标准工时和生产线平衡培训精品PPT课件
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标准工时和生产线平衡培训共47页
标准工时和生产线平衡培训
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
47
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
▪
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
47
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
▪
标准工时与线平衡覃凡课件
二﹑标准工时制定 ---- 秒表法
案例分析
例：产品投入工站，取产品——检查——刷MES——投入
伸 手
取产品
目 检
外观检查
拿 扫 描 枪
扫描
确
松
认
手
信
息
放至流水线
二﹑标准工时制定 ---- 模特法
MOD法
根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、 能量消耗最小的一次，即手指动作的时间消耗值，作为他的时间单位。 即：
• 2. 起立坐下动作 S30 坐在工作椅上站起来，再坐下去的往复动作，一个周期为 30MOD。
二﹑标准工时制定 ---- 模特法
3. 搬运动作的重量因素 L1 • 在搬运重物时，物体的重量影响动作速度，而且随物体的重量 而 • 影响时间值，因此应该给予考虑。 • 有效重量小于2kg，不考虑； • 有效重量2-6 kg，重量因素L1，为1MOD； • 有效重量6-10 kg，重量因素2L1，为2MOD；
1. 延时 BD 表示一只手进行动作时，另一只手什么都不做，处于停止状态。
2. 保持 H 用手拿着或抓住物体，处于一直不动的状态。
3. 有效时间 UT 除了人的动作之外的机器或其他所有的加工时间。
二﹑标准工时制定 ---- 模特法
二﹑标准工时制定 ---- 模特法
案例分析
例：某工站双手同时进行拿取的MOD分析
追求线平衡的目的：
提高人员及设备的生产效率； 缩短单件工时，降低生产成本； 减少在制品，降低库存，稳定产品品质；
三﹑线平衡概念及意义
节拍时间：
指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生 产能力、生产速度和效率。
--市场节拍（TT） --生产节拍（CT） 例：
07生产线平衡-PPT精品文档
时间测试ห้องสมุดไป่ตู้
分解动作时间量测,一般每个动作测量5 次为宜; 量测人员应站在作业员斜后面1米以外, 以能看清楚全部操作动作为准则; 测试中不能打扰作业员的正常操作,和引 起作业员的紧张;
时间测量流程
作业内容
测试中判断作业员的速度水平,并作如 数据与信息记录 实记录,不可修改量测数据;
若有其它特殊情况,也应加以实录;
Steps 6:实施新的仿真流程 改善后时间测量 改善后山积表制作
平衡的步骤
Steps 7: 改善总结报告: 平衡率 设定产能﹑实际产能﹑人均产能(单机产能) 损失分析 质量分析 成本改善率
平衡率= ----------------------100% 瓶颈时间人数
相关的概念
时间
T2
瓶颈时间
T1
T3 T4 T5
S1 S2 S3 S4 S5 工站
单件标准时间 = T1+T2+T3+T4+T5 (流程中各工站所有动作标准时间之和)
相关的概念
概念2:可供工时
可供工时=可供时间*人数-借出工时 可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入
工站
平衡的步骤
Steps 4:山积表平衡
联合操作的工站时间(S1-1≦S1-2)
时间
t4 t3 t2
S1标准时间为﹕t2+t3; S1工站时间为﹕t4
t1
当S1-1不需等 S1-2就能开始, S1工站时间为 ﹕ S1-2的时间
S1-1 S1-2 S1-1 S1-2 S1-1 S1-2 工站
T5 =等待时间之和
S1 S2 S3 S4 S5 工站
相关的概念
概念7:平衡率100%代表﹕ 1. 工站之间无等待,前后产能一致﹔
标准工时管理培训讲义(PPT 33页)
2020/10/16
選擇作業員
3.溝通---現場主管及被觀測者取得合作
4.接近作業員--採取友誼態度。 給予發問機會。 鼓勵提供意見。 對其操作表示興趣。
2020/10/16
記錄有關資料
1.目的：標準工時隨工作情況與方法而有變易，所以必須詳細記錄， 以利日後參考與查證。
2.記錄項目 2.1. 產品名稱、圖樣、規格、零件。 2.2 製造程序與操作方法、進刀速度、深度、轉速。 2.3. 設備性能、工夾志量具。 2.4. 材料規格。 2.5. 作業員等級、能力、性別、姓名。 2.6. 工作環境，如溫、濕度、照明、照音。 2.7. 工作現場佈置。 2.8. 研究案號、資料數、審核人、日期。
合格且受有良好訓練的作業員----操作者必須是一個合格的工人， 而且該作業必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法[必須受 過完全的訓練。
正常的速度----操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不 能故意延誤。
. 2020/10/16
