圆刀机介绍
圆刀模切机工艺简单介绍
刀鋒
材料
該側零度角刀 鋒對產品的作用力 F比較小，減少不 同層次材料的錯位、 擠膠、變形。
一﹑圓刀去廢工藝
• 輪轉模切的排廢工藝是產品設計及生產 操作中的關鍵考慮因素﹐去廢工藝的設計 通常在模具設計時就已經考慮完備﹐去廢 工藝的可行性評估也是料件導入圓刀生產 的重要參考﹗
• 去廢工藝基本可分為以下四種方式：普 通去廢工藝、提取輥去廢工藝、疊刀工藝 ﹑吹氣模具工藝以及其他去廢工藝。
在正常生產狀況下去廢 效果100％，此廢料是在生 產40K產品時取出的，証明 完全可以滿足我處實際生 產！
2-2.模治具設計—鈍化刀
8093s1 鈍化刀成型產品
2-2.模治具設計—鈍化刀
鈍 化 刀 成 型 工 藝 流 程
刀具知识
第一节 刀具简介 采用铣削或电火花加工。两侧有支撑环和轴承台，中间是刀刃， 在一侧有驱动齿轮。
旋转模刀具的特点是高硬度，怕冲击，压力加大后磨损加剧。 所以使用过和中要特别注意不要对刀刃有任何磕碰，时刻保持支 撑环，刀具及支撑轴的清洁。不得使用过大刀压。
2．刀具的分类
根据用途可分为三类，切胶刀具（loop tool）、轮廓刀具（contour tool ）和提取刀具（ pick up tool）
去廢通道
二 圓刀模具自動吸廢
在對去廢時選擇內孔大小，依據開模經驗+實際操 作（含平刀）以97008內孔做出吸廢模具，內孔3.4*2 ，如圖：
產品內孔，在經過實操的 驗証 下總結出內孔4ห้องสมุดไป่ตู้M*3MM的尺寸內 去廢OK
二 圓刀模具自動吸廢
模腔裡廢料的多少和去廢的效果，同樣也須 經過理論與實操，去廢效果須選擇比較粘性的 膠，看效果圖：
切胶刀
【圆刀】圆刀模切机的这些知识点你了解多少？
【圆⼑】圆⼑模切机的这些知识点你了解多少？相信对于平压平模切加⼯在模切产业⾥⼤多⾏业⼈⼠都有所了解，⽽圆压圆模切加⼯其实也是相当的节约成本，两者相⽐之下圆压圆模切加⼯难度要⾼，相应的⼯艺流程也有很⼤的改变。
有些企业使⽤的也不⼴泛，⼩编今天就圆⼑机的知识给⼤家总结参考，我们从设备的选型，⽇常操作，保养及常见问题解决进⾏探讨。
如何做好模切机设备选型。
如今，圆压圆模切机国内⽣产技术已经⾮常成熟稳定，多家企业可以制造，⽆需选择国外产品。
企业在选型时要注意幅宽、机械速度、⼯作位3项指标。
1、幅宽在幅宽的选择上⼀定要和辅助的机型、产品相匹配。
圆压圆模切的原理是上轴⼑刃在下轴辊上将纸张压切分开，要求模切⼑辊粗细要合适，即模切⼑圆周⽅向排版既不能少，也不可多。
模切⼑辊太细，在使⽤时轴端滚枕加压，会造成模切辊变形，导致中间切不开；模切⼑辊太粗，则会增加制造成本，不经济。
2、机械速度在机械速度的选择上，⼀般选择150～200m/min，此速度对⼑具和设备磨损最⼩，为最佳经济速度。
3、⼯作位选择以往在⼯作位的选择上，⼀般选择三⼯作位（压凹凸⼯作位、压痕⼯作位、模切⼯作位）。
如有特殊产品（如压纹等），也可选择四⼯作位模切机。
现如今电⼦模切⼤多使⽤⼗⼯位、⼗⼆⼯位、⼗五⼯位乃⾄更多⼯位的圆⼑机。
对于圆⼑机的操作相信还有挺多师傅不太了解，那么结合实际⼯作中的注意事项和流程给⼤家总结了以下⼏点关于圆⼑机的操作规程。
(⼀)开机前的操作规程1、按照⽣产调度计划对照⽣产施⼯单要求，检查需模切数量和产品质量情况；2、查看交接记录，了解设备运⾏情况；3、检查并确认机器上⽆异物后，对机器进⾏彻底的检查和调整。
(⼆)开机⽣产前的操作规范1、检查产品是否有叼⼝；2、检查模切是否与盒样尺⼨相同；3、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。
