罗茨真空泵维护检修规程
ZJ型罗茨真空泵操作维护保养方案
ZJ型罗茨真空泵操作维护保养方案真空度：处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用“真空度高”和“真空度低”来表示。
真空度高表示真空度“好”的意思，真空度低表示真空度“差”的意思。
真空度单位：通常用托为单位，近年国际上取用帕（Pa）作为单位。
1托＝1/760大气压＝1毫米汞柱。
（1托＝133.322帕或1帕＝7.5×10-3托）概述：1、水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
2、ZJ系列罗茨真空泵，是一种容积式真空泵，又称机械增压泵，是目前获得中、高真空的主要抽气设备之一，其工作原理与罗茨鼓风机相似，是利用两个8字形转子在泵壳内作同步转动，从而完成吸气和排气。
适用范围：适用于高沸点产品蒸馏，有效提高产品质量。
附属设备:1、冷凝器：当被抽气体进行凝聚成液体。
2、缓冲罐：为避免泵的启动冲击。
3、回收凝液罐：当被抽可凝性气体凝聚成液体进行回收。
4、循环水：泵启动时减少罗茨泵润滑油急剧升温，使油位过高，真空度达不到最大功率，齿轮磨损减少使用寿命，。
5、膨胀节：为避免震动引起管道法兰泄露。
6、自来水：利用水抛向水环泵定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
7、水循环罐：循环水的补充和循环。
一、ZJ型罗茨真空泵安装说明1、安装场所：(1)罗茨真空泵应安装在明亮少尘的建筑物内。
(2)罗茨真空泵的安装环境温度为5–40℃。
(3)罗茨真空泵周围须留充分的余地，便于日常检查，维护保养，拆卸装配。
2、基础工程：(1)中小型泵可与前级泵等安装在同一机架上组成机组后再安装在混凝土基础上，大型泵必须单独安装，浇灌混凝土基础。
(2)根据ZJ型罗茨真空泵的重量和地基的耐压力确定混凝土基础的受压面积和深度。
(3)为了在混凝土中埋进基础螺栓，混凝土基础灌浇时必须根据底基孔位置留出充分的空穴。
真空泵的操作与日常维护
真空泵的操作与日常维护
一、使用前的准备
1、使用前检查电源线，不允许有破损或接触不良现象。
2、清洗真空机皮垫与真空罩。
3、每次使用前都要检查机器油位应在油标的刻线以上。
二、操作规程
1、把所有要真空的东西放在真空机皮垫上，然后用真空罩罩住。
2、打开电源开关，打开机器开关，同时把机器上放气开关打开，真空表上的指针由0慢慢升到刻度76度时，说明机器工作正常。
3、真空时间一般为1-2分钟，然后关掉机器开关再把放气开关向上打开即可。
三、注意事项
1、真空时，发现真空表上反映针在0位没有上升证明漏气，应查看垫片上是否有杂物，并及时处理。
2、真空时间不要超过2分钟。
四、使用后，机面上与真空罩要洗干净。
五、日常维护
1、清洁设备表面灰尘及杂物。
2、将设备的非油漆金属表面加油。
3、各紧固螺丝需拧紧，不得有松动。
4、检查各部位不应有漏水、油、气现象。
罗茨真空机组操作规程
罗茨真空机组操作规程1、一般规定1.1操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面责任。
1.2按照保养规程对本机进行定期清洁、润滑、检查和调整，使中级、主泵保持良好状态。
1.3在工作中如发现异常声响和振动时应停机排查。
1.4电气设备外壳必须接地或接零。
2、开机前的准备2.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。
2.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。
2.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。
2.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。
2.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。
2.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。
2.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。
2.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。
3、运转注意事项3.1真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。
3.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，工作最高温度不得超过80℃。
3.3在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。
不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。
3.4在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。
4、真空机组启动4.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
4.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。
4.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。
爱德华罗茨真空泵维修安全操作及保养规程
