标准工时和生产线平衡培训精品PPT课件
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操作。
時間測量的注意事項
The Don't
不要站在防礙被觀測對象的位置 別分散被觀測對象的注意力 別直接站於被觀測對象前面 別靠近被觀測對象 別償試從隱藏的地點取時間 別將秒表放在口袋里 不坐,不靠.
The Do 應站著取時間 應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方 一個總的原則是:與員工最好保持2米的距離
1. 标准工时对应特定的制程条件，当制程条件改变时，标准工时也跟 着改变。
2. 对于标准工时，应该进行定期、不定期更新，使工时反映当前的作 业状况。
标准工时的作用
工厂管理的基础： 标准工时与标准用量，是制造业工厂管理中的两项基础工程。标准
用量是工厂进行物流管理的基础，也是进行材料成本核算的依据；而标 准工时，则是工厂进行生产力管理的基础，也是进行人力预算的依据。
n
n
求
i=1 Xi
和
xi2
i=1
,列表如下：
i 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计
7 5 6 8 7 6 7 6 6 7 65
49 25 36 64 49 36 49 49 36 49 429
2
代入式得： N4010*42965 2 24 .625
65
已测了10次，需再测15次。
标准工时的维护
秒表法制定标准工时 時間研究的步驟
收集资料 划分操作单元
秒表测时 正常时间 宽放时间 标准时间
秒表法制定标准工时
剔除異常值
美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表 读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值” 剔除异常值常用的方法——三倍标准差法。
设对某一操作单元观测n次，所得时间为： x1, x2,x3,xn 则平均值为：
因为是“标准”，所以就不能考虑各种外在的因素。这个“标准”才会有意义。
保障生产条件完全正常，是工厂管理中最重要的工作。所以，针对实际与“标 准”之间的差异，就是工厂要进行改善的重点。“标准”才可以发挥出它应有的 “比较价值”。 正常生产条件包括：机器设备运行良好、物料供应顺畅、人员配合正常等因素。
xx 1x 2x 3 .. .x n x i
n
n
n
(x1x)2(x2x)2.. .(xnx)2
(xix)2
i 1
n
n
秒表法制定標准工時 剔除異常值 正常值为x±3内的数值，超过者wk.baidu.com为异常值
管制上限 (UCL)
中心線 (平均)(CL)
管制界限
管制下限 (LCL)
秒表法制定标准工时
剔除異常值
例: 某一操作单元观测20次（其中漏记一 次，记为M），观 测数据如下：
标准工时定义分解
标准工时的基准都是“一个”：一个作业人员、一道工序、一个组件、一个产 品等。比如一道工序，是由3个人共同用10秒钟时间完成的，则这道工序的标准时 间不是10秒钟，而是10秒×3 = 30秒钟。
标准工时是基于经过努力可以接近或完全达到的标准，不是取熟练程度最好的 作业人员，也不是取熟练程度差的作业人员来作为测试的对象；而是取熟练程度中 等以上的作业人员为对象来进行测试。
作业员在操作中的动作是否顺利流畅，也是影响“标准工时”是否“标准”的关 键。如果作业员因自身或外界因素影响，动作时断时续、时快时慢，这样测算出来 的工时，就不能算作是“标准工时”。
与标准工时有关的概念
产出工时: 按产品的标准工时，所完成定额产品的标准时间（理论时间）。 产出工时＝生产数量 × 标准工时 出勤工时: 完成某一数量的产品，实际所投入人员的出勤工时的总和。 出勤工时=生产人数 × 出勤时间
产出工时与出勤工时之间的差异，就是我们工厂管理中需要改善的空间。
标准工时（Standard Time）组成
观测时间
生理 疲劳 作业 管理 评比因素 宽放 宽放 宽放 宽放
正常时间
标准时间
评比值
标准时间＝观测时间＊
＊（１＋宽放率）
正常评比
宽放率的参考值
宽放种类及宽放率
说明
作业宽放 3%~5% (普通 3%) 不 可 疲劳宽放： 避 特种作业：30%以上； 免 重作业：20%~30%； 的 中作业：10%~20%； 宽 轻作业：5%~10%； 放 特轻作业：0%~5%
标准工时和生产线平衡培训
课程目录 第一讲: 标准工时 第二讲: 生产线平衡
