耐火砖砌筑作业程序

砌筑

1. 1 以下是在耐火砖砌筑必须遵循的规则：

a) 在轮带区域不要改变耐火砖的材料

应该避免在轮带区域的材料的改变，例如：从镁铬砖或尖晶石砖到高铝砖。这是因为不同的砖在轮带附近可能产生有不同的热传导和结窑皮的性能不同。这将导致不同的轮带的滑移量。有可能轮带在整个表面不移动，造成的结果是增加椭圆度和耐火砖的应力增加，导致该区域的耐火砖损坏。

同样的结果将产生：如果从高铝砖改变为镁砖。

b) 在烧成带不使用不同等级的镁砖

在局部，如果镁铬砖砌筑在窑皮涨跌容易的过渡带、砌筑在高铝砖和尖晶石砖之间，镁铬砖将暴露在高机械负荷状态由于他们不同的耐火度。在负载下的结果将导致耐火砖的过早磨损。

1.2 用火泥、铁片砌筑

a) 使用火泥砌筑

优势

–使用火泥砌筑耐火砖就像浇注料一样形成一个不漏气的结构。

由于窑筒体的椭圆度产生一些机械负荷可以使负荷均匀分布

在整个窑衬，因此使的耐火砖的热面开裂现象很少发生。

–依赖耐火泥，不同尺寸的耐火砖可以相互补偿，因此去遵循耐火砖衬料的混合变的很容易。

b) 以下几点必须被注意：

耐火泥的使用、混合必须依照供应商提供的说明书。回转窑使用的耐火泥有三种基本类型：

高铝火泥

–氧化镁火泥

–灰浆耐火泥

推荐使用未掺水的纯的产品以避免过早的凝结。

使用耐火泥应分布均匀在耐火砖的表面，最大结合处的厚度为1-1.5mm。

–在窑筒体表面火砖环与环之间不能使用耐火泥。

c) 胶结砌筑(V.D.Z. ISO)

近年来这种方法越来越多的被采用,以下将详细著名:

根据窑筒体的实际需求,现推荐砌筑的配比从理论砌筑配比转到实际砌筑.

–耐火砖的大头必须和窑筒体完全紧密接触,砖与砖的水平结合处和窑的轴线方向一致.

–为达到这一目的,根据窑筒体的实际需要去选择砖的配合,

–有时砌砖起台阶,特别是在筒体的焊缝处.为了补偿这一缺陷,在较大的焊缝处,砖的下面利用火泥给予补偿,在这种情况下,决不能用金属片作为补偿.

–在窑有较大的椭圆度和较大的变形的情况下,利用火泥补偿是我们都知道的.

d) 利用金属片砌筑

–有一些镁砖砌筑时仍然需要使用金属片.根据我们的经验,这些金属片在生产的过程中都会逐渐被氧化,使得体积膨胀,耐火砖的热表面造成过早的磨损.

–和其他的方法一样,砖与砖必须和窑的筒体完全紧密的接触,砖与砖的连接缝水平且与窑的轴线方向一致.保证两个100%.

–在锁砖的时候,想尽一切办法避免在同一砖缝使用两块金属片.

1. 3 砌砖时的膨胀缝

–由于耐火砖原料的不同的热膨胀习性,在镁砖增加膨胀的情况下必须得到补偿,于是在砖环之间插入纸板.

–高铝砖不需要额外的膨胀缝,因为这种砖的原料的膨胀远远低于整个窑筒体在轴线和垂直方向的膨胀.

–根据耐火砖的等级,砖环之间的膨胀缝为2mm,(2mm相当于耐火砖长度的1%).

窑内使用的耐火材料的热膨胀率不同，镁质砖的热膨胀性大, 必须插入纸板进行补

偿；而高铝砖、黏土砖的膨胀性只比窑的膨胀性稍大些，所以在窑筒体内不需要增加任

何膨胀缝。

窑内各带中的膨胀接缝：

a)卸料带—用高铝砖时不设膨胀缝。用尖晶石砖时，每圈砖都设2mm的膨胀，相当于

砖衬长度的1%。

b)下侧过渡带—基本上是使用镁铬砖或尖晶石砖。每圈砖都设2mm的膨胀缝，约

相当于砖衬长度的1%。

c)烧成带—用镁铬砖、尖晶石砖或无铬镁砖时，每圈砖都设2的膨胀缝，相当于砖衬

长度的1%。

d)上侧过渡带—用镁铬砖、尖晶石或无铬镁砖时，每圈砖都设2的膨胀缝，相当于砖

衬长度的1%。

e)安全带—总是采用高铝砖或富铝砖，不需另设膨胀缝。

f)预热带—采用黏土砖，不设膨胀缝。

1. 4 锁口

正确的锁口对于保证耐火砖安全运行是相当重要的.(图3).

–锁口砖必须是整砖,决不能使用切割砖去锁口.

–不能同时使用两块锁口砖,必须同VDZ或ISO交替使用锁口砖,同样的在使用ASTM标准砖时也应交替使用.

–金属片用在锁口时,其厚度不应该超过2mm.

–决不允许在每一块砖的结合处使用两块金属片. 如果在锁口时需要的金属片多于1块,那么金属片应该分布在整个锁砖的区域.

–为了使金属片的锁口更容易,金属片插入的一方必须打磨快.

图 3 –锁口的正确操作

max. 2 mm

Correct installation

max. 2 mm

a) 最后一块锁砖的砌筑

最后一块锁砖必须从上往下插入，因为从侧面像在其他的环的情况下是不可能的。（图四）

–必须确认最后一块砖紧靠窑的筒体，而且水平结合缝要和窑的轴线方向一致。

–最后一块锁砖使用标准的VDZ或ISO型砖，不能使用切割砖。同样适合ASTM型砖。为保证使用砖环的可靠型，使用的金属片锁口必须完全分布在整个锁砖的区域。

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图4 –最后一块锁砖的砌筑

1. 5 砌筑过程中需要考虑的几个要点

画线用水平仪、线坠、钢板直尺等测量工具进行放线，在窑的底部准确划出一条与窑轴线平行的直线和数条与窑轴线垂直的直线，沿窑的圆周方向每隔1.5~2.0M划一道，沿窑的轴向每隔1.0~2.0M划一道；

砌筑底砖沿筒体底部的划线准确排放第一排砖，两边同时砌筑，砌筑时要控制好砖的膨胀缝，并砌至窑中心水平线的高度(长度约4M) 。

一个砌筑良好的使用长久的耐火砖重要的一点是在砌筑时耐火砖环

与环之间不能错位交叉搭结。要达到这一点必须确保每一环完全和垂

直的焊缝水平。(图5)

–每隔1.5m在窑筒体上画出一条和焊缝平行的参考线，所有的砌筑工作必须严格遵循这些参考线。

–如果耐火砖的砌筑只有一段，就以最近的焊缝作为参考线。在与旧砖相连的砖不能使用切割砖，切割砖只有使用在新砌筑的砖环

上。

–当最后一环砖必须和旧砖相连接时。这一环砖的长度至少要在100mm以上。如果不能保证100mm，那必须切割两环砖，只有这

样，才能确保推荐的最小长度（一些供应商提供250mm长度的砖，

这样可以避免切割两环砖）

–作为一砌筑的规则，沿窑的轴线方向已经确定。有两点是需要确定下来。一点是窑筒体断面的最低点确认，使用同垂直焊缝平行

的水平尺。同样的方法在另一个断面找到一点，这样定下两点将

它们连接，画线的时候为避免滑移要使用木质的板条和钢尺固定

放线。这样从头到尾保证砌筑的一直，在最后锁砖的时候更容易。

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图5 –耐火砖的排列