波雷音注浆封孔规范

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采空区注浆封孔施工工法(2)

采空区注浆封孔施工工法采空区注浆封孔施工工法一、前言采空区指的是在矿山开采之后形成的空洞地带，为了防止采空区的塌陷和地质灾害的发生，采取注浆封孔施工工法是一种有效的处理方法。

本文将详细介绍采空区注浆封孔施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点采空区注浆封孔施工工法是通过注入高压注浆材料填充采空区的空隙，使之形成一体化的岩层，从而加强地质体的稳定性。

该工法具有施工工期短、工艺简单、经济实用、施工效果可靠等特点。

三、适应范围采空区注浆封孔施工工法适用于各类岩石体，包括岩溶、煤矿、金属矿山等地质环境。

同时，该工法还适用于各种不同规模的采空区处理，从小型矿山到大型矿山都可以实施。

四、工艺原理采空区注浆封孔施工工法的原理是通过高压注浆材料填充采空区的空洞，形成一体化岩层，增强地质体的稳定性。

施工过程中，根据实际情况确定注浆封孔的位置和数量，并采取相应的技术措施，如预埋管道注浆法、孔眼压浆法等，以实现完全填充和封堵采空区的目的。

五、施工工艺施工工艺包括采空区处理前的准备工作、采空区注浆封孔施工工艺的具体步骤、注浆材料的选取和使用等。

具体步骤包括清理采空区、确定注浆孔眼位置、预处理孔眼、注浆施工等。

在施工过程中，需要确保注浆材料的充分填充和充实，以达到采空区的完全封堵效果。

六、劳动组织采空区注浆封孔施工工法需要科学合理的劳动组织，包括施工人员的分工、工作流程的安排、施工现场的管理等。

同时，还要考虑到施工人员的安全和施工效率的提高，合理安排工作时间和岗位轮换，确保施工的顺利进行。

七、机具设备采空区注浆封孔施工工法所需的机具设备包括注浆机、钢管、喷嘴、搅拌器、泵等。

这些机具设备具有不同的特点和性能，根据实际施工需求选择合适的机具设备，以确保施工工作的顺利进行。

八、质量控制为了确保采空区注浆封孔施工工法的施工质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括注浆材料的选取和配比、注浆压力和速度的控制、施工过程的监测和记录等。

注浆堵水安全操作规程

为了规范注浆操作行为,使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责,避免各类事故的发生，特制订本注浆操作规程.一、注浆工艺流程注前压水→造浆→注浆→注后压水→透孔→再次注浆二、注浆操作规范1、注前压水：注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙，便于水泥浆顺利达到受注层位；二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行,管路有无跑水现象,及时发现问题，解决问题，为随后的顺利注浆提供条件。

压水时间视具体情况而定，一般压水体积为钻孔体积的3—5倍。

2、造浆：造浆开始先开地锅，地锅正常运转后再开射流泵，射流正常后打开水泥罐。

造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀，防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常，待地锅中浆液有二分之一时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之二即可，不必太满.造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重, 一般遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化(一般为15分钟测一次)，依此算出下灰量和所需添加剂的用量，一般每五分钟加入一次添加剂，最好能微量连续流入。

3、注浆：注前压水顺利，造出符合要求的浆液即可注浆。

注浆时一定要看管好、维护好设备，特别是注浆泵，随时观察泵压和泵的吸浆量，尤其是注浆后期，浆液比重较大时,注浆泵起压快，泵压超过一定数值,随时调节泵量,直至达到终压终量结束注浆。

注浆时,一般先用最大泵量。

如NBB250/6型注浆泵，先用250l/min的泵量,达到设计终压20min以上时，即可减小泵量至150l/min，升压至设计终压20min以上时，即可再减小泵量，依次类推，直到泵量降至40l/min，达到设计终压20min以上,即可完成此次注浆。

