圆刀模切机工艺简单介绍课件
模切培训资料课件
服务型制造：未来模切技术将更加注重服务型制造，提供全方位的服 务解决方案，满足客户的全生命周期需求。
THANKS
感谢观看
01
包装与运输
将模切产品进行包装，选择合适的包 装材料和方式，确保产品在运输过程 中不受损坏。
05
03
切割与成型
使用精密的模切设备和刀具，根据设 计图纸和客户要求进行精确切割和成 型。
04
质量检测
对模切产品进行质量检测，包括尺寸 、形状、边缘光滑度等方面的检测， 确保产品符合要求。
电子烟外壳的模切工艺及精度要求
医用敷料的模切工艺及材料选择
材料选择
选择柔软、吸水性好 且符合医疗级别的材 料，如棉、麻、丝等 。
模具设计
根据产品要求设计模 具，确定合适的尺寸 、形状和结构。
生产工艺流程
将原材料放入模具中 进行热压成型，冷却 后得到医用敷料。
精度要求
要求医用敷料的尺寸 精度高，表面光滑无 明显瑕疵，且边缘整 齐。
模切技术的原理
利用金属模具或树脂模具与材料表面产生压力，使 材料变形并贴合模具形状，达到切割和成型的目的 。
模切技术的应用范围与分类
模切技术的应用范围
模切技术广泛应用于包装印刷、电子 制造、汽车制造、建筑装饰等领域。
模切技术的分类
根据使用模具材质不同，模切技术可 分为金属模具模切和树脂模具模切； 根据生产方式不同，模切技术可分为 间歇式生产和连续式生产。
根据产品材质、厚度等因素选择 合适的刀具，如圆刀、直刀等。
速度控制
根据生产效率和产品质量等因素 调整模切速度，确保生产效率和 产品质量。
模切刀模知识培训 ppt课件
3
二冲压模具的定义与发展
我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于 制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就 就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建 立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我 国于20世纪60年*始生产精冲模具。在走过了温长的发展道 路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台 的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。随着计算 机技术的发展，计算机也逐步进入模具生产的各个领域，包 括设计、制造、管理等。国际生产研究协会预测，到2000年， 作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。模 具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。 要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计 方法，就必须把过去的经验和思考方法，进行系列化、数值 化、数式化，作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成 元件也干差万别，要搞出一个能适应各种零件的设计软件几 乎不可能。
ppt课件
15
五金模
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和 装在压力机上的专用工具，通过压力把金属 材料制出所需形状的零件或制品，这种专用 工具统称为五金模具
五金模具可根据各种工艺分类：冲裁模 、弯 曲模 、拉深模 、成形模
其他组合模：单工序模 、复合模 、级进模 （也称连续模）、多工位模
成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形， 而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、 起伏成形模、翻边模、整形模等
单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具
复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时 完成两道或两道以上冲压工序的模具
【圆刀】圆刀模切机的这些知识点你了解多少？
【圆⼑】圆⼑模切机的这些知识点你了解多少？相信对于平压平模切加⼯在模切产业⾥⼤多⾏业⼈⼠都有所了解，⽽圆压圆模切加⼯其实也是相当的节约成本，两者相⽐之下圆压圆模切加⼯难度要⾼，相应的⼯艺流程也有很⼤的改变。
有些企业使⽤的也不⼴泛，⼩编今天就圆⼑机的知识给⼤家总结参考，我们从设备的选型，⽇常操作，保养及常见问题解决进⾏探讨。
如何做好模切机设备选型。
如今，圆压圆模切机国内⽣产技术已经⾮常成熟稳定，多家企业可以制造，⽆需选择国外产品。
企业在选型时要注意幅宽、机械速度、⼯作位3项指标。
1、幅宽在幅宽的选择上⼀定要和辅助的机型、产品相匹配。
圆压圆模切的原理是上轴⼑刃在下轴辊上将纸张压切分开，要求模切⼑辊粗细要合适，即模切⼑圆周⽅向排版既不能少，也不可多。
模切⼑辊太细，在使⽤时轴端滚枕加压，会造成模切辊变形，导致中间切不开；模切⼑辊太粗，则会增加制造成本，不经济。
2、机械速度在机械速度的选择上，⼀般选择150～200m/min，此速度对⼑具和设备磨损最⼩，为最佳经济速度。
3、⼯作位选择以往在⼯作位的选择上，⼀般选择三⼯作位（压凹凸⼯作位、压痕⼯作位、模切⼯作位）。
如有特殊产品（如压纹等），也可选择四⼯作位模切机。
现如今电⼦模切⼤多使⽤⼗⼯位、⼗⼆⼯位、⼗五⼯位乃⾄更多⼯位的圆⼑机。
对于圆⼑机的操作相信还有挺多师傅不太了解，那么结合实际⼯作中的注意事项和流程给⼤家总结了以下⼏点关于圆⼑机的操作规程。
(⼀)开机前的操作规程1、按照⽣产调度计划对照⽣产施⼯单要求，检查需模切数量和产品质量情况；2、查看交接记录，了解设备运⾏情况；3、检查并确认机器上⽆异物后，对机器进⾏彻底的检查和调整。
(⼆)开机⽣产前的操作规范1、检查产品是否有叼⼝；2、检查模切是否与盒样尺⼨相同；3、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。
制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度；4、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料；5、根据纸张厚度，调整模切压⼒，调节时压⼒应从轻到重慢慢加⼤⾄80%穿透，否则会造成设备损伤；6、装好底模版，清理表⾯杂物并锁紧；7、调节好各部件后，对照盒样要求⽣产样张，检查⽆质量问题，经主管签样后便可正常⽣产；8、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。
模切工艺培训完美PPT教案
2024年3月3日5时24分
33
特别刀具
点线刀
2024年3月3日5时24分
34
涂胶针孔刀
特别刀具
涂胶针孔刀 主要用于 什么地方？ 它的高度一般为23.50mm， 23.60mm为什么要比 钢刀（23.80）矮？
返回
2024年3月3日5时24分
35
波浪刀
特别刀具
2024年3月3日5时24分
2024年3月3日5时24分
40
弹力胶条选用
海绵胶条本身的宽度一般为7 mm，瓦楞纸 模切版中海绵胶条的宽度则要视空间不同 而异，一般要宽于7 mm。
2024年3月3日5时24分
41
弹力胶条选用
在模切版的钢刀两侧粘贴海绵胶条时，应根据所要模切的纸板材料的 硬度以及钢刀在盒型中所处的位置关系来决定海绵胶条的硬度。根据 生产实践经验，选择时可依照以下几个原则：
（附样用的，市场上又专卖的）
2024年3月3日5时24分
10
底板材料
一.模板 又称底板材料 目前国内有以下几种材料 A，密度板 B，多层胶合板 C，纤维塑胶板 D，三文治钢板
2024年3月3日5时24分
11
密度板
密度板
密度板是将木材、树技等物体放在水中 浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木 质纤维或其他植物纤维为原料，胶粘剂制 成的人造板材。
2024年3月3日5时24分
30
钢刀的硬度
宝拿至尊----极长版模切，特别适合烟包。 200万次的使用寿命。刀刃上有特别的涂层。
1、刀锋经特别涂料处理， 减低纸尘，令模切顺滑。 更适宜模切再造纸；特别是 高要求的产品，如药盒、食 品盒、不许粘纸尘的包装盒 2、尤其适合再造纸张。 3、减少模切所需压力。 4、减少刀锋与纸张的摩擦力。 增加刀模模切寿命
模切操作指导手册 PPT
• 压力调整带：通常，模切部分的不同是因为刀的 形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带 用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳， 进行精确的模切。
• 去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。
• 分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持 杆（牙排）上的加工纸板。
• 夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹 纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳 座被连接到传动链条上
三、模切工作流程
机手查阅生产计划→交接班
辅助人员准备裱胶半成品
↑
生产准备
→送纸→模切→去废→收纸→清废 （调整、换版）
↑
开机生产
•
四、 技术参数
• 韩国永信YS—1500S（4#、5#）
最大模切尺寸 最小模切尺寸 最大进纸尺寸： 最小进纸尺寸： 适用纸张范围： 最小叼纸尺寸： 刀 线：
最高机械速度：
