封孔注浆安全技术措施

钻孔封孔注浆安全技术措施

根据目前瓦斯治理基本形式及集团公司有关要求，结合我公司瓦斯治理实际情况，抽放钻孔封孔工艺必须采用“两堵一注、带压封孔”，为确保施工质量及实施期间的安全，特编制以下安全技术措施。

一、一般要求

1、施工前，措施先行，严格执行一工艺一措施原则，并向工区所有人员贯彻学习本措施，且签字确认。

2、工区管理人员及现场有关操作人员必须熟悉“两堵一注、带压封孔”工艺，且能按照该措施相关要求执行。

3、相关施工人员入井前，严格执行参加班前会制度，认真听取工区安排的工作职责及安全注意事项，施工期间严格执行。

4、施工前，必须提前准备好封孔用的材料运到现场，如双抗管（Φ32mm）、棉纱、水泥、注浆管（Φ4分白胶管）、赛瑞、注浆泵。

二、技术措施

1、为避免钻工在施工完后发生堵孔、塌孔，每个钻工在施工结束后，必须对所施工的钻孔进行压风吹孔，直到钻孔返风无钻屑为止。

2、长抽钻孔采用“两堵一注、带压封孔”工艺实施；

即：顺层长抽孔在开口以里1米位置双抗管上缠棉纱，缠棉纱长度为1米，再往里留足15米深位置后双抗管上开始缠棉纱1米，棉纱必须沾透赛瑞再缠在双抗管上，同时将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔内，注浆管长度即孔口以里4至6米为宜；则顺层孔封孔深度为18米，注浆长

度为15米；

穿层长抽钻孔封孔第一堵在孔口以里1至3米位置缠棉纱赛瑞封堵（根据岩性破坏程度可适当增减，但封堵不得少于1米），第二堵再往里至10米位置开始缠棉纱赛瑞封堵1米，另将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔内，注浆管长度以第一堵末端以里3至5米为宜；则穿层长抽钻孔封孔深度为15米，注浆长度为10米（如预抽煤层见煤点不足15米的，封孔长度另作调整，以不超过见煤点为准）。

详细见《封孔工艺设计图》

3、钻孔施工结束后，由当班施钻人员将钻孔进行封堵，再由杂工进行注浆，封堵要求必须按封孔工艺设计执行，且保证封堵及注浆质量。

4、注浆前，必须先对注浆管路、注浆泵等设备进行安全检查，如有损坏的，必须先处理好后在进行试运转，试运转正常后方可注浆。

5、注浆时，防止水泥失效（凝固）成团造成堵泵或堵管路，并按比例加入膨胀水泥，膨胀水泥的比例按普通水泥的10%进行调对，且搅拌均匀；当注浆泵的压力表显示为4Mpa时，方可停止注浆。

6、注浆前管路连接必须牢固可靠，防止注浆泵运转时管路连接处脱落，并注意观察钻孔周围有无漏浆，发现漏浆的必须立即停止注浆，并用清水将孔内注浆管清洗净，带先注入的水泥浆凝固后再次注浆。

7、注浆完毕后，当孔内的水泥完全凝固后，通防工区管路工必须及时对所有注浆的抽放孔进行联抽，确保钻孔瓦斯在第一时间得到有效抽放，避免钻孔内瓦斯涌出造成巷道内瓦斯过大。

8、测试工必须对所有联抽的钻孔进行测试，发现钻孔漏气时必须及时汇报工区值班领导，便于及时采取措施对漏气的钻孔进行处理。

14、工区现场跟、带班人员、班组长，必须对钻孔施工和封堵注浆质量严格要求，确保抽放孔封孔注浆合格，抽放有效。

三、安全措施

1、管路工在进入施工地点时，必须加强现场瓦斯及周边环境的检查，除瓦检员加强瓦斯检查外，每班班组长必须携带便携式瓦斯报警仪，如有瓦斯超限，立即停止作业，只有待瓦斯浓度降到0.8%以下后，方可恢复作业。

2、由于井下各施工地点条件的限制，水泥、棉纱、注浆泵等材料不能直接采用提升运输到施工位置，在采用人力运输时，提升运输及人力运输过程中，都必须做好自保、互保、联保工作。

3、注浆前，施工班组长必须对注浆泵各接口位置、连接管道的气密性进行确认，避免在注浆时发生漏浆。

4、在搅拌水泥浆期间，作业人员应注意安全，避免水泥浆飞溅伤人。

5、注浆前必须对注浆泵进行试运转，确认注浆泵完好后再进行注浆工作。

6、注浆过程中，因压力较大，防止注浆管堵塞、封孔不严实、封孔管往外压出等现象，钻孔正前方严禁站人，并且随时观察钻孔旁边围岩变化情况，避免注浆时压力过大水泥从孔口及围岩中涌出、封孔管压出及注浆管脱离等不可抗拒因素而伤人，所有施工人员必须佩带好安全防护用

品。

7、注浆完成后，注浆泵必须用清水进行清洗，避免注浆泵内残留的水泥凝固，堵塞注浆泵，注浆泵必须放置在巷道平整、支护完好的地方，严禁放置在有淤泥、积水的地方。

8、注浆泵的管道要盘成圈捆绑在注浆泵上，电缆线必须整齐吊挂在巷道帮上。

9、作业人员在离开作业地点时，必须对现场的文明生产进行整理。

10、其它未尽事宜，严格按照本措施会审意见、总工程师批示、《煤矿安全规程》及有关规定执行。