標準工時之應用
標準工時的應用
生 產管理
計劃管理 制程管理 人員管理
透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。
2020/10/16
標準工時之應用
4. 人員及負荷計算
生產計畫擬定後，可依據標準時間計算所需之人工小時及 所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需 依據標準時間來計算。
5. 標準產能計算的依據
依照各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品 的標準產能。
2020/10/16
2020/10/16
2020/10/16
標準工時：作業測定法
選擇作業員 記錄有關資料
划分單元 測時實施 影響因素評比 計算正常時間 確定寬放時間 計算標準時間
選擇作業員
3.溝通---現場主管及被觀測者取得合作
4.接近作業員--採取友誼態度。 給予發問機會。 鼓勵提供意見。 對其操作表示興趣。
2020/10/16
記錄有關資料
1.目的：標準工時隨工作情況與方法而有變易，所以必須詳細記錄， 以利日後參考與查證。
2.記錄項目 2.1. 產品名稱、圖樣、規格、零件。 2.2 製造程序與操作方法、進刀速度、深度、轉速。 2.3. 設備性能、工夾志量具。 2.4. 材料規格。 2.5. 作業員等級、能力、性別、姓名。 2.6. 工作環境，如溫、濕度、照明、照音。 2.7. 工作現場佈置。 2.8. 研究案號、資料數、審核人、日期。
合格且受有良好訓練的作業員----操作者必須是一個合格的工人， 而且該作業必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法[必須受 過完全的訓練。
正常的速度----操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不 能故意延誤。
. 2020/10/16
標準工時之應用
標準工時的應用
生 產管理
計劃管理 制程管理 人員管理
透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。
2020/10/16
標準工時之應用
4. 人員及負荷計算
生產計畫擬定後，可依據標準時間計算所需之人工小時及 所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需 依據標準時間來計算。
5. 標準產能計算的依據
依照各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品 的標準產能。
2020/10/16
2020/10/16
2020/10/16
標準工時：作業測定法
選擇作業員 記錄有關資料
划分單元 測時實施 影響因素評比 計算正常時間 確定寬放時間 計算標準時間
生产线平衡培训课件
B.若T略小於CT: 將CT設為上限, 消除瓶頸.
時 間
S1 S2 S3 S4 S5
C.若T嚴重小於CT:
將CT設為上限,重排 時
.
錯間
誤的做法是:消除瓶
T頸:平. 均時間. CT:節拍. S1 S2 S3 S4 S5
CT 平均 時間T 工站
CT 平均時
間T 工站
瓶頸產生原因分析
機械
人員
操作不方便
r = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）
2.生产线平衡（工序同期化）:
通过技术组织措施来调整生产线的工序 时间定额,使工站的单件作业时间等于生产线 节拍,或者与节拍成整数倍关系。
工站佈置原則：
▪ 保证各工序之间的先后顺序； ▪ 组合的工序时间不能大于节拍； ▪ 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍； ▪ 使工站数目尽量少。
減少輔助動作:寻找、发现 、选择 、思考、预定位 盡力取消無效動作:保持、延迟、放置、休息
動作的三不政策:不搖頭、不轉身、不插秧 動作經濟四原則:减少动作数量、双手同时作
业、缩短动作的距离、 轻松作业
5. Mother Nature (環境) :
5-1.要有適當的照明、空調與通風設備。 5-2.桌椅等要有適當的規格。 5-3.要有清潔、整潔的工作環境。 5-4.要有適當的休息. 5-5.要有適當的勞保措施.
改善案例:喇叭包裝改善案. 改善前
改善后
紙箱刀 卡包裝, 且每個 喇叭線 打結,並 套袋,需 專人拆 包裝.
要求 供應商 改用吸 塑包材, 並取消 打結.
改善案例:燈線包裝改善
改善前: 將每格刀卡放2PCS.
改善后: 保持原包裝,每層箱放10捆. 取消拆包裝,分裝之時間.
生产线平衡培训资料(国内版本)PPT课件
概念4:设定产能
设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S)
设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)
思考:1)为什么设定产能(班) =投入工時/总工时
总工时=瓶颈时间*作业人数
2)总工时 VS 单件标准时间
最费时的作业决定了 整体效率（产能）？
总工时应大于单件标 准时间？
概念5:实际产量
实际产量是可供时间内所产出的良品数
概念9:改善
相关的概念
I. 同样的投入更大的输出;
II. 不增值(无效)增值(有效)
?不增值?