4、注后压水:每次注浆结束之后,都要进行压水。

压水的目的一是冲刷管路,二是冲刷目的层的岩溶和裂隙便于再次注浆。

压水量不宜太大或太小，太大浆液扩散太远浪费材料，太小达不到冲刷通道、管路的目的。

封孔、连孔工安全操作规程

封孔、连孔工安全操作规程一、总则为了确保封孔、连孔工作的安全进行，保护人身安全和设备设施的安全性，特制定本《封孔、连孔工安全操作规程》。

二、工作原则1. 安全第一：工作人员的人身安全和设备设施的安全性是第一位的，任何时候都不能以任何理由将其置于危险之中。

2. 防范为主：在封孔、连孔工作中，要切实做好各项安全防护措施，尽可能预防事故的发生。

3. 严格操作：遵循操作规程，按照操作流程进行工作，禁止违章操作和不安全行为。

4. 环保节能：在进行封孔、连孔工作时，要合理利用资源，节约能源，保护环境。

5. 全程管理：对于封孔、连孔工作，要进行全面管理，包括前期准备、中期施工和后期验收等各个环节。

三、工作前的准备1. 材料准备：根据设计要求和工作需求，准备所需的封孔、连孔材料，包括胶水、孔洞填充物等。

2. 工具准备：根据实际情况准备所需的工具，包括钻机、切割机等，并确保工具的良好状态。

3. 安全措施：提前设立警示标志，确保工作场所的安全，标明工作区域的范围。

四、工作中的操作规范1. 进入工作区域前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸耐碱手套等。

2. 在操作之前，必须对工具进行检查和试验，确保其良好状态和操作正常。

3. 在使用钻机或切割机时，要确保工作场所通风良好，在易燃易爆、有毒或有腐蚀性物质的地方要加强防护。

4. 操作前，要对工作区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工环境的整洁和安全。

5. 在使用钻机或切割机时，要注意操作的稳定和平衡，避免因操作不当而导致事故发生。

6. 在进行封孔、连孔工作时，要按照设计要求和操作流程进行，确保工作质量和施工进度。

五、工作后的处理1. 工作完成后，要对工作现场进行整理和清理，清除工具、材料和其他杂物，确保现场的安全和整洁。

2. 若有必要，要对工作现场进行封锁和警示，防止他人误入或发生意外事故。

3. 对封孔、连孔的质量进行验收，确保其符合设计要求和施工规范。

灌浆结束标准及封孔质量控制

灌浆结束标准及封孔质量控制(1)在设计灌浆压力下，当灌浆孔段单孔注入率不大于0．4L／min，群孔不大于0．8L ／min时，延续灌注30min后可结束灌浆作业。

(2)灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改用回浓前的水灰比的新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后可结束灌浆作业，现场监理人员应及时了解此种情况。

其回浓情况应反映在灌浆综合成果表中。

(3)固结灌浆兼辅助帷幕灌浆孔、有涌水的固结灌浆孔、发生过灌浆中断的固结灌浆孔、陡直立坡部位的固结灌浆孔、地质缺陷部位的固结灌浆孔，其终孔段灌浆结束后，应进行全孔复灌到满足要求后结束灌浆作业，复灌压力采用段灌浆压力。

(4)固结灌浆孔全孔灌浆结束后应紧接着用水灰比0．5：1的浓浆进行封孔。

封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

浆液凝固后应及时清除孔内浮浆和污水，用200号水泥砂浆回填密实。

(5)对采用引(埋)管法施工的固结灌浆孔，在灌浆达设计结束标准后，应采用0．5：1 的浓浆替换孔内稀浆，待回浆管排出o．5：1的浓浆后封闭孔口，作闭浆封孔。

(6)单元工程灌浆结束后，抬动观测孔、物探测试孔等亦应进行封孔处理。

十、特殊情况处理要求(1)灌浆过程中如发现与建筑物结构分缝及抬动观测孔、物探测试孔、仪埋孔、冷却水管等串通时，应指示施工单位立即停灌，按本节之五“钻孔冲洗、裂隙冲洗的质量控制”要求对串通孔(管)作彻底冲洗，现场监理人员应及时审批其处理措施。

(2)灌浆过程中如地表或找平混凝土裂缝发生冒(漏)浆现象时，根据冒(漏)浆量的大小，可采用下述方法处理：1)如冒浆量较小，可不作专门处理，按正常灌浆方式灌注至达灌浆结束标准。

2)如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。

(3)钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，应指示施工单位立即停钻，查明原因。

一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。

封孔工操作规程

行业资料：________ 封孔工操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页封孔工操作规程1、封孔前，首先用高压风把孔内的煤粉吹净，然后用水冲洗，用高压风排粉时，人员必须站在钻机一侧，不得站在钻机正前。

2、封孔时，封孔段长度要求8米，即用两根1钢管，中间用管箍连接做封孔管。

3、第一步，将孔内先下入6米1封孔管，同时下入一根长4.3m（孔外余0.3m）直径为1/2mm的橡胶注浆管，下入孔内的长度为0.6m，孔外的剩余长度以与注浆泵能连接上为宜。