爱德华罗茨真空泵维修安全操作及保养规程1. 引言爱德华罗茨（Edwards）真空泵是一种重要的设备，广泛应用于科研实验、工业生产和医疗设备等领域。
为保证设备的正常运行和延长使用寿命，必须遵守相关的维修安全操作及保养规程。
本文将介绍爱德华罗茨真空泵的维修安全操作步骤和保养规程，以确保用户操作安全和设备的可靠性。
2. 维修安全操作步骤2.1 前期准备在进行任何维修操作之前，确保已经断开真空泵的电源，并降低系统压力至较低的水平，以避免意外事故的发生。
同时，准备好所需的维修工具和备用零部件，以便在需要时能够迅速更换。
2.2 维修操作步骤2.2.1 检查和清理在维修之前，先仔细检查真空泵的外部和内部是否有异物堵塞，并清理掉任何可能影响泵的正常运行的污垢。
可以使用清洁剂和软布擦拭泵的外表面，注意避免在泵的开口处使用过多的清洁剂。
2.2.2 更换零部件如发现任何损坏或磨损的零部件，必须及时更换。
根据爱德华罗茨真空泵的说明书或维修手册，按照正确的步骤进行零部件的更换。
在拆卸和组装过程中，务必遵守相关的操作规程，确保工作的安全和质量。
2.2.3 润滑和密封合适的润滑和密封是保证真空泵正常运行的重要因素。
根据设备的要求，定期检查和更换润滑剂，并确保润滑部位的充分润滑。
同时，检查密封件是否完好，并在必要时进行更换或调整以消除泄漏。
2.2.4 功能检测在维修完成后，务必进行功能检测以验证泵的正常运行。
确保所有的零部件都已正确安装，并且泵的性能符合预期。
可以通过连接泵到真空系统并进行测试来验证其性能。
3. 保养规程3.1 定期检查定期检查是保持真空泵正常运行的重要步骤。
建议每隔一段时间对真空泵进行全面检查，包括外观、零部件、润滑和密封等方面。
如有发现任何异常情况，及时采取修复措施或更换零部件。
3.2 清洁和保护保持真空泵的清洁和保护是延长设备寿命的关键。
定期清洁泵的外表面，确保没有灰尘、油污和其他污染物附着。
同时，注意保护泵免受冲击和震动，以避免损坏。
罗茨真空泵机组的维护保养及设备维修步骤总结
罗茨真空泵机组的维护保养及设备维修步骤总结一. 罗茨真空泵机组在我们公司应用十分广泛，如何维护及保养是非常重要的问题，下面就一起来了解下罗茨真空泵机组的维护及其保养的方法吧。
1、罗茨真空泵很热，这是因为我们选择了前级泵抽速不够，造成压缩比过大入口压力过高，冷却不良，齿轮箱润滑油过高，转子与泵壳接触，齿轮、轴承、油封润滑不良所造的。
解决的办法其实也不难，只要我们重新选用前级泵，调整，控制入口压力，畅通冷却，调整油量，修整，保证油量适当，润滑良好；2、在工作中运行不稳定、噪声过大、效率低等等，这些问题其实其实就是和我们自己的保养中有关系的，首先工作不稳定，是因为电压、组装不得当等等的原因造成的。
噪声过大是因为安装平稳或是润滑不够而造成的，因此不妨试着把机子润滑一下；3、有时管道通导能力不够，前级泵抽速下降，溢流阀处漏气，而导致抽速不足等等，决绝办法就是增大管道通导能力，修理或更换前级泵，对溢流阀处进行清理。
二．机械维修过程中，正确的维修方法及步骤显得尤为重要，中医看病讲究“望、闻、问、切”，我们在修理设备时也应根据设备发生故障的现象采取“问、望、闻、摸、切”对设备故障逐层逐级的排查，确立科学方法，从更本解决问题。
1问：发生故障我首先询问操作人员，因为他们熟悉设备性能，比较了解发生故障的部位现象，向操作人员了解故障发生前后情况，有利于根据机械工作原理来判断发生故障的部位，分析故障的原因。
一般询问项目内容是：故障是经常性发生的还是偶然发生，有哪些现象（如异响，振动等）故障发生前有无频繁启动、停止、过载，是否经过保养检修等。
2望：看检查油标、油箱是否有油；油管、油封是否漏油、老化；皮带传动中是否磨损、断裂；链条传动是否脱节等。
3闻：辨别电动机线圈是否有焦味；电气柜开关接触器是否烧坏等。
4摸：电动机外壳是否烫手；机床部件螺丝、销钉、键等是否松动、脱落；传动轴承是否灵活、窜动等。
5切：综合以上因素对故障进一步的检验，最综确定切实可行的维修方案，进行实时操作。
罗茨真空泵故障处理操作规范及维护保养
罗茨真空泵故障处理操作规范及维护保养罗茨真空泵安装(1)、罗茨真空泵应安装在干燥、通风良好和清洁的场所。
(2)、罗茨真空泵的环境温度为5-40o C o(3)、罗茨真空泵应水平安装，其周围应留有充分的余地，便于日常检查、维护保养。
装拆方便。
(4)、接通电源后，电机转向应符合泵上转向箭头所示。
(5)、连接被抽容器的管道应清洁.无杂质等异物，孑咯不应小于泵口口径，长度宜短，以保证其有足够的通导能力，管道连接应密封不漏。
(6)被抽气体应无颗粒状固体进入泵腔。
(7)、罗茨真空泵与前级泵连接应装弹性管以减少前级泵引起的震动。
(8)、电气设备必须有互锁保护装置，当前级泵停止工作时罗茨泵必须同时停止。
(9)、小泵可以直接启动，大泵须设启动器。
罗茨真空泵使用说明：新泵就位后先查看油位，齿轮侧油位以油面浸没3-5齿为宜，电机侧以油窗中心略高为宜，轴伸上油杯不应缺油，各部位润滑油均采用1号真空泵油。
1、罗茨真空泵启动程序：(1)、启动前级泵。
(2)、打开前级泵预抽官路商的阀门和罗茨泵进气口上的阀门。
(3)、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许压力后，关闭预抽阀门，起动罗茨真空泵，如无预抽管路及阀门，则待达到起动压力后起动罗茨真空泵，此过程亦可采用压力传感器自动控制，实现整个过程的自动化。
(4)根据真空系统的实际情况，如果不是大的真空系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。
