套管综合检验规程
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4-1/2——7吋
套管综合检验规程文件编号：QI/ZG-401
（第0次修改）
编制：
审核：
批准：
2010-9-3
套管综合检验规程第1页共11 页产品名称套管规格4-1/2——7吋图号
序号工序
名称
公司内部
技术要求
5CT
标准要求
检测方法检测器具
检验
频次
检验记录名称
1 投料
通径1. 直度
⑴全长直
度：最大弦
高不超过
套管全长
的0.1%
1. 直度
⑴全长直
度：最大弦
高不超过
套管全长
的0.2%
1.将细丝线从套管一端到另一
端拉直，用钢直尺0-150(0.5)
测量套管全长偏离细丝线的最
大弦高。
2. 用钢卷尺(20m) 测量套管
的全长。
3. 计算最大弦高与套管全长
的比值，不应超过0.2%
细丝线(10m)
钢卷尺(20m)
钢直尺
0-150(0.5)
钢直尺
0-2000(1.0)
100% 1.不合格品处置
单
2. 通径记录
⑵端部弯
曲量：
最大偏离
不超过
2mm
2.端部弯曲
量：
最大偏离
不超过
3.18mm
用钢直尺0-2000(1.0)在套管管
端外侧不小于1.52m范围内靠
紧管子表面，然后用钢直尺
0-150(0.5)测量管端的最大偏
离量，不应超过2mm。
套管综合检验规程第2 页共11 页产品名称套管规格4-1/2——7吋图号
序号工序
名称
公司内部
技术要求
5CT
标准要求
检测方法检测器具
检验
频次
检验记录名称
1 投料
通径2. 外观检查
表面缺欠
深度不超过壁
厚的10％
2.外观检查：
表面缺欠深
度不超过规定
壁厚的12.5％
在光照度不低于500lx
的情况下，目测缺欠，
对于肉眼可见的表面缺
欠，修磨后用凹坑深度
仪测量其径向深度，不
应超过壁厚的10％。
凹坑深度仪
0-0.5"(0.001")
100%
3. 通径检查
通径规自
由通过管子全
长。
3.通径检查：
根据管子外
径和壁厚，选择
相应的通径规。
通径规使用前
必须进行自校
合格。要求通径
规自由通过管
子全长。
适当支撑套管，防止其
下垂。将通径规置于套
管管体内，用压缩空气
吹动通径规，能自由通
过套管全长者为合格。
相应规格的自
校合格的套管
通径规
100% 1.通径记录
套管综合检验规程第3 页共11 页产品名称套管规格4-1/2——7吋图号
序号工序
名称
公司内部
技术要求
5B
标准要求
检测方法检测器具
检验
频次
检验记录名称
2 车螺
纹Ⅰ、
Ⅱ1.螺纹全长：按照
技术协议或5B参
数要求检测螺纹
全长。
1.螺纹全
长：符合5B
的螺纹全
长要求。
用深度游标卡尺沿螺纹轴线
方向测量管端至螺纹消失点
的距离。
深度游标卡
尺
0-200(0.02)
首检
100%
完检
10%
螺纹检验记录
2.紧密距：按照
技术协议或5B
要求控制紧密
距。
2.紧密距：
符合5B的
紧密距要
求。
1.消除检测仪器与工件的温
度差后测量。
2.测量时螺纹应干净、清洁。
3.将工作环规在套管螺纹上
旋紧后，用深度游标卡尺测
量管端至环规工作面的轴向
距离。
4.按照API SPEC 5B要求确
定首末牙完整螺纹位置，锥
度和螺距的测量应在首末牙
完整螺纹全长范围内测量。
5.在首牙完整螺纹槽内将
深度游标卡
尺
0-200(0.02)
工作环规
首检
100%
完检
10%
套管综合检验规程第4 页共11 页产品名称套管规格4-1/2——7吋图号
序号工序
名称
公司内部
技术要求
5B
标准要求
检测方法检测器具
检验
频次
检验记录名称
2 车螺
纹Ⅰ、
Ⅱ3.锥度：
锥度符
合技术协议
和5B要求。
3.锥度：
锥度符合5B
要求。
表头调零后，以1in的间距
进行测量。测量完毕后，应
将量规回至第一测量点，若
表头回零，则测量有效，否
则应重测。
6 将螺距规在螺距标块上校
零后，再在首末牙完整螺纹
长度范围内以1in的间距测
量，测量时应固定触头在螺
纹小端，向螺纹大端施力，
固定触头不动，活动触头向
两侧摆动，最小读数即为误
差。测量完毕后，再回到标
块上，若回零，则测量有效，
否则应重测。
外螺纹锥
度规
首检
100%
巡检
10%
完检
10%
螺纹检验记录
4.螺距：
螺距符
合技术协议
和5B要求。
4.螺距：
螺距符合
5B要求。
螺距规首检
100%
巡检
10%
完检
10%