泵送混凝土施工计算混凝土泵车或泵送能力计算
泵车混凝土施工方案
泵车混凝土施工方案第一部分：引言泵车混凝土施工方案是为了满足在建筑和工程领域中高效完成混凝土输送和施工的需求而设计的。
本文档将介绍泵车混凝土施工方案的基本原理和步骤，以及相关安全措施。
第二部分：泵车混凝土施工方案的基本原理1. 泵车混凝土施工原理：泵车混凝土施工利用泵站提供的动力，将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
泵车通过泵送管将混凝土输送到施工区域，并通过控制泵送管的姿态和位置来完成混凝土的定向输送和浇筑。
2. 泵车混凝土施工设备：泵车混凝土施工方案所需的主要设备包括泵车、搅拌车和输送管道。
泵车通常由底盘、液压系统、液压折叠臂和输送管道组成，搅拌车主要用于将混凝土从搅拌站输送到泵车上，输送管道用于将混凝土从泵车输送到施工区域。
3. 泵车混凝土施工的优势：与传统的手动施工相比，泵车混凝土施工具有以下优势：高效快速，能够快速完成大量混凝土的输送和浇筑；减轻劳动强度，不需要人工搬运混凝土；施工精度高，能够准确控制混凝土的输送和浇筑位置。
第三部分：泵车混凝土施工方案的步骤1. 准备工作：确定施工现场以及混凝土的供应情况，检查施工设备是否正常运行，清理施工现场，确保施工区域安全。
2. 设置泵车位置：根据混凝土输送和浇筑的需求，将泵车按照合适的位置停放，并确保泵车稳定。
3. 连接输送管道：将输送管道与泵车连接，并确保连接处密封可靠，防止混凝土泄漏。
4. 启动泵车：打开泵车的液压系统，并进行试运行，确保泵车正常工作。
5. 输送混凝土：根据现场需求，通过控制泵车的液压折叠臂和输送管道的姿态和位置，将混凝土输送到施工区域。
6. 控制浇筑速度：根据混凝土的施工要求，调节泵车的泵送速度和液压折叠臂的姿态，控制混凝土的浇筑速度和厚度。
7. 完成浇筑：在混凝土浇筑完成后，停止泵车的工作，并进行必要的清理和维护。
第四部分：泵车混凝土施工的安全措施1. 防护设施：施工现场应设置与泵车作业相关的警示标志和防护栏，确保人员和设备的安全。
混凝土泵车技术参数
混凝土泵车技术参数一、概述混凝土泵车是一种工程机械设备，主要用于将混凝土从搅拌站输送到建筑工地上进行浇筑。
它的主要工作原理是通过泵送系统将混凝土输送到指定位置，因此，泵车的技术参数是评估其性能的重要依据。
二、分类混凝土泵车根据其泵送方式的不同分为汽车泵车和拖式泵车两种。
汽车泵车比较灵活，适合在城市中进行施工，而拖式泵车更适合在乡村或山区等地进行施工。
三、技术参数1. 泵送系统（1）泵送压力：泵送压力是衡量泵车性能的关键指标，它决定了泵送混凝土的能力。
一般来说，汽车泵车的泵送压力范围为5~20 MPa，拖式泵车的泵送压力范围为3~8 MPa。
（2）泵送量：泵送量是指泵车每小时泵送混凝土的数量。
泵送量越大，泵车的性能越好。
一般来说，汽车泵车的泵送量范围为50~120 m3/h，拖式泵车的泵送量范围为30~50 m3/h。
（3）最大泵送距离：最大泵送距离是指泵车能够泵送混凝土的最远距离。
一般来说，汽车泵车的最大泵送距离为100~500 m，拖式泵车的最大泵送距离为50~200 m。
2. 搅拌系统（1）搅拌容量：搅拌容量是指泵车所配备的搅拌罐的容积。
一般来说，汽车泵车的搅拌容量为6~12 m3，拖式泵车的搅拌容量为2~6 m3。
（2）搅拌转速：搅拌转速是指搅拌罐内搅拌叶片的旋转速度。
搅拌转速越高，搅拌效果越好。
一般来说，汽车泵车的搅拌转速为0~15 rpm，拖式泵车的搅拌转速为0~10 rpm。
3. 底盘系统（1）发动机功率：发动机功率是指泵车所配备的发动机的功率大小。
发动机功率越大，泵车的性能越好。
一般来说，汽车泵车的发动机功率范围为100~300 kW，拖式泵车的发动机功率范围为50~150 kW。
（2）轮胎规格：轮胎规格是指泵车所配备的轮胎的尺寸和规格。
轮胎规格越大，泵车的承载能力越强。
一般来说，汽车泵车的轮胎规格为12.00R20，拖式泵车的轮胎规格为7.00R16。
4. 控制系统（1）控制方式：控制方式是指泵车的操作方式，包括手动和自动控制两种方式。
泵送混凝土的运输与浇筑
泵送混凝土的运输与浇筑泵送混凝土运输泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。
在现场搅拌站搅拌的泵送混凝土可采取适当的方式运送，但必须防止混凝土的离析和分层，混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用混凝土泵的输出量决定。
混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率；按下式计算：Q 1＝Q max ·α1·η （10-24）式中 Q 1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h ）；Q max ——每台混凝土泵的最大输出量（m 3/h ）；α1——配管条件系数，可取0.8~0.9；η——作业效率。
根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5~0.7。
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：)60(60101111T S L V Q N += （10-25） 式中 N 1——混凝土搅拌运输车台数（台）；Q 1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h ）；按公式（10-24）计算； V 1——每台混凝土搅拌车容量（m 3）；S 0——混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h ）；L 1——混凝土搅拌运输车往返距离（km ）；T 1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min ）。
混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：（1）混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求；（2）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；（3）夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。
危险区域，应设警戒标志。
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。
运输途中，严禁往拌筒内加水。
泵送混凝土运送延续时间可按下列要求执行：（1）未掺外加剂的混凝土，可按表10-72执行；（2）掺木质素磺酸钙时，宜不超过表10-73的规定；（3）采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
泵送混凝土施工计算混凝土泵车或泵送能力计算
泵送混凝土施工计算混凝土泵车或泵送能力计算泵送混凝土施工计算混凝土泵车或泵送能力计算10.5泵送混凝土施工计算10.5,1混凝土泵车或泵输送能力计算羯凝土泵车或泵的输送髓力昱以单位时间内艰大输送距离和平均输出童来表示。
混凝土軸送管的水乎換算怅度计算在規划泵送混凝土时，应根提工程乎面和场地条件确定泵车(或泵.卜同)的停放位氏，并做岀配管设计，便配借长度不超过泵车的最大输送距离"单位时间内的蜒大排出量与配管的换算长度密切相关，ins 10-33所示。
但配管是由水平管、垂直管、斜向管、弯管、异形管以及软管等各种管组成。
在选择混醸上泵车和计算泵送能力时.应将混擬土配管的各种工作状杰换算成水平长度，配管的水平换算长度一般可按F式计算：L― (fj + 耳+ …)+ h(hi + h2+ …} + fm t bn\ + rn：(10-77)式中L——配管的水平换算长度(rnhS耳 -------- 水平配骨长度(m)；方I、心“--- 垂賣配管长度(m);那—•软管根数(根)；叭一弯音个数(个)；M—变矗管个数(亍打k、八b、t一别为每米垂直管及每根软管.弯管、变径管的换算长度.可按表10-36取用。
a 10-35注J•本表条件为：混瞬土坍落度12cm.水混用*300kg/m\2.坍薄度降低时.排出■对比值还应相应械少。
»10>36大.2.向下垂其长度等于其自身长度。
3•斜向B3管时.根据其水平及垂直投影长凌.分别按水平、垂直配管片算。
在编制泵送作业设计时，应使泵送配管的换算长度小于泵车的最大输送距离。
垂直换算长度应小于0・8倍泵车的址大输送距离。
二、浪凝土泵车或泵的最大水平输送距离计算可由试验确定；或査泵车（或泉，下同）技术性能表（曲线）确定；或根据混凝土泵车出口的最大压力、配管悄况.混凝土性能指标和输出議按下式计算：PT 一£-345(10-78)叫—AP HAP H = 的+伸+和。
泵送方案计算案例
泵送方案计算案例工程要求：混凝土泵送工程，输送混凝土距离500m，高度30m，排量要求为60m³/h。
场地条件：工地周围有足够的空间，无遮挡物，可供泵车运行。
泵车选型：根据工程要求，我们选择了一辆车载式混凝土泵车，配备64m长臂和70m³/h的排量。
1.计算实际输送距离：因为混凝土输送时存在一定的阻力，实际输送距离一般比直线距离略大，根据经验可以按照实际距离的1.1倍计算。
实际输送距离=500m×1.1=550m2.计算实际输送高度：实际输送高度包括竖直高度和水平高度。
竖直高度=30m水平高度可以通过勾股定理计算：水平高度=√(实际输送距离²-竖直高度²)水平高度=√(550²-30²)≈549.77m3.计算推力大小：推力大小包括水平推力和竖直推力。
水平推力=水平高度×输送方向的单位重力竖直推力=竖直高度×输送方向的单位重力单位重力可以取1.24.计算泵送时间：泵送时间=实际输送距离÷速度泵送速度可根据经验取25m/min，即每分钟泵送距离为25m。
