门窗玻璃安装施工工艺标准
门窗安装工程施工工艺
门窗安装工程施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订门窗材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括门窗框架、玻璃、五金配件、密封条、胶粘剂等。
2. 主要设备：电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤、钢尺、玻璃安装机、密封胶枪等。
3. 作业条件：门窗安装施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对门窗洞口进行测量，弹出中线，为门窗安装提供基准。
第二节工艺流程门窗框安装→ 玻璃安装→ 五金配件安装→ 门窗扇安装→ 门窗缝隙处理第三节施工工艺1. 门窗框安装：（1）根据门窗洞口尺寸，制作门窗框，确保门窗框与洞口间隙均匀。
（2）将门窗框放入洞口，调整至垂直、水平，用临时固定件固定。
（3）采用水泥砂浆或专用填缝材料，将门窗框与洞口间的缝隙填充密实。
（4）门窗框固定后，进行防腐处理，防止门窗框生锈。
2. 玻璃安装：（1）根据门窗尺寸，定制玻璃，确保玻璃尺寸准确。
（2）将玻璃放入门窗框内，调整至垂直、水平。
（3）采用密封胶条或密封胶，将玻璃与门窗框之间的缝隙密封严密。
（4）安装玻璃压条，固定玻璃。
3. 五金配件安装：（1）根据门窗功能，选择合适的五金配件，如铰链、锁具、拉手等。
（2）在门窗框上钻孔，安装五金配件。
（3）调试五金配件，确保其正常使用。
4. 门窗扇安装：（1）根据门窗框尺寸，制作门窗扇。
（2）将门窗扇放入门窗框内，调整至垂直、水平。
（3）安装门窗扇与门窗框之间的密封胶条。
（4）固定门窗扇，确保其牢固。
5. 门窗缝隙处理：（1）采用密封胶或密封条，对门窗缝隙进行密封处理。
（2）检查密封效果，确保门窗密封性能良好。
第四节质量标准1. 主控项目：门窗框安装垂直、水平；玻璃安装平整、牢固；五金配件安装齐全、正常使用；门窗扇安装牢固；门窗缝隙处理严密。
2. 一般项目：门窗框与洞口间缝隙均匀；玻璃尺寸准确；密封胶条安装到位；门窗扇与门窗框之间密封胶条完好。
第五节施工注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
玻璃安装施工及验收标准
玻璃安装施工及验收标准A、施工工艺（1）玻璃裁割玻璃裁配时,应按设计要求检查和挑选玻璃,并应在工厂操作。
在统一裁割中，按设计或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割，其边缘不得不缺口和斜曲。
（2）分散玻璃分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。
将玻璃放入集成架运送安装工地，临时安放点不得靠近门窗所摆的范围内，以免损坏。
（3）清理裁口玻璃安装前，必须将门窗的裁口清扫干净，清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等，使槽口与玻璃垫衬平实粘结牢固.（4）玻璃安装依据实际结构尺寸，精确测算出下玻璃实际尺寸，以便定尺定货。
依据实际结构制定钢架结构及固定点。
制做钢骨架，膨胀螺栓与钢架连接点处应平整、光滑，并要使用回厚垫圈，以确保连接牢固可靠，钢架连接焊缝处应焊缝平滑，无飞溅。
所有钢架皆应在现场除锈，并涂三道以上防锈漆。
玻璃安装前，应先在下口钢架内底部及大板玻璃钻侧满铺10MM黑胶垫，以避免玻璃安装到位后产生应力集中，使玻璃突然爆裂。
安装玻璃时要选择无风或风力较小的时候，安装到位后要及时用胶垫把上下口钢架与玻璃接触部分间隙塞死，用玻璃胶把所有缝隙连续湿封闭起来，并用玻璃胶把玻璃与玻璃及原结构连接成整体，以防风压变化造成不必要的损失。
B、验收标准（1）安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动现象；（2）油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，回角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮；（3）油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面；（4）木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。
木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。
（5）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。
（6）墙、隔断及顶棚安装的玻璃破，不得移位，翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。
门窗玻璃安装施工工艺