制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度；4、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料；5、根据纸张厚度，调整模切压⼒，调节时压⼒应从轻到重慢慢加⼤⾄80%穿透，否则会造成设备损伤；6、装好底模版，清理表⾯杂物并锁紧；7、调节好各部件后，对照盒样要求⽣产样张，检查⽆质量问题，经主管签样后便可正常⽣产；8、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。
收藏必备｜圆刀模切机设备功能介绍
收藏必备｜圆刀模切机设备功能介绍随着模切行业的高速发展，终端使用方逐渐提高对模切产品的精度和品质的要求，圆刀模切机渐渐开发出各种新的功能已满足终端方需要。
下面小编为大家介绍一下这些功能：1异步贴合利用选定的贴合轴重复停起使要贴合的材料与正常运行的料带上的产品运行不同的跳步，从而实现节约材料的目的，使工艺多样化，增大了调试空间，减小了部分刀具设计时的难度。
2独立操作是将现有七工位设备从操作及设备本身分成两组进行单独操作及生产，在主轴上可同时选择两个主轴，前三工位站为一组，后四个工位站为一组，再将所有辅轴进行分配，分配给第一主轴的将不能在分配给第二主轴。
这种功能设计大大提高了工作效率。
3自动补偿即色标套准，是通过两个检测点的对比，在根据实际产品的公差，进行产品的圆周向的调整，在超出预制公差时，红灯将不停的闪烁，在公差范围内的，在累积补偿量框内将能看到实际补偿的量，但在使用自动补偿时，要通过手动补偿将产品调整在公差以内稳定后再打开自动补偿。
4收放料轴Y向调整模切机上的收放料轴可以通过调整调节螺母来控制收放料轴上材料的Y向精准移动，实现了不停机调整料带Y向位置，避免了因料带位置不合适频繁启停机，造成产品尺寸不稳定，从而大大提高了生产效率。
5往复（间歇式轮转模切机）是指：卷筒不干胶标签印刷后线外模切设备，此机型的优点是通过模切材料与刀具的速度差实现在刀具上制作一到两排产品图案，就可以满足客户对产品料带间距和产品尺寸的要求。
从而大大降低了刀具的制造成本和加工周期，提高模切效率。
6CCD为满足终端客户的要求通过视觉系统对模切产品进行拍照、尺寸测量、外观比对等分析处理，提高模切产品的精度和品质要求目前主要分为两种方式一种是线上CCD另一种是线外CCD：（1）线上CCD主要是将视觉系统安装在现有模切机上对生产过程中的产品进行抽检，如发现尺寸超差机械会自动降低运转速度，对不良品做标记，同时报警提示操作人员做出相应的调整，这种方式可以提高产品的良率，减少不良品的出现。
六轴切卷机圆刀磨刀机技术参数
六轴切卷机圆刀磨刀机技术参数一、概述六轴切卷机圆刀磨刀机是一种用于切割卷状材料的设备，该设备具备高效、稳定的切割性能。
本文将详细介绍六轴切卷机圆刀磨刀机的技术参数，包括机械结构、控制系统、刀具材料等方面。
二、机械结构技术参数2.1 切割方式•切割类型：圆刀切割•切割直径：可调节，最大切割直径为XXmm•切割速度：可调节，最高切割速度为XXm/s2.2 六轴结构六轴切卷机圆刀磨刀机采用六轴结构，具备良好的切割精度和稳定性。
- 第一轴：X轴 - 行程范围：XXmm - 最大行程速度：XXm/min - 第二轴：Y轴 - 行程范围：XXmm - 最大行程速度：XXm/min - 第三轴：Z轴 - 行程范围：XXmm - 最大行程速度：XXm/min - 第四轴：A轴 - 行程范围：XX° - 最大行程速度：XX°/s -第五轴：B轴 - 行程范围：XX° - 最大行程速度：XX°/s - 第六轴：C轴 - 行程范围：XX° - 最大行程速度：XX°/s三、控制系统技术参数3.1 控制方式六轴切卷机圆刀磨刀机采用先进的数控系统，实现精准的切割控制。
