专用机床夹具总装配图绘制
机床夹具图绘制步骤教程
机床夹具图绘制步骤一、夹具总图1．夹具总图的绘制内容2．夹具总图的绘制要求（1）图样绘制应符合国家制图标准（2）尽量采用1:1的绘图比例（3）局部结构视图不宜过多3、夹紧总图的绘制步骤（1）用双点划线（或红色细实线）绘出工件视图的外轮廓线和工件上的定位、夹紧以及被加工表面。
（3）标注总装配图上的尺寸和技术要求。
夹具外形的最大轮廓尺寸、配合尺寸、夹具与刀具的联系尺寸、夹具与机床的联系尺寸、其它装配尺寸（4）完成夹具组成零件、标准件编号，编写装配零件明细表。
（5）夹具零件编号、夹具装配零件明细表（3）优先采用1:1的绘图比例铰链压板零件图（4）标注尺寸零件图上的尺寸是加工与检验的依据。
在图纸上标注尺寸时，应做到正确、完整、书写清晰、工艺合理、便于检验。
对于在夹具中需要配合的尺寸或者要求精确地尺寸，应注出尺寸的极限偏差。
零件的所有表面（包括非加工表面）都应按照国家标准规定的标注方法注明表面粗糙度。
如零件较多表面具有同一粗糙度时，可在图样右下角附近集中标注，并加“其余”字样，但仅允许标注使用最多的一种粗糙度。
对于在夹具中影响工件定位精度的零件，其零件图上应在相应位置标注必要的几何公差，具体数值和标注方法按国家标准规定执行。
（5）编写技术要求对于夹具零件在加工或检验时必须保证的要求和条件，不便用图形或符号表示时，可在零件图技术要求中注出。
它的内容根据不同零件、不同材料和不同的加工方法的要求而定。
（6）画出零件图的标题栏在图纸的右下角画出标题栏，用来说明夹具零件的名称、图号、数量、材料、绘图比例等内容，其格式按照国家标准规定执行，如前图所示。
二、夹具零件图的计算机绘制（步骤）1．打开已经创建的零件SolidWorks文件。
．从右侧视图管理区域选择表达该零件合适的视图，并拖至图纸窗口，调整其．对夹具零件图添加中心线、表面粗糙度、形位公差及必要的技术要求，以确6．最后将工程图另存为.dwg格式，并对图形做细节修改和调整，使图形符合国家标准并能准确清晰表达意思。
机械工艺夹具毕业设计243专用镗床夹具设计
题目：专用镗床夹具设计班级：姓名：专业：机械设计指导教师：答辩日期：专用镗床夹具设计摘要机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。
因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。
在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。
夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。
考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。
本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。
关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆Design of Special Boring FixtureAbstractTool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation.Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision.This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture.Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link目录摘要 (i)Abstract........................................................... i i 主要符号表 .. (i)1 绪论 (1)1.1研究的目的及意义 (1)1.2国内外的发展及研究状况 (1)1.3本课题研究的内容 (2)1.3.1研究内容 (2)1.3.2研究意义 (3)2 镗床夹具设计的基本理论 (4)2.1夹具设计基本过程 (4)2.2镗床夹具的基本组成与设计特点 (4)2.2.1镗床夹具的设计要点 (5)2.2.2镗床类夹具主要技术条件 (7)2.2.3镗床规格和主要联系尺寸 (8)2.2.4镗床类典型刀具 (9)2.3镗孔加工主要特点 (9)2.4连杆、泵体工件的典型结构 (10)2.4.1 连杆的零件结构分析 (10)2.4.2 泵体零件结构分析 (11)2.5镗床夹具的典型结构分析 (11)2.6工件在夹具中的定位 (12)3精镗连杆小头孔夹具设计 (13)3.1设计任务 (13)3.1.1连杆工艺分析 (13)3.1.2连杆的技术要求 (13)3.2确定各表面的加工方案 (14)3.2.1加工方案的拟定 (14)3.2.2最优方案的确定 (14)3.3连杆各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 (14)3.3.1毛坯的工艺要求 (14)3.3.2连杆的加工余量及毛坯尺寸的确定 (15)3.4连杆的夹具设计 (18)3.4.1定位基准的选择 (18)3.4.2误差分析 (19)3.4.3夹具使用操作简介 (19)3.5夹具结构设计 (19)3.6夹紧机构设计 (21)3.7夹具装配图 (22)4精镗连杆大头孔夹具 (23)4.1设计任务 (23)4.1.1连杆工艺分析 (23)4.1.2连杆的技术要求 (24)4.2确定各表面的加工方案 (24)4.2.1加工方案的拟定 (24)4.2.2最优方案的确定 (25)4.3连杆各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 (25)4.3.1毛坯的工艺要求 (25)4.3.2连杆的加工余量及毛坯尺寸的确定 (25)4.4连杆的夹具设计 (28)4.4.1定位基准的选择 (28)4.4.2切削力和夹紧力的计算 (29)4.4.3.