第九章__压力容器和化工检修的安全技术
锅炉压力容器安全复习大纲及试题
锅炉压力容器安全复习大纲及试题IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】《压力容器安全技术》教学大纲英文名称：SafetyTechnologyofPressureVessel适用专业：安全工程专业先修课程：工程力学、工程材料、金工实习教学目的：压力容器安全技术课程是安全工程专业专业主修课。
压力容器作为一种化工设备在近代工业生产和人民生活中得到广泛应用，而压力容器事故的后果又往往十分严重，有时甚至是灾难性的。
课程以压力容器安全技术为主线，介绍压力容器的设计、制造、安装、使用、维护、改造、检验和管理等知识，使学生掌握压力容器的潜在危险及预防措施，做好压力容器安全技术工作。
教学要求：压力容器安全技术，是一门涉及材料、焊接、检验、力学及失效分析等多门学科的综合课程。
强调工程的应用，及多学科理论的相互结合。
要求同学具备多方面的理论知识和实际经验，抓住关键问题，解决主要矛盾。
教学内容：第一章绪论1．压力容器安全技术概述2．学科特点及研究方法基本要求：理解压力容器安全技术的课程特点及研究方法。
理解压力容器安全技术贯穿于压力容器的设计、制造、安装、使用、维护、改造、检验和管理整个环节当中。
重点：理解压力容器安全技术学科特点，理解压力容器安全技术课程的研究方法。
难点：理解压力容器安全技术贯穿于压力容器的设计、制造、安装、使用、维护、改造、检验和管理整个环节。
第二章压力容器的组成与分类1．组成2．分类基本要求：了解压力容器的组成和分类。
第三章压力容器承载部件应力分析1．无矩理论与薄膜应力2．厚壁圆筒壳的应力分析3．承受内压圆平板应力分析4．热应力和应力分类基本要求：理解适用于薄壁压力容器的无矩理论；掌握薄壁压力容器薄膜应力的求解过程；掌握厚壁圆筒壳的应力分析；掌握承受内压圆平板应力分析过程；掌握应力四种分类。
重点：掌握薄壁圆筒壳薄膜应力的求解过程；掌握厚壁圆筒壳的应力分析；掌握承受内压圆平板应力分析过程。
压力容器的安全技术管理范文(三篇)
压力容器的安全技术管理范文一、引言压力容器作为一种用于贮存、输送和分离各种压缩和液化气体的设备，广泛应用于化工、石油、电力和制药等领域。
然而，压力容器在运行过程中存在一定的风险，一旦出现事故，可能会造成人员伤亡和财产损失。
因此，对于压力容器的安全技术管理至关重要。
本文将从管理制度、设备运行管理、定期检测和事故应急管理四个方面，探讨压力容器的安全技术管理。
二、管理制度1. 压力容器管理制度的建立和完善建立和完善压力容器管理制度是保障压力容器安全运行的基础，包括编制和修订相关管理规定、制定工作流程和操作规范，明确各级负责人的职责和权限，确保制度的科学性和可操作性。
2. 压力容器备案管理对于新购进或者改造的压力容器，应在使用前进行备案，明确容器的规格、压力等参数，并进行安装验收。
备案管理的目的是确保容器的质量达到标准要求，并能够及时跟踪容器的运行状况。
3. 压力容器操作人员资质管理对于从事压力容器操作的人员，需要具备相应的专业知识和技术能力。
因此，应对操作人员进行相应的教育培训，并定期组织考核，以确保其具备安全操作的能力。
三、设备运行管理1. 压力容器运行记录对于每个压力容器，应建立相应的运行记录，记录容器的运行参数、操作人员、维护记录等信息。
通过运行记录，可以及时发现容器的异常情况，及时采取相应的措施进行处理。
2. 压力容器维护管理压力容器的维护管理包括定期检修、保养和维修，以确保容器的安全性能和运行稳定性。
对于有缺陷或者老化的容器，应及时进行修复或者更换。
3. 压力容器重大事故隐患排查定期开展压力容器的安全隐患排查工作，对可能存在的事故隐患进行评估，提出相应的整改措施，并进行跟踪整改。
通过隐患排查，可以及时消除潜在的安全风险，避免事故的发生。
四、定期检测1. 定期检测计划制定制定定期检测计划，明确每个压力容器的检测周期和方法，并按计划进行检测。
对于危险等级较高或者使用频率较高的容器，检测周期可以适当缩短。
化工环境保护与安全技术概论-复习
绪论1、1978年3月和1982年12月全国人大通过的《中华人民共和国宪法》都明确规定：国家保护环境和自然资源,防治污染和其他公害。
国务院宣布“保护环境是我国的一项基本国策”。
2、工程建设“三同时”：凡是新建、改建、扩建的工矿企业和技改工程项目，都必须有保证安全生产和消除有毒有害物质的设施，这些设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
3、在生产活动中，企业的各级领导必须实行安全和生产的“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
第一篇第一章化工环境保护技术1、化工废水的种类按成分可分为三大类：第一类为含有有机物的废水,第二类为含无机物的废水,第三类为既和含有有机物又含有无机物的废水。
按主要污染物分：含氰废水、含酚废水、含硫废水、含氟废水、含铬废水、含有有机磷化合物废水、含有机物废水等.2、常用的水污染指标有生化需氧量（BOD）、化学需氧量（COD)、总需氧量（TOD）、总有机碳（TOC）、悬浮物（SS）、pH、有毒物质、大肠杆菌群数。
3、化工废水常用的处理方法物理处理法:重力分离、离心分离、过滤化学处理法：中和法、氧化还原法、混凝沉淀法、电化学法物理化学处理法：吸附法、浮选法生化处理法:活性污泥法、生物膜法、厌氧生化法4、化工废水的化学处理方法有中和法、氧化还原法、混凝沉淀法、电化学法。