门窗玻璃安装施工工艺本章适用于工业与民用建筑中门窗工程中门窗玻璃安装工程。
1 材料产品要求1.1 玻璃及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求, 具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。
1.2 玻璃外观质量及厚度应符合规范要求。
1.3 玻璃安装材料应与接触材料相容（包括框架及不同种类的玻璃等）。
应通过相容性试验确定。
1.4 三元乙丙橡胶条、油灰、玻璃钉、玻璃卡子、橡皮垫、木压条、玻璃垫块、密封剂、填充材料应符合规范及设计要求。
2 主要机具工作台、玻璃刀、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。
3 作业条件3.1 门窗五金安装完毕, 经检查合格, 并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。
3.2 外檐门窗玻璃安装需外墙粉刷完成, 上部脚手架已拆除。
3.3 门窗玻璃槽口已清理干净, 无灰尘污垢, 槽口的排水孔通畅无阻, 干净整洁。
3.4 门窗玻璃表面无水分、灰尘、油脂、油或其他有害物质, 并已擦洗干净。
4 操作工艺4.2 玻璃裁割:1 安装尺寸要求:不同厚度单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸应符合表4.2-1的规定。
中空玻璃的最小安装尺寸应符合表4.2-2的规定。
注: ①适用于建筑钢、木门窗油灰的安装, 但不适用于安装夹层玻璃。
②适用于塑性填料、密封剂或嵌缝条材料的安装。
③适用于预成型的弹性材料（如聚氯乙烯或氯丁橡胶制成的密封垫）的安装。
油灰适用于公称厚度不大于6mm 、面积不大于2m 2的玻璃。
④夹层玻璃最小安装尺寸, 应按原片玻璃公称厚度的总和, 在表4.2-2中选取。
注: A ＝6.9、12mm, 为空气层厚度。
2 玻璃裁割要点:根据所需安装的玻璃尺寸, 结合玻璃规格统一考虑, 合理集中裁割, 套裁时应按“先裁大, 后裁小, 先裁宽, 后裁窄”的顺序进行。
玻璃刀使用时玻璃刀杆应垂直于玻璃表面。
裁割厚大玻璃时, 应在裁割刀口上先刷上煤油。
门窗玻璃安装施工工艺标准
门窗玻璃安装施工工艺标准XDQB20** -011一、工艺流程：计算尺寸→一致裁割→装入框→固定→注胶→擦抹污垢→质量检查→产品保护。
二、操作要求：玻璃的品种、规格和颜色应切合设计要求，质量应切合相关产品标准，并应有出厂合格证。
㈠、木门窗的玻璃安装：1、玻璃安装其尺寸应正确，表面要平坦、坚固、无松动的现象。
2、木压条与裁口边沿重要贴，且基本齐平，割角齐整，连结密切，不露钉帽。
3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理洁净，并沿裁口的全长平均涂抹1-3mm 厚的底油灰。
4、安装长边大于 1.5m 或短边大于 1m 的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于 300mm，且每边许多于两个，并用油灰填实抹光。
用木压条固准时，应先涂干性油，其实不该将玻璃压得过紧，不然玻璃简单破碎。
㈡、铝合金门窗的玻璃安装：1、安装玻璃前应消除槽口内的灰浆、杂物等；并疏导排水孔，使其排水畅通。
2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面一定洁净、干燥。
3、安装于竖框中的玻璃，应放置在两块同样的定位垫块上，放置点离玻璃的垂直边沿的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于 150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确立其定位垫块的地点。
4、玻璃安装就位后，其边沿不得和框、扇及其连结件相接触，所留空隙应切合国家相关标准的规定。
5、玻璃安装时，所使用的各样资料，均不得影响泄水系统的畅达。
6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立刻用通长镶嵌条或垫片固定。
7、玻璃镶入框、扇内填塞填补资料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力平均。
镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应切合设计要求，充填一定密实，表面应平坦光洁。
9、玻璃垫块其长度宜为 80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的空隙确立，边框上的垫块应采纳胶加以固定。
三、同意误差：实测允许偏差表（ mm）序项目国家标准同意误差公司标准同意误差号值值1// 2//3// 4// 5// 6// 7// 8// 9// 10//。
门窗工程施工工艺及验收标准
