GKG印刷机常见问题点参考
印刷机常见问题及解决措施
1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大（也会导致拉尖）2.钢网锡膏涂布不均3.钢网堵孔4.刮刀速度太快或太慢1.PCB与钢网应该紧紧贴在一起2.15分钟抽查5pcs进行目检3.半自动印刷机印刷速度为3.5mm／s，特殊情况除外。
2印刷厚度不均匀1.支撑PIN分布不均匀，PCB与钢网不能平行吻合2.锡膏搅拌不到位，不均匀3.刮刀压力使用不当4.刮刀变形1.重新调整支撑PIN，保证焊盘都支撑起来。
2.印刷前充分搅拌，机器搅拌时间为3分钟。
3.调整刮刀压力，以需锡膏厚薄调节，减小压力，锡膏厚，则反之4.更换刮刀，并检查是否能修复3Mark点不过1.影像模糊2.停板是否到位3.PCB板Mark点不规则（视野范围内有相同点或类似点）1.先重新校对mark点位置以及对比度再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。
2.到位传感器无信号，移动支撑PIN3.重新选择Mark点，调节Mark点视野范围4清洗纸报警1.清洗纸卡死2.清洗纸牵引方向不正常或装反3.清洗纸多次使用张力不一致1.检查清洗纸是否有卡死现象2.检查清洗纸牵引方向是否正常3.更换新的清洗纸5不能自动进板1.送板机与印刷机不在同一条线上3.印刷机运输轨道口与PCB宽度不一致3.运输导轨皮带松4.马达不运转5.运输导轨上已经有PCB板。
1.调整送板机位置，保证印刷机与送板机在同一直线上2.调整印刷机轨道口，以PCB宽度为准3.检查皮带是否在对应皮带轮上4.检查马达线是否老化或者马达是否烧坏5.检查运输轨道是否有PCB6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素2.钢网与PCB对应不一致3.印刷速度与印刷脱模速度参数不对4.清洗不干净1.选择合适粘度的焊膏；印刷时保持适宜的环境温度2.重新矫正钢网与PCB位置3.重新调节参数，以相应机种名对应调节4.增加清洗次数7印刷完后PCB板没有落下1.送入调宽马达驱动器的信号，信接触不良2.驱动器故障3.传输皮带松或皮带脱落4.运输马达故障5.宽度调节超出极限1.检查线路；2.更换驱动器；3.调整皮带松紧；4.维修或更换运输马达；5.检查感应器。
印刷机出现问题及调节办法
现在印刷机主要出现的问题及解决方法第一．就膜卷两边张力不一，造成出现褶皱现象。
膜出现褶皱主要原因：（一）在膜内部气体过多，在放料的胶辊压紧之后，会出现很多皱纹，（二）膜两边薄厚不均，造成膜两边的张力不一样，在传送辊传送时出现皱纹。
出现问题的主要调节办法对于膜中的气体，可以在膜卷上用壁纸刀，竖向放气，一般要放一段时间才能基本将气体放到不影响膜卷的收卷。
对于膜卷出褶皱的调节：第一，可以通过手动张力旋钮增加放料辊的张力，但这旋钮需要根据膜卷的余量进行调节，逐渐的减小。
第二，通过在膜卷进入版辊之前的膜卷两边平衡调节辊，调节膜两边的张力，使之达到理想的状态。
第三，再者通过在传送辊上补加布条在调节膜两边的张力。
第四、通过调整胶辊与传送辊，胶辊与版辊之间的间隙来调整。
第二．出现刮刀线或油墨线。
原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨黏度太高。
出现问题的主要调节办法：a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
b)在印刷中所有油墨都须过滤。
尽量使用新墨。
C)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需更换油墨。
d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。
e)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器。
第三．印刷水纹。
出现水纹的原因主要有：油墨的黏度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。
出现问题的主要调节办法：a)适当提高油墨黏度；b)提高印刷速度。
C)调整刮刀角度成锐角。
d)版雕刻太深无法调整的需重新制版。
e)改良油墨的流动性。
第四．油墨回粘。
出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过于慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大(特别是高温天气)；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；出现问题时解决办法：a)更换为快干溶剂，使油墨充分干燥。
常见印刷故障分析及解决对策
常见印刷故障分析及解决对策刮刀线痕(刀丝、刀线)1．1刮刀线痕产生的原因①无油墨的线痕。
主要是油墨中混入了坚硬的无机杂质，如沙子等。
②较粗的有油墨的连续刮刀线痕。
是由于一些软性粒子顶起了刮墨刀，或刃口损伤而产生。
③“流星”状的刮刀线痕。
这类刮刀线痕一般在印刷版辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，危害大也较复杂。
涉及到油墨．制版很多因素。
主要原理是：版与刮刀产生的铬离子和油墨中的“活性粒子”结合并吸附在版辊上所导致的。
④细丝状的连续性刮刀线痕。
这类刮刀线痕细小，像头发丝一样。
其产生的原因很复杂。
总的来说，大概有如下几个方面。
a．辊筒表面镀铬层硬度不够光洁度不好。
b．油墨细度不够。
c．车间内空气的温度、湿度和洁净也会影响，特别是温度和湿度的突然变化。
d．静电方面。
e．刮刀方面。
