运用高压注浆法处理灌注桩断桩
运用高压注浆法处理灌注桩断桩
运用高压注浆法处理灌注桩断桩简介灌注桩(cast-in-situ pile)是指在地下构造现场,先在孔内灌入混凝土,等混凝土凝固后,再进行下一根灌注桩的施工。
但在灌注桩施工中,有时会出现断桩、虚桩等质量问题,这些问题都需要及时处理。
本文主要介绍运用高压注浆法处理灌注桩断桩的方法。
高压注浆法的原理高压注浆法(jet-grouting method)是利用高速旋转喷嘴将水泥浆和注浆材料喷向地下45度角方向,使土层充分分散,收束成粘结体,从而提高地基承载能力的方法。
最初用于修复于地下注浆有关的问题,随着技术不断发展,逐渐应用于灌注桩的修补工作。
高压注浆法具有以下优点:1.可以灵活控制喷头进出停止时间,实现对灌注桩钢筋的包裹或混凝土的修补。
2.喷出的浆液能够很好地固结周边土层和钢筋,有效增强灌注桩的整体承载能力。
3.其浆液的形态可以进行人工调控,适应各种不同的灌注桩破损情况,适用范围广泛。
高压注浆法的应用使用高压注浆法处理灌注桩断桩的具体操作步骤:1.清理断口:将灌注桩发生断裂的位置进行清理,保证清理的位置为一定深度,这样方便后续施工。
2.钢筋裸露、外露、锈蚀等进行清理处理:保证喷浆能够均匀地覆盖在钢筋的表面上。
3.喷浆处理:通过高速旋转喷嘴将水泥浆和注浆材料喷向地下45度角方向,使土层充分分散,覆盖在钢筋上。
4.执行多遍灌浆:灌注浆一般需要执行多遍,以保证膏体充实,封闭断口,达到强度的要求。
5.待浆液固结:等待浆液完全固结,约需等待48-72个小时即可达到强度。
注:高压注浆法仅适用于灌注桩长度不大于60m的局部破损区域修补。
总结随着现代化建筑的不断推进,灌注桩作为一种常见的地基建设方式,也得到了广泛应用。
高压注浆法作为一种新兴的修复方式,可避免灌注桩的撤桩重建,不仅有利于缩短修复工期,降低工程成本,而且提高了灌注桩的性能,从而提高地基的承载能力。
但需要注意,高压注浆法也有其应用范围,过长的灌注桩需要重建,过浅的灌注桩不适合采用注浆方式进行加固修复。
高压注浆法在灌注桩断桩处理中的应用
高压注浆法在灌注桩断桩处理中的应用发表时间:2019-03-27T14:57:55.823Z 来源:《基层建设》2018年第35期作者:李占元[导读] 摘要:钻孔灌注桩基础因其施工方法简单、易于操作、成熟的施工技术而被广泛应用于桥梁基础建设中。
中建二局基础设施建设投资有限公司北京 101101摘要:钻孔灌注桩基础因其施工方法简单、易于操作、成熟的施工技术而被广泛应用于桥梁基础建设中。
但实际施工过程中,可能因多种原因发生断桩事故,造成较大的损失和工期延误,并对整个工程质量产生较大影响,所以必须采取快速有效的断桩处理措施,以减少断桩事故造成的一系列损失,是需要解决的一个课题。
本文简述了断桩产生的几种原因及断桩常用的处理方法,重点介绍了采用高压注浆法处理灌注桩断桩的施工工艺。
关键词:断桩原因;高压注浆法;钻孔灌注桩;断桩1 工程概况某在建桥梁工程,桥梁总长493.9m(第一联4*30m+第二联45+70+45m+第三联4*30m+第四联3*30m)共14跨,桥宽24.5m,起止桩号GK7+745.05-GK8+238.95,桥梁类型为城市桥梁跨线桥。
桥梁采用钻孔灌注桩基础,钻孔灌注桩桩径分为1.2m和1.5m两种,0号、14号桥台采用U型桥台接群桩基础,桩基采用8根1.2m钻孔灌注桩桩深20m,引桥及过渡墩每根墩柱接6.5*2.7m,厚2.5m矩形承台,承台下接2根1.5m钻孔灌注桩桩深为35和40米两种,全桥共76根桩基,桩基采用C30水下混凝土。
2 断桩产生的原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中,局部泥浆或砂砾等进入水泥混凝土,把灌注的混凝土隔开并形成上下两段,局部不凝固等部分无连续性,造成混凝土变质或截面积受损,从而使桩不能满足受力要求。
常见的断桩原因大致可分为以下几种情况:(1)由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析,又没有进行二次搅拌,灌注时大量骨料卡在导管内,不得不提出导管进行清理,引起断桩。
浅谈高压旋喷注浆在桩基础溶洞及桩身缺陷处理的应用
浅谈高压旋喷注浆在桩基础溶洞及桩身缺陷处理的应用摘要:本文主要针对韶关宝能城二期建设场地浅基础底高压旋喷处理共40根及韶关宝能城二期物探工程勘察报告圈定的5个异常处的桩底、桩身及基础底进行高压旋喷注浆与溶洞普通注浆补强加固施工的问题进行研究。
实践证明,采用高压喷射注浆法能够有效地降低桩基础溶洞及桩身缺陷现象发生,具有广阔的应用前景。
关键词:高压旋喷注浆桩基础溶洞;桩身缺陷;处理应用0引言现如今建设类型日渐增多,建设速度也是在不断加快。
由此工程基础建筑不断引进新技术等新型领域的引进,进而影响建筑工程的质量问题也在不断地提高。
当今柱基础已经普遍运用到各种工程建筑当中,特别是在一些覆盖层厚以及地质情况无法清晰辨识的钻孔桩基础。
不管前期运用的技术多先进或者完成的质量很高,后期都会出现桩基缺陷等一系列影响工程质量的问题,所以后期、要充分且灵活地运用高压旋喷注浆技术使该工程质量和效益得到最大化。
1工程概况关宝能城二期建设场地位于韶关市武江区西联镇芙蓉新城,东临芙蓉大道南,北临韶关碧桂园。
主楼高31层,采用框-剪结构,石灰岩层为可溶性碳酸岩类,往往发育有岩溶洞,且在个别灌注桩成桩过程中存在质量缺陷。
为了确保建筑物的安全使用,受韶关航润置业有限公司的委托,韶关市地质工程公司承担了韶关宝能城二期建设场地(具体根据设计单位确认的工作)CK15-1、CK15-ZK1、CK15-ZK2、CK16-15、CK17-15,17号楼17-D、17-9、17-11轴线浅基础底高压旋喷处理共40根及韶关宝能城二期物探工程勘察报告圈定的5个异常处的桩底、桩身及基础底进行高压旋喷注浆与溶洞普通注浆补强加固施工。
2高压旋喷注浆施工工艺流程分析2.1测量定位高压旋喷注浆施工前,需要对场地进行精确的测量和定位。
首先要确定钻孔位置,然后根据设计要求确定注浆孔位置、深度等参数。
为了保证桩的质量,还需要准确计算每个孔的体积和补土所需的水泥量。
2.2钻机就位将钻机移动到指定的位置后,应该先进行设备检查与调试,确保其正常运转并符合工程要求。
高压注浆法处理灌注桩缺陷的工程实例
高压注浆法处理灌注桩缺陷的工程实例高压注浆法处理灌注桩缺陷的工程实例【摘要】本文通过工程实例,对高压注浆法处理灌注桩缺陷的具体施工工艺、特殊情况的处理和效果进行了论述。
【关键词】桩基缺陷处理;高压注浆法;特殊情况的处理【Abstract】Project example,high-pressure grouting method pile defects concrete construction technology,processing and effects of the special circumstances discussed.【Key words】Pile defect treatment;Grouting method;Special case handling1. 高压注浆法处理桩基缺陷概述在我国现代建筑物中,灌注桩因其具有承载力高、无挤土、无振动、能贴近已建建筑物施工、适应性强等优点,已在桩基工程中得到广泛应用。
但是机械灌注桩的质量事故时常发生,严重影响了其承载力。
灌注桩的质量事故发生后,如果单纯的采取补桩或在原地凿除重浇的方法,往往费用很高,有的时候也是不必要的。
而采用高压注浆法,可以处理好原钻孔桩胶结不好或较差的地段,使混凝土到达尽可能高的强度,既经济又能够缩短工期。
2. 处理实例本工程为一26层高的高层建筑,根底采用人工挖孔灌注桩,桩端持力层为中风化粉砂质泥岩,承载力特征值为2000KPa,现有一桩桩径1400mm,桩端扩大头2400mm,桩身砼强度等级为C30,单桩承载力特征值9000KN。
经声波检测结果为:桩长19.9m,桩身6.9~7.6m 段缺陷明显,评价类别为Ⅱ类桩。
基桩芯砼质量评述:钻孔孔深20.1m,砼桩长19.8m,钻入桩端持力层中风化粉砂质泥岩0.3m。
0.0~5.5m:混凝土,骨料分布根本均匀,胶结较好,砼芯样完整。
5.5~11.5m:混凝土,骨料局局部布不均匀,胶结较差,砼芯样呈短柱状,连续,外表粗糙、麻面,局部见沟槽。
施工中断桩的原因以及处理方法
断桩的原因及处理方法随着我国交通基础设施建设的快速发展,钻孔灌注桩基础由于其成本适中、施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中,目前已形成了一套比较成熟的施工技术。
但是由于钻孔灌注桩属于隐蔽工程,施工时受人、机、料、法、环诸多因素影响,其中只要任一环节处理不好都可能引起断桩。
一旦断桩对工程的工期影响较大,处理的费用较高。
因此下面结合多年的施工经验,对钻孔灌注桩断桩的原因进行了分析,并针对原因,提出有效预防措施和在桩基施工中处理断桩的几种方法。
1 引起断桩的原因1.1 导管原因引起的断桩①在混凝土浇筑过程中,导管口不慎挂住钢筋笼或在浇筑过程抽拔导管引起导管接头断裂,使导管脱离混凝土面引起断桩。
②灌注首批混凝土时,导管底埋入混凝土中,导管下端为封闭状态,导管上部四周要承受井孔内泥浆压力,另外,导管下端封闭,首次灌注混凝土时,导管内原有空气无法排出,因而要承受混凝土下落时引起的气压。
水压或气压过大,都可能将导管压扁或接头漏水、漏气,导致断桩。
因此,导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉拔试验。
③在灌注过程中,未能及时提管、拆管,导致导管埋深过深、摩擦力过大而拔不动或拔断导管。
因此,要求测量人员及时探测,控制最大埋深不大于6m。
1.2混凝土质量原因引起的断桩水下混凝土坍落度一般要求为18cm~22cm,因此要求混凝土应有良好的和易性,在运输和灌注过程中无明显离析,灌注时保持足够的流动性,否则容易卡管,引起断桩。
因此,在施工过程中应经常检查砂、石料的级配,控制好水灰比,保证混凝土有良好的易和性。
1.3初灌混凝土量过少引起的断桩混凝土的初灌量应保证导管埋深不小于1m,因为埋入深度过小,不能保证混凝土完全埋住导管,可能会使导管进泥或进水,灌注过程将不能继续。
因此,混凝土灌注前,应先计算初的灌量,使导管埋深不小于1m。
1.4 导管埋深过小引起的断桩①在灌注后期,混凝土表面的泥浆沉淀增厚,有时甚至有少量坍土,若导管埋深太小,特别在灌注过程中,在探测混凝土表面深度不准确的情况下,容易造成导管提漏、进水,造成夹层、断桩。
钻孔灌注桩质量缺陷的检测与高压注浆补强工艺
当采用钻芯法检测大直径灌注 桩身完整性 时,可 能有两个
以上 的 钻 心 孔 , 如果 需要 进 一 步 了解 两 钻 孔 之 间 的桩 身混 凝 土 质 量 , 可 以将 钻 芯 孔 作 为 发 , 换 能 器 通 道进 行跨 孔 透 射 法 检 也 收
测。
1 检测方 法 . 3
1 . 检 测 管 的 布 置及 预 埋 .1 3 检 测 管 一 般 采 用 塑料 管 , 管或 钢 质 波 纹 管 , 端 封 闭 , 钢 下 且
要 求接头处不能漏浆 以防堵塞管道。埋设时为保持管 间平行, 可
将 管绑 扎 在 钢 筋 笼上 , 随钢 筋 笼 一 起 浇筑 在 灌 注 桩 中 。声测 管 布 置 的数 量 和 位 置 由桩 径 的大 小 不 同而 决 定 。见 图 2 图 中 的 阴影 ( ) 部 分 为声 波 的 有 效检 测 范 围。
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隙率越低 , 则声波波速越 高, 波幅越大 , 频率越高, 强度 也越 高。
