根据需求和市场调研的结果，筛选出几个潜在的供应商。

考虑他们的经验、信誉、质量控制、交货能力等因素。

4. 发布询价：与潜在供应商联系，向他们发布询价请求。

询问关于产品或服务的详细信息，包括价格、交货期限、售后服务等。

5. 评估报价：对收到的报价进行评估，综合考虑价格、质量、交货时间等因素。

选择最符合企业需求的供应商。

6. 实地考察：对选定的供应商进行实地考察。

查看其生产设施、质量控制措施、员工素质等情况，以确保其能够满足要求。

7. 合同签订：与选定的供应商签订合同。

合同中应明确产品或服务的规格、交货时间、价格、付款方式等重要条款。

评价供应商定期评价供应商的绩效可以帮助企业保持供应链的稳定和优化。

以下是一些评价供应商的方法：1. 设定评价指标：根据企业的需求和目标，设定评价供应商的指标。

这些指标可以包括交货准时率、产品质量、售后服务质量等。

2. 收集数据：定期收集与评价指标相关的数据。

可以通过供应商提供的报告、企业内部的记录等方式获取数据。

3. 进行评估：根据收集到的数据，对供应商的绩效进行评估。

比较其表现与设定的指标，发现问题并采取相应的措施。

4. 反馈供应商：将评估结果反馈给供应商。

与供应商沟通，讨论改进的方向和措施。

5. 持续改进：不断优化评价指标和方法，以确保评价体系的有效性和准确性。

退出供应商有时候，企业需要退出与某个供应商的合作关系。

以下是一些退出供应商的管理方法：1. 评估原因：评估与供应商合作关系的原因，确定是否需要退出。

原因可能包括质量问题、交货延迟、沟通困难等。

供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路

供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路一、如何管理供应商质量当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证常常是我们质量最直观的表现形式。

1、数据的收集每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。

尽一切可能降低不良流入公司的概率。

另外根据之前经验，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：非常配合，比较配合，基本配合，不配合。

对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。

2、供应商的考核根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级，对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人，对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；对突然下滑两个等级的，针对具体原因约谈对方品质担当，并作出书面原因报告；对于处于E级的供应商直接进入黑名单。

3、供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面人---新员工是否岗前培训，是否持证上岗；机---设备是否符合生产条件，查看日常点检记录；料---原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程；法---各个岗位是否有作业指导书，发现不良如何处理；环---现场区域是否标示清楚，6S5T活动产线异常处理。

在处理产线部品异常时，首先要确认是该不良是否为部品不良，是批量性的还是偶发性的，批量性的，则立即要求供应商将确认OK的部品送入我司；若只是系统的偶发性，则与供应商做出书面联络及安排补不良。

供应商选择与审核的方法与技巧

供应商选择与审核的方法与技巧一、引言供应商选择与审核是行政人员在日常工作中非常重要的一项任务。

一个优秀的供应商可以为企业提供高质量的产品和服务，帮助企业提高竞争力和效益。

本文将介绍一些供应商选择与审核的方法与技巧，帮助行政人员更好地进行供应商管理。

二、需求分析在选择与审核供应商之前，行政人员首先需要进行需求分析。

需求分析包括明确企业的采购需求、产品质量标准、交货期限、售后服务要求等。

只有明确了需求，才能更好地选择与审核供应商。

三、供应商调研1. 供应商背景调查行政人员可以通过多种渠道了解供应商的背景信息，例如参考行业评价、咨询行业协会、查阅供应商的企业资料等。

了解供应商的规模、经验、技术实力、财务状况等信息，有助于评估供应商的可靠性和稳定性。

2. 供应商信誉评估行政人员可以通过与其他企业或行业协会进行交流，了解供应商的信誉情况。

也可以通过参考供应商的历史业绩、客户评价、合作案例等来评估供应商的信誉度。

一个有良好信誉的供应商通常更值得信赖。

3. 供应商能力评估行政人员需要评估供应商的生产能力、技术能力、质量管理能力等。

可以通过参观供应商的生产基地、了解供应商的生产设备、技术团队、质量管理体系等来评估供应商的能力。

4. 供应商合规性评估行政人员需要确保供应商符合相关法律法规和行业标准要求。

可以查阅供应商的资质证书、合规报告、环境保护措施等来评估供应商的合规性。

5. 供应商稳定性评估行政人员需要评估供应商的稳定性，包括供应商的供货能力、供货稳定性、供货渠道等。

可以通过与供应商进行面谈、了解供应商的供货计划、物流能力等来评估供应商的稳定性。

四、供应商选择与审核1. 制定供应商评估标准行政人员需要制定供应商评估标准，根据企业的需求和要求，确定供应商的技术能力、质量管理能力、交货期限、售后服务等评估指标。