硬的刮刀比软的刮刀产生的线痕要多。
1．2处理对策第一类的无油墨的刮刀线痕，处理时将刮刀稍微松开，用竹刀轻按刀身或轻擦，或升高压辊，将刮刀完全松开，让油墨将硬粒子带走。
处理时注意不能太用力，以防弄伤版辊。
第二类刮刀线痕是最简单的，只要用竹刀擦去即可，如果是刮刀损伤的，则要换刀。
第三类刀线痕(流星式或循环性刮刀痕)。
这类刮线的处理较难，需综合进行。
方法为：①过滤油墨。
②加入活性减缓剂消除印刷过程中产生的活性基团。
③横扫磨版。
用50目的金相砂纸对印刷版辊进行横扫式磨版。
④刮刀也应作适度的研磨及调整。
第四类刮刀线痕(细丝状刮刀线痕)。
这种线痕的处理最复杂，必须认真分析清楚产生原因。
基本的处理方法为：①用50目金相砂纸轻轻贴在线痕处磨版。
注意磨的时候砂纸能轻轻贴住。
另外，印刷速度太慢也不能使用此方法。
②过滤油墨或用另一桶油墨，甚至换另一类型油墨。
③使用印刷辅助剂也有一定作用，但加入助剂后必须保证油墨完全循环过滤。
在磨完版后先用助剂洗版，再添加于油墨中效果更好。
④轻度刀线时使用快干溶剂。
⑤改善印刷机的消除静电功能及在油墨中加入一定的抗静电剂。
GKG印刷机常见问题点维修参考手册
编 号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
故障问题点
17 后刮刀有时不动作
故障问题点分析
1、PLC的Y2与Y3根驱动器PU与在DR连接是否有接触松动现象 2、PLC的COM端口吸驱动器电源线是否连接良好 3、驱动器与马达连接线是否良好。 4、ORG电眼与信号线是否正常 5、PLC程序及驱动器否正常 6、同步常轮与轴头连接是否正常
18
换210mm刮刀后，前刮刀压力大。调整 调节刮刀行程，在前后刮刀压力设定值一般为2-3，设为一样，同时把行程调到合
14 酒精泵不能喷酒精
1、酒精泵坏了. 2、酒精喷管堵塞 3、酒精阀调节已关闭死 4、气管某部位折弯 5、没有酒精了 6、单向阀装反了
1、在CCDX、Y动作过程中，有动力或编码线接触不良，但没有接报警信号也就是报
做Ｍark点时，点击“移动”后CCD动 警造成死机
15 作，但再移动鼠标操作键盘，发现电 2、停板气缸上限痊信号突然失效，在CCDXY动作过程中，造成死机的
27 上面马达不转（I/O检测进板，要板都 3、调速器报警
有信号）
4、调速器坏
5、运输导轨皮带松，或运输皮带断裂。与马达不转无关
28
生产中出现平台不上升故障(取完Mark 点之后不动作)
1、PCB板两个MARK点重合 2、进行照相时，导轨处感应到板或其它东西 3、照第二个MARK点时出现照不过现象钢网太脏。
编 号
故障问题点
36 CCD轴经常到不了原点
37 气缸提升不顺发卡
GKG全自动印刷机维修参考手册
故障问题点分析
1、CCD轴原点电眼或固定片松动 2、CCD轴伺服接头接触不好 3、CCD轴驱动器报警，不动作不在原点 4、CCD轴伺服马达坏 5、CCD轴马达与丝杆处固定螺丝松动坏掉落
印刷机常见问题及解决措施
1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大（也会导致拉尖）2.钢网锡膏涂布不均3.钢网堵孔4.刮刀速度太快或太慢与钢网应该紧紧贴在一起分钟抽查5pcs进行目检3.半自动印刷机印刷速度为／s，特殊情况除外。
2印刷厚度不均匀1.支撑PIN分布不均匀，PCB与钢网不能平行吻合2.锡膏搅拌不到位，不均匀3.刮刀压力使用不当4.刮刀变形1.重新调整支撑PIN，保证焊盘都支撑起来。
2.印刷前充分搅拌，机器搅拌时间为3分钟。
3.调整刮刀压力，以需锡膏厚薄调节，减小压力，锡膏厚，则反之4.更换刮刀，并检查是否能修复3Mark点不过1.影像模糊2.停板是否到位板Mark点不规则（视野范围内有相同点或类似点）1.先重新校对mark点位置以及对比度再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。
2.到位传感器无信号，移动支撑PIN3.重新选择Mark点，调节Mark点视野范围4清洗纸报警1.清洗纸卡死2.清洗纸牵引方向不正常或装反3.清洗纸多次使用张力不一致1.检查清洗纸是否有卡死现象2.检查清洗纸牵引方向是否正常3.更换新的清洗纸5不能自动进板1.送板机与印刷机不在同一条线上3.印刷机运输轨道口与PCB宽度不一致3.运输导轨皮带松4.马达不运转5.运输导轨上已经有PCB板。
1.调整送板机位置，保证印刷机与送板机在同一直线上2.调整印刷机轨道口，以PCB宽度为准3.检查皮带是否在对应皮带轮上4.检查马达线是否老化或者马达是否烧坏5.检查运输轨道是否有PCB6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素2.钢网与PCB对应不一致3.印刷速度与印刷脱模速度参数不对4.清洗不干净1.选择合适粘度的焊膏；印刷时保持适宜的环境温度2.重新矫正钢网与PCB位置3.重新调节参数，以相应机种名对应调节4.增加清洗次数7印刷完后PCB板没有落下1.送入调宽马达驱动器的信号，信接触不良2.驱动器故障3.传输皮带松或皮带脱落4.运输马达故障5.宽度调节超出极限1.检查线路；2.更换驱动器；3.调整皮带松紧；4.维修或更换运输马达；5.检查感应器。
印刷机常见故障及处理
印刷机常见故障及处理以印刷机常见故障及处理为题，本文将介绍印刷机常见故障的原因和解决方案。
印刷机是一种常用的办公设备，但在使用过程中可能会出现各种问题。
了解和解决这些问题可以提高印刷机的效率，保证正常的工作流程。
一、打印质量差打印质量差是印刷机常见的故障之一。
主要原因可能是墨盒耗尽、喷头堵塞、印刷头部脏污等。
解决这一问题的方法是更换墨盒或清洁喷头。
如果印刷头部脏污，可以用湿布轻轻擦拭。
二、印刷机卡纸印刷机卡纸是使用过程中常见的问题。