零件加工工艺过程 (30)4.5夹具结构设计 (30)4.5.1定位设计 (30)4.6其它元件设计 (31)4.7夹具装配图 (31)5镗泵体两相垂直孔夹具 (32)5.1设计任务 (32)5.1.1泵体工艺分析 (32)5.1.2泵体的技术要求 (33)5.2确定各表面的加工方案 (33)5.2.1加工方案的拟定 (33)5.3泵体各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 (33)5.3.1毛坯的工艺要求 (33)5.3.2镗泵体两孔的加工余量及毛坯尺寸的确定 (33)5.4泵体的夹具设计 (35)5.4.1定位基准的选择 (35)5.4.2误差分析 (35)5.4.3夹具使用操作简介 (36)5.5夹具结构设计 (36)5.6夹紧机构设计 (36)5.7其它元件设计 (39)5.8夹具装配图 (40)6总结 (41)参考文献 (42)致谢 (44)毕业设计(论文)知识产权声明 (45)毕业设计(论文)独创性声明 (46)主要符号表F主切削力cF进给力pF进给力fP切削功率cv切削速度f进给量γ刀具前脚0α刀具后角0k主偏角γ'k副偏角γλ刃倾角sα被吃刀量p1 绪论1.1研究的目的及意义机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。
各类机床夹具的设计方法
钻套底部至工件表面间的距离S
钻套内径的基本尺寸和公差的确定
钻床夹具设计要点
钻模板的设计
用以安装钻套的钻模板，按其与夹具体的连 接方式的不同，可分为： 固定式钻模板
钻模板与钻模体作成一体；或将钻模板固定在钻 模体上。因此，钻模板上的钻套相对与夹具体上 的定位元件间的位置固定不变，从而使工件被加 工孔的位置精度高。由于是固定式结构，对某些 工件的装卸将不够方便。
钻床夹具设计实例指导
钻床夹具设计要点
钻套类型与设计
钻套又称为导套，他的作用是确定刀具的位置 和方向，即引导刀具进入正确的加工位置，并 防止刀具在加工过程中发生偏斜，提高刀具的 刚性，防止加工过程中的振动，从而保证工件 的加工质量。由此可见，钻套的选用和设计正 确与否，直接影响工件的加工质量。
钻床夹具设计实例指导
钻床夹具设计实例指导
第二部分 钻床夹具设计实例分析
研究原始资料,明确设计任务
加工零件：杠杆
臂 加工任务：加工 杠杆臂上两个相 互垂直的φ 10mm 和 φ 13mm 孔 。 （如图所示）
钻床夹具设计实例指导
定位方案的确定
分析工件并确定定位方案
根据零件的构造，最容易想到的是
以Φ 22mm的孔为定位基准，这样可 以避免基准不重合误差，同时可以 限定可以限定四个自由度。再用一 个螺母限定零件的上下窜动的自由 度和用一个支撑钉限定零件沿 Φ 22mm中心线转动的自由度就可以 实现完全定位。
工件在夹具上加工的精度分析
影响加工精度的因素
定位误差 对刀误差 安装误差 夹具制造误差 加工方法误差
保证加工精度的条件
夹具的制造特点及其保证精度的方法
第六章专用机床夹具总装配图绘制
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第二节确定机床夹具与机床间的 正确位置
铣床夹具在机床工作台上定位后，需要用 形螺栓和螺母及垫片 铣床夹具在机床工作台上定位后，需要用T形螺栓和螺母及垫片 把夹具与机床固定夹紧。 把夹具与机床固定夹紧。铣床夹具与机床工作台的联接示意图以及爆 炸效果图参见图 炸效果图参见图2-35。 。
第六章专用机床夹具总装配图绘制
第一节专用机床夹具装配草图绘制 第二节确定机床夹具与机床间的正确位置 第三节专用机床夹具装配图绘制 第四节专用机床夹具装配图样上应标注的尺寸和 位置公差 第五节专用机床夹具装配图样技术要求
第一节专用机床夹具装配草图绘制
一、绘制草图要求
1.绘制夹具装配草图，可以使用方格纸或制图纸绘制; 绘制夹具装配草图，可以使用方格纸或制图纸绘制 绘制夹具装配草图 2.绘制夹具装配草图应遵循国家制图标准，绘图比例应尽量取 1，以 绘制夹具装配草图应遵循国家制图标准， 绘制夹具装配草图应遵循国家制图标准 绘图比例应尽量取1: ， 便使图形具有良好的直观性。如被加工工件尺寸过小，也可按2:1的 便使图形具有良好的直观性。如被加工工件尺寸过小，也可按 的 比例绘制; 比例绘制 3.绘制时，应以操作者正面相对位置的视图为主视图。视图的布置应 绘制时， 绘制时 应以操作者正面相对位置的视图为主视图。 符合国家制图标准， 符合国家制图标准，视图多少应以能完整表示出夹具各元件和机构为 一般情况最好画出三面视图。 准。一般情况最好画出三面视图。如果局部结构在三面视图上还不能 表达清楚，有必要画出局部剖面图。 表达清楚，有必要画出局部剖面图。 4.画图时，工件须用双点划线表示。此时，工件应被视为假想件，即 画图时， 画图时 工件须用双点划线表示。此时，工件应被视为假想件， 视为透明体，它在图中不影响夹具任何元件和机构的可见性， 视为透明体，它在图中不影响夹具任何元件和机构的可见性，工件轮 廓与夹具上的任何图线彼此独立，不相干涉。 廓与夹具上的任何图线彼此独立，不相干涉。
工件等分表面加工机床夹具绘图阶段
绘图阶段
1.2非标准夹具零件图绘制
1.绘制夹具体零件图如图所示 由装配图拆画夹具体，取相应的尺寸配合 和技术要求，标准元件尺寸查阅相关技术手册 确定，其余结构与尺寸按照类比设计确定。
绘图阶段
1.2非标准夹具零件图绘制 1.绘制夹具体零件图如图所示
绘图图如图所示 分度盘通过螺钉连接在定位心轴上，与 心轴的配合尺寸按装配图确定，其余尺寸类 比设计确定.