5、混凝沉淀法的适用条件和原理适用条件：可去除废水中的粒径为10—3-10-6mm（或小于1μm)的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等。
原理：在废水中投入混凝剂,因混凝剂为电解质，在废水里形成胶团,与废水中的胶体物质发生电中和,形成绒粒沉降。
6、化工废水常用的物理化学法有吸附法、浮选法、电渗析、反渗透、超过滤。
7、通常废水中BOD5/COD值大于0。
3 采用生化处理法。
8、活性污泥的组成，污泥中的在废水中起主要作用的微生物组成：好氧性微生物（包括细菌、真菌、原生动物及后生动物）及其代谢的和吸附的有机物、无机物。
化工装置检修安全管理规定
化工装置检修安全管理规定第一章总则一、为加强化工装置检修工作的安全管理，维护人员生命财产安全，特制定本规定。
二、本规定适用于所有从事化工装置检修工作的人员。
第二章岗位责任一、负责人员应建立并完善岗位责任制度，明确各岗位职责和权限。
二、负责人员应进行岗位责任培训，提高岗位责任意识和执行能力。
三、负责人员应定期组织开展岗位责任检查，确保岗位责任制度的有效实施。
第三章安全教育培训一、对从事化工装置检修工作的人员，应进行安全教育培训。
二、安全教育培训应包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急处置措施等内容。
三、对于安全教育培训不合格人员，应进行再培训或调整工作。
四、对于新进人员，应进行入厂安全教育培训，并进行考核合格后方可上岗。
第四章作业前准备一、负责人员应制定检修作业计划和安全技术措施，并督促执行。
二、作业前应进行安全技术交底，明确工作内容、安全注意事项和风险防控措施。
三、作业前应确定作业人员人数和配备必要的安全器具和装备。
四、作业前应进行必要的环境检测，确保作业环境符合安全要求。
第五章作业操作一、作业人员应严格按照作业程序和安全技术措施进行操作，不得违反规定。
二、作业过程中应密切关注设备和场所的安全状况，及时发现并处理异常情况。
三、作业人员应正确使用安全器具和装备，保障自身和他人的安全。
四、作业人员应注意个人卫生，在作业现场保持整洁，杜绝废弃物乱丢乱放。
第六章突发事件处理一、发生突发事件时，作业人员应立即停止作业，并迅速撤离现场。
二、作业人员应按照应急处置措施，采取必要措施控制事态发展。
三、作业人员应及时报告上级主管人员，并配合上级主管人员进行处理。
第七章事故防范一、各岗位人员应加强安全意识，做到“三害”防范，即防火、防爆和防毒。
二、在作业现场，应设立安全警示标识，防止他人误入危险区域。
三、作业现场应保持通风畅通，及时清理积水和垃圾。
四、定期进行安全检查，发现隐患及时整改。
第八章安全奖励与惩处一、对于检修工作中表现突出的人员，应给予适当的安全奖励和表彰。
压力容器基础及安全技术范文(三篇)
压力容器基础及安全技术范文压力容器是一种能够容纳和储存高压气体、液体或混合物的设备。
在工业生产中，压力容器被广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
它们是生产过程中必不可缺的组件，但同时也存在一定的安全隐患。
因此，了解压力容器的基础知识和安全技术是至关重要的。
压力容器的基础知识包括以下几个方面：设计、材料、制造、使用和维护。
首先，设计是压力容器的重要基础。
设计应符合相关的国家和行业标准，如《压力容器设计手册》、GB150-2011《钢制压力容器》等。
设计时要考虑容器的工作条件、设计压力、设计温度、材料选用等因素，以确保容器的安全运行。
其次，材料的选择对压力容器的安全性至关重要。
常见的压力容器材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选择材料时要考虑其耐压性、耐腐蚀性、耐热性等性能，以保证容器的安全运行。
制造是压力容器的另一个重要环节。
制造应符合相关的国家和行业标准，如GB/T15382-2019《压力容器焊接制造规程》等。
制造过程中要进行质量检测，确保容器的焊接、热处理、工艺装备等环节合格，以保证容器的结构强度和密封性能。
使用是压力容器的核心环节。
在使用过程中要严格按照容器的使用说明书操作，确保容器在正常工作条件下运行。
同时，要有专业的操作人员进行监控和管理，并进行定期的检查和维护，及时处理容器中的异常情况，以预防事故的发生。
维护是压力容器长期使用的保障。
在容器的使用寿命过程中，需要进行定期的检查和维修，以保证容器的性能和安全。
检查内容包括容器的外观、内部压力和温度、沉积物、磨损程度等。
一旦发现问题，要及时采取措施进行修理或更换。
在压力容器的使用过程中，安全技术是至关重要的。
以下是几个常用的安全技术措施：1. 压力容器的保护：通过装置对容器进行防护，以防止外力对容器造成的损坏。
常见的保护装置包括安全阀、爆破片等。
2. 事故应急措施：制定应急预案，定期组织应急演练，加强应急救援能力，及时处理和报告事故，减少事故损失。
《压力容器安全技术》课件
PART 02
压力容器设计安全技术
REPORTING
压力容器的设计原则
确保压力容器的结构强度
考虑容器的耐腐蚀性
设计时应充分考虑压力容器的承载能 力和压力要求，确保容器在正常工作 条件下不会发生破裂或变形。
根据介质特性和使用环境，选择适当 的防腐材料和防腐措施，提高容器的 耐腐蚀性能。
保证容器的密封性能
。
PART 05
压力容器安全法规与标准
REPORTING
国际压力容器安全法规与标准
国际劳工组织（ILO）
美国机械工程师协会（ASME）
制定了一系列关于压力容器的安全标准， 包括设计、制造、安装、使用、检验等方 面的规定。
制定了包括压力容器在内的锅炉和压力容 器的建造和检查规范，以及用于核设施的 压力容器标准。
采用先进的制造技术 和设备，提高制造精 度和效率。
PART 03
压力容器使用安全技术
REPORTING
压力容器的操作规范
操作人员需经过专业培训，熟悉 操作规程和安全注意事项。
严格按照设计要求进行操作，不 得超压、超温运行。
定期检查压力容器附件，如压力 表、安全阀等，确保其正常工作
。
压力容器的维护保养
《压力容器安全技术 》PPT课件
REPORTING
• 压力容器概述 • 压力容器设计安全技术 • 压力容器使用安全技术 • 压力容器事故预防与处理 • 压力容器安全法规与标准
目录
PART 01
压力容器概述
REPORTING
压力容器的定义与分类
总结词
压力容器是一种能够承受一定压力的密闭设备，广泛应用于工业生产中。
生时迅速采取措施。
压力容器事故应急处理
化工设备检修安全技术
02
提高检修效率： 安全技术可以减 少检修过程中的 失误和事故，提 高检修效率。
03
降低检修成本： 安全技术可以减 少检修过程中的 损失和浪费，降 低检修成本。
04
提高设备性能： 安全技术可以确 保设备在检修过 程中的性能和稳 定性，提高设备 的运行效率。
检修安全技术的发展趋势
01
智能化：利用先进的传感器、 物联网等技术，实现设备状 态实时监测和预警
03
切断电源，防止触电 事故
04
关闭阀门，防止气体 泄漏
05
检查设备状况，确保 无安全隐患
06
安排专人监护，确保 检修安全进行
检修过程中的安全操作
穿戴合适的防护设备，如 安全帽、防护服、手套等
遵守安全操作规程，按照 规定进行设备检修
定期检查设备，确保设备 安全运行
遇到紧急情况，及时报告 并采取相应措施
化工设备检修安全技术
演讲人
目录
01. 化工设备检修安全概述 02. 化工设备检修安全技术要点 03. 化工设备检修安全技术案例 04. 化工设备检修安全技术的未
来发展
化工设备检修安全概 述
化工设备检修的重要性
01
02
03
04
确保生产安全： 化工设备检修 可以及时发现 并消除设备隐 患，确保生产
安全。
提高生产效 率：化工设 备检修可以 及时修复设 备故障，提 高生产效率。
降低生产成本： 化工设备检修 可以减少设备 故障导致的生 产损失，降低
生产成本。
保护环境：化 工设备检修可 以及时发现并 处理设备泄漏 等问题，保护
环境。
安全技术在检修中的作用
01
保障检修人员的 安全：安全技术 可以降低检修过 程中的风险，保 障检修人员的人 身安全。
压力容器作业安全技术与防护措施
培训内容与实际操作的结合程度
员工对安全知识和技能的掌握程度
培训后员工在实际工作中的表现
安全事故发生率是否有所下降
安全教育和培训的持续改进
定期开展安全教育和培训活动
针对不同岗位和工种制定培训计划
引入新技术和设备，提高培训效果
建立完善的培训考核机制，确保培训质量
监督和管理
监督检查的内容和方式
加强设备维护和检查：定期对压力容器进行维护和检查，确保设备的正常运行，及时发现并处理潜在的安全隐患。
提高员工安全意识：加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确、安全地操作压力容器。
建立应急预案：针对可能发生的突发事件，建立完善的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对，减少事故损失。
监督检查的内容：压力容器的设计、制造、安装、使用、检验等环节的安全技术要求；压力容器的安全附件、安全保护装置的配置和使用情况；压力容器的维护保养情况等。监督检查的方式：定期检查、专项检查、日常巡查等。定期检查是指按照规定的时间间隔对压力容器进行检查；专项检查是指针对特定的问题或情况进行的检查；日常巡查是指在日常工作中对压力容器进行的不定期检查。 监督检查的内容和方式监督检查的内容和方式监督检查的内容：压力容器的设计、制造、安装、使用、检验等环节的安全技术要求；压力容器的安全附件、安全保护装置的配置和使用情况；压力容器的维护保养情况等。监督检查的方式：定期检查、专项检查、日常巡查等。定期检查是指按照规定的时间间隔对压力容器进行检查；专项检查是指针对特定的问题或情况进行的检查；日常巡查是指在日常工作中对压力容器进行的不定期检查。 监督检查的内容和方式监督检查的内容和方式监督检查的内容：压力容器的设计、制造、安装、使用、检验等环节的安全技术要求；压力容器的安全附件、安全保护装置的配置和使用情况；压力容器的维护保养情况等。监督检查的方式：定期检查、专项检查、日常巡查等。定期检查是指按照规定的时间间隔对压力容器进行检查；专项检查是指针对特定的问题或情况进行的检查；日常巡查是指在日常工作中对压力容器进行的不定期检查。
浅议压力容器检修及预防措施
浅议压力容器检修及预防措施随着工业技术的不断发展，压力容器在现代生产中扮演着重要的角色。
它们被广泛应用于化工、石油、电力、冶金、航天等行业，用于储存、输送和加工各种气体、液体和固体物质。
压力容器在使用过程中需要经常进行检修和维护，以确保安全可靠的运行。
本文将从压力容器的检修要点和预防措施两个方面进行探讨，希望对压力容器的安全运行提供一些参考。
一、压力容器的检修要点1.清洗：在进行检修前，首先需要对压力容器进行彻底的清洗。
清洗的目的是去除容器内壁和底部的杂质和残留物，确保容器内部的干净和整洁。
清洗过程中应使用适当的清洁剂和工具，以避免对容器材质造成损害。
2.检查：在清洗完成后，需要对压力容器进行全面的检查。
主要包括外观检查和内部结构检查两个方面。
外观检查主要是检查容器的表面是否有裂纹、变形或腐蚀，以及焊缝是否存在裂纹和气孔等缺陷。