里段1.4m用聚氨脂封孔，聚氨脂两种材料要搅拌均匀，倒在塑料袋上，塑料袋在封孔管上要捆绑牢固。

4、第二步，用加有速凝剂的灰沙比为1：3的混凝土，将孔口外段500mm内封堵严实。

也可用石膏粉拌和清水制成膏状对孔口500mm进行封闭，要求封严填实，孔口周围600mm内煤壁用清水冲洗干净后用石膏满敷，孔口封堵后静置45分钟以上，待石膏凝固后才能进行注浆操作。

5、浆注浆管接到注浆泵上，搅拌水泥沙浆，其中石膏、水泥、水比例为2.5：10：5，水泥沙浆搅拌好以后，即可开泵注浆。

6、当注到排气管向外跑浆时，说明孔内已经注满灰浆，然后用铁丝浆排气管扎住，继续注浆使灰浆渗入煤壁，当煤壁往外渗水冒气泡时，即可停止注浆。

封孔接抽安全管理规定第 2 页共 9 页矿井在生产作业中，需要施工大量的钻孔来抽采煤体内瓦斯，而采掘同时又割断和破坏大量的钻孔，为了安全、有效、及时地进行封孔接抽，避免因钻孔大量瓦斯涌出造成瓦斯超限事故，保证抽放系统的正常运行，特制定封孔接抽安全管理规定如下：一、区域钻孔综合评估：主要对钻孔抽放时间、抽放负压、抽放浓度、抽放总量、抽放范围进行分析，对钻孔可能对各掘进工作面的影响情况进行安全效果综合评估。

1、抽放部负责对各生产区域的抽放钻孔进行综合性评估，根据评估情况对各生产区域抽放负压进行相应调整;2、各生产区域抽放钻孔的综合性评估，应根据生产计划每月进行一次，预评范围必须超前掘进计划至少50米，并根据实际生产情况进行相应补充说明;3、在进行钻孔综合性评估过程中，对存在异常的钻孔，抽放部要提前组织生产部、通风部、安全部等相关部门研究制定防止瓦斯超限的安全技术措施(包括施工补强钻孔、排放钻孔、拦截钻孔等);4、对工作面施工的排放孔、检测孔应进行现场评估，各掘进队当班带班长要用便携式瓦检仪测量孔口瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于5%时，必须在施工完成后立即进行接抽处理。

封孔注浆安全技术方法

玉舍煤业钻孔封孔注浆安全技术措施总工程师：通防区长：审核：编制：通防工区2015年7月31日措施会审意见表钻孔封孔注浆安全技术措施根据目前瓦斯治理基本形式及集团公司有关要求，结合我公司瓦斯治理实际情况，抽放钻孔封孔工艺必须采用“两堵一注、带压封孔”，为确保施工质量及实施期间的安全，特编制以下安全技术措施。

一、一般要求1、施工前，措施先行，严格执行一工艺一措施原则，并向工区所有人员贯彻学习本措施，且签字确认。

2、工区管理人员及现场有关操作人员必须熟悉“两堵一注、带压封孔”工艺，且能按照该措施相关要求执行。

3、相关施工人员入井前，严格执行参加班前会制度，认真听取工区安排的工作职责及安全注意事项，施工期间严格执行。

4、施工前，必须提前准备好封孔用的材料运到现场，如双抗管（Φ32mm）、棉纱、水泥、注浆管（Φ4分白胶管）、赛瑞、注浆泵。

二、技术措施1、为避免钻工在施工完后发生堵孔、塌孔，每个钻工在施工结束后，必须对所施工的钻孔进行压风吹孔，直到钻孔返风无钻屑为止。

2、长抽钻孔采用“两堵一注、带压封孔”工艺实施；即：顺层长抽孔在开口以里1米位置双抗管上缠棉纱，缠棉纱长度为1米，再往里留足15米深位置后双抗管上开始缠棉纱1米，棉纱必须沾透赛瑞再缠在双抗管上，同时将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔，注浆管长度即孔口以里4至6米为宜；则顺层孔封孔深度为18米，注浆长度为15米；穿层长抽钻孔封孔第一堵在孔口以里1至3米位置缠棉纱赛瑞封堵（根据岩性破坏程度可适当增减，但封堵不得少于1米），第二堵再往里至10米位置开始缠棉纱赛瑞封堵1米，另将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔，注浆管长度以第一堵末端以里3至5米为宜；则穿层长抽钻孔封孔深度为15米，注浆长度为10米（如预抽煤层见煤点不足15米的，封孔长度另作调整，以不超过见煤点为准）。