机床夹具设计
绘图阶段 1.1夹具装配图绘制
1. 绘制出的本夹具装配图如图所示。
绘图阶段
1.1夹具装配图绘制
1.绘制出本夹具装配图 (1)尺寸标注 最大外形轮廓尺寸(A类尺寸)：190×120×170； 工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸)：φ35H7/g6 ； 夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸)：φ9F7、7.5±0.02； 其他装配尺寸(E类尺寸)：φ32H7/k6、φ30H7/g6、 φ40H7/k6、φ8H7/g6、φ10H7/g6、φ15H7/n6、2φ6H7/h6、φ16H7/h6。
绘图阶段
1.1夹具装配图绘制
1.绘制出本夹具装配图 （3）零件明细表编写
按照国家机械制图标准的规定，对夹具总装 图中的各个零件进行编号，并在标题栏上方画出 零件明细表及填写具体信息。
绘图阶段
1.2非标准夹具零件图绘制
由夹具装配图知，非标准夹具零件有：夹具 体、分度盘、定位心轴、钻模板、压盖及衬套 等，本例只需绘制夹具体和分度盘两个零件的 零件图。。
绘图阶段 1.2非标准夹具零件图绘制
2.绘制分度盘零件图
绘图阶段
1.2非标准夹具零件图绘制
3.绘制定位心轴零件图如图所示 由装配图拆画定位心轴，配合表面尺寸 按配合要求查阅相关技术手册确定，其余结 构与尺寸按照类比设计确定。
铣床夹具
• 装配三维结构图 （夹具体与定位键 配置）
夹具总装配图
总装配图三维结构图 工程图
工件加工精度分析
定位误差ΔD：
–由于本设计加工时,定位基准和加工基准都 是中心轴,因此基准不重合误差为零 ．
–所以定位误差来自于基准位移误差,其计算 公式为:
孔：Φ12H8 ES=+27μm EI=0μm 轴：Ф12g6 es=-6μm ei=es-IT6=-17μm
图 9-75 多件加工的直线进给式铣床夹具 1 —小轴 2 —活动 V 形块 3 —弹簧 4 —夹紧元件 5 —薄膜式汽缸 6 —支承钉 7 —导向柱 8 —定位键 9 —对刀块
图 9-76 双向进给铣床夹具 1 、 3 —夹具 2- 铣刀 4 —铣床工作台
• （ 2 ）圆周进给铣床夹具 圆周进给铣 床夹具多用在回转工作台或回转鼓轮 的铣床上，依靠回转台或鼓轮的旋转 将工件顺序送入铣床的加工区域，实 现连续切削。在切削的同时，可在装 卸区域装卸工件，使辅助时间与机动 时间重合，因此它是一种高效率的铣 床夹具。
–设计一个分度盘,盘底有四段 斜槽,分度盘与定位盘之间用 螺钉固定
– 在夹具体上开一沉头孔,孔中 放入销套,销套与定位销配合, 底部有弹簧.这样,当分度盘转 动时,销始终在斜槽中运动.每 转过90°,销就在弹簧的作用 上升至最高点,反靠夹紧.
• 装配三维结构图（分度 装置配置）
夹具体与定位键
• 为保证夹具在工作 台上安装稳定，应 按照夹具体的高度 比不大于1.25的原 则确定其宽度，并 在两端设置耳座， 以便固定。
图 9-81 对刀塞尺
第二部分 铣床夹具设计实例分析
ห้องสมุดไป่ตู้
研究原始资料,明确设计任务
机床夹具设计实例
一、明确设计任务
设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10 mm和00.φ1 13mm 的钻模，两孔相互垂直的。中小批量生产。
第一页，编辑于星期日：十点 十九分。
一、明确设计任务
1．杠杆臂零件图
第二页，编辑于星期日：十点 十九分。
一、明确设计任务
2．杠杆臂加工工艺分析
（1）加工要求： 加工φ10 和0.1 φ13两孔；孔距为78±0.5； φ13与Φ22轴线的水平尺寸
度要求，两个支承钉在夹具体上安装到位后（见装配图），随夹 具体在车床上加工（车支承钉端面），以保证它们伸出的长度等 高允差不大于0.01mm。
第四十七页，编辑于星期日：十点 十九分。
2．夹紧装置
（1）夹紧机构
夹紧机构采用螺旋夹紧机构，为使机构简单 ，直接在定位心轴上加工螺纹。并根据类比法， 选用M20螺纹以满足强度要求。
公差： Φ10G7、 Φ13F7(公差带查表确定) • 影响夹具精度的尺寸及公差(公差按零件公差的1/2至1/5)：
78±0.15、 15±0.15、 12.5±0.05、相对于基准F的垂
直度Φ0.05、相对于基准F的垂直度Φ0.03、相对于基准E 的垂直度Φ0.05 • 其它重要尺寸和公差：Φ18H7/r6、 Φ22H7/n6以及定位 销与夹具体的配合尺寸（图中遗漏，应补上）
– ΔT＝(0.028+0.036)mm=0.064mm
• 安装误差ΔA：
– ΔA＝0
第二十页，编辑于星期日：十点 十九分。
工件加工精度分析
• 夹具误差ΔJ：
78±0.5的夹具误差为：0.3 15±0.5的夹具误差为：0.3 12.5的夹具误差为：0.1 平行度0.1的夹具误差为：0.05 垂直度0.1的夹具误差为：0.05
第六章专用机床夹具总装配图绘制
表2-72对刀块到定位表面制造公差
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表2-73对刀块工作面、定位表面和定位 键侧面间的技术要求
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第四节专用机床夹具装配图样上应标注 的尺寸和位置公差
(2)标出对刀块的塞尺尺寸; (3)标出对刀块工作面到定位元件定位表面的尺寸。 4.夹具与机床的联系尺寸 (1)标出联接螺钉中心位置尺寸和中心距; (2)标出定位键与机床工作台的T形槽的配合尺寸; (3)标出定位键之间的位置尺寸 5.装配尺寸及配合尺寸 (1)标出定位元件与定位元件之间的装配尺寸; (2)标出钻套或可换定位件与衬套之间的配合尺寸; (3)标出定位销与夹具体、固定衬套与夹具体、铰链轴与支座和活动件 等之间的配合尺寸。
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第五节专用机床夹具装配图样技术要求
1.夹具装配图样中的某项位置公差，若用公差框图表示有困难时，可 用文字说明写在技术要求中。 2.对于需要用特殊方法进行加工或装配才能达到要求的夹具，在其装 配图技术要求中应注以制造说明。一般包括以下几方面: (1)必须先行装配或装配一部分以后再加工的表面(如一起磨平保证等 高性等); (2)夹具手柄的特定位置; (3)制造时需要相互配作的零件。 3.使用说明写人技术要求之中: (1)夹具同时加工的零件数; (2)较复杂夹紧装置的夹紧方法及手柄的操作顺序等; (3)使用时的安全注意问题; (4)高精度夹具的保养方法等。
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第一节专用机床夹具装配草图绘制
二、绘制草图的顺序
首先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的三个视图，其中 主要表面是指定位基准(定位基面)、夹紧表面和被加工表面。然后在 几个视图中，围绕工件依次绘出定位元件、导向元件或对刀装置、夹 紧装置(机构)及其他元件或机构。最后绘制出夹具体，从而把夹具的 各组成元件及机构连成一体。
课程设计之夹具设计2
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第一节专用机床夹具装配草图绘制
二、绘制草图的顺序
首先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的三个视图，其中 主要表面是指定位基准(定位基面)、夹紧表面和被加工表面。然后在 几个视图中，围绕工件依次绘出定位元件、导向元件或对刀装置、夹 紧装置(机构)及其他元件或机构。最后绘制出夹具体，从而把夹具的 各组成元件及机构连成一体。
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第二节确定夹紧力的基本原则
二、夹紧力的方向
夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的 作用方向等有关。 1.夹紧力的作用方向应垂直于工件的主要定位基准，以保证加工精度。 2.夹紧力的作用方向应有利于减少所需的夹紧力的大小。
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第二节确定夹紧力的基本原则
机电
黄惠麟
第三章对刀及导向装置设计
第一节对刀装置设计 第二节导向元件设计
第一节对刀装置设计
二、确定对刀块位置尺寸和公差
对刀块工作面在夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元 件轴心线为基准进行标注的。其位置尺寸可由工序尺寸及塞尺尺寸计 算求得，计算时应取工序尺寸的平均尺寸与塞尺尺寸之差(或之和)为 其基本尺寸。其公差一般取相应工序尺寸公差的1/5~1/2，其偏差对称 标注。
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图2-22单螺旋夹紧机构
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图2-23螺旋压板夹紧机构
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第三节常用的典型夹紧机构
四、定心夹紧机构
定心夹紧机构能够在实现定心(定位基准与工序基准重合于工 件对称中心或对称平面)作用的同时，起到将工件夹紧的作用。定心 夹紧机构中与工件定位基准相接触的元件，既是定位元件，又是夹紧 元件。定心夹紧机构是利用定位一夹紧元件的等速移动或均匀弹性变 形的方式，来消除定位尺寸偏差对工件定心或对中的不利影响。因此， 其基本类型可分为机械定心夹紧机构和弹性定心夹紧机构。
专用机床夹具总装配图绘制
专用机床夹具的设计原则与流程
设计原则
满足加工要求，保证工件的加工精度和表面质量；结构简单，操作方便；提高 加工效率，降低制造成本。
设计流程
分析加工要求和工件特点；选择合适的夹具类型和结构；进行工件定位和夹紧 分析；设计夹具体和夹紧装置；绘制夹具总装配图和零件图；进行夹具制造和 调试。
02
总装配图绘制前的准备
绘制装配示意图
绘制装配示意图
根据零件分类和装配顺序，绘制出简化 的装配示意图，明确各部件的相对位置 和装配关系。
VS
标注尺寸与公差
在装配示意图上标注必要的尺寸和公差， 为后续的总装配图绘制提供依据。
确定装配工艺与方案
装配工艺分析
分析专用机床夹具的装配工艺，确定所需的装配工具、设备和技术要求。
制定装配方案
特点
专用性强，针对性强，能够满足 特定加工要求；结构紧凑，操作 方便，能够提高加工效率和加工 质量。
专用机床夹具的分类与用途
分类
按用途可分为钻床夹具、铣床夹具、 车床夹具、磨床夹具等；按结构可分 为固定式夹具、分度式夹具、回转式 夹具、移动式夹具等。
用途
主要用于机械加工中的定位和夹紧， 保证工件的加工精度和表面质量，提 高加工效率。
零件图的收集与整理
零件图收集
收集专用机床夹具的所有零件图纸，确保图纸的完整性和准 确性。
零件分类
将零件图纸按照类型、功能和装配关系进行分类整理，便于 后续的装配图绘制。
确定装配基准与顺序
选择基准面
选择一个相对稳定的平面作为装配基 准，确保装配过程中各部件的位置准 确。
装配顺序规划
根据零件的装配关系和工艺要求，合 理安排装配顺序，确保装配过程的顺 利进行。
夹具设计课程设计装配图dwg
夹具设计课程设计装配图dwg一、课程目标知识目标：1. 学生能理解夹具设计的基本原理和装配图的构成要素；2. 学生能掌握使用dwg格式绘制夹具设计装配图的方法和技巧；3. 学生能了解夹具设计中涉及的工程标准和规范。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件绘制夹具设计装配图，并正确标注尺寸和符号；2. 学生能通过分析夹具设计装配图，识别并解决装配过程中可能出现的问题；3. 学生能运用夹具设计原理，进行简单的夹具设计及优化。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程设计和机械制造的热爱，增强对制造工艺的敬畏之心；2. 学生培养团队协作意识，学会与他人共同分析问题、解决问题；3. 学生树立质量意识，注重细节，追求卓越，培养良好的职业素养。
课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生的夹具设计能力和实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对夹具设计有一定了解，但实际操作能力有待提高。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，强化实践操作，引导学生主动参与，培养其独立思考和解决问题的能力。
同时，关注学生个体差异，因材施教，确保每个学生都能达到课程目标。
通过课程学习，使学生具备夹具设计装配图绘制的能力，为后续课程和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 夹具设计基本原理- 夹具的功能与分类- 夹具设计的基本要求- 夹具设计的一般步骤2. 装配图的构成与绘制- 装配图的基本知识- 装配图的标注与符号- dwg格式装配图的绘制方法3. 夹具设计实例分析- 常见夹具类型及结构特点- 夹具装配图的识读与分析- 夹具设计优化案例4. CAD软件在夹具设计中的应用- CAD软件的基本操作- 夹具设计装配图的绘制与修改- CAD软件的高级应用技巧5. 夹具设计装配图的审查与评价- 装配图的审查要点- 装配图的评价标准- 装配图的改进与完善教学内容安排与进度：第一周：夹具设计基本原理及要求第二周：装配图基本知识与绘制方法第三周：夹具设计实例分析与CAD软件应用第四周：夹具设计装配图的审查与评价教材章节及内容：第一章：夹具设计基本原理第二章：装配图的绘制与标注第三章：CAD软件在夹具设计中的应用第四章：夹具设计实例分析与评价三、教学方法为确保教学效果，充分调动学生的学习积极性，本章节将采用以下教学方法：1. 讲授法：- 对夹具设计基本原理、装配图的构成与绘制等理论性较强的内容，采用讲授法进行教学，为学生奠定扎实的理论基础。
夹具体装配图读图方法和拆画
表示铰链压板的形状
☆ 其它视图的表达分析
3.细读各图
1）根据表达方案和各视图间的对应关系，读出工作原理、 传动线路。
2）分析零件间的相对位置、零件间的连接方式、配合关系 以及装拆顺序。
3）分析零件的用途和大致结构。 4）分析尺寸和技术要求。
☆ 工作原理：主轴左端气动操纵杆实现件7的轴向移动。当件7
定位的。
①盘根和夹具体的轴向定位与固定：81H8/h7处的台阶面定位。其固定 靠件2和件3螺钉连接。
②背帽和球面螺钉：通过螺钉5 ③铰链压板和钩形压板板连接：通过件13和14. .........
☆ 夹紧和拆卸工作顺序：
件5球面螺钉向左→件6铰链压板→件14 销轴→件10钩形压板 卸下工件 件5球面螺钉向右→件4背帽→ 件6铰链压板→件14销轴→件10钩形压板
倒角圆角退刀槽等在零件图中应全部注装配图已标注的零件尺寸都需抄注到零件图上标准化结构查手册取标准值有些尺寸由公式计算确定其余按比例从装配图中直接量取并圆整零件图上的技术要求应根据零件的作用与其它零件的装配关系以及结构工艺方面的知识或由同类图纸确定
读装配图的意义
• 1.依据装配图绘制零件工作图 • 2.依据装配图组装零件成部件或整机 • 3.保养和维修时参照装配图拆卸和重装 • 4.进行技术交流
②根据视图的表达方法的特点，确定零件相关 结构的形状。对分离出的投影补线。
③根据配合零件的形状、尺寸符号，并利用构 形分析，确定零件相关结构的形状。
④根据零件的作用再结合形体分析法，综合起 来想象出零件总体的结构形状。
3.确定零件视图及其表达方案，画零件图
①零件图的视图表达方案应根据零件的形状特征 确定，而不能盲目照抄装配图。
