石墨电极材料的选择标准
石墨电极参数指标
石墨电极是一种用于电弧炉生产中的重要材料，主要用于熔化金属和合金。
石墨电极的性能指标通常包括以下几个方面：
1. **电导率（Electrical Conductivity）：** 电导率是衡量石墨电极导电性能的指标，通常以每立方厘米的导电率来表示。
高电导率有助于提高电极的导电效率。
2. **抗弯强度（Flexural Strength）：** 抗弯强度是指石墨电极在弯曲时所能承受的最大力量，是衡量其力学强度的重要参数。
3. **体积密度（Bulk Density）：** 体积密度是指石墨电极在单位体积内的质量，通常以克/立方厘米表示。
高体积密度有助于提高电极的机械性能。
4. **真密度（True Density）：** 石墨电极的真密度是指其不包含孔隙时的密度，通常以克/立方厘米表示。
5. **开孔率（Porosity）：** 开孔率是指石墨电极中孔隙所占的百分比。
过高的开孔率可能影响电极的机械性能和耐磨性能。
6. **热膨胀系数（Coefficient of Thermal Expansion）：** 热膨胀系数是指石墨电极在温度变化时的膨胀程度。
在高温下，石
墨电极要能够承受热膨胀而不产生严重的形变。
7. **耐氧化性（Oxidation Resistance）：** 石墨电极在高温下应具有一定的耐氧化性，以保证其在电弧炉中的稳定使用。
8. **导热性（Thermal Conductivity）：** 石墨电极的导热性能对于在高温下稳定传递电流至关重要。
这些参数指标的具体数值要根据石墨电极的具体用途和生产要求来确定，不同的生产工艺和应用领域可能对这些性能指标有不同的要求。
单晶炉热场用石墨电极
单晶炉热场用石墨电极石墨电极是单晶炉热场中重要的组成部分，其作用是提供电流和热量，从而实现单晶生长过程中的温度控制和材料熔融。
本文将从石墨电极的结构、材料特性、使用注意事项等方面进行介绍。
一、石墨电极的结构和材料特性石墨电极通常由石墨材料制成，具有良好的导电性和耐高温性能。
其结构一般包括电极杆和电极头两部分。
电极杆是连接电源的部分，需要具备足够的强度和导电性；而电极头是与炉体接触的部分，需要具备良好的导热性和耐热性。
石墨电极的材料特性主要包括导电性、热导率和机械强度等方面。
导电性是石墨电极的重要特性之一，它决定了电流的传导能力。
热导率则决定了石墨电极向炉体传递热量的能力，对保持炉内温度分布的均匀性起到重要作用。
机械强度则影响了石墨电极的使用寿命和稳定性。
二、石墨电极的使用注意事项1. 选择合适的石墨电极材料：根据单晶炉的工作温度和材料要求，选择适合的石墨电极材料。
常见的石墨电极材料有高纯度石墨、等离子石墨等，需根据具体情况进行选择。
2. 保持电极与炉体的良好接触：石墨电极与炉体之间需要保持良好的接触，以确保电流和热量的顺利传递。
在安装电极时，应注意调整电极头与炉体的紧密度，避免出现间隙。
3. 控制电极的使用寿命：石墨电极在使用过程中会发生损耗，其寿命与电流强度、炉内温度、石墨材料质量等因素有关。
合理控制电流强度和炉内温度，选择质量良好的石墨材料，可以延长电极的使用寿命。
4. 定期检查和维护电极：定期检查和维护石墨电极的状态，及时发现并处理电极头磨损、断裂等问题。
同时，注意清理炉内的杂质和积碳，保持电极表面的洁净。
5. 避免电极过热和过载：过高的电流密度和过大的电流冲击会导致石墨电极过热、烧损甚至断裂。
因此，在使用过程中要避免电极过热和过载的情况，合理控制电流强度，避免突然变化的电流冲击。
三、单晶炉热场用石墨电极的发展趋势随着单晶技术的发展和应用的不断扩大，对石墨电极的要求也越来越高。
未来，单晶炉热场用石墨电极的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 提高材料质量：石墨电极的导电性、热导率和机械强度等特性需要不断提高，以满足单晶生长过程中对温度控制和材料熔融的要求。
石墨电极标准
石墨电极标准首先，石墨电极标准对石墨电极的材质和质量进行了详细规定。
石墨电极是由高级石墨材料制成，具有良好的导电性和热稳定性。
标准规定了石墨电极的材料应符合一定的化学成分和物理性能要求，保证了石墨电极在高温、高电流情况下的稳定性和耐磨性。
其次，石墨电极标准对石墨电极的尺寸进行了严格规定。
石墨电极的尺寸对于电炉冶炼的效果有着直接的影响，标准规定了石墨电极的直径、长度、形状公差等参数，确保了石墨电极在使用过程中的稳定性和可靠性。
此外，石墨电极标准还对石墨电极的表面质量和加工工艺进行了规范。
石墨电极在使用过程中需要承受高温、高压、高电流等严酷的工作环境，标准规定了石墨电极表面的光洁度、无裂纹、无气孔等要求，以及对石墨电极的加工工艺和质量控制进行了详细规定，确保了石墨电极的稳定性和可靠性。
总的来说，石墨电极标准是对石墨电极产品质量的保证，对于提高石墨电极的质量稳定性和生产加工的效率具有重要意义。
制定和执行石墨电极标准，可以有效提高石墨电极产品的质量水平，推动石墨电极行业的健康发展。
在实际生产中，生产厂家应严格按照石墨电极标准的要求进行生产制造，并建立健全的质量控制体系，加强对石墨电极产品质量的监控和检测，确保产品符合标准要求。
同时，用户在选用石墨电极产品时，应严格按照标准要求进行采购和使用，确保产品的质量和性能能够满足生产需求。
综上所述，石墨电极标准的制定和执行对于提高石墨电极产品的质量稳定性和生产加工的效率具有重要意义，对于推动石墨电极行业的健康发展起着积极的作用。
希望通过不断完善和执行石墨电极标准，能够进一步提高石墨电极产品的质量水平，满足市场需求，推动行业的可持续发展。
石墨负极材料标准
石墨负极材料是锂离子电池中常用的负极材料，用于储存和释 放锂离子。以下是一些常见的石墨负极材料标准的要点：
1. 石墨纯度：标准通常规定了石墨负极材料的纯度要求。纯 度的高低直接影响石墨材料的电导率和循环性能。
2. 粒度和分布：标准通常规定了石墨负极材料的粒度和分布 要求。粒度和分布的控制可以影响石墨材料的电化学规定了石墨负极材料的比表面积要求。比表面积的大小与石墨材料 的电化学性能和锂离子嵌入/脱嵌能力有关。
4. 结构和晶体形貌：标准通常规定了石墨负极材料的结构和晶体形貌要求。这些要求可以 影响石墨材料的电导率、循环性能和锂离子嵌入/脱嵌动力学。
5. 硫含量：标准通常规定了石墨负极材料的硫含量限制。硫是一种常见的杂质，高硫石墨 可能对电池的性能和安全性产生负面影响。
石墨负极材料标准
这些标准的制定和执行由各国和地区的电池行业协会、质量监督部门或标准化机构负责。 标准的严格程度和具体要求可能因国家和地区的需求、法律法规和技术水平而异。如果您需 要了解具体的石墨负极材料标准，建议查阅相关国家或地区的电池行业协会或标准化机构发 布的相关文件或咨询专业机构。
石墨电极标准
石墨电极标准石墨电极是一种用于电弧炉冶炼的重要材料，其质量直接影响到冶炼工艺和产品质量。
为了规范石墨电极的生产和应用，制定了一系列的标准，以确保石墨电极的质量和稳定性。
首先，石墨电极的材料应符合国家相关标准，主要包括石墨、石墨焦、石墨颗粒等原材料的质量要求。
其中，石墨应具有一定的结晶度和颗粒度，石墨焦应具有一定的固定碳含量和真密度，石墨颗粒应具有一定的尺寸和形状。
这些原材料的质量直接影响到石墨电极的导电性能和耐火性能，因此在选材和配比上需严格按照标准执行。
其次，石墨电极的加工工艺和生产工艺也应符合国家相关标准，主要包括成型、烘烤、石墨化等工艺的要求。
在成型过程中，需保证石墨电极的几何尺寸和表面光洁度符合标准要求；在烘烤过程中，需保证石墨电极的热膨胀系数和热导率符合标准要求；在石墨化过程中，需保证石墨电极的导电性能和耐火性能符合标准要求。
这些工艺参数的控制直接影响到石墨电极的使用性能和寿命，因此在生产过程中需严格按照标准执行。
最后，石墨电极的检验和验收也应符合国家相关标准，主要包括外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学成分等指标的检测要求。
在外观质量方面，需保证石墨电极的表面光洁度和无裂纹、气孔等缺陷；在尺寸偏差方面，需保证石墨电极的几何尺寸和公差符合标准要求；在物理性能和化学成分方面，需保证石墨电极的导电性能、耐火性能和化学稳定性符合标准要求。
这些检测指标的合格与否直接影响到石墨电极的使用效果和安全性能，因此在检验和验收过程中需严格按照标准执行。
总的来说，石墨电极标准的制定和执行，对于提高石墨电极的质量和稳定性具有重要意义。
只有严格按照标准要求，才能保证石墨电极的质量和性能达到设计要求，为电弧炉冶炼提供可靠的保障。
因此，生产企业和用户单位都应加强对石墨电极标准的执行和监督，共同推动石墨电极行业的健康发展。
石墨电极标准
石墨电极标准石墨电极是一种重要的炼钢工艺材料，广泛应用于钢铁冶炼行业。
石墨电极标准的制定对于提高产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。
本文将从石墨电极的材料、规格、性能等方面进行介绍，为相关行业人士提供参考。
一、石墨电极的材料。
石墨电极主要由石墨和配套的材料组成。
石墨是石墨电极的主要材料，其质量直接影响着电极的使用效果。
优质的石墨应具有高纯度、低灰分、良好的导电性能和热稳定性。
配套材料包括结构胶、填料等，其选择应根据电极的具体使用条件和要求进行合理搭配。
二、石墨电极的规格。
石墨电极的规格通常包括直径、长度、孔径等参数。
不同规格的电极适用于不同规模和工艺要求的炉子。