详细见《封孔工艺设计图》3、钻孔施工结束后，由当班施钻人员将钻孔进行封堵，再由杂工进行注浆，封堵要求必须按封孔工艺设计执行，且保证封堵及注浆质量。

封孔工安全操作规程

封孔器安全操作规程㈠作战准备状态根据当天的工作任务和目标，带齐所有要封孔的材料、工具，并保持完好。

㈡操作顺序进班前要清楚所封孔的数量→带好封孔的所用的材料→封孔前应将孔内的煤粉或石粉清理干净→配好封孔液进行封孔→封好孔后连接抽放系统→填写好工作日志及台帐。

㈢正常操作⒈初始封孔操作⑴上向孔：向上孔施工完毕后，选择直径Ф1″长度为12～16m的钢管或PVC管作为预抽管（必须使用符合煤矿安全标准的管材，即有“MA”标志的PVC管材）和长度2～3m直径Ф1/2″的注浆用钢管放入孔内，然后，应在不小于以下距离处使用聚氨酯和毛巾或棉布1.5m处将孔封住。

封孔时采用一条毛巾或0.5m左右长度的棉布，各半瓶聚氨酯药剂混合使用。

⑵下向孔：下向孔施工完毕后，选择直径Ф1″长度为12～16m的钢管或PVC管，在预抽管靠孔底一侧距预抽管末端2m用聚氨酯和毛巾或棉布堵住这个地方。

封孔长度0.5m左右，聚氨酯药剂各半瓶混合使用。

在涂刷聚氨脂时应力求均匀，切不可将钻孔前段封堵。

⑶水平孔：水平预抽孔施工完毕后，选择直径Ф1″长度为12～16m的钢管或PVC管作为预抽管和长度2～3m直径的注浆用钢管及长度为9～10m排气管放入孔内，然后使用聚氨酯和毛巾或棉布将靠近孔底部的预抽气管一侧与预抽气管末端分离2m处和离孔口不小于1.5m处将孔封住。

封堵的聚氨酯长度分别为底部0.5m，孔口0.5m。

聚氨醒量分别与上向孔及下向孔相同。

在封孔时注意切莫将排气管的末端管口封堵。

1、瓦斯抽放钻孔的封孔应满足密封性好，操作方便，速度快等要求。

㈣收尾工作⒈封完孔后，取剩余封孔材料，打扫好封孔现场。

⒉将密封孔连接至泵送系统。

⒊将所有材料和工具带到井中，并填写好记录和台账。

注浆规范

第三十一条立井井筒穿过含水岩层或破碎带，采用地面或工作面预注浆法进行堵水或加固时，应遵守下列规定：（一）注浆施工前，必须编制注浆工程设计。

（二）注浆段长度必须大于注浆的含水岩层的厚度，并深入不透水岩层或硬岩层5～10m。

井底的设计位置在注浆的含水岩层内时，注浆深度必须大于井深10m。

（三）地面预注浆的钻孔，每钻进40m必须测斜1次，钻孔偏斜率不得超过0.5％。

（四）注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。

试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用。

（五）注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。

（六）每次注浆后，应至少停歇30min，方可提拔止浆塞，以防高压浆顶出钻杆。

（七）冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施。

（八）井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。

含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。

岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。

混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。

（九）孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。

注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。

（十）钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。

取芯钻进时，应使用能够防止顶出钻具的钻头；无芯钻进时，可使用三翼钻头，以防承压水顶出钻具。

（十一）井内应设吊泵，及时排除井底积水。

当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。

（十二）注浆站设在地面时，井上、下必须有可靠的通信联系。

（十三）制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。

（十四）注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。

第三十二条立井井筒漏水量每小时超过6m3或漏水中含砂，采用井壁注浆堵水时，必须编制施工组织设计并遵守下列规定：（一）井壁必须有承受最大注浆压力的强度。

封孔、连孔工安全操作规程范本

封孔、连孔工安全操作规程范本1. 目的与范围本安全操作规程旨在规范封孔、连孔工作的操作流程，保障工作人员的安全，防止事故的发生。

适用于所有参与封孔、连孔工作的工作人员。

2. 岗位责任2.1 现场负责人2.1.1 负责组织、指导封孔、连孔工作，并确保按照规程执行。

2.1.2 负责监督工作人员的安全操作，防止违规行为。

2.1.3 培训工作人员，提高他们的安全意识和技能。

2.1.4 确保使用的工具和设备符合安全要求，并进行定期检查维护。

2.1.5 在紧急情况下，组织安全撤离并执行应急预案。

2.2 封孔、连孔工作人员2.2.1 遵守本规程的各项要求，严禁违规操作。

2.2.2 负责检查相关工具和设备的状态，确保其完好无损。

2.2.3 在操作前，对操作区域进行安全检查，确保没有隐患。

2.2.4 使用个人防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2.2.5 坚守岗位，保持专注，严禁酒后操作。