• 安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰 撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离 时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止 运行。
• 动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦 楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模 切版）作用，获得模切即时压力。
• 上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当
1070×1470 mm 550×750 mm
1100×1500 mm 550×750 mm 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板） 10mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定） 刀高23.8 mm，厚0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚1.421.5mm 3600转/时
模 切 压 力： 350吨
动板上升，机构：驱动部分用于动板的上升和下降。 机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
模切生产介绍.pptx
二、模切机的分类
（一）平压平型模切机 ●特征：模切版台和压切机构的形状是平板状的。 ●工作原理：
模切版被固定在平整的版台上，被加工板料 放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固定不 动，压板通过连杆作用往复运动，使得版台与压板 不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。 ●分类：立式模切机、卧式模切机
二、模切机的分类
（三）圆压圆型模切机 ●工作原理
圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力 滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理 类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台 基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金 属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面 裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进 行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般每隔一段 时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。 模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力 滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋 转一周就完成一次模切任务。
一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压力； 另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属两大类， 前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采用化学腐蚀 或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模，主要用于不干 胶标签及商标的模切，还有一种金属滚筒刀模主要用 于中高档长线产品，采用压切式或剪切式形式。
Chengdu Ruixun New Materials Development Co，Ltd
●结构：由模切版台和压切机构两大部分组成。 2、模切：将整个印品压切成单个图形产品称作模切。 3、压痕：利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称 作压痕。 4、模切技术：利用阴阳两块模板，在印品表面压印出具有立 体效果的图案称为凸凹压印，以上可以统称为模切技术。
Chengdu Ruixun New Materials Development Co，Ltd
模切培训资料ppt课件
• 具体操作
• 根据生产计划，提前1—2小时由班长或机手到模 切版储存室领取相应规格模版、去废版
• 核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模 切条进行检查，有必要的需更换