评估指标应该具体明确，能够客观衡量供应商的能力和水平。

2. 评估供应商根据制定的评估标准，行政人员对供应商进行评估。

供应商评价与选择的标准与流程

供应商评价与选择的标准与流程概述：供应商管理是企业运营中至关重要的一环，对于确保供应链的稳定性、产品质量和成本控制具有重要意义。

本文将介绍供应商评价与选择的标准与流程，以帮助企业建立有效的供应商管理方案。

一、供应商评价标准1. 产品质量：供应商提供的产品是否符合企业的质量要求，包括产品的可靠性、性能、安全性等。

2. 交货准时性：供应商是否能按时交付产品，是否能满足企业的交货要求。

3. 价格竞争力：供应商的价格是否具有竞争力，是否能够满足企业的成本控制要求。

4. 供应商稳定性：供应商是否具有稳定的供货能力，是否能够长期合作。

5. 企业文化匹配度：供应商的企业文化是否与企业相符，是否能够与企业建立良好的合作关系。

二、供应商评价流程1. 制定评价指标：根据企业的需求和供应链管理的重点，制定供应商评价的具体指标和权重。

2. 收集供应商信息：通过市场调研、网络搜索等方式，收集潜在供应商的基本信息，包括公司规模、产品质量、交货能力等。

3. 评估供应商能力：根据制定的评价指标，对供应商进行能力评估，包括产品质量检验、交货准时性考核、价格比较等。

4. 进行供应商访谈：对评估结果较好的供应商进行访谈，了解其企业文化、管理体系、创新能力等方面的情况。

5. 综合评估与选择：根据评估结果和访谈情况，对供应商进行综合评估，确定与企业需求相匹配的供应商。

三、供应商选择流程1. 制定选择标准：根据企业的需求，制定供应商选择的具体标准，包括产品质量、价格、交货能力等。

2. 发布招标公告：根据选择标准，发布招标公告，吸引潜在供应商参与竞标。

3. 评估供应商竞标文件：对参与竞标的供应商提交的竞标文件进行评估，包括产品样品的质量检验、价格比较等。

4. 进行供应商谈判：根据竞标文件的评估结果，与竞标供应商进行谈判，商讨合作细节和条件。

5. 签订合同与合作：根据谈判结果，选择最合适的供应商，与其签订合同并正式建立合作关系。

结论：供应商评价与选择的标准与流程是企业供应商管理的基础，通过制定明确的评价标准和流程，能够帮助企业选择到符合要求的供应商，确保供应链的稳定性和产品质量，提升企业的竞争力和市场地位。

质量管理体系的供应商评估和选择

质量管理体系的供应商评估和选择对于任何企业来说，选择合适的供应商是建立和保持良好质量管理体系的重要一环。

供应商质量评估和选择是确保产品和服务质量的关键步骤。

本文将介绍质量管理体系中供应商评估和选择的过程和关键要素。

一、供应商评估的重要性供应商评估是为了确定哪些供应商能够满足组织的要求，并识别潜在的供应风险。

经过评估，可以确保所选择的供应商具备适当的能力和资源来提供高质量的产品和服务。

评估供应商的关键目的是确保他们能够满足组织的质量要求、产品和服务的可靠性以及交货期限等。

二、供应商评估的步骤1. 资质审核首先，进行资质审核是供应商评估的第一步。

这包括审查供应商的注册信息、资质证书和相关的质量管理体系认证。

通过审核，可以初步了解供应商是否具备基本的资格和能力。

2. 质量能力评估质量能力评估是评估供应商质量管理体系的有效性和可行性。

这包括审查供应商的质量手册、程序文件、质量记录以及员工的质量培训情况等。

此外，还可以进行现场检查，观察供应商的生产设备、生产工艺和质量控制措施等。

通过评估供应商的质量能力，可以判断他们是否有能力提供符合质量要求的产品和服务。

3. 供应商绩效评估供应商绩效评估是评估供应商过去的绩效和客户对其满意度的指标。

可以通过收集和分析供应商的质量问题、交货准时率、客户投诉率等数据，并与其他供应商进行比较，从而评估供应商的绩效和可靠性。

4. 风险评估风险评估是评估供应商的供应风险，包括供应商的财务稳定性、产能能否满足需求、供应链的可靠性等。

通过评估风险，可以预测潜在问题的发生，并采取相应的风险控制措施。

三、供应商选择的考虑因素1. 质量可靠性质量是选择供应商的核心考虑因素之一。

确保供应商能够提供符合质量要求的产品和服务，以满足客户的需求。

2. 交货准时性及时交货对于组织的生产和供应链是至关重要的。

供应商应能够按时交付所需的产品和服务，以避免延误和影响组织整体业务。

3. 成本效益成本效益是选择供应商时需要综合考虑的因素。

供应商评估与选择流程与标准

供应商评估与选择流程与标准供应商评估与选择是企业采购管理中至关重要的环节。

一个好的供应商对企业的运营和发展具有重要的影响力。

因此，建立一套科学、全面的供应商评估与选择流程与标准是企业保持竞争力的关键之一。

下面将介绍一套供应商评估与选择的流程与标准，以帮助企业有效地完成这一任务。

第一步：需求分析和制定评估标准在进行供应商评估与选择之前，企业需要对自身的需求进行全面分析，并制定明确的评估标准。

企业可以根据采购的物品或服务的特点，确定相应的关键指标，并为每个指标设定权重，并将这些指标和权重进行统一的量化和评分体系，以方便后续的供应商评估与选择。

第二步：供应商调研与初步筛选企业需要通过市场调研和相关资料的收集，寻找潜在的供应商候选人。

在初步筛选过程中，可以根据企业的需求和评估标准，筛选出合适的供应商，并通过评价其企业实力、生产能力、质量控制、价格竞争力、供货能力等方面的指标，进行初步的评估。

第三步：供应商综合评估在选定供应商候选人后，企业需要对每个候选人进行深度评估。

这包括企业背景调查、财务状况评估、生产能力与质量管理评估、供应链管理评估等方面。

通过评估每个供应商的综合实力和风险情况，可以帮助企业更加全面地了解其潜在的合作伙伴。

第四步：现场考察和面谈在综合评估的基础上，企业可以选择进行现场考察和面谈。

通过实地考察，可以更加直观地了解供应商的生产、管理和服务情况；通过面谈，可以与供应商的相关人员进行深入沟通，进一步了解其应对问题的能力、沟通合作能力和专业水平，从而确定最终的合作对象。

