套管综合检验规程
API油套管管体(外)螺纹检验规程
API油套管管体（外）螺纹检验规程1.0 目的本规程对API油套管管体（外）螺纹检验程序作了规定，以确保油套管管体（外）螺纹的质量。
2.0 适用范围本规程适用于API油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据3.0 检验依据3.1 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范3.2 API Spec 5CT套管和油管规范（第八版）4.0检验项目检验API油套管管体（外）螺纹包括以下项目：项目No.1：外观质量检验项目No.2：紧密距检验项目No.3：锥度检验项目No.4：齿高检验项目No.5：螺距检验项目No.6：螺纹总长L4检验项目No.7：全顶螺纹长度L C检验项目No.8：螺尾螺纹检验（圆螺纹除外）项目No.9：三角形标记检验（圆螺纹除外）5.0 检验量规进行API油套管管体(外)螺纹检验要求使用下列量规：1. 游标卡尺2．深度尺3．各种规格扣型的环规4．外螺纹锥度规5. 外螺纹齿高规以及齿高标准块6. 螺距规以及螺距标准块7. 螺尾规6.0 检验规则1.根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。
2.每班开始正式生产时，前三件产品必须对全部螺纹参数进行检验，合格后方可进入正式生产。
3.机床加工过程中，如有参数调整，须对调整后的相邻两件产品进行相应检验。
4.如任何一项检验出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检验。
如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格的产品。
5.所有检测数据都写入到相应的检验记录中，并保存。
7.0 检验程序及验收标准7.1 外观质量检验●检验项目号：No.1●量规类别：无●公差：无●量规校验：无●检验要求：1.在完整螺纹最小长度Lc范围内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台阶或破坏螺纹连续性的任何其他缺欠。
2.通过小薄片尖刀在螺纹底面及侧面划动来检查螺纹有无台肩，如有轻微的痕迹，可以接受，但下一件必须消除掉；如有严重的台肩，则判废。
DB13(J)56—2005《市政给水管道工程施工质量验收规程》
1 总则1.0.1为了加强市政给水管道工程质量管理，统一市政给水管道工程的质量验收，保证工程质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于河北省辖区内的新建、改建、扩建的市政给水管道工程。
有特殊要求的市政给水管道工程，除特殊要求部分外，仍应按本规程执行。
1.0.3市政给水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防水、防爆、环境和文物保护等方面的法律、法规的规定。
1.0.4市政给水管道工程中采用的工程设计文件及承包合同文件对工程质量验收的要求，不得低于本规程的规定。
1.0.5本规程应与《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》(DB13（J）53-2005)和《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》(DB13（J）54-2005)配套使用。
1.0.6市政给水管道工程施工质量的验收除应执行本规程规定外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1热熔连接hot met connection由相同热塑性塑料制做的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连接成一体。
2.0.2法兰接头flanged joint指用螺栓紧固相邻管端上法兰使其连接牢固的接头，一般用于钢管、铸铁管、球墨铸铁管、塑料管、玻璃纤维管等管道。
2.0.3承插式接头socket (bell) and spigot joint将管端的平口端插入相邻的承口端构成的搭接接头。
承口和插口间空隙内用柔性密封材料时为柔性接头；用刚性密封材料时为刚性接头。
2.0.4严密性试验leak test对已敷设好的管道用液体或气体检查管道的压力及渗漏情况的试验统称。
2.0.5工作压力working pressure为确保管道长期安全运行，设计中对选用的公称压力等级管道在允许压力基础上，附加一定的安全余量后所采用的设计压力。
2.0.6允许压力permitted pressure在某一个介质温度下，确保一定使用寿命，管道系统可以承受的最大压力。
套管执行标准
套管执行标准一、材料质量标准套管的主要材料应符合相应的国家和行业标准，如GB（中国国家标准）、API（美国石油学会标准）等。
材料质量应具备以下特性：1. 化学成分稳定，符合耐腐蚀、耐高温、耐高压等要求。
2. 机械性能优良，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标符合标准。
3. 表面质量良好，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
二、尺寸公差标准套管的尺寸公差应符合相应的国家和行业标准，如ISO（国际标准化组织标准）、GB等。
具体的尺寸公差标准根据套管规格和使用要求而定，但应保证套管的精度和安装使用的可靠性。
三、耐压性能标准套管的耐压性能应符合相应的国家和行业标准，如API、ISO等。
在一定的压力下，套管应能保持密封性和抗破裂性，以确保安全使用。
四、机械性能标准套管的机械性能应符合相应的国家和行业标准，如API、ISO等。
套管应具有一定的抗拉强度、屈服强度和伸长率等机械性能，以确保其在安装和使用过程中的稳定性。
五、表面处理标准套管的表面处理应符合相应的国家和行业标准，如GB等。
表面处理的质量应保证套管具有良好的防腐蚀、抗氧化、耐磨等性能，以提高套管的使用寿命和安全性。
六、检验测试标准套管的检验测试应符合相应的国家和行业标准，如API、ISO等。
对套管的化学成分、机械性能、尺寸公差、耐压性能等各项指标进行检验测试，以确保其符合标准要求。
七、安全防护标准套管的安全防护应符合相应的国家和行业标准，如API、ISO等。
在套管的制造、储存、运输和使用过程中，应采取必要的安全措施，以防止发生意外事故。
八、使用操作标准套管的使用操作应符合相应的国家和行业标准，如API、ISO等。
在使用套管前，应对套管进行检查和清洗，确保其清洁无损；在使用过程中，应严格按照操作规程进行安装和使用，避免损坏或误操作。
九、维护保养标准套管的维护保养应符合相应的国家和行业标准，如API、ISO等。
定期对套管进行检查、清洗、润滑等保养工作，以延长其使用寿命和保持正常运转。
油套管(外)螺纹检验规程
油套管（外）螺纹检验规程一、目的本规程对油套管（外）螺纹检验程序作了规定，以确保按照GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验的要求加工合格的油套管（外）螺纹。
二、适应范围本规程和“GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验”中规定的内容作为油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据三、检验依据GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验四、检验项目油套管（外）螺纹检验包括检验以下项目：程序No.1：外观质量检验程序No.2：紧密距检验程序No.3：锥度检验程序No.4：齿高检验程序No.5：螺距检验程序No.6：齿形检验程序No.7：螺纹全长L4检测（偏梯形螺纹除外）程序No. 8：消失螺纹（圆螺纹除外）检验程序No. 9：三角形标记（圆螺纹除外）五、检验量规进行油套管外螺纹检验要求使用下列检验量规：1. 表面光洁度比较仪2. 游标卡尺3. 直尺4．深度尺5．各种规格扣型的环规6．外螺纹锥度规7. 外螺纹齿高规以及相应的标准块8. 螺距量规以及相应的标准样板9. 螺尾规10.投影仪11.螺纹齿型胶片六、检验规则1、根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。
2、每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验项目，检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。
3、机床加工过程中，在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后，须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。
4、首件加工的产品按照“API套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求进行检验，待合格后，进入正常生产检验。
5、如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。
如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。
检验规程
瑞安日正汽车部件有限公司外协外购件检验规程一、表面处理类〈镀镍、镀铜锡、镀银、镀铬、电泳、发黑、酸洗、喷砂、氧化喷塑、镀锌（五彩、兰白、军绿、黄）〉检验项目：1、外观（注明何种处理）（1）电镀件：镀层均匀，无漏镀、无明显色差（a铝型材类齿形内与周边比较。
B 同一产品不同批次比较）无水渍和发黄现象。
嵌件无变形。
（2）酸洗：表面无脏污、无氧化层。
（3）发黑：发黑层均匀，无空白、无明显色差。
（4）喷砂、氧化：表面无脏污，内孔无残留物，无明显色差。
（5）电泳、喷塑：喷涂层均匀，无气泡，空白堆积、流溢，无皱缩起层现象。
2、镀层厚度（用测厚仪）：镀层与基体结合牢固，用手擦拭无掉色，喷涂层用胶带试粘无起层。
3、尺寸：（1）关键尺寸对机加工验证，如极板压单只管的孔径。
（2）外协加工后回引起变化的尺寸，如单只管外径。
（3）机加工出库加工的产品是否漏工序加工。
4、性能（可焊性）;整流桥产品耐高温，不起泡，可焊性好。
（每批次的极板都要取5~10片过隧道炉或喷枪加热，并试焊观察焊锡是否完全融化且接触面积最大而非呈球形。
二、标准件类（螺母、螺栓、弹垫、弹簧、平垫、钢球、卡簧、密封圈等）一种直接外购可入库，一种淬火后要表面处理。
（热处理后的产品外观都要经过表面处理）1、外观：（1）表面处理的检验表面镀层，而不是毛刺等。
（2）螺丝（母）:螺纹清晰是否有斜纹、烂牙、划伤等，通止规检验，自制的可用与其配合的螺母（螺丝）试配合。
如168F塑料螺丝，JK861安装螺栓。
2、尺寸:（1）标准件如螺母的厚度。
弹簧的直径和有效圈数，弹垫厚度。
（2）非标准螺丝类：滚直纹外径尺寸及滚直纹高度，且滚直纹不能存在斜纹，不能有锥度，是否要求滚到根部（是否允许有退刀槽）。
注：书写要规范如M8×16先写M8另一栏写16（检验工具不一样）。
3、性能：有材质要求的要测硬度或做破坏性实验，5只以下写具体值，5只以上写最小——最大范围(注明只数)三、线类（电线、套管、漆包线等）1、电线：（1）线径规格计算：截面积=∏r²X铜线的股数（r→单根铜线半径）（2）外观:无破损、断线等。
绝缘电工套管检测报告
绝缘电工套管检测报告一、背景介绍随着电力系统的发展和更新，绝缘电工套管在电力设备、电力输配电线路等领域中扮演着重要的角色。
绝缘电工套管的使用不仅能保护电线电缆的导线，还能提供绝缘保护，防止导线受到外界环境的损害。
然而，由于长期使用、气候变化和使用条件限制等原因，绝缘电工套管可能会发生老化、损坏或者失去绝缘性能。
因此，定期对绝缘电工套管进行检测和评估，确保其正常运行和安全使用，显得尤为重要。
二、检测原则和方法绝缘电工套管的检测主要是通过检测其绝缘性能、机械性能、耐热性能和阻燃性能来评估其使用寿命和安全性。
常用的检测方法包括但不限于以下几种：1. 外观检查：通过对绝缘电工套管外观的观察，检查是否存在裂纹、变形、变色等现象，以判断套管是否发生老化或损坏。
2. 绝缘电阻测试：通过测试绝缘电工套管的电阻值来评估其绝缘性能，常用的测试设备有电阻测试仪。
3. 机械性能测试：通过检测绝缘电工套管的拉伸强度、耐压强度等机械性能指标，来评估其使用寿命和承载能力。
4. 耐热性能测试：通过将绝缘电工套管置于高温环境下，观察其变形、变色等现象，以评估套管的耐热能力。
5. 阻燃性能测试：通过测定绝缘电工套管的燃烧性能，包括燃烧时间、烟气产生量等指标，以判断套管的阻燃性能。
三、检测结果与评估根据对绝缘电工套管的检测数据和测试结果进行分析和评估，可以得出以下结论：1. 若绝缘电工套管的外观完好，没有裂纹、变形、变色等现象，说明套管的使用状况良好。
2. 绝缘电阻测试结果显示，绝缘电工套管的电阻值符合规定标准，证明其绝缘性能正常。
3. 机械性能测试结果显示，绝缘电工套管的拉伸强度、耐压强度等指标均满足要求，说明套管在机械载荷下仍然具有良好的承载能力。
4. 耐热性能测试结果显示，绝缘电工套管在高温环境下没有明显的变形或变色现象，证明其具备一定的耐热能力。
5. 阻燃性能测试结果显示，绝缘电工套管具有良好的阻燃性能，燃烧时间较短，烟气产生量较低。
api5CT理化试验要求
扬州龙川钢管公司质保部【2013】ZL01号API 5CT套管和油管产品理化检验规程1、范围本规程规定了套管和油管用无缝管的理化检测的方法和取样、制样要求。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款，所有引用文件如无年份执行最新版本。
ASTM A 751 ASTM E 309ASTM E 8 ASTM E 18ASTM E 92 ASTM E 112ASTM E112 ASTM E 165ASTM E 570 ASTM E 23ASTM E 709 ASTM E 1806SATM E 45 ASTM G 39ASTM A370 NACE TM0284:2003NACE TM0177:20053、理化检验要求3.1化学成分3.1.1 产品应符合表1对钢级和类型的规定要求。
对于C110钢级，在购方询问有意加入到每一炉批的所有元素（不管其加入的目的如何）的最低和最高比例时，制造厂应报告。
3.1.2 熔炼分析对于第1组、第2组（除C110钢级外）和第3组，当购方要求时，制造厂应提供用于制造订单上规定产品的每炉钢的熔炼分析报告。
按购方要求，还应提供制造厂用以控制机械性能的其他元素的定量分析结果。
对于C110和Q125钢级，制造厂应提供用于制造订单上规定产品的每炉钢的熔炼分析报告。
改报告应包括制造厂用以控制机械性能的其他元素的定量分析报告。
3.1.3 产品分析产品分析应在来自每炉钢的两根管产品上进行。
产品分析应由制造厂在热处理之前或之后经精加工的管产品上进行。
产品分析应包括表1中所列所有元素的定量分析结果，以及制造厂用来控制机械性能的其他元素的定量分析结果。
第1组、第2组（除C110钢级外）和第3组的产品分析结果按要求应可提供给购方。
C110和Q125钢级的产品分析结果应提供给购方。
注：对于接箍、短节和附件材料，所要求的化学分析结果可由钢厂或加工厂提供，可在管子或棒坯材料上取样。
3.1.4 试验方法化学成分应采用通常用来测定化学成分的任何一种方法（如发射光谱、X射线发射、原子吸收、燃烧技术或湿法分析方法）进行测定。
套管的规范
套管的规范套管是石油钻井中常用的一种管道设备，用于控制井口的稳定性、防止井壁塌陷、防漏和修复井身等作用。
为了确保套管在钻井施工中的安全可靠性，需要遵循一系列的规范和标准。
1. 套管的选材要求套管的选材应根据钻井井墙的地层情况，优先选择抗拉、抗压、抗弯和耐腐蚀的优质合金钢管。
管材要符合国家标准，并提供合格的化学成分和力学性能测试报告。
2. 套管的外径和壁厚套管的外径和壁厚应满足下列要求：（1）外径应能够安装在井眼内，并留有适当的间隙，以便灌浆或封堵；（2）壁厚应满足井壁强度要求，并具有足够的耐压能力。
3. 套管的螺纹连接套管及套管接头的螺纹连接是保证套管连接牢固性的关键。
螺纹应符合相关的标准要求，并具备良好的密封性、承载能力和防松能力。
在螺纹加工和连接过程中，需要严格控制加工质量和连接扭矩。
4. 套管的防腐蚀套管要进行防腐蚀处理，以提高其耐腐蚀能力，延长使用寿命。
常用的防腐蚀方法包括外涂防腐层、阴极保护和内涂防腐层等。
防腐蚀处理应符合相关标准，并在使用前进行检测和验收。
5. 套管的安装和固井套管的安装和固井应按照相关规范和程序进行。
在安装过程中，需要严格控制安装工艺和操作规程，确保套管正确安装、稳定地固定在井身内。
固井工艺应根据地层情况和钻井目的确定，包括灌浆、封堵和填充等。
6. 套管的测试和检测套管的测试和检测是确保套管完整性和质量的重要环节。
常用的测试和检测方法包括套管外观检查、强度测试、硬度测试、磁粉检测、尺寸检验和焊缝质量检验等。
根据相关规范，对套管进行全面检测和验收，以确保其符合设计要求和使用要求。
7. 套管的养护和维修套管在使用过程中需要进行定期维护和检修，以确保其使用寿命和安全性。
养护工作包括防腐蚀维护、清洗污垢、进行压力测试和泄漏检测等。
对于出现损坏或故障的套管，需要及时进行修复或更换，确保其正常运行和使用。
总之，套管是石油钻井中不可或缺的重要设备，其规范和标准的遵循对于钻井施工的安全和成功至关重要。
56-管道CIPS和DCVG检测操作规程
发行版本： A 修 改 码： 0 文件编码： GC004/GD A/0 页 码： 第 1 页 共 18 页
1 范围 为了明确 CIPS/DCVG 检测管道的过程和程序，制定本操
作规程。 2 职责 2.1 管道处负责对全公司的 CIPS/DCVG 检测计划及方案进行 审查并对实施进行监督。 2.2 管理处（分公司）负责所辖管道 CIPS/DCVG 检测的具体组 织实施工作。 3 术语 3.1 DCVG（直流电压梯度法）：测量土壤中管道上及管道周围 电压梯度的变化量，确定防腐层破损点位置并确定腐蚀状 态。 3.2 CIPS（密间隔电位测量）：以一定的间隔测量管地电位的 一种方法。 3.3 杂散电流：流经既定回路以外的电流。 3.4 OFF 电位：阴极保护电流停后立即测到的电极的极化半 电池电位，近似于管道的真实保护电位。 3.5 ON 电位：阴极保护电流流经时，地面测到的管地电位， 包含土壤的 IR 降。 3.6 C/C 状态：指 ON/OFF 状态下，管地电位均负于-850mV， 处于阴极状态，说明管道得到充分阴极保护。
图 3 CIPS 检测 ON/OFF 电位受测试桩牺牲阳极影响 西气东输管道公司管道完整性管理作业文件
管道 CIPS/DCVG 检测 操作规程
发行版本： A 修 改 码： 0 文件编码： GC004/GD A/0 页 码： 第 5 页 共 18 页
为了有效地测量阴极保护状况，必须消除通电管地电位 测量中的土壤 IR 降成分。这可以通过阴极保护设备的瞬间中 断电流，测量瞬时 OFF 电位实现。电流中断器安装在预检测 管道的整流器或恒电位仪控制台中。一个大的管道系统，往 往有 10-20 个整流器(阴极保护站)。