• 上一规格产品生产结束后，机手按减速按钮进行 减速，在模切角度器显示130-230°停止机器， 并按下急停开关,挂牌
• 松开两个锁紧手柄，完全打开模板夹框轨道（仅 限4、5#机），松开模切板固定螺栓，使用手柄， 拉出模切板，插入两侧安全销
• 清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的 半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。
• 若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订， 由清废人员把半成品摆放在木架子或铁架上，其 高度不得超过1.7m，并作标识。然后把坯子垛拉 到规定区域存放,
三、 生产结束
• 生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生 产记录》
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm 总用电功率： 14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速）
电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
上海旭恒SA—1620S（6#） 最大模切尺寸： 1600×1180 mm 最小模切尺寸： 450×650 mm 最大进纸尺寸： 1620×1200 mm 最小进纸尺寸： 550×750 mm 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）
第四部分、设备的维护保养
一、“五定”原则 二、设备点检维护 三、设备常见故障及解决办法
附录
一、厂家要求 二、如何解决平压平模切机模切部
分故 障
三、模切压痕工艺中常见问题及对 策
第一部分 简述
一、模切机简介及工作原理
简介： • YS—1500S（4#、5#）、SA—S1620（6#）半
模切简介演示
模切技术的发展历程
01
02
03
初期阶段
早期的模切技术主要应用 于包装行业，用于制作各 种包装盒和标签。
发展阶段
随着科技的不断进步，模 切技术逐渐应用于其他领 域，如建筑、汽车、电子 等。
成熟阶段
现代模切技术已经非常成 熟，可以实现对各种材料 的高精度切割，并且具有 高效、环保等优点。
模切技术的应用领域
注意观察机器运行情况
在机器运行过程中，注意观察机器的运行情 况，如发现异常应立即停机检查。
严格遵守操作规程
严格遵守模切机的操作规程，避免出现安全 事故。
保持环境整洁
保持工作场所整洁，避免杂物和灰尘进入机 器内部。
常见问题及解决方案
模具损坏
模具长时间使用或材料硬度高可能导致模具损坏。解决方案：定期检查模具磨损情况，及时更换磨损严重的模具 。同时，根据产品材料选择合适的模具材料和硬度。
02
模切设备与材料
模切设备分类及特点
手动模切机
操作简单，适用于小批量 生产。
半自动模切机
可实现部分自动化操作， 提高生产效率。
全自动模切机
高度自动化，生产效率高 ，适用于大规模生产。
模切材料种类及特性
纸质材料
具有轻便、易加工等特点，适用于各 种印刷品。
金属材料
具有强度高、耐腐蚀等特点，适用于 高端产品包装。
跨境电商崛起
跨境电商的崛起将带动出口市场对模切设备的需求增长，为国内模切 企业带来新的市场机遇。
企业竞争策略调整建议
加强技术研发
企业应加大技术研发力度，提高产品 技术含量和附加值，形成核心竞争力 。
拓展应用领域
企业应积极拓展应用领域，开发适用 于不同行业、不同领域的模切产品， 满足市场需求。
模切生产介绍课程
二、模切机的分类
（三）圆压圆型模切机 ●工作原理
圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力 滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理 类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台 基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金 属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面 裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进 行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般每隔一段 时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。 模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力 滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋 转一周就完成一次模切任务。
Chengdu Ruixun New Materials Development Co，Ltd
二、模切机的分类
（二）平压圆型模切机
Chengdu Ruixun New Materials Development Co，Ltd
二、模切机的分类
（二）平压圆型模切机 ●优点
因其工作时是线接触，机器在模切时只需较小 的压力，因而机器的负载比较平稳。 ●缺点
二、模切机的分类
（三）圆压圆型模切机 ●优点
工作效率高，适合于大批量生产；采用压力模切且分布均匀；机器 负载平稳。 ●缺点
模切速度快导致不能保证所需精度；模切版是弯曲成曲面的，在制 版和装版上就比较繁琐，技术难度比较大，制版成本也比较高。 ●应用范围：
主要用于瓦楞产品的模切和商标联机模切等，目前的市场占有率很 低。它适应了未来印后加工工艺的机械化、联动化和自动化的要求，人 们可以根据需要将模压机构和印刷机械连成一条生产线，实现联机化操 作，这样能有效地减少劳动力的需求、缩短工艺流程、降低工艺过程中 的损耗，从而提高生产效率、降低劳动成本、获得更大的利润空间。
模切培训资料之工艺篇(一)
模切培训资料之工艺篇（一）引言概述：模切是一种常用的印刷后加工技术，通过刀具将印刷品切割成所需的形状。
在印刷行业中，模切工艺被广泛应用于包装盒、贺卡、标签等制品的制作中。
本文将介绍模切培训的工艺篇，主要讲解模切的基本原理、工具与设备、材料选择、操作要点以及常见问题与解决方法等内容。
一、模切的基本原理1. 模切的定义及作用2. 模切的原理解析3. 模切的适用对象与不适用对象4. 模切与其他印刷后加工技术的关系5. 模切与印刷品制作的工作流程二、模切工具与设备1. 模切用刀具的种类及特点2. 模切机的类型与选择3. 模切机的主要结构与功能4. 模切辅助工具的使用及维护5. 模切工作环境的要求与安全注意事项三、模切材料选择1. 模切纸板的种类与特性2. 模切胶版的选择与使用3. 模切胶布的种类与选购要点4. 模切辅助材料的应用与注意事项5. 模切材料的使用寿命与储存方法四、模切操作要点1. 模切前的准备工作2. 模切刀具的安装与调试3. 模切机的操作流程与注意事项4. 模切时的常见问题与处理方法5. 模切后的清洁与维护五、常见问题与解决方法1. 模切不干净的原因及解决办法2. 模切出现漏切的处理方法3. 模切刀具损坏的原因与维修措施4. 模切过程中出现边角破损的解决方案5. 模切操作中的常见错误与纠正方法总结：本文主要介绍了模切培训的工艺篇，分析了模切的基本原理、工具与设备、材料选择、操作要点以及常见问题与解决方法。
掌握了这些知识，将能够更好地实施模切工艺，提高印刷品加工的质量与效率。
然而，模切是一门技术含量较高的工艺，需要在实际操作中不断积累经验与技巧，以应对各种复杂情况，使模切效果更加出色。
圆盘剪工艺ppt课件
圆盘剪工艺
2
第一节 圆盘剪概述
按传动方式可分为：拉剪和动力剪。拉剪即剪
刃转动没有传动装置，由其他拉力辊等设备将带
材拉过圆盘剪进行剪切。动力剪即有独立的电机
作为动力源自主运转，有的动力剪亦可做拉剪用，
在传动系统中应装有离合器。
圆盘剪的主要结构参数有：圆盘剪刃的几何尺寸
（外径、厚度）、剪切速度、咬入角、重合量和
端面跳动（剪轴、刃套）：影响侧间隙调整的精 确性。
径向跳动（剪轴、刃套）：影响重合量调整的精 确性。
圆盘剪工艺
22
影响带钢边部质量的因素
1圆盘剪是对钢带的边部进行剪切以去除带钢边 浪及裂边等缺陷的设备。圆盘剪中与带钢切边 质量关系密切的因素主要有刀盘、压环、剪刃 间隙量和剪刃重叠量。
1．1 刀片和压环
– 圆盘剪前后设备的配置主要是确保剪切时具备
正常的工作条件，例如，稳定带钢的张力，保
证切边质量，杜绝断丝、拉边现象的产生。圆
盘剪前后的设备一般包括前夹送辊、稳定辊、
去毛刺辊和后夹送辊圆等盘剪装工艺置。
27
侧间隙、重合量的设定
– 实际上要保证上下刀片及刀片平面与机组中性 线的绝对平行是不可能的，为了弥补这些偏差， 获得界限分明、端面平滑的边部质量，可采将 间隙适当放大的方法来进行调整，对剪切中等 强度的钢带可按如下检验公式对剪刃的参数进 行确定，对剪刃IF等超深冲钢带应当把间歇适 当的减小、重叠量适当的加大。
– 1．3 剪刃重叠量
– 剪刃重叠量的设定与带钢的厚度、材质及刀具 强度和硬度有关。重叠量主要通过影响带钢的 咬入角进而影响剪切力。
– 带钢厚度在3 mm以下时，一般取厚度数值的 25％左右，超过4 mm时，重叠量就变为负值。 一般来说重叠量过小时，带钢不易剪断，边部 易弯曲而产生扣头现象或存在鱼鳞纹等质量缺 陷，再严重则会造成圆切盘剪下工艺的带边在溜槽内卡钢。26
圆刀模切工作介绍
圆刀工艺的优点：
圆刀工艺的缺点：
① 机器自动完成一次去废工 ① 产品开发周期较长，一
艺，节省人工；
般交期为4~7天。
② 大量量产能力，产能高， ② 圆刀模具开发成本较高
降低不良；
。
③ 外观整洁，产品洁净度高；③ 调机损耗较大，一次调
④ 可成型料带方式，利于配