另 外 , 混 凝 土 含石 量 较 高 时 , 均 声 速 增 高 , 强 度 可 能 变 化 当 平 而 不大 , 因而 声速 亦可 以反 映 混凝 土 的均 匀 性 。
良, 甚至发生断桩现象, 对桩基甚至上部结构使用质量产 生严重
影 响 , 以对 桩 基 的 精确 检 测 就 显得 尤 为 重 要 。 基 检 测 的方 法 所 桩 有 好几 种 , 中 以超 声波 透 射 法 以立体 反 映 桩 身 质量 见 长 , 检 其 其 测 更具 实 用 性和 可 靠 性 , 得 在 桩基 检 测 中 推 广 使用 。 生桩 身 值 产 质 量缺 陷的 原 因是 多 方 面 的 ,常 用 的 处 理方 法 是 将 缺 陷桩 重 新
钻孔灌注桩断桩的处理及预防措施
钻孔灌注桩断桩的处理及预防措施摘要:钻孔灌注桩基础是桥梁施工的基础形式,钻孔灌注桩基础目前已形成一套比较成熟的施工技术,施工设备简单、易于操作,但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响,处理不好就容易引起断桩。
断桩是严重的质量事故,对于诱发断桩的因素,必须在施工初期就彻底清除其隐患,同时又必须准备相应的对策,预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。
本文从断桩的原因、处理方案以及预防措施三方面入手展开讨论,期望对公路建设的健康安全发展尽到绵薄之力。
关键词:钻孔灌注断桩;原因;预防;处理措施Abstract: Bored pile foundation is the foundation of bridge construction form, the cast-in-place pile foundation has now form a relatively mature construction technology, construction, the equipment is simple and easy to operate, but because of the cast-in-place pile construction is affected by many kinds of factors, processing is easy to cause the breaking pile. Breaking pile is a serious quality accident, to induce breaking pile, the factor of construction must be in early completely clear its hidden trouble, and at the same time, must be prepared to corresponding countermeasures, prevent the happening of the accident or once accident to take remedial measures. This paper, the cause of breaking pile scheme and prevention measures three aspects launches the discussion, expectations on highway construction health safety do bit.Key Words: the bored perfusion pile breaking; reason; prevent; processing measures最近几年内,我国建设业发展迅速,因此钻孔灌注桩承载力高、适应性较强、造价低,广泛用于路桥、港口及高层的建设中。
钻孔灌注桩断桩处理方案浅析
钻孔灌注桩断桩处理方案浅析摘要钻孔灌注桩以其工艺简便、承载力大、适应性广等特点被广泛应用于桥梁工程中。
但其桩基质量缺陷难以控制。
本文钻孔灌注桩的断桩处理方案进行了分析,供同行参考。
关键词灌注桩断桩处理浅析钻孔灌注桩以其适应性强、施工简便等特点广泛应用于公路桥梁工程。
在灌注桩施工过程中,影响其质量的因素很多,且出现质量问题很难处理。
本文结合施工实际,介绍钻孔灌注桩断桩的几种处理方法。
1 按成桩质量分类灌注桩按成桩质量可分为:I类桩(优质桩)即动测波形规则衰减,无异常杂波,桩身完好,达到设计要求,波速正常,砼强度等级高于设计要求;II类桩(合格桩)即动测波形有小畸变,桩底反射清晰,如轻微缩径、砼局部轻微离析等,对单桩承载力没有影响,桩身砼波速正常,达到砼设计强度等级;III类(严重缺陷桩)即动测波形出现较明显的的不规则反射,对应桩身缺陷如裂纹、砼离析、缩径1/3桩截面以上,桩身砼波速偏低,达不到设计强度等级,对单桩承载力有一定的影响,由设计单位复核单桩承载力后提出处理意见;IV类(不合格桩)动测波形严重畸变,对应桩身缺陷如裂缝、砼严重离析、夹泥、严重缩径、断裂等,一般不能使用。
2 断桩处理2.1灌注过程中发现断桩的处理在灌注桩浇筑过程经常会出现由于导管拔不动、导管拔脱、卡管、坍孔等原因引起断桩事故的发生。
在灌注过程中发生断桩,若后期不易接桩时,应立即停止浇筑,折除导管,拔出钢筋笼,尽快重新成孔浇筑混凝土。
若无法拨出钢筋笼,必要时宜对孔口进行加固,在加固后的孔口四周布设钢圈梁,把灌注桩钢筋接长后逐一焊接到钢圈梁上,然后用千斤顶抬高钢圈梁给钢筋施加向上的拉力。
断桩的钢筋笼下部由已灌注的砼锚固,上端由孔口圈梁锚固并施加向上的拉力,这样整个钢筋笼形成了一个双向约束的受力体系。
根据钢筋笼直径,选用一个合适直径的冲击钻在钢筋笼的内部穿心钻进,这样既减小了二次成孔的难度,又可回收废弃钢筋,将钢混一体的断桩处理转化为冲击钻在低强度砼中的钻进施工,将钢筋和已灌注的混凝土分离,提出钢筋笼后尽快重新成孔灌注。
高压注浆技术在桩基事故中处理方案