3. 工作准备3.1 根据工程要求，准备合适的封孔、连孔工具和设备。

3.2 检查工具和设备的确切数量和质量，并进行清点记录。

3.3 检查操作区域，确保没有明显的安全隐患。

3.4 进行安全防护设备的检查，保证其正常使用。

3.5 做好工作计划，并与相关人员进行沟通和协调。

3.6 参与工作的人员必须通过安全操作培训，并获得相应的证书。

4. 安全操作流程4.1 穿戴个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

4.2 禁止携带易燃易爆和其他危险物品进入操作区域。

4.3 根据工作要求，安装合适尺寸的封孔、连孔工具。

4.4 确保工具的稳定性，避免工具下滑和滚动。

4.5 在操作过程中，确保操作区域的秩序和整洁，防止滑倒和碰撞事故。

4.6 对于大型设备的操作，需要有专门指挥人员指导，并确保周围人员的安全。

4.7 在封孔、连孔操作完成后，对操作区域进行清理，避免杂物堆积。

5. 紧急情况处理5.1 在发生紧急情况时，首先提醒周围人员迅速腾出应急通道。

2023年封孔、连孔工安全操作规程

2023年封孔、连孔工安全操作规程封孔、连孔工安全操作规程第一章总则第一条为确保封孔、连孔工作的安全与顺利进行，保障工作人员的生命安全，特制定本规程。

第二条本规程适用于封孔、连孔工作现场及相关人员。

第三条封孔、连孔工作是指在建筑、隧道、地下工程等施工过程中需要进行封堵孔洞或连接两个孔洞的作业。

第四条封孔、连孔工作应按照国家相关法律法规以及施工组织设计要求进行，同时进行安全技术措施，保障工作人员的安全。

第五条所有参与封孔、连孔工作的工作人员必须经过专业培训并取得相关资格证书。

第二章安全操作规程第六条封孔、连孔工作前，必须严格按照施工组织设计要求编制施工方案，并报相关部门审核批准。

第七条封孔、连孔工作应由专业技术人员负责组织和指导，确保工作过程的安全。

第八条在封孔、连孔工作现场必须设立专人负责安全管理，并对工作人员进行安全教育和技能培训。

第九条封孔、连孔工作现场必须设置明显的警示标志，提示危险区域，禁止非工作人员进入。

第十条所有工作人员必须全程佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、安全带等个人防护用品。

第十一条在封孔、连孔工作过程中，必须保证施工环境无毒、无尘、无爆炸危险。

第十二条在封孔、连孔工作现场必须保持通风良好，避免因缺氧、有害气体等引发安全事故。

第十三条所有设备、工具必须符合国家安全标准，并经过定期检查、维护，确保其正常运行。

第十四条在封孔、连孔工作现场应设置合适的消防设备，并配备专业消防人员，以防火灾事故发生。

第三章突发事件处置第十五条如果在封孔、连孔工作过程中发生突发事件，应立即停止工作，并迅速采取控制和处理措施。

第十六条在工作现场发生人员伤害、事故时，必须立即组织施救，并及时向相关部门报告。

第十七条封孔、连孔工作现场必须配备急救设备和急救人员，以备不时之需。

第十八条发生火灾事故时，应立即采取灭火措施，并及时报警，确保人员安全。

第四章监督与检查第十九条相关部门应定期对封孔、连孔工作进行安全检查和评估，并对不符合安全要求的工作现场进行整改。

封孔注浆十条规定

封孔注浆十条规定
1、封孔水泥不得放置在有淋水地段，水泥堆放下方必须垫设木板.
2、防止囊袋划破：
（1）退钻前，必须空转排渣至少15min；
(2)退钻后,必须及时深入30m长压风管将孔内煤渣冲净;
（3）封孔管下到位后才能施工下一个钻孔。