门窗工程施工工艺及验收标准QB/CJJ—07—20031.编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210－2001）1。
3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325－2001）1。
4《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ 103—96）1。
5《建筑玻璃应用技术规范》（JGJ 113-97)1.6《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－70－2003）2.塑钢门窗制作及安装塑钢门窗由具有相关资质的专业塑钢门窗生产厂家制作和安装。
2.1塑钢门窗制作要求2.1。
1制作前会同建设（监理)单位选择有一定生产规模和实力的、并经过北京市建委备案的专业厂家进行考察，从厂家的质量管理体系、生产规模、产品质量选定生产厂家。
2.1。
2生产厂家选定后,及时对厂家进行技术交底,根据设计图的要求，由厂家绘制相关的加工图。
2。
1。
3对进场的成品，经监理和总包取样，在国家指定的检测单位，做抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能试验，检验合格后方可进场安装。
2.2塑钢窗安装要点2。
2.1工艺流程：检查洞口尺寸、位置→门窗框安装→门窗框与洞口间填嵌→门窗洞口抹灰→门窗扇安装→外门窗外侧耐侯胶密封→验收。
2。
2。
2施工工艺:1、检查洞口尺寸和位置：安装前根据图纸要求的安装位置，结合外墙抹灰,用经纬仪或吊钢丝，保证上、下窗在一条线上；同时根据室内的50线，保证每层窗在同一水平面上。
2、安装门窗框：在外墙抹灰施工前，根据门窗的水平、垂直控制线,将门窗框安装就位；用塑钢门窗专用的膨胀螺栓，将门窗框安装在门口上；固定点距门窗角、中、竖框为150－200mm,间距不大于600mm，且每边不少于两个.3、门窗框与洞口间填嵌：门窗框安装固定后，用弹性材料或聚氨酯泡沫，把门窗框的后部填塞密实。
完成后边连同固定点一起办理隐蔽验收记录。
4、门窗口抹灰:详见内外墙抹灰。
门窗玻璃安装的施工规范和密封处理
门窗玻璃安装的施工规范和密封处理随着建筑工程的不断发展，门窗玻璃在建筑中的应用越来越广泛。
在门窗玻璃的安装过程中，施工规范和密封处理是非常重要的环节，直接关系到门窗的使用寿命和安全性。
本文将详细介绍门窗玻璃安装的施工规范以及密封处理的要点。
一、施工规范1. 施工前的准备工作在开始门窗玻璃的安装之前，需要进行相关的准备工作。
首先，施工人员应了解施工图纸和相关技术要求，确保操作符合标准。
其次，需要对施工现场进行清理，排除可能对施工带来不安全因素的障碍。
最后，检查门窗框架的平整度和垂直度，确保安装的稳定性。
2. 玻璃安装门窗玻璃的安装需要注意以下几点。
首先，要选用合适的密封胶条进行固定，确保密封性和抗震性。
其次，要确保玻璃表面的清洁，避免灰尘和污垢的影响。
安装时，应遵循从低向高、从内向外的顺序进行。
最后，确认安装位置和固定方式符合设计要求，可以经受住各种自然和人为的力量。
3. 玻璃胶条处理玻璃胶条是确保门窗玻璃密封性的重要组成部分。
在施工过程中，需要注意以下几点。
首先，要保证胶条的质量，选用符合标准的产品。
其次，在安装过程中，胶条的搭接部位应尽量减少。
最后，施工结束后，应对玻璃胶条进行检查，确保其完好无损。
4. 玻璃安全措施门窗玻璃安装后，需要加强玻璃的安全性。
首先，要在玻璃边缘进行防护处理，避免发生碰撞破裂的情况。
其次，要对大面积的玻璃进行支撑和固定，确保其不会因外力而脱落。
最后，如果门窗玻璃上有装饰性贴膜，要确保其与胶条之间的黏结牢固，不产生空气或水分进入。
二、密封处理的要点1. 门窗玻璃的密封处理为了确保门窗玻璃的密封性，需要采取以下措施。
首先，要使用高品质的密封胶进行填充，确保胶体的致密性和黏结力。
其次，要注意胶体的厚度和宽度，保证整个胶条都能充分填充。
最后，施工完成后，要对密封胶进行检查，确保其无空隙和裂缝。
2. 水密处理水密处理是门窗玻璃安装中的重要环节，需要注意以下几点。
首先，要对门窗框架进行检查和修复，确保无渗漏点。
门窗玻璃安装施工工艺标准
门窗玻璃安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 常见玻璃的厚度3-14mm，定购或验收时必须严格按设计或标准图要求选用和检测。
2.1.2 玻璃一般不得进行拼接安装，定购时可结合现场拟安装玻璃的尺寸参考玻璃板标准出厂尺寸进行选择。
其中最常见的小板尺寸有：1372mm×2200mm、1524mm×2200mm、1650mm×2200mm。
2.1.3 玻璃的外观质量，如气泡、夹杂物、线道、划伤、光学变形、表面裂痕、爆边等缺陷必须符合GB4871、GB11614、GB/T8170等标准的要求。
2.1.4 对于数量较大需加工后进场的半成品玻璃，进场前必须提前核实来料的尺寸留量。