泵送时间= 550m ÷ 25m/min = 22min5.计算所有泵车需求：根据泵送时间，计算每个泵车的泵送量。
泵送量=排量×泵送时间泵送量= 70m³/h × 22min = 1540m³因此，如果只使用一辆泵车，无法满足整个工程的需求，需要配备多辆泵车。
6.计算泵送能力：根据泵送量，计算泵车的泵送能力。
泵送能力=泵送量÷泵车数量假设配备了2辆泵车，泵送能力为1540m³÷2=770m³7.布置泵车位置：根据实际情况和工地平面图，确定泵车的最佳布置位置。
在这个案例中，由于场地空间足够，没有遮挡物，因此可以将两辆泵车分别布置在起始点和终点附近。
综上所述，根据工程要求和场地条件的泵送方案计算步骤，可以选择适当数量和位置的泵车，确保工程顺利进行，达到效果。
建筑混凝土新技术7：超高泵送混凝土技术
2混凝土技术2.7超高泵送混凝土技术超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。
超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。
1.主要技术内容混凝土制备与性能要求（1）原材料的选择应选择C2S含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。
（2）混凝土的制备通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。
（3）泵送设备的选择和泵管的布设泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。
（4）泵送施工的过程控制混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。
2.技术指标（1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180～200mm，泵送高度超过300m的，塌落度宜＞240mm，扩展度＞600mm，倒锥法混凝土下落时间＜15s。
（2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。
混凝土的泵送方案
混凝土的泵送方案混凝土泵送方案是指在混凝土施工过程中，利用泵车将混凝土从搅拌站泵送到施工现场的具体操作方案。
通过泵送，可以提高施工效率，减少施工周期，同时还能够减少人工搬运和砂浆损耗，保证混凝土的质量。
一、泵送设备选择在选择泵送设备时，需要根据施工现场的具体情况和泵送要求进行选择。
根据泵送距离、泵送高度、泵送量等参数来确定泵车的工作性能，以满足施工需要。
同时，还要考虑施工现场的道路状况、场地条件等因素，确保泵车能够顺利到达施工现场并进行泵送作业。
二、泵送方案设计1.确定泵送路线根据施工现场的具体情况，确定泵送路线，考虑到道路状况、地形起伏、交通条件等因素。
同时还要考虑到泵车的转弯半径、通过的最小宽度等泵车的操作要求。
2.安装泵送管道在泵送路线上适当位置进行泵送管道的安装，根据泵送高度和泵送距离，选择合适的管道长度和角度，保证泵送过程中不出现阻力过大、管道折弯等问题。
3.设置泵送站点根据泵送距离和泵送高度，确定合适的泵送站点。
泵送站点应选择在交通便利、平整结实的地方，以便泵车的安装和操作。
同时还要考虑到站点离施工现场的距离，保证泵送过程中混凝土的质量和流动性。
4.确定混凝土的配合比根据施工要求和混凝土的用途，确定合适的混凝土配合比。
配合比的确定应根据施工现场的具体情况进行调整，以保证混凝土的坍落度和流动性。
5.控制泵送过程中的流量和压力根据施工现场的具体情况，合理控制泵送过程中的流量和压力。
需要根据泵送管道的直径、长度、高度等因素进行调整，确保泵送过程中的稳定性和顺畅性。
三、泵送操作流程1.准备阶段泵送前需要对泵车进行检查和维护，确保设备的正常工作。
同时还要进行现场的清理和平整，以便泵车的安装和操作。
2.安装阶段将泵车安装在泵送站点，连接泵送管道和混凝土搅拌站。
安装过程中需要注意泵车的稳定性和管道的连接牢固性。
3.调试阶段启动泵车并进行调试，调整泵送流量和压力，确保泵送过程中的稳定性和均匀性。
同时还需要进行试泵和试验泵送，以确保泵送的顺利进行。
混凝土输送泵
山东中煤集团混凝土输送泵小编：zmjt032目录前言 (I)第1章简介 (1)1.1性能特点 (1)1.2全液控换向技术 (1)1.3操作规程 (2)第2章输出能力 (4)第3章如何选购 (5)3.1技术参数 (5)3.2从电机功率 (5)第4章使用技巧 (6)第5章配管设计 (8)第6章堵管原因 (10)6.1异物堵管 (10)6.2混凝土配比不良 (10)6.3砂的粒径不合理 (10)第7章常见故障 (11)第8章预防措施 (12)第9章使用规范 (13)致谢 (15)前言混凝土输送泵是施工现场用来输送和浇灌混凝土的一项设备。
混凝土泵的应用范围在逐渐扩大,开始时主要用于隧道工程,后来建筑工程也采用。
泵能完成各种类型的混凝土浇灌工作,既可用于地面和地下工程,也可用于水下工程,即使在其它方法不便于输送和浇灌的现场条件下,如工地狭窄，有障碍物等等也能应用。
它可以应用于混凝土的水平输送，也可以用于垂直输送。
混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。
是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。
目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。
再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。
第1章简介混凝土大型输送装备，用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。
由泵体和输送管组成。
按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。
泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。
种类：按结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车，按动力类型分为电动混凝土输送泵和柴油动力混凝土输送泵。
1.1性能特点①采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。
②具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。
③采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。
④采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。
⑤长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。
混凝土的泵送计算
混凝土的泵送计算泵送混凝土的供应包括拌制和运送。
根据施工进度的需要，编制泵送混凝土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。
避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。
1泵送混凝土的拌制混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。
搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。
2泵送混凝土运送泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。
Q 1=Qmax*α*η式中Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;Qmax--每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;α--配管条件系数。
取0.8；η--作业效率。
根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，取0.5。
则：Q1=80×0.8×0.5=32m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中N1--混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;V1--每台混凝土搅拌车容量（m3）;So--混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）;L1--混凝土搅拌车往返距离（km）;T1--每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
N=326062(60) 60920⨯⨯+⨯≈6台由于本工程位与市区内，考虑到交通等方面的因素，每一段混凝土浇筑时每台地泵配置混凝土罐车为6辆，搅拌站另准备2辆罐车备用。
3混凝土泵送能力验算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：L max =P max /ΔP HK 1=(3.00-0.01S 1)*102=（3.00-0.01*180）*102=120 K 2=(4.00-0.01S 1)*102=（4.00-0.01*180）*102=320 式中L max --混凝土泵的最大水平输送距离（m ）; P--混凝土泵的最低出口压力（Pa/m ）;ΔP H --混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m ）; γ0--混凝土输送管半径（m ）; K 1--粘着系数（Pa ）; K 2--速度系数（Pa/m/s ）; S 1--混凝土坍落度；t 2/t 1--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。