如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀的罗茨真空泵具有过载保护作用，但这种保护只是对电机的保护，罗茨泵本身仍可因为长时间工作在高压力下，而产生过热卡死，应待前级泵抽到一定压力后再起动罗茨泵。
2、罗茨真空泵停车程序：(1)、关闭罗茨真空泵进气阀。
(2)、从上到下逐级停罗茨真空泵,最后停前级泵,严禁搞错停车程序。
(3)、前级泵停车后，立即向前级泵进气口放气。
3、罗茨真空泵运转中的注意点：(1)、运转中必须按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在1330Pa以下，泵的最大压差不得高于其最大允许压差值。
★罗茨泵操作维修简要20150122
罗茨泵操作维修简要安全警示1、本型号说明书内这些警示标识是当您处于危险情况时使您引起注意。
请不要移动和修改任何安全和绝缘装置。
在真空泵运转时，不得将罩壳保护的传动部件暴露在外，不得将手指或外物深入运动部件的旋转范围内，以免发生严重的人员伤害或者使真空泵及其零部件损坏。
2、本型号罗茨真空泵必须有前级真空泵为其抽预真空，它不能单独使用。
根据本型号罗茨真空泵的特性，可以根据使用条件不同，自由地选择配用不同前级真空泵，其极限真空度取决于前级真空泵的真空度。
3、真空泵应安装在环境温度在5-40℃，通风良好、地面洁净、无腐蚀性气体的地方；不要放在雨淋、蒸汽或潮湿过重的地方，否则会导致电击和损坏装置。
4、本型号罗茨真空泵仅用来抽干燥气体，如前级真空泵采用滑阀真空泵同样不能用来抽除含易爆、易燃、有毒，对真空泵油起化学反应及有腐蚀性的气体。
真空泵的吸气口应根据使用情况，安装除尘、防腐蚀、冷却等装置。
绝对防止抽进玻璃碎片、沙子、金属片或氧化物较硬物质。
在组装真空系统时，也要注意到这些物质。
5、本型号罗茨真空泵应根据实际使用情况，定期进行保养维修。
在维修真空泵时突然启动会造成真空泵的毁坏或人员的伤害。
在检查和修理真空泵之前必须将电源切断进行操作，在确认真空泵已安装完整后再合上电源。
6、不得有任何限制真空泵的排气行为或排气管路上安装阀门。
真空泵也是一台压缩机，当泵在入口压力较低时，如果电机无过载保护装置，在泵的排气口会产生高压力，这种压力会引起设备的毁坏或人员的伤害。
7、如果真空泵工作的环境温度低于5℃时，特别寒冷地方停泵后必须将冷却水套内的水全部放净，否则会使水套内的水冻结，造成其铸件冻裂。
8、无论何时更换电线都要使用合格的电缆，用适当的电路熔断器防护短路。
一、安装与使用1、本型号罗茨真空泵它不能单独使用，必须有预抽真空泵作为前级真空泵。
安装时必须校正水平。
特别对支座甲、乙不允许有高低不平，不然它会使真空泵造成变形，产生震动和噪声，影响正常工作。
真空泵的维护和维修（上）
真空泵的维护和维修（上）故障现象产⽣原因消除⽅法1）不能达到所要求的极限真空度。
1．进⽓管路及连接处漏⽓。
1．排除漏⽓因素或临时⽤真空封泥封堵。
2．所抽吸⽓体温度过⾼。
2．在进⽓管路上加装冷凝装置，降低进⽓温度。
3．油量不⾜或油质不对。
3．增添新的机械泵⽤的真空油。
4．真空油已污损。
4．更换新的真空油。
5．油温太低。
5．在严寒季节，室温太低影响油温度，等泵运转半⼩时后，⽅能进⼊正常情况。
6．排⽓阀⽚损坏漏⽓。
6．更换新的排⽓阀⽚。
7．进⽓管路连接处橡胶垫圈损坏。
7．更换新的橡胶密封垫圈。
8．所抽吸⽓体中含有可凝性蒸⽓。
8．须⽤⽓镇装置或加装蒸汽捕集装置。
9．机件损坏。
9．使⽤年久，由于零件磨损，不能保持原来间隙影响正常⼯作和真空度，须进⾏修理或更新。
10．选⽤真空计不对。
10．应按标准选⽤压缩式真空计以测得的分压强为准，或以电真空计测得全压强作参考。
2）油温过⾼。
1．有杂物或铁屑吸⼊泵体。
1．将泵拆开检查修理，取出杂物。
2．吸⼊⽓体温度过⾼。
2．进⼝管路上，装冷却装置。
3．冷却⽔温度过⾼或⽔量不⾜。
3．降低冷却⽔温度或增加冷却⽔流量。
3）真空泵漏油。
1．泵油、轴封损坏。
1．换新的轴封。
2．油箱螺钉松动或垫⽚损坏。
2．换新的垫⽚拧紧螺钉。
4）泵运转不正常。
1．泵润滑不良。
1．检查清理润滑系统。
2．三⾓带太松或太紧。
2．调整三⾓带的紧度。
3．泵体内有污物或磨损零件碎粒。
3．将泵拆开检查排除之。
1维护部分1.1、机械真空泵的维护和保养：（1）泵及其四周环境应经常保持清洁。
（2）泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中⼼。
（3）不同种类和牌号的真空泵油不可混合使⽤。
（4）泵在使⽤中温升不能超过70℃。
（5）新泵在使⽤100 h左右应换1～2次油，待换下的油内不再发现含⿊⾊⾦属粉末后，可加长换油期限。
根据说明书规定和使⽤实际情况来确定换油期限。
（6）新泵和修理后的泵应现作运转试验4～6 h，检查泵是否符合使⽤要求。
罗茨真空泵操作规程
罗茨真空泵操作规程一、目的为了使操作者正确操作使用,确保该设备的正常.二、适用范围所有ZJB-300`ZJ-600罗茨泵及操作者.三、操作规范(一)、泵启动前的准备工作1、检查工作电源，工作电压是否达到要求；2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用；3、检查泵的冷却水是否畅通；4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油窗的3/4高度处，润滑油用1号（粘度为46）真空泵油；( 二)、泵启动运行1、起动前级泵（罗茨泵不允许直接抽大气）；2、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许入口压力后（<1330Pa），即可启动罗茨泵真空泵。