一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺角、爆边等现象。
2.1.5 腻子2.1.5.1腻子的配制大白粉（碳酸钙） 100混合油 13～14其中混合油混合比：脱蜡油 63熟桐油 30硬脂酸 2.10松香 4.902.1.5.2腻子技术性能要求：（1）具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。
（2）油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化。
（3）延展度：55～66mm。
（4）抗冻性：-30℃每次6小时，反复5次不裂，不脱框。
（5）耐热：60℃每次6小时，反复5次不流淌、不起泡。
（6）粘结力：不小于0.05MPa。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
201表2.2主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 吸盘 6 玻璃刀长度≥2000mm2 裁割桌7 钳子宽度≥900mm3 木尺1m 8 批灰刀4 钢卷尺3m 9 小锤2m5 木折尺2.3 作业条件2.3.1 玻璃安装工程的时间一般安排在装饰工程的后期进行，对于木门窗应在刷油后进行。
门窗玻璃安装工程质量标准及检验方法
门窗玻璃安装工程质量标准及检验方法
1适用范围：本条适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩色玻璃等玻璃安装工程的施工质量验收。
2检查数量：
1)同一品种、类型和规格的门窗玻璃，每100橙应划分为一个检验批，不足100橙也应划分为一个检验批。
2)每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3橙，不足3橙时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6橙，不足6橙时应全数检查。
3质量标准和检验方法：
门窗玻璃安装工程质量标准和检验方法。
门窗玻璃安装工艺
门窗玻璃安装工艺在建筑和装饰行业中，门窗玻璃的安装工艺是一个非常重要的环节。
正确的安装方法不仅可以保证门窗的外观美观，还可以保证其安全性和密封性能。
本文将介绍门窗玻璃的安装工艺，包括准备工作、材料选择、安装步骤等内容，旨在为相关从业人员提供参考。
一、准备工作在进行门窗玻璃的安装之前，我们需要进行一些准备工作。
首先是测量门窗的尺寸，确保所选玻璃尺寸与门窗洞口尺寸匹配。
其次，需要检查门窗的洞口是否符合安装要求，如洞口的平整度、角度是否符合标准。
最后，需要清理门窗洞口，确保其干净无尘，以便于安装过程中的密封工作。
二、材料选择选择合适的材料对门窗玻璃的安装工艺非常重要。
首先需要选择适合门窗洞口尺寸的门窗框架材料，如铝合金、塑料等。
其次，需要选择合适的密封胶材料，以确保门窗的密封性能。
此外，还需要选择合适的固定材料，如螺丝、膨胀螺钉等，以确保门窗的稳固性。
三、安装步骤1. 将门窗玻璃放置在门窗洞口上，调整位置使其与洞口边缘对齐。
2. 使用密封胶将门窗玻璃与门窗框架固定，要确保密封胶均匀涂抹，并且密封胶与门窗玻璃、框架之间的间隙要保持一致。
3. 在门窗框架上使用螺丝或膨胀螺钉将门窗玻璃进行固定，要根据门窗的尺寸选择合适的固定位置和数量，确保门窗的稳固性。
4. 清理安装过程中产生的多余密封胶，保持门窗的整洁。
四、检验与调整在门窗玻璃安装完成后，需要进行检验与调整工作。
首先，需要检查门窗玻璃与门窗框架的吻合度，确保其外观美观。
其次，需要检查门窗的密封性能，如有发现漏风或漏雨等问题，需要进行相应的调整。
最后，需要检查门窗的开闭灵活性，以确保其正常运行。
五、注意事项门窗玻璃的安装需要注意以下几点事项。
首先，要根据门窗的大小和重量选择适当的人力和工具进行安装，确保安装过程中的安全性。
其次，要在安装过程中避免门窗玻璃与硬物碰撞，以免造成破损。
最后，要定期检查门窗玻璃的安装情况，及时进行维护和修复。
在门窗玻璃的安装工艺中，准备工作、材料选择、安装步骤、检验与调整以及注意事项都是非常关键的环节。
工程门窗安装施工规范(3篇)
第1篇一、概述工程门窗安装是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的美观、使用功能以及安全性能。
为确保工程门窗安装质量，特制定本规范。
二、施工准备1. 门窗材料：门窗材料应满足设计要求，并具备产品合格证书。
2. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和素质，熟悉门窗安装施工工艺。
3. 施工工具：施工工具应齐全、完好，如电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤等。
4. 施工现场：施工现场应具备安全防护措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 门窗洞口处理：根据设计图纸，对门窗洞口进行测量、标记，确保洞口尺寸准确。