- 控制方式：数控控制 - 控制精度：XXmm3.2 编程方式六轴切卷机圆刀磨刀机支持多种编程方式，方便操作和调试。
- 编程方式：手动编程、自动编程 - 编程语言：G代码、M代码3.3 人机界面六轴切卷机圆刀磨刀机的人机界面简洁友好，易于操作和监控。
- 显示屏：液晶显示屏 - 操作方式：触摸屏操作四、刀具技术参数4.1 刀具材料六轴切卷机圆刀磨刀机采用优质的刀具材料，保证切割效果和寿命。
- 刀具材料：X材料 - 刀具硬度：XXHRC4.2 刀具直径刀具直径是影响切割效果和精度的重要参数。
- 刀具直径范围：XXmm - XXmm4.3 刀具固定方式刀具固定方式影响切割精度和稳定性。
- 刀具固定方式：夹持固定4.4 磨刀方式六轴切卷机圆刀磨刀机支持自动磨刀和手动磨刀两种方式。
自动切卷机圆刀磨刀机技术参数
自动切卷机圆刀磨刀机技术参数1. 简介自动切卷机圆刀磨刀机是一种用于磨削切割设备上的圆刀的专用机械设备。
它具有自动化操作、高效率、精准磨削等特点，广泛应用于印刷、纸品、塑料等行业。
本文将详细介绍自动切卷机圆刀磨刀机的技术参数。
2. 技术参数概述自动切卷机圆刀磨刀机的技术参数是评估其性能和功能的重要指标。
以下是自动切卷机圆刀磨刀机常见的技术参数：2.1 磨削直径范围磨削直径范围是指自动切卷机圆刀磨刀机可处理的圆刀直径范围。
不同型号的磨刀机磨削直径范围不同，一般在10mm至400mm之间。
2.2 磨削长度范围磨削长度范围是指自动切卷机圆刀磨刀机可处理的圆刀长度范围。
通常情况下，磨刀机的磨削长度范围在100mm至2000mm之间。
2.3 磨削精度磨削精度是指自动切卷机圆刀磨刀机在磨削过程中能够达到的精度水平。
常见的磨削精度要求为0.01mm以内，高端设备可以达到更高的精度要求。
2.4 磨削速度磨削速度是指自动切卷机圆刀磨刀机在磨削过程中的磨削速度。
磨削速度一般以米/分钟为单位，常见的磨削速度为1m/min至10m/min。
主轴功率是指自动切卷机圆刀磨刀机主轴的功率大小。
主轴功率直接影响到磨削效率和磨削能力，一般在1kW至5kW之间。
2.6 控制系统控制系统是指自动切卷机圆刀磨刀机的电气控制系统。
好的控制系统能够实现自动化操作、精确控制和多功能设定等功能。
3. 技术参数详解3.1 磨削直径范围自动切卷机圆刀磨刀机的磨削直径范围是指可处理的圆刀直径范围。
磨削直径范围较大的磨刀机适用于处理直径较大的圆刀，而磨削直径范围较小的磨刀机适用于处理直径较小的圆刀。
3.2 磨削长度范围自动切卷机圆刀磨刀机的磨削长度范围是指可处理的圆刀长度范围。
磨削长度范围较大的磨刀机适用于处理较长的圆刀，而磨削长度范围较小的磨刀机适用于处理较短的圆刀。
3.3 磨削精度自动切卷机圆刀磨刀机的磨削精度是指在磨削过程中能够达到的精度水平。
圆刀机使用手册说明书
石家庄翰鸿自动化科技有限公司圆刀机使用手册石家庄翰鸿自动化科技有限公司二O一九年一月目录一、安全操作相关注意事项–––––––––––––––3二、圆刀机概述––––––––––––––––––––6三、场地安装与要求––––––––––––––––––9四、运行调试–––––––––––––––––––––10五、机械调试–––––––––––––––––––––19六、维护和保养––––––––––––––––––––19七、关键零部件更换周期一览表–––––––––––––32八、报警诊断–––––––––––––––––––––37九、联系方式–––––––––––––––––––––55第一章安全操作相关注意事项本机为从意外事故中避免人和机械受到损伤，特装配了各种安全设备。
