通井刮削套管作业规程
通井刮削套管作业规程
通井刮削套管作业规程
是指在油气井建设和维护过程中，进行套管刮削作业时的操作规程。
以下是一个通井刮削套管作业规程的简要示例：
1. 作业前准备：
a. 确认作业区域安全，排除潜在危险因素；
b. 检查刮削设备和工具，确保良好工作状态；
c. 检查套管规格和长度，以及套管上存在的任何损坏；
d. 配备必要的安全装备，如安全带和安全鞋。
2. 刮削作业步骤：
a. 将刮削设备链接到钻机并调整至合适的工作参数；
b. 将刮削套管下降至井口并进入套管；
c. 操作钻机将刮削设备沿套管进行慢速旋转和下降，确保刮除套管内壁的沉积物；
d. 定期检查刮削设备的刀片状况，确保刮削效果，必要时更换刀片；
e. 当刮削完成后，将刮削设备缓慢下降至套管下部，并逐渐退出套管。
3. 作业安全：
a. 操作人员应严格遵守安全规程，使用正确的安全装备；
b. 远离刮削设备旋转区域，以免发生伤害；
c. 定期检查钻机和刮削设备的工作状态，确保安全可靠；
d. 如遇意外情况或发生异常，立即停止作业并通知相关人员。
4. 作业记录：
a. 记录作业人员的姓名、工作日期和作业区域；
b. 记录刮削设备和工具的使用情况，如刀片状况、更换情况等；
c. 记录刮削套管的长度和结果，如刮除的沉积物量等；
d. 记录作业中发现的任何问题和异常情况。
以上仅为通井刮削套管作业规程的简要示例，具体规程的内容和要求应根据实际情况进行制定和确定。
通井刮削套管作业规程
通井刮削套管作业规程一、前言为规范通井刮削套管作业流程，确保作业安全和顺利进行，特制定本规程，供作业人员遵守。
二、作业流程1.准备工作1.作业人员应在开展作业前，检查刮削套管作业工具和设备的完好情况；2.作业人员应根据通井和套管的情况，确定使用的刮削套管设备规格，以及使用的油管长度；3.作业人员应通过把持住工具、稳抓管端及套管的方法维护好中部控制。
2.套管固定1.确定要刮削的套管长度，并在套管口处用扣夹将套管固定好，以保持油管稳定；2.套管的固定必须牢固，不得存在可能的晃动或松动情况；3.套管固定后，应进行检查，以确认套管口部已经夹紧，不会因刮削过程中晃动而松动。
3.刮削操作1.工具的添加和移除，必须在安全条件下进行，严防发生相应损坏并增强灵活性；2.选用合适的刮削工具后，需要将油管插入套管，进行定位，并且刮削工具保持在套管内，这样操作能够避免卡钻现象和损坏套管；3.在刮削过程中，要注意套管内有较高的润滑条件，切忌过度刮削或溢出油泥等物质，从而导致刮削套管效果的不理想。
4.后续操作1.在进行完刮削工作后，使用剪刀剪断油管，将带有毛布的油管挖出，然后撤出刮削工具；2.套管内进行总检查，检查其内部是否完全整洁，是否存在刮削工具或其他杂物；3.在确认套管无异常后，进一步对套管进行钻穿作业。
三、注意事项1.操作人员必须必会掌握实地操作和应急处理，具有相应的操作能力，保持良好的协作状态和配合；2.在操作中，必须定时检查刮削工具和设备的状态，发现问题及时通知领班进行更换；3.在刮削过程中，操作人员应时刻注意安全和防护，刮削过程中要尽可能减少振动和颤动，避免不必要的伤害；4.严禁在作业现场吸烟，防止引起意外事故，操作人员必须具备自我保护意识和能力，保证安全作业能够得到顺利进行。
以上就是通井刮削套管作业规程的详细流程和注意事项。
为保障作业的安全和有效性，在作业前，必须对作业人员进行专业的培训和指导，确保其掌握操作规则和操作流程。
通井刮削套管作业规程
通井刮削套管作业规程一、作业前准备1. 确保作业区域安全，清除杂物和障碍物，确保车辆和设备能顺利进出。
2. 准备好所需的刮削套管工具和设备，包括刮削套管机、刮削刀具、切削液、润滑油等。
3. 根据作业需求，确定刮削套管的起始点和结束点，并对井口进行标记。
4. 检查刮削套管设备和工具的状态，确保其正常运行和完好无损。
5. 员工应接受相关的培训和指导，熟悉刮削套管的作业流程和安全操作规程。
二、安全措施1. 所有参与作业的人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、防滑鞋等。
2. 确保作业现场通风良好，避免有毒有害气体积聚。
3. 严禁吸烟或使用明火，避免引发火灾和爆炸事故。
4. 有专人负责监控作业现场安全，及时发现和处理事故隐患。
5. 建立作业记录和事故报告的制度，及时总结经验教训，并做好相关的安全提示和示范。
三、作业流程1. 刮削套管前，应先测量井眼尺寸和套管内径，并根据实际情况选择适合的刮削刀具。
2. 在刮削开始前，先向套管内注入足够的切削液和润滑油，以减少摩擦力和延长刀具的使用寿命。
3. 确保刮削套管机的电源和液压系统正常运行，刮削刀具安装牢固。
4. 将刮削套管机缓慢地降入井内，同时进行旋转刮削操作，保持切削面与套管内壁的接触。
5. 根据实际需求，适时调整刮削机的下降速度和旋转速度，确保刮削效果达到要求。
6. 当刮削到预定的套管长度后，将刮削套管机缓慢地提升出井，并及时清洗和检查刮削刀具和套管内部的状态。
7. 刮削套管作业完成后，及时清理作业现场，确保井口和周边地面清洁。
四、事故处理1. 如发生漏油、漏气或其他异常情况，应立即停止作业，并报告现场负责人和安全人员。