3、泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃；(三)、停泵1、先停罗茨真空泵，且停稳后再停前级真空泵；2、关闭冷却水；(长时间不用，应将泵壳余水放尽)四、维护与保养1、每日检查（1）油位检查：检查油杯、齿轮箱、轴承箱内得油位，理想的油位高度以油窗的3/4为宜，齿轮箱和轴承箱的油位过多，使油位升高，油位过低造成润滑不良，有的可能发出噪音；（2）温度检查：用温度计检查各部位温度；（3）电机负荷检查：用钳形表测量电动机负荷；2、每月检查联轴器弹性体或三角胶带的张力；3、每季检查齿轮箱内润滑油是否变质；4、每半年检查（1）前盖轴承箱内润滑油是否变质；（2）油封是否损坏；5、每一年检查（1）轴承是否磨损；（2）活塞环及活塞环衬套是否磨损；（3）齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响是否需要调整；6、拆装罗茨真空泵(1)、未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙；(2)、尽量避免用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，妥善保管好；(3)、将需要更换得零部件的更换原因及使用情况详细记录下来；(4)、重新装配前须把各零部件清洗干净，毛刷修光；(5)、无密封垫或密封圈的静密封面用“106”有机硅胶涂料密封，用于静密封得橡胶密封件需涂上真空考克脂；(6)、根据间隙一览表调整转子各部间隙；(7)、全部装好后须进行检漏；(8)、重新装配后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后才能安装使用；五、一般常见故障排除1、极限压力达不到（1）管道、系统漏气：系统检漏；（2）泵部分漏气：对泵检漏；（3）前级泵极限压力下降：修理或更换前级泵；（4）润滑油太脏或牌号不对：调换润滑油（5）油封磨损：调换油封；2、抽速不足（1）管道通道能力不够：增大管道通道能力；（2）前级泵抽速下降：修理或更换前级泵；3、电动机过载（1）入口压力过高：调速控制入口压力；（2）转子端面与端盖端面接触：调整转子端面间隙；（3）前级泵返油至罗茨真空泵泵腔：装置防返油设备；4、过热（1）选择的前级泵抽速不够造成压缩比过大：重新选用前级泵；（2）入口压力过高：调整、控制入口压力；（3）冷却不良：畅通、加大冷却水；（4）齿轮箱润滑油过多：调整油量；（5）转子与泵壳接触：修整；（6）齿轮、轴承、油封润滑不够：保证油量适当，润滑良好。
莱宝罗茨真空泵保养说明 真空泵维护和修理保养
莱宝罗茨真空泵保养说明真空泵维护和修理保养莱宝罗茨真空泵保养说明罗茨真空泵的特点是：启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含的少量水蒸汽和灰尘不敏感，在100～1帕压力范围内有较大抽气速率，能快速排出蓦地放出的气体。
这个压力范围恰好处于油封式机械真空泵与扩散泵之间。
因此，它常被串联在扩散泵与油封式机械真空泵之间，用来提高中心压力范围的抽气量。
这时它又称为机械增压泵。
罗茨真空泵广泛用于真空冶金中的冶炼、脱气、轧制，以及化工、食品、医药工业中的真空蒸馏、真空浓缩和真空干燥等方面。
真空泵配件为用于真空泵噪声整治的，真空泵消音器。
1、罗茨真空泵每月检查：联轴器及垫片是否损坏和松动。
3、罗茨真空泵每3个月检查：齿轮箱内润滑油是否变质。
4、罗茨真空泵每6个月检查：（a）前盖轴承箱内润滑油是否变质。
（b）活塞环及活塞环衬套是否磨损。
（c）齿轮微量程度的磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。
（二）、罗茨真空泵拆装：增压泵进行拆卸和重新装配时，须依据以下注意事项进行：1、罗茨真空泵未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙。
2、尽量避开用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，妥当保管好。
3、将需要更换的零部件的更换原因及使用情况认真记录下来。
4、罗茨真空泵重新装配前须把各零部件清洁干净，毛刺修光。
5、无密封垫衬或密封圈的静密封面用“106”有机硅橡胶涂料。
用干净密封的橡胶密封件，需涂上真空考克脂。
带溢流阀真空泵溢流阀上的密封圈及平面上不得涂任柯油脂。
6、依据间隙一览表调整转子各部分间隙。
7、全部装好后须进行检漏。
8、重装后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后才能安装使用。
注意事项:罗茨泵工作原理性能特点罗茨泵实质上与凸轮泵相同，但转子是罗茨型的。
它能输送黏度为数万厘泊的液体。
罗茨泵紧要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动，对于罗茨泵的转子，在泵体内是相互啮合的，但具有间隙。
罗茨真空泵检修规程
罗茨真空泵检修规程1.总则1.1适用范围本规程适用于分厂罗茨真空泵的检修。
1.2结构简述罗茨真空泵由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。
2.完好标准2.1 零部件2.1.1 零件、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础机座稳固、地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，实行定期保养。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4 工作能力达到设计能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 有安装使用说明书、产品质量合格证。