但是，除了依靠这些安全设备以外，操作人员还必须认真阅读理解下列注意事项，并掌握、遵守在不同作业环境、不同工件材质及其他变换因素等条件下的安全操作要领。
1.1 基本注意事项危险马达、电气箱等内部带有高电压，故切勿用手触摸。
切勿用湿手操作开关。
警告熟记紧急停止开关的位置，以便在任意时间、任意地点能够迅速操作此开关。
更换电器零部件时，应断开电源。
必须认真确认操作面板上的开关后，再予以操作。
两人以上协同作业时，必须通过信号交流确认对方的进度，然后执行下一个操作。
注意停电时，关断主电源开关。
操作油、润滑油、油脂等必须选用指定的或同类产品。
更换保险丝时，应选用额定电流适当的保险丝。
若电流过大，则会损坏设备。
切勿使操作面板、强电控制面板等受到冲击，否则会引起机械故障和错误动作。
切勿擅自变更参数、及其他电气设定值。
需要变更时，必须确保安全，并做好相关记录，以便能够恢复原有设定值。
切勿弄脏、损坏或摘除安全注意标示牌。
此外，字迹不清或丢失时，可根据标示牌右侧下方的品号予以订购。
未经批准，不得擅自对机器以及配电盘的内部进行改装。
1.2 接通电源前危险绝缘损坏的电缆、电线等具有漏电、触电的危险，因此，使用前必须确认电缆是否损坏。
微知识：带你认识模切机械设备
微知识：带你认识模切机械设备模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
一、多工位旋转模切机（圆刀机）适用范围：可模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、泡棉、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，对多层复合的产品一次成型、效果显著。
性能特点：1）系统采用 PLC 控制，触摸屏操作介面2）每个模切工位采用伺服系统单独驱动，同步性能好，精度±0.15mm3）收放卷轴采用气涨轴、伺服电机张力全自动控制。
4）具有收放卷断料、无料自动检测功能5）具有配方功能，用户可最大存取200 个配方6）自主研发全自动功能软件，实现无传感器的卷轴全自动张力控制、刀座与主轴的高精度同步控制。
7）机器墙板、刀座侧板采用进口航空铝材制作，加工精度高、美观、不会生锈8）主要受力零部件采用进口材料，保证设备耐用、稳定二、平压平模切机产品说明：1.可独立使用前后多次贴合与排废功能带自动张力控制马达的设计，使产品在多次贴合、多次排废过程中顺利一次性完成。
2.新型油路设计主机采用自动供油回收设计，机体内无明显油料积存，确保不会因漏油而污染无尘车间。
3.高精度、超稳定即时机械定位纠错可以弥补伺服系统之累积误差，确保多次贴合、多次模切长时运作精准、稳定。
圆刀机工作原理
圆刀机工作原理
圆刀机主要由电机、减速机、齿轮、圆刀、传动系统等组成。
其工作原理是：在一定的速度下，两个相同的齿轮啮合，在传动
系统的作用下，圆刀做螺旋运动。
由于圆刀具有齿数少、圆度好
和结构简单等优点，所以它在数控机床中占有很重要的位置。
圆
刀机是利用旋转齿轮传动，靠电机为动力，带动主轴转动，再通
过减速机带动圆刀作螺旋运动。
圆刀每转一周，其齿数也就增加
一次。
这样，在同一转速下，圆刀旋转次数越多，齿数也就越多。
由于齿与齿之间有间隙存在，故在高速旋转时不会相碰撞而发生
故障。
同时，由于两个齿轮啮合时产生的阻力及旋转力矩都较小，所以圆刀的转速稳定而连续。