机料最少30M；
合客户自动化组装发展趋 ④ 不良品重工困难，容易
四﹑試模
• 試模阶段是对开发料件问题点的綜 合評定﹐在此过程中各种问題都會反映 出來。測試內容包括﹕圆刀模具是否 OK﹑产品成型工艺的可行性﹑辅材选择 方案﹑机器操作问题点﹑产品包裝要求 等等。
THANKS
設計情況进行选择。选择方法类似平板
模切工艺﹐通常边料选择5~10mm,但對
于网格布产品及料帶产品要注意其特殊
性。Байду номын сангаас
•
材料分切宽度还要考虑成型工艺的
稳定性要求。
2.材料分切要求
• 1.切卷：切面要求平整，材料整体松紧 度适中，通常离型膜不可切卷！
• 2.双轴披覆：要求披覆准确，材料不可 左右摆动，覆卷時张力适中，最好采用 边披覆边分切的方式;
材厚度; • 5.料帶图档需注明出料方向。
三.物料准备
•
圆刀机的物料准备情況直接影响到
試模成功与否。圆刀机物料料方式多
样﹐要求也较多﹐可能會因一個料頭未
接好而損失几米﹑几十米原材料。所以
圆刀机物料准备情況与圆刀模具开发及
成型工艺选择有同等的重要性﹗
1.材料宽度选择
•
材料的分切宽度应根据实际的模具
• 3.卷料越长，对圆刀机試用越有利
模切工艺培训完美PPT教案
2021年7月30日5时0分
12
密度板
密度板特性 1，价格便宜，易于加工。不易燃烧，长久放置不 会虫蛀。
2，密度板的耐潮性，能高温低温型差，易变形， 不利于刀版的保存。
3，钢刀钢线安装后容易发生松动，且不易再固定。 硬度耐模切机冲压力性都低于其它底板材料。
密度板只适合于刀线较为简单的短版活，且不能 长久保存。
36
三、弹力垫
弹力垫
弹力垫的主要作用 1.模压时迅速弹起纸张，防止模切刀粘连纸张，
保证走纸顺畅。 2.模切的时候牢牢的压住纸张，不让纸张错位或
拉扯。防止产生纸毛。正确使用还能减少纸毛减 少爆纸。
2021年7月30日5时0分
37
弹力垫硬度
弹力垫硬度及使用简介 在模切版的钢刀两侧粘贴海绵胶条时，应
（附样用的，市场上又专卖的）
2021年7月30日5时0分
10
底板材料
一.模板 又称底板材料 目前国内有以下几种材料 A，密度板 B，多层胶合板 C，纤维塑胶板 D，三文治钢板
2021年7月30日5时0分
11
密度板
密度板
密度板是将木材、树技等物体放在水中 浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木 质纤维或其他植物纤维为原料，胶粘剂制 成的人造板材。
拱型海绵胶的硬度应为60°硬度；如>10mm，则 选用海绵胶硬度为35°。 4．模切刀的打口位使用拱型胶硬度为70，用于 保护连接点不被拉断。
2021年7月30日5时0分
43
弹力胶条选用
2021年7月30日5时0分
44
弹力胶条选用
5.瓦楞纸正常模切位置可用25-35度弹力胶条。
2021年7月30日5时0分
无限制
详细介绍模切工艺
详细介绍模切工艺模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。
模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。
然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。
垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。
一般情况钢线比刀线低0.8mm（因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。
通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。
备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。
确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。
橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。
模切加工基础知识
模切加工基础BASIC DIE-CUTTING说明：本书由东莞市飞新达精密机械科技有限公司整理，其中有部分内容由模切论坛会员caojunshan333(黑水白鱼)、ycd5230、wynn、king_8258原创。
还有一部分内容为模切论坛其他会员原创，请作者与我们联系，我们将在此作出说明。