2. 处理事故前，必须确保安全措施到位，切断电源和供气供液，并进行必要的处置措施。
3. 在事故处理过程中，必须保证现场人员的安全，并按照应急预案进行处理和解决问题。
4. 事故发生后，应进行事故调查和分析，总结经验教训，改进作业流程和安全措施。
通井刮削套管作业规程范本（2篇）
通井刮削套管作业规程范本一、工作准备1. 对套管刮削作业区进行必要的清理，保证作业场地整洁无杂物。
2. 检查刮削设备及工具，确保其完好，并进行必要的润滑和保养。
3. 确认作业人员已经接受必要的培训，并且持有相应的作业证书。
二、安全措施1. 所有参与套管刮削作业的人员必须戴上个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
2. 严格遵守作业现场的安全标识和警示牌，确保安全操作。
3. 在作业现场设置必要的警示线，限制非作业人员进入作业区域。
4. 作业人员必须严格按照操作流程进行作业，不得随意调整或修改。
三、作业流程1. 确保套管刮削设备已按照规定进行校准，并确认刮削刀片的锋利度。
2. 将刮削设备安装到套管上，并进行必要的固定。
3. 开始进行套管刮削前，必须对套管内进行清洗和检查，以排除杂质和障碍物。
4. 将刮削设备缓慢下降到套管内，确保刮削刀片均匀分布。
5. 按照设定的刮削速度和深度进行作业，同时密切观察刮削过程中的数据和现象。
6. 如遇到异常情况，立即停止刮削作业，并进行必要的排查和调整。
7. 在刮削作业完成后，将套管内的削屑和清洗液进行清理，确保套管内干净整洁。
8. 对刮削设备进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
四、质量控制1. 在刮削前，必须对套管进行检查，确认其质量符合要求。
2. 在刮削作业过程中，必须对刮削深度和速度进行实时监控，以确保刮削质量。
3. 定期对刮削结果进行检查和评估，保证刮削质量符合要求。
五、作业记录1. 对每一次套管刮削作业，必须进行详细的记录，包括作业日期、刮削设备参数、刮削深度和速度等。
2. 在记录中必须准确记录刮削过程中出现的异常情况和处理方式。
3. 所有的记录必须及时整理和归档，以备后续参考和审查。
六、作业总结1. 在套管刮削作业结束后，必须进行总结和评估，以提出改进意见和措施。
2. 将总结和评估的结果进行清晰的整理和汇报，以便后续的类似作业参考。
3. 根据作业总结的结果，及时调整套管刮削作业的流程和标准，以提高工作效率和质量。
通井刮削套管作业规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日通井刮削套管作业规程简易版通井刮削套管作业规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1、通井前必须查清套管的技术状况，应准确丈量油管，通井规下井前必须详细测量其直径、长度、壁厚、表面状况，并留有通井规草图。
2、通井时要平稳操作，丝扣要上紧，防止钻具在井筒内旋转松扣。
若中途遇阻，悬重下降不超过20-30KN，并平稳活动管柱，严禁猛蹲硬压，起出通井规检查有无变形并酌情制定下步施工措施。
3、遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经整修后再进行通井作业。
4、（1）普通井通井：①通井时，通井规的下放速度应小于10-20m/min。
②通井规下至人工井底后，上提在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容的洗井液循环洗井，以保持井内清洁。
③起出通井规后，要详细检查有无痕迹并进行描述，分析原因，并上报技术部门，采取相应的措施。
（2）老井通井：通井规下放速度小于10-20m/min，通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置，其它操作与普通通井相同。
（3）水平井、斜井通井：①通井规下至45°拐弯处后，下放速度要小于5-10m/min，并采取用下一根、提一根、下一根的方法。
若上提时遇卡，悬重超过50KN，则停止作业，待定下一步措施。
3. 刮削通井套管操作规程
刮削通井套管操作规程一、作业准备：1.基础数据准备：1)获取钻井、试油及酸化时测得的地层压力数据、油气产量、硫化氢及二氧化碳含量等相关地层参数。
2)修井作业期间至少要储备200m3清水、足够的l氯化钙和完井液添加剂随时准备压井工作。
3)获取套管结构，9-5/8＂、7＂和4-1/2”套管下深及喇叭口位置，各套管磅级，根据磅级查其壁厚和内径，确定合适的通井规；再完井封隔器设计坐封深度（在此深度附近来回三遍刮削通井）。
4)通井油管相关参数，如：内外径、磅级、钢级、抗拉强度等。
2.设备和工具检查：1)检查刮管器外径是否合格，滑块连接紧固牢靠，滑块是否伸缩自如并具有相应的弹性。
2)通井规外径，长度是否合理，水眼是否合适。
3)指重表灵敏可靠，井控装置灵活可用。
4)下井前应检测钻具无刺漏等缺陷。
5)硫化氢服务公司提供的呼吸器正常可用，充气装置工作正常；各硫化氢探头及报警器正常工作。
