七大统计手法(自己汇总,总表)

（二）查检表的分类
· 记录用（改善用）查检表：
查 检 表
按功能分类
把数据分类成数个项目，以符号、数字记录作为分 析问题及改善的图或表。
· 查检用查检表：
把非做不可、非查检不可的工作或项目按点检顺序列 出，逐一点检，记录的图或表。
· 记录用（改善用）查检表：
地区 机台 项目
· 查检用查检表：
点检«顺序 点检项目
备注
可以运用反转法， 由找要因变换为 找对策方法
重点把握 100%
1.决定改善目标 2.明了改善的效果 3.掌握重点分析
能够以前几项为 改善的要点，可 忽略最后几项， 即常说的“前三 项”原则 帮助每个人在最 短时间内完成必 要之数据收集
百度文库
简易有效
查 检 表
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
（三）实地演练
《降低TBA/9 300A线充填机环式压缩机压力异常故障率》
——台湾杨梅总厂 改善前数据收集：
日期：5/2~5/13 收集人：黄沐祥 单位：包
（％）
智力圈
项目
日期
5/2
0 5 0 6 0 11
5/3
4 0 10 0 2 16
5/4
7 0 0 5 0 12
5/5
4 8 0 0 0 12
层别法的定义



层别之对象及项目别 层别法之用途 层别法之应用 实际演练
（一）层别法的定义
依原料别、机器别、人员别、工作方法别、时间 别等分别收集数据，并进一步加以整理，以找出其间 差异的方法，称为层别法或分层法。
（二）层别法之对象及项目别
Ô µ ´ Ï
1.Ê ¹ ªä 2.¬Ò Ô ¶³ ª 3.¶ ¼ Ë Í 4.° à £ ³ Î £ ¼ Å ¨¤ ¸ ¦ 5.¸ Ð ª£ É ª ¸ ³ 𠨯 µ ð ¦ ª£ 6.¬Ò «¨¡ ¬ ¶³ º «¢ ¶ ³ õ þ Ò Ì ¹ 7.Ô ° Á ­ Ä Ï 8.° Á â ¼ 9.° ¹ ° ² 10.¸ » Æ · «± ø ´ 11.³ Ç × ø 12.Æ Ë ä û
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比较作用
层 别 法
相关易懂
1.应用层别区分法， 借用其他图形， 找出数据差异的因 本身无固定图形 素而对症下药. 2.以4M之每1M进行 层别
散 布 图
趋势明朗
1.了解两种因数或 数据之间的关系。 2.发现原因与结果 的关系
1.掌握制程现况的 品质 2.发现异常及时采 取行动 1.了解分布 2.了解制程能力 3.与规格比较 4.批品质情况监测
工位 不合格数 抽样数 不合格率 A B C D E 10 5 6 8 9 100 100 100 100 100 10% 5% 6% 8% 9% F G 15 7 100 100 15% 7% H I J K 18 3 2 4 100 100 100 100 18% 3% 2% 4%
H 22%
C 7% G 8% D 9% E 10% A 11%
F 17%
整理数据
¤ ¹¹ ¹¹¹¹ ¹ì ¹ ¹ ¹¹¹¹ H 18 100 18% F 15 100 15% A 10 100 10% E 9 100 9% D 8 100 8% G 7 100 7% C 6 100 6% B 5 100 5% K 4 100 4% I 3 100 3% J 2 100 2%
产
生
•
工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规 模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突 出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适 应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于 是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检 验的质量控制方法。 • 1924年，美国的贝尔电话实验所休哈特博士提 出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名 的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量 管理奠定了理论和方法基础。
刷牙 洗脸 吃早餐 携带必备物品 服装仪容 公事包 大门钥匙
1线 A
|| || |||| || | || |||| |||| ||| || |
2线 C A
|||| | || || ||
点检结果
B
B
C
温度不足 压力不足 转速不足 时间不足 其他
1 2 3 4 5 6 7
（三）为何要用查检表
•有效解决问题→依据事实→收集资料 •避免「观察」与「分析」同时进行之KKD 的管理方式。 •以「记录」代替「记忆」,使观察深入。 •避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等 不具体明确因素。
应用范围较受限 制
管 制 图
了解品质
现实生产中，使 品质稳定的一种 管制情报
直 方 图
了解一批品质之 好坏
统计技术应用方法系列
QC 工具之一
检 查 表
查检表的定义