可能的原因包括纸张不正确放置、纸张过多或过少、打印机辊筒损坏等。
解决方法是正确放置纸张，确保纸张数量适当，并检查辊筒是否有损坏。
如果辊筒损坏，需要更换。
三、印刷机无法连接电脑印刷机无法连接电脑是另一个常见的问题。
这可能是由于连接线松动、驱动程序错误或印刷机设置问题引起的。
解决方法是检查连接线是否牢固，重新安装驱动程序，并确保印刷机设置正确。
四、印刷速度慢印刷速度慢可能是由于文件过大、打印设置不正确、内存不足等原因引起的。
解决方法包括压缩文件大小、调整打印设置和增加内存等。
五、印刷机纸张卷入印刷机纸张卷入是一个常见但麻烦的故障。
可能的原因包括纸张放置不正确、印刷机辊筒损坏或印刷机过热等。
解决方法是正确放置纸张，更换损坏的辊筒，并确保印刷机工作温度适宜。
六、印刷机噪音大印刷机噪音大可能是由于机器老化、部件松动或机器不平衡等原因引起的。
解决方法包括定期维护和保养，紧固松动的部件，并平衡机器。
七、印刷机无法识别墨盒印刷机无法识别墨盒可能是由于墨盒接触不良、墨盒芯片损坏或印刷机固件问题引起的。
解决方法包括重新安装墨盒，更换损坏的芯片或更新印刷机固件。
八、印刷机纸张出现条纹印刷机纸张出现条纹可能是由于墨盒喷头不均匀、喷头堵塞或印刷机辊筒损坏引起的。
解决方法包括清洁喷头，更换损坏的辊筒，并确保墨盒喷头均匀。
九、印刷机显示错误代码印刷机显示错误代码可能是由于印刷机内部故障、电源问题或驱动程序错误引起的。
GKG印刷机常见问题点维修参考手册
编 号
01
故障问题点
生产时，当运输速度达到 100mm/s时，PCB到止挡器会反 弹回来，如果非印刷面已贴 片，PCB板不到位，很可能会把 反面料顶坏，印刷完成后，PCB 会很快冲出来。
故障问题点分析
1、调速器增益值过大（GAIN）调的太大，当运输马达停止转动时，马 达便会有一点反转，造成停板位置改变 2、PCB冲出来是因为速度过快，而只有一个进出板电眼，PCB板因此惯 性冲出
29
印刷中经常出现校正进行中， 机身不动
30
自动清洗马达不能停止，无法 自动清洗
凯格精密机械有限公司 TEL:0769-22767281
FAX:0769-22767298
GKG全自动印刷机维修参考手册
编 号
31
故障问题点
故障问题点分析
1、气压不足，太低 2、气压检测线路有断裂的现象 3、7432转接板卡气压部分断裂 4、7432板卡气压部分坏掉 5、7432软件未安装或丢失 1、清洗纸用完后，再进行更换安装清洗纸后，没有停止生产，再开始 生产 2、清洗转纸没有上好，清洗纸没有上正，往一边斜，碰到清洗感应 器，或清洗转动部分不同心 3、清洗转纸电眼有松动现象，或安装不到位 4、清洗转纸电眼问题 1、清洗装置原点没有调好 2、清洗管没装好，回位有时回不了位 3、CCDY轴速度太快，与清洗装置有轻度撞击，影响清洗原点 4、清洗装置原点电眼接触不好 5、清洗装置线路拉的太紧，清洗运动时使原点接触不好
解决方案
后刮刀有时不动作
18
换210mm刮刀后，前刮刀压力大 调节刮刀行程，在前后刮刀压力设定值一般为2-3，设为一样，同时把 。调整参数后压力还大 行程调到合适即可，看前刮刀刮出效果是否一致，返复调到合适为止
印刷设备维修知识点
印刷设备维修知识点印刷设备是现代印刷工业中不可或缺的重要工具。
无论是印刷业还是广告业，都离不开高效运转的印刷设备。
然而，由于常年使用和外界环境的影响，印刷设备难免会出现各种故障。
掌握一些印刷设备维修的知识，对于保障印刷设备的正常运转和延长设备的使用寿命至关重要。
第一部分：印刷设备常见故障及解决方案1. 印刷品质问题：如图像模糊、颜色不准确等。
这些问题可能是由于喷墨头堵塞、墨盒干燥或者打印参数设置错误导致的。
定期清洁喷墨头、及时更换干燥的墨盒、正确设置打印参数可以解决这些质量问题。
2. 纸张进纸问题：如纸张卡纸、纸张叠印。
这些问题可能是由于印刷设备进纸机构故障、托纸器磨损或者纸张质量问题造成的。
及时检修进纸机构、更换磨损的托纸器以及使用质量合格的纸张，可以有效解决这些问题。
3. 设备电路问题：如电路短路、电线老化等。
这些问题可能是由于设备长时间使用导致的电路老化，也可能是由于使用不当导致电路短路。
及时对设备进行电路检测、更换老化电线、规范使用设备可以解决这些问题。
第二部分：印刷设备维修的基本步骤1. 故障诊断：首先需要观察设备的具体故障现象，听取操作人员的描述，进而进行初步判断故障类型。
常见的故障类型包括机械故障、电器故障和软件故障。
2. 故障排除：在确定故障类型后，根据设备的维修手册或厂家提供的维修指导进行故障排除。
排除故障时应注意安全，断开电源并确保设备处于停止状态。
3. 维修处理：根据故障原因进行相应的维修处理。
宜采用专业工具，进行细致仔细的检查和修复。
在维修过程中，应做好记录，以便今后查找故障原因和防止同样的故障再次发生。
4. 测试与调试：维修完成后，应进行设备的测试和调试。
按照正常的操作流程和参数设置进行测试，并观察设备是否能够正常运转和达到预期的效果。
第三部分：提高维修效率的方法和技巧1. 学习更新的技术知识：随着科技的发展，印刷设备也在不断更新换代。
面对新型设备，及时学习新技术，了解新设备的工作原理和维修方法，可以提高维修效率。
印刷机常见问题及解决措施
1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大（也会导致拉尖）2.钢网锡膏涂布不均3.钢网堵孔4.刮刀速度太快或太慢与钢网应该紧紧贴在一起分钟抽查5pcs进行目检3.半自动印刷机印刷速度为／s，特殊情况除外。
2印刷厚度不均匀1.支撑PIN分布不均匀，PCB与钢网不能平行吻合2.锡膏搅拌不到位，不均匀3.刮刀压力使用不当4.刮刀变形1.重新调整支撑PIN，保证焊盘都支撑起来。
2.印刷前充分搅拌，机器搅拌时间为3分钟。