2. 门窗安装：（1）固定门窗框：将门窗框放入洞口，调整位置，使其符合设计要求。
使用膨胀螺丝或锚固件将门窗框固定在墙体上。
（2）门窗扇安装：将门窗扇安装到门窗框上，调整位置，确保门窗扇与门窗框之间缝隙均匀。
（3）密封处理：在门窗框与墙体之间、门窗扇与门窗框之间填充密封材料，如发泡胶、硅酮密封胶等。
（4）门窗配件安装：安装门窗把手、锁具、合页等配件，确保其功能正常。
3. 门窗验收：（1）外观检查：门窗表面应平整，无划痕、凹凸、翘曲等现象。
（2）尺寸检查：门窗尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合国家标准。
（3）功能检查：门窗开启、关闭灵活，无卡滞现象。
四、施工注意事项1. 门窗安装过程中，应注意保护门窗表面，避免划伤、碰伤。
2. 门窗安装时，应确保门窗框与墙体连接牢固，防止松动。
3. 门窗安装完成后，应及时清理施工现场，确保环境整洁。
4. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强过程控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
3. 施工完成后，进行验收，对不合格的工程进行整改，确保工程质量。
4. 建立工程质量档案，对工程门窗安装质量进行跟踪管理。
本规范适用于工程门窗安装施工，具体实施过程中，可根据实际情况进行调整。
门窗工程施工工艺标准
门窗工程施工工艺标准一、施工准备工作1. 施工前需对施工现场进行仔细勘测，了解建筑结构及相关要求；2. 确保所有材料及设备按照规定进场并验收合格；3. 施工前对现场进行清理，确保施工场地平整干净；4. 安排专业技术人员对工程图纸进行再次核对，确保施工符合设计要求。
二、门窗安装工艺1. 门窗安装需要根据设计及相关标准进行安装，确保安装位置准确无误；2. 安装过程中需确保门窗四周无扭曲、变形等情况，保证安装质量；3. 门窗安装时需注意切勿损坏门窗表面，如有磕碰需要及时处理；4. 安装过程中需要做好与建筑结构的衔接工作，确保结构牢固；5. 在安装过程中，需对门窗进行调试，保证开合、锁闭等功能正常。
三、门窗玻璃安装工艺1. 玻璃安装需要使用专用工具，确保安装时玻璃表面不受损；2. 安装过程中需对玻璃进行调试，确保平整、牢固；3. 安装过程中需防止划伤及碎裂，做好安全措施；4. 玻璃安装时需用专用密封胶进行封边处理，确保密封性；5. 玻璃安装完成后，需对玻璃表面进行清洁，确保无污垢。
四、门窗五金件安装工艺1. 五金件安装需要根据门窗类型进行选择，确保安装准确；2. 安装过程中需注意五金件的平整、牢固，避免晃动；3. 五金件安装时需使用专用工具，确保安装质量；4. 安装前需对五金件进行清理及润滑，确保使用顺畅；5. 完成五金件安装后，需对五金件进行检查，确保功能正常。
五、门窗涂装处理工艺1. 门窗涂装需选用优质的涂料，确保使用寿命；2. 涂装前需对门窗表面进行打磨处理，确保涂装平整；3. 涂装过程需注意环境温度及潮湿度，确保涂装质量；4. 涂装完成后需对门窗表面进行清洁，确保涂装平整美观；5. 涂装工艺完成后，需对涂层进行检测，确保质量符合标准。
六、施工验收方法1. 施工完成后需对门窗进行全面验收，确保符合设计及标准要求；2. 验收时需检查门窗开合、锁闭、密封等功能，确保正常；3. 对门窗的外观、表面及五金件等进行检查，确保无损坏；4. 验收完成后需出具验收报告，确保施工质量可控；5. 如有发现问题，需要及时整改，确保施工质量达标。
门窗玻璃安装施工工艺标准
门窗玻璃安装施工工艺标准1 施工准备技术准备对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行试行安装，如有问题，应做再加工处理或更换。
材料要求（1）品种规格规格常见玻璃产品的厚度有3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等，根据设计要求选用及定做。
小板：1372mm×2200mm、1650mm×2200mm、1524mm×2200mm、1500mm×2000mm中板：1829mm×2134mm、1829mm×2440mm、1370mm×2440mm、1650×2440mm大板：2438mm×2134mm、3048mm×2134mm、3300mm×2440mm、3050mm×2440mm（2）质量要求1）浮法玻璃外观质量（表）建筑浮法玻璃外1500观质量表注：1）S为以平方米单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数。
2）钢化玻璃外观质量（表钢化玻璃外观质量表3）夹丝玻璃的外观质量要求（表）夹丝玻璃的外观质量要求表4）夹层外观质量要求（表 ~5）基层外观质量要求表夹层玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。
但是III类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。
压花玻璃外观质量表主要机具（表）主要施工机具表作业条件（1）门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。
（2）钢门窗在安装玻璃前，要求认真检查是否有扭曲变形等情况，应修整和挑选后，再进行玻璃安装。
门窗工程施工的工艺标准
门窗工程施工的工艺标准1. 引言门窗工程是建筑施工中一个重要的环节，它不仅关系到建筑的外观美观和功能性，还涉及到建筑的安全性和使用寿命。
因此，在门窗工程的施工过程中，遵循一定的工艺标准是至关重要的。
本文将介绍门窗工程施工的工艺标准，以促进施工质量的提高。
2. 施工前准备在进行门窗工程的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工质量的保证。
具体的准备工作包括：•确定施工方案和设计图纸。
•安排好施工队伍，明确每个人员的职责。
•准备好施工所需的材料、工具和设备。
•检查施工现场，清理杂物，确保施工现场整洁。
•检查施工场地的平整度和垂直度，修正不足。
3. 基础施工工艺3.1 安装门窗框架安装门窗框架是门窗工程的基础工艺，它直接影响着门窗的稳定性和密封性。
在安装门窗框架时，需要注意以下几点：•检查门窗框架的尺寸和形状是否符合设计要求。
•使用水平仪和垂直仪检测门窗框架的水平度和垂直度。
•采用合适的固定方式，如膨胀螺栓、角铁等，将门窗框架牢固地固定在墙体上。
•在门窗框架与墙体接缝处，采用填缝材料进行密封，以增加密封性和防水性。
3.2 安装门窗玻璃安装门窗玻璃是门窗工程的重要环节，它要求操作人员具备一定的技术技能和严密的操作流程。
在安装门窗玻璃时，需要注意以下几点：•选择合适的玻璃材料，如单层钢化玻璃、夹层玻璃等。
•检查门窗玻璃的尺寸和质量是否符合要求。
•在玻璃与门窗框架接触面涂抹密封胶，确保密封性。
•使用合适的安装工具，如玻璃吸盘、密封胶枪等，将门窗玻璃精确地安装到位。
4. 完工验收门窗工程施工完成后，需要进行完工验收，以确保施工质量符合设计要求和工艺标准。
完工验收主要包括以下内容：•检查门窗的外观质量，如有无明显的破损、变形等。
•检测门窗的使用功能，如有无卡滞、漏风、漏水等现象。
•测试门窗的密封性能，如有无明显的漏气、漏水。
•检查门窗的安全性能，如有无易被破坏、易被撬开等现象。
5. 结论门窗工程的施工工艺标准对于施工质量的提高和建筑的安全性至关重要。
门窗玻璃安装施工工艺标准
门窗玻璃安装施工工艺标准（QB-CNCEC J030309-2004）1 适用范畴本标准适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1 常见玻璃的厚度3-14mm，定购或验收时必须严格按设计或标准图要求选用和检测。
2.1.2 玻璃一样不得进行拼接安装，定购时可结合现场拟安装玻璃的尺寸参考玻璃板标准出厂尺寸进行选择。
其中最常见的小板尺寸有：1372mm×2200mm、1524mm×2200mm、1650mm×2200mm。
2.1.3 玻璃的外观质量，如气泡、夹杂物、线道、划伤、光学变形、表面裂痕、爆边等缺陷必须符合GB4871、GB11614、GB/T8170等标准的要求。
2.1.4 关于数量较大需加工后进场的半成品玻璃，进场前必须提早核实来料的尺寸留量。
一样每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺角、爆边等现象。
2.1.5 腻子2.1.5.1腻子的配制大白粉（碳酸钙） 100混合油 13～14其中混合油混合比：脱蜡油 63熟桐油 30硬脂酸 2.10松香 4.902.1.5.2腻子技术性能要求：（1）具有塑性、不泛油、不粘手等特点，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。
（2）油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化。
（3）延展度：55～66mm。
（4）抗冻性：-30℃每次6小时，反复5次不裂，不脱框。
（5）耐热：60℃每次6小时，反复5次不流淌、不起泡。
（6）粘结力：不小于0.05MPa。
2.2 要紧工机具要紧工机具见表2.2。
表2.22.3 作业条件2.3.1 玻璃安装工程的时刻一样安排在装饰工程的后期进行，关于木门窗应在刷油后进行。
2.3.2 关于大批量同规格尺寸窗玻璃裁割应预先制作定型专用卡具或使用玻璃裁割机进行裁割。
2.3.3 关于大块较厚的玻璃（δ≥8mm）宜在加工厂裁割。
玻璃安装技术交底
玻璃安装技术交底
一、施工准备
l、玻璃安装应在涂刷最后一遍油漆前进行。
2、选择几樘进行试装，上下余量3毫米，宽窄余量4毫米，必要时加工处理。
二、操作工艺
1、安装前应清除木门窗加工后的粘结浮胶及钢门窗焊渣铁皮。
2、安装顺序：本着先外门窗后内门窗，逐层安装的泵则进行。
3、涂抹底灰：沿裁口的全长均匀溶抹l一3毫米厚的底油灰，随后把玻璃推铺平整，压实、收净底灰。