2.3.3 易损配件有图样。
2.3.4 有运行缺陷记录。
2.3.5 设备运转时间记录准确。
2.4 设备及环境2.4.1 泵体清洁、表面无灰尘、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，无破损部位，表面及周围无废油，废液环境整齐、清洁。
2.4.3 进出口阀门、管口法兰、端盖等结合面无泄漏。
3.检修周期和检修内容3.1检修周期检修周期见表3.2检修内容3.2.1小修3.2.1.1检测轴承、齿轮传动部位，检查齿轮箱油位，添加或更换润滑油。
3.2.1.2检查、紧固螺栓3.2.1.3消除跑、冒、滴、漏。
3.2.2中修3.2.2.1包括小修内容。
3.2.2.2清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。
3.2.2.3清洗、检查传动齿轮及零部件。
3.2.2.4清洗密封装置，更换填料或密封环。
3.2.2.5测量、调整各部位间隙。
3.2.2.6检查、更换联轴器及附件。
3.2.2.7清洗气体过滤器。
3.2.2.8检查清洗润滑系统。
3.2.2.9校验安全阀、自控装置、压力调节器。
3.2.3大修3.2.3.1包括中修内容。
3.2.3.2检修或更换主轴、机壳及前后墙板。
3.2.3.3检修或更换主动、从动转子。
3.2.3.4做转子的静平衡、动平衡。
罗茨真空机组操作规程
罗茨真空机组操作规程1范围1.1本标准规定了罗茨真空机组的操作、使用要求及故障处理办法等内容。
1.2本标准适用于本厂JZQW3750-322罗茨真空机组的操作运行。
2本标准引用《JZQW3750-322型气冷式罗茨往复真空机组使用说明书》3操作程序3.1开车前的准备3.1.1接通水源、电源。
3.1.2检查所有水路是否畅通。
3.1.3检查各油位是否达到要求。
3.1.4 检查电机转向是否正确，检查各部件是否有松动。
3.1.5 先打开W300泵前集水管的排污阀，排尽机组内残留的积水。
3.2开车3.2.1合上电器箱空气开关。
3.2.2 打开排气管路上的阀门。
3.2.3按下开机按钮，机组自动启动。
机组在运转时应平稳，无异常响动。
3.2.4各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象。
3.3 机组启动（功能开关置为手动）3.3.1启动W300按往复真空泵操作规程3.3.2打开机组入口阀门，启动W300泵；当压力达到5×104，启动LQ600；当压力达到2.2×104时，启动LQ1200；当压力达到7×103时，启动LQ3750，直至达到所需压力。
3.4 机组启动（功能开关置为自动）3.4.1当机组功能开关置于自动时，电气控制柜控制面板上只有W300泵启动及停止按钮起作用，只需按W300启动按钮。
3.5停机（功能开关置为手动）3.5.1先按LQ3750泵停止按钮，再按LQ1200泵停止按钮，接着按LQ600泵停止按钮，最后按W300泵停止按钮；3.5.2关闭排气管路上的阀门。
3.5.3关闭冷却水总进水。
3.6停机（功能开关置为自动）3.6.1按W300泵停止按钮，机组自动停机。
3.6.2关闭排气管路上的阀门。
3.6.3关闭冷却水总进水。
4机器工作时的管理和维护4.1半年至少对三级罗茨泵冷凝器和泵头进行清洗一次。
4.2润滑4.2.1 油品选择4.2.1.1气冷式罗茨真空泵选用N100真空油（旧标准名称为1#真空油）。
ZBK罗茨真空泵维护检修规程
ZBK罗茨真空泵维护检修规程一、结构简述罗茨真空泵由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动，或经皮带传动机构间接驱动。
二、设备及环境1.机体及管线清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴漏。
2.基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
三、设备的维护1.一般加30-40#机械油，每季度换油一次，定时检查齿轮箱的润滑油，使油位应保持在油位线± 2mm之内。
2.定时检查轴承温度是否正常，皮带轮侧滚动轴承假如钙基脂，滚动轴承最高温度不能超过70℃，滑动轴承最高不能超过65℃。
3.经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。
四、紧急情况停车除操作规程规定的紧急情况外，遇有下列情况之一时，应紧急停车：1.电机电流超过额定值；2.设备有异常振动和响声；3. 轴承严重超温。
五.检修方法与质量标准1.机体（1）机体应无损伤、裂纹。
（2）基础螺栓无松动、断裂现象。
（3）机体安装水平度误差不大于0.04mm/m.2.转子（1）转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
（2）转子和轴的表面应无锈蚀、裂纹等缺陷。
（3）转子两端面的平行度为0.02mm, 转子两端面与墙面平行度为0.05mm。
3.轴（1）轴的表面应光滑，无磨痕及裂纹等缺陷。
（2）轴颈的圆度和圆柱度为直径公差之半。
（3）轴的直线度为0.02mm/m,一般轴全长直线度应不大于0.04mm/m.（4）轴与转子端面的垂直度为0.05mm/100mm.（5）轴颈表面如有划痕等缺陷应当用油石或细砂纸修磨光整，若发现大面积磨损应更换。