3、打开封孔器,检查囊袋有无破损，管箍是否压紧，爆破阀是否完好，注浆管堵头是否堵死。

4、将封孔器绑扎在封孔管上并串入钻孔中。

要求里面囊袋末端绑扎在第七根管1.5m处，外面囊袋末端绑扎在第一根管2.6m处。

囊袋前端使用铁丝扎紧，铁丝头向里，用胶带缠绕扎紧,并用编织袋保护囊袋，防止囊袋撑起时扎破，囊袋末端使用胶带扎紧，防止脱滑.
5、连接风源，检查注浆泵是否完好,调节进风压力（细杆泵0。

30~0。

35MPa,粗杆泵0。

5MPa)。

6、严格控制水灰比:1:1配比。

每次加水至桶内第一个铁钉处，然后配2袋料，严禁一次性多加多拌。

7、注浆压力表：检查注浆压力表是否完好，爆破阀打开压力表值在1。

3～1。

5MPa,继续注浆直至注浆泵憋停,终孔压力表值为1.6～2.0MPa，表明此孔封堵成功。

达不到1.6~2.0MPa时，要汇报检查注浆泵存在问题。

8、注浆过程中使用探杆伸入孔内作为孔内辅助观察是否漏浆。

9、封孔结束后必须把注浆桶清洗干净：向搅拌桶内加清水,启动泵，打开泄压阀，直至出浆口、泄压阀出清水即可；清洗搅拌桶，打开孔底堵头，用水管把桶清洗即可.
10、封孔后24小时之后方可并网预抽。