二、作业操作规程：1.刮削钻具组合，由下而上依次为：7”套管刮管器+ XO + 3 1/2＂TPEX油管+ XO + 4 1/2＂TPEX油管。
2.起下管柱要操作平稳，按照设计要求控制下放速度，在packer设计坐封位置要来回刮三遍。
3.刮削器接近7”套管喇叭口时，放慢下方速度，使刮削器平稳通过悬挂位置。
4.若中途遇阻，当悬重下降2T时，应停止起下管柱，接水龙带开泵循环正常后，然后再上提管柱反复多次刮削管壁，直到下放不再遇阻为止，再继续下管柱到指定位置，切忌下刮削器是靠钻进方式通过遇阻点，可适当旋转管柱一定角度后在去尝试通过遇阻点，实在无法通过，起出检查工具，查找原因。
5.刮削到指定位置循环压井液充分洗井。
6.通井钻井组合，由下而上依次为：7”套管通井规（152mm*2m）+ XO + 31/2＂TPEX油管+ XO + 4 1/2＂TPEX油管。
7.起下管柱要操作平稳，按照设计要求控制下放速度，在packer设计坐封位置要来回通过三遍。
通井刮削套管作业规程范文
通井刮削套管作业规程范文第一章总则第一条为确保通井刮削套管作业的安全、高效进行，提高作业质量，保护环境，维护油气田设施的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于油井刮削套管作业，包括壁板刮削套管和除杂夹层作业。
第三条所有参与通井刮削套管作业的人员必须严格遵守本规程，并按照作业程序和要求进行作业。
第四条作业过程中发生事故或异常情况，必须立即停止作业，并采取相应的应急措施，保护人员安全和设备设施的完好。
第五条作业前，必须进行合理的方案设计，制定切实可行的作业计划，并按照作业计划进行作业。
第二章作业人员第六条通井刮削套管作业人员分为作业负责人、操作人员和配合人员。
第七条作业负责人必须具备以下条件：（一）具有相关的技术专业和管理经验，熟悉刮削套管作业的工艺流程和要求；（二）了解相关的法律法规和操作规程，具备安全生产的管理能力；（三）具备组织、协调和决策的能力，能够有效地指挥作业现场。
第八条操作人员必须经过相关的培训，取得相应的资格证书，熟悉刮削套管作业的操作流程和技术要求。
第九条配合人员必须遵守作业负责人的指挥，配合作业进行，并保证作业安全和顺利进行。
第三章作业准备第十条通井刮削套管作业前，必须进行充分的作业准备工作。
第十一条在作业前，必须进行现场踏勘，了解井口条件和作业环境，制定作业方案。
第十二条作业前，必须对作业井的井状进行分析，确定刮削套管的位置和作业参数。
第十三条作业前，必须对作业设备进行检查和测试，确保设备能够正常运行。
第十四条作业前，必须对作业人员进行培训，了解作业要求和安全措施。
第十五条作业前，必须制定应急预案，明确应急措施和应急联系人。
第十六条作业前，必须进行安全交底，确保作业人员了解安全规定和操作要求。
第十七条作业前，必须组织演练和模拟作业，提高作业人员的熟练度和应对能力。
第四章作业程序第十八条通井刮削套管作业按照作业程序进行，包括准备作业、作业开始、作业过程、作业结束等环节。
第十九条准备作业：包括作业前的准备工作、现场确认和检查设备等。
通井刮削套管作业规程（四篇）
通井刮削套管作业规程第一章总则第一条为了规范通井刮削套管作业行为，保障作业安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于通井刮削套管作业过程中的施工单位、作业人员和监理单位。
第三条通井刮削套管是一种钻井工艺，用于在钻井过程中清除套管内壁的污垢和堵塞物，确保井眼畅通。
第四条通井刮削套管作业必须符合相关法律法规和标准规范的要求。
第五条通井刮削套管作业要遵循“安全第一、预防为主”的原则，严禁违章操作，确保作业人员的人身安全和现场设备的安全。
第六条作业单位应对作业人员进行良好的培训，提高他们的技能水平和安全意识。
第七条本规程的内容包括作业准备、作业流程、设备使用、作业要求、作业安全等方面的规定。
第二章作业准备第八条通井刮削套管作业前，必须进行全面的作业准备。
第九条作业前，作业单位应组织相关人员进行安全会议，明确作业目标和作业流程，并对作业人员进行安全培训。
第十条作业前，作业人员应进行身体检查，确保身体健康，并佩戴个人防护装备。
第十一条作业前，作业人员要对设备进行全面的检查和试运行，确保设备完好无损，并做好相应的维护保养工作。
第十二条作业前，作业单位要对现场环境进行评估，确保现场安全，并设置相关的警示标志。
第十三条作业前，作业单位要与监理单位做好沟通，了解项目要求，并确保作业符合施工图纸和技术要求。
第三章作业流程第十四条通井刮削套管作业的流程包括井筒净化、套管系统准备、刮削作业和系统清洗。
第十五条井筒净化包括除杂、洗井和净化。
第十六条除杂是指将井筒内的杂质物清除，包括岩屑、水泥浆等。
第十七条洗井是指用适量的清水进行冲洗，清除井筒内的污垢和残渣。
第十八条净化是指使用化学药剂进行处理，清除井筒内的油污和水垢。
第十九条套管系统准备是指安装套管和相关设备，确保井筒结构的稳定和井眼的畅通。
第二十条刮削作业是指利用专用设备对套管内壁进行刮削，清除污垢和堵塞物。
第二十一条刮削作业要根据井深和井眼直径确定刮削参数和设备选择，并根据刮削情况及时进行调整。
通井刮削套管作业规程模版
通井刮削套管作业规程模版1. 作业目的通井刮削套管是油田作业中的一项重要工序，主要用于清理井下套管，并确保套管的顺利下入。
本规程旨在规范通井刮削套管作业，确保作业安全、高效进行。
2. 作业范围本规程适用于通井刮削套管作业过程中的所有环节，包括作业前准备、设备操作、安全措施等。
3. 作业人员3.1 作业人员应经过相关培训，具备相关证书，熟悉作业流程和操作规范。
3.2 作业人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
4. 作业前准备4.1 确定作业方案，制定详细的操作流程和时间计划。
4.2 检查作业设备，确保设备完好、运行正常，并进行必要的维护和保养。
4.3 准备必备物资和工具，包括刮削套管工具、润滑剂、清洁剂等。
5. 作业流程5.1 检查工作区域，确保井口周围的安全。
5.2 将刮削套管工具降入井下，并与地面控制室保持良好的通讯。
5.3 根据作业方案，控制工具的旋转速度和下降速度，进行刮削作业。
5.4 监测刮削套管工具的状态和井下环境的变化，及时调整刮削参数。
5.5 刮削结束后，将工具缓慢抬升，确保安全下升。
5.6 将刮削的套管顺利吊出井口，进行必要的清理和检查。
6. 安全措施6.1 严格遵守作业操作规程，确保井下作业安全进行。
6.2 在作业现场设置必要的安全警示标志，并保持安全通道畅通。
6.3 井口周围设置安全防护栏，防止人员误入。
6.4 保持通讯畅通，及时报告井下环境变化和紧急情况。
6.5 作业人员在井下作业过程中，应密切关注工具状态和井下环境的变化，确保人员安全和设备正常运行。
6.6 严禁在井口周围吸烟或使用明火，并注意防止火源进入井下。
7. 作业记录和总结7.1 在作业过程中，记录关键环节和参数的变化，包括刮削时间、刮削速度、套管状态等。
7.2 作业结束后，进行总结，分析作业中遇到的问题和不足，并针对性提出改进措施。
7.3 作业记录和总结应保存至少一年。
8. 环境保护8.1 作业过程中，注意减少对环境的影响，避免液体和固体污染物进入水源。
0511井下作业通井、刮蜡、刮削作业规程
ICS 75.020E 14SYBGF XXXXXQ/SY DQ0511-2005代替 Q/SY DQ0511-2000井下作业通井、刮蜡、刮削作业规程The planning of underground operations clearwell scrape wax and scrape2005-03-20 发布2005-04-01 实施中国石油天然气股份有限公司大庆油田有限责任公司发布I 中国石油天然气股份有限公司企业标准大庆油田有限责任公司前言本标准代替Q/SY DQ0511-2000《井下作业通井、刮蜡、刮削作业规程》。
本标准与 Q/SY DQ0511-2000相比主要变化如下：——对通井、刮蜡、刮削下入深度进行了修改。
本标准内有关信息是保密的，其版权属于大庆油田有限责任公司（以下简称油田公司）所有。
未经油田公司质量安全环保部的许可，该标准的任何一部分均不得泄露给第三方，或复制、或储存于可检索系统，也不允许以任何形式或任何方法（电、机械复制、抄录）传播……。
标准使用的管理权属油田公司，用户分两类：a）油田公司和所属单位在其管理、科研、生产和经营活动中有权使用本标准；b）承包商/分包商、制造厂/供方，以上述第一类组织的名义，为达到下述目的也可被授权使用本标准：——为项目做准备或被授权使用本标准；——确实为这些组织执行任务。
本标准的提供程序是在获得充分的保密保证后才予以提供，并且是永不更改的须知程序，被授权使用本标准的单位，有责任安全保管并保证标准不被用于油田公司之外的目的。
油田公司将寻访这些组织，以确认他们是如何执行这些要求的。
本标准由大庆油田有限责任公司开发部提出。
本标准由大庆油田有限责任公司批准。
本标准由大庆油田有限责任公司采油采气专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：大庆油田有限公司开发部、第一采油厂。
本标准主要起草人：孙文锋。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/SY DQ0511-2000。
石油工程技术 井下作业 刮削操作规程
刮削操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井刮削作业的内容与要求。
本规程适用于油气田刮削作业。
2引用标准SY/T5587.16-93油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1根据油层套管内径选择刮削器。
刮削器的选择应符合表1的规定。
表1弹簧式刮削器套管规格mm114.30127.00139.70146.05168.28177.80 in41/2551/253/465/87外形尺寸mm×mm φ112×1119φ119×1340φ129×1443φ133×1443φ156×1604φ166×1604刮削器型号GX-T114GX-T127GX-T140GX-T146GX-T168GX-T1783.1.2根据设计要求准备油管（或钻杆），并作好丈量、计算、配管柱、依次排放和记录。
3.1.3对入井前的刮削器进行检查（固定块、内六角螺钉完好无松动，刀板、壳体无变形，弹簧张力有效，刀板座与刀板配合紧密，水眼畅通）描述，并绘制草图。
3.2施工程序3.2.1管柱结构自下而上依次为刮削器、油管（或钻杆）。
3.2.2下刮削管柱应符合《下油管（含带工具）操作规程》和《油管上卸扣操作规程》。
3.2.3刮削时要平稳操作，下管柱速度控制为0.3m/s,下到距离设计要求刮削井段前50m左右，下放速度控制为0.2m/s。
按照设计要求对射孔段反复刮削不少于3次，再刮至井底，加压30～40KN，重复三次，确定刮削深度。
3.2.4若中途遇阻，当悬重下降20～30KN时，应停止下管柱，分析原因，根据不同情况采取恰当措施，原井筒完好，新近进行过补层补孔作作业的井，应用压进液洗井，接洗井管线，边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱，如为含蜡结蜡严重的油井，且在1000m以上遇阻，可采用热洗井的方式解除阻塞，如为含水效高的油井或注水井，且在1000m以下遇阻，可采用酸洗方式解除阻塞，如洗井无效，则应考虑套管变形或井下落物的影响。
通井刮削套管作业规程
通井刮削套管作业规程是用于指导钻井作业人员进行刮削套管作业的一系列操作规范。
本规程旨在确保作业人员工作安全、高效，并保证作业质量。
以下是通井刮削套管作业规程的内容：一、作业准备1. 作业人员应事先组织好作业计划，并明确各个环节的职责和任务。
2. 作业前，必须对刮削设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 作业人员必须熟悉作业现场地形、气候条件以及相关安全操作规程。
4. 必须配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
5. 作业前必须进行安全教育，确保每个人都对作业流程和安全注意事项有清楚的了解。
二、作业流程1. 安全检查：在开始作业前，必须对现场进行安全检查，排除可能存在的危险因素。
2. 水泥搅拌：根据钻井方案，准备好所需的水泥和搅拌设备，并按照规定的比例搅拌均匀。
3. 套管下放：根据现场情况和钻井方案，将套管下放至设计井深，并进行固定。
4. 刮削套管：将刮削设备安装好，并按照操作要求进行刮削操作。
在刮削过程中，注意设备的运行情况，及时处理设备故障。
5. 作业结束：刮削完套管后，进行必要的检查。
如有发现套管异常，应及时采取措施进行处理。
三、安全注意事项1. 作业人员必须严格遵守有关安全操作规程，如穿戴好个人防护装备、正确使用刮削设备等。
2. 在进行刮削作业时，必须确保现场人员远离设备作业区域，避免发生人身伤害。
3. 刮削设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 刮削作业中，必须妥善处理好废弃物和废水，确保环境不受污染。
5. 在作业现场必须设置明显的警示标识，确保其他人员能够清楚了解作业情况，并采取相应的安全措施。
6. 如遇突发事件，作业人员必须及时报告，组织人员进行应急处理。
四、作业质量控制1. 刮削前，必须对套管进行检查，确保套管外表面无明显的损坏和脱落。
2. 刮削过程中，必须确保刮削设备与套管之间的密封良好，防止水泥漏失。
3. 在刮削完成后，必须对套管进行检查，并记录刮削后的套管状态。
2024年通井刮削套管作业规程范文(三篇)
2024年通井刮削套管作业规程范文1、通井前必须查清套管的技术状况，应准确丈量油管，通井规下井前必须详细测量其直径、长度、壁厚、表面状况，并留有通井规草图。
2、通井时要平稳操作，丝扣要上紧，防止钻具在井筒内旋转松扣。
若中途遇阻，悬重下降不超过20-30KN，并平稳活动管柱，严禁猛蹲硬压，起出通井规检查有无变形并酌情制定下步施工措施。
3、遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经整修后再进行通井作业。
4、(1)普通井通井：①通井时，通井规的下放速度应小于10-20m/min。
②通井规下至人工井底后，上提在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容的洗井液循环洗井，以保持井内清洁。
③起出通井规后，要详细检查有无痕迹并进行描述，分析原因，并上报技术部门，采取相应的措施。
(2)老井通井：通井规下放速度小于10-20m/min，通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置，其它操作与普通通井相同。
(3)水平井、斜井通井：①通井规下至45°拐弯处后，下放速度要小于5-10m/min，并采取用下一根、提一根、下一根的方法。
若上提时遇卡，悬重超过50KN，则停止作业，待定下一步措施。
②通井至井底时，加压不得超过30KN，并上提完成在井底2m以上，充分反循环洗井。
③起通井钻柱时，纯起管速度为10-20m/min，最大负荷不超过油安全负荷，否则停止作业，研究好措施后再干。
④起出通井规后，详细检查，并进行描述。
⑤通至人工井底悬重下降10-20KN时，重复两次，使探得人工井底深度误差小于0.5m。
2024年通井刮削套管作业规程范文（二）通井刮削套管作业规程引言：随着石油勘探和开发的不断深入，井下作业技术也在不断发展和创新，作为重要的井下作业技术之一，通井刮削套管作业在油田开发中具有重要的意义。
为了保证通井刮削套管作业的顺利进行，提高作业效率和安全性，制定一系列规范和准则是必要的。
通井刮削套管作业规程
通井刮削套管作业规程一、前言套管作为油井生产过程中最基础的一个设备，其作用主要是保护油层，同时防止地层塌陷。
通井刮削套管作为常规作业之一，需严格遵循操作规范，确保作业顺利进行。
二、作业环境2.1 井深在进行通井刮削套管作业前，需核实井深，确保作业时选择正确的工具和设备。
2.2 系统压力由于作业时需使用液压设备，因此需检查系统压力是否在必要范围内。
2.3 清洗井筒在进行通井刮削套管作业前，需使用清洗液清洗井筒，以保证作业成功。
2.4 井节距监测对于不同的套管直径，需要监测井节距，以避免刮削时套管卡住或折断。
三、作业过程3.1 操作流程1.在确定操作对象后，进行井口防护。
2.使用钻杆下放墨斗，监测井节距，确认下放件的位置。
3.检查套管口径和井节距是否匹配，并设置套管卡。
4.进行液压支撑复位，确保液压筒正常工作。
5.进行液压正、反转换，将通井刮削工具送入套管。
6.根据监测仪器的数据，调节液压支架的位置，保证刀具和套管之间有足够的距离。
7.进行刮削作业，同时监测液压系统运行情况。
8.完成刮削后，检查套管刮削面的平整度。
9.整理设备，撤除井口防护。
3.2 注意事项1.严格按照操作流程进行作业。
2.使用完毕的设备及时进行清洗，做好设备保养工作。
3.进行作业前，要仔细检查所有设备是否在良好状态，以确保作业成功。
四、作业总结通井刮削套管作业是油田生产中常规的工序之一，对于作业人员来说，这是一项非常耗时和考验技能的工作。
在进行通井刮削套管作业时，需要认真执行作业流程、注意安全、严格遵守环境保护规定。
只有这样，才能确保作业高效、安全、可靠地完成。
0035-2008试油、井下作业铣喇叭口、刮管、
8 128 20 76 100 430 18°40′ 22 NC31（310）
9 131 20 79 100 430 18°46′ 22 NC31（310）
10 134 20 82 100 430 18°48′ 24 NC31（310）
11 136 30 84 100 430 18°50′ 24 NC31（310）
使用规范及性能参数
刮削套管 刀片伸出量
in
mm
4 1/2
13.5
5
12
3 GX-T140 Φ129×1443 NC31（210） 5 1/2
9
4 GX-T146 Φ133×1443 NC31（210） 5 3/4
11
5 GX-T168 Φ156×1604
330
6 5/8
15.5
6 GX-T178 Φ166×1604
330
7
20.5
图2
4
图 3 套管通径规
套管规范 in
外径 D mm
长度 L mm
4 1/2 92-95 500
表 3-1 套管系列用通径规
5
5 1/2
5 3/4
102-107
114-118
119-128
500
500
500
Q/SY TZ 0035—2008
6 5/8
7
136-148
146-158
500
16 150 30 98 100 430 19°30′ 26 NC46（410）
3
Q/SY TZ 0035—2008
表 2 弹簧式套管刮削器技术规范
序号 规格型号
1 GX-T114 2 GX-T127
外型尺寸 mm
常规三开完井操作规程
三开完井操作规程一、技套处理1、通井、刮管通井、刮管管柱结构：Ф244.5mm套管通井规+变扣短节+Ф127mm 斜坡钻杆1根+变扣短节+Ф244.5mm套管刮削器+变扣短节+Ф127mm 斜坡钻杆至井口。
施工要求：①Ф244.5mm套管通井规在套管鞋以上10m（注：严禁通井规超过套管鞋深度），在悬挂器坐挂井段上下30m范围反复刮3～5次；②在技术套管段有连接工具部位（如有分级箍、回接筒等）要缓慢通过，严禁旋转。
如果遇阻30kn不能通过，则不能强行下放，起出刮管管柱，请示甲方现场监督后再商讨下步处理方案；如刮管不顺畅，在阻力大的井段反复活动，直到刮管顺畅为止；③下钻到悬挂器坐封位置时，称重，记录上提、下放时管柱悬重；②循环钻井液一周半，直到进出口钻井液性能一致；④起出刮管管。
二、裸眼段处理1、钻头通井①管串组合：Φ215.9mm牙轮钻头（无喷嘴）+Φ127mm斜坡钻杆+Φ127mm加重钻杆+Φ127mm斜坡钻杆=井口；②操作要求：a.遇阻负荷不超过50kn时，可在50kn范围内上、下提放管柱，并循环钻井液，直到可以顺利下钻；b.遇阻负荷超过50kn时，与甲方及钻井队相关人员共同确定最大提、放负荷，上、下提放管柱，并循环钻井液，直到可以顺利下钻；c.提、放钻柱不能解除遇阻时，采取划眼的方法，划眼通过后必须对划眼井段上下提拉3～5次，保证井眼光滑。