高压注浆技术处理方案一、桩基检测情况根据玉环县坎门中心卫生院病房综合楼工程的桩基低应动力检测报告结果,本工程共发现三类桩四根,其中包括29#、9#、11#、65#。
不能满足设计承载力要求。
二、缺陷部位处理对于这四根缺陷桩基采用高压注浆技术进行加固处理方案1、主要材料水泥浆:采用强度等级为42.5的优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成,水泥浆液水灰比为1~1.2,刚开始注浆水灰比选大值,即按着先稀后浓的原则配制水泥浆液。
再按水泥用量的1%加入防水剂,以增大水泥浆的和易性和流动性。
2、主要施工机具高压泵(压力35mpa)一台套、钻机(钻芯、旋喷两用)一台套、空气压缩机一台、配浆箱两个、钻杆及高压胶管喷射器等一批。
3施工主要参数4、钻孔布置在桩顶中心位置布设一个钻芯孔,约10mm左右大小。
5、施工工艺流程定位钻孔—预埋孔口管—高压清水旋转喷射清洗—压风机气举清渣—缺陷段高压注浆—孔口补浆—孔口压浆。
1)、定位钻孔在桩中心位置处定取一个孔位,将钻机移至孔位处钻孔。
2)、高压清水旋转喷射清洗钻孔完毕后,将高压旋喷器放入孔中,在缺陷段进行上下反复高压清水旋转喷射清洗,清洗范围在缺陷段上下0.5m。
压入清水,利用水循环将废渣排出桩身,当出水口的水由浊变清时,清洗工作结束。
3)、高压注浆清洗完成后,用高压水泥浆液在缺陷段范围内,往复进行高压喷射,使桩缺陷段的碎石、岩块、中粗砂与水泥浆液充分搅拌混合。
喷浆时以孔口返浆浓度与进浆浓度基本一致,即可停止注浆。
三、施工注意事项1、钻孔定位要准确,钻机安装平稳牢固,机座水平、立轴垂直,做到三点一线(即:孔位、立轴、天车在同一直线上),以保证钻孔垂直不偏移。
2、钻孔时,钻进要稳定,以保证取芯率,取出的混凝土芯样回次从上到下在平整的地面上从左到右摆放整齐,并做好施工记录,准确记录缺陷段的范围与深度。
3、旋喷切割施工时,应严格按设计的旋转、提升速度进行,对桩身缺陷段进行彻底喷射、清渣,保证沉渣符合要求,并实测孔深。
浅谈钻孔灌注桩断桩补救方法及预防措施_secret
浅谈钻孔灌注桩断桩补救方法及预防措施混凝土灌注桩主要用于桥梁基础的施工,现已经广泛应用于在工民建、公路、铁路、水利等多种工程基础上,灌注桩在进行水下混凝土灌注时,时常遇到混凝土导管漏水、堵管及导管拔出混凝土面等事故,导致断桩,如果不及时采取补救措施,将造成严重的质量事故及经济损失,并直接影响到施工进度。
按照规定,混凝土灌注桩一旦发生断桩事故,就视为废桩,由设计部门重新设计补桩。
由于导管拔离了混凝土面,混凝土浆面与桩孔内泥浆和水因无导管隔离而掺合在一起,因此,应提出导管清理,重新下入导管,进行二次灌注混凝土接桩。
下面就对混凝土灌注桩的断桩原因和补救措施谈几点个人的浅论,与同行们做一探讨。
1、断桩原因分析1.1导管隔水塞下滑浮球直径较小不规格或未挂牢固,首盘混凝土在料斗还没有装够混凝土(容量不够)的情况下,隔水塞滑落桩孔内,混凝土没有埋住导管,而造成导管进水断桩。
1.2导管接头漏水导管分节接头胶垫垫的不平整或胶垫老化,导管接头法兰盘变形或连接不牢固,以及导管在使用前没有经过过水试压,导致在灌注混凝土期间导管漏水。
水下混凝土只有首批混凝土与水接触,其他部分的灌注只要发生与水接触就形成断桩。
1.3测量不准确在灌注混凝土过程中,施工单位没有安排专门技术人员负责测量,或技术人员责任心不强,未能准确的掌握导管埋入深度,造成导管提升过快、过高,导致导管拔离了混凝土面,使泥浆侵入了混凝土内导致断桩。
1.4坍孔混凝土灌注过程中发生坍孔,导致断桩或缩孔。
1.5导管堵塞施工期间,由于混凝土和易性差(拌和物离析泌水、拌和物松散、流动性差等),施工气温高,拔管次数少,埋管过长,导致拔不动导管,造成断桩事故。
提管间隔时间过长,致使混凝土在管内或导管在混凝土中初凝而造成堵管,也是导致断桩事故的原因之一。
2、接桩方法2.1发生断桩后,应准确测量到桩孔内混凝土面的位置,为处理事故提供可靠的数据。
2.2将导管提出桩孔外进行清理,用水冲洗干净,并检查接头是否变形,胶垫是否老化,发现问题及时校正和更换。
钻孔灌注桩断桩处理方法
钻孔灌注桩断桩处理方法(关键词)钻孔灌注桩断桩处理(内容提要)结合十几年工作实践经验,总结了钻孔灌注桩发生断桩时的几种处理方法,旨在为有类似事故的工程,提供借鉴。
钻孔灌注桩通过几十年的工程实践,已经成为一种日臻成熟的施工方案。
但是,由于钻孔灌注桩属于地下隐蔽工程,属于水下作业。
因此,其直观性差,稍有不慎,就会发生断桩。
有时已经发生断桩,施工人员尚且不知。
因此作为隐蔽工程又极其重要的基础工程。
成桩后业绩100%进行检测。
常用的检测方法有超声波检测、小应变检测、大应变检测等。
钻孔灌注桩一但检测出是断桩,必须进行处理。
发生断桩的主要原因首批混凝土数量不足,如果首批混凝土的数量不能保证导管埋深1M以上,泥浆混入其中,就会形成断桩。
混凝土灌注过程中,未测导管埋深就盲目拔管活计算失误,拔导管太多,导致导管离开混凝土表面,形成泥浆夹层,这就形成断桩。
混凝土灌注过程中,由于混凝土搅拌站发生故障,混凝土供应不济,或混凝土运输车出现故障,最终导致混凝土进场后超过了首批混凝土的初凝时间,混凝土不能从导管下口翻出,或者混凝土不能进场,形成断桩。
由于桩孔坍塌严重,导致混凝土无法灌注,形成断桩。
由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块,搅拌时没有将结块打开,结块卡在导管内,而在混凝土初凝前不能疏通好,造成断桩。
由于混凝土坍落度过小,或由于石料粒径过大、导管直径较小,在灌注过程中堵塞导管,且在混凝土初凝前无法疏通好,不得不提起导管,形成断桩。
提拔导管时,钢筋笼卡住导管,在混凝土初凝前无法提起,造成混凝土灌注中断,形成断桩。
断桩的处理方法如果钻孔灌注桩在灌注过程中不知道发生了断桩,在桩基检测时,才表明该桩属于断桩,就采取如下处理办法。