在制定石墨电极标准时，应充分考虑不同规格电极的生产工艺、使用性能和市场需求，制定合理的规格范围和允许偏差，以满足不同用户的需求。
三、石墨电极的性能。
石墨电极的性能直接关系到其在冶炼过程中的稳定性和耐用性。
主要性能包括导电性能、热稳定性、机械强度和耐火性等。
导电性能是石墨电极的重要指标，直接影响着冶炼过程中的能耗和生产效率。
热稳定性和耐火性则关系到电极在高温条件下的使用寿命和安全性。
机械强度则决定了电极在使用过程中的稳定性和可靠性。
四、石墨电极的标准制定。
制定石墨电极标准应充分考虑国内外行业标准和相关法规法规的要求，结合实际生产和使用情况，制定具有可操作性和指导性的标准内容。
标准的制定应包括石墨电极的材料、规格、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，确保产品质量和使用安全。
五、石墨电极标准的应用。
石墨电极标准的制定不仅有利于规范产品质量，提高行业整体水平，还能促进技术创新和产品升级。
标准的实施可以引导企业加强自主研发和技术创新，推动行业向高端化、智能化方向发展。
同时，标准的应用还能提高产品的国际竞争力，促进出口贸易和国际合作。
六、总结。
石墨电极标准的制定是一个系统工程，需要各方共同参与和努力。
只有通过标准化的生产和使用，才能保证产品质量、提高效率，推动行业健康发展。
石墨电极材料选择的标准
石墨电极材料选择的标准石墨电极材料选择的依据有很多，但重要的有四个标准：1.材料的平均颗粒直径材料的平均颗粒直径直接影响到材料放电的情形。
材料的平均颗粒越小，材料的放电越均匀，放电的情形越稳定，表面质量越好。
对于表面、精度要求不高的锻造、压铸模具，通常推举使用颗粒较粗的材料，如ISEM—3等；对于表面、精度要求较高的电子模具，推举使用平均粒径在4m以下的材料，以确保被加工模具的精度、表面干净度。
材料的平均颗粒越小，材料的损耗情况就越小，各离子团之间的作用力就越大。
比如：通常推举在精密压铸模具、锻造模具方面，ISEM—7已足以充足要求；但客户对于精度要求特别高时，推举使用TTK—50或ISO—63材料，以确保更小的材料损耗，从而保证模具的精度和表面粗糙度。
同时，颗粒越大，放电的速度就越快，粗加工的损耗越小。
重要是放电过程的电流强度不同，导致放电的能量大小不一。
但放电后的表面干净度也随着颗粒的变化而变化。
2.材料的抗折强度材料的抗折强度是材料强度的直接体现，显示材料内部结构的紧密程度。
强度高的材料，其放电的耐损耗性能相对较好，对于精度要求高的电极，尽量选择强度较好的材料。
比如：TTK—4可以充足一般电子接插件模具的要求，但有些有特别精度要求的电子接插件模具，可以选用同等粒径，但强度略高的材料TTK—5材料。
3.材料的肖氏硬度在对石墨的潜意识认得中，石墨一般会被认为是一种比较软的材料。
但实际的测试数据及应用情况显示，石墨的硬度要比金属材料高。
在特种石墨行业中，通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量法，其测试原理与金属的测试原理不同。
由于石墨的层状结构，使其在切削过程中有特别优越的切削性能，切削力仅为铜材料的1/3左右，机械加工后的表面易于处理。
但由于其较高的硬度，在切削时，对于刀具的损耗会略大于切削金属的刀具。
与此同时，硬度高的材料在放电损耗方面的掌控比较优秀。
在我司的EDM用材料体系中，对于应用较多的同等粒径的材料均有两款材料可供选择，一种硬度略高，一种硬度略低，以充足各种不同要求的客户的需求。
石墨电极标准
石墨电极标准石墨电极是一种用于电炉冶炼的重要材料，其质量直接影响到冶炼工艺的稳定性和产品质量。
为了保证石墨电极的质量，制定了一系列的标准来规范其生产、检验和使用。
首先，石墨电极的生产应符合国家标准和行业标准的要求。
生产厂家应具备一定的生产能力和技术水平，必须遵循相关的生产工艺和质量控制标准，确保石墨电极的化学成分、物理性能和加工精度达到标准要求。
同时，生产过程中应严格执行质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。
其次，石墨电极的检验应符合标准规定。
检验机构应具备相关的资质和技术能力，严格按照标准规定进行检验，确保产品符合标准要求。
检验内容包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、物理性能等方面，以保证产品质量达到标准要求。
另外，石墨电极的使用也应符合标准规定。
用户在选用石墨电极时，应根据具体的工艺要求和设备条件，选择符合标准要求的产品，并严格按照标准要求进行使用和维护，以确保石墨电极在使用过程中能够发挥最佳的性能和寿命。