第五步：合同谈判和签订在经过前面几个步骤的筛选和评估后，企业可以选择与最终的供应商进行合同谈判，并根据自身需求和评估结果，对合同进行合理的商务条款和技术规范的约定。

在谈判过程中，双方需遵循公平、合理、诚信的原则，确保合同内容的完整性和有效性。

最终，企业和供应商可以达成合作协议，并签署正式的合同文件。

第六步：供应商绩效管理供应商评估与选择并不仅仅是一个独立的过程，而是一个持续的过程。

供应商评估和选择流程

供应商评估和选择流程在现代企业管理中，供应商评估和选择是一项至关重要的任务。

正确的供应商选择可以为企业带来许多优势，如降低采购成本、提高产品质量、增强企业竞争力等。

因此，企业需要建立一个科学、规范的供应商评估和选择流程，以确保选择到最适合企业需求的合作伙伴。

1. 需求分析和制定评估标准首先，企业需要进行需求分析，明确自己的需求和目标。

这包括确定产品或服务的规格、数量、价格要求等。

然后，制定评估标准，这些标准应该与企业的战略目标相一致，可以包括供货能力、质量体系、价格稳定性、创新能力等。

2. 信息收集和筛选接下来，企业需要收集供应商的相关信息。

这可以通过市场调研、参观供应商的生产基地、查阅供应商的资质认证等方式进行。

收集到的信息需要进行筛选和比较，以确定哪些供应商符合企业的需求和评估标准。

3. 评估供应商能力对于筛选出的供应商，企业需要进行供应商能力的评估。

这包括对供应商的财务状况、生产能力、技术实力、企业文化等方面的评估。

可以通过面谈、实地考察、查阅供应商的财务报表和案例分析等方式进行评估。

4. 供应商绩效评估一旦选择了供应商进行合作，企业还需要定期进行供应商的绩效评估。

这可以通过建立绩效评估指标体系，对供应商的交货准时率、产品质量、售后服务等方面进行评估。

绩效评估的结果可以用来调整供应商合作关系，或者终止与供应商的合作。

5. 合同和协议签订当选择了合适的供应商后，企业需要与供应商签订合同和协议。

合同和协议应明确双方的权利和义务，包括产品价格、交付周期、质量要求、付款方式、违约责任等。

合同签订后，双方应严格执行合同内容，确保供应链的稳定和可靠。

6. 追踪和改进供应商评估和选择并不是一次性的任务，而是一个持续的过程。

企业应该对已选择的供应商进行持续的追踪和评估，并根据评估结果进行改进。

如果发现供应商的绩效不符合预期，企业应及时采取相应措施，如寻找替代供应商、调整采购策略等。

综上所述，供应商评估和选择流程对于企业来说至关重要。

如何进行供应商质量评估及选择

如何进行供应商质量评估及选择对于企业来说，供应商的质量评估和选择至关重要。

一个好的供应商可以保证产品质量、交货准时以及服务质量，而一个不合格的供应商会给企业带来很多问题。

那么，如何进行供应商质量评估及选择呢？接下来将从多个方面进行探讨。

1. 了解企业需求首先，企业需要明确自己的需求，包括产品的种类、数量、质量标准等。

只有清楚了解自己的需求，才能更好地选择合适的供应商。

2. 制定评估标准在进行供应商质量评估时，企业可以制定一套评估标准，包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系、交货能力等方面。