3.调整刮刀压力，以需锡膏厚薄调节，减小压力，锡膏厚，则反之4.更换刮刀，并检查是否能修复3Mark点不过1.影像模糊2.停板是否到位板Mark点不规则（视野范围内有相同点或类似点）1.先重新校对mark点位置以及对比度再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。
2.到位传感器无信号，移动支撑PIN3.重新选择Mark点，调节Mark点视野范围4清洗纸报警1.清洗纸卡死2.清洗纸牵引方向不正常或装反3.清洗纸多次使用张力不一致1.检查清洗纸是否有卡死现象2.检查清洗纸牵引方向是否正常3.更换新的清洗纸5不能自动进板1.送板机与印刷机不在同一条线上3.印刷机运输轨道口与PCB宽度不一致3.运输导轨皮带松4.马达不运转5.运输导轨上已经有PCB板。
1.调整送板机位置，保证印刷机与送板机在同一直线上2.调整印刷机轨道口，以PCB宽度为准3.检查皮带是否在对应皮带轮上4.检查马达线是否老化或者马达是否烧坏5.检查运输轨道是否有PCB6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素2.钢网与PCB对应不一致3.印刷速度与印刷脱模速度参数不对4.清洗不干净1.选择合适粘度的焊膏；印刷时保持适宜的环境温度2.重新矫正钢网与PCB位置3.重新调节参数，以相应机种名对应调节4.增加清洗次数7印刷完后PCB板没有落下1.送入调宽马达驱动器的信号，信接触不良2.驱动器故障3.传输皮带松或皮带脱落4.运输马达故障5.宽度调节超出极限1.检查线路；2.更换驱动器；3.调整皮带松紧；4.维修或更换运输马达；5.检查感应器。
常见印刷故障分析及解决对策
常见印刷故障分析及解决对策印刷故障是指在印刷操作过程中可能遇到的各种问题和错误。
这些故障可能导致图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞等问题，影响印刷质量和效率。
本文将分析并提供解决对策来应对常见的印刷故障。
1.印刷图像不清晰印刷图像不清晰可能是由于以下原因：-印版磨损：过多的使用导致印版上的图像变得模糊。
解决对策是定期更换和修复印版。
-喷墨喷头堵塞：喷墨印刷机可能会在喷头上堆积墨水，导致喷印图像模糊。
解决对策是定期清洁喷头。
-图像分辨率不够高：低分辨率的图像在印刷过程中会出现马赛克效果。
解决对策是提高图像分辨率。
2.印刷颜色不准确印刷颜色不准确可能是由于以下原因：-墨水不匹配：墨水的颜色和配比可能与设计要求不一致。
解决对策是确保使用正确的墨水配比。
-印刷机色彩校准错误：印刷机的色彩校准可能不正确，导致颜色偏差。
解决对策是定期校准印刷机。
-暴露不准确：曝光不准确可能导致颜色偏差。
解决对策是检查曝光设备，并校准光源。
3.印刷纸张堵塞印刷纸张堵塞可能是由于以下原因：-纸张质量不好：低质量的纸张容易堵塞印刷机。
解决对策是使用高质量的纸张。
-纸张过厚：过厚的纸张可能无法通过印刷机，导致堵塞。
解决对策是使用适合印刷机的纸张厚度。
-纸张卷曲：卷曲的纸张可能导致堵塞。
解决对策是检查并纠正纸张存储方式。
4.印刷机运行缓慢印刷机运行缓慢可能是由于以下原因：-喷头堵塞：喷头堵塞会导致喷墨不畅，造成印刷速度变慢。
解决对策是定期清洁喷头。
-机器老化：老化的印刷机性能下降，导致运行速度变慢。
解决对策是及时维修和更换老化的设备。
-墨水耗尽：墨水耗尽会导致印刷机停止工作或运行缓慢。
解决对策是及时更换墨水。
综上所述，常见的印刷故障包括图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞和印刷机运行缓慢等问题。
为了解决这些故障，需要定期维护和保养印刷设备、使用高质量的材料、校准色彩和曝光设备，并确保正常供应墨水。
这些解决对策将有助于提高印刷质量和效率，确保顺利完成印刷任务。
印刷机常见问题及解决方法
解决方法：
1）检查片子是否传送到位，片子是否正常
2）检查mark点是否完整，是否清晰，周边不能有杂物
3）设置好合适的光强和接受率
4.真空报警
解决方法
1）检查真空表是否在正常范围，确保真空源没有问题
2）检查印刷台面上的真空孔是否被堵塞，如有，清洁之
3）检查硅片是否停在正确的位置，若没有，会有几个真空孔暴露出来从而漏真空，可以调整前面导轨的位置，使之能够传送到位（已经调整好，一般不要去调）
5.印刷质量不好
解决方法
1）调整机器设定值，精确量取网板的和丝网的厚度，输入相应的位置
2）调整刮刀的高度位置及印刷压力
3）检查台面，网板，浆料以及பைடு நூலகம்刀是否有异常
以上是比较常见的丝网印刷机的一些问题，其他像元器件的损坏等应该具体问题具体分析。
印刷机常见的问题有以下几个：
1．碎片问题
解决方法：
1)清洁台面，确保台面上没有异物，真空孔上面没有凸起，定时做台面清洁，用我司提供的台面清洁套装清洁。
2)检查刮刀压力是否正常，一般推荐值在60—80，如换了刮刀条要做压力校准。
2.印刷移位问题
解决方法：
1）调整offset值
2）每次换班开机前做机器归零
印刷常见问题解决方案
印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。
这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。
下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。
1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。
首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。