十几年来，腐蚀工程师一直通过测量管地电位衡量阴极 保护的效果。在 GPS 同步断流器及检测设备出现以前，由于 IR 降常被忽略，导致测量的管地电位经常有误。现在应用 GPS 同 步 断 流 器 及 检 测 设 备 （ 如 内 置 有 GPS 同 步 系 统 的 HEXCORDER 设备）就能消除 IR 降的影响，精确的记录并测量 极化电位,如图 2
JDG管施工及验收规程
中国工程建设标准化协会标准套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程Specification for construction and acceptance of wire pipelineswith fastening connection steel conduitCECS 120:2000主编单位：中国工程建设标准化协会电气工程委员会配电网分委员会批准单位：中国工程建设标准化协会施行日期：2001年1月1日目次1 总则2 管材及附件3 管路敷设4 管路连接5 管路接地6 工程交接验收本规程用词说明附录A 管材规格表附录B 直管接头规格表附录C 紧定螺钉规格表附录D 螺纹接头，爪型螺母规格表附：条文说明1 总则1.0.1 为保证套接紧定式钢导管电线管路敷设工程的施工质量，促进技术进步和安全运行，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于电压1kV及以下无特殊规定的室内干燥场所，采用螺钉紧定连接钢导管组成电线保护管路敷设工程的施工及验收。
1.0.3 套接紧定式钢导管管路敷设工程的施工应按已批准的设计文件进行。
1.0.4 套接紧定式钢导管管路敷设中涉及相关的建筑工程质量，应符合国家现行建筑工程施工及验收有关标准的规定。
1.0.5 套接紧定式钢导管管路在敷设中安全技术措施，应符合国家现行有关标准及产品技术文件的要求。
1.0.6 套接紧定式钢导管管路敷设工程施工完毕后，应将施工中造成的建筑物、构筑物等处的槽、孔、洞、沟等修补完成。
1.0.7 套接紧定式钢导管管路，不宜直接敷设于设备或建筑物、构筑物的基础内。
当必须穿越时，应另设保护管或采取其它措施。
1.0.8 套接紧定式钢导管管路，经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。
1.0.9 固定套接紧定式钢导管管路的预埋件，应与建筑工程同步施工。
1.0.10 套接紧定式钢导管管路敷设和管内配线的施工及验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2 管材及附件2.0.1 套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
石油油套管检验工作流程
石油油套管检验工作流程石油油套管是一项关键的装备，它是为了规范油井生产过程而设置的，主要功能是提供固定和防止井壁坍塌。
石油油套管的质量直接影响到油井的生产和安全，因此，石油油套管检验工作必不可少。
1. 检验前准备石油油套管检验前的准备工作非常重要。
这些准备工作包括：1.1 准备测试设备首先要准备检验仪器设备，测试设备必须是经过国家认证的高度精准的仪器设备，以满足检验的准确性和规范性。
1.2 安装检验设备将仪器设备正确安装在合适的位置，确保它们可以正确运行。
1.3 准备油套管检验前应先将油套管清洁干净，以便更好地发现油套管表面的缺陷。
1.4 确定检验标准在检验前应该明确检验标准，制定合适的检验规程和检验标准，以确保检验结果的准确性和全面性。
2. 检验流程进行石油油套管的检验工作，通常需要严格遵守以下的检验流程：2.1 检查外观首先要对油套管的外观进行检查，如油套管表面是否有腐蚀、裂缝、变形等缺陷。
2.2 检查尺寸检查油套管的尺寸，包括直径、长度、壁厚等参数是否符合要求。
2.3 波形缺陷检测波形缺陷检测是指通过合适的仪器设备检测油套管的波形，以检测油套管表面是否有缺陷。
2.4 超声波探伤检测超声波探伤检测是指利用合适的检验仪器，通过探头将超声波传至油套管内壁，探测油套管内部有无缺陷。
2.5 磁粉探伤磁粉探伤是指将磁性物质（磁粉）喷撒在油套管表面，然后检查是否有磁粉聚集的地方，以确定油套管表面是否有缺陷。
3. 及建议经过以上的检验流程，得出的检测结果应该是准确和可靠的。
根据检测的结果，可以对油套管做出以下及建议：3.1对油套管的检测结果进行综合分析，判定油套管是否符合安全生产的要求。
3.2 建议对发现的油套管缺陷问题提出相应的维修措施建议，以确保油井的生产和安全。
4.石油油套管是油井中最关键的组成部分之一，其质量的好与坏直接影响油井的生产和安全。
通过严谨、科学的石油油套管检验工作流程，可以更好地发现油套管的缺陷，提高油井生产的安全和效率。
顶管法钢筋混凝土套管规范
顶管法钢筋混凝土套管规范顶管法作为一种非开挖施工技术，在城市地下管道建设中得到了广泛应用。
其中，钢筋混凝土套管是顶管施工中的重要组成部分，其质量和规范的施工对于整个工程的安全和稳定性起着至关重要的作用。
一、钢筋混凝土套管的材料要求1、水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
水泥的强度等级应根据工程要求和设计规范进行选择，且其质量应稳定，具有良好的耐久性。
2、骨料粗骨料应采用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不应超过钢筋净间距的 3/4 和管壁厚度的 1/2。
细骨料宜选用中砂，其含泥量和有害物质含量应符合相关标准。
3、钢筋钢筋应采用符合国家标准的热轧钢筋，其品种、规格和性能应满足设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等缺陷。
4、外加剂在混凝土中添加外加剂时，应根据工程要求和混凝土性能选择合适的品种，并严格控制其用量。
外加剂的质量应符合相关标准，且不得对钢筋和混凝土产生有害影响。
5、水拌制混凝土和养护用水应符合国家标准的规定，不得使用含有有害杂质的水。
二、钢筋混凝土套管的制作1、模具模具应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够保证套管的尺寸精度和表面平整度。
模具的拼装应严密，不得有漏浆现象。
2、钢筋骨架制作钢筋骨架的制作应符合设计要求，钢筋的间距、位置和绑扎应牢固。
在钢筋骨架的运输和安装过程中，应采取措施防止其变形。
3、混凝土浇筑混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能通过试验确定。
浇筑时，应分层振捣密实，不得出现漏振或过振现象。