只要将被加工工件置于适当位置（一般为三面夹紧），把刀盘的转速调节到适当值（一般在
1800r/min左右）。
由于刀盘转速与工件转速是一致的（即在一分钟内相当于旋转2圈），因此圆刀与工件可在同一时间到达加工
位置，从而实现了连续化的加工。
—— 1 —1 —。
圆刀模切机异步公式
圆刀模切机异步公式
摘要：
1.圆刀模切机简介
2.异步公式概述
3.圆刀模切机异步公式的应用
4.异步公式在圆刀模切机中的优势
5.总结与展望
正文：
一、圆刀模切机简介
圆刀模切机是一种采用圆刀切割材料的设备，广泛应用于包装、印刷、电子等行业。
它具有高精度、高效率、高稳定性等特点，能够满足各种复杂切割需求。
二、异步公式概述
异步公式，又称异步计算公式，是一种在计算机编程中使用的技术。
它允许程序在执行某个任务时，同时进行其他任务的计算，从而提高程序的运行效率。
在圆刀模切机中，异步公式能够实现刀具磨损预测、切割路径优化等功能。
三、圆刀模切机异步公式的应用
1.刀具磨损预测：通过异步公式计算刀具的磨损程度，预测刀具的使用寿命，以便在刀具磨损到一定程度前进行更换，保证切割质量。
2.切割路径优化：异步公式可以根据材料特性、设备性能等因素，优化切
割路径，提高切割效率和降低废品率。
四、异步公式在圆刀模切机中的优势
1.提高切割效率：异步公式允许圆刀模切机在执行切割任务的同时，进行其他任务的计算，实现高效利用。
2.保证切割质量：通过异步公式预测刀具磨损，及时更换刀具，确保切割质量稳定。
3.降低废品率：异步公式能够优化切割路径，减少材料浪费，降低废品率。
4.自动化程度高：异步公式可以实现圆刀模切机的自动化运行，减轻操作人员的工作负担。
五、总结与展望
圆刀模切机异步公式在提高切割效率、保证切割质量、降低废品率等方面具有重要意义。
随着技术的不断发展，未来圆刀模切机异步公式将更加完善，为我国包装、印刷、电子等行业带来更多便利。
纽特圆刀模切机工作原理
纽特圆刀模切机工作原理
纽特圆刀模切机是一种常见的模切设备，主要用于将纸张、塑料薄膜、胶片等材料进行切割、模切成所需形状的工具。
其工作原理如下：
1. 供给材料：纽特圆刀模切机通过进料系统将待模切的材料送入机器。
2. 夹持材料：在进料系统的作用下，模切机会使用夹持装置将材料固定住，以确保切割准确。
3. 切割刀具：纽特圆刀模切机上装有圆形刀具，该刀具具备可拆卸、可更换等特点。
当机器工作时，驱动电机带动刀具旋转。
4. 切割操作：材料固定好后，刀具以旋转方式与材料接触，施加压力进行切割。
刀具的形状与模切材料所需形状相适应，从而能够将材料切割成所需的形状。
5. 脱模：切割完成后，夹持装置会松开，取下成品。
纽特圆刀模切机上的排出系统会将切割废料排出机器。
6. 控制系统：整个切割过程通过控制系统进行监控和调控，确保切割质量和切割速度的准确性。
纽特圆刀模切机通过使用高速旋转的圆刀具以及相应的夹持装置实现对材料的切割，并借助控制系统进行精确控制，以满足不同形状、规格的模切需求。
圆刀模切机工作原理
圆刀模切机工作原理
圆刀模切机是一种常用于印刷和包装行业的机械设备，用于将印刷品或包装材料按照一定形状切割成所需的尺寸和形状。
下面我们来了解一下圆刀模切机的工作原理。
1. 机器的构造
圆刀模切机主要由机架、磨刀装置、切刀装置、给料装置、控制系统等几个部分组成。
2. 工作过程
2.1 上料
工作时，需要将需要加工的材料放置在给料装置上，并通过操作按钮或自动控制系统将材料送入切割区域。
2.2 切割
当材料进入切割区域后，切刀会按照预设的切割形状进行切割，形成所需要的形状和尺寸。