封孔、连孔工安全操作规程

封孔、连孔工安全操作规程一、总则1. 本规程是为确保封孔、连孔工作的安全进行，并规范操作流程，减少事故发生。

2. 所有从事封孔、连孔工作的人员必须严格遵守本规程内容，做到安全第一。

3. 封孔、连孔工作人员必须经过专业培训和持证上岗，且定期接受安全培训。

4. 执行本规程时，必须使用符合安全标准的工具和设备。

二、作业前准备1. 封孔、连孔工作前，必须确认作业区域内没有其他人员，确保安全。

2. 检查封孔、连孔设备的完好性，如发现损坏或故障应立即报告。

3. 确认工作场所的通风与照明良好，并清理杂物，保持操作区域整洁。

4. 完成安全检查，保证工作区域没有明火或其他易燃物品。

三、安全操作程序1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等。

2. 根据不同类型的封孔或连孔工作选择适当的工具和设备。

3. 严禁将手或其他物品放入旋转或运动部件中。

4. 在进行封孔、连孔作业时，保持注意力集中，避免分心或与他人交谈。

5. 操作人员必须按照操作手册或相关规程操作，不得随意改变操作方法。

6. 若发现异常情况，如设备异常、异响或烟雾等，应立即停止作业并向上级汇报。

7. 严禁随意更换工具和设备的零部件，必须经过上级批准方可更换。

8. 不得将非工作人员靠近封孔、连孔作业区域，必要时设立明显的隔离标志。

9. 封孔、连孔作业完成后，必须全面清理工作区域，保持整洁。

10. 完成作业后，工作人员必须关闭设备，并妥善保管工具和设备。

四、事故应急处理1. 若发生封孔、连孔作业中的事故，操作员应第一时间停止作业，并采取紧急措施。

2. 如出现人员受伤、工具设备损坏或环境污染等情况，应立即通知上级领导并呼叫急救。

3. 事故发生后，相关人员必须停止作业，保护现场，并配合事故调查，做好记录。

五、安全责任与考核1. 对于违反本规程的行为，将按照公司相关规定追究责任，并进行相应处罚。

2. 封孔、连孔工作的安全责任由作业人员和所在岗位的负责人共同承担。

封孔、连孔工安全操作规程

封孔、连孔工安全操作规程一、前言封孔、连孔工作是建筑施工中常见的一项工作，为保障工人的安全，避免事故发生，特制定本操作规程。

本规程的目的是规范封孔、连孔工作的操作步骤，明确安全注意事项，提高工人的安全意识和技能。

二、安全前提1. 封孔、连孔工作必须由持有相应操作证的人员进行，未经过培训、考核合格的人员禁止进行操作。

2. 工人必须穿戴劳动防护用品，如头盔、安全鞋、手套、眼镜等，并保持工作服整洁。

3. 在进行封孔、连孔工作前，必须对工作区域进行安全检查，并采取相应的措施确保周围的安全。

4. 严禁未经允许、未经安全措施的情况下进行封孔、连孔工作。

三、工作准备1. 在进行封孔、连孔工作前，必须了解工作区域的结构和情况，包括墙壁、地板、柱子等。

2. 根据工作需要准备必备工具和材料，如电钻、螺丝刀、膨胀螺栓等。

3. 检查并确保工具和设备的安全可靠，如电钻的电源线是否完好，各种工具是否损坏。

四、操作步骤1. 根据需要确定封孔、连孔位置，并在工作区域设置警示标志，提醒他人注意。

2. 检查工作区域是否干净，清理杂物和灰尘，确保工作区域的整洁。

3. 装备适合的工作台或梯子等辅助设备，确保工作的稳定性。

4. 根据需要选择合适的锚点，确保安装的牢固性和稳定性。

5. 使用合适的工具和方法进行封孔、连孔操作，必要时使用防护措施，如戴口罩、护目镜等。

五、安全注意事项1. 在进行封孔、连孔工作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入机械设备中造成伤害。

2. 在使用电钻等电动工具时，必须将电源插头拔掉，以免发生意外触电事故。

3. 严禁在操作过程中携带金属物品，以防止发生电击事故。

4. 在封孔、连孔操作过程中，必须保持集中注意力，避免因分心而发生意外。

5. 封孔、连孔完成后，必须将工具和设备归位，保持工作区域的整洁。

六、事故应急处理1. 如发生意外事故，应立即停止封孔、连孔工作，保护好受伤人员，并及时向上级报告。

2. 在事故发生后，必须对现场进行保护，确保其他工人的安全。

封孔工操作规程

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封孔工操作规程
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封孔工操作规程
1、封孔前，首先用高压风把孔内的煤粉吹净，然后用水冲洗，用高压风排粉时，人员必须站在钻机一侧，不得站在钻机正前。

2、封孔时，封孔段长度要求8米，即用两根1钢管，中间用管箍连接做封孔管。

里段1.4m用聚氨脂封孔，聚氨脂两种材料要搅拌均匀，倒在塑料袋上，塑料袋在封孔管上要捆绑牢固。

4、第二步，用加有速凝剂的灰沙比为1：3的混凝土，将孔口外段500mm内封堵严实。

5、浆注浆管接到注浆泵上，搅拌水泥沙浆，其中石膏、水泥、水比例为2.5：10：5，水泥沙浆搅拌好以后，即可开泵注浆。

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封孔要求

固结灌浆浆液变换：1）固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比；2）固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不显著时，改浓一级灌注；3）当其吸浆量大于30L/min，可根据具体情况适当越级变浓；4）当改变浆液后，如灌浆压力突增，或吸浆量突增、突减，立即查明原因，进行处理。

（8）灌浆结束标准在规定的压力下，当注入率不大于1.0L／min时，继续灌注30min，灌浆可以结束。

特殊情况,当闭浆期间,突然出现抬动值变化较大时,必须及时采取降压措施,并通知技术员,质检和监理征求处理意见.在注入率不大于 1.0L／min 时，在规定压力下,持续时间总计达到30分钟,可以结束灌浆.当闭浆期间, 压力不变,突然出现注入率大于1.0L／min时, 需要再次闭浆,且持续时间达到30分钟才能结束灌浆.签发:日期:灌浆施工内部要求封孔要求:B版技术要求为:所有固结灌浆孔（包括质量检查孔、灌后物探测试孔）在灌浆结束后应进行灌浆封孔。

灌浆封孔采用“分段注浆封孔法”，在全孔灌浆结束后，自下而上分段进行纯压灌浆封孔。

分段长度：7~9米，封孔压力为该封孔段所在序的各段灌浆压力,孔口段封孔时间1小时，其余孔段封孔时间为30分钟。

表:3m砼盖重条件封孔分段及压力对应表(此压力仅针对Ⅰ、Ⅱ序孔，封孔段号填99 ) 附表：灌浆分段（段） 1 2 3孔深（m）8 3~11灌浆压力0.3～0.515 9~18 3~9灌浆压力0.7～1.00.3～0.520 14~23 6~14 3~6灌浆压力0.8～1.00．5～0.70．2～0.4说明:1: 为进一步预防抬动发生,根据实际运行情况和反馈意见,对相关参数进行了修改;同时终止执行以前的相关要求。

2:因封孔时间较长,相关核定单已经提交江南公司,经其修改后,监理,设计,业主审批后下发.相关细节以后补充说明；在我组未收到正式文件并下发以前,请不要执行。

注浆管理规定

It is not easy to insist on doing simple things well, and it is extraordinary to insist on doing ordinary things well.勤学乐施天天向上（页眉可删）注浆管理规定1、注浆管布置：间距2米、排距3米、孔深1.6米。