盘根的拆画
机床夹具PPT课件
自动线夹具（随行夹具）
1．专用机床夹具
对刀块
工件
定义
指为某种工件在某道 工序上的装夹而专门设 计和制造的机床夹具。 如图示的铣槽夹具。
夹具体 定向键 V型块 支撑套 手柄
•6
汽车制造工艺基础
3
第2章 机床夹具
L φD
4 零件工序简图
专用钻孔夹具
● 专用夹具举例
7
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
特 点及应用
1)工件进入自动线加工前，工件先装夹于随行夹具 中并一起沿自动线依次从一个工位（机床）移到 下一个工位并在每个机床工作台上或固定夹具上 定位、夹紧；
2)工件退出自动线时，工件才从随行夹具上卸下。 适用于大批量的自动生产线。
•18
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
2.2 典型专用机床夹具
典型专用机床夹具种类繁多，按使用机床可分：
b）零件族内部分工件加工示意图
成组车床夹具
KH1--夹紧螺钉 KH2—定位锥体 KH3—顶环 KH4—定位环 KH5—弹性胀套•13
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
KH1
● 成组夹具举例
KH2 KH3 KH4
L φD
L φD
3
3
4 L φD
4 L
φD
3
3
4 L
φD
4 L
φD
3
3
成组夹具
4
4
零件工序简图
第2章 机床夹具
● 组合夹具实例
相体零件镗孔组合夹具
带回转分度的组合夹具
10
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
a） 槽系组合钻模及元件分解图
钻床专用夹具设计（装配图）--课程设计说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专 业：机械设计制造及其自动化年 月月 日日课程设计内容与要求：内容：内容：为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求：设计要求：1.在钻床上加工2-Φ10,10,对对C 面垂直度面垂直度>0.02 >0.022.2.要求绘制要求绘制A0夹具装配图一张、夹具装配图一张、A3A3零件图一张、设计说明书一份。
零件图一张、设计说明书一份。
3.3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期设计（论文）开始日期 年 月 日 指导老师：指导老师：设计（论文）完成日期设计（论文）完成日期 年 月 日年 月 日课程设计评语院系：机械工程系院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化专业：机械设计制造及其自动化 课程名称：机械制造装备设计课程名称：机械制造装备设计 设计题目：设计题目： 钻床专用夹具设计钻床专用夹具设计 班级：班级：B140231 B140231 学号：学号：B******** B14023113 姓名：殷彦强姓名：殷彦强 课程设计篇幅：图 纸 2 张说明书 24 页指导教师评语：目录前 言 ................................................................................................................................................ (5)5 一. 专用夹具设计专用夹具设计................................................................................................................... .................................................................................................................. 77 1.1设计前的准备工作设计前的准备工作............................................................................................................. ............................................................................................................ 77 1.1.1. 明确工件的年生产纲领明确工件的年生产纲领..................................................................................... .................................................................................... 77 1.1.2. 分析工件零件图和工序图分析工件零件图和工序图................................................................................. ................................................................................ 77 1.1.3. 确定加工方法确定加工方法..................................................................................................... .................................................................................................... 88 1.2． 总体方案的确定总体方案的确定............................................................................................................ ........................................................................................................... 88 1.2.1. 确定定位方案，设计定位装置确定定位方案，设计定位装置......................................................................... ........................................................................ 88 1.2.2 确定夹紧方案，设计夹紧装置确定夹紧方案，设计夹紧装置........................................................................... .......................................................................... 99 1.2.3 确定导向装置确定导向装置..................................................................................................... .................................................................................................... 