旧油田管修复及工艺流程

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旧油田管修复及工艺流程

一、概述

目前,我国的各大油田每年都会定期定时的淘汰大量旧油管。其材料属高强度合金钢,如使其消除金属疲劳,恢复其金相结构,提高机械性能,完善几何形状,重新轧制成成品油管,循环使用,必然会带来的巨大的经济效益和社会效益。

我公司研发、制造的变径变壁热轧机已获得国家专利,并于2008年4月通过省级技术鉴定,专利号:ZL2.3。此产品使旧油管(腐蚀点、疲劳性、偏磨偏壁偏沟)重新轧制成成品油管。其彻底实现了废旧油管的翻新再生,完全解决了废旧油管存在腐蚀点、疲劳性、偏磨偏壁偏沟等问题。

二、工作原理

工作原理:采用中频电源感应加热,提高钢管的塑性,降低变形抗力。通过电机动力驱动,三辊斜切式热轧,并采用独特的钢管内部加芯头工艺,配合具有知识产权的轧辊,挤压促使金属流动,先减径减壁,然后瞬间扩径,达到消除旧油管偏磨偏壁偏沟目的,并有效消除金属疲劳,恢复金相结构,使晶粒细化、致密,从而提高组织性能,并能优化壁厚和长度的均匀性。再采用定径轧制,达到油田管几何尺寸及内外壁光洁度的要求,

三、旧油管修复工艺流程

旧油管修复的工艺流可简单归纳为:初选→切头→除垢→矫直→轧制→定径→矫直→切头→打压→检验等。

具体工艺流程为:

1、初选:

热轧前对旧油管进行初步筛选,将裂缝穿孔、严重变形、内孔堵塞的钢管直接按报废处理。

2、切头:

初选后的旧油管切除所带的管箍(或利用拧扣机卸下管箍)。

3、除垢:

旧油管用中频电源加热到850o C左右,通过除垢机进行除垢,其作用为(1)彻底清除旧油管内外壁附着的油垢水垢,(2)通过观察钢管温度的均匀程度进行进一步分选。

4、矫直及清理:将钢丝刷通入除垢后的钢管中,经过矫直机矫直,这样,既可

以保证钢管的直线度,又可以经过挤压及钢丝刷使内壁附着的污垢与内壁脱离。然后将管内的污垢吹出即可。

5、轧制:

热轧机采用三辊斜切原理,利用钢管内部加芯头的工艺,通过中频电源加热,将除垢后的旧油管先减径减壁,达到均匀壁厚的目的,并能瞬间扩径,同时达到消除金属疲劳、使晶粒细化、致密,提高组织性能的目的。

6、定径:

利用轧制后钢管的余温,再辅以中频电源加热,用变径变壁热轧机再次微轧,以达到增加外表光洁度,优化钢管两端外径均匀度的目的。

7、矫直:将轧制完成的钢管通过矫直机矫直。

8、切头、车螺纹、打压、检验、打包等工序。

四、修复工艺的优点:

1.修复效果好:采用热轧工艺修复旧油田管,能彻底消除废旧油管存在腐蚀点、

疲劳性、偏磨偏壁偏沟等现象,优化壁厚和长度的均匀性,并能使金属晶粒细化,提高组织致密性,有效消除金属疲劳,延长钢管使用寿命。

2.在线调质处理,进一步提高了钢管的力学性能。

3.生产成本低:使用油田旧油管作原料,价格低廉,实现了资源的循环使用。

由于无需酸洗、磷化、皂化等诸多的处理过程,不仅节约了大量的资源和能源,更实现了生产过程中的无污染。简单的生产流程,极大地降低了人工成本。

五、结论:

我公司针对各油田淘汰下来的旧油管所独创的修复工艺,有效消除了旧油管存在的腐蚀、偏壁偏沟问题,起到了均匀壁厚的作用,同时由于采用热轧工艺,消除了金属疲劳,恢复了金相结构,提高了机械性能,完善了几何形状,修复后的旧油管性能,完全达油田管的要求,彻底实现了废旧油管的翻新再生,满足了各采油厂的需要。经大庆油田、胜利油田、辽河油田等近几年的使用,取得了良好的社会效益和较大的经济效益,为我国的节能减排、资源的循环使用,做出了贡献!

同时,由于原料成本低廉,工艺简单,操作方便,也为修复旧油田管的厂家带来良好的经济效益。

青岛一通钢管机械制造有限公司

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