内部结构检查主要是通过探伤、超声波和射线等技术，检查容器内部的结构是否完好，是否存在缺陷和疲劳裂纹。
3.修复：如果在检查过程中发现了问题，需要及时对压力容器进行修复。
修复工作包括焊接、研磨、抛光和涂漆等，以恢复容器的完整性和功能。
修复工作的质量和技术要求非常高，必须由专业的技术人员进行操作。
修复后需要对容器进行再次检查，确保修复效果符合要求。
4.试压：在完成修复后，需要对压力容器进行试压。
试压是为了检验容器的密封性和耐压性能，确保容器能够安全地承受设计压力。
试压的压力和时间需要严格按照设计要求进行，试压过程中需要对容器进行全程监控，以防发生意外。
5.清洁和保养：在检修完成后，需要对压力容器进行清洁和保养。
清洁是为了防止腐蚀和污染，保养是为了延长容器的使用寿命。
清洁和保养工作需要定期进行，要注意使用适当的清洁剂和防腐涂料，以保证容器的长期稳定运行。
二、压力容器的预防措施1.定期检查：压力容器在使用过程中需要进行定期检查，以发现和处理潜在的问题。
定期检查的频率和范围需要根据容器的使用环境和工况来确定，一般建议每年进行一次全面检查，并在有必要时进行局部检查。
化工安全技术(压力容器)
第一节 压力容器概述
一、压力容器的分类
在化工生产过程中，为有利于安全技 术监督和管理，根据容器的压力高低、介 质的危害程度以及在生产中的重要作用， 将压力容器进行分类。
压力容器的分类 ：
1．按工作压力分类 按压力容器的设计压力分为低压、中压、高压、超高压4个等级。 低压(代号L) 0.1MPa≤p<1.6MPa 中压(代号M) 1.6MPa≤p<10MPa. 高压(代号H) 10MPa≤p<100MPa. 超高压(代号u) 100MPa≤p≤1000MPa 2．按用途分类 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分为反应容器(代号R)、 换热容器(代号E)、分离容器(代号S)、贮存容器(代号C，其中球罐代 号B)。 3．按危险性和危害性分类 (1)一类压力容器 (2)二类压力容器 (3)三类压力容器
二、压力容器的设计、制造和安装
1．压力容器的设计 压力容器的正确设计是保证容器安全运行的第一个环节。压力容器 设计过程中，壁厚的确定、材料的选用、合理的结构是直接影响容器安 全运行的三个方面。 2．压力容器的制造 国家规定凡制造和现场组焊压力容器的单位，必须持有省级以上劳 动部门颁发的制造许可证。超高压容器的制造单位，必须持有劳动部颁 发的制造许可证。制造单位必须按照所规定的范围(即允许制造或组焊 一、二类或三类)制造或组焊。无制造许可证的单位，不得制造或组焊 压力容器。 压力容器制造质量的优劣，主要取决于材料质量、焊接质量和检验 质量三个方面。 3．压力容器的安装 压力容器安装质量的好坏直接影响容器使用的安全。压力容器的专 业安装单位必须经劳动部门审核批准才可以从事承压设备的安装工作。 安装作业必须执行国家有关安装的规范。
二、定期检验的内容
(1)外部检查 指专业人员在压力容器运行中定期的在线检查。 (2)内外部检验 指专业检验人员在压力容器停机时的检验。 检验内容除外部检验的全部内容外，还包括以下内容的检 验：腐蚀、磨损、裂纹、衬里情况、壁厚测量、金相检验、 化学成分分析和硬度测定。 (3)全面检验 除内、外部检验的全部内容外，还包括焊缝无 损探伤和耐压试验。目的是检验设备的整体强度和致密性。 外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的评定，见 《在用压力容器检验规程》。
化工设备检修时的安全技术处理
化工设备检修时的安全技术处理Revised by Hanlin on 10 January 2021化工设备检修时的安全技术处理1.前言实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康：而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。
为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。
2.检修前停车的安全技术处理停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。
装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。
装置停车的主要安全技术处理如下：2.1严格按照预定的停车方案停车按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。
2.2泄压要缓慢适中泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。
2.3装置内物料务必排空、处理在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。
同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。
2.4控制适宜的降温、降量速度降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。
如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。
降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。
2.5开启阀门的速度不宜过快开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。