1111 1.2.4. 夹具体的设计夹具体的设计................................................................................................... .................................................................................................. 112 1.3.夹具装配图绘制夹具装配图绘制............................................................................................................ ............................................................................................................ 1133 1.3.1. 夹具装配图尺寸、公差的标准夹具装配图尺寸、公差的标准..................................................................... .................................................................... 1133 1.3.2. 夹具的定位、夹紧分析夹具的定位、夹紧分析................................................................................... .................................................................................. 113 1.4. 绘制夹具零件图绘制夹具零件图............................................................................................................. ............................................................................................................ 114 1.4.1.钻模板零件图钻模板零件图 ..................................................................................................... .................................................................................................... 114 1.4.2.辅助支承零件图辅助支承零件图................................................................................................ ................................................................................................ 115 1.4.3.六角螺钉零件图六角螺钉零件图................................................................................................. ................................................................................................ 116 1.4.4.夹具底座零件图夹具底座零件图................................................................................................... .................................................................................................. 117 二.夹具装配图相关要求夹具装配图相关要求................................................................................................................ ............................................................................................................... 119 2.1. 夹具装配图上标注的尺寸夹具装配图上标注的尺寸 ............................................................................................. ............................................................................................ 119 2.2. 夹具的制造误差夹具的制造误差 ............................................................................................................. ............................................................................................................ 119 2.3. 装配图上标注的技术要求装配图上标注的技术要求 ............................................................................................. ............................................................................................ 220 2.4. 确定设计方案确定设计方案................................................................................................................. ................................................................................................................ 220 三.最终的设计结构最终的设计结构........................................................................................................................ ....................................................................................................................... 221 四. 致 谢........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ 222 五.感 想.......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... 223 六参考文献参考文献................................................................................................................................... .. (224)前 言随着科学技术的发展，随着科学技术的发展，各种新材料、各种新材料、各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，机械制造机械制造工艺正向着高质量、工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