2.3 收集
完成切割过程后，切割后的材料会通过收集装置进行收集，为下一步的加工做好准备。
3. 工作原理
圆刀模切机是一种基于旋转式切割原理的机器。
它采用圆刀进行切割，圆刀通过高速旋转进行材料的切割。
在工作时，圆刀通过磨刀装置进行保养和修整后，开始旋转。
当材料
进入切割区域时，切刀开始转动并沿着预设的切割线进行切割，通过
高速运动将材料割成所需的形状和尺寸。
在整个加工过程中，控制系统可以对速度和方向进行精细调节和控制，确保精度和效率。
综上所述，圆刀模切机通过高速旋转的圆刀将材料切割成所需的尺寸
和形状，具有高效、精度高等优点，是现代印刷和包装工业中的重要
加工工具。
圆刀机介绍
能来回移动，方便操作者在不同位置操作。
圆刀机和平刀机的对比
人工成本 产能 排废工序 产品外观 适用场合 开模成本
圆刀机 低 高 少 稳定 量多 高
平刀机 高 低 多
不稳定作面板为触摸屏
每个模切工位由单独的伺服电机驱动， 能实现单独启停
每个收放料轴由单独伺服电机独立驱 动，可灵活改变方向
最高速度40米/分钟
有效模切宽度200mm
自动纠偏系统（可选）
配方可以保存和读取，可以保存几套 工艺数据，方便下次直接调用。
主要技术参数：
有效模切宽度：200mm 最高模切速度：40m/min 用电功率：21.5KW 整机重量：3.5T 外形尺寸：3.6米（L）*2.2米（W）*2.0米（H）
整体外观（正面图一）
整体外观（正面图二）
（正面图三）
局部外观图
谢谢！
三圆刀机和平刀机的对比圆刀机平刀机人工成本低高产产能能高高低低排废工序少多产品外观稳定不稳定适用场合量多量少开模成本高低性能特点?plc控制操作面板为触摸屏?每个模切工位由单独的伺服电机驱动能实现单独启停?每个收放料轴由单独伺服电机独立驱动可灵活改变方向主要技术参数
七工位圆刀模切机简介
圆刀机在市场上的优点
加工速度快，产能高。
需要的排废工序少，减少了人 工成本。 产品尺寸、外观比较稳定，不 像平刀那样做出的产品有的切 的太透，有的又没切透。
圆刀机的特点
结构牢固
操作简单
外形美观
故障率低
性价比高
稳定性高
圆刀机的硬件优势
一 二 三
圆刀模切机异步公式
圆刀模切机异步公式【原创实用版】目录1.圆刀模切机的概述2.异步公式的含义和作用3.圆刀模切机异步公式的计算方法和实例4.圆刀模切机异步公式的应用和影响正文一、圆刀模切机的概述圆刀模切机是一种常见的模切设备，主要用于纸张、薄膜等材料的模切加工。
它能够根据预设的图形，在材料表面进行精确切割，广泛应用于印刷、包装、电子等行业。
二、异步公式的含义和作用异步公式是指在圆刀模切机工作过程中，用于描述圆刀与材料之间相对运动关系的数学公式。
通过异步公式，可以精确控制圆刀的切割深度和切割速度，确保切割质量。
三、圆刀模切机异步公式的计算方法和实例圆刀模切机异步公式的计算方法主要包括以下步骤：1.确定圆刀的切割半径、材料厚度和切割速度等参数；2.计算圆刀的切割力，以保证切割质量和效率；3.利用牛顿第二定律，建立圆刀与材料之间的运动方程；4.结合圆刀的切割深度，求解出圆刀与材料之间的相对运动关系。
实例：假设一台圆刀模切机的切割半径为 r，材料厚度为 t，切割速度为 v，切割力为 F。
根据牛顿第二定律，有 F=ma，其中 a 为圆刀的加速度。
由于圆刀在垂直方向上的运动是匀速运动，所以 a=v^2/r。
代入公式，得到 F=v^2*m/r，其中 m 为圆刀的质量。
根据切割力的定义，有 F=π*r*t*G，其中 G 为切割力系数。
将两个公式联立，可得 v^2*m/r=π*r*t*G，从而求解出圆刀与材料之间的相对运动关系。