等待 不良
库存 移动
……
例1: 减少移动与库存提高效率
例2: 减少无效动作提高效率
2020/11/24
10
概念10:多能工
2020/11/24
11
平衡的手法
工时测量 山积表 程序改善 损失分析 作业条件改善 打破平衡
概念8:高效率
1. 通常认为高效率就是:快速,简单和规模
2. 我们认为没有浪费的時候才是高效率的
操作效率=实际产量/设定产能×100%
整体工厂效率(OPE)=平衡率*利用率×操作效率
(直通流程 2 )
设计者责 任
管理者责 任
操作者责 任
2020/11/24 整体人(员 O 的 P∑ in E 总 直 总 )工 接 序 效 生 × 满 标 产 足 准 率 勤 人 客 工 工 员 户 时 时 投 X 需 1入 要 0 % 总 的 09考 良量 5次为宜; ❖ 量测人员应站在作业员斜后面1米以外, 以能看清楚全部操作动作为准则; 测试中不能打扰作业员的正常操作,和 引起作业员的紧张;
时间测量流程
作业內容
测试中判断作业员的速度水平,并作
标准工时与生产线平衡计算.ppt课件
生产效率＝
产出工时
出勤工时
X 100%
X 100%＝83.33%
4000 X 2
＝
20 X 8 X 60
*
标准工时的具体运用（二）
确定人机配置：
标准人机配置 型号：DDZY666 每天产量：8000 Pcs 每天上班：10 小时
制程段
效 率
标准工时/PCS
所需工时
所需人员
现有人员
A
50 %
0.03 H
求
Xi 和
,列表如下：
i=1
n
i=1
n
xi2
代入式得：
已测了10次，需再测15次。
秒表法制定标准工时
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合计
7
5
6
8
7
6
7
6
6
7
65
49
25
36
64
49
36
49
49
36
49
429
*
标准工时的维护
标准工时对应特定的制程条件，当制程条件改变时，标准工时也跟着改变。 对于标准工时，应该进行定期、不定期更新，使工时反映当前的作业状况。
标准产能的设定： 每月工作天数 每日工作时数 生产效率目标值 品质不良率 标准人机配制 标准工时
*
第二讲:生产线平衡
常用术语介绍
生产线平衡目的
生产线平衡率的计算
4
3
2
1
生产线平衡改善手法
5
生产线平衡改善事例
*
常用术语介绍
节拍、节拍时间； 周期时间（作业循环时间 ）； 生产线平衡； 工序、工序时间； 瓶颈、瓶颈时间
产出工时
出勤工时
X 100%
X 100%＝83.33%
4000 X 2
＝
20 X 8 X 60
*
标准工时的具体运用（二）
确定人机配置：
标准人机配置 型号：DDZY666 每天产量：8000 Pcs 每天上班：10 小时
制程段
效 率
标准工时/PCS
所需工时
所需人员
现有人员
A
50 %
0.03 H
求
Xi 和
,列表如下：
i=1
n
i=1
n
xi2
代入式得：
已测了10次，需再测15次。
秒表法制定标准工时
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合计
7
5
6
8
7
6
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64
49
36
49
49
36
49
429
*
标准工时的维护
标准工时对应特定的制程条件，当制程条件改变时，标准工时也跟着改变。 对于标准工时，应该进行定期、不定期更新，使工时反映当前的作业状况。
标准产能的设定： 每月工作天数 每日工作时数 生产效率目标值 品质不良率 标准人机配制 标准工时
*
第二讲:生产线平衡
常用术语介绍
生产线平衡目的
生产线平衡率的计算
4
3
2
1
生产线平衡改善手法
5
生产线平衡改善事例
*
常用术语介绍
节拍、节拍时间； 周期时间（作业循环时间 ）； 生产线平衡； 工序、工序时间； 瓶颈、瓶颈时间
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秒表法制定标准工时 時間研究的步驟
收集资料 划分操作单元
秒表测时 正常时间 宽放时间 标准时间
秒表法制定标准工时
剔除異常值
美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表 读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值” 剔除异常值常用的方法——三倍标准差法。
设对某一操作单元观测n次，所得时间为： x1, x2,x3,xn 则平均值为：
因为是“标准”，所以就不能考虑各种外在的因素。这个“标准”才会有意义。
保障生产条件完全正常，是工厂管理中最重要的工作。所以，针对实际与“标 准”之间的差异，就是工厂要进行改善的重点。“标准”才可以发挥出它应有的 “比较价值”。 正常生产条件包括：机器设备运行良好、物料供应顺畅、人员配合正常等因素。
n
n
求
i=1 Xi
和
xi2
i=1
,列表如下：
i 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计
7 5 6 8 7 6 7 6 6 7 65
49 25 36 64 49 36 49 49 36 49 429
2代入式Βιβλιοθήκη ： N4010*42965 2 24 .625
65