通过控制检测及射波形图,确定断桩的位置,在桩头用钻芯机钻两个孔,深达断桩的底部。
用高压水向下注压,冲洗断桩部位的泥浆,直至干净。
然后配制水泥浆,水泥浆中应掺加微膨胀剂,可参照后涨法预应力箱梁的压浆剂的比例进行。
工程桩断桩注浆处理方案
工程桩断桩注浆处理方案一、背景介绍在施工过程中,工程桩因周边环境变化、荷载超载、桩身质量问题等原因,可能会发生断桩现象,这不仅影响工程进度,也对工程质量和安全产生严重影响。
为了解决工程中桩断桩问题,注浆处理成为一种重要的修复方式。
本文将从桩的类型、断桩原因、注浆处理方案等方面进行详细阐述。
二、断桩原因分析1.施工过程中- 施工不规范:安装桩时未按要求进行预制件绑扎和混凝土浇筑;- 准备不足:材料和设备准备不足导致质量问题;- 存在隐藏隐患:施工前未能充分了解地下情况,导致桩的质量受到影响。
2. 工程使用阶段- 超载作用:使用阶段中桩所受荷载超过设计要求;- 地下水位变化:地下水位变化导致桩体周围土壤流失,从而影响桩的承载能力。
三、桩的类型1. 钻孔灌注桩2. 预应力桩3. 桩基础4. 抗拔桩四、断桩注浆处理方案1. 断桩位置确认对桩进行全面检测,确定桩的具体断裂位置和形式,大致分为桩头断裂、桩身断裂、桩底断裂等。
2. 测量桩孔针对桩的不同类型和断裂方式,采用合适的测量工具进行桩孔的测量,包括孔深、孔径等参数的测量,为后续注浆工作提供准确数据。
3. 清理桩孔使用适当的清理设备对断裩孔进行清理,确保桩孔内的杂物和淤泥清除干净,使桩孔内壁光滑、干净。
4. 实施注浆- 选择合适的注浆材料:根据桩的断裂情况、荷载要求等,选择合适的注浆材料;- 注浆方法:包括单向注浆、双向注浆、压浆注浆等不同方式;- 浆体配方:根据桩的具体情况,调配合适的浆体,保证注浆浆体的流动性和均匀性;- 注浆施工:根据设计要求,采取合适的注浆工艺。
5. 桩头修复针对桩头断裂情况,进行桩头的修复工作,包括打磨、补充材料等处理,保证桩头与混凝土之间具有足够的粘结力。
6. 桩体保护- 开展防腐工作:经过注浆处理的桩体需要进行防腐处理,延长桩体的使用寿命;- 加装环保措施:对注浆处理的桩体进行环保措施加固,提高桩体的抗破坏能力。
7. 桩基完善在完成注浆处理后,对桩基地面做相应的修整工作,保证桩基地面平整、坚实,使桩体承载力能得到充分保证。
钻孔灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案下载
钻孔灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案下载一、引言钻孔灌注桩是土木工程中常用的桩基处理方式,通过钻孔灌注桩可以提供稳定的基础支撑,确保建筑物的安全性和稳定性。
然而,在实际施工中,可能会遇到钻孔灌注桩离析段的问题,这会对工程的稳定性和安全性造成威胁。
为了解决这一问题,我们推出了钻孔灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案。
二、问题诊断1.问题描述钻孔灌注桩离析段是指桩身中存在部分松散堆积物或空洞,影响了桩身的整体结构,从而降低了桩基的承载能力和稳定性。
2.问题原因钻孔灌注桩离析段的原因主要有:- 施工中钻孔灌注过程中未能将搅拌桩混凝土全面填充到孔内;- 钻孔灌注过程中未能及时控制灌注过程中的挤泥和泥浆溢出;- 钻孔灌注桩灌注材料质量不过关,存在冲击力不足或者粉土含量过高等问题。
3.问题影响钻孔灌注桩离析段的存在会带来以下问题:- 桩身承载能力下降,建筑物可能处于不稳定状态;- 桩身变形导致地基沉降不均匀,影响建筑物整体结构的稳定性;- 若离析段存在在承重部位,可能引发结构破坏或垮塌。
三、加固处理方案钻孔灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案是一种有效的解决方案,其步骤如下:1. 技术准备- 准备高压注浆泵、注浆管、泥浆泵等施工设备;- 准备注浆材料,推荐使用高流动性、早强的注浆材料;- 装配检查设备,确保施工设备的正常运行。
2. 施工准备- 清理施工现场,确保施工区域干净整洁;- 检查离析段情况,确定加固范围;- 确定注浆孔与离析段的位置。
3. 钻孔处理- 根据离析段的具体情况,进行钻孔处理,通常采用直径略大于注浆管的钻孔;- 钻孔深度应足够长,确保注浆管能够达到离析段部位。
4. 注浆加固- 安装注浆管到钻孔中,并确保其与孔壁之间的间隙尽量小;- 采用高压注浆泵对离析段进行注浆加固;- 注浆材料要充分填充离析段,确保其周围的土体与注浆材料之间能够充分粘结。
5. 后续处理- 完成注浆加固后,对注浆口进行处理,确保施工部位干净整洁;- 按照设计要求对注浆孔进行封堵或处理。
灌注桩断桩处理
浅谈钻孔灌注桩断桩处理沈正德近几年,随着现代化的建设发展,原先在桥梁等特殊工程基础中使用的钻孔灌注桩基础潜在优势逐渐被人们所认识,被用来处理软土地基中的重型厂房、高层建筑和民用住宅等。
钻孔灌注桩基础在这些工程中发展迅速,而断桩则是此种桩基上的一个棘手质量问题,处理不当将给工程留下重大隐患,产生难以预料的后果。
我所说的断桩,是指在钻孔灌注桩成桩时,因不同原因造成灌注混凝土用的导管提高以离灌注的桩身混凝土面,没有很好的处理又继续灌注,造成上下桩身在此部位完全断开或部分断开,产生薄弱界面,严重影响单桩的承载力与桩基质量。
根据我在上海城工地上的施工实践,针对不同情况采用“二次灌注法”、“高压制浆法”及时认真地处理发现的断桩,能取得较满意的结果。
为了更清楚地说明问题,现将断桩出现的不同原因和用“二次灌注法”、“高压制浆法”处理断桩的不同情况举例说明。
一、断桩产生的原因1、成桩时,提升与拆除导管长度超过导管埋入以灌注的身混凝土一定深度,使导管提离桩身混凝土面所造成的。
①、在提升与拆除导管前,测量桩身混凝土面上升情况不认真,出现测量度错误;或是一时疏忽出现计算差错,使提升与拆除的导管太长而产生断桩。