通过制定评估标准，可以更加客观地对供应商进行评估。

3. 调查搜集信息企业可以通过多种渠道搜集有关供应商的信息，包括网络搜索、行业展会、媒体报道等。

通过调查搜集信息，可以更全面地了解供应商的情况。

4. 考察供应商实力除了网络搜索外，企业还可以通过实地考察的方式了解供应商的实力。

可以参观供应商的工厂、生产线，了解其生产设备、生产工艺等情况，从而更好地评估供应商的能力。

5. 与供应商沟通企业可以通过电话、邮件等方式与供应商进行沟通，了解其对产品质量、交货期限等方面的看法。

在沟通的过程中，可以更好地了解供应商的态度和能力。

6. 考察供应商的质量管理体系企业可以要求供应商提供有关其质量管理体系的证明文件，包括ISO认证、质量管理手册等。

通过审查供应商的质量管理体系，可以更好地评估其质量水平。

7. 考察供应商的交货能力对于企业来说，供应商的交货能力也是非常重要的。

企业可以要求供应商提供生产计划、交货计划等文件，从而评估其交货能力是否符合要求。

8. 考察供应商的售后服务除了产品质量和交货期限外，供应商的售后服务也是企业需要考虑的因素。

企业可以了解供应商的售后服务承诺，以及过往客户的反馈情况，从而判断其售后服务水平。

9. 评估供应商在了解了供应商的资质、实力、管理体系、交货能力、售后服务等方面后，企业可以对供应商进行评估，给出一个综合的评价。

供应商评价选择程序

供应商评价选择程序供应商评价是一家企业在选择合作供应商时所进行的一系列评估程序。

它的目的是为了准确地了解供应商的能力、稳定性、合规性以及与企业的匹配程度，从而为企业选择合适的供应商，保证供应链的顺畅运作。

以下是一个供应商评价和选择的一般程序：第一步：制定评价标准企业首先需要根据自身的需求和要求，制定供应商评价的标准。

这些标准通常包括供应商的质量管理体系、生产能力、交货能力、成本控制能力、环境保护意识、服务态度等方面。

同时，还需考虑到供应商的可靠性、稳定性、创新能力等因素。

第二步：收集供应商信息企业需要收集潜在供应商的相关信息，这可以通过多种途径进行，如互联网、参展参观、推荐等。

在此阶段，可以采用供应商调查表格等工具，以便获取详细的信息。

第三步：筛选供应商通过对潜在供应商的信息进行初步筛选，选择出符合企业需求和标准的供应商。

这一过程可以基于评估标准进行定量评价，也可以基于直觉和经验进行定性评价。

第四步：供应商评估企业对筛选出的供应商进行深入评估，这可能包括文件审查、现场考察、产品样品测试等。

在此阶段，企业需要与供应商进行面对面的沟通交流，详细了解其管理体系、质量控制程序、生产能力等情况。

第五步：供应商选择根据评估结果，企业可以结合自身需求和考虑因素，综合地评估潜在供应商，从中选择出最佳的供应商合作。

第六步：合同签订一旦决定与一些供应商合作，企业需要与供应商签订合同。

合同应详细规定双方的权利和义务，包括质量要求、价格、交货期限、支付方式等。

第七步：监控和评估第八步：供应商持续改进企业应与供应商建立长期合作关系，并鼓励供应商不断改进，提高其能力和质量水平。

通过与供应商的合作，企业和供应商可以相互促进、共同发展。

总结起来，供应商评价和选择是一个细致而复杂的过程，需要企业对供应商的全面了解，并结合自身需求进行评估和选择。

只有通过科学的评估程序，才能确保企业选择到合适的供应商，实现供应链的高效运作。

供应商选择评估与管控流程

供应商选择评估与管控流程供应商选择、评估与管控是企业采购管理中非常重要的一环。

供应商的选择准确与否，直接影响到企业的采购成本、采购质量以及供应链的稳定性。

本文将从供应商选择的前期准备、供应商评估的方法和指标以及供应商管控的内容进行介绍。

一、供应商选择的前期准备1.明确采购需求：在选择供应商之前，企业首先需要明确自己的采购需求，包括产品或服务的规格、数量、质量要求等。

只有明确了采购需求，才能更好地选择合适的供应商。

2.明确采购目标：企业在选择供应商之前，需要明确自己的采购目标，包括节约采购成本、提高采购质量、缩短采购周期等。

明确采购目标有助于企业更好地选择供应商。

3.制定供应商选择的流程和方法：企业在选择供应商时，需要制定一套明确的流程和方法。

这包括制定选择供应商的标准、确定选择供应商的步骤和程序等。

只有有条不紊地进行供应商选择，才能更好地选择到合适的供应商。

二、供应商评估的方法和指标供应商评估是供应商选择的核心环节，它是通过对供应商进行评价和比较，选出符合要求的供应商。

1.评估方法：供应商评估可以采用定性和定量相结合的方法。

定性评估主要是通过对供应商的资质、经营状况、技术能力等进行综合评估。

定量评估一般是通过对供应商的价格、交货时间、质量稳定性等进行量化评估。

定性和定量评估相结合，可以更全面地评估供应商。

2.评估指标：供应商评估的指标应根据企业的采购需求和采购目标确定。

常用的评估指标包括：供应商的资质和信誉、供应商的技术能力、供应商的生产和质量管理能力、供应商的交货能力和配合度、供应商的价格和供应能力等。

三、供应商管控的内容供应商管控是指在供应商选择和评估的基础上，对供应商进行监督和管理，确保供应链的顺畅运作。

1.合同管理：企业在与供应商签订采购合同后，需要对合同进行有效管理。

包括及时跟踪合同履行情况，确保供应商按照合同要求提供产品或服务。

2.生产和质量管理：企业需要对供应商的生产和质量管理进行监督和管控。

供应商评估和管理流程

供应商评估和管理流程一、引言供应商评估和管理是企业采购管理中至关重要的一环。

通过合理的供应商评估和管理流程，企业可以确保所选供应商的能力和信誉，以保证采购的产品或服务的质量和供货的及时性。