已测了10次，需再测15次。
标准工时的维护
计算观测次数的公式如下(误差为5% ,可靠度为95%): 決定觀測次數
40 N [
n
n
n
xi 2 (
xi )2
i 1 n
i 1
]2
xi
i 1
xi---每一次秒表读数
n-试行先观测的次数
秒表法制定标准工时
例: 某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7﹐平
均误差5%，可靠度95%，问需观测多少次？
20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21 ，20，28，21，20，20，22，M，20
xxi 399 21
n
19
(xi x)2
n
管制上限：21＋(3×2)=27
782.022 19
管制下限：21－(3×2)=15
28的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。
秒表法制定标准工时
产出工时与出勤工时之间的差异，就是我们工厂管理中需要改善的空间。
标准工时（Standard Time）组成
观测时间
生理 疲劳 作业 管理 评比因素 宽放 宽放 宽放 宽放
正常时间
标准时间
评比值
标准时间＝观测时间＊
＊（１＋宽放率）
正常评比
宽放率的参考值
宽放种类及宽放率
说明
作业宽放 3%~5% (普通 3%) 不 可 疲劳宽放： 避 特种作业：30%以上； 免 重作业：20%~30%； 的 中作业：10%~20%； 宽 轻作业：5%~10%； 放 特轻作业：0%~5%
xx 1x 2x 3 .. .x n x i
n
n
n
(x1x)2(x2x)2.. .(xnx)2
(xix)2
i 1
n
n
秒表法制定標准工時 剔除異常值 正常值为x±3内的数值，超过者即为异常值
管制上限 (UCL)
中心線 (平均)(CL)
管制界限
管制下限 (LCL)
秒表法制定标准工时
剔除異常值
例: 某一操作单元观测20次（其中漏记一 次，记为M），观 测数据如下：
标准工时定义分解
标准工时的基准都是“一个”：一个作业人员、一道工序、一个组件、一个产 品等。比如一道工序，是由3个人共同用10秒钟时间完成的，则这道工序的标准时 间不是10秒钟，而是10秒×3 = 30秒钟。
标准工时是基于经过努力可以接近或完全达到的标准，不是取熟练程度最好的 作业人员，也不是取熟练程度差的作业人员来作为测试的对象；而是取熟练程度中 等以上的作业人员为对象来进行测试。
生理宽放 3%~5% （一般 3%）
更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动， 是不可避免的宽放。但准备作业例外。
因疲劳而使作业时间延迟 以及为消除疲劳而需休息的宽放。
上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放
可避免的 管理宽放 3%~5%（一般 3%）
宽放
等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免
管理良好的单位一般将宽放时间推荐为总工作时间的15%。
操作。
時間測量的注意事項
The Don't
不要站在防礙被觀測對象的位置 別分散被觀測對象的注意力 別直接站於被觀測對象前面 別靠近被觀測對象 別償試從隱藏的地點取時間 別將秒表放在口袋里 不坐,不靠.
The Do 應站著取時間 應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方 一個總的原則是:與員工最好保持2米的距離
1. 标准工时对应特定的制程条件，当制程条件改变时，标准工时也跟 着改变。
2. 对于标准工时，应该进行定期、不定期更新，使工时反映当前的作 业状况。
标准工时的作用
工厂管理的基础： 标准工时与标准用量，是制造业工厂管理中的两项基础工程。标准
用量是工厂进行物流管理的基础，也是进行材料成本核算的依据；而标 准工时，则是工厂进行生产力管理的基础，也是进行人力预算的依据。
作业员在操作中的动作是否顺利流畅，也是影响“标准工时”是否“标准”的关 键。如果作业员因自身或外界因素影响，动作时断时续、时快时慢，这样测算出来 的工时，就不能算作是“标准工时”。
与标准工时有关的概念
产出工时: 按产品的标准工时，所完成定额产品的标准时间（理论时间）。 产出工时＝生产数量 × 标准工时 出勤工时: 完成某一数量的产品，实际所投入人员的出勤工时的总和。 出勤工时=生产人数 × 出勤时间
标准工时和生产线平衡培训
课程目录 第一讲: 标准工时 第二讲: 生产线平衡
第一讲:标准工时 1 标准工时定义 2 标准工时组成 3 标准工时维护与作用 4 标准工时的具体运用
标准工时定义
标准工时是一个操作熟练程度中等偏上的作业人员，在机 器设备、原物料等生产条件完全正常的情况下，顺利流畅地 完成某道工序或某个组件或是某个产品所需要的时间。
标准工时的测量
秒表法是使用秒錶（也稱碼錶），對人工操作的動作單元 或是機器的運行時間進行測量，將幾次測量的結果記錄下 來，得出其平均值，即為該動作單元或運行時間的工時
挑選一個具有代表性的工人 證實操作是遵循操作標準的(SOP) 如果研究是還沒有被確定的方法,預先通知工人及其主管和
線長,向他們進行解釋後才測量時間。 如果研究的是一種新方法,允許操作者按他的習慣方法過行