封孔注浆安全技术措施
钻孔封孔安全技术措施
抽采钻孔封孔安全技术措施编制单位：通风区编制人：编制时间：2020年月日煤矿措施审核意见钻孔瓦斯抽采效果的好坏，除了钻孔的合理布置，主要是钻孔的封孔质量。
为解决瓦斯抽采钻孔封孔漏气，规范封孔注浆程序，保证钻孔封孔质量，特编制本安全技术措施。
一、产品概况：采用新型囊袋式“两堵一注一排”封孔工艺，即使用河南晋益通科技有限公司生产的“FKJW-50/0.8”型矿用封孔器，根据所需封孔长度，通过一根注浆管利用注浆泵注入“FKZY-1型封孔材料”浆液先快速密封两端囊袋，待两端囊袋膨胀后，当注浆压力达到0.6MPa时，注浆管路预留的爆破阀门自动爆破，此时浆液自行向两囊袋中间注入（两端封闭以后，为了使封孔中间段空气跟水分排除保证无裂缝、无空隙，加设一根渗透管做滤气滤水渗透处理），直至注浆压力达到1.0 MPa以上停止注浆，从而实现多层带压封孔，此时钻孔空间及周围裂隙可可得到有效密封，瓦斯通过抽放管路进行抽放。
二、产品结构：抽放瓦斯用注浆封孔器主要由注浆管、单向阀、爆破阀、囊袋、堵头、快速接头、渗透管等构成。
三、工作原理：通过压力使两个囊袋先后注浆，达到钻孔里外封堵，从而实现钻孔全面多层注浆密封。
四、操作使用步骤：1 .准备气动注浆泵、风管、水管、封孔器、封孔材料、瓦斯抽放管；2 .将瓦斯抽放管穿入封孔器中并用胶带固定；然后将封孔器与抽放管一并插入钻孔内；孔口预留20-30cm抽放管，以便与抽放管路连接。
3 .将封孔器与注浆泵出浆口连通；4 .注浆泵连接风源，调节风压表至0.2MPa~0.4MPa，打开气动搅拌器，水与封孔材料加入搅拌桶内，搅拌均匀后开启注浆泵阀门进行注浆，5 .注浆开始约3~5分钟囊袋膨胀起来使两端封严，压力表至0.6MPa爆破阀打开，爆破阀打开后，压力降低自动往中间段注浆，注浆过程封孔管返清水出来为正常现象（滤水滤气），观察压力表至0.8MPa以上，关闭注浆泵阀门，注浆完毕。
6 .打开泄压阀，断开注浆管并折住防止将夜倒流，清洗注浆泵，封孔结束。
封孔措施
为了有效治理116′6-3回风巷的水，确保矿井安全生产，特编制如下封孔安全技术措施，望审批后严格按本措施执行。
一、封孔程序
准备 (物、料) 工作—预埋管件安设—注浆堵孔—养护期—观察期—关球阀
二、安全技术措施
1、提前将注浆机、开关等运到封孔到点，备齐
所需的砂、水泥、铁管及其它所需物资。
2、封孔必须用细砂、水泥、其比例为M15。
3、封孔用木塞进行堵孔（木塞与管子之间用生
料带进行密封），再进行封孔，封孔长度不
小于20米，确保封孔质量。
4、孔口内注浆管为4分管长度20米，导水管
为1寸半管长度23米，确保水泥砂奖不从1
寸半管内流出。
5、凡有水流的孔必须安设导水管，无水流的孔
必须进行封闭（封闭长度不小于10米）。
6、对要加导水管封孔时，在封孔材料中加适量
的速凝剂。
7、封孔前要找净顶帮活矸，防治掉矸伤人。
8、封孔后必须对打背帮柱（背帮柱不少于6
棵），将煤壁背牢背实，背帮柱由综合队负责，背帮柱净高1.8米，挖腿窝200mm、带冒板。
9、封孔时，生产部到场配合，安监部到场进行
安全质量监督，通瓦部进行施工，如有异常及时撤人（避灾路线图附后）
10、注浆泵和注浆管道必须连接牢固，所有人员
不得正对所封孔口。
11、如注浆泵出现异常时，处理注浆泵时必须停
电。
12、1号孔（流水孔）必须安装水压表（水压表
不小于20mpa）。
13、养护期不得少于20天，过养护期后进行观
察，未发现问题后方可关闭球阀。
14、封孔共计7个，其中2个孔有水流出，先
封未流水的孔，再封有水流的孔。
最新封孔安全技术
封孔安全技术措施(1)封孔前，封孔人员必须严格执行敲帮问顶，对钻孔附近帮顶进行检查，确保顶板无破碎岩石，支护完好，防止矸石伤人。
(2)打钻封孔人员，必须配戴好劳保防护用品，注意个人安全，切实做到自保、互保和联保。
(3)透孔前对孔口附近瓦斯浓度进行检查，确认瓦斯浓度正常后方可吹孔;透孔期问，人员要相互配合防止风管吹出甩伤人。
如发现有喷孔现象时，立即停止透孔作业。
(4)封孔时人员要注意力集中，带上皮手套与防护眼镜，防止封孔药、注浆液泄露，对皮肤、眼睛造成伤害。
(5)透孔、封孔、注浆期间人员不得正对孔口，以免造成喷孔伤人。
(6)注浆前先向注浆桶内灌入适量水，检验进风管或出浆口是否畅通，检验时出浆管要拿牢，防止甩脱伤人。
(7)使用注浆泵时，先打开风阀门试泵，正常后开始搅拌泥浆，然后打开风阀门起动注浆泵向孔内注浆。
(8)钻孔施工及封孔过程中，巷道高时必须搭架子进行作业，并保证架子稳固牢靠，同时施工人员必须使用安全带;有皮带的巷道，在打钻、封孔期间必须使用皮带过桥。
(9)注浆期间，若出现钻孔附近的锚杆、锚索漏浆，必须停止注浆，待浆液停止渗漏,方可继续注浆，并需要及时清理巷道底板上的浆液。