总的来说，石墨电极标准的制定和执行，对于保障石墨电极产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能够确保石墨电极在电炉冶炼过程中发挥最佳的作用，提高产品质量，降低生产成本，推动整个行业的可持续发展。
在实际生产和使用过程中，各方应充分认识到石墨电极标准的重要性，加强标准的宣传和执行力度，促进行业内各环节的规范化和标准化，共同推动石墨电极行业的健康发展。
只有如此，才能够进一步提高我国石墨电极的国际竞争力，实现行业的可持续发展和长远发展目标。
综上所述，石墨电极标准的制定和执行对于整个行业的发展至关重要。
我们应该充分认识到标准的重要性，加强标准的执行，促进行业的健康发展，推动石墨电极产品质量的提升，为行业的可持续发展贡献力量。
2205+石墨材质标准
2205+石墨材质标准
石墨材质标准是指使用石墨制造的产品所需遵守的规范和标准。
根据不同的应用领域和要求，石墨材质的标准可能会有所不同。
以下
是几个常见的石墨材质标准：
1. 碳化石墨材料标准 (Carbon and Graphite Material Standard)：该标准规定了碳化石墨材料的化学成分、物理性质、机械
性能、热性能、电性能等指标要求。
常见的标准包括GB/T 3525-2017《机械碳化石墨材料》和ISO 10108《碳化石墨材料》等。
2. 石墨电极材料标准 (Graphite Electrode Material Standard)：石墨电极主要用于电炉冶炼和炭素生产等工业领域，其材
料标准通常包括外观质量、尺寸和公差、物理性能、化学成分、灰分、真密度、抗弯强度等要求。
常见的标准包括ISO 12778《合成石墨电极材料》和ASTM C749-17《石墨电极材料标准规范》等。
3. 石墨模具材料标准 (Graphite Mold Material Standard)：
石墨模具广泛应用于铸造、电解、化学、半导体等领域。
石墨模具材
料标准一般包括材料的化学成分、物理性质、导热性能、耐腐蚀性能
等指标要求。
常见的标准包括ISO 6356-5《石墨材料和石墨制品-第5
部分：用情况导向的材料规范》和ASTM C838-11《模具石墨材料标准
规范》等。
需要根据具体的应用场景和要求选择相应的石墨材质标准，以保
证石墨制品的质量和性能。
石墨电极生产工艺要点
石墨电极生产工艺要点石墨电极是一种用于电化学反应的重要材料，在铝电解、电石制氯碱、合成碳酸锂等工业中广泛应用。
石墨电极的生产工艺对其质量和性能具有重要影响。
下面将详细介绍石墨电极生产工艺的要点。
1.原料选择：石墨电极的主要原料是石墨粉末和绑定剂。
石墨粉末应具有良好的导电性和高温稳定性，可以选择天然石墨或人工石墨。
绑定剂可以选择环氧树脂、酚醛树脂、煤沥青等，要保证其在高温下的稳定性和粘结强度。
2.石墨粉末处理：石墨粉末需经过混合、筛分、湿混合等工艺步骤进行处理。
混合是将不同粒度和性质的石墨粉末进行均匀混合，以提高原料的均匀性。
筛分是通过筛网将粉末按粒度进行分级，以保证所得到的混合料中无大颗粒和杂质。
湿混合是将石墨粉末和绑定剂进行混合，可以提高绑定剂的粘结性能。
3.石墨浆料制备：将经过处理的石墨粉末与绑定剂按一定比例混合，并在搅拌仪器中搅拌，以制备石墨浆料。
搅拌时间和速度要控制合适，以保证石墨粉末和绑定剂充分混合，并形成均匀的浆料。
浆料的粘度、流动性和粒度分布等性能对最终成品的质量有重要影响。
4.电极模具制备：将石墨浆料注入到电极模具中，通过振动和压实工艺使其充填模具中的空隙。
模具可以采用金属模具或塑料模具，要保证模具表面光滑，以获得成型良好的电极。
5.焙烧和石墨化：将注浆完成的电极进行烘干，通常使用温度慢升、静态烘干的工艺。
烘干过程中要避免快速升温和过高温度，以避免电极产生瞬间升温造成裂纹和变形。
烘干后将电极置于高温炉中进行焙烧，以去除绑定剂和其他有机杂质，使石墨达到高纯度和高密度。
6.加工和修整：石墨电极经过焙烧后通常需要进行加工和修整，以获得符合要求的精度和表面质量。
加工包括车、铣、磨等工艺，要保证电极的形状和尺寸精度。
修整是通过表面处理、清洗和打磨等方法，去除表面的缺陷和污染物，提高电极的表面光洁度和精度。
7.石墨电极检验和包装：通过对石墨电极的外观质量、尺寸精度、导电性能等进行检验，确保产品符合要求。
超高功率石墨电极标准
超高功率石墨电极标准
超高功率石墨电极是一种用于工业生产的重要设备，其质量标准直接影响着生
产效率和产品质量。
为了确保超高功率石墨电极的质量，制定了一系列的标准，下面将对超高功率石墨电极标准进行详细介绍。
首先，超高功率石墨电极的材料应选用高纯度石墨材料，具有良好的导电性和
热稳定性。
材料的选择直接影响着电极的使用寿命和性能稳定性，因此必须符合相关材料标准。
其次，超高功率石墨电极的加工工艺也应符合一定的标准要求。
在电极的成型、烘烤和加工过程中，需要严格控制温度、压力和时间等参数，以确保电极的密度、导电性和热稳定性达到标准要求。
此外，超高功率石墨电极的表面质量也是一个重要的标准。
电极表面应光滑平整，不得有裂纹、气孔和其他缺陷，以确保电极在使用过程中不会出现漏电、烧损等问题。
另外，超高功率石墨电极的尺寸精度和几何形状也需要符合标准要求。
电极的
尺寸精度直接关系到其在设备中的安装和使用，几何形状的精度则关系到电极与其他部件的匹配性，因此必须符合相关的尺寸和形状标准。
最后，超高功率石墨电极的使用性能也是一个重要的标准。
电极在使用过程中
应具有良好的导电性、热稳定性和耐磨性，以确保设备的稳定运行和产品的质量稳定。
总之，超高功率石墨电极标准涉及材料、加工工艺、表面质量、尺寸精度、几
何形状和使用性能等多个方面，只有严格按照相关标准要求进行生产和检验，才能确保电极质量稳定，满足工业生产的需求。
希望各生产企业能够重视超高功率石墨电极标准，提高产品质量，推动工业生产的发展。
石墨电极标准
石墨电极标准
石墨电极是一种重要的电极材料，广泛应用于冶金、化工、电力等行业的高温炉炼钢和炼铁过程中。
石墨电极的质量直接影响到生产过程的稳定性和产品质量，因此制定和执行石墨电极标准显得尤为重要。
本文将围绕石墨电极标准展开讨论，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，石墨电极的标准制定应当充分考虑其在高温高压环境下的使用特点，包括耐高温、导电性能、机械强度等方面的要求。
标准应规定石墨电极的化学成分、物理性能、尺寸偏差、表面质量、使用要求等内容，以确保石墨电极在生产过程中能够稳定可靠地运行。
其次，石墨电极标准应当与国际接轨，充分借鉴国际上先进的标准和经验，避免重复制定标准，提高标准的科学性和实用性。
同时，标准制定过程中应积极参与国际标准化组织的活动，推动石墨电极标准的国际化进程，为我国石墨电极产品走向国际市场奠定基础。
此外，石墨电极标准的执行和监督也是至关重要的。
相关部门
应当加强对石墨电极生产企业的监督检查，确保其生产的石墨电极符合标准要求。
同时，建立健全的标准认证体系，对符合标准要求的石墨电极给予认证，提高产品质量和市场竞争力。
综上所述，石墨电极标准的制定、执行和监督是保障石墨电极质量和推动产业发展的重要保障。
各相关部门和企业应当积极参与标准制定和执行工作，促进标准化进程，提高石墨电极产品的质量和国际竞争力。
希望通过不懈的努力，我国石墨电极行业能够迈向更加规范化、科学化和国际化的发展道路。
石墨材料选用标准 QB-研-M-M-002
TOYO ISO-68
插、碰穿位 SGL R8650
CL E+40
线要求低,放电能量大 类粗电极
E+25 10μM 65 肖氏 58Mpa
14μΩm
是一种超细晶粒石墨，具 有高强度、良好的强耐磨 性，加工性能好。
1.精密模具粗加工电极 2.汽车、摩托车类模具电极 3.一般骨位、薄片类电极
4.玩具、鞋类模具精粗电极 CL
EDM 加工纹面均匀一致, 1.一般精密精粗加工电极
抗折强度高，颗粒组织 1.高纹面要求电极
TTK-9 2μM 90 肖氏 92Mpa
18μΩm
紧密，适合于纹面加工 2.精密模具低损耗电极 和高精密工件加工。 3.精细类电极
说明：TOYO 石墨材料基本参数和使用性能摘自 TOYO 公司提供的技术资料。
此文件属银宝山新公司内部技术文件，未经许可，不得擅自复印 Any interior technical doc of Silver Basis should be kept confidential and can not be copied without authorization
ED-4
1.90 85 肖氏 98Mpa
17μΩm
电 效 率 高 , 纹 面 好 , 损 耗 2.精密模具细骨位电极、前 低.适用于超精细面和低 模高表面质量要求电极
损耗加工电极。
3.手机模加工纹面类电极
说明：IBIDEN 石墨材料基本参数和使用性能摘自 IBIDEN 公司提供的技术资料。
4.2 石墨材料选用指南： 4.2.1 各品牌石墨材料对照表：
特性。
3.高精密模粗加工电极 4.制作部的有较高要求 模具
是一种极细晶粒石 墨，具有良好的光洁 度和极高的强度。一
astm 石墨材料标准
ASTM（美国材料试验协会）是一个国际性的标准制定机构，致力于制定材料、产品、系统和服务的自愿性标准。
ASTM有一系列关于石墨材料的标准，以下是对ASTM石墨材料标准的概述。
1. ASTM C827-17：石墨电极的标准规范
该标准规定了用于电弧炉和电阻炉的石墨电极的尺寸、物理性能和化学成分。
它包括了对石墨电极的抗折强度、抗压强度、电阻率、热膨胀系数等性能的要求。
此外，该标准还规定了石墨电极的制造过程、检验方法和标识等方面的要求。