化工环保与安全-教学大纲
《化工环保与安全》教学大纲1．课程编号：1001000022．课程名称：化工环保与安全3．高等教育层次：本科4．课程在培养方案中的地位：课程性质：必修课程类别：属于BZ专业课程基本模块适用专业：化学工程与技术专业5．开课学年及学期：大学三年级6．先修课程：基础化学7．课程总学分：2学分，总学时：32学时8．课程教学形式：0普通课程9．课程教学目标与教学效果评价10．课程教学目标与所支撑的毕业要求对应关系（公共平台课无需细化到毕业要求指标点（见各专业培养方案说明书），暂无专业认证需求的专业下表可选填）11．教学内容、学时分配、与进度安排12．考核与成绩评定：平时成绩、期末考试在总成绩中的比例，平时成绩的记录方法。
考核方式：闭卷笔试成绩构成：平时作业占20%，考勤占10%，期末考试卷面成绩占70%，按百分制给出最终成绩。
13．教材，参考书:选用教材：黄岳元，保宇编著.化工环境保护与安全技术概论［M］.北京:高等教育出版社,2010.参考书：［1］王凯全主编.化工安全工程学［M］.北京:中国石化出版社，2007. ［2］葛晓军等编著.化工生产安全技术［M］.北京:化学工业出版社,2008. ［3］关荐伊等编著. 化工安全技术［M］.北京:高等教育出版社,2006.14．大纲说明：1.本大纲是根据教育部普通高等教育“十一五”国家级规划教材制定的《化工环境保护与安全技术概论》课程教学基本要求，并适当考虑我校教学改革要求而制定的。
2.在保证基本教学要求的前提下，教师可以根据实际情况，对内容进行适当的调整和删节。
3.本大纲适合化工类和制药类各专业。
15．编写教师：李欢军编写教师签名：责任教授签名：开课学院教学副院长签名：。
化工生产检修安全技术（三篇）
化工生产检修安全技术石油化工生产装置检修与其他行业的检修相比，具有复杂、危险性大的特点。
由于石油化工生产装置中使用的设备如炉、塔、釜、器、机、泵及罐槽、池等大多是非定型设备，种类繁多，规格不一，要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和技术，熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点；装置检修因检修内容多、工期紧、工种多、上下作业、设备内外同时并进、多数设备处于露天或半露天布置，检修作业受到环境和气候等条件的制约，从而决定了石油化工装置检修的复杂性。
由于石油化工生产的危险性大，决定了生产装置检修的危险性亦大。
加之石油化工生产装置和设备复杂，设备和管道中的易燃、易爆、有毒物质，尽管在检修前做了充分的吹扫置换，但是易燃、易爆、有毒物质仍有可能存在，检修作业又离不开动火、动土、限定空间等作业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的条件。
实践证明，生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。
（1）装置检修的分类石油化工装置和设备检修，可分为计划检修和非计划检修。
计划检修又可分为大修、中修、小修。
由于装置为设备、机器、公用工程的综合体，因此装置检修比单台设备（或机器）检修要复杂得多。
非计划检修是指因突发性的故障或事故而造成设备或装置临时性停车进行的抢修。
（2）检修作业操作安全①参加检修的一切人员都应严格遵守《检修安全规定》。
严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件。
进入检修现场人员必须按要求着装。
检修施工现场不许存放可燃、易燃物品。
严格贯彻谁主管谁负责检修原则和安全监察制度。
②凡检修动火部位和地区，必须按动火要求，采取措施，办理审批手续。
电气设备检修时，应先切断电源，停电作业应履行停、复用电手续。
③在生产装置运行过程中，临时抢修用电时，应办理用电审批手续。
电源开关要采用防爆型，电线绝缘要良好，抢修现场使用临时照明灯具宜为防爆型，严禁使用无防护罩的行灯，不得使用220v电源。
④凡是用过惰性气体置换的设备，进入限定空间前必须用空气置换，并对空气中的氧含量进行分析。
化工设备检修时的安全技术处理（2篇）
化工设备检修时的安全技术处理摘要：化工设备检修是确保设备正常运行和安全运转的重要环节。
本文将从检修前的准备工作、检修过程中的安全措施以及检修后的安全运行管理等方面，针对化工设备检修时的安全技术处理进行详细阐述。
1. 检修前的准备工作（1）安全评估：在进行化工设备检修之前，首先要对设备的安全状况进行评估，了解设备存在的潜在危险点，制定合理的检修方案。
（2）人员培训：对参与检修工作的人员进行安全技术培训，使其熟悉设备的操作规程和安全操作流程，掌握应急处理的基本知识。
（3）准备工具和设备：确保所需的工具和设备齐全，并进行检查和维护，保证其安全可靠。
（4）制定检修计划：根据设备的特点和检修的要求，制定详细的检修计划，明确检修的时间、顺序和内容，确保整个检修过程有条不紊。
2. 检修过程中的安全措施（1）设立检修区域：将检修区域划定出来，严禁无关人员进入，并在区域周围设置明显的警示标志。
（2）锁定设备：在进行检修时，要对设备进行严格的锁定和标记，确保设备处于停机状态，并且能够有效防止误操作。
（3）排除能源：对于可能存在的能源（如电力、气体）进行排除，切断供电和供气管道，确保工作环境的安全。
（4）通风换气：在进行化工设备检修时，要确保检修区域内有良好的通风，及时排出有害气体，防止中毒事故的发生。
（5）佩戴个人防护装备：检修人员必须佩戴符合规范要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，确保人员的安全。