第一讲:标准工时 1 标准工时定义 2 标准工时组成 3 标准工时维护与作用 4 标准工时的具体运用
标准工时定义
标准工时是一个操作熟练程度中等偏上的作业人员，在机 器设备、原物料等生产条件完全正常的情况下，顺利流畅地 完成某道工序或某个组件或是某个产品所需要的时间。
计算观测次数的公式如下(误差为5% ,可靠度为95%): 決定觀測次數
40 N [
n
n
n
xi 2 (
xi )2
i 1 n
i 1
]2
xi
i 1
xi---每一次秒表读数
n-试行先观测的次数
秒表法制定标准工时
例: 某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7﹐平
均误差5%，可靠度95%，问需观测多少次？
20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21 ，20，28，21，20，20，22，M，20
xxi 399 21
n
19
(xi x)2
n
管制上限：21＋(3×2)=27
782.022 19
管制下限：21－(3×2)=15
28的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。
秒表法制定标准工时
标准工时的测量
秒表法是使用秒錶（也稱碼錶），對人工操作的動作單元 或是機器的運行時間進行測量，將幾次測量的結果記錄下 來，得出其平均值，即為該動作單元或運行時間的工時
挑選一個具有代表性的工人 證實操作是遵循操作標準的(SOP) 如果研究是還沒有被確定的方法,預先通知工人及其主管和
線長,向他們進行解釋後才測量時間。 如果研究的是一種新方法,允許操作者按他的習慣方法過行
生理宽放 3%~5% （一般 3%）
更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动， 是不可避免的宽放。但准备作业例外。
因疲劳而使作业时间延迟 以及为消除疲劳而需休息的宽放。
上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放
可避免的 管理宽放 3%~5%（一般 3%）
宽放
等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免
管理良好的单位一般将宽放时间推荐为总工作时间的15%。
時間測量的注意事項
The Don't
不要站在防礙被觀測對象的位置 別分散被觀測對象的注意力 別直接站於被觀測對象前面 別靠近被觀測對象 別償試從隱藏的地點取時間 別將秒表放在口袋里 不坐,不靠.
The Do 應站著取時間 應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方 一個總的原則是:與員工最好保持2米的距離
1. 标准工时对应特定的制程条件，当制程条件改变时，标准工时也跟 着改变。
2. 对于标准工时，应该进行定期、不定期更新，使工时反映当前的作 业状况。
标准工时的作用
工厂管理的基础： 标准工时与标准用量，是制造业工厂管理中的两项基础工程。标准
用量是工厂进行物流管理的基础，也是进行材料成本核算的依据；而标 准工时，则是工厂进行生产力管理的基础，也是进行人力预算的依据。
n
n
求
i=1 Xi
和
xi2
i=1
,列表如下：
i 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计
7 5 6 8 7 6 7 6 6 7 65
49 25 36 64 49 36 49 49 36 49 429
2
代入式得： N4010*42965 2 24 .625
65
已测了10次，需再测15次。
标准工时的维护
秒表法制定标准工时 時間研究的步驟
收集资料 划分操作单元
秒表测时 正常时间 宽放时间 标准时间
秒表法制定标准工时
剔除異常值
美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表 读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值” 剔除异常值常用的方法——三倍标准差法。
设对某一操作单元观测n次，所得时间为： x1, x2,x3,xn 则平均值为：
因为是“标准”，所以就不能考虑各种外在的因素。这个“标准”才会有意义。
保障生产条件完全正常，是工厂管理中最重要的工作。所以，针对实际与“标 准”之间的差异，就是工厂要进行改善的重点。“标准”才可以发挥出它应有的 “比较价值”。 正常生产条件包括：机器设备运行良好、物料供应顺畅、人员配合正常等因素。