专用夹具的设计方法
专用夹具的设计方法夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。
制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。
夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
第一节专用夹具设计的基本要求一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：（1）保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
（2）提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
（3）工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。
（4）使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。
在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
专用夹具还应排屑方便。
必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
（5）经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。
因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
第二节专用夹具设计的规范化程序一、夹具设计规范化概述1．夹具设计规范化的意义研究夹具设计规范化程序的主要目的在于：（1）保证设计质量，提高设计效率夹具设计质量主要表现在：1）设计方案与生产纲领的适应性；2）高位设计与定位副设置的相容性；3）夹紧设计技术经济指标的先进性；4）精度控制项目的完备性以及各控制项目公差数值规定的合理性；5）夹具结构设计的工艺性；6）夹具制造成本的经济性。
机床专用夹具毕业设计
我需学习“机械制造工艺学”，“机床夹具设计”，“组合机床设计”， “机械零件手册”等方面知识和参考资料。根据原始资料及组合机床的技术参数进行设计夹具，并绘制出解放牌汽车用铝活塞销孔零件图、专用夹具总装图、夹具零件图。随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
Keywords:piston’s thole hole、fixture structural design
1 前 言
毕业设计是高等工业院校学生毕业前进行的全面综合训练，是培养学生综合运用所学知识与技能解决实际问题的教学环节，是学生在校获得的最后训练机会，也是对学生在校期间所获得知识的检验。
这次设计的题目是：粗镗活塞销孔专用机床的夹具设计。通过设计粗镗活塞销孔专用机床的夹具，培养综合运用所学基本理论，基本知识，基本方法和基本技能，分析问题和解决问题的能力。
沈阳农业大学科学技术学院
毕业设计
题目：机床专用夹具设计
专业机械设计制造及其自动化
学生姓名
班级
学号
指导教师
2012年3月
摘 要
根据设计任务书的要求，本设计说明书针对粗镗活塞销孔组合机床的夹具设计进行说明。设计中的专用夹具是为活塞零件的粗镗工序所设计的夹具。此处专用夹具主要包括定位装置、夹紧装置、夹具体及其它装置。设计的主要内容包括研究原始资料，夹具设计初步方案制定，主要零件的设计说明，绘制夹具总装配图，标注尺寸、技术要求、零件编号及编制零件明细表，绘制夹具零件图。设计过程中经过对不同方案的比较，最后确定最优方案。
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图2-33确定钻床夹具与机床间的 正确位置
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图2-34定位键应用示例
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图2-35铣床夹具与机床工作台的联接示 意图以及爆炸效果图
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表2-65专用机床夹具非标准零件推荐材 料及热处理
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表2-69钻套中心对夹具安装基面的相互 位置要求
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表2-70钻套中心距或导套中心到定位基 面的制造公差
二、装配图上应标注的位置公差
1.钻床夹具 (l)钻套轴心线对夹具体底面的垂直度(参见表2-69) ; (2)钻套轴心线对定位元件的同轴度、位置度、平行度、垂直度(参见表2-
70)
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第四节专用机床夹具装配图样上应标注 的尺寸和位置公差
(3)多个处于同一圆周位置上的钻套所在圆的圆心相对定位元件的轴心 线的同轴度; (4)定位表面对夹具体底面的平行度或垂直度; (5)活动定位件(如活动V形块)的对称中心线对定位元件、钻套轴心线 的位置度; (6)定位销的定位表面对支承面的垂直度(当定位表面较短时，可以不 注)。
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第四节专用机床夹具装配图样上应标注 的尺寸和位置公差
一、装配图上应标注的尺寸
1.夹具的轮廓尺寸 (1)标出夹具的长、宽、高最大外轮廓尺寸; (2)标出操纵手柄等运动零、部件极限位置处的最大轮廓尺寸。 2.工件与定位元件间的联系尺寸 (1)标出工件基准孔与夹具定位销的配合尺寸; (2)标出工件基准外圆与夹具定位套的配合尺寸。 3.夹具与刀具的联系尺寸 (1)标出导向元件(钻套)之间的位置尺寸、钻套的内径尺寸、钻套与定 位元件之间的位置尺寸;
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第一节专用机床夹具装配草图绘制
三、绘制装配草图时应注意的若干问题
1.应按加工位置画出工件轮廓图，如果工件零件图上的投影面与夹具 图的投影面不一致时，则要经过投影改造。 2.夹具上确定工件正确位置的定位面，必须是定位元件上的定位表面， 而不允许用铸件夹具体上的表面与工件直接接触或配合实现定位。 3.夹具制造属于单件生产，夹具装配精度要求较高，所以常用调整、 修配及装配后组合加工等方法来保证夹具的装配精度，设计时应注意 应用这些工艺特点。 4.为减少加工表面面积及减少加工行程次数，夹具体上与夹具零件相 接触的结合面一般应设计成等高的凸台。 5.夹具体上各元件应与夹具体有可靠的联接。
第六章专用机床夹具总装配图绘制