4、嵌钉固定：四边分别订上钉子，每边不少于2个，间距为150一200毫米。
5、抹表面油灰：要均匀一致，收刮成斜形。
做到表面光滑、棱角整齐，对露出油灰的钉子或卡子头要在收刮时敲进油灰里。
6、钢门窗玻璃安装：用钢丝弹簧和铁卡子沿玻璃来回推铺放在需要部位，扣好后再抹油灰。
卡子露头过长应事先加工克断。
7、玻璃安装后，应逐层把玻璃表面擦抹洁净，不得留有污痕。
三、质量标准
l、安好的玻璃要平整、牢固、无缺角裂纹。
2、底油灰应涂抹饱满，玻璃和油灰挤严无缝隙。
3、油灰粘贴牢固。
四角呈“八”字形，表面不得流淌，裂缝和麻面。
4、油灰收刮成斜形后应看不见裁口，从裁口面应看不见油灰边，允许
偏差为1毫米。
5、安装固定玻璃的木压条外棱应与裁口边缘齐平、挤紧。
6、固定玻璃的钉子或卡子不得露出油灰表面。
四、安全注意事项
l、安装窗扇玻璃时，上下两层不能同时作业，并与其它作业错开。
2、高空作业必须系好安全带，施工点下面不许随便走人，以防玻璃或工具掉落伤人。
玻璃不准放在外架子上。
3、安装时不允许穿短裤和凉鞋。
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螃门窗玻璃安装施工工艺标准
薂1 施工准备
羇1.1 技术准备
袅对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小
1个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度3mn,宽窄余量4mr）边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行试行安装，如有问题，应做再加工处理或更换。
薃1.2 材料要求
蚃（1 ）品种规格
莀规格
蕿常见玻璃产品的厚度有3mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mn等，根据设计要
求选用及定做。
芃小板：
h2000mm
蒁1372mrh2200mm 1650mrh2200mm 1524mm2200mm 1500mr
蒈中板:
羈1829mm2134mm 1829mrh2440mm 1370mm2440mm 1650>2440mm
羄大板:
h2440mm 薂2438mm2134mm 3048mrh2134mm 3300mm2440mm 3050mr
袁（2）质量要求
莇1）浮法玻璃外观质量（表1.2-1 ）
螄
羀注：1）S为以平方米单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数。
虿2）钢化玻璃外观质量（表
蒇钢化玻璃外观质量表 1.2-2
膅缺陷名称肁说明螈允许缺陷数
薅（光学变形）气泡蝿合格品不得低于GB4871二等品的规定艿3）夹丝玻璃的外观质量要求（表 1.2-3 ）
莅
4）夹层外观质量要求（表1.2-4~5 ）
基层外观质量要求
夹层玻璃可使用符合GB4871 —等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641—等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。
但是III类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。
压花玻璃外观质量
1.3 主要机具（表1.3 ）
主 要 施 工
机 具
1.4 作业条件
（1）门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。
（2）钢门窗在安装玻璃前，要求认真检查是否有扭曲变形等情况，应修整和挑选后，再进行玻璃安装。
（3）玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。
（4）由市场直接购买到的成品油灰，或使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过检验合格后方可使用
2 材料和质量要点
2.1材料的关键要求
（1）玻璃
平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃的品种、规格、质量标准，要符合设计及规范要求。
（2）腻子（油灰）
有自行配制的和在市场购买成品两种。
从外观看：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软，有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物，常温下20昼夜内硬化。
（3）其他材料
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等，应满足设计及规范要求。
2.2技术关键要求
（1）安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2~5mm