2. ASTM C917-17：石墨坩埚的标准规范
该标准规定了石墨坩埚的尺寸、物理性能和化学成分。
它包括了对石墨坩埚的抗折强度、抗压强度、热膨胀系数、耐火度等性能的要求。
此外，该标准还规定了石墨坩埚的制造过程、检验方法和标识等方面的要求。
3. ASTM C1145-17：石墨镶嵌件的标准规范
该标准规定了用于金属铸造和热处理工艺的石墨镶嵌件的尺寸、物理性能和化学成分。
它包括了对石墨镶嵌件的抗折强度、抗压强度、热膨胀系数、耐火度等性能的要求。
此外，该标准还规定了石墨镶嵌件的制造过程、检验方法和标识等方面的要求。
4. ASTM C1289-17：石墨砖的标准规范
该标准规定了石墨砖的尺寸、物理性能和化学成分。
它包括了对石墨砖的抗折强度、抗压强度、热膨胀系数、耐火度等性能的要求。
此外，该标准还规定了石墨砖的制造过程、检验方法和标识等方面的要求。
以上是ASTM关于石墨材料的一些标准，它们为石墨材料的生产和使用提供了统一的要求和规范。
通过这些标准的应用，可以确保石墨材料的质量和性能符合行业要求，提高石墨材料在各个领域的应用效果。
石墨电极标准
石墨电极标准
石墨电极是一种用于电弧炉冶炼的重要材料，其质量直接影响
到冶炼工艺和产品质量。
为了规范石墨电极的生产和使用，制定了
一系列的石墨电极标准，以确保其质量和性能符合要求。
首先，石墨电极的材料应符合相关的化学成分和物理性能标准。
石墨电极主要由石墨和配套的材料组成，其化学成分和物理性能直
接关系到电极的导电性能、耐热性和机械强度。
因此，石墨电极的
材料应符合国家或行业标准的要求，以保证其质量稳定可靠。
其次，石墨电极的生产工艺和质量控制也是标准的重要内容。
石墨电极的生产工艺涉及到原料的选用、混合、成型、烘烤、石墨
化等多个环节，每个环节都需要严格控制，以保证电极的均匀性、
密实度和机械强度。
同时，对石墨电极的质量检测也是标准的重要
内容，包括对电极的外观、尺寸、密度、导电性能等指标进行检测，以确保电极的质量符合要求。
另外，石墨电极的使用和维护也是标准的重要内容。
石墨电极
在使用过程中需要注意保护，避免外部损伤和污染，同时还需要进
行定期的清洁和维护，以延长电极的使用寿命。
标准中也应包括了
石墨电极的使用规范和维护方法，以指导用户正确地选择、安装和使用石墨电极。
总的来说，石墨电极标准涵盖了石墨电极的材料、生产、质量控制、使用和维护等方面，旨在规范石墨电极的生产和使用，保证其质量和性能符合要求。
只有严格执行这些标准，才能确保石墨电极在电弧炉冶炼中发挥最佳的作用，提高冶炼效率，降低能耗，保证产品质量，实现经济效益和环保效益的双赢。
因此，石墨电极标准的制定和执行是非常重要的。
石墨电极中石墨的关键参数及表征方法
石墨电极是一种重要的工业材料，广泛应用于冶金、化工、电力等领域。
石墨电极由石墨和其他材料经过高温烧结而成，具有良好的导电和导热性能，因此在电弧炉和电解槽等设备中得到广泛应用。
石墨电极材料的性能和品质直接影响到生产设备的稳定性和能源消耗，因此对石墨电极的关键参数和表征方法进行深入研究具有重要意义。
一、石墨电极的关键参数1. 密度石墨电极的密度是指单位体积内石墨材料的质量，通常以克/立方厘米（g/cm3）为单位。
密度是衡量石墨电极质量的重要参数，密度越大代表材料中石墨含量越高，通常密度越大的石墨电极在使用中具有更好的耐磨性和导电性能。
2. 灰分石墨电极的灰分是指石墨材料中灰分的含量，灰分的主要成分是氧化物和硅酸盐等杂质。
灰分含量高的石墨电极在使用中容易产生气泡和裂纹，影响设备的正常运行。
3. 粒度石墨电极的粒度是指石墨材料颗粒的大小，粒度越小代表石墨颗粒间的间隙越小，材料的密实性和导电性能更好。
粒度越细的石墨电极在高温高压下的稳定性也更好。
4. 抗压强度石墨电极的抗压强度是指材料在一定温度和湿度条件下的抗压能力，通常以兆帕（MPa）为单位。
抗压强度越大代表材料具有更好的抗压性能，不易在使用中产生变形和损坏。
二、石墨电极的表征方法1. 密度测试石墨电极的密度测试是通过称量材料的重量和体积，计算出石墨电极的密度。
通常采用水排除法或气体比重法进行密度测试，这两种方法都能较准确地测量出石墨电极的密度。
2. 灰分测试石墨电极的灰分测试是通过加热石墨样品使其燃烧，测量残留物的质量，从而计算出灰分含量。
灰分测试可以采用石墨样品燃烧法或化学腐蚀法进行，这两种方法都能准确地测量出石墨电极的灰分含量。
3. 粒度测试石墨电极的粒度测试是通过筛分和显微镜观察等方法，测量出石墨颗粒的大小和分布情况。
粒度测试能够直观地了解石墨电极的颗粒大小和形状，为材料的使用和改良提供重要参考。
4. 抗压强度测试石墨电极的抗压强度测试是通过在一定温度和湿度条件下对样品进行压缩测试，测量其破坏前的承载能力。
石墨电极uhp的质量标准
石墨电极uhp的质量标准