2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。
在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。
此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。
3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。
此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。
总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。
因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。
印刷常见质量故障分析及排除
印刷常见质量故障分析及排除一、电调凹版的耐压力在印刷过程中，印版与刮刀之间、印版与薄膜之间及印膜与压印辊之间都存在着表面摩擦。
表面摩擦的结果就是使版面图文部分被损伤，着墨孔的开口变小、深度变浅，造成传墨单元面积减小，网墙宽度增大，在高光调处，实际网穴变小，印刷时浅网处的“反白点”现象增多；在实地色块处，上墨量减小，严重时在印品上表现出网目现象，例如白色实地块处不能完全遮住镀铝、铝箔的底色，个别地方漏出基材的底色。
另外，印版烙层磨损过度后，就失去了刮刀的支撑作用，继续使用容易将铜网墙变形（变塌）,网穴形状改变，这也是过度使用的印版会失去再退镀价值的原因。
从上可知，印版磨损后，导致的结果是层次的改变，从而影响色彩的再现。
质量较好的凹印版有较高的耐压力，一般可以印刷几十万米甚至几百万米。
印版的使用寿命取决于以下因素：1、印版因素（1）版筒表面的镀烙质量①烙层的结合牢度。
如果镀前处理中未将版面的各种油污除净，则镀烙后就会产生烙层结合不牢的故障；表现为起泡（烙层从内部凸起）或掉烙（露铜）形成着墨点。
②烙层的厚度。
烙层的厚度过薄就容易出现印版露铜故障，这回直接影响印版的寿命。
③烙层的硬度。
烙层的硬度时获得耐压力的前提。
烙层的硬度不足时，其表面很容易被刮刀刮成纵向的版纹，且烙层厚度会较快地被磨损，近年来镀烙添加剂已广泛适用于凹版镀烙工艺中，在很大程度上提高了凹版烙层的硬度，还大大增加了烙层的表面细裂纹的数目，刮刀能够不伤版面而印刷时因为油墨成为润滑剂，降低了刮刀与版面的摩擦力。
（2）版面的研磨质量版面完成镀烙之后表面会存在毛刺和固体颗粒，若研磨质量不好时，这些毛刺和固体颗粒会在版辊转动时划伤刮刀，划伤了刮刀又会加剧对版面的磨损；当然划伤了刮刀在印刷时会出现刀丝现象。
电雕时镀铜面雕刻刀划伤，或铜木犀在镀烙前清洗不净，会直接造成版面粗糙，损伤了刮刀刃口。
（3）镀铜层的质量镀铜层的硬度较软时，在较大的压力下，网墙容易被压倒。
GKG印刷机常见问题点维修参考手册资料
参数后压力还大
适即可，看前刮刀刮出效果是否一致，返复调到合适为止
19 调节偏移无效果
1、平台3.5.5位置及回原点感应灵敏度是否正常 2、软件参数设定是否正确 3、X1、Y1、Y2各轴机械装配有无松动或卡死现象 4、软件问题
1、视频是否损坏，更换视频线
20
每次关机后，重启CCD一片白，没有图 象。
2、视频软件是否已注册 3、GKG软件或GLX5文件有损坏 4、图像卡是否良好或接触不良
14 酒精泵不能喷酒精
1、酒精泵坏了. 2、酒精喷管堵塞 3、酒精阀调节已关闭死 4、气管某部位折弯 5、没有酒精了 6、单向阀装反了
1、在CCDX、Y动作过程中，有动力或编码线接触不良，但没有接报警信号也就是报
做Ｍark点时，点击“移动”后CCD动 警造成死机
15 作，但再移动鼠标操作键盘，发现电 2、停板气缸上限痊信号突然失效，在CCDXY动作过程中，造成死机的
1、清洗速度为0或清洗长度为0 2、生产设置中未使用清洗3软件显示错误
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GKG全自动印刷机维修参考手册
编 号
故障问题点
故障问题点分析
12
点击进入GKG软件时,会在页面上提示 一个错误对话框 "GKG_Visualprinter.exe产生了错误, 会被WINDOWS关闭,您需要重新启动程 序,正在创建错误日志
编 号
故障问题点
17 后刮刀有时不动作
故障问题点分析
1、PLC的Y2与Y3根驱动器PU与在DR连接是否有接触松动现象 2、PLC的COM端口吸驱动器电源线是否连接良好 3、驱动器与马达连接线是否良好。 4、ORG电眼与信号线是否正常 5、PLC程序及驱动器否正常 6、同步常轮与轴头连接是否正常
全自动印刷机操作规范GKG
全自动印刷机操作规范GKG1.操作员必须经过正式的培训和授权，了解全自动印刷机的操作原理、使用方法和安全注意事项。
2.在操作全自动印刷机之前，操作员必须正确佩戴个人防护装备，包括耳塞、眼镜和手套等。
3.在操作过程中，必须确保印刷机周围没有任何杂物和障碍物，以免干扰操作或造成安全事故。
4.在启动印刷机之前，操作员必须检查机器的所有安全装置是否完好，并确保安全装置已经正确设置和锁定。
5.操作员必须按照操作手册中的要求正确设置印刷机的工作参数，包括印刷速度、温度、压力和湿度等。
6.在操作印刷机之前，操作员必须正确安装印刷板、墨水盒和纸张等，并确保它们的位置和方向正确。
7.操作员在使用印刷机时必须保持机器的平稳运行，防止剧烈震动和冲击，以免影响印刷效果或损坏机器。
8.在印刷过程中，操作员必须时刻观察印刷机的运行情况，特别注意是否有异常声音、振动和漏油等现象。
9.如果发现印刷机出现故障或异常情况，操作员必须立即停止机器，并及时报告维修部门进行维修和处理。
10.在操作过程中，操作员禁止将手指、手臂或其它身体部位伸入印刷机内部，以免发生夹伤或切割伤等意外事故。
11.操作员在清洁印刷机时，必须使用专门的清洁剂和工具，并按照操作手册中的步骤进行清洁和维护。
12.操作员在操作过程中禁止随意更改或调整印刷机的设置和参数，必须经过授权才能进行任何调整和修改操作。
13.在操作全自动印刷机之前，操作员必须确保设备的电源和气源供应稳定，并检查所有电气连接是否牢固。
14.在操作全自动印刷机时，操作员必须时刻保持清醒和集中注意力，切勿因他人的打扰或其他因素分散注意力。
15.操作员在操作全自动印刷机时，必须按照操作手册中的步骤和顺序进行操作，确保操作的正确和完整。
16.在操作过程中，操作员必须遵守所有相关的安全规定和操作规程，特别是涉及到危险品和易燃物品的操作。
17.操作员在操作全自动印刷机期间，必须时刻关注机器的工作状态和运行效果，以及印刷产品的质量和安全性。
GKG印刷机故障分析、维修全过程
GKG印刷机故障分析、维修全过程
机器症状：
我们公司GKG印刷机在印刷大一点的PCB时偶尔照不到第二个MARK点，在做程序的时候标记点很清楚，
但是在印刷时照不过第二个点，显示都是黑色的。
找不到MARK点！
故障分析：
1、线接触不良；
2、CCD故障；
3、板卡故障。
故障解除步骤：
1、在程序中X轴左右移动，观察CCD状况，结果CCD状态良好；
2、在程序中Y轴上下移动，观察CCD状况，结果当CCD往左移动到一定距离时出现闪屏现象，
针对此现象，CCD继续往左移动，CCD表面看上去良好，LED无异常，但监视器MARK 点
显示完全黑屏，由此判定为线接触不良。
3、经逐步排查，发现视频线已断，更换视频线后OK！。
印刷机常见问题及解决措施
1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大（也会导致拉尖）2.钢网锡膏涂布不均3.钢网堵孔4.刮刀速度太快或太慢1.PCB与钢网应该紧紧贴在一起2.15分钟抽查5pcs进行目检3.半自动印刷机印刷速度为3.5mm／s，特殊情况除外。
2印刷厚度不均匀1.支撑PIN分布不均匀，PCB与钢网不能平行吻合2.锡膏搅拌不到位，不均匀3.刮刀压力使用不当4.刮刀变形1.重新调整支撑PIN，保证焊盘都支撑起来。
2.印刷前充分搅拌，机器搅拌时间为3分钟。
3.调整刮刀压力，以需锡膏厚薄调节，减小压力，锡膏厚，则反之4.更换刮刀，并检查是否能修复3Mark点不过1.影像模糊2.停板是否到位3.PCB板Mark点不规则（视野范围内有相同点或类似点）1.先重新校对mark点位置以及对比度再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。
2.到位传感器无信号，移动支撑PIN3.重新选择Mark点，调节Mark点视野范围4清洗纸报警1.清洗纸卡死2.清洗纸牵引方向不正常或装反3.清洗纸多次使用张力不一致1.检查清洗纸是否有卡死现象2.检查清洗纸牵引方向是否正常3.更换新的清洗纸5不能自动进板1.送板机与印刷机不在同一条线上3.印刷机运输轨道口与PCB宽度不一致3.运输导轨皮带松4.马达不运转5.运输导轨上已经有PCB板。
1.调整送板机位置，保证印刷机与送板机在同一直线上2.调整印刷机轨道口，以PCB宽度为准3.检查皮带是否在对应皮带轮上4.检查马达线是否老化或者马达是否烧坏5.检查运输轨道是否有PCB6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素2.钢网与PCB对应不一致3.印刷速度与印刷脱模速度参数不对4.清洗不干净1.选择合适粘度的焊膏；印刷时保持适宜的环境温度2.重新矫正钢网与PCB位置3.重新调节参数，以相应机种名对应调节4.增加清洗次数7印刷完后PCB板没有落下1.送入调宽马达驱动器的信号，信接触不良2.驱动器故障3.传输皮带松或皮带脱落4.运输马达故障5.宽度调节超出极限1.检查线路；2.更换驱动器；3.调整皮带松紧；4.维修或更换运输马达；5.检查感应器。
GKG印刷机常见问题点维修参考手册
GKG印刷机常见问题点维修参考手册GKG印刷机常见问题点维修参考手册1：印刷机无法启动1.1 电源连接问题- 检查电源线是否连接紧固- 检查电源插座是否正常- 检查电源开关是否打开1.2 控制面板问题- 检查控制面板是否显示正常- 重启控制面板，并检查是否能恢复正常1.3 电机异常- 检查电机是否连接紧固- 检查电机线路是否正常连接- 检查电机是否烧毁，如有需要更换电机2：印刷质量问题2.1 图像模糊- 检查印版是否正确安装- 检查墨水是否充足- 调整印刷压力2.2 印刷色彩失真- 检查墨水的颜色是否正确- 清洗印版上的污迹- 调整印刷压力2.3 印刷错位- 调整印版的安装位置- 检查滚筒是否损坏- 调整印刷速度3：机器噪音异常3.1 机器部件松动- 检查机器部件是否紧固- 修复或更换松动部件3.2 机器积尘- 清洁机器内部尘土- 定期保养机器3.3 机器内部异物- 检查机器内部是否有异物- 清除机器内部的异物4：故障代码解读4.1 E001: 电源故障- 检查电源是否供电正常- 检查电源线路是否受损- 修复或更换电源故障部件4.2 E002: 电机异常- 检查电机连接是否正常- 检查电机线路是否断裂- 修复或更换故障电机附件：本文档附带有GKG印刷机常见问题点维修参考手册电子版。
法律名词及注释：- 电力安全法：指保障电力使用安全的法律法规。
如电源故障属于电力安全方面的问题。
- 消费者权益保护法：指保护消费者合法权益的法律法规。
如与售后服务相关的维权问题。
GKG印刷机常见问题点参考
29
印刷中经常出现校正进行中， 机身不动
30
自动清洗马达不能停止，无法 自动清洗
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GKG全自动印刷机维修参考手册