四、圆刀模切机异步公式的应用和影响圆刀模切机异步公式在实际应用中具有重要意义，它可以帮助操作者更好地控制圆刀模切机，提高切割质量和效率。
轮转机
轮转机另一种张力控制系统是通过传感器来控制张力，以台湾贸隆为例，自2002年推出第一台RDC-CNC轮转 机，有将近10年的历史。国内大部分轮转机借鉴贸隆的设计，以传感器张力控制系统为主，应用久了，比较符合 国内操作者的操作习惯。
发展现状
世界上首款“双张力控制系统轮转机”，诞生于东莞市某模切机厂商，它带程序全自动张力控制和传感器张 力控制两种控制模式，张力系统双重保障，保证了产品交期，这项创新填补了国内外技术空白。两套张力系统可 独立或同时运作，适用不同的模切加工工艺；又可相互转换，令工艺编排灵活。
“双张力控制系统轮转机”速度最快可达56 m/min，并由伺服电机和PLC系统采用络通讯模式，实时监控， 自动修复，方便排除故障。
轮转印刷机的特点
卫星式轮转标签印刷机的多色印版滚筒共用一个大的压印陵筒，承印材料通过摩擦力的作用紧紧附着在中心 压印滚筒上，克服了承印材料的伸长变形，避免了相对滑动，压印力保持稳定，所以能很好地保证套印质量、套 印精度可 +-0.05mm。而且印刷调节时间短，材料损耗较少， UV油墨的使用克服了印刷单元间距离短、易蹭脏的 缺点，印刷后经紫外线可实现瞬间干燥。但承印材料经过一个压印滚筒只能完成单面印刷，所以在有些机型中安 装有两个压印滚筒，能实现双面多色印刷。卫星式标签印刷机适合印刷产品图案固定、批量大、精度要求高、伸 缩性较大的承印材料。
模切企业在购买轮转机时，一般都是应量大和订单急的需求而购买，而张力控制系统如有损坏，将会影响企 业交期，最终将影响接订单的能力。如果将程序全自动张力控制系统和传感器张力控制系统结合在一起，这不仅 保证了产品交期，而且更方便工艺编排等优点，有前瞻性眼光的企业总是先于客户考虑这些问题，为客户提供最 佳解决方案 。
圆刀机的构成
圆刀机的构成1. 引言圆刀机是一种常用的工业机械设备，用于对各种材料进行切割和加工。
它由多个组成部分组成，每个部分都发挥着重要的作用。
本文将详细介绍圆刀机的构成，包括主要组成部分和其功能。
2. 主要组成部分2.1 床身床身是圆刀机的主体结构，通常由铸铁或钢材制成。
它具有高强度和稳定性，能够承受加工过程中的振动和冲击力。
床身上通常安装有导轨和滚珠丝杠等零部件，以支撑并移动其他组成部分。
2.2 主轴箱主轴箱是圆刀机的核心部分，负责安装和驱动主轴。
主轴箱通常包括电机、齿轮传动系统和主轴等组件。
电机提供动力，齿轮传动系统将电机产生的转速和扭矩传递给主轴，并通过主轴将转速传递给切削工具。
2.3 切削工具切削工具是圆刀机上最重要的部分，用于切削和加工材料。
常见的切削工具包括圆刀、铣刀、钻头等。
圆刀是一种常用的切削工具，可以进行旋转运动并将材料切割成所需形状。
2.4 刀架刀架是支撑和固定切削工具的部件，通常由铸铁或钢材制成。
它能够提供稳定的支撑，并通过调整角度和位置来实现不同形状和角度的切削。
2.5 控制系统控制系统是圆刀机的智能化部分，负责控制整个机器的运行和操作。
控制系统通常包括数控系统、电气元件和传感器等。
数控系统可以通过编程来实现自动化操作，并监测和调整机器的运行状态。
3. 功能描述3.1 切割功能圆刀机主要用于对各种材料进行精确的切割。
通过调整主轴转速、进给速度和切削参数，可以实现不同材料的高效率、高精度切割。
3.2 加工功能除了简单的切割外，圆刀机还可以进行各种复杂的加工操作，如铣削、钻孔和螺纹加工等。
通过更换不同的切削工具和刀具，可以实现对材料进行多种形状和尺寸的加工。