关于混凝土泵泵送技术基本知识论述(十一)
３ 泵 送 压力与垂 直 泵送混 凝 土的关 系： ）
６ ）泵送压 力 的列线 图解 （ 图 ４—７ 见 ）
泵 送压 力取 决于管 径 内泵送混 凝 土的流 速 。在 确 定 的输 出量 下流 速随管 道 口径 的缩 小 而加快 。 在确 定 的管道 口径 ， 流速 的加快 与混 凝 土输 出量 成正 比。它 们 三者 之 间的关 系从 图 ４— ６中各种 管径 的线性 表达
分别 予 以阐述 ：
４ １ ． 理 论 混 凝 土 输 送 量 与 主 油 泵 油 压 的 关 系 ．３１
一
混 凝 土输 送 泵 泵送 能 力 的确 定 即是 选 用 多 大功
率 的泵 合适 ： 在 浇注 泵送混 凝土 时应 知道 如下 条件 ：
１ ）每小 时浇 注量 ； ２ ）混凝 土 的泵送 压力 ：
（ ） 送压 力 ： ２泵 １泵送 压力 与输 送管 长 的关 系 ）
５中当泵送 压力为 ４ ． ｇ／ ｍ 时 ， ７ １Ｋ ｒ ｅ 相应 的 主油泵 油
１ ５
维普资讯
●■一
泵送 压 力 与输 送 管 的输 送距 离 成 正 比 。泵送 混 凝 土在管 壁产 生摩擦 ， 长则 摩擦 表面 大 ， 管 所需压 力 就越 高 。泵送 压 力从 混凝 土 缸挤 压 力 最高 处 到输 送 尾管 的接 近零 点 。 ２ ）泵送 压力与 输送 管径 的关 系 （ ４—６ 图 ）
Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ
坍落 度大 的泵送 混凝 土 在管道 中容 易流 动 ． 泵送 压力 相对 低 ， 反之则 亦相 反 。 别是” 特 硬质 ” 干 硬性混 （ 凝 土 ）混 凝 土通 过 弯 管 和锥 形管 所需 的 泵送 压 力更 大 。在使 用” 硬质 ” 混凝 土 时 ， 泵送混 凝 土的混 凝土缸 抽 吸进 料 的吸人 率 仅 仅有 ８ ％左 右 ，影 响 了泵 的输 ０
工地常见泵车容量计算公式
工地常见泵车容量计算公式在工程建设中，泵车是一种常见的施工设备，用于输送混凝土、水泥浆等材料到施工现场。
泵车的容量是指其一次性输送的混凝土量，通常以立方米或立方英尺为单位。
在选择和使用泵车时，了解其容量是非常重要的。
本文将介绍工地常见泵车容量的计算公式，并对其应用进行讨论。
泵车容量的计算公式通常包括以下几个因素：泵车的泵送压力、泵送距离、混凝土的流动性和输送速度。
根据这些因素，可以使用以下公式来计算泵车的容量：容量 = 泵送压力×泵送距离×流动性系数÷输送速度。
其中，泵送压力是指泵车在输送混凝土时所施加的压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位；泵送距离是指混凝土从泵车到施工现场的水平距离，通常以米（m）为单位；流动性系数是指混凝土的流动性能，通常为0.8-1.0之间的数值；输送速度是指混凝土在输送过程中的速度，通常以立方米/小时或立方英尺/小时为单位。
在实际应用中，以上公式可以根据具体情况进行调整和修正。
例如，如果泵送距离较长或混凝土的流动性较差，可以适当增加流动性系数；如果泵送压力较大或输送速度较快，可以适当减小流动性系数。
此外，还需要考虑混凝土的配合比、粘度和温度等因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。
在实际工程中，泵车容量的计算对于施工进度和质量具有重要影响。
一方面，如果泵车容量计算不准确，可能导致混凝土的输送不畅或浪费泵车资源；另一方面，如果泵车容量计算过大，可能导致泵送压力过大或输送速度过快，从而影响混凝土的坍落度和质量。
因此，建议在进行泵车容量计算时，应充分考虑工程实际情况，并进行必要的调整和修正。
除了泵车容量的计算公式外，还需要注意以下几个与泵车容量相关的问题。
首先，泵车容量与泵送压力和输送速度呈正相关关系，因此在选择泵车时，需要根据工程要求和混凝土性质来确定合适的泵车型号和参数。
其次，泵车容量与泵送距离呈负相关关系，即泵送距离越长，泵车容量越小。
因此，在进行泵车容量计算时，需要合理评估工程施工现场的实际情况，以确定合适的泵车容量。
混凝土泵送施工技术
混凝土泵送施工技术第一小节泵送混凝土原材料和配合比[ 1 ]泵送混凝土原材料1、拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；（2）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
2、粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
3、细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
4、拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
