膏盐层的钻进措施

7）循环时，注意经常变换钻头位置，防止长时间在一个地方冲刷。循环时避开井塌层段。
8）因井塌造成起钻遇卡,不能硬提，要开泵上提钻具,起出后下钻划眼。
9）垮塌严重井段,应提高泥浆粘切，用稠泥浆封井和带砂。
10）任何时候,都要保持一定的液柱压力。
B、卡钻事故预防及处理措施
粘吸卡钻的预防
11）钻井液密度确定按地质要求（地层压力附加一定系数）。
缩径卡钻的预防
31）控制APＩ失水在设计范围内,防止疏松地层形成较厚泥饼使井径缩小。
32）钻遇盐膏层,为制止塑性变形造成缩径，可适当提高钻井液密度，用液柱压力抑制井径,同时注意不要压漏上部地层。其他原因造成复杂,应考虑转换成与地层相配的钻井液体系。
33）每次下钻应对缩径井段进行划眼扩大井径，同时增加中途短程起下钻。
沉砂卡钻的预防
21）开钻使用预水化坂土钻井液,提高悬浮力,停泵后防止岩屑快速下沉堆积造成卡钻。
22）高压系统按全井设计最高泵压试压30分钟不刺不漏。
23）钻井液性能和排量满足井眼安全的三个约束条件；井眼净化能力0．5以上,环空岩屑浓度不大于9％、井眼稳定Z值（6000—２000)
24）钻进中发现泵压升高，悬重下降，井口返出量减少或卸单根转盘打倒车、钻杆内倒返浆严重时，应停止钻进或接单根,上提钻具到正常井段，采用冲、通、划的方法处理。
二、复杂情况预防与处理
Ａ、防塌措施
3）调整好钻井液性能，钻入易塌层段前，按钻井液设计要求一次性加入防塌剂,含量达到3％左右。
4）起钻必须连续向井内灌入钻井液。
5）起钻遇阻,应将钻具下到畅通井段开泵重新循环洗井,避免因抽吸引起井塌。
6）钻进中发现泵压升高、悬重下降、扭距增加、打倒车严重、钻杆内倒返浆严重现象,应停止钻进或接单根,上提钻具到畅通井段,采用冲、通、划的方法处理。
c)钻井液性能要求稳定，不能大幅度处理,尤其是粘度不能大起大落。
d)钻进中发现泵压升高，悬重下降，上提钻具遇卡时，应停止钻进，上提钻具到正常井段,采取冲、通、划的方法处理。
e)钻遇漏层，钻井液进多出少,停泵循环观察,漏失超过５立方米或只进不出，必须组织环空灌钻井液起钻,中途不得试开泵。钻井液不足时，可灌入清水,争取起出钻具。
25）因设备问题，必须停止循环修理时，应设法向井内灌注钻井液,边起钻边修理，修好后再下钻开泵恢复钻进，不准长时间停止循环。
26）起钻前应适当提高排量循环洗井,同时处理钻井液。钻井液性能达到要求，循环两周以上,方可起钻,起钻过程中必须连续向井内灌钻井液,灌入量应与起出钻具体积相符。
27）下钻遇阻不超过５０—100KN，连续下三柱钻具井口不返浆，必须起钻至正常井段接方钻杆开泵循环或顶通。
18）钻井液加重，重晶石粉必须通过加重漏斗。加重应在钻进时进行,避免起钻时加重。加重完循环不能少于2周。高密度钻井液，易粘卡地区，可使用混入高密度钻井液方法加重。
19）加强钻具活动，钻具在井内静止不超过3分钟。钻具每次活动距离不少于2米,转动不少于10圈。活动后应恢复原悬重。
20）因设备故障,钻具无法上提、转动时，应将钻具重量的三分之二缓慢压至井底，同时保持循环，抓紧时间抢修。深井考虑钻头安全，修好后一般不宜再钻井,应循环起钻。
1.钻膏盐层时,每钻进0.5米上提2米划眼到底,如划眼无阻卡、无蹩劲显示则可增加钻进井段和划眼行程,但每钻进4—5米至少上提划眼一次,每钻完一单根,方钻杆提出转盘面，然后下放划眼到底；钻进４小时(或更短，短起钻过盐层顶部，全部划眼到底,若无阻卡显示,可适当延长起钻间隔,但坚持钻具ห้องสมุดไป่ตู้盐层段作业时间不超过12—15小时。
28）下钻距井底5—10米接方钻杆活动无阻卡后开泵。排量由小到大,待泵压、井口钻井液返出正常，再恢复钻进。
29）开泵井口不返浆,环空憋压，停泵转动钻具，压力降为零可再试开泵。仍不能开通，控制放压后连续向井内灌钻井液起钻,中途不得反复试开泵。再下钻要分段顶通或循环，必要时划眼处理。
30）使用净化设备,加强钻井液净化工作。
12）井身结构按工程设计执行。
13）直井施工,采取防斜打直措施。
14）简化钻具结构,使用加重钻杆。钻具组合中带随钻上、下震击器。
15）用好固控设备，严格控制含砂量在０.3%以下。
16）按照设计要求控制泥饼摩阻系数,达不到要求，应加强净化并加入润滑材料处理。探井使用无莹光润滑材料。
17）API失水、高温高压失水应控制在设计范围之内，减少泥饼厚度。对于深井、长裸眼井,钻井液矿化度小的井，更应严格控制失水。
34）起钻遇卡,切不可硬拉，下放至畅通井眼开泵,大排量洗井或采取倒划眼方法将钻具起出。
35）缩径井段应勤活动钻具,减少静止时间。
井塌、砂桥卡钻的预防
a)使用防塌钻井液或与地层相配的钻井液体系。严格控制失水，提高携砂能力。
b)易塌地区钻井。钻井液按设计要求加足防塌材料，含量达到3％左右，以后钻进中不断补充。
２.钻膏盐层时应调整机械参数,控制机械钻速，每米钻时不低于１0分钟。
３．注意钻速的变化，若机械钻速减小,立即上提划眼到底。
4．密切监视各种参数的变化情况，如发现任何异常，立即上提钻具划眼；
1）岩盐层及其上下井段要保持钻具一直处于活动状态,防止钻
具静止而卡钻。
6.发现有任何缩径的井段都要进行短程起钻到复合盐层顶，以验证钻头能否通过。钻穿盐层和软泥岩层,应短起至套管内，静止一段时间，再通井观察其蠕变情况,检查钻井液性能是否合适。
7.钻进出现复杂情况不宜接单根，不宜立即停转盘、停泵，应维持转动、循环，待情况好转后，再上提划眼,判断分析复杂情况发生的原因。
8.尽可能延长开泵时间,接单根时钻具坐于转盘后方可开泵。
９.应首先确定安全时间，如需进行取芯或下部作业需花较多时间,钻头在盐层以下时间不得超过安全时间
2）采用扩孔器以增大膏盐层井径。
膏盐层的钻进措施
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盐膏层钻进技术措施（一)
在膏盐层井段钻进时,由于膏盐层的塑性流动及易造成卡钻、套管挤毁事故同时由于膏盐污染泥浆体系，造成井壁坍塌，形成不规则井眼，影响固井质量为此在钻进膏盐层前，应做好充分的物资与技术准备，措施如下: