旧油田管修复及工艺流程

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石油管道修复施工方案

石油管道修复施工方案引言石油管道是现代社会中不可或缺的一部分，它们负责输送石油及相关产品，满足人们的能源需求。

然而，由于自然灾害、人为破坏或管道老化等原因，管道可能会出现泄露或损坏的情况，这会给环境和人们的生命财产安全带来严重威胁。

因此，及时修复和维护石油管道在保证供应的同时，也是至关重要的。

本文将介绍一种石油管道修复施工方案，以确保修复工作的高效执行和安全施工。

修复前的准备工作在进行石油管道修复施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

1. 安全评估和规划首先，需要进行全面的安全评估，确保施工不会对周围的环境产生负面影响。

评估的内容包括评估现场地质、环境和周边设施，以确定施工期间可能出现的潜在风险。

同时，根据评估结果，制定详细的施工规划，确保施工过程中的安全性和可行性。

2. 材料准备修复石油管道需要一系列专门的材料，如管道接头、密封剂和防护设备等。

在施工开始之前，必须确保所有必需的材料和工具都已经准备齐全，并进行必要的验收和检验，以确保其质量和适用性。

3. 人员培训和装备施工队伍需要经过专门的培训，熟悉修复石油管道的相关工艺和程序。

同时，必须提供适当的装备和工具，确保施工人员的安全和施工质量。

修复施工步骤进行石油管道修复施工需要按照以下步骤进行：1. 泄露或损坏确认首先，需要通过管道巡检和检测技术确认管道的泄露或损坏情况，确定修复的具体位置和范围。

2. 区域准备在进行修复施工前，必须对修复区域进行准备。

这包括清理工作区域，确保周围环境的安全，并设置必要的安全警示牌和屏障。

3. 断开供应和排空在开始修复施工之前，需要断开管道的供应，确保修复区域内没有高压石油流。

然后，进行排空操作，将管道内的石油完全排出，以便进行修复工作。

4. 切割和拆卸一旦排空完成，可以开始切割和拆卸受损部分。

使用适当的工具和技术，将受损的管道部分切割并拆卸下来。

在进行这一步骤时，必须格外小心以避免进一步损坏。

石油管道修补施工方案

石油管道修补施工方案1.引言本文档旨在提供一份石油管道修补施工方案，以指导施工人员进行管道修补工作。

修补施工方案应遵循相关法律法规和规范要求，确保施工质量和安全性。

2.施工准备在进行石油管道修补施工前，需进行以下准备工作：2.1 施工人员培训所有参与修补施工的人员应接受相关培训，了解施工流程和操作规范，掌握必要的技能和知识。

2.2 施工材料和设备准备准备修补所需的材料，包括管道修补用的材料、焊接材料、密封材料等，确保质量可靠。

同时检查和确保施工所需的设备齐全、安全可靠。

2.3 安全保障措施制定必要的安全保障措施，例如穿戴个人防护装备、设置安全警示标志、规范施工现场秩序等，以确保施工人员和现场的安全。

3.施工流程本方案参考以下修补施工流程进行操作：3.1 断开管道根据修补需要，将石油管道的供气或供液源断开，并采取相应措施进行封堵，防止介质泄漏。

确保管道上下游均已完全断开。

3.2 清洁管道使用适当的工具和清洁剂清洁管道内表面，去除污垢和氧化物，保证修补区域表面干净。

3.3 准备修补材料根据修补区域的具体情况，选择适当的修补材料，如补偿器、焊接材料等，并按照相关规范进行处理和准备。

3.4 进行修补将修补材料按照规定的方法和步骤安装到石油管道上，确保修补部位完全密封，并具有足够的强度和可靠性。

3.5 检测和测试修补完成后，进行必要的检测和测试，以确保修补后的管道符合要求并无泄漏现象。

可使用压力测试等方法进行检测。

3.6 恢复管道供气或供液在修补部位经过充分检测和确认无问题后，可恢复管道的供气或供液，确保修补施工的成功。

4.施工质量控制为确保施工质量，应采取以下措施进行质量控制：按照施工规范对修补施工进行全程监控和记录；进行必要的质量检测和测试，确保施工质量符合要求；实施验收制度，对修补工作进行验收，确保修补质量合格。

5.安全提醒在进行石油管道修补施工时，务必注意以下安全事项：严格遵守操作规程和安全操作规范；注意个人防护，佩戴符合标准的防护装备；在施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全；如发现事故隐患，应立即停止施工，并报告相关部门。

旧油田管修复及工艺流程

旧油田管修复及工艺流程一、概述目前，我国的各大油田每年都会定期定时的淘汰大量旧油管。

其材料属高强度合金钢，如使其消除金属疲劳，恢复其金相结构，提高机械性能，完善几何形状，重新轧制成成品油管，循环使用，必然会带来的巨大的经济效益和社会效益。

我公司研发、制造的变径变壁热轧机已获得国家专利，并于2008年4月通过省级技术鉴定，专利号：ZL2.3。

此产品使旧油管（腐蚀点、疲劳性、偏磨偏壁偏沟）重新轧制成成品油管。

其彻底实现了废旧油管的翻新再生，完全解决了废旧油管存在腐蚀点、疲劳性、偏磨偏壁偏沟等问题。

二、工作原理工作原理：采用中频电源感应加热，提高钢管的塑性，降低变形抗力。

通过电机动力驱动，三辊斜切式热轧，并采用独特的钢管内部加芯头工艺，配合具有知识产权的轧辊，挤压促使金属流动，先减径减壁，然后瞬间扩径，达到消除旧油管偏磨偏壁偏沟目的，并有效消除金属疲劳，恢复金相结构，使晶粒细化、致密，从而提高组织性能，并能优化壁厚和长度的均匀性。

再采用定径轧制，达到油田管几何尺寸及内外壁光洁度的要求，三、旧油管修复工艺流程旧油管修复的工艺流可简单归纳为:初选→切头→除垢→矫直→轧制→定径→矫直→切头→打压→检验等。

具体工艺流程为：1、初选：热轧前对旧油管进行初步筛选，将裂缝穿孔、严重变形、内孔堵塞的钢管直接按报废处理。

2、切头：初选后的旧油管切除所带的管箍（或利用拧扣机卸下管箍）。

3、除垢：旧油管用中频电源加热到850o C左右，通过除垢机进行除垢，其作用为（1）彻底清除旧油管内外壁附着的油垢水垢，（2）通过观察钢管温度的均匀程度进行进一步分选。

4、矫直及清理：将钢丝刷通入除垢后的钢管中，经过矫直机矫直，这样，既可以保证钢管的直线度，又可以经过挤压及钢丝刷使内壁附着的污垢与内壁脱离。

然后将管内的污垢吹出即可。

5、轧制：热轧机采用三辊斜切原理，利用钢管内部加芯头的工艺，通过中频电源加热，将除垢后的旧油管先减径减壁，达到均匀壁厚的目的，并能瞬间扩径，同时达到消除金属疲劳、使晶粒细化、致密，提高组织性能的目的。

油气管道修复工程施工方案

油气管道修复工程施工方案1. 背景在油气管道运营过程中，由于多种原因，可能会出现管道损坏、泄露等问题，需要进行紧急的修复工程。

本文档将提供一种油气管道修复工程的施工方案，包括施工流程、安全措施和常用修复方法等内容。

2. 施工流程2.1 准备工作1.获取相关资料：包括管道图纸、运行参数、损坏情况等。

2.安排工程人员：根据工程的复杂程度和紧急程度，确定所需人员数量，包括工程师、技术人员和作业人员等。

3.采购所需材料和工具：根据修复方案，确定需要的材料和工具清单，并进行采购。

2.2 施工准备1.通知管道使用单位和相关部门：在施工前进行通知，确保管道使用单位知晓施工计划，避免造成不必要的影响。

2.划定施工范围：根据损坏情况，确定施工的具体范围，并进行标识，确保施工人员清楚工作区域。

2.3 施工过程1.损坏管道的隔离：首先需要对损坏的管道进行隔离，防止进一步损坏和泄露。

2.清理管道表面：清理管道表面的杂物和积水，确保施工前的清洁。

3.管道修复：根据损坏情况，选择相应的修复方法，如焊接、补漏等。

按照修复方案进行施工，并在必要时进行测试和检查，确保修复后的管道安全可靠。

4.管道恢复：修复完成后，将隔离措施取消，恢复管道运行，确保管道正常运行。

2.4 施工验收1.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括损坏情况、修复方法、材料使用和施工人员等信息。

2.验收测试：对修复后的管道进行测试，检查修复效果和安全性。

3.完成报告：根据施工记录和验收测试结果，编写修复工程的完成报告，记录整个修复过程和结果。

3. 安全措施在油气管道修复工程施工过程中，安全是首要考虑的因素，以下是一些常用的安全措施：1.施工人员需佩戴相关防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

3.使用安全可靠的工具和设备，确保施工过程中不会因工具问题导致事故。

4.对施工现场进行周边隔离，避免无关人员进入，确保施工的专注和安全性。

油气管道修复工程施工方案

油气管道修复工程施工方案一、工程概况本工程是针对某地区油气管道发生损坏而进行的修复工程，主要包括管道检测、定位、开挖、修复、检测及沟槽还原等工作。

本工程的建设单位为XXXX，施工单位为XXXX，工程总造价为XXXX万元，属于XXXX工程。

二、工程背景油气管道是输送油气产品的主要通道，一旦发生泄漏或损坏，将会对周边环境造成较大的影响。

因此，及时修复油气管道的损坏是非常必要的。

本次修复工程主要是对XXXX段油气管道进行修复，修复范围为XXXX。

三、施工组织1. 施工单位应按照规定开展施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、设备调试等。

2. 施工单位应设立工程管理组织，明确各岗位的职责，建立施工管理制度，确保施工顺利进行。

3. 施工单位应制定详细的施工计划，包括施工进度计划、施工措施计划、安全措施计划等。

四、施工工艺及方法1. 检测定位：施工单位应使用专业的检测设备对油气管道进行检测，确定损坏位置及范围。

2. 开挖：根据损坏位置的具体情况，采取适当的开挖方式，保证管道的完整性。

3. 修复：根据具体损坏情况选择合适的修复方法，包括焊接、更换等。

4. 检测及验收：修复完毕后，应进行管道的检测及验收，确保修复质量符合规定要求。

5. 沟槽还原：在修复完毕后，应及时对沟槽进行还原，保证地面的平整。

五、设备及材料1. 设备：本工程所需设备包括挖掘机、焊接机、检测设备等。

2. 材料：本工程所需材料包括管道材料、焊接材料、涂料等。

六、安全措施1. 施工单位应建立健全的安全管理制度，严格执行安全操作规程，确保施工过程中的安全。

2. 施工单位应为施工人员配备必要的安全防护用具，加强现场安全检查，消灭安全隐患。

3. 施工单位应培训施工人员的安全意识，提高他们对安全问题的重视程度。

七、质量保证1. 施工单位应遵守相关质量标准，确保修复工程符合规定要求。

2. 施工单位应对施工过程进行严格控制，严格执行作业规程，确保施工质量。

废弃油管道注浆施工方案

废弃油管道注浆施工方案1. 简介废弃油管道注浆施工方案是指针对废弃的油管道进行修复和强化的一种施工方法。

该方案通过注入浆液修补管道漏洞和裂缝，提高管道的强度和防渗性能，确保废弃油管道在长期封存和废弃的过程中不会对环境和人员造成危害。

2. 施工前准备在进行废弃油管道注浆施工之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工顺利进行。

以下是施工前的准备工作：2.1 安全评估在施工前，必须进行全面的安全评估。

评估内容应包括施工场地的环境状况、周边建筑物和设施、可能存在的安全风险和应对措施等。

根据评估结果制定相应的施工安全计划，并确保施工人员遵守相关的安全操作规程。

2.2 设备准备在施工前，需要准备必要的设备和工具。

例如注浆设备、高压喷枪、浆液搅拌器等。

所有设备和工具必须经过检查和维护，确保其正常运行。

2.3 材料准备施工需要使用相应的注浆材料，例如水泥浆液、聚合物浆液等。

在施工前，需准备充足的材料，并检查其质量。

2.4 管道检测施工前，必须对废弃油管道进行全面的检测。

检测内容包括管道的漏洞、裂缝及其位置、管道的腐蚀程度等。

根据检测结果确定注浆的具体方案。

3. 施工步骤废弃油管道注浆施工主要包括以下几个步骤：首先，需要清洁废弃油管道内的污物和积聚物，确保注浆材料能够顺利进入管道漏洞和裂缝。

清洁过程可以采用高压清洗设备，将管道内的污物冲刷干净。

3.2 密封漏洞和裂缝在清洁管道后，需要使用密封材料填补管道的漏洞和裂缝。

根据实际情况，选择适当的密封材料，如聚合物密封剂或水泥浆液。

在漏洞和裂缝处进行注射，确保密封材料充分填满漏洞和裂缝，并能够固化。

3.3 注浆处理在漏洞和裂缝密封完毕后，进行注浆处理。

注浆处理可以采用高压注浆设备，将浆液注入废弃油管道。

注浆浆液中的材料应根据实际需求确定，可以选择水泥浆液、聚合物浆液等。

注浆时需注意均匀注入，确保浆液能够充分填满油管道的空隙。

注浆处理完成后，需要进行管道的强化处理。

可以使用增强材料，如钢筋或纤维布等，加固废弃油管道的强度。

油田管线修复防腐措施方案

油田管线修复防腐措施方案1. 引言油田管线是输送原油和天然气等能源资源的关键设施，其安全和可靠运行对于油田开发和能源供应具有重要意义。

然而，长期暴露在复杂的自然环境中，油田管线容易受到腐蚀和损坏。

为了保护油田管线的完整性和延长其使用寿命，我们需要采取一系列的修复和防腐措施来确保其可持续运行。

本文将详细介绍油田管线修复防腐措施的方案和步骤。

2. 修复措施2.1. 检测和评估在进行修复之前，首先需要对受损油田管线进行全面的检测和评估。

这包括使用无损检测技术（如超声波、磁粉、射线等）对管线进行全面扫描，以确定损坏的位置和程度。

此外，还应对管道的金属材料和工艺进行一系列物理和化学测试，以了解其力学性能和腐蚀特性。

2.2. 清洗和除锈在进行修复之前，必须对管道进行彻底的清洗和除锈处理。

首先，使用高压水射流清洗管道内部和外部的污垢和油脂。

然后，在清洗后，采用机械或化学方法对受损部位进行除锈处理，以确保修复措施的有效性和持久性。

2.3. 修复和强化根据受损程度，可采用不同的修复措施。

对于轻微受损的管道，可以使用防腐漆或管道缠绕材料进行修复。

这些材料具有良好的防腐性能，可以有效阻止腐蚀介质对管道的侵蚀。

对于严重受损的管道，可能需要进行更彻底的修复和强化。

可以采用焊接、注浆、包裹等方法对受损部位进行修复和加固，以保证管道的完整性和稳定性。

2.4. 再涂层修复完毕后，为了进一步保护管道的表面免受腐蚀和氧化，需要对管道进行再涂层处理。

再涂层可以采用防腐涂料、防腐胶带等不同的防护材料。

这些材料具有良好的耐腐蚀性能和粘附性能，能够有效地隔离管道表面和环境介质的接触。

3. 防腐措施3.1. 选用合适材料在修复和建设油田管线时，应优先选择具有良好耐腐蚀性能的材料。

例如，高强度低合金钢、不锈钢等材料具有较好的耐腐蚀性能和机械性能，可有效降低管道的腐蚀风险。

3.2. 建立防腐保护层在油田管线的设计和施工中，应采取有效措施建立防腐保护层。

石油管道维修施工方案

石油管道维修施工方案1. 背景介绍石油管道是石油运输的重要组成部分，但随着使用年限的增长，管道可能出现磨损、腐蚀等问题，需要进行维修施工。

本施工方案旨在介绍石油管道维修的基本流程和步骤。

2. 施工前准备在进行石油管道维修施工之前，需要进行以下准备工作：- 安全评估：评估施工区域的安全状况，确保施工过程中人员和设备的安全。

- 材料准备：提前准备好所需的维修材料，包括管道连接件、密封材料等。

- 设备准备：检查和准备所需的施工工具和设备，如焊接设备、探测仪器等。

3. 维修施工步骤根据管道的具体问题和维修要求，维修施工步骤可能会有所不同。

以下是一个通用的维修施工步骤示例：1. 断开管道：根据需要，将需要维修的管道进行切割并断开。

2. 清洁和处理：清洁管道内部和外部的污物和腐蚀物，并进行必要的处理，如除锈、防腐等。

3. 备件更换：根据需要，更换损坏的管道连接件和密封材料。

4. 焊接和连接：进行管道的焊接和连接工作，确保连接牢固和密封可靠。

5. 检测和测试：对维修后的管道进行检测和测试，确保其使用安全和正常。

6. 复合和恢复：对维修区域进行复合和恢复工作，使其恢复正常使用状态。

4. 安全考虑在进行石油管道维修施工时，安全是最重要的考虑因素之一。

以下是一些安全注意事项：- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

- 遵循焊接和切割的安全操作规程，防止火灾和爆炸事故发生。

- 对施工区域进行合理的隔离和警示，确保他人不会误入危险区域。

- 定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠。

5. 管道维护和监测维修施工完成后，为了保持石油管道的正常运行，需要定期进行维护和监测。

这包括巡检管道、监测渗漏和腐蚀等，并及时采取维修措施，确保管道的长期安全运行。

结论本文档介绍了石油管道维修施工的基本方案，包括施工前准备、维修施工步骤、安全考虑以及管道维护和监测。

在实际施工中，应根据具体情况进行调整和完善，以确保维修工作的顺利进行和石油管道的安全可靠运行。

油田管道修复技术分析

日油管的的再利用情况，着重介绍了现有的旧管道修复工艺的技术特点及社会经济效益等。关键词管内涂布法塑料管穿插法软管翻转法
ＲｅｂｌａｉｎｏｌｅｄＰｉｅｉｅｈａｉｔｔｏｆＯｉｆｌｐｌｉｉｎ
ｉｌ．３ＯｉｏｕｔｏｆｅｄＮｏｌＰｒｄｃｉｎＵｎｉｉｎｒｄｃｄ．ＴｈｅｈｎｃｌｆａｕｅｓｗｅｌａｈｏｉｌａｄｅｏｏｃｔＳｉｔｏｕｅｅｔｃｉａｅｔｒｓａｌｓｔｅｓｃａｎｃｎｍｉｅｃｅｃｆｔｅｏｄｐｐｌｎｅｂｌｔｔｏｒｔｅｓｄ．ｉｆｉｎｙｏｈｌｉｅｉｅｒｈａｉｉｉｎａｅｓｒｓｅａ
１２塑料管穿插法．
塑料管穿插法是近几年发展起来的旧管道修复技术，塑料管插入金属管形成一种新的管道结构，使塑料的防腐性能和金属材料的机械性能合二为一，管道整体性能大大提高，可延长旧管道使用寿命４展了近五十年，发达国家已采用不开挖或少开挖，不影响路面交在
管道修复意义不大。
８％。管线腐蚀给油田带来严重的安全因患的同０
时，也造成了巨大的经济损失。因此有必要对油田管道的修复和再利用技术进行进一步的研究，面下就现有的管道修复技术进行简要的分析。
ＷａｎｎＤｏｇ
（ａｉｇＯｌｅｏｉＰｏｕｔｎＵｉａｉｇＨｅｏｇａｇ１３１）ＤｑｎｉｌＮ．３Ｏｌｒｄｃｉｎｔｑｎ，ｉｎｊｎ６１３ｉｆｄｏ，Ｄｌｉ

油田管道维修方案

油田管道维修方案油田管道是石油勘探开发过程中的重要设施，它们用于输送原油、天然气和其他液体或气体产品。

然而，由于年久失修、自然灾害或人为损坏等原因，油田管道可能会出现破裂、泄露、堵塞等问题，给生产和环境带来严重影响。

因此，编制一份完善的油田管道维修方案至关重要。

1.维修前的评估和检查：在进行维修工作之前，应进行全面的评估和检查，以确定所需的维修工作范围和具体问题。

评估和检查的步骤包括：-管道检查：对管道进行检查，包括泄漏、堵塞、腐蚀和机械损坏等问题的检测。

-地质评估：评估土壤和地质条件，了解可能对管道产生影响的因素，例如地震、土壤侵蚀、地质滑坡等。

-软件模拟：使用专门的软件对管道进行模拟，确定维修前的表面积和管道流量，以便在维修中做出合理的决策。

2.维修方案：根据评估和检查的结果，制定维修方案。

维修方案包括以下几个方面：-维修工艺：根据管道的具体问题，确定采用何种维修工艺。

例如，对于破裂管道，可以采用焊接、钢带缠绕或钢套等方法进行修补。

-维修设备：确定所需的维修设备和工具。

例如，焊接工作需要焊机、焊接电缆等设备，而钢带缠绕需要锤子、螺丝刀等工具。

-人员培训：确保维修人员具备必要的技能和知识，能够安全、高效地进行维修工作。

3.安全措施：-佩戴个人防护装备：维修人员必须佩戴头盔、手套、安全鞋等个人防护装备，保护自己免受意外伤害。

-管道封堵：在维修工作进行期间，对维修区域进行封堵，防止液体或气体泄漏。

-消防设备：在维修现场设置消防器材，以应对可能发生的火灾等紧急情况。

-培训和应急预案：提供适当的培训，确保维修人员了解紧急情况下的应急预案。

4.维修过程和记录：在进行实际维修工作时，需要按照维修方案进行操作，并对每个维修步骤进行记录。

记录的内容应包括维修人员、时间、维修步骤、使用的设备和材料等。

这些记录将帮助跟踪和评估维修的质量和效果。

5.维修后的评估和检查：在维修工作完成后，需要进行维修后的评估和检查，确保维修工作符合标准和要求。

修井工程-套管损坏的修复

（一）、套管整形技术
整形方法分：机械整形和爆炸整形
1.机械整形
机械整形：利用钻具传递动力，使整形工具产生诸如旋转、下击、震击、碾压等动作，对套管变形或错断部位做功。使其恢复或接近原套管内的套管修复技术。
1.机械式整形
1）冲击胀管整形工具：梨形胀管器
工作原理：上提钻具一定高度，然后快速下放，利用钻具本身的重量或下击器施加的冲击力迫使工具的锥形头部楔入变形或错断套管部位进行挤胀，以恢复其内通径要求尺寸的目的。管柱结构自下而上为：梨形胀管器+配重钻铤+钻杆
波纹管补贴工具—水力锚
③水力锚
结构主要由锚体、锚爪和弹簧片组成，
③水力锚
工作原理是从管柱内打入高压液体。作用在水力锚上，迫使锚爪扩张伸出锚体，紧紧咬在套管内壁上，为整个补贴工具和补贴波纹管定位，保证套管补贴部位的准确。与此同时，补贴工具在工作时产生一部分作用力，也通过水力锚分散到套管上。工作结束时，由于管柱内不再打入高压液体，没有压力作用，则锚爪自行收回。
一、套管损坏的判断及验证方法
当发现上述某些现象后，说明套管可能已经损坏，必须进一步证实套管损坏的具体位臵、损坏程度及类型，方法如下： 1、通井确定套管变形、错断的深度； 2、打铅印确定套管变形深度与套管变形程度、套管错断深度及错断位移的大小； 3、井径测井测出变形程度及变形井段长度； 4、井下电视测井观看套管破裂形状、大小、深度； 5、封隔器找漏确定套管破裂的大概井段。
1)冲击胀管整形
注意事项： ⑴使用胀管器时，应选用不同尺寸逐级加大外径，但不可加大过多。每次胀管器通过后，下一次工具外径加大1～3mm。 ⑵有些胀管器带有螺纹槽，在上提下放的活动中螺纹很容易被卸开，因此工具下井时一定要切实上紧。 ⑶使用梨形胀管器对套管整形时，要根据套管变形情况，慢加压，轻顿，通过多次顿击通过变形位臵。多次胀不开时，切忌高速下放冲胀，加压猛顿，强行通过。由于

油田埋地钢质管道修复技术

￣
大，壁厚偏差较大，且价格高，在管道工程中大量而停止断裂扩展的目的。焊接钢管的焊接以及施工使用不经济。直缝埋弧焊钢管制造工艺较为复杂，时管道的环向焊缝，均要求材质的可焊性能良好，
钢管质量好但价格高，在输气管道中一般用于较为作热煨弯头）。螺旋缝埋弧焊钢管制造业经过近几
未防腐、未做补口、补口脱落等多种类型。（２）管体腐蚀缺陷类型。管体腐蚀缺陷分体积
型缺陷、平面型缺陷、弥散损伤缺陷、几何缺陷。
油田埋地管道的腐蚀缺陷主要为体积型缺陷，其成因包括腐蚀，如介质腐蚀、土壤腐蚀、细菌腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀等以及人为破坏，如打孔栽阀
第３２卷第１１期（２０１３．１１）（集输处理）来自油田埋地钢质管道修复技术
韩凤臣大庆油田有限责任公司开发部
摘要：埋地钢质管道修复是延长管道使用寿命，提高管道投资效益的重要技术措施，也是
管道运行管理的主要内容。明确埋地管道的缺陷类型是确定经济合理的修复技术方案的基础，也是确保修复效果的关键，目前，油田埋地钢质管道缺陷分为防腐层缺陷和管体缺陷。常用管道外部缺陷修复方法包括焊接类型、夹具类型、纤维复合材料类型修复。开展预防性的管道修
满足ＧＢ３０８７、ＧＢ６４７９、ＧＢ５３１０或ＧＢｆｒ９７１１等相管。通常条件下，螺旋焊管可以与直缝焊管等同使关要求。按照气田使用经验，集气支线管径基本在用，并根据使用情况制定技术条件，加强检验；对ＤＮ３００ｍｍ以下，相对也较小，一般采用无缝钢。于安全性要求较高的地段（如ｉ、四类地区）和大集气干线管径较大，管材有多种选择。（１）制管方式。在国内，输送天然气通常使用

油田管道修复技术综述

从而确定修复该腐蚀点所需修复层数。在管道腐蚀部位注入环氧树脂成分，构成复合修复层。把玻璃纤维布裁剪后现场与环氧树腊修复层进行缠绕复合，缠绕时应保证玻纤布和管
子表面垂直，玻纤布下面没有气泡和摺皱，当所需胶带层数全部安装完毕后，用混合填料将玻纤布边缘填实并抹成坡口，最后一层玻纤布末端也用填料抹平，安装定位装置。玻纤成分使修复层有足够的强度，而树脂成分不仅能够使修复层紧紧固定在修复位置，而且能够保护玻纤成分免受环境的影响。在常温２５ ℃下５～１２ｈ即可固化，如气温低于２５ ℃，可在湿胶带外面包裹干净塑料布后再用电热毯加热到７９ ℃，２～５ｈ后即可固化。１．２预成型复合修复技术预成型法所使用的复合材料是电化级纤维强化的塑性复合材料（ＦＲＰ），该工艺技术由复合套简、强力胶和具有极高抗压强度的填料三部分组成。复合套筒在工厂中预先根据管径制造成成品。在制造过程中，电化级的单向玻璃纤维丝被仔细调整位置，使其在径向上达到最大的强度。在工厂中经过挤压、烘干、热处理及固化后作为一个完整的产品被运到作业现场。现场安装非常简单，只需要把制成品带到现场用强力胶粘上去即可。不需要专门的设备，安装迅速；固化快，固化时间一般小于２ｈ。为了充分保证压力能够传递到复合修复层，复合修复层与管壁之间的间隙填充了一种具有高达５５Ｍｐａ抗压强度的填料。
点，在修复施工时不需要管道停输或减压运行，同时具有操作简单方便、修复多样快捷、施工人员容易培训、补强效果良好和经济效益显著等优点，是一种永久性的修复技术，其长期可靠性已经得到世界上多个权威机构认证。３结语复合管道修复技术现在已经广泛使用于管道维护和大修中，通过使用复合材料套筒缠绕包裹管道损伤部位，使复合材料构成的修复层与原有管壁共同承担管道的圆周应力，从而降低损伤管壁所承担的压力，达到修复目的。与传统方法相比，复合修复技术在安全性、经济性和效率上具有更大的优势，已成为油气管道修复技术的较优选择。

井下作业施工油管修复技术操作规程

井下作业施工油管修复技术操作规程1 范围本标准规定了待修复油管的清洗、通堵、探伤、车螺纹、换接箍、试压、保存及运输等项操作的技术要求。

本标准适用于规格φ73 ×5.5 mm 内径为φ62mm （21/2″）油管及规格φ88.9 ×6.5 mm 内径为φ76mm （3″）油管在修复生产线上的操作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY/T5698-95油井管公称尺寸SY/T5951-94环氧酚醛防腐油管技术条件Q/HNYC12-1998 旧油管修复操作规程3 待修复油管的来源在各种井下作业过程中更换下来的规格φ73 ×5.5 mm 内径为φ62mm （21/2″）油管及φ88.9 ×6.5 mm 内径为φ76mm （3″）油管。

4 筛选4.1 对待修复的各种型号的旧油管进行人工筛选。

剔除严重扭曲（扭曲点一处以上者），严重弯曲（弯曲度≥10mm ）、严重变形、严重腐蚀（腐蚀坑点≥3mm ）等不能修复的油管。

4.2 剔除不能在该生产线上修复的其他管材，如：内径≠φ62mm 的油管及内径≠φ76mm 的油管。

4.3 剔除油管内有卡死抽油杆、充满泥沙的油管（确认油管内充满原油的除外）5 浸泡（一部）5.1 将人工筛选后含油多的油管放入油管浸泡池中浸泡。

浸泡池温度≥95 ℃，浸泡时间≥20min.5.2 浸泡后的油管起出时，须在浸泡池上方停留控干油管内的积水。

6 高压外清洗（一部）6.1 把挑选后的油管用行吊吊到准备架上，依次上线。

6.2 上线后的油管经辊轮传动，依次经过高压外冲洗装置6.3 滑轮传动速度控制在10m/min6.4 高压外清洗压力不低于50MPa 。

油田管道维修方案

油田管道维修方案1. 引言油田管道是油田生产中的重要组成部分，它承载着原油的输送、分配和储存等功能。

然而，由于外界环境的影响和长期使用的磨损等因素，油田管道在使用过程中可能会出现各种问题，如泄漏、腐蚀等。

为了保障油田生产的正常运行，需要对管道进行定期维护和修复。

本文将介绍油田管道维修方案。

2. 检测和评估在进行油田管道维修之前，首先需要对管道进行全面的检测和评估。

常用的检测方法主要包括： - 可视检查：通过人工观察油田管道表面是否存在裂纹、腐蚀等问题； - 压力测试：对油田管道进行压力测试，检测是否存在泄漏； - 超声波检测：利用超声波技术对油田管道进行无损检测。

在检测完毕后，需要根据检测结果对管道的状况进行评估。

根据状况的不同，可分为以下几种情况： - 正常状况：管道无损坏或者仅存在轻微磨损，无需维修；- 轻微破损：管道存在小范围的裂纹或腐蚀情况，可以通过补焊、涂抹防腐剂等维修方法进行修复； - 严重破损：管道存在大范围的裂纹或者腐蚀，需要进行更深入的修复，如更换管段等。

3. 维修方法根据油田管道的状况进行评估后，可以选择合适的维修方法。

以下是常用的几种维修方法：3.1 管道补焊对于轻微破损的管道，可以采用补焊的方式进行修复。

具体步骤如下： 1. 清理破损部位：首先需要清理破损部位的杂物和腐蚀物，以便进行下一步维修操作； 1. 焊接准备：对破损部位进行打磨，使其平整光滑，并保证周围区域不受热影响； 1. 焊接补焊：选择合适的焊接方法，对破损部位进行补焊。

在补焊过程中，需要注意焊接材料的选择和焊接技术的操作； 1. 检测和评估：对补焊后的管道进行检测，确保修复结果符合要求。

3.2 防腐涂层修复对于存在轻微腐蚀的管道，可以采用防腐涂层修复的方式进行保护。

具体步骤如下： 1. 清理腐蚀部位：清理腐蚀部位的杂物和老化的防腐涂层； 1. 表面处理：对腐蚀部位进行打磨，使其光滑； 1. 防腐涂层修复：选择合适的防腐涂层材料，并按照规定的方法进行修复涂刷； 1. 检测和评估：对修复后的防腐涂层进行检测，确保修复结果符合要求。

油气管道修复工程施工方案

油气管道修复工程施工方案一、施工前的准备工作1、施工前，首先要进行详细的现场勘查和测量工作，了解管道的具体情况，包括管道的材质、直径、长度、埋设深度、管道周围的环境情况等。

2、对施工现场周围环境进行评估，包括周边的道路、建筑物、设施等情况，确保施工过程中不会对周边环境造成影响。

3、准备必要的施工材料和设备，包括管道修复所需的材料、工具，现场作业所需的施工机械和设备等。

二、施工方案1、管道修复的具体方案会根据管道的具体情况而定，以下是一般的常用方案：（1）局部修复：当管道出现部分损坏或泄漏时，可以采用局部修复的方式，通常包括填充和封闭损坏部分。

（2）管道更换：对于严重损坏的管道，需要进行更换。

（3）管道加固：有些管道可能出现了老化或磨损，可以采用加固的方式来提高管道的抗压能力。

2、施工流程（1）清理现场：在施工前，需要清理现场，确保周围环境干净整洁，以便施工。

（2）准备所需材料和工具：根据具体的修复方案，准备好相应的材料和工具，确保施工的顺利进行。

（3）对管道进行局部修复：如果是局部修复的情况，首先需要对管道进行细致的检查和定位，确定损坏的部分，然后进行填充和封闭等工作。

（4）对管道进行更换：如果需要更换管道，首先需要进行切割、取下旧管道，然后安装新的管道。

（5）对管道进行加固：如果是对管道进行加固的情况，首先需要进行表面处理，然后对管道进行加固。

（6）施工完成后，进行现场清理，并进行必要的检查和测试工作，确保管道修复的效果。

三、安全措施1、对施工现场进行安全检查，确保施工现场符合安全要求。

2、对施工人员进行安全教育，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。

3、施工过程中，严格执行相关安全规章制度，保障施工人员的安全。

4、配备必要的消防器材，防止发生火灾等意外情况。

5、在施工现场设置警示标志，确保施工现场的安全。

四、质量控制1、施工前需核实施工图纸和设计文件，确保符合设计要求。

2、施工过程中需进行过程控制，对施工质量进行监控和检查。

油管修复工艺流程

油管修复工艺流程As a repair technician for oil pipes, it is crucial to understand the various processes involved in the repair of damaged pipes. 作为一名油管修复技术人员，了解损坏管道修复的各种过程至关重要。

The first step in repairing oil pipes is to assess the extent of the damage. This involves examining the pipe for any cracks, leaks, or corrosion that may have occurred. By conducting a thorough inspection, technicians can determine the best course of action for repairing the pipe. 修复油管的第一步是评估损坏的程度。

这包括检查管道是否发生了裂纹、漏水或腐蚀。

通过进行彻底的检查，技术人员可以确定修复管道的最佳方法。

Once the damage has been assessed, the next step is to prepare the pipe for repair. This may involve cleaning the pipe, removing any existing coatings or insulation, and ensuring that the area around the damaged section is clear of any obstacles. Proper preparation is essential to ensure that the repair process is successful. 一旦损坏程度被评估，下一步是为修复管道做好准备。