xx 1x 2x 3 .. .x n x i
n
n
n
(x1x)2(x2x)2.. .(xnx)2
(xix)2
i 1
n
n
秒表法制定標准工時 剔除異常值 正常值为x±3内的数值，超过者wk.baidu.com为异常值
管制上限 (UCL)
中心線 (平均)(CL)
管制界限
管制下限 (LCL)
秒表法制定标准工时
剔除異常值
例: 某一操作单元观测20次（其中漏记一 次，记为M），观 测数据如下：
标准工时定义分解
标准工时的基准都是“一个”：一个作业人员、一道工序、一个组件、一个产 品等。比如一道工序，是由3个人共同用10秒钟时间完成的，则这道工序的标准时 间不是10秒钟，而是10秒×3 = 30秒钟。
标准工时是基于经过努力可以接近或完全达到的标准，不是取熟练程度最好的 作业人员，也不是取熟练程度差的作业人员来作为测试的对象；而是取熟练程度中 等以上的作业人员为对象来进行测试。
作业员在操作中的动作是否顺利流畅，也是影响“标准工时”是否“标准”的关 键。如果作业员因自身或外界因素影响，动作时断时续、时快时慢，这样测算出来 的工时，就不能算作是“标准工时”。
与标准工时有关的概念
产出工时: 按产品的标准工时，所完成定额产品的标准时间（理论时间）。 产出工时＝生产数量 × 标准工时 出勤工时: 完成某一数量的产品，实际所投入人员的出勤工时的总和。 出勤工时=生产人数 × 出勤时间
产出工时与出勤工时之间的差异，就是我们工厂管理中需要改善的空间。
标准工时（Standard Time）组成
观测时间
生理 疲劳 作业 管理 评比因素 宽放 宽放 宽放 宽放
正常时间
标准时间
评比值
标准时间＝观测时间＊
＊（１＋宽放率）
正常评比
宽放率的参考值
宽放种类及宽放率
说明
作业宽放 3%~5% (普通 3%) 不 可 疲劳宽放： 避 特种作业：30%以上； 免 重作业：20%~30%； 的 中作业：10%~20%； 宽 轻作业：5%~10%； 放 特轻作业：0%~5%
标准工时和生产线平衡培训
课程目录 第一讲: 标准工时 第二讲: 生产线平衡
第一讲:标准工时 1 标准工时定义 2 标准工时组成 3 标准工时维护与作用 4 标准工时的具体运用
标准工时定义
标准工时是一个操作熟练程度中等偏上的作业人员，在机 器设备、原物料等生产条件完全正常的情况下，顺利流畅地 完成某道工序或某个组件或是某个产品所需要的时间。
计算观测次数的公式如下(误差为5% ,可靠度为95%): 決定觀測次數
40 N [
n
n
n
xi 2 (
xi )2
i 1 n
i 1
]2
xi
i 1
xi---每一次秒表读数
n-试行先观测的次数
秒表法制定标准工时
例: 某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7﹐平
均误差5%，可靠度95%，问需观测多少次？
20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21 ，20，28，21，20，20，22，M，20
xxi 399 21
n
19
(xi x)2
n
管制上限：21＋(3×2)=27
782.022 19
管制下限：21－(3×2)=15
28的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。
秒表法制定标准工时
标准工时的测量
秒表法是使用秒錶（也稱碼錶），對人工操作的動作單元 或是機器的運行時間進行測量，將幾次測量的結果記錄下 來，得出其平均值，即為該動作單元或運行時間的工時
挑選一個具有代表性的工人 證實操作是遵循操作標準的(SOP) 如果研究是還沒有被確定的方法,預先通知工人及其主管和
線長,向他們進行解釋後才測量時間。 如果研究的是一種新方法,允許操作者按他的習慣方法過行
生理宽放 3%~5% （一般 3%）
更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动， 是不可避免的宽放。但准备作业例外。
因疲劳而使作业时间延迟 以及为消除疲劳而需休息的宽放。
上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放
可避免的 管理宽放 3%~5%（一般 3%）
宽放
等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免
管理良好的单位一般将宽放时间推荐为总工作时间的15%。