4.联轴器（1）表面应无磨痕及损伤。
（2）键与键槽侧面紧密配合，上平面之间应有0.10-0.40mm的间隙。
旧键槽加宽，不得超过键槽宽度的10%。
（3）两半联轴器径向圆跳动及端面圆跳动按下表规定。
mm滚动轴承滚动轴承表面及内、外滚道应无磨损、麻点、锈蚀等缺陷。
轴承外座圈与轴承箱之间的接合面应紧密配合，不可放置垫片。
罗茨真空泵的维护与检修
罗茨真空泵的维护与检修一、日常维护。
１、运转过程中，应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现；摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车。
２、在日常工作中，应对轴承的温度、振动和响声等加以注意，经常检查。
３、在长期运转中，叶轮和机壳会生锈，致使工作间隙增大，真空泵内泄漏加大，机壳温升及排气温度增高，同时流量减少。
所以应当停机，测量间隙，采取校正措施。
4、在冬季寒冷地或带，真空泵停机后，必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器。
在冬天寒冷的地方，由于冷却水冻结会损坏设备，故应特别注意。
由于冷却水温度与气体及环境温度相差太大，冷却管外壁不可避免的产生冷凝水，为避免冷凝水越集越多影响风机性能和用户使用，因此，应定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行放水，每日至少三次。
二、定期检查。
1、每日检查。
（1）检查油位计油位高度。
润滑油过多或过少，都会损坏齿轮、轴承。
（2）检查主、副油箱及轴承部位温度。
（３）检查吸入和排出压力，可确认真空泵的运转工况是否正常。
（４）检查电机负荷，若负荷增大，表明某种异常状态存在，故应特别注意。
２、每月检查。
检查第二级真空泵入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高。
３、三个月检查。
更换主油箱润滑油，清洗过滤器。
４、半年检查。
更换副油箱内的润滑油，检查真空泵管道支承情况。
５、一年检查。
（１）检查油封、轴承。
（２）检查叶轮及机壳内部。
（３）检查齿轮。
（４）检查中间冷却器以及逆流冷却器是否有泄漏。
（５）检查中间冷却器以及逆流冷却器冷却管是否由于水垢而堵塞。
罗茨真空泵维护检修规程
7.轴承径向间隙过小
8.滚动轴承损坏
1.清洗润滑系统，排除故障
2.换油
3.修理或更换甩油环
4.重新对中
5.刮研、调整
6.调大间隙
7.刮研、调整
8.更换
密封磨损
1.密封环与轴套同轴度误差超过
标准
2.轴弯曲
3.硬性杂物进入密封环内
4.转子振动过大
5.轴承间隙过大
6.滑动轴承刮研偏斜
7.机壳变形
完料净场地清。
6.1.2检查出、入口阀门是否灵活好用，开、关位置是否正确。
6.1.3检查润滑油箱、油位是否在液面计两红线之间。
6.1.4检查电气、仪表、连锁装置，保证正确、无误。
6.1.5盘动转子，应无异音和卡涩。
6.1.6重要机组应有试车方案。
6.2试车
6.2.1空负荷试车
6.2.1.1按操作规程开车。
0.12～0.18
0.40～0.50
B2001-3
转子与转子间隙
固定端间隙
膨胀端间隙
0.70～1.35
0.35～0.45
1.10～1.25
K-3402
转子与转子间隙
固定端间隙
膨胀端间隙
0.22～0.24
0.10～0.20
0.30～0.40
5.1.3机体安装水平度误差不大于0.04mm/m。
5.2转子
设备位号
设备名称
生产厂商
规格型号
数量
(台)
K3201-1/2
一级罗茨真空泵
浙江真空设备集团有限公司
LQ-3750
2
K3202-1/2
二级罗茨真空泵
浙江真空设备集团有限公司
罗茨真空泵的维护保养
罗茨真空泵的维护保养
罗茨真空泵结构原理是旋转式容积真空泵。
它的结构构成是是根据罗茨鼓风机进化而来的。
它最早出现在德国，四十年代，是为提供在10 ～1000Pa 压力范围内具有大抽速的真空熔炼系统被作为机械增压泵推广使用。
罗茨真空泵是指具有一对同步高速旋转的类似于鞋形转子的机械真空泵，它不能够单独抽气，前级得配油封、水环等可直排大气。
下面是罗茨真空泵的维护保养方法。
罗茨真空泵定期检查：
一，每日检查：
1油位检查：油量太多，造成温度升高，油量过少，引起润滑不良。
2温度检查：用温度计测量泵各部位温度。
3电动机负荷检查：可使用功率表或电流表，电压表测量电动机负荷。
二罗茨真空泵每月检查：
联轴器及垫片是否损坏和松动。
三罗茨真空泵每季度检查：
齿轮箱内润滑油是否变质。
四罗茨真空泵每半年检查：
1前盖轴承箱内润滑油是否变质。
2活塞环及活塞环衬套是否磨损。
3齿轮微量程度的磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。
以上是罗茨真空泵的维护保养常使用的方法，具体的还应根据当地的气候，温度，湿度等自然条件作出相应调整。
真空泵维护检修规程
真空泵维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的及范围本规程规定了真空泵的完好标准，安装与试车、维护及故障处理。
本规程适用于我公司内真空泵的维护和检修。
真空泵一般由圆形泵体、偏心泵盖、轴承托架、叶轮、轴、联轴器等主要零、部件组成。
叶轮上有若干径向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转、使泵内水形成液环来改变叶片内气体容积达到不断输送气体介质的目的。
2.0完好标准2.1零、部件2.1.1主体完整，零、部件安全护罩齐全完好，质量符合要求。
2.1.2控制阀门及真空表应灵敏准确，并定期校验。
2.1.3进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，符合要求。
2.1.4基础、泵座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。
2.1.5防腐、防冻设施完整有效，符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。
2.2.2设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，轴承温度小于75℃。
2.2.3设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.4各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.5进泵水量适合、畅通、稳定。
2.3技术资料2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全、准确。
2.3.2设备运转有记录。
2.3.3设备易损配件有图纸。
2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1泵体清洁，表面无油垢、灰尘等。
2.4.2基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。
2.4.3阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。
2.4.4轴封泄漏量：填料密封每分钟不超15，机械密封每分钟不超过5滴。
3.0设备的维护3.1日常维护3.1.1检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封时，应换新填料。
3.1.2滚动轴承保持良好的润滑。
3.1.3检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音。
3.1.4检查供水状况，保持足够的水量。
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罗茨真空泵维护检修规程
1.总则
1.1适用范围
本规程适用于MDI装置罗茨真空泵的维护与检修。
1.2结构简述
罗茨真空泵由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。
1.3设备性能
部分罗茨真空泵的主要性能见表1。
2.设备完好标准
2.1零部件
2.1.1零部件完整，齐全，符合图样要求。
2.1.2各部连接螺栓，螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1～3扣。
2.1.3安全防护装置齐全可靠。
2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。
2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。
2.1.6基础坚固完整。
2.2运行性能
2.2.1油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等。
2.2.4达到设备设计能力。
2.3技术资料
2.3.1总装置图、主要零件图、易损件图以及使用说明书齐全。
2.3.2设备档案、运行记录、缺陷与事故记录和检修记录齐全、准确。
2.3.3操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、结垢，无跑、冒、滴、漏。
2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
3.设备的维护
3.1日常维护
3.1.1严格执行操作规程。
3.1.2严格执行“设备润滑管理规定”，坚持“五定”、“三级过滤”。
3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃。
3.1.4经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。
3.1.5长期停用时，应拆开清洗、擦干，在转子面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并定期盘车。
3.2定期检查
3.2.1每三个月分析一次齿轮箱润滑油，根据分析结果更换或补充。
3.3常见故障及处理方法
常见故障及处理方法见表2。
除操作规程规定的紧急停车情况外，遇有下列情况之一时，应紧急停车，
a.电机电流超过额定值；
b.设备有异常震动和噪音；
c.轴承严重超温。
4.检修周期和检修内容
4.1检修周期 (见表3)
4.2.1小修
4.2.1.1检测轴承、齿轮传动部位，检查齿轮箱油位，添加或更换润滑油。
4.2.1.2检查、紧固螺栓
4.2.1.3消除跑、冒、滴、漏。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。
4.2.2.3清洗、检查传动齿轮及零部件。
4.2.2.4清洗密封装置，更换填料或密封环。
4.2.2.5测量、调整各部位间隙。
4.2.2.6检查、更换联轴器及附件。
4.2.2.7清洗气体过滤器。
4.2.2.8检查清洗润滑系统。
4.2.2.9校验安全阀、自控装置、压力调节器。