编 号
31
故障问题点
故障问题点分析
1、气压不足，太低 2、气压检测线路有断裂的现象 3、7432转接板卡气压部分断裂 4、7432板卡气压部分坏掉 5、7432软件未安装或丢失 1、清洗纸用完后，再进行更换安装清洗纸后，没有停止生产，再开始 生产 2、清洗转纸没有上好，清洗纸没有上正，往一边斜，碰到清洗感应 器，或清洗转动部分不同心 3、清洗转纸电眼有松动现象，或安装不到位 4、清洗转纸电眼问题 1、清洗装置原点没有调好 2、清洗管没装好，回位有时回不了位 3、CCDY轴速度太快，与清洗装置有轻度撞击，影响清洗原点 4、清洗装置原点电眼接触不好 5、清洗装置线路拉的太紧，清洗运动时使原点接触不好
14
酒精泵不能喷酒精
15
1、在CCDX、Y动作过程中，有动力或编码线接触不良，但没有接报警 做Ｍark点时，点击“移动”后 信号也就是报警造成死机 CCD动作，但再移动鼠标操作键 2、停板气缸上限痊信号突然失效，在CCDXY动作过程中，造成死机的 盘，发现电脑已死机，此现象 3、CAMJ2与CCD集成板连接不良造成的 出现过一次 4、软件问题 1、报警器损坏 2、继电器板的NOO3继电器损坏 3、继电器与报警器连线是否正常
1、更换数据线 2、检查插头是否有松动，重新插野 3、更换软件 1、检查气缸接头或气排阀是否有漏气 2、检查气缸活塞杆活动是否顺畅 3、磁性开关是否松动,位置是否固定 4、磁性开关插头是否插紧 5、磁性开关是否坏了 6、检查信号输入板信号输入线是否松动
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解决方案
22
小平台不能升降
23
CCD X轴不动作
24
网框架高度不平行
25
1、到板电眼损坏或接触不良及灵敏度问题，电眼一直是信号失常状态 2、气动电磁阀及电磁阀断电器是否有损坏 PCB到STOP位置后，STOP不收回 3、STOR活杆有没有变形 不动作 4、VEIO停板气缸信号线是否正常 5、气管是否有卡死现象
1、更换数据线 2、检查插头是否有松动，重新插野 3、更换软件 1、检查气缸接头或气排阀是否有漏气 2、检查气缸活塞杆活动是否顺畅 3、磁性开关是否松动,位置是否固定 4、磁性开关插头是否插紧 5、磁性开关是否坏了 6、检查信号输入板信号输入线是否松动
05
挡板气缸不能正常工作
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GKG全自动印刷机维修参考手册
编 号
26
故障问题点
CCD X伺服驱动报警22号
故障问题点分析
1、编码线两端针角连接是否良好 2、马达内部编码器连线是否正常 3、马达本身编码器损坏乱码引起 4、编码线是否有损坏
故障问题点分析
1、GKG软件被删除或都丢失文件. 2、WINDOWS丢失文件导致不能运行GKG软件. 3、SYSDATA机器参数文件被损坏 4、电脑有病毒
解决方案
1、重装GKG软件 2、重装系统 3、重新装载SYSDATA文件. 4、杀毒
13
1、重新压针,使这不松动 1、LED灯插头与CCD头PBC板松动或接触不良CCD运动时导致楹动因而不 2、更换质量好的LED灯 亮.2、LED灯质量差,不稳定3、电源质量差,供电不稳定 3、更换电源盒. 1、酒精泵坏了. 2、酒精喷管堵塞 3、酒精阀调节已关闭死 4、气管某部位折弯 5、没有酒精了 6、单向阀装反了 1、更换酒精泵 2、导通酒精喷管或更换 3、调节酒精阀 4、检查气管是否有折弯 5、装酒精 6、重装单向阀
GKG全自动印刷机维修参考手册
编 号
01
故障问题点
生产时，当运输速度达到 100mm/s时，PCB到止挡器会反 弹回来，如果非印刷面已贴 片，PCB板不到位，很可能会把 反面料顶坏，印刷完成后，PCB 会很快冲出来。
故障问题点分析
1、调速器增益值过大（GAIN）调的太大，当运输马达停止转动时，马 达便会有一点反转，造成停板位置改变 2、PCB冲出来是因为速度过快，而只有一个进出板电眼，PCB板因此惯 性冲出
20
1、视频是否损坏，更换视频线 2、视频软件是否已注册 每次关机后，重启CCD一片白， 3、GKG软件或GLX5文件有损坏 没有图象。 4、图像卡是否良好或接触不良 5、像机电源线是否正常，12V供电压检测 1、清洗纸牵引方向是否正常 2、清洗纸张力杆及两端张力拉簧是否正常 3、卷纸是否有卡死现象 4、卷纸是否多次使用张力不一致 5、软件设定是否相符 6、电眼是否损坏或电眼电压是否正常 7、清洗上限位开关与清小船坞提升位置是否同步有效
把调宽轴感应片位置后挪移到最后，若赶生产没有 时间调节，则把轴限位输入信号板的信号线拔下 即可，此问题在浩琛电子发生过。
03
钢网尺寸为370mm*470mm不能自 清洗纸宽度为390MM，印刷机使用最小的钢网为450*500。若钢网小于 动清洗，清洗卷纸太长，顶住 390MM，则清洗气缸顶起时便会顶住网框。造成清洗纸与钢网接触不 钢网框 良，顶住网框，无法清洗。
21
清洗纸报警
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GKG全自动印刷机维修参考手册
编 号 故障问题点 故障问题点分析
1、PLC及PLC程序是否有损坏 2、ORG电眼及相关信号连线是否正常 3、马达及连线及驱动器是否正常 4、机械相关部件安装是否正常或卡死 5、8134卡设定是否正常或损坏 6、行程设定是否为0 1、CCDX ORG信号处有效状态，也会不动作 2、驱动器与马达是否损坏 3、连线是否正常 4、机械是否有卡死损坏现象 5、数据线是否有开路情况 6、电源是否正常 1、作业员人为因素，在导轨上放有顶针或其它硬件品时，点击Z轴上 升所造成 2、钢网有效印刷位置偏向左边或右边，在自动清洗时，清洗提升气缸 座某一边与钢网铝架接触，随时一长，造成某网铝架变形，不一样高 时。 3、使用小钢网，选自动清洗在提升气缸座升上来时顶到网架来回摩 擦，造成变形导致调节，打表差值±0.02MM
压板装置两边限位开关不亮， 报警夹板有问题
07
电源绿灯不亮
08
蜂鸣器不叫
09
定传输导轨有时不转
10
印刷轴只能往一个方向运行
11
提示“正在清洗钢网”实际未 1、清洗速度为0或清洗长度为0 清洗（G062081） 2、生产设置中未使用清洗3软件显示错误
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29
印刷中经常出现校正进行中， 机身不动
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自动清洗马达不能停止，无法 自动清洗
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编 号
31
故障问题点
故障问题点分析
1、气压不足，太低 2、气压检测线路有断裂的现象 3、7432转接板卡气压部分断裂 4、7432板卡气压部分坏掉 5、7432软件未安装或丢失 1、清洗纸用完后，再进行更换安装清洗纸后，没有停止生产，再开始 生产 2、清洗转纸没有上好，清洗纸没有上正，往一边斜，碰到清洗感应 器，或清洗转动部分不同心 3、清洗转纸电眼有松动现象，或安装不到位 4、清洗转纸电眼问题 1、清洗装置原点没有调好 2、清洗管没装好，回位有时回不了位 3、CCDY轴速度太快，与清洗装置有轻度撞击，影响清洗原点 4、清洗装置原点电眼接触不好 5、清洗装置线路拉的太紧，清洗运动时使原点接触不好
解决方案
1、把调速器GAIN值调小一点即可，07年10月份大 凌实业2台新机有一台是此问题，停板不到位，调 小GAIN值解决问题 2、左右各加一个进出板电眼缓冲出板速度
02
说明书上写的是最小PCB板尺寸 调宽轴板限位置电眼感应片要求过宽，因此在调宽时，动导轨调宽到 为50*50，而要生产50.5*60， 60MM时，极限电眼已感应到，当调宽轴继续调小时超出极限，就会出 PCB板到平台定位后出现伺服报 现伺服过报警 警，生产不了
28
1、PCB板两个MARK点重合 生产中出现平台不上升故障(取 2、进行照相时，导轨处感应到板或其它东西 完Mark点之后不动作) 3、照第二个MARK点时出现照不过现象钢网太脏。 1、在开始和生产中选择了显示调节窗口 2、PLC控制刮刀会出现刮刀未到压力值，平台校正中 3、PLC硬件问题 1、GKG软件板本问题A1.30版本，联豪一台机有此现象 2、清洗马达驱动器故障 3、自动清洗马达继电器故障 4、自动清洗马达部分线路故障
解决方案
1、检查压板上下进出是否顺畅 2、调节左右前后气缸 3、压板改为活动式的,重新上螺丝. 4、重新固定磁性开关的位置 5、更换磁性开关 6、检查输入信号板是滞有信号输入,线是否松动 脱落. 1、更换绿灯 2、检查线是否松动 3、更换小继电器 4、重新插拔 1、更换三色灯 2、重新插紧信号输出线,更换小继电器 1、重新插紧马达线,检查线头容易松动的地方 2、更换调速器 1、检查驱动器线是否良好,更换数据线. 2、更换驱动器 1、重新设置清洗速度和长度 2、使用清洗选项3更新软件
钢网至少尺寸为450*500，只有更换大钢网或钢网 尺寸大于450*500
04
正常生产时，钢板MARK有时识 别不到，显示图象是空白，重 新启动主机后可以
1、数相机白色数据线有断口，接触不良. 2、数据线连接头与相机头或图像卡没有插紧，接触不良 3、软件方面的原因 1、气缸漏气导致气压不足 2、气缸活塞杆不直弯曲 3、磁性开关位置有松动,感应不到信号 4、磁性开关与PCB插头有松动,接触不良 5、磁性开关已坏6信号输入板信号线松动或脱落.
FAX:0769-22767298
GKG全自动印刷机维修参考手册
编 号
12
故障问题点
点击进入GKG软件时,会在页面 上提示一个错误对话框 "GKG_Visualprinter.exe产生 了错误,会被WINDOWS关闭,您需 要重新启动程序,正在创建错误 日志 有时LED2，LED3灯不亮，导致 照不到Mark点
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报警器不响
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GKG全自动印刷机维修参考手册
编 号
17
故障问题点
故障问题点分析
1、PLC的Y2与Y3根驱动器PU与在DR连接是否有接触松动现象 2、PLC的COM端口吸驱动器电源线是否连接良好 3、驱动器与马达连接线是否良好。 4、ORG电眼与信号线是否正常 5、PLC程序及驱动器否正常 6、同步常轮与轴头连接是否正常
解决方案
后刮刀有时不动作
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换210mm刮刀后，前刮刀压力大 调节刮刀行程，在前后刮刀压力设定值一般为2-3，设为一样，同时把 。调整参数后压力还大 行程调到合适即可，看前刮刀刮出效果是否一致，返复调到合适为止
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调节偏移无效果
1、平台3.5.5位置及回原点感应灵敏度是否正常 2、软件参数设定是否正确 3、X1、Y1、Y2各轴机械装配有无松动或卡死现象 4、软件问题
解决方案
27
1、在GKG软件生产设置中没有选择联机信号 自动进板进不了，给一个要板 2、在机器参数中，选择了使用标准接口 信号，上面马达不转（I/O检测 3、调速器报警 进板，要板都有信号） 4、调速器坏 5、运输导轨皮带松，或运输皮带断裂。与马达不转无关