查检表的分类 为何要用查检表 实际演练
（一）查检表的定义
系统地收集资料和累积资料，确认事实并
对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。
效 果 确 认 标准化与检讨
（四）层别法的应用
（1）在收集数据或使用查检表时，必须
先作层别才有意义，才能做进一步的解析 ，才能取得更多的情报。 （2）层别法无固定之图形，必须与其他 QC手法作应用，如特性要因图、柏拉图、 直方图、散布图、管制图等，方能发挥 效用。
18 16 14 12 10 8 6 4 2
° ² ªð ¢ ° ² ¡ · ð ¢ ° ² º ¨ð ¢ ° ² » ð ¹ Ô ª¡ ¹ ± Ë ª¡ ¹ ««ª¡ ¹ Õ ª ø Â ð ¢ Â È ð ¢ ² ø ð ¢ Õ ¶ð ¢ É § » ð ¢ ø ¶ ð Æ Î ª¡ Î ´ ª¡ Ì Æ ª¡ à ª¡ µ Ê ¹ ª¡ Æ Ñ ª ¸ Ù â ð ¢ ¸ Ò ð ¢ ¡ Ð × ð ¢ ø ´ ð ¶ Ä Í ª¡ ¶ ¹ ª¡ Ê Ê Ï ª¡ Ç Ó ª Â É È Ï ð ¢ ¹ «¸ ¹ «ð ¢ ¹ ©ð ¢ ® Ë º ¨ð ¢ ± ¹ «´ · «ð Ð » ªº ª¡ Á Æ ° Á Æ ª¡ ©¬ª¡ ©Ô ««ª¡ ª¬Æ ¸ Ñ Æ ª
润滑油供给季候 33 21 0 Air供给机构 30 20 0 蒸馏水供给机构 22 0 0 合计 442 210 86 运转时数 221101 101971 82912 故障率（％） 0.20 0.21 0.10 54 50 22 738 405984 0.01 0.01 0.01 0.18
结论：同属于TBA/9型的300线与250线伺服机构故障率较高，因 此针对此两线再探讨
5/6
8 0 0 0 4 12
5/9 5/10 5/11 5/12 5/13 合计 故障率
0 6 8 0 0 14 8 0 0 5 0 13 10 0 0 0 3 13 0 5 6 0 0 11 3 6 0 0 0 9 44 30 24 16 9 123 0.29 0.10 0.07 0.06 0.04 0.02 0.29 —— ——
查检表
柏拉图 特性要因图 层别法 直方图
关联图
系统图 亲和图 矩阵法
甘特图
雷达图 脑力激荡法 愚巧法 推移图
√
PDPC法
管制图
散布图
箭条图
矩阵资料 解析法
柱状图
饼状图
QC 7大手法简介
手 法
特 性 要 因 图
柏 拉 图
分类清楚
图形
用途
1.管理.教育用 2.改善.解析用 3.源流管理用 4.现场操作标准用
热交换器堵塞 氯水分离器感应 探针水氯附着 水环式压力下降 无法预知 氯水分离器浮筒 作动不良 其他 合计 总运转时间 故障率（％）
3502 5115 4852 4606 4820 3374 5065 5119 2955 2844 42252 0.31 0.31 0.25 0.26 0.25 0.41 0.26 0.25 0.37 0.32
（三）层别法之用途
收集后之数据记忆层别分类，经过整理与
分析，以发现其间的差异，便于比较成效。
发 现 问 题 明 确 问 题 原 因 分 析
提出对策与实施
问题显在化←比较←层別 缩小问题范围←比较←层別 掌握重要要因←比较←层別 对策评价←比较←层別 改善前、中、后比较←层別 透过比较改进本期缺 点与订定未来方向 层別
0
料号形态 不良现象
Note Book 主机板 //// //// // //// // 16 //// //
金手指 // // // //
其他
NP孔漏刮 SMD间距不足 Ring不够大 侧点漏做 其 他 小 计
//// 10
4
4
（五）实地演练
现况分析： （1）何谓伺服机构：供应充填机冰水（冷却水）、双氧水、 蒸馏水、液压油、润滑油、Air、包材之各部结构， 统称为充填机伺服机构 （2） 日期：90.9～90.11 收集人：黄淋详 单位：min 线别 TBA/9 TBA/9 TBA/19 合计 故障率（％） 生产线别伺 项目 300线 250线 330线 冰水供给机构 111 88 33 232 0.06 服机构故障 包材供给季候 78 45 42 165 0.04 18 0 126 0.03 率统计分析 双氧水供给机构 108 液压油供给机构 60 18 11 89 0.02
20% 18% 16% 14% 12% 10% 8% 6% 4% 2% 0% H F A
备注:a.克重b.切料c.少料d.夹料e.单包料f.空包 g.连刀h.夹生i.焦面j.脏面k.异物
E
D
G
C
B
K
I
J
统计技术应用方法系列
QC 工具之三
控制图
管制图及相关概念的介绍
管制图的简要说明
管制图(Control Chart)是对过程或制程中各 特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否 处于控制状态的一种用统计方法设计的图。也 叫控制图。
1、问题点
掌握现状
2、原因与结果之关系
3、解析 层别 相关 管制图
4、采取对策 5、效果确认 6、标准化
进步率：50％
7、残留问题
管
理
异常采 取处置
统计技术应用方法系列
QC 工具之二
简易图表
QUALITY PAYS
例：方便面质量控制点不良率
B 6% K 5% I J 3% 2%
QC 七手法
收集各种不良率如下表
作用 1、确保制程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 3、为制程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措 施或对系统采取措施的指南。
控制图的益处
1. 是了解过程变差并帮助达到统计控制状态的有效工 具
2.
3.
过程处于统计控制状态时其性能是可以预测的
处于统计控制状态的过程可以通过减少普通原因变 差和改进过程的中心线（目标）来进一步改进 通过区分变差的特殊原因和普通原因，为人们就任 何问题应采取适当的局部措施还是要求采取管理措 施提供依据，从而达到降低成本的目的