(10)注浆泵必须按机电设备管理和保养维护规定，做到按时保养维护，保养维护人员要在记录上注明日期和保养项目。
使用后立即用清水清洗干净，包括压力表和拌料桶里外都要清洁无污垢。
预防掉钻安全技术措施1、施工至高瓦斯区域期间，当动力现象较为明显、地质条件变化较大时，需施工人员引起高度重视，严格执行“低速慢进，边进边退”规定，预防掉钻事故的发生。
2、钻孔打钻前需进行试运转，保证供水供电系统正常，严禁私自停电、停水。
3、跟班队干需加强现场管理，针对钻机司机操作不当等问题及时做出批评指正，并加强培训，预防因个人陋习造成掉钻事故的发生。
4、机电工应及时对钻机进行保养，保证钻机各部件工作正常，预防因钻机配件损坏而导致掉钻事故的发生。
5、各钻机在打钻作业前需对钻杆进行检查维护，对钻杆磨损超2/3或弯曲度大于1°的钻杆及时挑出，避免因钻杆磨损严重发生掉钻。
抽放钻孔封孔注浆安全技术措施
抽放钻孔封孔注浆安全技术措施随着建筑工程的不断发展，使用抽放钻孔封孔注浆技术的建筑工程越来越多。
但是，这种方法如果不注意安全技术措施的话，就会产生安全隐患。
因此，在进行抽放钻孔封孔注浆时，必须要注意一些安全技术措施，以确保工程安全。
抽放钻孔技术在进行抽放钻孔前，应该对钻孔的所在地进行勘测，并依据实际情况选择合适的孔距和孔径。
在进行钻孔时，要注意以下事项：1.确定钻孔方向和深度。
在确定钻孔方向和深度时，应该注意避免损坏建筑的结构。
2.安全防范措施。
在进行钻孔时，应该设置安全防范措施，防止瓦斯、地下水等有害气体或者液体的侵入。
同时，要设置防护栏杆，以确保工人的安全。
3.确定钻孔的直径。
在确定钻孔的直径时，应该依据实际情况选择合适的直径大小。
如果孔径过大，会导致注浆材料散失。
封孔技术在进行封孔前，应该清洗钻孔孔壁，并使用封孔剂进行封孔。
在进行封孔时，要注意以下事项：1.清洗孔壁。
清洗孔壁是保证封孔效果的重要步骤，应该使用清洗剂将孔壁清洗干净。
2.使用封孔剂。
使用封孔剂可以减小注浆材料的散失，提高注浆效果。
封孔剂应该选择质量稳定、可靠的材料。
3.封孔操作。
封孔操作是封孔技术的关键步骤，应该严格按照封孔剂的使用说明进行操作。
注浆技术在进行注浆前，应该掌握注浆材料的性能和用量。
在进行注浆时，要注意以下事项：1.选择合适的注浆材料。
应该选择质量可靠、性能稳定的注浆材料。
2.进行质量检测。
在注浆前和注浆过程中，应该对注浆材料进行质量检测，确保注浆材料质量符合标准要求。
3.注浆操作。
在进行注浆操作时，应该注意材料用量，控制注浆压力，确保注浆质量。
安全技术措施在进行抽放钻孔封孔注浆时，必须要注意以下安全技术措施：1.准确勘测。
在进行钻孔前，必须对钻孔的所在地进行准确勘测。
2.安全防范措施。
在进行抽放钻孔时，应该设置安全防范措施，使用合适的安全工具，确保工人的安全。
3.好的人员管理。
使用抽放钻孔封孔注浆技术的建筑工程，必须要让具备经验的工人进行操作。
注浆施工安全技术措施
注浆施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX注浆施工安全技术措施一、工程概况输水管络巷变电所水仓墙壁部分渗水。
混凝土墙壁厚度：600mm,采用分布打孔，注入注浆发泡止水剂进行堵漏。
二、治理方案针对靠水仓墙壁渗漏水，为防止水仓里水外渗，对整体墙壁进行防水堵漏处理。
注浆采用壁后帷幕注浆，按照漏水点分布来确定钻孔位置。
注浆材料采用单液堵水剂，SL-669-1型单液PU发泡止水剂,止水剂为高分子化学堵水材料，渗透性较强能扩散细微0.05mm渗水通道，凝结时间可以精确控制。
当止水剂注入壁体内与壁墙裂缝中水分作用后，迅速膨胀堵塞其裂缝，借助气体压力把浆液材料挤入缝隙内，由于浆液在反应时有膨胀的特性，会产生二次扩散现象，其体积的膨胀可达原体积的数倍，进一步达到止水之目的。
三、施工工艺1）钻孔工艺及技术要求①、钻孔采用手动式充气电锤。
钻头采用风钻ф14mm合金钻头。
钻孔深度为100mm，根据漏水区域从上100mm处倾斜45°打孔注浆。
②、用角度尺校对角度，误差不大于1度。
孔深采用标尺测量，误差不大于10mm。
③、钻进过程中遇到钢筋采用小钻头钻孔，以不破坏钢筋为原则，可以相应调整孔位，新孔钻设在原孔水平100mm处。
原孔用高强度快硬水泥封死。
④、钻孔与管路连接采用堵漏剂固管。
2）、施工顺序从墙壁上部淋水段依次针对渗漏区段进行注浆施工。
先在漏水密集区域上方打设一个钻孔后进行注浆，观察注浆情况，若未达到设计压力浆液即从裂缝涌出，则立即停止注浆并在此钻孔附近重新打设一个钻孔进行注浆，密切注意压力表，达到设计压力0.3Mpa时停止注浆。
3）注浆形式本次注浆采用全孔封闭纯压式及循环注浆施工方第 2 页共 6 页法，按照漏水段分布为每一个渗漏水点为一个施工部位。