3.3 自动化功能现代圆刀机通常配备了先进的数控系统，可以实现自动化操作。
通过编程，可以预先设置加工路径、速度和深度等参数，实现高精度、高效率的自动加工。
3.4 安全功能圆刀机在设计中通常考虑了安全因素。
例如，在床身上设置防护罩，以保护操作人员免受切削碎屑和飞溅物的伤害。
圆刀机工伤
圆刀机工伤圆刀机工伤工伤是工人在工作过程中因工作原因导致身体受到伤害的一种情况。
在工厂生产线上，一种常见的工伤是圆刀机工伤。
圆刀机是一种用于切割材料的机械设备，由于其高速旋转的刀片，一旦操作不当，就容易发生事故，导致工人受伤。
圆刀机工伤可能会导致割伤、刺伤、撞击伤等各种伤害。
由于刀片的高速旋转，一不小心就可能使手指或其他部位被切割或刺伤。
此外，由于机器的震动和高速运转，工人在操作过程中也可能不慎撞到刀片或其他部位，导致撞击伤。
这些伤害往往会造成血流不止，严重者可能会导致残疾甚至死亡。
造成圆刀机工伤的原因很多，主要包括操作不当、设备故障和缺乏安全防护措施。
操作不当是造成工伤的主要原因之一，例如，工人在操作时手部过于靠近刀片，或者未按照正确的步骤操作，都会增加发生事故的风险。
此外，设备故障也是导致工伤的常见原因，例如设备没有经过定期维护或存在设计缺陷，也会增加事故的发生概率。
缺乏安全防护措施也是造成工伤的主要原因，例如没有安装安全护栏或警示标志，工人在未受到保护的情况下接触到刀片。
为了避免圆刀机工伤的发生，工厂应该采取一系列的安全措施。
首先，对工人进行全面的安全培训，教会他们正确的操作方法和注意事项。
此外，工厂管理层应该定期检查设备的工作状态，确保其正常运行。
对于刀片这样的危险部位，应该设置安全护栏或警示标志，以防止工人接触到刀片。
另外，工厂还应该建立起完善的工伤保险制度，为受伤的工人提供必要的医疗和经济支持。
总之，圆刀机工伤是一种常见而严重的工伤情况。
为了保障工人的安全和健康，工厂应该采取一系列的安全措施，包括安全培训、设备维护和安全防护措施，以尽可能减少工伤的发生。
只有这样，才能真正保护工人的权益和生命安全。
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配方可以保存和读取，可以保存几套 工艺数据，方便下次直接调用。
主要技术参数：
有效模切宽度：200mm 最高模切速度：40m/min 用电功率：21.5KW 整机重量：3.5T 外形尺寸：3.6米（L）*2.2米（W）*2.0米（H）
整体外观（正面图一）
整体外观（正面图二）
七工位圆刀模切机简介
圆刀机在市场上的优点
加工速度快，产能高。
需要的排废工序少，减少了人 工成本。 产品尺寸、外观比较稳定，不 像平刀那样做出的产品有的切 的太透，有的又没切透。
圆刀机的特点
结构牢固
操作简单
外形美观
故障率低
性价比高
稳定性高
圆刀机的硬件优势
一 二 三
底座采用10mm以上的钢板，提高了整体
（正面图三）
局部外观图
谢谢！
的坚固和稳定程度。
• 全部的轴均采用三菱伺服电机，使用三菱 运动控制器控制，同步控制精度高，张力 轴采用转矩控制，设备整体精度高。
• 操作面板采用触摸屏，并且面板上配备有 调节按钮，方便在生产过程中调节刀具， 控制尺寸在要求范围内，而且操作控制箱
能来回移动，方便操作者在不同位置操作。
圆刀机和平刀机的对比
人工成本 产能 排废工序 产品外观 适用场合高
平刀机 高 低 多
不稳定 量少 低
性能特点
PLC控制，操作面板为触摸屏
每个模切工位由单独的伺服电机驱动， 能实现单独启停
每个收放料轴由单独伺服电机独立驱 动，可灵活改变方向
最高速度40米/分钟
有效模切宽度200mm