3. 检修后的安全运行管理（1）设备验收：在完成检修后，必须进行设备的验收工作，确保设备符合规定的安全要求和技术标准，确保设备运行的稳定性和安全性。
（2）记录与分析：对检修过程中的操作和问题进行详细记录，并进行分析和总结，为以后的检修工作提供经验和参考。
（3）设备保养：在设备检修后，要加强对设备的日常保养工作，定期检查设备的运行状况，及时发现和处理设备故障，确保设备的长期正常运行。
（4）安全培训：定期开展安全培训，更新和提高检修人员的安全技术知识，提升其安全意识和操作能力，保障日常工作的安全进行。
化工机器设备检修的一般安全技术（2篇）
化工机器设备检修的一般安全技术化工机器设备的检修是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
在进行机器设备检修时，必须重视安全技术，以减少事故发生的风险。
本文将介绍化工机器设备检修的一般安全技术。
1. 安全意识培养在进行机器设备检修之前，必须进行必要的安全培训，培养工作人员的安全意识。
培训内容应包括设备的安全操作方法、风险识别与应对、急救方法等。
培训可以通过内部培训、外部专业机构培训等方式进行。
2. 工作许可制度设备检修前要与管理部门或相关责任人沟通，了解相关安全规定和要求，并按照规定程序取得工作许可。
工作许可制度可以确保检修工作的有序进行，并防止因未经授权进行检修而导致的事故。
3. 安全措施对于化工机器设备的检修，需要采取一系列安全措施。
首先，要配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
其次，要确保所用工具和设备的安全性能，并按照正确的操作程序使用。
另外，要对设备进行临时隔离和封堵，禁止他人靠近检修区域，并设置好相应的警示标识。
4. 空气监测与通风进行化学品设备检修时，可能会产生有害气体或粉尘，因此必须进行空气监测和通风处理。
空气监测可以及时发现有害气体浓度的异常，并采取相应的防护措施。
通风可以排除有害气体和粉尘，保持检修现场的空气清新。
5. 电气安全化工设备检修中常涉及电气设备的操作和维修，要注意电气安全。
在操作电气设备时，必须切断电源，并采取必要的防护措施，如穿戴绝缘手套和绝缘工具。
同时，要检查电气设备的绝缘性能，确保设备运行安全可靠。
6. 高处作业安全在进行高处作业时，必须注意安全。
首先要选择合适的登高设备，如脚手架、爬梯等，并确保设备稳固可靠。
其次，要配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等，并正确使用。
另外，要进行详细的安全交底，确保作业人员清楚作业要求和安全注意事项。
7. 灭火与急救在进行化工设备检修时，必须配备灭火器材，并进行灭火培训，以便在发生火灾时能够进行有效的灭火。
压力容器和化工检修的安全技术
（2）禁火区
பைடு நூலகம்
• 3、压力表的使用 使用中的压力表，应根据设备的最高工作压力，在它的刻度盘上 划明警戒红线，但不要涂画在表盘玻璃上，以免玻璃转动使操作 人员产生错觉，造成事故。未经检验合格和无铅封的压力表均不 准安装使用。 4、压力表的维护 压力表应保持洁净，表盘上玻璃要明亮透明，使表内指针指示的 压力值能清楚易见。压力表的接管要定期吹洗。压力表一般每半 年校验一次，校验后的压力表应加铅封，并注明下次校验日期或 校验有效期。在容器运行期间，如发现压力表指示失灵，刻度不 清，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，应立即校正或更换。
第二节 化工安全检修技术
化工检修的分类
化工检修的特点 化工检修作业的安全技术
一、化工检修的分类
小修
计划检修 中修
化工检修
大修
计划外检修
1.计划检修 即按计划进行的检修。而检修计划是本
企业根据现有设备的技术状态资料及生周期等情况制定的。 计 划检修按时间、规模、项目等又包括大修，中修，小
修三类。
格 • 需要更换衬里 • 停止使用两年的重新用的 • 重新安装和内部移装的 • 对安全性能有怀疑的
试验压力
• 压力容哭的耐压试验和气密试验的压力，应符合 设计图纸要求，且小于下表规定:
容器名称 非铸造容器
压力等级
低压 中压 高压 超高压
耐压试验压力pT=η*p
液（水）压
气压
化工装置运行安全技术
第九章 化工装置运行安全技术
9．1 开车安全检查
3）安全运行的准备工作 2．制定翔实的运行方案 ——至少包括以下内容： （6）装置性能确认和投料。包括运行各阶段中的操作方法以及中间产品、不 合格产品的处理方法，记录保持正常运转的操作方法，记录项目有各单元装置开 始运转的顺序及运转变更条件、运转的问题及特殊注意事项等。 （7）停车安全。 （8）安全管理，有关试运转时的安全应记述下列事项：①生产岗位防火、防 爆、防毒、防腐蚀的重点部位及预防措施；②所用防毒设施、个人防护用品的使 用方法；③特殊工作服等劳保用品及其他安全用具的数量、设置及保管场所；④ 运行出现异常情况时的处置要领；⑤需要部位的事故处理方法、疏散方法及其他 应急救援措施。 （9）其他需说明的事项。
做好安全教育，结合试运转、安全生产的方案，对参加试运转的 有关人员进行一次装置试运转前的安全操作规程、安全管理的培训， 以提高其执行各种规章制度化的工装自置觉运行性安全和技落术 实安全责任的重要性。
第九章 化工装置运行安全技术
9．2 耐压试验技术 耐压试验，指压力容器停机检验时，进行超过最高工作压力的