目录第一章模切行业1 模切的定义及模切所涉及的主要因素2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域3 模切行业的机密性第二章模切打样1 打样目的及过程2 打样的重要性3 如何保证样品质量第三章模切原材料1 认识原材料2 材料长度计算3 模切原材料举例4 几种常用材料5 常用材料的主要属性及用途说明第四章刀模1 认识刀模2 激光刀模3 QDC 模具4 蚀刻刀模5 各种刀模的优缺点比较6 刀模的加工制作第五章模切机1 多工位旋转模切机（圆刀机）2 平压平模切机3 高性能模切机的体现4 模切机的发展第六章模切工艺以及模切制品1 模切常见的工艺类问题举例2 材料搭配举例3 模切工艺的审图过程4 模切机用途详细举例第七章附件1 附件（一）模切厂商2 附件（二）胶带产品--生产流程3 附件（三）不干胶标签印刷现状分析4 附件（四）sony- 索尼凯美高3M 公司日东电工简介5 附件（五）粘胶常识6 压敏与非压敏材料第一章模切行业1 模切的定义及模切所涉及的主要因素模切是把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定形状的零配件，属于加工类行业。
模切必须涉及以下几个因素：原材料；模切设备；刀模；模切技术人员。
2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域2.1 模切行业的地域分析模切行业进入国内有十几年了，主要地区江苏，深圳，东莞，天津比较多。
最近几年深圳地区发展不断上升，模切公司遍布甚广。
2.2 模切行业所涉及的领域作为模切行业来说，所涉及的领域非常广，包括电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业，包装行业等等。
圆刀机生产工艺
圆刀机生产工艺圆刀机是一种用途广泛的机械设备，主要用于切割金属、塑料等材料。
在现代工业生产中，圆刀机已经成为不可或缺的重要工具。
下面将介绍圆刀机的生产工艺。
圆刀机的生产工艺主要包括以下几个步骤：原材料选择、圆刀加工、组装、调试和质检。
首先，原材料的选择对于圆刀机的品质和使用寿命至关重要。
常见的圆刀材料有高速钢、硬质合金等。
这些材料具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，适合用于制作圆刀。
在选择材料时，要考虑到圆刀机所需的切割能力和使用环境等因素。
接下来是圆刀的加工。
首先，根据设计要求将原材料切割成适当尺寸的圆片。
然后，利用车床或磨床等机床进行粗加工和精加工，使圆刀的外形和尺寸符合要求。
在加工过程中，要保证圆刀的表面光滑度和精度，以提高切割质量。
加工完成后，进行组装。
将刀片与刀柄、刀套等零部件进行组合，确保各个零部件的连接紧固、无松动。
组装时要注意对刀片的位置和角度进行调整，以保证切割的精度和稳定性。
组装完成后，进行调试。
主要是通过启动圆刀机，调整各个零部件的位置和角度，确保圆刀的运行平稳，切割效果良好。
在调试过程中，要注意检查圆刀机的各个功能是否正常，是否有异常噪音等问题。
最后是质检。
对已调试好的圆刀机进行检测，确保其质量符合标准。
主要检查圆刀的切割效果、尺寸精度、机械性能等指标，以及各个零部件的安装质量。
同时，还要对圆刀机的外观进行检查，确保没有划伤、腐蚀等问题。
总结一下，圆刀机的生产工艺包括原材料选择、圆刀加工、组装、调试和质检等步骤。
每个步骤都非常重要，需要严格按照要求进行操作，以确保圆刀机的品质和性能。
只有通过科学合理的生产工艺，才能生产出高质量的圆刀机，满足不同行业的需求。
圆刀模切机异步公式
圆刀模切机异步公式摘要：1.圆刀模切机的工作原理2.异步公式的概念3.圆刀模切机异步公式的应用4.异步公式对圆刀模切机性能的影响5.结论正文：圆刀模切机是一种广泛应用于纸张、薄膜等材料切割加工的设备。
它通过高速旋转的刀具进行切割，具有切割精度高、效率高等优点。
异步公式则是描述圆刀模切机在切割过程中，刀具与材料相对运动的数学公式。
圆刀模切机的异步公式主要包括以下几个方面：1.圆刀模切机的工作原理圆刀模切机的工作原理是利用刀具的高速旋转，通过一定的切割速度和切割深度，将材料切断。
圆刀模切机的切割过程可以分为两个阶段：第一阶段是刀具与材料表面的接触，第二阶段是刀具切削材料并将其切断。
2.异步公式的概念异步公式是描述圆刀模切机在切割过程中，刀具与材料相对运动的数学公式。
它主要包括切割速度、切割深度、刀具转速等参数。
通过异步公式，可以预测圆刀模切机在切割过程中的刀具磨损、材料变形等问题，从而为设备的优化设计提供理论依据。
3.圆刀模切机异步公式的应用圆刀模切机异步公式的应用主要体现在以下几个方面：(1) 优化刀具设计：通过分析异步公式，可以得出刀具的最优尺寸和材料，从而提高刀具的耐磨性和使用寿命。
(2) 提高切割效率：通过调整异步公式中的参数，可以提高切割速度和切割深度，从而提高圆刀模切机的切割效率。
(3) 减小材料变形：通过对异步公式进行分析，可以采取一定的措施，如降低切割速度、增加切割深度等，减小材料在切割过程中的变形。
4.异步公式对圆刀模切机性能的影响异步公式对圆刀模切机性能的影响主要表现在以下几个方面：(1) 提高切割精度：通过优化异步公式，可以减小刀具与材料之间的相对运动误差，从而提高切割精度。
(2) 提高切割效率：通过调整异步公式中的参数，可以提高切割速度和切割深度，从而提高圆刀模切机的切割效率。
(3) 延长刀具使用寿命：通过分析异步公式，可以得出刀具的最优尺寸和材料，从而提高刀具的耐磨性和使用寿命。