石墨电极是一种重要的电炉材料，对于其质量标准，可以从多个方面进行考量。
首先，石墨电极的材料应符合国家相关标准，如中国GB/T 3354-2018《超高功率石墨电极》标准，该标准规定了超高功率石墨电极的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等内容。
这些标准包括了石墨电极的化学成分、物理性能、尺寸公差、表面质量等方面的要求，确保了石墨电极的基本质量。
其次，石墨电极的质量还应符合具体行业的标准和要求。
比如在钢铁行业中使用的石墨电极，需要符合钢铁行业的标准，以保证其在炼钢过程中的稳定性和可靠性。
而在铝电解行业使用的石墨电极，则需要符合铝电解工艺的特殊要求，如耐腐蚀性能、导电性能等。
此外，石墨电极的质量还应该考虑其使用寿命和性能稳定性。
优质的石墨电极应具有较长的使用寿命，能够承受高温高压环境下的工作，并且具有稳定的电导率和热稳定性，不易产生断裂、龟裂等缺陷，以保证生产过程的稳定性和安全性。
最后，供应商的信誉和售后服务也是评判石墨电极质量的重要
因素。
优质的供应商应该具有完善的质量管理体系和售后服务体系，能够为客户提供技术支持、产品质量保证和及时的售后维护。
综上所述，石墨电极的质量标准包括国家标准、行业标准、使
用性能和供应商信誉等多个方面，只有综合考量这些因素，才能确
保石墨电极的质量达到要求。
导电石墨标准
导电石墨标准
石墨是一种导电材料，其导电性能取决于其晶体结构和电子状态。
在石墨中，每个碳原子都通过sp2杂化轨道与其他三个碳原子形成共价键，形成层状结构。
每个碳原子还有一个未杂化的2p轨道，可以形成遍及整个平面的大π键。
这些π电子可以在石墨的层内自由移动，从而使其具有导电性。
石墨的导电性能可以通过测量其电导率来评估。
电导率是衡量材料导电性能的参数，其值越高表示导电性能越好。
石墨的电导率取决于其纯度、晶体结构和温度等因素。
对于石墨电极的导电性能，通常采用以下标准：
1. 电导率：石墨电极的电导率通常要求在一定的范围内，以保证其导电性能良好。
具体的电导率标准因用途而异，可以根据不同的应用场景来确定。
2. 电阻率：石墨电极的电阻率是衡量其导电性能的重要参数。
电阻率越低，导电性能越好。
通常要求石墨电极的电阻率低于一定的值，以满足使用要求。
3. 尺寸和外观：石墨电极的尺寸和外观也需要符合一定的标准。
尺寸精度要求较高，外观应平整、无裂纹、无气泡等缺陷。
4. 物理性能：石墨电极的物理性能如密度、硬度、抗压强度等也需要符合一定的标准。
这些物理性能会影响石墨电极的使用寿命和稳定性。
总之，石墨是一种具有良好导电性能的材料，其导电性能可以通过测量电导率和电阻率等方法来评估。
在生产和使用中，需要按照一定的标准来保证石墨电极的质量和性能。
石墨电极的性质,用途,分类和技术标准
石墨电极的性质,用途,分类和技术标准一、石墨的性质石墨是碳的结晶矿物之一，是由石油提炼出来的石油焦生产出来的。
1565年作为一种矿物被发现，1779年确定它的成分是碳，1789年定名为“石墨”（希腊文为“写”之意）。
石墨的颜色为黑色，晶体为六方板状，但少见，一般呈薄片状或鳞片状，集合体呈土状，为隐晶质体。
质软、硬度小，摩氏硬度为1-2,能污染纸张。
比重2.1--2.3。
具有一组极完全解理。
常温下石墨具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂的腐蚀，但高温时易氧化。
二、石墨的用途由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用。
1做耐火材料石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖，坩埚，连续铸造粉，铸模芯，铸模洗涤剂和耐高温材料.坩埚及有关制品用石墨制造的成型和耐火的坩埚及其有关制品，例如坩埚、曲颈瓶、塞头和喷嘴等，具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的热传导性，所以石墨坩埚及其有关制品被广泛用于直接熔融金属的工艺中.2炼钢石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。
渗碳使用的碳质材料的范围很广，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。
在世界范围内炼钢增碳剂用石墨仍是土状石墨的主要用途之一。
3作导电材料石墨在电气工业中广泛用来作电极、电刷、碳棒、碳管、水银整流器的正极、石墨垫圈、电话零件、电视机显像管的涂层等等。
其中以石墨电极应用最广，在冶炼各种合金钢、铁合金时，使用石墨电极，这时强大的电流通过电极导入电炉的熔炼区，产生电弧，使电能转化为热能，温度升高到2000度左右，从而达到熔炼或反应的目的。