混凝土的坍落度应符合施工要求，且浇筑过程应连续，避免出现施工缝。
4、养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用自然养护或蒸汽养护，养护时间应根据水泥品种、环境温度和湿度等因素确定，确保混凝土达到设计强度。
三、钢筋混凝土套管的质量检验1、外观检查套管的外观应平整、光滑，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
钻具、油套管螺纹检验(讲义)3
一、钻具、油套管螺纹检验1 概述1.1 油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。
油井管和管线管总称石油专用管。
油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。
油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。
锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。
管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。
螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。
因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。
螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。
1.2 检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。
油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。
处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。
各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。
油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。
油井管下井前，作业人员还需对螺纹进行外观检查（有无损伤、变形、锈蚀等），对管体还要进行通径试验。
以上检验就是要尽可能控制螺纹连接的质量。
当然操作是否规范、扭矩、转速是否合适，螺纹脂性能是否符合要求也对螺纹连接质量有很大影响。
电线套管有什么规范
电线套管有什么规范篇一：线管介绍及配管规范线管介绍及配管规范第一部分线管介绍一、线管分类SC：焊接钢管TC：电线管（薄钢管）PC/PVC：硬质塑料管/聚氯乙烯硬管CT：电缆桥架CP：金属软管SR：钢线槽RC：水煤气管KPC波纹管二、线管解释1、焊接钢管SC管是钢导管的英文单词 steel conduit 的开头字母缩写。
SC新的标准标注，同于原来的G，应该是电线管，（也就是通常说的厚壁电线管）。
TC管是薄壁电线管。
RC管通于原来标注的GG，是通常说的水煤气管。
以上通称焊接钢管。
2、非金属管PC/PVC硬质塑料管/聚氯乙烯硬管FPC半硬管KPC波纹管3、桥架CT是桥架敷设。
桥架分为金属桥架和非金属桥架，其中金属桥架分为防火桥架和普通桥架，金属桥架按照制作工艺分为盒式桥架和梯形桥架。
消防上一般使用金属防火桥架。
4、目前几种常见的金属线管KBG、JDG是薄壁电线管的一个变种，它属于行业标准标注，不是国标和SC管等不是一回事，SC管是规范上的焊管而且是厚壁的，壁厚通常不小于3mm。
KBG是扣压式电气导管，使用专用的压钳将套接管与导管压接紧固。
JDG是紧固式电气导管，套管与导管使用用螺丝紧固。
JDG、KBG管成为镀锌钢管，不用防腐、不用跨接，颜色是黄色的。
壁厚为1.2mm-2.5mm左右。
广泛应用，节省钢材。
安装简便，功效高。
但要用正规厂家的，否则弯曲时，易扁、开裂。
要用配套的弯曲工具和弹簧。
JDG管JDG导管系列产品是我公司在吸收国内外同类先进技术的改进型，与日本JIS工业标准相一致，并与GB50303、GB50300相吻合，即改变了传统熔焊和套丝复杂的施工工艺，也弥补了国内市场同类产品易滑扣等不良现象。
选材精当JDG导管及系列产品均采用优质钢材，经精密加工而成，双面镀锌，既美观，又有良好的防腐性能。
施工方便无需电焊机和套丝设备，也不需做跨接地线，无须刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序（如果作为明敷设消防电线管使用时需要刷金属防火涂料）。
油套管(内)螺纹检验规程
油套管（内）螺纹检验规程一、目的本规程对油套管（外）螺纹检验程序作了规定，以确保按照GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验的要求加工合格的油套管（外）螺纹。
二、适应范围本规程和“GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验”中规定的内容作为油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据三、检验依据GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验四、检验项目油套管（外）螺纹检验包括检验以下项目：程序No.1：外观检验程序No.2：紧密距检验程序No.3：锥度检验程序No.4：齿高检验程序No.5：齿形检验程序No.6：镗孔直径程序No.7：镗孔深度（BTC螺纹除外）程序No.8：螺距检验程序No.9：接箍外径检测程序No.10：接箍长度检验程序No.11：承载面宽度检验五、检验量规进行API内螺纹(接箍)检验要求使用下列检验量规：1. 表面光洁度比较仪2. 游标卡尺3.外径千分尺4.内径千分尺5.深度规6.各种规格各种扣型的塞规7.内螺纹锥度规8.内螺纹齿高规以及相应的标准块9.螺距量规以及相应的标准块10.投影仪11.螺纹齿形胶片六、检验规则1、根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻放轻拿，避免损坏量规。
2、每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验项目，检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。
3、机床加工过程中，在螺距参数、锥度参数在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后，须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。
4、首件加工的产品按照“API套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求进行检验，待合格后，进入正常生产检验。
5、如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。
G5 穿墙套管现场验收规范(2011-3-14)
（b）穿墙套管安装使用说明书，出厂试验报告，合格证；
（c）穿墙套管现场安装报告、试验报告。
（d）变更设计的技术文件，竣工图，备品备件移交清单。
安装
24
3.1本体安装
a）穿墙套管的型号应与设计相符。
b）底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内
c）穿墙套管安装在同一平面或垂直面上的顶面，应位于同一平面上;其中心线位置应符合设计要求。原则上，对于设计为垂直安装的套管，其轴线与垂直线的安装夹角不大于30°，设计为水平安装的套管，其轴线与垂直线的安装夹角不大于15°。
3.6一次引线安装：
a）引线螺栓紧固，连接可靠，各接触面应涂有电力复合脂；
b）引线松紧适当，无明显过紧过松现象；
3.7接地：套管接地端子及不用的电压抽取端子应可靠接地，电容型套管末屏接地应可靠。
3.8油漆:油漆完整无缺，油漆金属镀层无脱落、锈蚀，相色漆正确。
3.9爬电比距：符合污秽等级要求
4试验
交接试验数据应符合技术合同的要求同时满足下列规定
目 次
1
2
为加强变电设备现场验收管理，进一步规范变电设备现场验收工作，严格控制好电气设备安装调试质量，确保新设备投入电网的安全运行，提高供电可靠性，特制定本标准。
本标准的附录A是规范性附录。
本标准由浙江省电力公司生产技术部提出。
本标准由浙江省电力公司科技信息部归口。
本标准主要起草单位：浙江省电力公司生产技术部、金华电业局。
规范性
23
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
装配检验规程JJ-07
装配检验规程编号：JJ-07起草人：审核人：批准人：成品检验规程本规程适用于成品出厂前的检验和试验。
一、般检查1、装置上的门，开闭应转动灵活开启角度不得小于90度，门在开闭过程中不应损坏油漆，门锁上后，不应有明显的晃动现象。
2、装置壳体的焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，无焊穿裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3、装置内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口。
4、装置上所有镀件的镀层，不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。
5、装置正面和侧板的漆膜，不得有皱纹、流痕、针孔、起泡、透底漆、斑点、细沙粒，手印、附着物色泽不均等现象，用肉眼看不到刷痕，修整痕迹和明显的机械杂质等。
二、元件的选择1.1 元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度等参数应满足设计图纸的要求。
1.2 装置中采用的元件，必须是合格供方的产品，具备合格证，强制认证的元件必须具有认证标志，在选择进线开关及馈电或电动机控制用开关时，要注意它们之间保护性的协调。
1.3 指示灯和按钮的颜色：指示灯，红色表示危险或告急；黄色表示注意情况有变化或即将发生变化；绿色表示正常或允许运行。
按钮：停止、断电或事故用红色钮，起动或通电优先用绿色钮，允许用黑、白、灰色钮，复位用黑色钮。
2、元件的安装2.1 所有元件的安装，应按照制造厂的说明书进行，其使用条件，需要的飞弧间距，拆卸灭弧栅所需要的空间，及足够的维修距离。
2.2 所有元件均应牢固的固定在骨架或支架上，整齐美观，不应有歪斜现象，紧固件应紧固，并有防松措施，每个元件应标注醒目的符号，应于原理图或接线图一致。
2.3 安装在同一支架上的电器、功能单元和外部接线用的接线端子，应使其在安装、接线、维修和更换时，更易于接近，尤其是外部接线端子，应安装在装置基础面上方至少0.2m高度处，并且应为连接电缆提供必要的空间，需要在装置内部操作调整和复位的元件，应易于接近。
2.4 对于低压设备而言，地面安装的装置，需由操作者观察的指示仪器、仪表的安装高度，不得高于装置基础面2m，操作器件应安装在易于操作的高度位置上，通常其中心高度，一般不高于基础面2m，紧急操作器件应装在距基础面0.8-1.6m范围内，对于高压设备，应在符合图纸要求的前提下，尽可能方便操作者观测和操作。
顶管法钢筋混凝土套管规范
标准名称顶进施工法用钢筋混凝土排水管标准类型中华人民共和国建材行业标准标准号JC／T640—1996附图图1; 图2; 图3; 图4;标准正文1范围本标准规定了顶进施工法用钢筋混凝土排水管（以下简称管子）的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称内径600－3000mm顶进施工法排水管道用钢筋混凝士管及顶进施工保护套管用钢筋混凝土管。
本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道的管子。
凡有内压或耐腐蚀要求用的排水管，由供需双方参考本标准另行商定。
2引用标准CB 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥CB 199快硬硅酸盐水泥GB 343一般用途低碳钢丝CB 701普通低碳钢热轧圆盘条CB 748抗硫酸盐硅酸盐水泥CB 1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥CB 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰CB 8076混凝土外加剂GB 11836混凝土和钢筋混凝土排水管CB 11837混凝土管用混凝土抗压强度试验方法CB 50204混凝土工程施工及验收规范CB／T14684建筑用砂GB／T1t685建筑用卵石和碎石CBJ 119混凝土外加剂应用技术规范JGJ 28粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ 63混凝土拌合用水标准JCJ 540混凝土制品用冷拔冷轧低碳螺纹钢丝3产品分类3．1产品按管子接口型式分为：平口式（P）、企口式（Q)、双插口式（S）、钢承口式（G）四种。
3．1．1顶进施工法用钢筋混凝土平口管规格尺寸见图1、表1。
表１平口管规格尺寸mm公称内径DN 管子长度L 管壁厚度h 公称内径DN 管子长度L 管壁厚度h800 80 1800 180900 90 2000 2001000 100 2200 2201100 2000 110 2400 2000 2401200 120 2600 2601350 135 2800 2801500 150 3000 3001650 165注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。
检验规程热缩套管
1.00
1.40
50/35
60/30
60
0.50
0.70
30
1.00
1.40
60/45
70/35
70
0.50
0.70
35
1.00
1.40
70/50
80/40
80
0.50
0.70
40
1.00
1.40
80/55
90/45
90
0.50
0.70
45
1.00
1.40
90/65
100/50
100
0.50
0.70
适用母线规格中分子表示适用矩形母线的宽度分母表示适用圆形母线的直径12kv母线用热缩套管的尺寸单位为毫米mm收缩前后标称内径比收缩前尺寸收缩后尺寸适用母线的尺寸规普通型增强绝缘普通型增强绝缘2010201201401023030020153015301201401523030030204020401201402023030040305025501401502526030050356030601501603027030060457035701501603527030070508040801501604027030080559045901501604527030090651005010015016050270300100751206012016018060280320120851507150160180752803201501020010020016018010028032020014注1
7、附有供应商的合格证、说明书、出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
注意事项：
1、物料送检时要及时检验。
2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。
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4-1/2——7吋套管综合检验规程文件编号：QI/ZG-401（第0次修改）编制：审核：批准：2010-9-3套管综合检验规程第1页共11 页产品名称套管规格4-1/2——7吋图号序号工序名称公司内部技术要求5CT标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称1 投料通径1. 直度⑴全长直度：最大弦高不超过套管全长的0.1%1. 直度⑴全长直度：最大弦高不超过套管全长的0.2%1.将细丝线从套管一端到另一端拉直，用钢直尺0-150(0.5)测量套管全长偏离细丝线的最大弦高。
2. 用钢卷尺(20m) 测量套管的全长。
3. 计算最大弦高与套管全长的比值，不应超过0.2%细丝线(10m)钢卷尺(20m)钢直尺0-150(0.5)钢直尺0-2000(1.0)100% 1.不合格品处置单2. 通径记录⑵端部弯曲量：最大偏离不超过2mm2.端部弯曲量：最大偏离不超过3.18mm用钢直尺0-2000(1.0)在套管管端外侧不小于1.52m范围内靠紧管子表面，然后用钢直尺0-150(0.5)测量管端的最大偏离量，不应超过2mm。
套管综合检验规程第2 页共11 页产品名称套管规格4-1/2——7吋图号序号工序名称公司内部技术要求5CT标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称1 投料通径2. 外观检查表面缺欠深度不超过壁厚的10％2.外观检查：表面缺欠深度不超过规定壁厚的12.5％在光照度不低于500lx的情况下，目测缺欠，对于肉眼可见的表面缺欠，修磨后用凹坑深度仪测量其径向深度，不应超过壁厚的10％。
凹坑深度仪0-0.5"(0.001")100%3. 通径检查通径规自由通过管子全长。
3.通径检查：根据管子外径和壁厚，选择相应的通径规。
通径规使用前必须进行自校合格。
要求通径规自由通过管子全长。
适当支撑套管，防止其下垂。
将通径规置于套管管体内，用压缩空气吹动通径规，能自由通过套管全长者为合格。
相应规格的自校合格的套管通径规100% 1.通径记录套管综合检验规程第3 页共11 页产品名称套管规格4-1/2——7吋图号序号工序名称公司内部技术要求5B标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称2 车螺纹Ⅰ、Ⅱ1.螺纹全长：按照技术协议或5B参数要求检测螺纹全长。
1.螺纹全长：符合5B的螺纹全长要求。
用深度游标卡尺沿螺纹轴线方向测量管端至螺纹消失点的距离。
深度游标卡尺0-200(0.02)首检100%完检10%螺纹检验记录2.紧密距：按照技术协议或5B要求控制紧密距。
2.紧密距：符合5B的紧密距要求。
1.消除检测仪器与工件的温度差后测量。
2.测量时螺纹应干净、清洁。
3.将工作环规在套管螺纹上旋紧后，用深度游标卡尺测量管端至环规工作面的轴向距离。
4.按照API SPEC 5B要求确定首末牙完整螺纹位置，锥度和螺距的测量应在首末牙完整螺纹全长范围内测量。
5.在首牙完整螺纹槽内将深度游标卡尺0-200(0.02)工作环规首检100%完检10%套管综合检验规程第4 页共11 页产品名称套管规格4-1/2——7吋图号序号工序名称公司内部技术要求5B标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称2 车螺纹Ⅰ、Ⅱ3.锥度：锥度符合技术协议和5B要求。
3.锥度：锥度符合5B要求。
表头调零后，以1in的间距进行测量。
测量完毕后，应将量规回至第一测量点，若表头回零，则测量有效，否则应重测。
6 将螺距规在螺距标块上校零后，再在首末牙完整螺纹长度范围内以1in的间距测量，测量时应固定触头在螺纹小端，向螺纹大端施力，固定触头不动，活动触头向两侧摆动，最小读数即为误差。
测量完毕后，再回到标块上，若回零，则测量有效，否则应重测。
外螺纹锥度规首检100%巡检10%完检10%螺纹检验记录4.螺距：螺距符合技术协议和5B要求。
4.螺距：螺距符合5B要求。
螺距规首检100%巡检10%完检10%套管综合检验规程第5 页共11 页产品名称套管规格4-1/2——7吋图号序号工序名称公司内部技术要求5B标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称2 车螺纹Ⅰ、Ⅱ5.齿高：齿高公差符合技术协议和5B要求。
5.齿高：符合5B要求。
7.在全顶螺纹范围内测量齿高。
先在标准试块的“U”型槽上将量表校零，测量时应使测砧平行于螺纹轴线，贴紧牙顶，径向摆动，读数的最小值即为误差。
测量后应将量表再回到量块的“U”型槽上，若回零则测量有效，否则应重测。
TBG螺纹高度规首检100%巡检10%完检10%螺纹检验记录6.从管端起全顶螺纹最小长度：符合技术协议和5B要求。
从管端起全顶螺纹最小长度：符合5B要求。
偏梯套管黑皮扣要求：全顶螺纹长度内允许1牙黑皮扣存在，但长度不超过圆周长度的1/4.偏梯套管黑皮扣要求：全顶螺纹长度内允许两牙黑皮扣存在，但长度不超过圆周长度的1/4.套管综合检验规程第6 页共11 页产品名称套管规格4-1/2——7吋图号序号工序名称公司内部技术要求5B标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称2 车螺纹Ⅰ、Ⅱ7.螺纹表面粗糙度：≤Ra3.2将粗糙度对比样块与加工螺纹表面用目测对比。
粗糙度对比样块(车Ra0.8～6.3)首检100%巡检10%完检10%螺纹检验记录8.螺纹表面质量：无毛刺，无明显的撕裂、刀伤、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠。
无毛刺，无明显的撕裂、刀伤、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠。
目测100% 螺纹检验记录套管综合检验规程第7 页共11 页产品名称套管规格4-1/2——7吋图号序号工序名称公司内部技术要求5C1标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称3 上接箍1.机紧扭矩圆螺纹按照5CI要求扭矩上紧接箍。
并测量记录J值。
偏梯螺纹：将接箍端面上至三角形底边与顶点范围内位置为合格。
注意：应随时观察扭矩有无大的变化，若出现异常，应检查接箍是否拧紧。
推荐机紧扭矩：圆螺纹按照5CI要求扭矩上紧接箍。
偏梯螺纹：管端至三角形标记距离按照5B要求。
两端三角形标记要求基本对齐。
接箍端面上至三角形底边前1牙到三角形顶点范围内为合格。
圆螺纹：按照5CI要求的扭矩上紧接箍。
并测量J值。
偏梯螺纹：机紧接箍过程中，利用钢直尺控制管端距接箍端的长度，并同时观察接箍端面与三角形标记的相对位置，当接箍端面达到三角形底边位置时且J值也同时达到要求时，此根合格。
应立即停止机紧，退出管子。
抗震压力表100% 微机自动记录；拧接记录。
2.圆螺纹套管机紧后管端距接箍端长度J:接箍长度×0.5+12.7mm±6.35mm偏梯螺纹套管：J=【接箍长度-管端至三角形底边长度】0-9.52mm机紧后管端距接箍中心平面长度J:J=12.7mm±6.35mm偏梯螺纹套管：J=【接箍长度-管端至三角形底边长度】0-9.52mm深度尺0～200(0.02)套管综合检验规程第8 页共11 页产品名称套管规格4-1/2——7吋图号序号工序名称公司内部技术要求5CT标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称4 接箍端通径在距接箍端不小于0.6m所要求的长度范围内，通径规应能自由通过。
通径规长度符合5CT要求。
距接箍端0.6m范围内进行通径试验。
通径规长度符合5CT要求。
将套管接箍端与通径规对正，手动进行接箍端通径，在规定范围内通径规应能自由通过。
套管通径规100% 通径检验记录套管综合检验规程第9 页共11页产品名称套管规格4-1/2——7吋图号序号工序名称公司内部技术要求5CT标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称5 静水压试验1.保压压力(MPa)【压力公差：﹢1Mpa--﹢3Mpa】符合5CT要求1.保压压力：符合5CT要求。
将套管置入试压装置，封堵套管两端，充水打压后保压。
水压试验压力由压力传感器将压力信号通过可编程逻辑控制器（PLC）送入微机，由微机进行保压压力和保压时间的控制。
自动封堵式油套管水试压装置100% 微机自动记录；水压记录。
2.保压时间：≥6s2.保压时间：≥5s3.管体及螺纹啮合处无渗漏 3.无渗漏微机监控4.试验后螺纹无损伤4.螺纹损伤的可能性最低目测套管综合检验规程第10 页共11 页产品名称套管规格4-1/2——7吋图号序号工序名称公司内部技术要求5CT标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称6 刷漆、喷标1.刷漆均匀、光滑、致密，无皱皮、流痕、露底和杂质。
2.色带距离接箍端长度﹤600mm，色带间距50mm.宽度均匀、致密，无皱皮、流痕、露底和杂质。
3.喷标距离接箍端600mm，字迹清晰、均匀、完整、无流痕。
4．偏梯螺纹套管：用模板喷白色纵向标记。
要求两纵向标记与三角形标记对齐。
1.刷漆均匀、光滑、致密，无皱皮、流痕、露底和杂质2.色带距离接箍端不大于0.6m3.喷标距离接箍端不小于0.6m处开始4．偏梯螺纹套管：用模板喷白色纵向标记。
要求两纵向标记与三角形标记对齐。
目测钢卷尺0-2m(1.0)100%套管综合检验规程第11 页共11 页产品名称套管规格4-1/2——7吋图号序号工序名称技术要求5CT标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称7打捆每捆7根，打捆时，每捆接箍端要求基本对齐；套管长度最大相差不应超过300mm。
打包钢带12道（两端各4道，距离管端0.5米，中间4道，间距150mm）。
成捆管不能出现散捆、涂层脱落、螺纹损坏等问题。
或按技术协议要求打包。
套管整体长度应符合.R3要求。
用钢卷尺（20m）测量成品套管的整体长度（整体长度不应包括螺纹保护器部分）。
钢卷尺0～20m（1.0）100% 1.产品合格证2.终检记录。
3.生产码单。