化工生产具有涉及的危险品多、工艺条件苛刻、生产规模大型化、 生产控制自动化等特点，装置开车危险性大，应充分做好开车前的 安全检查准备工作，如编写操作规程、安全规程，制定可行的开车 运转方案等。
化工装置运行安全技术
9．1开车安全检查
第九章 化工装置运行安全技术
1）新装置开车前的安全检查 装置开车前检查施工的完成情况，确认生产装置的施工是否符合安全试运行的 要求。主要检查以下几方面。 （l）检查施工设计的图样、施工记录、施工质量控制等资料是否齐全。 （2）检查施工的完成情况，装置施工是否已全部完工，施工现场是否清理完 毕，无明显的现场安全施工隐患。 （3）对照工艺完成施工情况的预检查，根据工艺要求，设计安全预检查表，按
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•
停工检修时，设备和管道中存易燃易爆 有毒或具有腐蚀性的介质，在客观上存在发 生火灾、爆炸、中毒、化工灼烧等事故和人 身伤害的危险。若在检修时不制定相应的防 范措施，在动火、人罐、人塔等检修作业会 发生火灾爆炸等危险，在不停工检测或抢修 中危险就更大，必须十分重视化工检修时的 安全问题。
停工检修的有关规定
2.压力表的安装
安装压力表时，为便于操作人员观察，应将压力表安装在 最醒目的地方，并要有充足的照明，同时要注意避免受辐 射热、低温及震动的影响；装在高处的压力表应稍微向前 倾斜，但倾斜角不要超过30°。压力表接管应直接与容器 本体相接，为了便于卸换的校验压力表，压力表与容器之 间应装设三通旋塞，旋塞应装在垂直的管段上，并要有开 启标志，以便核对与更换。蒸汽容器，在压力表与容器之 间应装有存水弯管。盛装高温、强腐蚀及凝结性介质的容 器，在压力表与容器之间应装有隔离缓冲装置。
检修动火具有很大的危险性。因检修人员缺 乏安全常识，或违反动火安全制度而发生的重大 火灾、爆炸事故连接不断，教训十分深刻。如某 合成氨厂施放储罐，仅三年内，因不置换或虽进 行置换但未达到安全要求就动火而发生爆炸事故 多起，造成数10人伤亡；盛放过电石或汽油之类 易燃液体的桶、储槽，不经清洗贸然动火而发生 的爆炸事故也屡见不鲜；还有乙炔发生器系统经 清扫置换、当时取样分析时空气中乙炔浓度符合 要求，但残留的电石沉积物与空气中的水分作用 生成乙炔，达到一定浓度后遇到铲刮产生的火花 而发生爆炸事故等。所以，检修动火必须制定严 格的安全规定，高新制和经特殊维修的压力容器必须做压力 试验。压力试验包括耐压试验和气密性试 验，都应在内外部检查合格后进行。耐压 试验一般用液体进行。耐压试验是检查容 器强度等制造质量等的综合试验，气密性 试验是为了检查容器的严密性。
需进行压力试验的压力容器
• 用焊接方法修理改选，更换主要受压元件的 用焊接方法修理改选， • 改变使用条件，超过原设计参数并经高温校核合 改变使用条件， 格 • 需要更换衬里 • 停止使用两年的重新用的 • 重新安装和内部移装的 • 对安全性能有怀疑的
• （2）测量精度压力表的精度是以允许误差占表盘刻度极 限值的百分数来表示的。精度等级一般都标在表盘上，选 用压力表时，应根据设备的压力等级和实际工作需要来确 定精度。额定蒸汽压力小于2.45MPa的锅炉和低压容器所 用的压力表，其精度不应低于2.5级；额定蒸汽压力大于 2.45MPa的锅炉和中、高压容器的压力表，精度不应低于 1.5级。 • （3）表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值，压 力表的表盘直径不应过小。在一般情况下，锅炉和压力容 器所用压力表的表盘直径不应小于100mm，如果压力表装 得较高或离岗位较远，表盘直径还应增大。
检修作业分类： （一）动火作业 1、动火及动火的危险性 2、固定动火区和禁火区的划定 3、动火的安全规则和措施 （二）罐内作业 1、化工罐内作业 2、罐内作业的安全规定
（一）动火作业
1.动火及动火的危险性 在化工企业中，凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火作业。 如焊接、切割、熬沥青、洪沙及喷灯等明火作业;凿水泥基础、打强眼、开 坡口、砂轮机打磨及电气设备的耐压试验等易产生火花或高温的作业。凡在 禁火区内从事上述作业，都需要办理动火证审批手续，落实安全动火措施。
2 、检验内容
（1）外部检查 以宏观检查为主，必要时可以 外部检查：以宏观检查为主， 外部检查 测壁厚、 测壁厚、壁温和腐蚀介质含量测定等。检查内容
主要是压力容器的有关部位是否有下列情况： 主要是压力容器的有关部位是否有下列情况：
• 容器的本体接口部位、焊接接头等的裂纹过热、变形和泄 容器的本体接口部位、焊接接头等的裂纹过热、 漏等 • 外表面的腐蚀 • 保温层的破损脱落、潮湿；检漏孔、信号孔的漏液、漏气 保温层的破损脱落、潮湿；检漏孔、信号孔的漏液、 • 压力容器与相邻管道构件的异常振动响声相互摩擦；以及 压力容器与相邻管道构件的异常振动响声相互摩擦； 支座的损坏，基础下沉、开裂等。 支座的损坏，基础下沉、开裂等。以及容器运行的稳定情 况。
劣化而发生突发故障或事故
2、计划外检修 即设备运行中突然发生故障或
事故，进行不停工或临时停工的检修或抢修。
特点：
1、故障或事故的不可预知性； 2、计划性差，维修质量得不到保证； 3、有时因急于恢复生产而勉强修复，可能会出 现重复故障，减低设备利用率，甚至影响设备使 用寿命。
第二节 化工检修的特点
2.固定动火区和禁火区的划定