此外，在电解金属镁、铝、钠时，电解槽的阳极也用石墨电极。
生产金刚砂的电阻炉也用石墨电极作炉头导电材料。
4作耐磨和润滑材料石墨在机械工业中常作润滑剂。
润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在-200---2000温度并在很高的滑动速度下不用润滑油工作。
石墨电极加工条件
石墨电极加工条件
石墨电极是电炉冶炼中不可缺少的重要工具，它广泛应用于钢铁、有色金属、化工等行业。
石墨电极加工是制造高品质石墨电极的关键步骤，下面介绍一下石墨电极加工的条件。
1. 石墨电极材料选择。
石墨电极材料应具有高纯度、低灰分、低氧含量、低硫含量等特点，通常采用高纯石墨或人造石墨。
2. 石墨电极加工设备。
石墨电极加工设备应具有高精度、高可靠性、高效率的特点，包括石墨电极旋转加工机床、电极切割机、精密加工中心等。
3. 石墨电极加工工艺。
石墨电极加工工艺应根据石墨电极的形状、尺寸、精度要求等因素进行选择，包括车削、铣削、钻孔、抛光等。
4. 石墨电极加工液体。
石墨电极加工过程中需要使用液体进行冷却和润滑，通常采用矿物油、水溶性切削液等。
5. 石墨电极加工质量控制。
石墨电极加工过程中应进行质量控制，包括检查材料质量、加工精度、表面质量等方面。
同时应采用统计质量控制方法，确保产品质量稳定可靠。
以上是关于石墨电极加工条件的介绍，希望能对石墨电极加工工作者提供一些参考。
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石墨电极材料的选择标准
石墨电极材料选择的依据有很多，但主要的有四个标准：
1.材料的平均颗粒直径
材料的平均颗粒直径直接影响到材料放电的状况。
材料的平均颗粒越小，材料的放电越均匀，放电的状况越稳定，表面质量越好。
对于表面、精度要求不高的锻造、压铸模具，通常推荐使用颗粒较粗的材料，如ISEM-3等；对于表面、精度要求较高的电子模具，推荐使用平均粒径在4μm 以下的材料，以确保被加工模具的精度、表面光洁度。
材料的平均颗粒越小，材料的损耗情况就越小，各离子团之间的作用力就越大。
比如：通常推荐在精密压铸模具、锻造模具方面，ISEM-7已足以满足要求；但客户对于精度要求特别高时，推荐使用TTK-50或ISO-63材料，以确保更小的材料损耗，从而保证模具的精度和表面粗糙度。
同时，颗粒越大，放电的速度就越快，粗加工的损耗越小。
主要是放电过程的电流强度不同，导致放电的能量大小不一。
但放电后的表面光洁度也随着颗粒的变化而变化。
2.材料的抗折强度
材料的抗折强度是材料强度的直接体现，显示材料内部结构的紧密程度。
强度高的材料，其放电的耐损耗性能相对较好，对于精度要求高的电极，尽量选择强度较好的材料。
比如：TTK-4可以满足一般电子接插件模具的要求，但有些有特殊精度要求的电子接插件模具，可以选用同等粒径，但强度略高的材料TTK-5材料。
3.材料的肖氏硬度
在对石墨的潜意识认识中，石墨一般会被认为是一种比较软的材料。
但实际的测试数据及应用情况显示，石墨的硬度要比金属材料高。
在特种石墨行业中，通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量法，其测试原理与金属的测试原理不同。
由于石墨的层状结构，使其在切削过程中有非常优越的切削性能，切削力仅为铜材料的1/3左右，机械加工后的表面易于处理。
但由于其较高的硬度，在切削时，对于刀具的损耗会略大于切削金属的刀具。
与此同时，硬度高的材料在放电损耗方面的控制比较优秀。
在我司的EDM用材料
体系中，对于应用较多的同等粒径的材料均有两款材料可供选择，一种硬度略高，一种硬度略低，以满足各种不同要求的客户的需求。
如：平均粒径为5μm的材料，有ISO-63和TTK-50；平均粒径为4μm的材料，有TTK-4和TTK-5；平均粒径为2μm的材料，有TTK-8和TTK-9。
主要是考虑到各种类型的客户对于放电和机械加工的偏重方向。
4.材料的固有电阻率
根据我司对于材料的特性统计，如果材料的平均颗粒相同，电阻率大的放电速度会比电阻率小的慢。
对于同等平均粒径的材料，电阻率小的材料，其强度和硬度也会相应略低于电阻率高的材料。
即，放电的速度、损耗会有所不同。
故此，根据实际应用的需要选择材料非常重要。
由于粉末冶金的特殊性，对于每一个批号材料的各参数都有其材料的代表值有一定的波动范围。
但同一档次的石墨材料，其放电效果非常接近，由于各种参数造成的应用效果的差异非常小。
电极材料的选择直接关系到放电的效果，在很大程度上材料的选取是否恰当，决定了放电速度、加工精度以及表面粗糙度的最终情况。
这四种数据代表了材料的主要放电性能，并直接决定着材料的使用性能。