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2检修或更换主轴、机壳及前后墙板。
4.2.3.3检修或更换主动、从动转子。
4.2.3.4做转子的静平衡、动平衡。
4.2.3.5校正机座水平度。
4.2.3.6壳体检测。
4.2.3.7机组防腐、喷漆。
5.检修方法及质量标准
5.1机体
5.1.1机体应无损伤、裂纹。
5.1.2基础螺栓无松动、断裂现象。
5.1.3机体安装水平度误差不大于0.04mm/m。
5.2转子
5.2.1转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
5.2.2转子和轴应经无损探伤检查合格。
5.2.3转子裂纹可采用热焊法或冷焊法修理。
5.2.3.1热焊法：将转子预热至650～700℃进行焊接，焊后应缓慢冷却。
5.2.3.2冷焊法：在裂纹起、止点上，钻直径为2～3mm的止裂孔，并铲成70°～
90°“V”形坡口，坡口钝边厚度应为2～4mm，为避免铸件过热，应分段焊接，焊完一段时，应迅速轻击焊接表面，以防热裂。
5.2.4转子两端面的平行度为0.02mm，转子两端面与墙板平行度为0.05mm。
5.2.5转子之间的间隙，转子和机壳、墙板之间的间隙应符合下列各表的要求。
M≤We/10
式中： M——允许残余不平衡力矩，g.cm;
W——转子重量，kg;
E——允许偏心矩（其值参见表5），μm。
5.3.1轴表面应光滑，无磨痕及裂纹等缺陷。
5.3.2轴径的圆度和圆柱度为直径公差之半。
5.3.3轴的直线度为0.02mm/m，一般轴全长直线度应不大于0.04 mm/m。
5.3.4轴与转子端面的垂直度为0.05 mm/100mm。
5.3.5轴径表面如有划痕等缺陷应当用油石或细砂布修磨光整。
5.4联轴器
5.4.1表面应无裂纹和损伤。
5.4.2键与键槽紧密配合，上平面之间应有0.10～0.40mm的间隙，旧键槽加宽不得超过键槽宽度的10％。
5.4.3两半联轴器径向圆跳动及端面圆跳动按表6规定。
5.5.1滚动轴承
5.5.1.1滚动体表面及内、外滚道应无磨痕、麻点、锈蚀等缺陷。
5.5.1.2轴承座外圆与轴承箱之间的结合面应紧密配合，不可放置垫片。
5.5.1.3滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用K7/h6配合。
5.5.1.4滚动轴承安装时，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。
5.5.1.5拆卸轴承应使用专用工具，热装轴承可用100～120℃油浴，也可用轴承
加热器加热，严禁敲打和直接火焰加热。
5.6密封
5.6.1橡胶密封圈安装时应轻轻打入。
5.6.2更换填料时，每圈应相互错开120°。
5.6.3“V”形填料与轴间的过盈尺寸一般为0.1mm。
5.6.4迷宫式密封轴套两端的平行度为0.01mm，密封环与轴套的轴向间隙一般为
0.20～0.50mm。
5.6.5机械密封安装部位的轴颈（或轴套），其径向圆跳动为0.06mm，表面粗糙度为3.2。
5.7传动齿轮
5.7.1齿轮啮合应平稳，无杂音。
5.7.2齿轮用键固定后，径向位移不超过0.02mm。
5.7.3齿轮啮合面沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。
5.7.4齿顶间隙取0.2～0.3倍模数，侧间隙应符合表7规定。
6.试车与验收
6.1试车前的准备工作
6.1.1确认检修工作完毕，检修记录齐全，检修质量符合规程要求，并做到工完
料净场地清。
6.1.2检查出、入口阀门是否灵活好用，开、关位置是否正确。
6.1.3检查润滑油箱、油位是否在液面计两红线之间。
6.1.4检查电气、仪表、连锁装置，保证正确、无误。
6.1.5盘动转子，应无异音和卡涩。
6.1.6重要机组应有试车方案。
6.2试车
6.2.1空负荷试车
6.2.1.1按操作规程开车。
6.2.2负荷试车
6.2.2.1空负荷试车正常后，方可进行负荷试车。
6.2.2.3检查转子运转是否正常，有无异音。
6.2.2.4轴承温度应符合规定。
6.2.2.5出口温度、风压及电流等均应合乎规定。
6.3验收
罗茨真空泵检修质量符合要求，记录齐全、准确，经试车合格，认定达到正常的工艺指标和生产能力，即可按有关规定验收，交付生产。
7.维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1严格执行岗位操作法及有关安全规定。
7.1.2要经常检查齿轮箱油位，保持良好的润滑状况。
7.1.3真空泵在运行中出现异音、过热、电流升高等异常现象时，应立即停车处理。
7.1.4保持岗位清洁，随时消除跑、冒、滴、漏。
7.2检修安全注意事项
7.2.1检修前应按规定办理检修任务书。
7.2.2在切除电源、气源之后，经有关人员签字，方可施工。
7.2.3当起吊设备时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊。
7.2.4检修中需盘车时应互相通知以防人员压伤、挤伤。
7.2.5拆开的管口必需用布和塑料布封好，防止异物进入管道内。
7.2.6动火要办“动火证”。
7.3试车安全注意事项
7.3.1试车应有组织的进行，并由专人负责试车中的安全检查工作。
7.3.2开停车由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。
7.3.3严格按启动、停止程序开停。
7.3.4试车中如发现不正常的声响和其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。