化工企业应根据火灾危险程度及生产、维修工作的需要，在厂区内划分 固定动火区和禁火区。 （1）固定动火区：固定动火区为允许从事焊接、切割、使用喷灯和火炉 作业的区域。设立固定动火区应符合下列条件。 ① 距易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30m。 ② 室内固定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要通畅。 ③ 生产正常放空或发生事故时，可燃气体不能扩散到固定动火区内； 在任何气象条件下，固定动火区内的可燃气体含量必须在允许含量 以下。 ④ 固定动火区要有明显标志，不准堆放易燃杂物，并配有适用的、数 量足够的灭火器具。 ⑤ 固定动火区内的划定，应由车间（科室）申请，经防火、安技部门 审查，报主管厂长或总工程师批准。
试验压力
• 压力容哭的耐压试验和气密试验的压力，应符合 设计图纸要求，且小于下表规定:
耐压试验压力pT=η*p 液（水）压 低压 中压 非铸造容器 高压 超高压 1．25p 1．25p 1．25p 1．25p 气压 1..20p 1.15p 1.00p 1.00p 1.00p 1.00p
容器名称
压力等级
第二节
化工安全检修技术
化工检修的分类
化工检修的特点 化工检修作业的安全技术
一、化工检修的分类
小修
计划检修
中修 大修
化工检修
计划外检修
1.计划检修
即按计划进行的检修。而检修计划是本企
业根据现有设备的技术状态资料及生周期等情况制定的。计 划检修按时间、规模、项目等又包括大修，中修，小修三类。
目的：降低设备故障率，防止设备因技术状态
1、 人身安全十大禁令 2、防火防爆十大禁令 3、 防止中毒窒息十条规定 4、动火作业的规定 5、 进入有限空间作业规定 6、 抽堵盲板作业的规定 7、 高处作业规定 8、吊装作业规定 9、断路作业规定 10、破土作业规定
三、化工检修作业的安全技术
从保证生产安全出发，加强对设备检修的科学管理，提高检修的预测性，对 检修任务进行统筹安排，保证检修的质量和安全是十分重要的。为此，检修前应 做充分的准备，制定切实可行的实施方案，对所有参加检修人员进行安全教育使 其学习、掌握化工检修的安全制度和相关规定。对检修过程实行认真的检查和监 督，对检修后的设备进行认真的验收和试车。有两类常见的重要的化工检修作业 应予以特别关注。
由化工生产的特点所决定，化工设备的故障具有多发 性和突发性，故化工企业检修的特点如下： 1、检修频发性 2、检修复杂性 3、检修技术性强 4、检修过程危险性大
化工设备运行中的不稳定因素
•
• • • • • • 介质自身危险性 对设备的腐蚀性 高温高压的生产条件 设备设计及制造错误 材料及制造的缺陷 安全装置或控制装置的失灵 安装装修的不合理及违章操作 以上这些都可能导致设备突发性破坏，因此，除计 划类的定期检测外，计划外的小修及临时性的停工检修 极为频繁
• 3、压力表的使用 使用中的压力表，应根据设备的最高工作压力，在它的刻度盘上 划明警戒红线，但不要涂画在表盘玻璃上，以免玻璃转动使操作 人员产生错觉，造成事故。未经检验合格和无铅封的压力表均不 准安装使用。 4、压力表的维护 压力表应保持洁净，表盘上玻璃要明亮透明，使表内指针指示的 压力值能清楚易见。压力表的接管要定期吹洗。压力表一般每半 年校验一次，校验后的压力表应加铅封，并注明下次校验日期或 校验有效期。在容器运行期间，如发现压力表指示失灵，刻度不 清，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，应立即校正或更换。
（三）压力表
压力表是测量 压力容器中介质压力 的一种计量仪表。压 力表的种类较多，有 液柱式、弹性元件式、 活塞式和电量式四大 类。压力容器大多使 用弹性元件式的单弹 簧管压力表。
1.压力表的选用
• 选用压力表时应注意以下问题： （1）量程装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程 （表盘上刻度极限值）应与设备的工作压力相适应。压力 表的量程一般为设备工作压力的1.5～3倍，最好取2倍。 若选用的压力表量程过大，由于同样精度的压力表，量程 越大，会影响压力读数的准确性；反之，若选用的压力表 量程过小，设备的工作压力等于或接近压力表的刻度极限， 则会使压力表中的弹性元件长期处于最大的变形状态，易 产生永久变形，引起压力表的误差增大和使用寿命降低。 因此，压力表的使用压力范围，应不超过刻度极限的60～ 70％。
三、压力容器定期
• 检验周期 • 检验内容 • 压力试验
1、检验周期
• 压力容器的定期检验分为：外部检验、内部检验、 压力容器的定期检验分为：外部检验、内部检验、 压力试验。所有检验均由专业人员负责进行。 压力试验。所有检验均由专业人员负责进行。至 少每年一次外部检查（ 少每年一次外部检查（压力容器运行中的定期在 线检查）；每三年进行一次内外部检查（ ）；每三年进行一次内外部检查 线检查）；每三年进行一次内外部检查（压力容 器停机检查）；每六年做一次压力试验。 ）；每六年做一次压力试验 器停机检查）；每六年做一次压力试验。根据在 压力容器检验规程》的规定， 《压力容器检验规程》的规定，安全状况等级应 根据试验结果评定。 根据试验结果评定。
2.爆破片的选用原则
防爆片的设计爆破压力一般为工作压力的1．25倍， 对压力波动幅度较大的容器，其设计破裂压力还要 相应大一些。但在任何情况下，防爆片的爆破压力 都不得大于容器设计压力。爆破片泄放能力应满足 压力容器的泄压要求。 爆破片要作定期检查和更换。定期检查主要是检查 外表面有无伤痕和腐蚀情况；是否有明显的变形； 有无异物粘附等。此外，应注意检查排放管是否通 畅、腐蚀是否严重和支撑是否牢固。一般在设备大 修时应更换爆破片。对设备超压而未破的爆破片及 正常运行中有明显变形的爆破片应立即更换。