注浆孔要垂直于巷道周边轮廓线，呈放射线方向布置。

2、注浆管安装：注浆管路与注浆管连接牢固，注浆管与注浆孔用棉纱布和软木止浆塞封严并给劲固定牢。

距注浆孔0.4m 打一个加固孔，安装螺丝杆，螺丝杆用道钉钉紧并与注浆管及高压胶管用8＃铁丝绑牢，防止注浆管抽出伤人。

高压注浆胶管要吊挂好。

3、注浆前要必须检查各部件连接装置、安全阀、压力表，发现问题及时处理，不准带隐患作业。

4、注浆要求：注浆时要自下而上逐个孔进行注浆，每个孔必须注满，压力表达到2Mpa后方可停止，如果有间歇时，必须在停止注浆后对注浆管路进行冲洗，避免注浆管路堵塞失效。

先用慢速档位观察压力表的变化情况，发现漏浆要及时封堵，不跑浆再增速，压力表开始升压时在变慢速档位，慢慢注浆保证浆液注满并注道周围岩层裂缝之中，直至压力达到2MPa停泵。

5、水泥浆水灰比为1∶1-2。

注浆时根据注浆实际情况适当调整浆液浓度，水玻璃掺入量为100kg水泥不少于0.2kg。

6、注浆时人员要远离注浆管、注浆泵。

严禁正对注浆管，注浆管连接好后及时撤到距注浆管5米以外安全位置。

注浆泵附近无关人员禁止逗留，防止跑浆伤人。

7、看泵司机必须精神集中，负责注浆泵的维护和保养，操纵变速手柄和泵的启动开关。

时刻注意压力表的变化，出现压力表指针不动或超出规定压力时快速关泵，变速时要先停泵再变速。

8、注浆泵电源开关要设在注浆泵附近，便于看泵司机停、送电。

工作结束时要关闭电源，锁好开关。

9、注浆时要设好警戒，不安全不准行人靠近。

10、注浆完后必须及时清洗注浆泵，注浆管路，确保清洗干净，防止堵泵、堵管。

钻孔封孔联抽作业规范

钻孔封孔联抽作业规范一、封孔工艺为提高钻孔封孔效果，钻孔采用"合成树脂+膨胀封孔剂'的封孔方式，并严格按通风科下发的注浆封孔作业标准执行，具体操作标准如下：1.封孔工具、材料：封孔管(长度为13m的50mmPE管)、矿用合成树脂、宽胶带、注浆管(长度为2m的20mm镀锌管或铝塑管)、导气管(12mm的胶管)、棉纱布等。

2.在封孔管花管后0.5m处连续捆绑4袋合成树脂。

由于合成树脂具有定向膨胀的特点，捆绑时要注意大包在前，小包朝后，也就是向钻孔孔口方向膨胀。

3.合成树脂前后用止浆带密封，密封宽度100mm左右。

止浆带使用棉纱布和宽胶带制作，前止浆带紧挨合成树脂，后止浆带距合成树脂为0.2m。

4.在距封孔管外端1m处，捆扎两袋合成树脂，并将注浆管和导管气一并捆扎。

捆扎时合成树脂时应大袋在前，小袋在后。

5.在距封孔管外端0.6m处绑扎止浆带，止浆带宽度为100mm。

6.封孔时，导气管前端距封孔管前端合成树脂0.5m，以保证注浆时能够有效排出钻孔填充段的气体。

7.下管前，必须将合成树脂揉捏至少20下，保证药液充分混合。

8.封孔管下设8小时后，方可进行注浆作业。

9.注浆时，水灰比(按体积计算)为1:1配制浆液，并搅拌均匀，保证无颗粒物，防止堵塞注浆管。

10.连接注浆设备后开始注浆，待注浆压力达到1MPa或孔口返浆时，关闭孔口注浆截止阀，注浆结束。

11.注浆结束待封孔料凝固后方可进行连抽。

二、联孔工艺1.连接管路要吊挂平直，严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。

2.用软管连孔时，必须沿连孔软管上下方各拉一根铁丝进行固定。

3.采用软管连接时，截取要适当并用管箍将软管固定在锚网上，保证软管平直，不弯曲下垂，以防止管内积水。

4.联孔时，各硬质零件连接必须完全对接，对接长度不少于50mm，钢丝软管与硬质材料连接时要求至少搭接60mm，并用管箍捆扎固定，管箍位于硬质材料插入钢丝软管50mm处，管箍的调整口必须位于零件正上方。