5、泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
6、泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
[ 2 ]泵送混凝土配合比1、泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
2、泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
3、混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s 时的相对压力泌水率不宜超过40％。
4、泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
混凝土泵送施工技术规范
泵送混凝土旳运送
1.混凝土搅拌运送车旳现场行驶道路，应符合下列要求： 1 宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求； 2 车辆出入口处，设置交通安全指挥人员； 3 夜间施工时，在交通出入口和运送道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒
标志。 2.混凝土搅拌运送车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过
3 慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程旳正、反泵。 18.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压
力时，方可关闭气阀。
19.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用旳混凝土数量，并应及时告知混凝土 搅拌处。
20.泵送过程中，废弃旳和泵送终止时多出旳混凝土，应 按预先拟定旳处理措施和 场合，及时进行妥善处理。
21.泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗洁净。
22.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备旳出口应朝安全方向，以防堵 塞物或废浆高速飞出伤人。
23.当多台混凝土泵同步泵送或与其他输送措施组合输送混凝土时，应预先要求各自 旳输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、相互配合、统一指挥。
泵送混凝土旳浇筑
1.应根据工程构造特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供给和泵送设备能力、劳动力和管理能 力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土旳浇筑应符合国家现 行原则《混凝土构造施工及验收规范》旳有关要求。
2.混凝土旳浇筑顺序，应符合下列要求：
1 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
2 同一区域旳混凝土，应按先竖向构造后水平构造旳顺序，分层连续浇筑；
符合要求后方能开机进行空运转。 5.混凝土泵开启后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵旳料斗、活塞及输送管旳内壁
混凝土地泵输送量计算简例
混凝土地泵输送量计算简例泵车所需的功率计算方法如下：1.计算泵车泵送混凝土的压力。
压力是指泵送混凝土所需克服的阻力，它受到泵送高度、管道摩擦阻力等因素的影响。
泵车的输出压力可以通过斜面法则计算得到。
输出压力=泵送高度×流速2.根据泵车的输出压力和流速计算所需的功率。
功率是指泵车所需提供的能量，通常以千瓦（kW）作为单位。
功率的计算公式为：功率=输出压力×流量/600泵车的输送量计算方法如下：1.计算泵车的流量。
流量是指单位时间内泵送的混凝土体积，通常以立方米/小时（m³/h）作为单位。
泵车的流量可以通过下式计算得到：流量=1.56×R²×n其中，R是泵车的排量，单位为立方米/转；n是泵车的转数，单位为转/分钟。
2.根据泵车的流量和泵车的功率计算泵车的输送量。
输送量是指单位时间内泵送的混凝土体积，通常以立方米/小时（m³/h）作为单位。
泵车的输送量可以通过下式计算得到：输送量=流量×60/转数根据以上计算步骤，可以得到混凝土地泵的输送量。
需要注意的是，计算公式中的参数需要根据具体的泵车型号和工程情况进行选择和调整。
在实际应用中，还需要考虑混凝土的流动性、泵送距离和泵送高度对输送量的影响。
此外，混凝土地泵的输送量还可以通过现场试验和经验公式进行测算。
在进行试验时，可以根据泵车的实际运行情况和施工现场的具体条件调整参数，以得到准确的计算结果。
总之，混凝土地泵的输送量计算是一个复杂的过程，需要考虑多种因素的影响。
准确计算混凝土地泵的输送量有助于提高工程施工的效率和质量，同时避免浪费和资源的过度消耗。
通过合理选择和调整参数，可以确保混凝土地泵的正常运行和施工需求的满足。
大体积混凝土浇筑能力计算方案
5.7大体积混凝土浇筑能力计算5.2混凝土浇筑（1）搅拌站混凝土供应能力应满足混凝土连续施工的需要，现场等待浇筑的混凝土量不得少于120m³/h。
泵送过程中，为保证施工质量，将安排不同班次轮流进行施工，确保人停机不停，保证混凝土浇筑的连续性。
（2）采用“同步浇捣，同时后退，分层堆积，逐步到顶，循序渐进”的布送工艺。
（3）结构长度超过厚度3倍时采用斜面分层浇筑，分层厚度不宜大于500mm，不得大于振动棒长的1.2倍；浇筑时从端部底部开始逐渐上移，循环推进，使浇筑层成斜面逐渐上移，斜面坡度控制在1：3左右，通过标尺杆进行控制；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍，要振捣充分；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。
（4）超过1.5m的承台采用水平分层浇筑的方式，且进行进退管。
分层厚度不大于500mm，且不得大于振动棒长的1.25倍。
（5）浇筑时要注意处理泌水问题。
当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
5.3混凝土振捣（1）混凝土振捣时，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，宜从低处开始。
重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点。
（2）振捣时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
（3）振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度，振捣时间一般约在20~30s，使用高频振动器可酌情缩短时间，但最短不少于10s。
时间过短，混凝土不易振实，过长会引起混凝土离析。
（4）除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的间距为400mm左右，插点距离板底200mm。
（5）斜面分层浇筑时，每一层混凝土的振捣在自然形成的坡面上进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍。
振捣倾斜混凝土表面时，应由斜面底部逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。
超高泵送混凝土技术简析
超高泵送混凝土技术超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。
超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。
1. 主要技术内容混凝土制备与性能要求(1)原材料的选择应选择C2S(2CaOoSiO2)含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。
(2)混凝土的制备通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。
(3)泵送设备的选择和泵管的布设泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。
(4)泵送施工的过程控制混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。
2. 技术指标(1)混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180〜200mm泵送高度超过300m的，塌落度宜〉240mm扩展度〉600mm倒锥法混凝土下落时间v 15s。
( 2)硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。
泵送混凝土施工计算书
泵送混凝土施工计算书计算依据：1、《大体积混凝土施工标准》GB50496-20182、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20113、《建筑施工计算手册》江正荣编著一、泵送能力计算水平配管长度l(m) 120 垂直配管长度h(m) 0每米垂直管换算长度k 4 软管根数m(根) 1每根软管换算长度f 20 弯管个数n1(个) 2每个弯管换算长度b 12 变径管个数n2(个) 3每个变径管换算长度t 16 混凝土泵车最大出口压力P max(Pa) 4710000混凝土输送管直径d0(m) 0.125 混凝土塌落度S(cm) 18t2/t10.3 混凝土在输送管内平均流速V0(m/s) 0.56径向压力与轴向压力之比α00.91、配管的水平换算长度L=l+kh+fm+bn1+tn2=120+4×0+20×1+12×2+16×3=212m2、混凝土泵车最大输送距离粘着系数：K1=(3.00-0.01S)·102=(3.00-0.01×18) ×102=282Pa速度系数：K2=(4.00-0.01S)·102=(4.00-0.01×18) ×102=382Pa混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失：ΔP H=2[K1+K2(1+t2/t1)V0] α0/r0=2×[282+382×(1+0.3) ×0.56] ×0.9/0.062=16130.8Pa/m混凝土泵车最大输送距离：L max=P max/ΔP H =4710000/16130.8=292m二、混凝土泵车计算N1=q n/(q maxη)=89.5/(25×0.6)=6台2、小时生产率混凝土泵车或泵小时生产率：P h=60q·z·n·Kc·α=60×0.044×2×31.6×0.8×0.7=93.4m3/h 3、台班生产率P=8P h·K B=8×93.435×0.5=373.7m3/台班三、混凝土泵输出量Q1=Q max·α·η=90×0.85×0.6=45.9m3/h四、所需搅拌运输车数量N=Q1(L/S+Tt)/V=45.9×(10/30+0.75)/6=8.287≈9台。
(word完整版)泵送混凝土现浇施工计算书
泵送混凝土现浇施工计算书依据〈<简明施工计算手册〉>。
一、计算公式：
(1）泵车数量计算公式：
N=q n/（q max×ξ)
(2）每台泵车需搅拌车数量计算公式：
n1=q m×（60l/v+t)/(60Q）
q m=q max×ξ×α
式中:
N--—-混凝土输送泵车需用台数
q n-—-—混凝土浇筑数量（m3/h）
q max--—-混凝土输送泵车最大排量（m3/h）
ξ——-—泵车作业效率,一般取0.5-0.7
n1——--每台泵车需配搅拌的数量；
q m——-—泵车计划排量(m3/h）
Q-——-混凝土搅拌运输车容量（m3）
l—---搅拌站到施工现场往返距离(km)
v-———搅拌运输车车速（km/h);一般取30
t——--一个运输周期总的停车时间（min）
α——-—配管条件系数，可取0.8-0.9
二、计算参数
（1）混凝土浇灌量q n=45(m3/h)；
(2) 泵车最大排量q max=45(m3/h）；
（3）泵送作业效率ξ=0.6;
(4）搅拌运输车容量Q=9（m3）；
(5) 搅拌运输车车速v=40（km/h）；
(6) 往返距离l=20(km）；
(7）总停车时间t=45.00(min）；
（8）配管条件系数ξα=0。
9；
三、计算结果
（1）混凝土输送泵车需台数N=2(台)；
(2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=4（台); (3）共需配备搅拌运输车：8（台)；。
混凝土泵车功率计算公式
混凝土泵车功率计算公式在建筑工程中，混凝土泵车是一种非常重要的设备，它能够将混凝土从搅拌站输送到施工现场，极大地提高了施工效率和质量。
混凝土泵车的功率是一个关键的参数，它直接影响着泵送混凝土的效率和能力。
因此，了解混凝土泵车功率的计算公式对于工程师和施工人员来说是非常重要的。
混凝土泵车功率的计算公式可以通过以下步骤得到：第一步，计算泵送混凝土所需的功率。
混凝土泵车在泵送混凝土时需要克服混凝土的阻力和重力，因此泵送混凝土所需的功率可以通过以下公式计算得到：P = Q × p × g × h / η。
其中，P表示泵送混凝土所需的功率，单位为千瓦（kW）；Q表示混凝土的流量，单位为立方米每小时（m³/h）；p表示混凝土的密度，单位为千克每立方米（kg/m³）；g表示重力加速度，单位为米每秒平方（m/s²）；h表示混凝土的输送高度，单位为米（m）；η表示泵送系统的效率。
第二步，计算混凝土泵车的功率。
混凝土泵车的功率可以通过以下公式计算得到：Pc = P + Pe。
其中，Pc表示混凝土泵车的功率，单位为千瓦（kW）；P表示泵送混凝土所需的功率；Pe表示混凝土泵车的其他功率消耗，如液压系统、电动机等。
通过以上两个步骤，我们可以得到混凝土泵车功率的计算公式，这个公式可以帮助工程师和施工人员在选择混凝土泵车时进行合理的功率设计和选型。
除了计算公式外，还有一些因素需要考虑在内，例如混凝土泵车的工作环境、泵送距离、泵送高度、混凝土的流动性等。
这些因素都会对混凝土泵车的功率需求产生影响，因此在实际工程中需要综合考虑这些因素，以确保混凝土泵车能够满足施工的需求。
在选择混凝土泵车时，工程师和施工人员需要根据具体的工程要求和施工条件来确定泵送混凝土所需的功率，并结合混凝土泵车的其他技术参数来进行综合考虑。
只有这样才能选择到合适的混凝土泵车，确保施工的顺利进行。
总之，混凝土泵车功率的计算公式是工程师和施工人员在选择和设计混凝土泵车时必须要了解的重要知识。