4）造孔及孔口管的选择对于渗漏水段墙壁的厚度设计孔深，注浆孔孔深为100mm（垂直方向），孔口管采用φ14㎜的无缝钢管，长度为200㎜，一头扯成花眼，另一头扯成丝扣。
注浆安全技术措施
一、施工注意事项1、提供持续稳定（0.4-0.7Mpa）的风源。
2、打孔人员应保证孔深、孔间距,保证加固工作顺利进行。
3、注浆人员在施工中,应注意查看注浆量、注浆比例及扩散范围,准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,减少材料让费保证加固效果。
当注浆过程中出现少量反料情况时，应降低注浆速度或进行间歇性注浆，直至不再出现反料；当注浆过程中出现大量反料时，应用棉纱、木楔进行封堵，如仍无法封堵时，应停止注浆。
4、操作注浆泵人员注意观察注浆压力，注浆过程中，注浆泵出现故障要及时进行处理，保证正常注浆。
5、准备清洗剂，水和机油（15公斤）以及装水的旧桶，在注浆完毕后，用清洗剂将缸体、注浆管路和注射枪冲洗干净，保证下次注浆时能够正常使用。
二、钻孔、注浆安全措施a）钻孔安全技术措施1）施工人员必须熟知锚杆机、风钻的特点，掌握有关机具性能和操作方法，并经过施工操作规程培训，考试合格后方可上岗。
2）钻机使用前，修理工必须详细检查钻机的完好性及各处联接头的紧固情况。
操作人员把各操作按钮、搬手等均置于关闭位置，向油杯内注入机油，修理工抓紧风管头，打开压风阀门，吹净风带及风管内杂物及积水，关闭风截门后联接钻机各接头，用专用U型卡卡牢，通知司机注意后，打开截门，司机空载由慢至快试验钻机的钻动、升降及冲水情况确认正常后，再由另一人员插入钻杆抓紧护手，司机操作缓慢升起钻机至钻头接触到钻孔位置，同时打开冲洗水及钻机开关，待钻头进入岩体，钻机旋转稳定后，再快速钻进。
3）人员必须站在稳定、可靠、有支护的巷道内施工，严禁空顶作业。
4）操作机具前首先要严格进行敲帮问顶，并在可靠、稳定的临时支护或永久支护下作业，确认安全后，方可进行施工。
锚杆机前严禁站人。
5）必须严格操作程序的要求，操作打眼机具，严禁违章蛮干，钻杆钻机必须两个人配合作业，一人操作机具，一人观顶换钎杆。
6）司机必须双手抓紧手柄，精神集中，控制好转速及升降开关，确保高效安全。
7）作业中发现不正常现象，应及时排除，不要带病作业，不要超负荷运转。
注浆安全技术措施
注浆安全技术措施注射安全是指在医疗工作中，通过合理的技术措施和安全操作来预防注射相关事故和感染的发生，从而保障医务人员和患者的安全。
以下是一些常见的注射安全技术措施。
1.使用一次性注射器和针头：一次性注射器和针头可以有效地防止交叉感染，避免多次使用导致的交叉感染的风险。
2.正确选择合适的针头和注射器：选择合适的针头和注射器可以减少注射过程中的疼痛和不适感，同时降低对患者的伤害。
3.注意注射部位的选择：注射时应选择适当的部位，避免肌肉、神经和血管损伤。
对于需要长期进行注射的患者，应轮换注射部位，避免同一部位多次注射造成的伤害。
4.采用正确的注射技术：医务人员应接受专业培训，掌握正确的注射技术。
注射的深度、角度和速度等都需要准确地掌握，避免对患者带来不必要的痛苦和损害。
5.观察患者的情况：在注射后，医务人员应密切观察患者的反应，及时发现并处理可能出现的注射反应或并发症。
例如，注射后出现疼痛、肿胀、红斑等反应，应及时进行处理。
6.预防针刺伤：针刺伤是医务人员在处理和废弃针头时容易发生的意外。
为了预防针刺伤，医务人员应正确处理和废弃针头，使用安全针头或其他防针刺装置，并戴好手套。
7.十分注意疫苗注射的安全：在疫苗接种中，医务人员应遵循疫苗管理规范和操作流程，确保疫苗的质量和安全性。
此外，还要注意疫苗的保存和运输过程中的温度控制。
8.注射前准备工作：医务人员应对患者的病史进行仔细询问和了解，了解其过敏史和药物过敏史等信息。
同时，注射前要对药物进行正确的准备和稀释。
9.做好个人防护：医务人员在进行注射操作时，应穿戴好个人防护设备，如手套、口罩、护目镜等，避免污染和传播感染。
10.严格遵守消毒规程：在注射前后，医务人员应严格执行消毒规程，对注射器、注射部位等进行消毒处理，以防止交叉感染的发生。
总之，通过正确的技术措施和安全操作，可以有效地提高注射的安全性，减少注射相关事故的发生，并保障医务人员和患者的健康与安全。
煤矿封孔安全技术措施、工艺
煤矿封孔安全技术措施、工艺制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页煤矿封孔安全技术措施、工艺安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿封孔安全技术措施、工艺》正文如下：煤矿封孔安全技术措施、工艺（一）封孔前的材料准备1、必须在现场提前准备好封孔用的PE管、棉纱、编织袋、12号铁丝、马丽散、量具、马丽散搅拌棒、搅拌容器、水泥、膨胀剂、QB152型注浆泵、DN16mm铁管（作注浆管）、Ф15mmPVC管（作排气管）、长件工具（长度2m，直径20～40mm）、风水管、注浆用大容器等封孔所需材料及器具。