第一节专用机床夹具装配草图绘制 第二节确定机床夹具与机床间的正确位置 第三节专用机床夹具装配图绘制 第四节专用机床夹具装配图样上应标注的尺寸和
位置公差 第五节专用机床夹具装配图样技术要求
第一节专用机床夹具装配草图绘制
一、绘制草图要求
1.绘制夹具装配草图，可以使用方格纸或制图纸绘制; 2.绘制夹具装配草图应遵循国家制图标准，绘图比例应尽量取1: 1，以 便使图形具有良好的直观性。如被加工工件尺寸过小，也可按2:1的 比例绘制; 3.绘制时，应以操作者正面相对位置的视图为主视图。视图的布置应 符合国家制图标准，视图多少应以能完整表示出夹具各元件和机构为 准。一般情况最好画出三面视图。如果局部结构在三面视图上还不能 表达清楚，有必要画出局部剖面图。 4.画图时，工件须用双点划线表示。此时，工件应被视为假想件，即 视为透明体，它在图中不影响夹具任何元件和机构的可见性，工件轮 廓与夹具上的任何图线彼此独立，不相干涉。
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第三节专用机床夹具装配图绘制
5.夹具装配图上应画出标题栏和零件明细栏，写明夹具名称及零件明细 栏上所规定的零件或元件名称、数量、材料标准号及热处理硬度等内 容。夹具非标准零件所采用的材料及热处理要求见表2-65。在明细栏 中专用件热处理硬度、标准件的标准编号填写在备注中。专用件可自 行或按企业标准编号列人图号一栏中。
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第五节专用机床夹具装配图样技术要求
1.夹具装配图样中的某项位置公差，若用公差框图表示有困难时，可 用文字说明写在技术要求中。 2.对于需要用特殊方法进行加工或装配才能达到要求的夹具，在其装 配图技术要求中应注以制造说明。一般包括以下几方面: (1)必须先行装配或装配一部分以后再加工的表面(如一起磨平保证等 高性等); (2)夹具手柄的特定位置; (3)制造时需要相互配作的零件。 3.使用说明写人技术要求之中: (1)夹具同时加工的零件数; (2)较复杂夹紧装置的夹紧方法及手柄的操作顺序等; (3)使用时的安全注意问题; (4)高精度夹具的保养方法等。
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第二节确定机床夹具与机床间的 正确位置
铣床夹具在机床工作台上定位后，需要用T形螺栓和螺母及垫片 把夹具与机床固定夹紧。铣床夹具与机床工作台的联接示意图以及爆 炸效果图参见图2-35。
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第三节专用机床夹具装配图绘制
绘制专用机床夹具装配图样，除与绘制装配草图要求相同的内容 外，还要注意以下几点: 1.制图应符合《机械制图》国家标准GB/T 4457-4460的规定; 2一为避免夹紧机构活动件和铰链式钻模板活动(移动或翻转)时与夹具 其他元件或机床、刀具发生碰撞或干涉，以及检查夹紧行程是否足够， 可以用双点划线画出活动件活动的极限位置(范围); 3.在装配图中，如机床夹具元件和机械零件采用的是标准件或标准机 构，可不必将结构刘示出来;
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第一节专用机床夹具装配草图绘制
二、绘制草图的顺序
首先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的三个视图，其中 主要表面是指定位基准(定位基面)、夹紧表面和被加工表面。然后在 几个视图中，围绕工件依次绘出定位元件、导向元件或对刀装置、夹 紧装置(机构)及其他元件或机构。最后绘制出夹具体，从而把夹具的 各组成元件及机构连成一体。
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第四节专用机床夹具装配图样上应标注 的尺寸和位置公差
夹具上定位元件之间的装配尺寸和导向元件之间的位置尺寸的尺 寸公差，将直接影响工件上相应加工尺寸的加工精度。设计时，应根 据工件上加工尺寸的公差来确定夹具上相应装配尺寸和位置尺寸的公 差，一般可取工件加工尺寸公差的1/3~1/5。
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第四节专用机床夹具装配图样上应标注 的尺寸和位置公差
2.铣床夹具 (1)定位表面(或轴心线)对夹具体底面的垂直度、平行度; (2)定位元件间的平行度、垂直度; (3)对刀块工作面对定位表面的垂直度或平行度(参见表2-72) ; (4)对刀块工作面、定位表面(或轴线)对定位键侧面的平行度、垂直度 (见表2-73 )。
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第二节确定机床夹具与机床间的 正确位置
一、确定钻床夹具与机床间的正确位置
钻床夹具与机床间的正确位置主要是靠钻套轴心线与钻床主轴轴 心线重合保证的，如图2-33所示。精度要求不高时，可采用钻头或量 棒插人钻套内孔，调整夹具位置，使钻头或量棒在钻套内孔移动无阻 的方法来保证。如果精度要求较高，可在钻床主轴上固定安装一个杠 杆式千分表，找正钻套内孔与钻床主轴同心。钻套位置确定后，用螺 旋压板将夹具压紧在钻床工作台上。因此，在钻床夹具体底板适当位 置上应留有便于压板夹紧的表面(见图2-33 )。在选用摇臂钻床时，由 于其机床主轴在加工过程中随摇臂位置变化，所以夹具体底板可以采 用座耳结构，此夹具不需调整位置，可以直接安装在摇臂钻床的工作 台上。
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表2-72对刀块到定位表面制造公差
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表2-73对刀块工作面、定位表面和定位 键侧面间的技术要求
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第四节专用机床夹具装配图样上应标注 的尺寸和位置公差
(2)标出对刀块的塞尺尺寸; (3)标出对刀块工作面到定位元件定位表面的尺寸。 4.夹具与机床的联系尺寸 (1)标出联接螺钉中心位置尺寸和中心距; (2)标出定位键与机床工作台的T形槽的配合尺寸; (3)标出定位键之间的位置尺寸 5.装配尺寸及配合尺寸 (1)标出定位元件与定位元件之间的装配尺寸; (2)标出钻套或可换定位件与衬套之间的配合尺寸; (3)标出定位销与夹具体、固定衬套与夹具体、铰链轴与支座和活动件 等之间的配合尺寸。
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第二节确定机床夹具与机床间的 正确位置
二、确定铣床夹具与机床间的正确位置
直线进给式铣床夹具与机床的正确位置是靠夹具体底平面上的 两个定位键与机床工作台上的T形槽配合确定的。常用的定位键为矩 形断面结构，定位键用螺钉(GB/T 65-2000 )联结在夹具体底面的一条 纵向通槽中，一个夹具需要配置两个定位键。定位键与铣床工作台T 型槽的配合联接如图2-34所示。定位键除起到夹具的定向作用外，还 可以用来承受铣削时的切削扭转力矩，加强夹具在工作过程中的稳定 性。因此，有时在铣削平面用的夹具中，夹具并不需要定向，但仍设 置定位键。
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第三节专用机床夹具装配图绘制
4.装配图样绘制完后，按一定顺序引出各元件和零件的件号。一般件 号从夹具体为件号1开始，顺时针引出各件号。如果夹具元件在工作 中需要更换(如钻、扩、铰的快换钻套)，应在一条引出线端引出三个 件号 如果某几个零件在使用中需要更换，在视图中是以某个零件或元 件画出的，为表达更换的零件或元件，可用局部刘面表示更换零件或 元件的装配关系，并在技术要求或局部剖面图下面加以说明;