国内的Preco圆刀模切机组装
【圆刀】选择合适的圆刀开机操作技巧有哪些？
【圆刀】选择合适的圆刀开机操作技巧有哪些？我们常说的圆刀模切机主要是利用齿轮传动来达到连续滚压模切的作用效果。
通常是一个带有齿轮的主动轮，在垂直方向上驱动一个带齿轮的钢滚，再在垂直方向上驱动圆刀。
材料经过圆刀和钢滚之间便被模切出刀模的形状。
根据生产要求可设计成不同的工位（即主动轮的个数），通常我们按工位可将圆刀模切机分为三工位到十八工位的圆刀模切机。
下面一起学习几个合适的圆刀开机操作技巧。
1、尺寸控制方法（1）模切深度：模切生产中，对于材料的模切深度会有不同的要求，通常情况下，将材料全部切断的我们称为全切。
将材料模切到最后一层（一般为料带也叫底纸）即最后一层不切断的我们称为半切。
刀锋和肩铁间有个高度差，即为最大切割深度。
可以靠调节加力杆来微调控制；（2）产品（即刀模）所在底纸上的纵向位置，靠调节材料位置或调整刀套上的旋扭来调节刀的位置。
一把以上刀具还要考虑几把刀对位尺寸，通常是靠改变其中一把刀的旋转速度来改变其位置，从而完成几把刀的对位，不同的圆刀模切机有不同的方式，较精密的设备一般采用伺服马达控制。
2、圆刀模切机加工过程中的主要环节（1）上料就是材料上机。
能否准确快捷地将材料上机走直，很大程度上影响调机和生产效率。
上料时一般要位置放准，然后材料要有一定张力，即绷紧点，自然就会走正，换料时接头要接好。
以保证接头顺利通过。
（2）排废就是将模切生产中的废料带走，排废是圆刀模切机加工过程中的关键，也是难点所在。
在长期实践生产中产生了多种方法，针对不同的情况，使用不同的方法。
（3）对位对于一把以上的圆刀加工的产品就要进行几把刀的对位。
对位尺寸有两个方向的即横向尺寸和纵向尺寸。
纵向尺寸靠刀套上的旋扭控制，一般调好后锁住，变化较小；横向尺寸变化会大一点。
要对位的圆刀都会有对位标记，通常两把刀对位时设计成两个直角“┍” “┙”，最后形成“十”字。
对于两把以上的刀具，对位标识不同的工程师会有不同的设计。
通常我们会选择一个作为基准，即主刀不用调，其它刀相对主刀来调试。
圆刀模切机的调试技巧与方法【重磅干货】
圆刀模切机的调试技巧与方法：产品外观调试-产品错位(1)在使用剥离刀时，应尽可能调整剥离刀底面和支撑轴上表面以保持水平，进入时主要材料应略高于剥皮刀，主材料与水平方向的夹角约为15度。
(2)使用较厚的原料时，产品必须是自动的，当成品太窄时，必须加装挡板；(3)在工具的背面加上压合轴或泡沫轴，将成品定位在基纸上，泡沫轴应与小弯曲轴结合使用。
如果在加工过程中需要剥离工具，在第二个刀具后面，必须靠近输出轴，越靠近越好，就越有利于消除位错；(4)在满足要求的前提下，把剥离力较重的材料进行更换；产品外观调试--产品脏污(1)检查原料是否有同样的问题，与原料接触的传动轴是否干净；(2)是否需要更换垫刀泡沫，静电清除设备是否正常工作，每个压井是否干净；(3)当发现产品有划痕时，应检查原材料是否有相同的问题，以及每个传动轴上是否有与原材料接触的特殊胶带；(4)清洁是否符合要求；产品外观调试-产品褶皱(1)检查接头，是否由不均匀接头造成的；(2)主要材料进入工具前的张力是否过大，每个压缩轴的两端是否平衡，产品的压力是否平衡。
试着使用成品传感器或尽量减少成品轴的力。
(3)废料释放力是否过大；(4)是否需要增加尖头剥离刀；产品外观调试-成品丢失件(1)检查圆盘是否经常丢失(如有，应考虑刀具的原因：刀的解体、钝化)；(2)切割是否太偏，胶位置是否不正确，材料厚度是否太小，刀压是否过小，齿轮是否有脏东西，废物的提取角是否过小，废料的提取强度是否过小；(3)废料的提取是否需要剥离刀，垫刀泡沫棉的厚度是否合适；(4)试验其他批次的原料，当发现片剂流失不可避免时，应在取得许可后进行生产，确定实际丢失的比例，并按照最多的丢片数量补片。