2、封孔用PE管的加工制作：封孔管用1.5寸的PE管，将PE管做成8米/根，封孔管前端1m范围内加工筛孔（筛孔直径5～7mm），筛孔组间距不大于100mm，至少加工35组（70个）交叉布置的筛孔，保证筛孔总面积不小于PE管横截面积，筛孔管未端用堵头堵实或烧扁。
3、马丽散搅拌棒用木棍或铁管（废钎子）制作；马丽散量具用矿泉水瓶子制作；注浆用大容器用废旧油筒制作，高度不小于0.5m且必须完好不漏液。
4、注浆管采用DN16mm的铁管加工，排气管采用Ф15mmPVC管，排气管及注浆管加工长度均为2.0m，注浆管的一端提前加工为外螺纹丝扣，便于注浆时上球阀或加接管子。
3、水泥、膨胀剂的制作按体积比9：1的比例准备好。
然后混合水泥、清水按体积比1：1.5的比例混合搅拌成水泥浆，水泥浆制作时搅拌时间不得少于5分钟。
（二）封孔操作1、倾角大于等于+10度的钻孔，封孔操作方法：（1）用细铁丝穿过最后一组筛孔退后0.2m捆扎一小团棉纱（棉纱的捆扎直径要与孔径相符），捆扎的棉纱以能送入孔内为宜且均匀附着于管子上，然后将封孔管放入待封钻孔内并预留2m长度在孔外，用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管后端（非筛孔端）0.3～0.7m处，捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上。
封孔注浆安全技术方法
玉舍煤业钻孔封孔注浆安全技术措施总工程师：通防区长：审核：编制：通防工区2015年7月31日措施会审意见表钻孔封孔注浆安全技术措施根据目前瓦斯治理基本形式及集团公司有关要求，结合我公司瓦斯治理实际情况，抽放钻孔封孔工艺必须采用“两堵一注、带压封孔”，为确保施工质量及实施期间的安全，特编制以下安全技术措施。
一、一般要求1、施工前，措施先行，严格执行一工艺一措施原则，并向工区所有人员贯彻学习本措施，且签字确认。
2、工区管理人员及现场有关操作人员必须熟悉“两堵一注、带压封孔”工艺，且能按照该措施相关要求执行。
3、相关施工人员入井前，严格执行参加班前会制度，认真听取工区安排的工作职责及安全注意事项，施工期间严格执行。
4、施工前，必须提前准备好封孔用的材料运到现场，如双抗管（Φ32mm）、棉纱、水泥、注浆管（Φ4分白胶管）、赛瑞、注浆泵。
二、技术措施1、为避免钻工在施工完后发生堵孔、塌孔，每个钻工在施工结束后，必须对所施工的钻孔进行压风吹孔，直到钻孔返风无钻屑为止。
2、长抽钻孔采用“两堵一注、带压封孔”工艺实施；即：顺层长抽孔在开口以里1米位置双抗管上缠棉纱，缠棉纱长度为1米，再往里留足15米深位置后双抗管上开始缠棉纱1米，棉纱必须沾透赛瑞再缠在双抗管上，同时将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔，注浆管长度即孔口以里4至6米为宜；则顺层孔封孔深度为18米，注浆长度为15米；穿层长抽钻孔封孔第一堵在孔口以里1至3米位置缠棉纱赛瑞封堵（根据岩性破坏程度可适当增减，但封堵不得少于1米），第二堵再往里至10米位置开始缠棉纱赛瑞封堵1米，另将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔，注浆管长度以第一堵末端以里3至5米为宜；则穿层长抽钻孔封孔深度为15米，注浆长度为10米（如预抽煤层见煤点不足15米的，封孔长度另作调整，以不超过见煤点为准）。
详细见《封孔工艺设计图》3、钻孔施工结束后，由当班施钻人员将钻孔进行封堵，再由杂工进行注浆，封堵要求必须按封孔工艺设计执行，且保证封堵及注浆质量。
注浆安全技术措施
10-303（1）工作面注浆施工安全技术措施为确保10-303（1）工作面钻孔施工和注浆施工的安全，达到预期的注浆改造目的，特编制本施工安全技术措施。
一、地质概况：10-303（1）工作面10#煤层总厚度2.65m，中间含一层夹矸，以泥岩，炭质泥岩为主，煤层结构为1.1（0.15）1.55。
煤层倾角 2°～12°，平均煤层倾角5.5°，基本顶是K2灰岩，呈深灰色，块状、坚硬，裂隙中充填方解石脉，中下部有0.4m泥岩；直接顶是泥岩，呈灰黑色、风化易碎；直接底是细粒砂岩，呈灰黑色；基本底是粉砂岩，呈深灰—灰黑色，局部为泥岩含云母片及黄铁矿。
煤层厚度由正巷逐渐向副巷变薄。
根据钻孔资料显示，煤层顶板(沿巷道掘进方向)由泥岩相变为细粒砂岩。