本文将介绍一套完整的供应商评估和管理流程，以帮助企业建立高效的合作关系并提升采购管理的水平。

二、供应商评估流程1.明确评估标准在评估供应商之前，企业需要明确评估的标准和要求。

这些标准可以包括供应商的质量管理体系、工艺能力、产品质量控制、交货能力、售后服务等方面。

根据企业的具体需求，对每个评估指标进行权重的设定，以便在评估过程中进行量化分析和综合比较。

2.收集供应商信息通过网络搜索、行业展会、供应商推荐等方式，收集潜在供应商的信息。

这些信息可以包括供应商的基本资料、产品或服务的特点、过往的合作经验等。

同时，可以要求供应商提供相关的证书和资质，以确保其合法经营和质量水平符合标准。

3.初步筛选供应商根据收集到的供应商信息，进行初步筛选。

首先，排除不符合评估标准的供应商，例如没有相关资质或不能满足交货要求的供应商。

其次，根据评估标准对供应商进行综合比较，选出符合要求且具备竞争力的供应商进入下一阶段。

4.现场考察和样品评估选定供应商后，组织现场考察和样品评估。

现场考察可以了解供应商的实际经营情况、工艺设备和生产能力等，样品评估可以验证供应商产品的质量和性能。

在考察和评估中，可以与供应商进行深入交流，了解其管理制度、质量控制措施和技术支持等方面的情况。

5.供应商评估报告根据考察和评估的结果，编制供应商评估报告。

该报告应包括供应商的基本信息、评估标准、得分情况、优劣势分析和建议等内容。

评估报告可作为采购决策的参考，也可以用于供应商的管理和优化。

三、供应商管理流程1.签订供应合同选择合适的供应商后，与其签订供应合同。

合同应明确双方的权益和责任，包括产品或服务的规格、数量、质量标准、交货时间、价格、付款方式及分期付款等条款。

同时，可以约定供应商的绩效考核和奖惩机制，以确保供应商的履约能力和服务质量。

如何进行供应商审核与评估

如何进行供应商审核与评估供应商审核与评估是企业日常运营中非常重要的一环。

通过对供应商进行审核和评估，企业可以确保其所选择的供应商能够满足公司的需求，并且能够提供高质量的产品和服务。

以下是如何进行供应商审核与评估的一些建议：1.明确供应商审核与评估的目的和标准企业需要明确审核与评估的目的和标准。

这可以包括供应商的稳定性、产品质量、交货时间、售后服务等方面的要求。

明确目的和标准可以帮助企业更好地选择适合自己的供应商，并且能够按照评估标准对供应商进行评估。

2.收集供应商信息在进行供应商审核与评估之前，企业需要收集供应商的相关信息。

这包括供应商的公司资质、产品认证、生产能力、经营状况等方面的信息。

企业可以通过与供应商的沟通、网上搜索、参观供应商生产基地等方式来获得这些信息。

3.制定供应商审核与评估的程序与流程企业需要制定供应商审核与评估的程序与流程，并严格按照这些程序与流程进行操作。

这可以包括发放供应商审核表格、邀请专业人员参与审核、进行供应商现场考察等。

在制定程序与流程时，企业应该充分考虑自身的需求，并且尽量详细地进行计划。

4.进行供应商审核一旦企业准备就绪，可以开始进行供应商审核了。

供应商审核可以包括文件审核、现场审核等环节。

在进行文件审核时，企业可以仔细检查供应商提供的文件是否真实有效。

在进行现场审核时，企业可以考察供应商的生产能力、质量控制体系、设备状况等。

同时，还可以与供应商的管理层、技术人员进行沟通，了解其对产品质量和交货时间的把控情况。

5.进行供应商评估供应商评估是对供应商审核的结果进行综合评价。

企业可以根据审核结果，对供应商的各项指标进行打分或评级。

这可以帮助企业更好地了解供应商的实力和能力，并进一步决定是否与其建立合作关系。

6.建立供应商协议和管理机制一旦确定合适的供应商，企业需要与其签订供应商协议，并建立相应的管理机制。

供应商协议应明确双方的权益和义务，并规定供应商在产品质量、交货时间、售后服务等方面的责任。

供应商审核--流程,要素及技巧

供应商审核--流程,要素及技巧供应商审核是对现有供应商进行表现考评及年度质量体系审核的重要内容。

它是在完成供应市场调研分析、对潜在的供应商已做初步筛选的基础上对可能发展的供应商进行的。

供应商质量体系审核则是供应商审核的一个重要方面。

供应商审核的目的是确认、筛选出最好的供应商，优化供应商结构，提高产品、企业及供应链的竞争优势。

审核人员在某种意义上说，就是企业的化身，他是企业和供应商的桥梁，他将企业的要求传达到供应商的管理层，并落实到生产现场上。

因而，审核的流程，要素和技巧是供应商管理人员必不可少的基本技能。

供应商审核的关注点包括审核的特点、审核目的、审核的对象、一方、二方及三方审核的各自关注点以及何时需要审核。

供应商的选择评估流程包括资源搜寻战略、寻找供应源、供应商评估的方法、建立评估基本标准、供应商评估的意义以及供应商评估体系建立。

供应商审核的流程包括理解审核的基本原则、定审核目标、范围和审核准则、组建审核团队、供应商审核的准备工作、进行文件评审、审核的实施、运用过程方法进行审核、编写审核计划及检查表、现场的发现、召开首末次会议、形成审核发现文件、编写不合格报告并对不合格项进行跟踪验证、合格供应商的有效性评价以及编写审核报告及建议改进建议。

供应商审核报告的内容包括供应商基本状况及组织机构、供应商财务状况、战略发展规划、技术人员、专业水平及劳动力水平、计划、产能、成本结构及产品价格分解、质量管理水平、安全生产水平、可持续性和合作意愿。

供应商审核的要素包括公司的战略要素、计划幅度、质量体系、测量、控制点、工程、设计和研发、NPI（新产品引入）、生产线、设备维护保养、库房管理、客户服务和市场、采购和外包管理、物流、不合格品控制和处理、特殊工艺和流程以及供应商SWOT分析。