产品外观调试--产品叠片(1)检查输出压缩轴是否粘着，是否过紧；(2)刀具上的泡沫是否有残留胶，成型时产品是否粘在刀上；(3)工具是否用防粘硅胶泡沫棉衬垫；(4)如有必要，模具是否涂上防粘层；(5)试验其他批次的材料；产品外观调试-产品变形调试(1)检查原料或收出轴的张力是否过大，并尝试调整不同的张力；(2)缓冲刀泡沫是否变形和损坏，厚度和弹性是否合适；(3)压轴是否过低，剥离刀与下支承轴之间的压力是否过紧，压缩轴的受力是否过大；(4)提取刀具的提取位置是否不适当，产品是否被压碎；(5)废物是否被彻底切割，工具上是否有残余胶；(6)其他问题解决后，试用其他批次的原材料；。
国内的Preco圆刀模切机组装
国内的Preco圆刀模切机组装安全、稳定、精度、速度的完美结合——Preco圆刀模切机即将在国内组装Preco创建于1976年，目前为美国最有影响的CONVERTING设备供应商和制品供应商，美国生产基地位于Kansas City和Minneapolis，设备包括：圆刀模切机；激光圆刀模切机；平刀模切机（CCD光学定位调整）；片料和卷料激光设备；宽幅卷料高精度丝网印刷机和复合机。
两个制品加工基地，分别生产高精度电子和医疗模切制品，并且拥有北美最大的激光生产基地。
Preco愿以全部设备和30年应用经验协助您保持行业领袖地位。
圆刀机将成为Preco 首先在中国组装的设备。
1.每分钟91.44米的最高运转速度。
2.强大的扩展功能，可以结合激光，印刷机；可选装分切刀；热熔复合装置；材料真空吸附装置；用于处理敏感材料的特殊模切辊，可大大减少加工过程材料的接触面积；神奇的Island Placement 装置可以改变制品的间距。
3.完美的安全性。
4.多年运转所验证的稳定性。
5.方便的监控，触摸操作屏用不同颜色显示不同工作过程，用实时图解来显示设备运行状况。
6. 30年精密切割领域应用经验和国内组装计划，确保了及时的服务和强大的技术支持。
精密切割新趋势—Preco旋转模切机结合激光加工系统1.几年前，多工位旋转模切机是行业先进技术的代表。
随着模切行业上游产业的发展，对模切也提出更多的挑战，现在已经有不少产品无法在旋转模切机上一次完成，比如有些产品形状无法模切，有些产品精度模切无法实现。
2.新挑战也是新机会，一些有前瞻性的公司在设想，如果模切和激光能结合应用，就能在一台设备上实现高精度产品的高效生产，将极大提高竞争能力。
3.模切和激光的结合有非常高的技术要求，为了确保生产效率，成熟的激光飞行切割技术在这一项目中只是最基本的要求，而飞行切割目前已是只有少数厂商能掌握的前沿技术，因为在生产线速度变换中，需要所跟踪的光束不但要在速度上与材料运行保持一致，更重要的是激光的能量也必须与速度匹配，否则很难保证产品质量。
模切机操作
模切机操作流程
量产
试车 订单生 产前准备
量产完 毕后停车
作业前 准备事项
作业前准备事项
车长 工作 内容
启动主马达 检查机台各部位是否正常 检查是否有纸板，纸屑残留设备内 检查传动轴、链条是否有异物粘附 检查排杆上的牙排是否有松动
作业前准备事项
启 动 主 机 马 达
生产完毕 模具b归b 位
补刀图bb 归位
生产完毕
放纸人员 接纸人员
卸去屑模 卸后挡板
总结
准备工作
电压,气压,油 模具安装 压检查5S整理 补刀图安装
模切压力调整
调整进纸部 调整收纸挡板 装去屑模 安装牙叉开牙
总结
试车首检
试车一张
放
接
车
纸
纸
长
人
人
员
员
放纸人员
备料 检查纸板
车长
首件
接纸人员
准备栈板 调整打包机
总结 生产自主
A
放纸人员
检查纸板品质
BB
车车长长
保Ad障d 全Yo车ur T正e常xt 工he作re
自主检查
C
接纸人员
成品输出 配合检查品质
总结
生产结束
模具归位 补刀图归位
成品入库 挡板归位
设备清洁保养 准备下笔订单
课程结束
试车
车
长
一 调整咬口
工
作
二 调调整整去去屑屑模模
项
目
三 首件检查
试车 调整咬口
取出轧好之纸板调整咬口，当 轧模边缘至第一条轧边为16mm 时，且前挡板两侧把手皆调整 于最小则咬口最小8—12mm。
一种圆刀机异步模切拼接工艺的制作方法
一种圆刀机异步模切拼接工艺的制作方法引言圆刀机模切拼接是一种常用的工艺，用于将连续印刷材料切割成所需的形状。
然而，传统的圆刀机模切存在一些问题，例如速度慢、切割精度低等。
为了解决这些问题，本文介绍了一种圆刀机异步模切拼接工艺的制作方法。
工艺流程1.材料准备：根据要求选择合适的连续印刷材料，并将其固定在圆刀机上。
2.参数设置：根据需要，调整圆刀机的切割速度、刀具压力等参数。
3.异步模切拼接设计：将需要模切的形状设计成多个子形状，并将它们在圆刀机上异步进行模切。
4.异步模切拼接设置：根据异步模切拼接设计，设置圆刀机的工作模式，使其能够实现异步模切拼接。
5.工艺调试：进行对模切拼接的试运行，并根据需要调整参数和设计。
6.正式生产：根据调试结果，开始正式的生产工作。
参数设置在圆刀机异步模切拼接工艺中，参数设置非常重要，它直接影响到切割效果和生产效率。
以下是常用的参数设置方法：•切割速度：根据不同的材料，选择合适的切割速度，一般情况下，速度越快，生产效率越高，但切割精度会相对降低。
•刀具压力：根据不同的材料和模切形状的复杂程度，调整刀具的压力，以确保切割质量和效率的平衡。
•刀具角度：根据模切形状的要求，调整刀具的角度，以获得理想的切割效果。
•送料方式：根据不同的连续印刷材料，选择合适的送料方式，以确保材料在切割过程中的稳定性和准确性。
异步模切拼接设计异步模切拼接设计是圆刀机异步模切拼接工艺的核心部分，它决定了模切拼接的形状和顺序。
以下是异步模切拼接设计的步骤：1.切割形状分析：将需要模切的形状进行分析，将其划分为若干个子形状，以便进行异步模切拼接。
2.拼接顺序确定：根据切割形状的复杂程度和材料的特性，确定拼接的顺序。
一般来说，从简单形状开始拼接，再逐渐增加复杂形状的拼接。
3.子形状编码：对每个子形状进行编码，包括其位置、大小和角度等信息。
4.异步模切拼接图形生成：根据子形状的编码信息，生成异步模切拼接的图形，并将其导入到圆刀机软件中。
圆压圆模切压痕、凹凸及连线技术研究
圆压圆模切压痕、凹凸及连线技术研究作者：刘养盾来源：《今日印刷》2018年第03期当前，随着人们生活水平的不断提高，对包装印刷方面的要求也越来越高。
印后加工技术也随着市场要求的不断提高而进行着更新换代。
随着凹印和柔印生产线在包装企业中的广泛使用，为实现卷筒纸从印刷、模切到排废的一次完成，圆压圆模切技术越来越被人们重视。
为了获得更高的模切精度，高精度套准装置的运用及模切压痕相位调整技术应运而生。
镶块式模切与凹凸的设计，饮料包装市场上压痕与冲孔辊筒的设计，在技术上都日益成熟与完善。
圆压圆模切还可以与凹印机、柔印机等组成印刷模切连线，这是一种线内连线。
而另一种圆压圆线外连线则囊括了放卷、牵引、纠偏、凹凸压痕模切、分流、收纸、堆垛与电气设备，是一条自动化程度较高的线外连线设备。
圆压圆模切国内圆压圆模切刀具主要应用于烟草、快速食品包装等行业，随着卷烟包装机速度的提高，对模切刀具的精度与寿命要求越来越高！在圆压圆模切刀设计方面，主要有整体式、镶块式以及磁性辊3种，国内主要有整体式和镶块式，磁性辊筒在国外应用较多。
具体采用何种方式，要根据做的产品类型、机器速度、幅面、辊筒的直径。
一般而言，烟盒大多采用镶块式，小直径的辊筒采用整体式。
对于模切辊筒，由于刀辊加工精度要求很高，单件模切辊加工的产品尺寸精度要求在0.02mm以内，由平面图形准确地转换为立体加工图形，在设备程序的处理方面具有很强的专业性，需要配备高精度四轴加工中心，专业的编程软件以及很好的后处理。
由于刀具加工成型后刀刃宽仅有0.03～0.05mm，模切辊筒的镶件是钢性物质，粗加工后需要进行真空热处理，如何解决刀具高硬度、高韧性、低变形的矛盾，这关系到刀具的寿命，刀辊镶件的热处理工艺是十分关键的技术！镶块式辊筒，辊体材料一般选用40Cr，调制处理即可。
关键是镶块材料，国内大多选用进口的粉末钢，粗加工完成后进行真空淬火，硬度可以达到HRC60以上。
整体式小辊筒采用冷作钢，粗加工后整体进行真空淬火，硬度可达到HRC58以上。
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国内的Preco圆刀模切机组装
安全、稳定、精度、速度的完美结合——Preco圆刀模切机即将在国内组装
Preco创建于1976年，目前为美国最有影响的CONVERTING设备供应商和制品供应商，美国生产基地位于Kansas City和Minneapolis，设备包括：圆刀模切机；激光圆刀模切机；平刀模切机（CCD光学定位调整）；片料和卷料激光设备；宽幅卷料高精度丝网印刷机和复合机。
两个制品加工基地，分别生产高精度电子和医疗模切制品，并且拥有北美最大的激光生产基地。
Preco愿以全部设备和30年应用经验协助您保持行业领袖地位。
圆刀机将成为Preco 首先在中国组装的设备。
1.每分钟91.44米的最高运转速度。
2.强大的扩展功能，可以结合激光，印刷机；可选装分切刀；热熔复合装置；材料真空吸附装置；用于处理敏感材料的特殊模切辊，可大大减少加工过程材料的接触面积；神奇的Island Placement 装置可以改变制品的间距。
3.完美的安全性。
4.多年运转所验证的稳定性。
5.方便的监控，触摸操作屏用不同颜色显示不同工作过程，用实时图解来显示设备运行状况。
6. 30年精密切割领域应用经验和国内组装计划，确保了及时的服务和强大的技术支持。
精密切割新趋势—Preco旋转模切机结合激光加工系统
1.几年前，多工位旋转模切机是行业先进技术的代表。
随着模切行业上游产业的发展，对模切也提出更多的挑战，现在已经有不少产品无法在旋转模切机上一次完成，比如有些产品形状无法模切，有些产品精度模切无法实现。
2.新挑战也是新机会，一些有前瞻性的公司在设想，如果模切和激光能结合应用，就能在一台设备上实现高精度产品的高效生产，将极大提高竞争能力。
3.模切和激光的结合有非常高的技术要求，为了确保生产效率，成熟的激光飞行切割技术在这一项目中只是最基本的要求，而飞行切割目前已是只有少数厂商能掌握的前沿技术，因为在生产线速度变换中，需要所跟踪的光束不但要在速度上与材料运行保持一致，更重要的是激光的能量也必须与速度匹配，否则很难保证产品质量。
另外，高速运行对设备的稳定性也会有比较高的要求，以旋转模切的高速运转，如果发生频繁的设备故障，废品会把利润吃光。
4.Preco为业内唯一既有激光又有圆刀模切机的制造商，在旋转模切机结合激光加工系统的开发上独具优势。
Preco还是北美地区最大的精密切割制品供应商，有比较丰富的材料应用经验，基于设备制造和制品加工双重经验，Preco有能力尽快把先进技术应用于实际生
产，这也确保Preco几十年来精密切割行业的领袖地位。
5.早在7年前，Preco模切和激光结合的设备即已面世。
Preco愿意与国内同行分享我们的技术和经验。
希望您不但能在Preco找到当前需要的设备，Preco还愿意凭借我们的经验和能力能陪伴您走得更远，帮您巩固行业领导地位。
该设备特点如下：
1.采用飞行切割技术的激光加工系统，可以和其他圆刀工作站协同工作，既能实现模具无法加工的高精度和特殊结构的复杂切割，又能和传统圆刀机一样配合产品的在线复合。
2.如果圆刀机停止工作，激光工作站也可以作为一台独立的激光设备来切割片料，可以实现大部分片材专用激光设备的功能，集片料和卷料的应用与一身。
3.激光可安装在不同的工作站，能根据不同的生产要求实现灵活的搭配。
4.可以根据需要在圆刀机上安装一台或多台激光工作站。
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