因此,在测量孔深中,应在导管外侧多次测点测量,取得准确数据,以免因为假象而造成不必要的断桩。
②、由于浇注混凝土成桩时,混凝土质量不好,又未参和缓凝剂,在浇注时,未及时提升与拆除导管,造成混凝土埋管过深、或埋管时间过长,拔管拔不动,强力拔管情况下导管有时被拔离混凝土面造成断桩。
③、施工技术人员未按规定测量,仅根据经验按水泥包数及混凝土土方量与混凝土可能上升的高度情况来指挥提升与拆除导管,一旦孔内出现局部扩孔及流砂等情况,就会造成不必要的断桩。
2、在浇注混凝土成桩过程中,发生下列情况,经处理无效,需将导管全部提出孔口重新处理而造成的断桩。
①、钻孔倾斜或钢筋笼放入孔内不垂直,浇注混凝土桩过程中,提升导管时导管卡在钢筋笼上无法分开;导管在入孔过程中插入孔壁或孔底沉渣过多,导管插入泥内造成导管口堵塞,无法继续浇注混凝土。
钻孔灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案
钻孔灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案本文从个例处理方案方面介入,详细的叙述了高压注浆加固处理方案的,实施依据,实施办法,从而有效地减少处理费用,保证连续施工的正常进行。
关键词 桩基、钻进成孔、清孔、高压注浆。
1 工程概况在某标段桩基工程完成后,提供声波透射法检测,发现12-2号桩基,在32m 、40m 深度处存在一定厚度的离析段,具体见下表。
经多方研讨,商定采用高压注浆法进行加固补强。
表1 12-2号桩缺陷部位表测试剖面号缺陷深度 缺陷厚度 1-2 32 40 1-3 32 32 2-3402、施工方案及技术要求高压注浆法是在桩项 1/2半径的同心圆弧上平均布孔 3~5个 (图1),用 XY-1型钻机成孔 ,孔深控制在缺损深度以下 1 m 左右,成孔后先清孔再高压注浆补强。
此方法工艺先进,操作方便,不影响工期。
注浆工艺为:第一步,首先确定对有质量缺陷的混凝土桩桩身进行抽芯检验;第二步,抽芯检验工作结束后,对混凝土桩身缺陷部位采用高压注浆加固法技术进行质量处理,达到既彻底消除因桩身混凝土存在的各类质量缺陷问题,又大大地降低建设成本、提高工效、缩短工期的目的。
具体介绍介绍如下:北 123 声测管注浆管(1)钻孔取芯为确保能将缺陷处夹层物质全部清除桩体之外,使处理工作一次完成,详细布置钻孔位置.其布设情况为:在基桩钢筋笼内共设置3个钻孔,因缺陷位于基桩的 1-2面、1-3面和2-3面,布孔时尽可能使钻孔均匀分布于缺陷范围内,具体布置位置为1-2、1-3、2-3剖面的中点位置。
用 GXY-1型液压钻机,110 mm人造金刚石钻头,单套正循环108 mm钻具,分别钻取3孔芯样,依据芯样情况和钻取过程中的循环液的返水情况,结合低应变检测成果进行对比,确定下部的高压清洗时间和高压注浆的浆量及泵压,取芯深度控制在缺损以下1.5m左右,以取出下部完整芯样为准。
(2)洗孔首先在桩头平面三个抽芯孔内分别先后顺序下入6分镀锌厚壁管至孔底,将洗孔介质通过高压泵自管内泵入,将孔内沉积的岩屑、残渣、泥质浑浊水等从管外壁与桩壁间隙排出,直至孔口返水由浑浊色逐渐呈清澈后,即可进行封闭孔口的程序。
高压喷射注浆法(旋喷桩法)施工工艺标准
高压喷射注浆法(旋喷桩法)选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。
桩径一般,最大2m,深达45m,其抗压强度5-10MPa,渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。
A. 旋喷(一)施工准备1.材料(1)浆液材料以水泥为主材,加入不同外加剂后,可具有速凝早强、抗冻等性能。
一般普硅425#纯水泥浆,固结体强度28天可最大达1-2MPa。
固结体的强度和抗渗性能(MPa)浆液配方及性能(2)喷浆量可按下列两种方法计算取大值)(3)对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂,通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等,用量为水泥用量的2%-4%,早期强度能提高倍。
(4)旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型,一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥,通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。
(5)对于有抗渗要求的旋喷固体,不宜使用矿渣水泥,如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥,在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃,注浆用的水玻璃模数要求在较为合适,浓度要在30-45波美度为宜。
(6)对改善型,在水泥浆中掺入膨润土,使浆液悬浮性增加,微减小水泥颗粒沉淀量,以至浆液的析水率减小,稳定性强,其配方为:水:水泥:陶土:碱(水玻璃)=1:1:3:(7)在水泥浆中掺入其它外加剂,如铝酸钠、三乙醇胺(NR3)、β-萘磺酸盐甲醛缩合物(NF)、氧节——节树脂磺酸盐(CRS)、亚甲基二萘磺酸钠(NNO)、沸石粉等,按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。
2.作业条件选喷注浆加固方案拟定前需要进行试验性调查及工作准备。
(1)工程地质资料,各钻孔柱状图及地质剖面图,有各土层的物理力学特性,化学成分,各种要求参数齐全。
(2)旋喷体作端承桩时,应注意持力层顶面的起伏变化情况,用作摩擦桩的注意土层不均匀性,有无软弱夹层。