（2）存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。
2.3 质量关键要求
（1）底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声。
应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作仔细检查。
（2）油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：操作时最后收刮油灰要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。
（3）表面观感差：操作者应认真操作，油灰的质量应有保证，温度要适宜，不干不软。
（4）木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡露头过长，应事先剪断。
（5）安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。
3 施工工艺
3.1工艺流程
清理门窗框f量尺寸—＞下料f裁割f安装_
3.2操作工艺
（1）门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。
（2）玻璃安装前应清理裁口。
先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mn 厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。
（3）木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距150~200mm 每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如
果响声拍拉拍拉，说明油灰不严要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光，并不得将玻璃压得过紧。
（4）木门窗固定扇（死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退
出压条上小钉，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮净。
（5）钢门窗安装玻璃，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住，然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，其集纳局不得大于300mm，
且框口每边至少有两个。
经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰，油灰应抹成斜坡，表面抹光平。
如框口玻璃采用压条固定时，则不抹底油灰，先将橡胶垫嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。
（6）安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺留方向盖叠安装。
盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4 或大于1/4时，不小于30m 坡度小于1/4时，不小于50mm盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如果用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。
（7）门窗安装彩色玻璃和压花，应按照明设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。
（8）安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长
度不宜小于25mm并应按设计要求。
（9）铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。
在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。
安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2~5mm。
采用橡胶条固定玻璃时，先用10mn长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注人密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。
采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。
采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤。