抛光蜡

抛光蜡（抛光膏、抛光皂）知识及使用方法

抛光蜡(polishing paste) 又名抛光膏、抛光皂。抛光蜡的主要成分：以高级脂肪酸与高级脂肪醇生成的酯类为主要成分、来源于动植物的天然蜡如鲸蜡、蜂蜡、羊毛蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、木蜡芳香蜡；以碳氢化合物为主要成分的矿物性的天然蜡如液体石蜡,凡士林、石蜡、微晶蜡、地蜡、褐煤蜡；经化学改性的天然蜡如各种羊毛蜡化学改性衍生物等。

用于金属抛光和塑料抛光等的固体油膏类的抛光材料。

由油脂和磨料配合而成。其软硬程度应在受了抛光轮所发生的摩热力后，足够使抛光膏附着抛光轮上，并使被抛光制品面上清洁无污。

常用的有四种：

（1）白色抛光膏。由硬脂酸、脂肪酸、漆脂、牛油、羊油、白蜡、石灰石粉、烧碱等配合而成。主要成分是石灰。适用于镍、铜、铝和胶木等的抛光。

（2）黄色抛光膏。由漆脂、脂肪酸、松香、黄丹、石灰、长石粉、土红粉等配合而成。主要成分是长石。适用于铜、铁、铝和胶木等的抛光。

（3）绿色抛光膏。由脂肪酸和氧化铬绿等配合而成。主要成分是氧化铬。适用于不锈钢和铬等的抛光。

（4）红色抛光膏。由脂肪酸、白蜡、氧化铁红等配合而成。主要成分是氧化铁。适用于金属电镀前抛光以抛光金、银回光等。

如何使用抛光蜡：

抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛。要获得最佳性能必须选用好的抛光蜡。

天津市瑞达鑫华研磨材料有限公司生产的抛光蜡成方形，使用方便。用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。

一．选择抛光轮的大小

马达功率决定抛光轮的大小，马达的转轴必须与抛光轮配套。将抛光轮放在转轴的中央，用扳手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得最佳抛光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。

．用抛光轮和抛光

抛光轮的转动方向朝向你自己，并已获得足够的速度。将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘，并确保在转动轴水平面的下方，直到表面覆盖满蜡。用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面儿秒钟，使蜡展开。反复几次，使蜡均匀覆盖在表面上。当表面完全覆盖上蜡后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡于轮上（最好擦除轮子上的蜡后再涂）。用做粗抛、中抛（切削抛）、精抛（上光）的轮子应该分开，而且务必分开，否则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。

三．正确使用抛光轮

轮转向朝自己，并全速运转。用抛光蜡靠在轮边沿几秒种，使蜡附着在轮子上（不要把蜡放在已经抛光好的物件上）。握紧工件轻靠轮面，并确保工件在轮中心轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，但不要过量。如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹。如果不慎用蜡过多，用铁刷子等工具擦去，必要时重涂。不要用力将蜡压在轮表面上，要让轮自由旋转。当工件由粗糙改为精抛（上光）时，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，否则将产生划痕。抛光完成时，用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉蜡质。简单的试一下就可以掌握整个过程磁力研磨机

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铝镜面抛光

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磨具磨料行业知识：国家抛光蜡行业标准

1.本标准适用于由微磨料与油脂按适当比例混合而制得的抛光蜡。该产品主要用于不锈钢、漆面、镍铬镀层、铁、铜、铝、金、银等金属及塑料、木器等的磨光和抛光。

2.引用标准

gb/15800极限数值的表示方法和判定方法

gb/15245试验筛

gb/7544化工产品采样总则

3.产品分类

抛光蜡分为七类：黄蜡、白蜡、红蜡、紫蜡、青蜡、黑蜡、灰蜡。

（1）黄蜡类以石粉为主要磨料，主要用于金属和非金属的粗抛光。（原商品名：黄色抛光蜡）

（2）黑蜡类以硬质磨料主要磨料，主要用于金属和有色金属的第一道粗抛光。

（3）白蜡类以氧化铝为主要磨料，主要用于不锈钢和软金属及铝制品铜器的精抛光或中抛。

（4）红蜡类以氧化铁红为主要磨料，主要用于金、银和家具的抛光。

（5）紫蜡类以刚玉为主要磨料，主要用于不锈钢的精抛光和高碳钢的抛光。

（6）灰蜡类以碳化硅为主要磨料，主要用于软金属及铝制品铜器的抛光。

（7）青蜡类以铬绿为主要磨料，主要用于金属及铝制品铜器的最后精抛光。

中华人民共和国磨具磨料行业标准

抛光研磨行业实行标准hg/t8457――98

4.抛光蜡主要技术参数及要求：

黄蜡白蜡绿蜡红蜡黑蜡紫蜡灰蜡

光泽度20-3045-7065-10029-4210--2235-6028-50

切削力0.015-0.030.01-0.020.008-0.0150.007-0.0150.02-0.050.015-0.030.01-0.02

硬固点45-5850-6050-5845-6045-5050-5548-55