(3)室内配方,为了解喷射注浆后桩体可能有的强度和决定浆液合理配合比,必须取现场各层土样,在室内按不同的含水量和配合比进行配方试验,优选出最合理的浆液配方。
采用压浆法处理断桩
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公 路 与 汽 运
总 第 8 期 8 Hi ghv a a ys & A ut m o i p iato s o tveA c i n 41 0 4 0 17 6 82 0 ) 0 1— 3
行脉 冲清 洗 , 除 断 桩 部 位 内的 残 留 碎 屑 。 清 再 用 正 循 环 清 除 各 孔 底 的 沉 渣 , 要 时 采 用 必 稀 水 泥 浆 清孔 , 沉 渣 彻 底 清 除 干 净 。 将
5 )测 试 。 依 次 对 各 孔 进 行 压 力 试 验 , 测 试 各 孔 之 间 的 连 通 性 , 存 在 相 互 不 连 通 的 如 情 况 重 新 进 行 清 孔 。 6 )投 放 骨 料 。 清 孔 完 毕 后 , 压 浆 孔 内 向 投 放 干 净 的 骨 料 ( 用 桩 基 混 凝 土 用 的 骨 采
砼 桥 梁 受 弯 构 件 动 态 可 靠 度 分 析
王 青 娥 ,杨 伟 军
( 沙 交 通 学 院 ,湖 南 长 沙 长 4 07 ) 1 0 6
摘 要 : 移 响 任 意 时 刻 构 件 可 靠 度 的 各 圆 素 作 了 敏 感 性 分 析 。 出 了硅 桥 对 提 梁 受 弯构 件 蔚 态可 靠皮 分 析 方 法 , 制 了 实用 分析 程序 。 蝙 关 键 词 :硅 桥 椠 受 弯 构 件 ;动 态 可 靠 度 ;敏 感 性 分 析
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文 章 编 号 :6 1 1 7 —2 6 ( 0 2 O 一0 4 6 8 2 0 ) l 0 0一叭
2 月 0 2 0 a 第 2
采用压 浆法处理 断桩
谈高压注浆法对钻孔灌注桩离析缺陷的加固
谈高压注浆法对钻孔灌注桩离析缺陷的加固文章来源: 时间: 2011-02-26 14:21:46 关键字: 理工类论文,理工类职称论文,理工[摘要]本文简单介绍对低应变检测为Ⅲ类桩的钻孔灌注桩的成功处理实例,沿桩身垂直钻孔、高压注浆加固钻孔灌注桩混凝土质量缺陷(离析)。
[关键词]钻孔灌注桩施工监理质量缺陷钻孔高压注浆近年来,随着建筑业迅猛发展,在城镇建筑物建设中,人们广泛采用钻孔灌注桩作为工程基桩。
钻孔灌注桩具有施工机具操作简单、安全,无强烈振动和噪音,占用场地少,对周边建筑物影响少,单桩承载力大,造价低廉等优势,在广东中山地方得到较广的应用。
目前,由于钻孔灌注桩在施工过程常遇不可预料的恶性突发事件、作业人员操作不规范、地下施工情况不明确等原因,对钻孔灌注桩施工质量影响较大,钻孔灌注桩完成后,经用低应变反射法检测桩身质量,Ⅰ类桩较少,多为Ⅱ类桩,也有Ⅲ类桩(即桩身有明显缺陷,须进一步处理才能使用),甚至有Ⅳ类桩(即桩身有严重缺陷或断桩,不能使用,须报废,重新补桩)。
作为工程监理单位,除了按照国家现行施工规范指导监督施工外,对难以控制的工程质量问题,应极力采取技术措施修复加固,既确保工程建设质量,又维护建设方、施工方的经济利益,将损失减少到最小。
广东中山小榄怡翠苑住宅楼建筑面积22969平方米,为六层框架结构,基桩采用钻孔灌注桩,共132根,桩深为自然地坪以下36~47米,D800~D1600桩型,内配ф16~ф22mm主筋,混凝土强度等级为C25。
在桩身浇筑混凝土完成14天后对其进行无损性检测,结果采用低应变发射波法检测桩身完整性时发现,6#、23#、25#、50#、57#分别在距离桩顶5.2米、4.8米、2.5米、5.6米、3.0米位置的频谱发生变化,断定为桩身混凝土在该处产生离析,属Ⅲ类桩,须进一步处理合格方可使用。
经分析原因为施工单位当日在灌注桩浇筑混凝土时遇到特大暴雨,施工单位没有控制混凝土塌落度,以致混凝土水灰比过大,产生离析现象。
运用高压注浆法处理灌注桩断桩
精选文档运用高压注浆法办理灌输桩断桩纲要:钻孔灌输桩施工过程中受多种不利要素的影响,常会出现断桩状况。
本文结合某桩基工程碰到的实质问题,简述了高压注浆法迅速办理灌输桩断桩工艺。
重点词:高压注浆法钻孔灌输桩断桩序言钻孔灌输桩,是目前各种高层建筑的首选桩基础,其施工工艺比较成熟,单桩承载力大。
在实质施工过程中,因地质状况的不均与、现场施工管理不善、现场施工标准控制不严等方面的原由致使夹泥、断桩状况常有发生。
怎样迅速有效的办理断桩问题,是我们桩基施工单位需要解决的一个重要课题。
本文经过对某桩基工程中钻孔灌输桩断桩的实例处理,简单介绍了采纳高压注浆法办理断桩的施工工艺,以期为在此后施工中办理近似状况供给借鉴。
一、工程概略某桩基工程项目总用地面积224 幢高 8-9 81574m,总建筑面积313099m,场所西部为层的住所楼,中东部为 1 幢集商场、酒店、办公于一体的综合性建筑,此中办公楼高16层,酒店高 5-23 层,商场高 4-5 层,下设 2 层地下室。
采纳钻孔灌输桩基础,钻孔灌输桩桩径 700-1000mm,孔深 72 米,有效桩长约 60 米,共 752 根,砼强度等级为 C30。
二、断桩实例基坑开挖查收时经当地质监站部下检测中心检测发现 CK3桩低应变信号不正常,曲线显示桩身有严重缺点 , 见下列图 1。
图 1: CK3 桩低应变曲线图从曲线图能够看出,该桩显然断桩,信号没法往下传达,经武汉岩海专用剖析软件剖析显示桩顶标高以下 9 米左右严重夹泥,属于断桩现象。
三、断桩原由剖析:1、混凝土供给环节在灌浆过程中,假如等候混凝土时间过长,再次浇筑混凝土时孔内泥浆积淀,混凝土断面处的泥浆比重靠近甚至大于混凝土的比重而出现夹泥形成的。
2、灌浆环节A.导管的埋深太大或太小,埋深太大简单致使砼凝住导管,埋深太浅简单冲翻孔内砼顶面而将沉渣泥浆卷入,造成夹泥至断桩,也简单发生导管拔空的事故。
B.混凝土堵管或导管漏水严重,拔出导管办理故障后,二次灌浆未将已灌输的混凝土消除洁净,就恢复灌输也会形成断桩。
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运用高压注浆法处理灌注桩断桩
摘要:钻孔灌注桩施工过程中受多种不利因素的影响,常会出现断桩情况。
本文结合某桩基工程遇到的实际问题,简述了高压注浆法快速处理灌注桩断桩工艺。
关键词:高压注浆法钻孔灌注桩断桩
前言
钻孔灌注桩,是当前各类高层建筑的首选桩基础,其施工工艺比较成熟,单桩承载力大。
在实际施工过程中,因地质情况的不均与、现场施工管理不善、现场施工标准控制不严等方面的原因导致夹泥、断桩情况常有发生。
如何快速有效的处理断桩问题,是我们桩基施工单位需要解决的一个重要课题。
本文通过对某桩基工程中钻孔灌注桩断桩的实例处理,简单介绍了采用高压注浆法处理断桩的施工工艺,以期为在今后施工中处理类似情况提供借鉴。
一、工程概况
某桩基工程项目总用地面积81574m2,总建筑面积313099m2,场地西部为4幢高8-9层的住宅楼,中东部为1幢集商场、酒店、办公于一体的综合性建筑,其中办公楼高16层,酒店高5-23层,商场高4-5层,下设2层地下室。
采用钻孔灌注桩基础,钻孔灌注桩桩径700-1000mm,孔深72米,有效桩长约60米,共752根,砼强度等级为C30。
二、断桩实例
基坑开挖验收时经当地质监站下属检测中心检测发现CK3桩低应变信号不正常,曲线显示桩身有严重缺陷,见下图1。
图1: CK3桩低应变曲线图
从曲线图可以看出,该桩明显断桩,信号无法往下传递,经武汉岩海专用分析软件分析显示桩顶标高以下9米左右严重夹泥,属于断桩现象。
三、断桩原因分析:
1、混凝土供应环节
在灌浆过程中,如果等待混凝土时间过长,再次浇筑混凝土时孔内泥浆沉淀,混凝土断面处的泥浆比重接近甚至大于混凝土的比重而出现夹泥形成的。
2、灌浆环节
A.导管的埋深太大或太小,埋深太大容易导致砼凝住导管,埋深太浅容易冲翻孔内
砼顶面而将沉渣泥浆卷入,造成夹泥至断桩,也容易发生导管拔空的事故。
B.混凝土堵管或导管漏水严重,拔出导管处理故障后,二次灌浆未将已灌注的混凝
土清除干净,就恢复灌注也会形成断桩。
导管接口渗漏,使泥浆进入导管,在混
凝土内形成夹层,造成断桩。
3、塌孔
局部塌孔而造成断桩,出现在流塑状淤泥、流砂、砂砾、贝壳含量集中的高液限土层中。
在灌注过程中出现塌孔有可能直接造成灌注中断而断桩。
有时候灌注时没有发现塌孔,而在测桩时发现桩径不完整性断桩。
项目部查阅了施工记录以及地质勘察报告,经项目组员分析认为造成CK3桩断桩的原因应是地层中流塑状淤泥且贝壳含量较集中导致局部塌孔而引起的。
四、选择断桩处理方案
根据本工程CK3桩的实际情况,因其断裂位置处于桩顶标高5m以下且桩位处于第二道支撑下方,故常规的接桩法和补桩法未予考虑,而是直接考虑采用高压注浆法进行桩身加固。
高压注浆法是根据桩径大小用潜孔锤在桩身断面上钻1-2个直径100mm注浆孔,钻至断桩处以下100cm,埋设注浆管,对断桩处进行高压注浆,以置换出断桩部位的泥浆及沉渣等,并用特制的水泥浆液进行固化。
五、高压注浆法处理断桩的施工工艺
1、成孔
本工程采用KQD100型电动潜孔钻机成孔,该钻机是将电能和压缩空气转换成机械能来破碎混凝土的一种机械。
该机钻孔直径在80--100mm,经济钻孔深度25米。
潜孔锤就位后调整好潜孔锤的垂直度,开机在桩身上钻出1个直径100mm的孔,孔深需达到断桩位置以下1米左右。
2、洗孔
在成孔过程中,质量较好的混凝土在潜孔钻的冲击下变成粉末被高压空气冲出孔外,钻进至断桩处因混凝土不完整,含泥量较大,故返上来不是粉末,而是湿润的细颗粒。
此时暂停钻进,加大空气压力并保持钻头水平旋转,利用高压空气切割并上返胶结不良的混
凝土从而达到洗孔的目的。
3、放置注浆管
注浆管选用Φ32mm 的焊接钢管,一只孔内放置两根注浆管,一根到达孔底,另一根只需2m 左右,用堵漏王封闭桩顶区域注浆管与孔壁之间的缝隙,防止注浆时浆液外漏,如图2。
4、配制浆液
水泥浆液采用较桩身混凝土高一标号的硅酸盐水泥与清水拌制而成,水灰比0.45。
同时掺入15%的环氧树脂及相应的固化剂,如图3。
5、高压注浆
(1)注浆泵:选用BW250/10型高压注浆泵,该泵切割能力强,处理沉渣、夹泥效果较好。
(2)注浆软管:必须用同直径的高压PVC 软管作为注浆管。
(3)贮浆设备:约1m 3储浆桶,储浆罐设搅拌器,用来防止浆液沉淀。
(4)一次注浆:开动注浆泵,注入水灰比为0.45的含有环氧树脂的水泥浆。
待水泥浆从出浆口流出后,关闭注浆泵,用堵头将出浆口封闭,然后再次开动注浆泵,为使浆液得到充分扩散,应压一阵、停一阵,当浓浆从桩身周围以及桩体上部冒出时,停止压浆,并用堵漏王堵实压浆口。
(5)二次注浆:一次注浆完成2小时后再次注入含有环氧树脂的水泥浆,并增大灌浆压力至5Mpa ,关闭进浆闸,稳压闷浆30min 。
(6)注浆终止条件,主要有以下两点: A. 桩周地面冒浆,间歇2小时后再次补注。
B. 泵压力明显增大时应停注0.5~1小时,最后关闭进浆阀,稳压闷浆30min
,压浆
图 2
图 3
工作即可结束。
六、运行效果检查
根据方案,CK3桩采用高压注浆法加固桩身,共注入含有环氧树脂的混合水泥浆2800公斤,三天后检测结果表明断桩部位处理效果良好,如图4。
图 4
注浆后低应变检测曲线:上部信号反射良好,仅显示10米左右轻微缩径,经质检站下属检测中心判定为II类桩。
七、结束语
通过实践证明,高压注浆法处理断桩施工具有:施工工艺简单、施工速度快、施工安全性高可操作性强、无需大型施工机械设备、处理效果好等特点。
采用高压注浆法处理断桩施工既能满足桩基工程质量要求,又能节约成本,而且效果显著。
其它环节附图:
附图1:空压机及储气罐
附图2:钻进过程1 附图3:钻进过程2
附图4:调制环氧树脂混合水泥浆
附图5:高压注浆。