二、钻孔布置及注浆方案设计：1、10-303（1）工作面陷落柱注浆设计注浆孔10个。
详见钻孔布置图。
10-303（1）工作面钻孔设计参数表2、施工设备主要设备有1台ZDY-750型钻机，配套直径50mm，长度1500mm 钻杆，3NBB54-260/7-2.5-18.5型煤矿用泥浆泵一台，ZBQ-50/6气动注浆泵一台，搅拌机一台。
3、注浆施工工艺（1）注浆系统根据实际情况，本次注浆采取井下注浆，注浆系统主要是水泥运输、注浆搅拌机、注浆泵、注浆管路、注浆孔。
（2）注浆方式对导水陷落柱注浆改造一般采用下行式连续注浆方式，分孔分序次连续灌注，直到达到终孔压力为止，以最大量进浆，最大范围扩散，最大限度的充填岩溶裂隙的目的。
对初始水量较大的钻孔采用遇水就注的下行式注浆方式注浆，穿透含水层后最终达到注浆终孔标准。
（3）注浆材料本次井下注浆，材料主要采用425#普通硅酸盐水泥，水要求洁净的非酸性水。
(4）注浆参数注浆参数的选择视单孔涌水量、岩溶发育程度以及施工现场情况具体确定，一般情况下参考以下参数：①、浆液的比重：注单液水泥浆，水灰比一般控制在 1.25：1至0.6：1之间，即比重1.2～1.7；注浆期间坚持先稀后浓再稀的注浆原则，特殊条件下可采用添加锯末等骨料进行注浆。
隧道注浆施工安全技术措施
隧道注浆施工安全技术措施1、注浆钻(孔)施工时，杜绝无水打钻，严禁单人作业。
2、打钻时必须严格按照技术员所给钻孔方位、仰角、孔深、孔号进行施工。
3、打钻前必须先检查施工地点的安全情况，确认安全后方可施工。
检查钻机是否牢固可靠、性能是否满足打钻要求。
4、施工每个钻孔都要作好记录，内容包括打钻时间、开孔终孔的孔径、孔深、施工人以及打钻过程中塌孔、夹钻等事故记录。
5、封孔材料必须按配比搅拌好在5min内缠好封孔管放置在钻孔内，用水泥将孔口封住，并用木楔固定牢固，以防止跑浆现象发生，保证注浆效果。
6、封孔管埋设完毕后，必须进行压水试验检查封孔效果，确保封孔的严密性。
7、注浆操作严格按照操作规程流程进行作业，严禁单人作业，严格按照孔号顺序进行注浆。
8、注浆前必须检查注浆泵性能，压力表是否满足使用要求，管路是否连接可靠。
9、注浆时必须进行压水试验，冲洗钻孔内的钻削，以保证注浆效果。
10、注浆时注浆人员必须站在孔口侧面，以防止压力过大，将封孔管及浆液顶出，造成安全事故。
11、初期注浆时注浆压力不应过大，控制在2～3MPa，以防从围岩裂隙跑浆。
12、注浆初期若压力表突然增大，并非注浆已达终压而是注浆孔堵塞，此时应立即停注，待浆液初凝后，重新扩孔至原深，再继续注浆。
13、注浆中发生注浆压力突然下降，吸浆量猛增，这表明可能支护开裂跑浆，或沿着某一大裂隙漏泄远处，此时应立即停止注浆并作堵漏处理。
封堵完毕后，方可继续注浆。
14、注浆不可一次完成，须反复注浆，以保证严密封堵围岩裂隙，确保周围不渗水，漏水。
15、一个注浆孔注浆结束后应将封孔管内的浆液及时放净，将封孔管阀门关闭，为复注做准备。
16、待整组注浆孔注浆结束后还须自上而下再进行一次复注，以确保达到预期效果。
然后将封孔管阀门卸掉并用水泥、水玻璃双液浆封闭严密。
综采工作面封孔安全技术措施
8106、8210工作面注水孔封孔安全技术措施总工程师：安全副总：通风副总：生产技术部：调度室：安监站：机电部：通风区：防尘区：负责人：技术主管：编制：8106、8210工作面注水孔封孔安全技术措施由于塔山矿煤尘注水孔封孔需要，现引进BFK---10/1.2型煤矿封孔泵，并由四矿钻机队用此泵对注水孔进行封孔，为了保证施工的质量和安全，特制定如下安全技术措施。
一、施工地点8106、8210工作面两条顺槽巷内已施工完毕的注水孔。
二、作业方式每施工五个注水钻孔时，进行一次封孔作业。
三、封孔的施工工艺使用水泥稠浆封孔，水泥稠浆的灰水比为：矿渣水泥：水=1：0.32。
用长7m的6分钢管距管端头大于0.5m处捆扎好棉纱和铁丝作为工作管，并将带有棉纱和铁丝的端头插入钻孔内，另一端头距煤壁20mm，待工作管埋好后，将注浆管送入钻孔内，然后用棉布或布条将工作管，注浆管孔口段堵塞，其长度不小于0.2m，并要求伸入钻孔内的注浆管距孔口堵塞物0.2m以上，然后用封孔泵将水泥浆注入钻孔内。
四、封孔泵的主要技术参数额定输出流量L/min 10（输送介质为清水，误差±5%）额定输出压力MPa 1.2搅拌机有效容积L 30驱动电机型号YBK2--112M--4驱动电机功率kw 4工作电压V 380/660封孔泵转速r/min 233搅拌桶转速r/min 95噪音dB ≤83容积效率ŋ≥75%(清水）外型尺寸（长×宽×高）mm 1500×420×780 整机质量kg 220五、封孔泵的安装、运输1、封孔泵接电安装严格执行BFK―10/1.2型煤矿封孔泵使用说明书中安装与调试。
2、封孔泵在井下施工完一个注水孔采用人工移泵到下一个注水孔进行施工。
3、封孔泵在井下施工完注水孔后，用清水对泵进行清洗后并将封孔泵拉到地面，妥善保养。
4、搬运时须轻拿轻放，防止变形损坏。
六、封孔用水泥泥浆用量根据封孔泵使用说明书中的水泥浆用量计算公式Q=（V1-V2）×K×γ式中：Q――封孔所需水泥浆的质量V1――封孔段长度范围内钻孔的体积V2――封孔段长度范围内工作管的体积K――富裕系数K=1.2γ――封孔用水泥浆的密度（当水灰比为：水泥:水=1:0.32―0.4时，水泥浆密度γ≈2）六分管直径为19mm，工作管的体积V=SL=π r2L=0.00159m3 钻孔直径为65mm，钻孔的体积V=SL=π r2L=0.0186m3水泥浆的质量Q=（V1-V2）×K×γ=34kg封孔采用矿渣水泥：水泥用量Q灰=Q/1.32=26kg清水用量Q水=Q-Q灰=8kg七、安全技术措施1、作业前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后，方可进行作业。
封孔安全技术措施
各类抽放钻孔封孔安全技术措施为了保证各类抽放钻孔在施工结束后，保证封孔质量及提高单孔抽放浓度，做到应抽尽抽，为保证在施工期间的安全，特编制本安全技术措施：一、本煤层、挂耳钻场抽放钻孔封孔工艺：1、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放钻孔施工后，采用矿用合成树脂封孔材料或其他行之有效的封孔方法进行封孔，封孔管长度不小于13米，端头集气孔用窗纱缠裹，以防煤粉堵塞孔管，钻孔孔口使用黄泥进行固孔500mm，以稳固封孔管，封孔管外露长度不超过300mm 为准。
2、钻孔连抽采用Φ32mm软管与本煤层集中抽放装置连接或与其他本煤层抽放钻孔并联抽放。
3、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放孔分为上、下行孔，孔径94mm或75mm，为煤孔，钻孔封孔人员为2-3人，封孔期间相互配合，封孔步骤如下：（1）透孔在封本煤层、挂耳钻场抽放钻孔时，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，把封孔管拔出来，用风煤钻把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以此来减少钻孔内的煤粉量。
（2）绑袋①把合成树脂封孔材料封条撕开，大袋朝内小袋朝外，死边对活边、活边对死边，并用透明胶带将合成树脂材料按照以下要求绑缚在封孔管上：②第一组使用2袋合成树脂封孔材料，按照大袋朝内对称绑缚在距离花管500-800mm 处（注意：第一组捆绑完毕后用胶带将两袋的前端虚缠两周，以防止封孔药爆后堵塞花管，以后其他组不做此要求，第一组前端用毛巾或面纱缠绕，缠绕直径约50mm左右，作为挡圈）；第二组使用2袋合成树脂封孔材料，袋的前端距第一组末端300-500mm，其他组依次类推，合成树脂封孔药绑扎方式为上下、左右或者左右、上下交替绑扎，最后实现封孔段长度至少8m的要求,在距最后一组的末端500-800mm处再用毛巾或面纱缠绕一个挡圈；（3）混合绑袋完成后，双手合攥把合成树脂材料从中缝压开混合，用力上下揉搓20-30下使两袋物料充分混合直至起热为止。
（4）送管依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内。
注浆安全技术措施
注浆安全技术措施1. 引言随着现代建筑工程的不断发展和进步，注浆技术在地下工程和岩土工程中的应用越来越广泛。
注浆技术可以用于加固地基和混凝土结构，填补裂缝，改变土壤物理性质等。
然而，在施工过程中由于操作不当、设备故障等原因，可能会导致安全事故的发生。
因此，注浆安全技术措施的制定和执行对保证施工安全至关重要。
本文将介绍一些常用的注浆安全技术措施，以确保注浆施工过程中的安全性。
2. 施工前的准备工作在进行注浆施工之前，有几项准备工作是必不可少的，用于确保施工过程的安全可靠。
以下是一些常见的施工前准备工作：2.1. 详细的施工方案在进行注浆施工之前，应该详细制定施工方案，包括注浆材料的选择、注浆设备的准备、施工过程的步骤等。
这样可以确保施工过程可控，减少安全风险的发生。
2.2. 地质勘察与分析在进行注浆施工之前，进行地质勘察和分析是非常重要的。
通过地质勘察，可以了解地层的情况、土壤及岩石的性质，从而有针对性地制定施工方案和安全措施，避免因地质因素导致的意外情况发生。
2.3. 安全防护设施的设置在进行注浆施工之前，应设置相应的安全防护设施，如警示标志、防护栅栏等。
这些设施可以提醒工作人员注意安全，在施工区域周边设置隔离带，确保施工现场的安全。
3. 施工过程中的安全技术措施3.1. 注浆设备的安全操作在使用注浆设备的过程中，工作人员需要遵守相关的操作规程，并接受专业培训。
操作人员应熟悉设备的使用方法、安全操作规程、应急处理措施等，保证设备的正常运行和安全操作。
3.2. 注浆材料的选择与管理在进行注浆施工时，应根据需要选择合适的注浆材料。
注浆材料的选择应符合工程设计要求，并具备必要的强度和抗渗性能。
注浆材料的储存和管理也是十分重要的，要确保材料的质量和安全性。
3.3. 环境监测与控制在注浆施工期间，应不断进行环境监测，包括地质变形监测、地下水位监测等，及时掌握施工现场的情况。
如发现异常情况，应及时采取措施进行控制，以保证注浆施工的安全进行。
注浆安全技术措施
注浆安全技术措施矿长：工程师：编制人：2011年8月8日注浆安全技术措施井下巷道受矿压的影响，变形严重，现在准备采用注浆技术支护，为了确保安全施工，特编制此安全技术措施，望所有作业人员认真执行。
一、注浆的工作范围：井下除采面运、回巷外，全部进行注浆二、注浆巷道工程量管子道：6m，水泵房：11m，水泵房回风巷：27m，水仓回风平巷：30m，水仓进风巷：20m，主井运输石门：170m副井车场：30m三、注浆技术要求：(一) 注浆管规格尺寸与布置方式：1.注浆管使用规格：超挖超过500mm使用Φ20×3000注浆管，超挖小于500mm及底板使用Φ20×2500注浆管，注浆管排距为2m×2m，误差±100mm，外露长度100m～150mm。
2.注浆管布置：拱顶一根，往两帮沿轮廓线间隔0.8m注一根，两帮距底板0.5m处各注一根，每排注10根，底板每排4根，总共每排10根。
（具体设计见附图）(二) 注浆材料及配比：注浆的配置：先按水：水泥=1：0.8～1.5（重量比）的比例。
将清水加入拌料桶内，再按比例加入经过筛选（格栅）的水泥，搅拌均匀，然后开始注浆。
开始时水灰比从小到大进行试用。
(三) 注浆工艺：1.打注浆孔→安装∕固定注浆管→包扎注浆管头螺纹／堵头临时封孔→喷浆（糊口）后8h→注浆。
2.注浆管内的岩粉应吹掏干净后，再安放注浆管固定牢固，用塑料布包好注浆丝头部分螺纹，然后安装巷道拱顶及两肩处注浆管时，在插好注浆管后，必须用止浆塞（1-3个）将注浆管固定在孔内，止浆塞的外面与巷道壁平，以防注浆时溢出。
注浆管插好后，必须用木堵头或破布把注浆管孔临时封严，防止糊孔堵塞。
3.每一排注浆要先从底板的第一根注浆管开始，底板注浆完成后，再注顶板，第一天注奇数排，第二天注偶数排。
施工质量要求：1.注浆管必须与巷道轮廓线垂直，每根注浆管在注浆时必须注到压力表达到的设计的压力值或注浆泵显示注不进去为止。
注浆安全技术措施(1)
东宁县兴华煤矿注浆安全技术措施主井顶板注浆安全技术措施东宁县兴华煤矿主井井筒现掘进190米，在主井井筒145米、158米位置处出现顶板淋水、巷帮出水现象，此处出水严重影响施工进度，经矿领导办公会议研究决定，东宁县兴华煤矿现决定在此处注浆封水，以保证巷道施工条件完好，加快施工进度。
为保证注浆过程的安全，特编制此措施，望各部门严格按照此措施执行。
一、注浆前准备1、仔细检查好压风、供水管路，保证管路完好，不得有漏风、漏水现象。
2、对注浆作业地点进行检查，保证注浆作业地点顶板、两帮完好。
3、在注浆作业地点准备好锚杆机两台、1米钻杆8根。
4、提前准备好注浆机一台、10米注浆风软管3根及注浆材料等。
二、注浆位置注浆孔布置在出水点上下两侧各2米范围内，每排钻孔3个，间距为2米，排距为1米。
钻孔角度为垂直于顶板，钻孔深度7米。
钻孔的具体位置可视现场具体情况适当调整。
三、注浆方法1、注浆孔采用1米钻杆，用锚杆机进行钻孔，眼深7米。
然后再用卷尺测量出下一个钻孔位置，进行施工注浆孔。
2、注浆工艺流程：测量定眼位→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管→封孔→连接注浆管路→启动注浆泵注浆。
3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底，用面纱封孔，封孔长度不小于0.6米，并固定好注浆管。
注浆机搅拌桶必须放在注浆孔上方8—10米位置，严禁太近。
开泵时应从小到大缓慢开动，时刻注意注浆情况，发现漏浆及时停泵，封堵漏浆处或移到下个注浆孔注浆。
四、安全技术措施1、作业前保证注浆地点干净整洁。
2、施工前先检查好作业地点的顶板、两帮情况，是否有冒顶、片帮预兆，确认安全后再进行作业。
3、钻机连接管路必须使用U型夹进行连接，严禁使用铁丝代替。
4、钻机打眼启动时要从小到大开启风压，待钻机稳定后方可继续打眼施工。
5、钻孔结束后，必须用钻机将孔内的岩粉吹干净，保证浆液能顺利渗透进裂隙中。
6、钻孔内插入注浆管后，必须将孔口封堵严实，以免从孔口外漏浆液。
7、施工期间注浆人员必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水。
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钻孔封孔注浆安全技术措施
根据目前瓦斯治理基本形式及集团公司有关要求，结合我公司瓦斯治理实际情况，抽放钻孔封孔工艺必须采用“两堵一注、带压封孔”，为确保施工质量及实施期间的安全，特编制以下安全技术措施。
一、一般要求
1、施工前，措施先行，严格执行一工艺一措施原则，并向工区所有人员贯彻学习本措施，且签字确认。
2、工区管理人员及现场有关操作人员必须熟悉“两堵一注、带压封孔”工艺，且能按照该措施相关要求执行。
3、相关施工人员入井前，严格执行参加班前会制度，认真听取工区安排的工作职责及安全注意事项，施工期间严格执行。
4、施工前，必须提前准备好封孔用的材料运到现场，如双抗管（Φ32mm）、棉纱、水泥、注浆管（Φ4分白胶管）、赛瑞、注浆泵。
二、技术措施
1、为避免钻工在施工完后发生堵孔、塌孔，每个钻工在施工结束后，必须对所施工的钻孔进行压风吹孔，直到钻孔返风无钻屑为止。
2、长抽钻孔采用“两堵一注、带压封孔”工艺实施；
即：顺层长抽孔在开口以里1米位置双抗管上缠棉纱，缠棉纱长度为1米，再往里留足15米深位置后双抗管上开始缠棉纱1米，棉纱必须沾透赛瑞再缠在双抗管上，同时将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔内，注浆管长度即孔口以里4至6米为宜；则顺层孔封孔深度为18米，注浆长
度为15米；
穿层长抽钻孔封孔第一堵在孔口以里1至3米位置缠棉纱赛瑞封堵（根据岩性破坏程度可适当增减，但封堵不得少于1米），第二堵再往里至10米位置开始缠棉纱赛瑞封堵1米，另将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔内，注浆管长度以第一堵末端以里3至5米为宜；则穿层长抽钻孔封孔深度为15米，注浆长度为10米（如预抽煤层见煤点不足15米的，封孔长度另作调整，以不超过见煤点为准）。
详细见《封孔工艺设计图》
3、钻孔施工结束后，由当班施钻人员将钻孔进行封堵，再由杂工进行注浆，封堵要求必须按封孔工艺设计执行，且保证封堵及注浆质量。
4、注浆前，必须先对注浆管路、注浆泵等设备进行安全检查，如有损坏的，必须先处理好后在进行试运转，试运转正常后方可注浆。
5、注浆时，防止水泥失效（凝固）成团造成堵泵或堵管路，并按比例加入膨胀水泥，膨胀水泥的比例按普通水泥的10%进行调对，且搅拌均匀；当注浆泵的压力表显示为4Mpa时，方可停止注浆。
6、注浆前管路连接必须牢固可靠，防止注浆泵运转时管路连接处脱落，并注意观察钻孔周围有无漏浆，发现漏浆的必须立即停止注浆，并用清水将孔内注浆管清洗净，带先注入的水泥浆凝固后再次注浆。
7、注浆完毕后，当孔内的水泥完全凝固后，通防工区管路工必须及时对所有注浆的抽放孔进行联抽，确保钻孔瓦斯在第一时间得到有效抽放，避免钻孔内瓦斯涌出造成巷道内瓦斯过大。
8、测试工必须对所有联抽的钻孔进行测试，发现钻孔漏气时必须及时汇报工区值班领导，便于及时采取措施对漏气的钻孔进行处理。
14、工区现场跟、带班人员、班组长，必须对钻孔施工和封堵注浆质量严格要求，确保抽放孔封孔注浆合格，抽放有效。
三、安全措施
1、管路工在进入施工地点时，必须加强现场瓦斯及周边环境的检查，除瓦检员加强瓦斯检查外，每班班组长必须携带便携式瓦斯报警仪，如有瓦斯超限，立即停止作业，只有待瓦斯浓度降到0.8%以下后，方可恢复作业。
2、由于井下各施工地点条件的限制，水泥、棉纱、注浆泵等材料不能直接采用提升运输到施工位置，在采用人力运输时，提升运输及人力运输过程中，都必须做好自保、互保、联保工作。
3、注浆前，施工班组长必须对注浆泵各接口位置、连接管道的气密性进行确认，避免在注浆时发生漏浆。
4、在搅拌水泥浆期间，作业人员应注意安全，避免水泥浆飞溅伤人。
5、注浆前必须对注浆泵进行试运转，确认注浆泵完好后再进行注浆工作。
6、注浆过程中，因压力较大，防止注浆管堵塞、封孔不严实、封孔管往外压出等现象，钻孔正前方严禁站人，并且随时观察钻孔旁边围岩变化情况，避免注浆时压力过大水泥从孔口及围岩中涌出、封孔管压出及注浆管脱离等不可抗拒因素而伤人，所有施工人员必须佩带好安全防护用
品。
7、注浆完成后，注浆泵必须用清水进行清洗，避免注浆泵内残留的水泥凝固，堵塞注浆泵，注浆泵必须放置在巷道平整、支护完好的地方，严禁放置在有淤泥、积水的地方。
8、注浆泵的管道要盘成圈捆绑在注浆泵上，电缆线必须整齐吊挂在巷道帮上。
9、作业人员在离开作业地点时，必须对现场的文明生产进行整理。
10、其它未尽事宜，严格按照本措施会审意见、总工程师批示、《煤矿安全规程》及有关规定执行。