对供应商考核评定包括对供应商考核的量化管理、供应商等级评定的定量分析指标和供应商等级评定的定性分析。

四、供应商等级评定目标供应商等级评定的目标是为了在众多供应商中筛选出最优秀的供应商，确保其能够满足企业的需求。

XXX公司供应商选择及评价管理制度

XXX公司供应商选择及评价管理制度一、引言供应商选择及评价是企业采购管理的重要环节，对于企业实现采购成本控制、品质稳定以及供应链风险管理至关重要。

因此，XXX公司制定了本供应商选择及评价管理制度，旨在规范供应商的选择过程，并对已有供应商进行定期评价，确保供应商的稳定性和符合公司的战略目标。

二、供应商选择1.供应商预审在选择供应商之前，XXX公司将进行供应商预审，包括审查供应商的基本信息、资质证书和经营许可证等，确保供应商具备合法经营资质和良好信誉。

2.供应商评估在供应商预审合格的情况下，XXX公司将对供应商进行综合评估，包括但不限于以下方面：a.供应商能力评估：评估供应商是否具备满足公司需求的生产能力、技术能力和管理能力等。

b.供应商质量评估：评估供应商的质量管理体系、产品质量稳定性和质量问题的处理能力等。

c.供应商交付评估：评估供应商的供货能力、交货准时率和物流能力等。

d.供应商成本评估：评估供应商的价格竞争力和成本管理能力等。

3.供应商筛选在供应商评估合格的情况下，XXX公司将根据业务需求、战略目标和供应商评估结果等因素，进行供应商筛选，最终选择符合要求的供应商。

三、供应商评价1.评价指标设定为了确保供应链的稳定性和提高供应商的绩效，XXX公司将依据供应商选择阶段的综合评估结果，设定供应商评价的指标体系，包括但不限于质量、交付、成本和服务等方面的评价指标。

2.评价周期3.评价方法4.评价结果运用四、改进措施在供应商选择及评价管理过程中，XXX公司将不断优化改进，包括但不限于：1.完善供应商选择及评估的指标体系，以确保评价结果的客观、准确和全面。

2.加强供应商的绩效管理，建立绩效考核机制，激励供应商提供更优质的产品和服务。

3.加强与供应商的沟通和合作，建立稳定的合作关系，共同应对市场变化和风险。

五、总结通过建立供应商选择及评价管理制度，XXX公司将能够更好地控制采购成本、提高供应链的稳定性和抵御风险，从而为公司的可持续发展做出贡献。

供应商选择与评估操作规程

供应商选择与评估操作规程1. 引言在当前竞争激烈的商业环境中，选择合适的供应商对企业的运营和发展至关重要。

本文旨在制定一套供应商选择与评估操作规程，以确保企业能够选择到合适的供应商，并建立长期稳定的合作关系。

2. 供应商选择2.1 了解业务需求在选择供应商之前，企业应该明确自身的业务需求，并对所需的产品或服务进行详细描述。

只有清楚地了解自身需求，才能更好地匹配和选择供应商。

2.2 供应商调研通过市场调研和参考其他客户的评价，企业可以获取潜在供应商的相关信息。

调研内容包括供应商的信誉度、运营状况、产品质量、交货能力等方面的评估。

2.3 筛选供应商基于调研结果，企业应该制定供应商筛选的评估标准和权重。

通过建立评估模型，对潜在供应商进行综合评估，并选出符合公司要求和预期的供应商。

3. 供应商评估3.1 合同审查在与供应商进一步洽谈前，企业应该仔细审查供应商提供的合同条款和条件。

确保合同内容完整、清晰，并符合企业的法律和商业要求。

3.2 资质审核对供应商的资质进行审核是评估供应商可靠性和能力的重要环节。

企业可以通过检查供应商的注册证书、资金状况、生产能力等来确认供应商的实力和合法性。

3.3 质量控制供应商的产品或服务质量直接影响到企业的运营质量和客户满意度。

企业应建立一套完善的质量控制机制，包括质量检查、样品测试、质量评估等，以确保供应商的质量符合标准。

3.4 供应能力评估供应商的交货能力对企业的业务延续和客户满意度也非常重要。

通过评估供应商的生产能力、交货周期、库存管理等，企业能够评估供应商的交货能力，并作出相应决策。

3.5 成本效益评估在选择供应商时，企业也需要考虑成本效益。

除了产品或服务的质量和交货能力外，供应商的价格是否合理也是评估的重要指标。

企业应综合考虑各项成本因素，并选择最具成本效益的供应商。

4. 供应商合作4.1 合作协议签订当确定了最合适的供应商后，企业应与供应商签订合作协议，明确双方的权益和责任。

供应商管理：供应商的选择流程和评估方法

供应商管理：供应商的选择流程和评估方法一、成立评选小组供应商的评选，第一步应该是成立调查小组，’对合格厂商的各项资格或条件进行分析及审议。

小组的成员可包括采购部门、工程部门、生产部门、品质保证部门、财务部门及工业关系部门等。

二、决定评审的项目由于供应商的条件可能各有千秋，因此，必须有客观的评分项目，作为选拔合格厂商的依据。

评审项目通常包括：1、一般经营状况①公司成立的历史；②负责人的资历；③登记资本额；④员工人数；⑤完工记录及实绩；⑥主要客户；⑦财务状况；⑧营业证照。

2、供应能力①生产设备是否全新；②生产能量是否已充分利用；③厂房空间是否足够；④工厂地点是否邻近买方。

3、技术能力①技术是自行开发还是依赖外界；②有无与国际知名机构技术合作；③现有产品或试制样品的技术评估；④技术人员人数及教育程度。

4、管理制度的绩效①生产作业是否顺畅合理，产出效率如何；②物料管制流程是否已计算机化，生产计划是否经常改变：③采购制度是否能准确掌握材料来源及进度；④会计制度是否对成本核算提供良好的基础。

5、品质能力①品质管制制度的推行是否得到落实，是否可靠；②有无品质管制手册；③是否订有品质保证的作业方案；④有无政府机构的评鉴等级。

三、设定评审项目的权数针对每个评审项目，权衡彼此的重要性，分别给予不同的权数。

不过，无论评审项目有多少，各项目权数的总和必定是1或100%。

每个评审项目的权数，必须按其专业程度在评选小组各组员之间加以分配。

譬如就技术能力而言，生产人员所占的该项权数的分配比率，应该比其他组员高。

评选小组决定了供应商的评审项目及权数后，可将“供应商调查问卷”，送交相关厂商填写。

然后进行访谈或实地调查，并定期召集评选会议，进行评定的工作。

四、合格厂商的分类分级合格厂商分类是按各厂的专业程度予以归类，分级是将各类的合格厂商按其能力划分等级。

分类的目的是避免厂商包办各种采购条件，预防外行人做内行事；分级的目的是防止厂商大小通吃，最终能根据采购的需求，选择适当的厂商。

供应商评估与选择流程

供应商评估与选择流程一、引言供应商在企业采购领域扮演着重要的角色。

为了确保企业采购的顺利进行，有必要建立一个供应商评估与选择流程。

这个流程可以帮助企业准确评估供应商的能力和可靠性，并最终选择最合适的供应商合作。

二、需求分析在建立供应商评估与选择流程之前，我们需要进行需求分析。

这包括明确企业对供应商的基本要求、产品或服务的特点以及采购预算等。

根据这些要求，我们可以进一步制定具体的评估指标和流程。

三、评估指标的确定评估指标是评估供应商能力和可靠性的关键。

根据企业的需求和具体情况，可以确定以下几个常见的评估指标：1. 资质认证：供应商是否具有相关的资质认证，如ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证等。

这些认证可以表明供应商在质量管理和环境保护方面的能力。

2. 经验与口碑：供应商的经验和口碑是评估其可靠性的重要依据。

可以通过调查供应商的客户反馈、参观供应商的工厂、查阅供应商的业绩等方式获取相关信息。

3. 价格与交货期：供应商的价格和交货期是评估其竞争力的重要指标。

可以通过询价、比较不同供应商的报价和交货期来进行评估。

4. 技术能力：对于涉及技术性产品或服务的采购，供应商的技术能力是评估其能否满足企业需求的重要指标。

可以通过要求供应商提供相关的技术文件或样品进行评估。

5. 供应链管理能力：供应商的供应链管理能力直接影响到企业的生产和运营。

可以通过了解供应商的物流管理、库存管理等情况来评估其供应链管理能力。

以上只是一些常见的评估指标，企业可以根据自身的需求进行适当的调整和补充。

四、评估流程设计供应商评估与选择流程应包括以下几个关键步骤：1. 信息收集：收集潜在供应商的相关信息，包括其基本情况、产品或服务特点、资质认证情况等。

2. 初步筛选：根据评估指标对潜在供应商进行初步筛选，将不符合要求的供应商排除。

3. 评估实地考察：对初步筛选通过的供应商进行实地考察，了解其生产能力、质量管理体系、供应链管理情况等。

供应商评估与选择流程

供应商评估与选择流程在现代企业管理中，供应商评估与选择是一个至关重要的环节。

一个好的供应商可以为企业提供高质量的产品和服务，对于企业的发展至关重要。

然而，面对众多的供应商，如何进行评估与选择成为了一个复杂而又关键的问题。

本文将探讨供应商评估与选择的流程，以期为企业提供指导和参考。

一、需求分析与评估在开始供应商评估与选择之前，企业首先需要对自身的需求进行全面的分析和评估。

这包括从产品质量、交货时间、价格、售后服务等多个角度进行评估。

企业需明确自己的需求和要求，以便在供应商的评估过程中有一个明确的目标。

二、供应商筛选与策划在需求分析与评估的基础上，企业需要进行供应商的筛选与策划。

这一步骤可以通过以下几个步骤进行。

1. 市场调研：企业可以通过网络、行业协会、展览会等方式收集供应商信息，并进行初步筛选。

2. 评估标准制定：企业需要根据自身的需求和要求，制定一套科学合理的评估标准。

这些标准可以包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系、研发能力等。

3. 供应商初步筛选：根据评估标准，企业进行供应商的初步筛选，将不符合要求的供应商淘汰掉，留下符合要求的供应商进行后续评估。

三、供应商评估与审核在供应商的初步筛选之后，企业需要对留下的供应商进行深入评估与审核。

这一步骤包括以下几个方面。

1. 资质审核：企业需要对供应商的资质进行审核，确保其合法合规，并具备相应的生产能力和产权。

2. 质量体系审核：企业需要对供应商的质量管理体系进行审核，确保其能够提供稳定的产品质量和服务。

3. 生产能力审核：企业需要对供应商的生产能力进行审核，确保其能够按时交货，并满足企业的需求。

4. 研发能力审核：如果企业对供应商有研发需求，还需要对供应商的研发能力进行审核，确保其具备相应的技术实力和创新能力。

四、供应商选定与合同签订经过评估与审核，企业可以根据供应商的表现和能力，最终选定合适的供应商。

在选定供应商之后，企业需要与供应商进行合同签订，明确双方的权责和要求。

供应商审核步骤以及供应商审核管理

供应商审核步骤以及供应商审核管理1、在审核前的一个月要求供应商进行全项目检查，并将检查报告反馈给公司品管部。

2、整理公司对该供应商的各类要求。

3、通过相关部门整理有关供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。

同时整理第二供应商或潜在的第二供应商（供应商的竞争对手）优势的内容和有关数据。

4、下发调查表，要简洁、实用。

5、根据供应商回复的调查表，组织结构图，制定审核日程安排。

6、下发供应商审核通知、审核日程安排，联系后确定审核期间供1、审核开始前审核员用30〜40分钟的时间和供应商的负责人进行交流，了解供应商的发展背景、发展方向、公司的主营业务、以往的业绩、合作情况，同时在交流的过程中最好把审核的目的及准备的第一阶段的内容反馈给供应商负责人（这一阶段主要是增进双方的了解，让负责人了解审核的目的和供应商的表现，至于不符合的解决方案需在审核负责部门时关注）。

2、审核时的首次会议，与会人员必须包括供应商负责人、各部门负责人。

3、首次会议结束后，质量能力审核正式开始，首先审核人员召集各部门负责人询问他们都了解审核人员所在公司的哪些特殊要求，是通过哪些途径、哪些资料中获悉的，如果有偏差审核人员应及时提供准备好的有关资料，并进行解释，然后要求负责人员确定履行审核人员所在公司要求的日程。

4、质量能力审核，首先进行产品审核，由供应商检验员执行，审核人员做监督，审核过程中审核员要重点关注公司搜集的不合格内容，并对照供应商提供的型式检验报告检查验证产品的符合性和适宜性。

如果产品审核发现了不合格，自然就是过程审核关注的焦点。

5、过程审核，按照供应商质量能力评定准则过程审核部分，结合IS09001的要求，在审核时审核员应结合供应商质量方针、各部门的经营目标，关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。

另外关于供应商如何应对公司每年的成本管理方案，是通过哪些方面来实现降低成本，这也是审核人员关注的重点，因为通常采购部只关注成本目标的完成情况，对降低成本背后的内容如质量影响关注不多。

选择评价管理供应商及审核流程要素与技巧课纲

《选择评价管理供应商及审核流程要素与技巧》课纲2. 站在现场人员的立场考虑问题3. 从常见问题分析4. 从不合格项出发找问题根源5. 统计分析5. 供应商质量体系的建立与实施1. 质量体系文件的结构2. 质量体系的试运行及改进3. 质量体系的策划与设计4. 质量审核的实施5. 质量认证的涵义5. 质量体系认证的实施和管理7. 产品质量的认证8. 过程质量控制（设计，制造，辅助生产，使用过程）9. 服务质量管理10. 现场layout/设备的数据11. 供应商的物料品质控制记录12. 检验和返工数据13. 测试数据14. 不合格品处理的数据分析15. 过程确认记录16. 可追溯性记录17. 出货检验记录18. 过程能力分析19. 工程变更和控制记录6. 供应商的辅导与改进1. 现场管理：5S，看板和目视管理2. 现场浪费3. 防错防呆和IE工程4. 精益生产5. PDCA6. QCC活动7. 标准化及SOP8. 库存管理9. 源头检验10. 品质信息反馈流程11. 失效模式和效应分析（FMEA）12. 早期生产控制13. 制造过程审核14. 过程能力和SPC15. 8D方法16. 抽样计划和ppm的使用17. 持续改进18. 指定或审核供应商的可接受品质水准19. 批准进料检验规范20. 批量材料不良报告程序21. 关键零件的追溯程序22. 指定生产线生产23. 确定工艺流程和关键设备的参数24. 工程变更确认程序25. 定期审核工艺标准的执行情况26. 定期审核SPC执行情况7. 供应商审核的关注点1. 审核的特点2. 审核目的：3. 审核的对象4. 一方，二方及三方审核的各自关注点5. 现场审核的时机6. 现场审核的工具8. 供应商审核的流程1. 理解审核的基本原则；2. 定审核目标、范围和审核准则；3. 组建审核团队；4. 供应商审核的准备工作5. 进行文件评审6. 审核的实施7. 运用过程方法进行审核8. 编写审核计划及检查表；9. 现场的发现10. 召开首末次会议；11 形成审核发现文件；12. 编写不合格报告并对不合格项进行跟踪验证；13. 合格供应商的有效性评价；14 编写审核报告及建议改进建议；9. 供应商审核报告内容1. 供应商基本状况及组织机构2. 供应商财务状况3. 战略发展规划4. 技术人员，专业水平及劳动力水平5. 计划6. 产能7. 成本结构及产品价格分解8. 质量管理水平10. 供应商审核的要素1. 公司的战略要素：愿景，使命和目标2. 计划幅度3. 质量体系4. 测量、控制点5. 工程、设计和研发2013年4月20-21日北京 | 2013年6月22-23日长春（更多开课时间，请来电咨询）课程热线：4ＯＯ-Ｏ33-4Ｏ33（森涛培训中心，提前报名可享受更多优惠）参加费用：3600元/人参加对象：采购主管及经理、采购总监、物流主管及经理、供应链经理、运营经理、运营总监和总经理以及其他涉及到供应商管理的专业管理人士等。