④通井到井底后，上提管柱2m，用原钻井钻井液循环两周，直到进出口钻井液性能一致，起钻；⑤短起钻至技术套管内，再下钻到井底，按照④中要求施工，确认井眼畅通后，起出全部钻柱。
2、钻柱铣鞋通井①管串组合：Φ215.9mm牙轮钻头（无喷嘴）+Φ127mm1根加重钻杆+Φ210mm钻柱铣鞋+Φ127mm斜坡钻杆到+Φ127mm加重钻杆+Φ127mm斜坡钻杆到井口；②操作要求：a.遇阻负荷不超过50kn时，可在50kn范围内上、下提放管柱，并循环钻井液，直到可以顺利下钻；b.遇阻负荷超过50kn时，（与甲方及钻井队相关人员共同确定最大提、放负荷），上、下提放管柱，并循环钻井液，直到可以顺利下钻；c.当上、下提放不能通过时，采取循环划眼的方法，划眼通过后必须对划眼井段上下提拉3～5次，保证井眼光滑，直到可以顺利下钻。
通井刮削套管作业规程
通井刮削套管作业规程
是指在油气井钻井过程中进行套管刮削作业的一套规范和操作流程。
一、作业准备
1. 检查刮削设备和工具的完好性，确保其符合作业要求。
2. 确定刮削套管的深度和位置。
3. 编制刮削作业方案，包括刮削工艺、刮削参数等。
二、现场作业
1. 安装刮削设备和工具，并进行调试。
2. 根据作业方案，进行套管的刮削作业。
根据需要，可以选择不同的刮削工艺和刮削参数。
3. 在刮削过程中，注意监控刮削参数和设备状态，及时调整参数和进行设备维护。
4. 刮削完成后，进行必要的检查，确保刮削质量。
5. 作业结束后，及时清理现场，归档相关资料。
三、安全注意事项
1. 刮削设备和工具必须符合安全标准，并经过相应的检查和试验。
2. 作业现场必须有专人负责安全管理，并进行必要的防护措施，如安全扑救、防护栏等。
3. 刮削作业必须按照工艺要求进行，严禁超负荷和异常操作。
4. 注意防止刮削设备和工具损坏、泄漏等安全事故的发生。
5. 刮削作业过程中，必须始终保持油气井稳定，防止井口失控等意外情况的发生。
以上是通井刮削套管作业规程的一般要求，具体作业规范和操作流程可以根据实际情况进行调整和补充。
作业人员必须熟悉并执行作业规程，确保作业安全和刮削质量。
通井刮削套管作业规程
通井刮削套管作业规程前言套管作为油井的重要组成部分，对于油井的生产和控制具有至关重要的作用。
随着时间的推移，套管内部可能会堵塞或附着物等，影响油井的正常运行。
因此，需要对套管进行刮削作业，以保证油井的正常生产和运行。
本文档将介绍通井刮削套管作业的规范和要点，以确保作业过程的顺利进行，达到预期的效果。
作业前准备在进行刮削套管作业之前，首先需要进行一系列作业准备，包括：1.安全准备：安排专业的安全人员，确保现场的安全。
2.准备材料：包括刮削工具、套管、输送管等。
3.检查设备：对刮削工具、输送管等设备进行检查，确保设备完好无损。
4.现场清理：将所需作业区域内的杂物进行清理，确保现场干净、整洁。
作业过程1.确定刮削套管的范围：根据实际情况，确定需要刮削的套管范围。
2.准备刮削工具：根据需要刮削的套管范围，选择相应的刮削工具，并检查工具的完好性。
3.安装输送管：将输送管放置到套管内部，并连接管道输送系统。
4.开始刮削作业：将刮削工具放置到输送管内部，并驱动工具开始刮削作业。
5.监测作业进度：在刮削作业的过程中，需要不断地监测作业进度，确保刮削作业按照预期进行。
6.检查刮削质量：在刮削作业完成后，需要进行刮削质量的检查，确保刮削效果符合预期要求。
作业注意事项在进行刮削套管作业的过程中，需要注意以下事项：1.安全保障：确保现场安全，避免发生意外事故。
2.设备保养：定期对刮削工具、输送管等设备进行维护和保养。
3.操作规范：按照规定的操作步骤进行作业，严格按照作业规程进行操作。
4.质量检查：对刮削质量进行检查，确保刮削作业达到预期效果。
总结通井刮削套管作业是保障油井正常运行的重要环节。
在作业过程中，需要注意安全保障、设备保养、操作规范等方面，以确保刮削作业顺利进行，达到预期效果。
本文档所介绍的规程和要点，可作为相关部门和工作人员在实际工作中的参考之用。
通井刮削套管作业规程
通井刮削套管作业规程一、目的本规程的目的是确保通井刮削套管作业的安全、高效进行，保障作业人员的安全，并最大程度的减少作业过程中的危险和风险。
二、适用范围本规程适用于所有进行通井刮削套管作业的作业人员。
三、安全准备1、作业人员在进行通井刮削套管作业前，必须通过相关的培训和考核，并获得合格证书。
2、作业前必须对作业区域进行安全检查，确保没有任何安全隐患。
3、作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞以及防护鞋等。
4、作业现场必须设置明显的安全警示标志，禁止未经许可的人员接近作业区域。
四、作业流程1、准备工作（1）根据作业要求，准备好所需的刮削工具和设备。
（2）检查刮削工具和设备的状态，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
（3）将刮削工具和设备运送到作业现场，并按照要求进行安装和调试。
2、开工前准备（1）清理作业区域，确保没有任何杂物和障碍物。
（2）检查刮削工具和设备的运行状态，确保其安全可靠。
（3）确认作业区域内的各种管道和设备是否已切断电源并进行相关的安全措施。
3、作业操作（1）按照作业要求进行刮削套管的进给和旋转，确保切削效果良好。
（2）及时清理刮削产生的废弃物和碎屑，确保作业区域的清洁和整齐。
（3）根据需要，及时更换刮削工具和设备，确保其正常运行。
4、作业结束（1）确认刮削套管作业已完成，及时停止所有刮削工具和设备的运行。
（2）整理作业区域，清除所有废弃物和碎屑。
（3）将刮削工具和设备重新安装整理，并进行必要的保养和维修。
（4）填写作业报告，记录作业过程中的情况和问题，以及采取的措施和结果。
五、安全注意事项1、在进行刮削套管作业时，必须注意防止产生火花和静电，并采取相应的防护措施。
2、在作业过程中，严禁穿戴松散的衣物和首饰，以免被夹住或缠绕。
3、作业人员必须严格遵守操作规程和安全规定，不得擅自修改或忽视。
4、作业现场必须保持清洁和整齐，防止杂物和障碍物导致意外事故发生。
2024年通井刮削套管作业规程（2篇）
2024年通井刮削套管作业规程____年度通井刮削套管作业规范第一章总则第一条为规范____年度的通井刮削套管作业，确保作业安全、高效，提升操作质量，特制定本规范。
第二条本规范适用于____年度的通井刮削套管作业，涉及刮削工艺、作业流程及安全注意事项等相关内容。
第三条所有参与刮削套管作业的人员必须严格遵守本规范，以保障作业安全。
第四条刮削作业应遵循"安全第一、预防为主、综合治理、全员参与"的基本原则。
第二章作业准备第五条作业前，需全面了解刮削套管工艺，并熟悉作业流程。
第六条必须检查所有设备和工具的完好性及运行状态，以确保作业的正常进行。
第七条作业现场应符合安全标准，保持干净、无杂物。
第八条作业前，所有人员需参加相关培训，掌握作业技能和安全操作规程。
第三章作业流程第九条刮削套管作业包括以下步骤：1. 准备所需设备和工具，如刮削器、清洗器等。
2. 清理井口杂物，保证井口畅通无阻。
3. 采取逐层刮削的方式进行套管清洗，确保清洗彻底。
4. 作业结束后，清理现场，恢复井口整洁。
第十条在刮削过程中，应注意以下事项：1. 确保刮削器和清洗器的刃口保持锋利，以确保刮削效果。
2. 控制刮削速度和力度，确保刮削的均匀和彻底。
3. 及时清理刮削器上的积聚物，防止堵塞。
4. 禁止使用损坏的工具进行刮削作业。
5. 刮削过程中需时刻关注井口状况，防止意外发生。
第四章安全措施第十一条刮削作业中，必须遵守以下安全措施：1. 作业人员需佩戴个人防护装备，如手套、安全帽、防护眼镜等。
2. 作业前需检查设备和工具的安全性，并进行试运行。
3. 作业现场需设置安全警示标识，确保人员安全。
4. 保持作业现场整洁，防止滑倒和其他意外。
5. 作业人员必须按照规定的流程和步骤操作，禁止擅自改变作业方法。
6. 作业人员需定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第十二条如发现安全隐患，应立即停止作业，采取安全措施，并及时上报。
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通井刮削套管作业规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1、通井前必须查清套管的技术状况，应准确丈量油管，通井规下井前必须详细测量其直径、长度、壁厚、表面状况，并留有通井规草图。
2、通井时要平稳操作，丝扣要上紧，防止钻具在井筒内旋转松扣。
若中途遇阻，悬重下降不超过20-30KN，并平稳活动管柱，严禁猛蹲硬压，起出通井规检查有无变形并酌情制定下步施工措施。
3、遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经整修后再进行通井作业。
4、（1）普通井通井：①通井时，通井规的下放速度应小于10-20m/min。
②通井规下至人工井底后，上提在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容的洗井液循环洗井，以保持井内清洁。
③起出通井规后，要详细检查有无痕迹并进行描述，分析原因，并上报技术部门，采取相应的措施。
（2）老井通井：通井规下放速度小于10-20m/min，通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置，其它操作与普通通井相同。
（3）水平井、斜井通井：①通井规下至45°拐弯处后，下放速度要小于5-10m/min，并采取用下一根、提一根、下一根的方法。
若上提时遇卡，悬重超过50KN，则停止作业，待定下一步措施。
②通井至井底时，加压不得超过30KN，并上提完成在井底2m以上，充分反循环洗井。
③起通井钻柱时，纯起管速度为10-20m/min，最大负荷不超过油安全负荷，否则停止作业，研究好措施后再干。
④起出通井规后，详细检查，并进行描述。
⑤通至人工井底悬重下降10-20KN 时，重复两次，使探得人工井底深度误差小于0.5m。
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