余热锅炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。
余热锅炉试压、煮炉方案
1概况1.1工程概况新钢300万吨、年技改工程炼钢区转炉余热锅炉，采用转炉炼钢吹炼时生成的烟气余热对炉水加热来产生蒸汽，并在烟气派往大气前除尘。
该余热锅炉系统由汽包、转炉汽化冷却烟道及其连接的上升下降循环管组成。
转炉汽化冷却烟道活动裙罩、炉口固定段烟道、横移烟道、斜烟道及尾部烟道组成。
活动烟罩采用低压强制循环方式；炉口段、可移动段、尾段采用高压强制循环方式；固定段采用自然循环方式。
烟道壁由对流管束及连接板组成，烟气在负压下一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。
汽包内的水通过其下降管分配到各段烟道，在各对流管束中生成的汽水混合物通过上升管送入汽包，将设于汽包内的汽水分离器中分离出蒸汽送往蓄热站。
转炉余热锅炉炉体的主要技术参数转炉余热锅炉汽化冷却低压、中压、自然循环管道特性1.2 工程特点本工程中锅炉管道分低压循环管道、中压循环管道、和自然循环管道。
管道 上泵的进出口前后管道设计压力都不一致。
因此管道压力试验必须分段分级进 行。
1.3 编制依据首钢设备结构制造厂提供的锅炉图纸和说明书 中冶赛迪设计的相关施工图纸 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 (GB50273-98) 《压力管道规范》 (GB/T20801-2006) 《工业金属管道设计规范》 (GB50316-2000)《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB 50235-97)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB 50235-98)2.施工部署 2.1 机构设备本工程设项目负责人、各专业副经理、技术负责人各一名。
项目 负责人全面负责工程从开工到竣工的施工管理协调工作，各专业副经 理负责各专业施工任务的落实和实施，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督的控制工作，本工程设施工技术、经营、 务部门应明确分工，各负其责，现场施工组织机构图如下： 协调业主监理及其它单位的关系。
供应、质量、安全等业务部门，各业 全力以赴为本工程做好服务工作。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案简介余热锅炉煮炉方案，是一种能够利用余热能进行炉内加热的系统。
该方案通过将余热锅炉与炉体相连，利用余热锅炉产生的高温烟气来加热炉体，从而实现能源的高效利用。
方案原理余热锅炉煮炉方案的原理是将余热锅炉的高温烟气引入炉体，并与炉体内的料物进行热交换。
具体步骤如下：1.将余热锅炉与炉体相连，使余热锅炉产生的高温烟气能够进入炉体。
2.设计合理的热交换系统，将烟气与炉体内的料物进行热交换，将烟气的热量传递给料物，实现加热效果。
3.设计合适的炉体结构，确保烟气与料物之间的充分热交换，提高能源利用效率。
方案优势余热锅炉煮炉方案具有以下优势：1.高效利用能源：利用余热锅炉产生的烟气热量进行加热，充分利用了废热资源，减少了能源浪费。
2.环保节能：减少了燃料的消耗，降低了二氧化碳等有害气体的排放，符合环保要求。
3.成本降低：由于利用了余热资源，减少了燃料的消耗，从而节约了运行成本。
4.适用范围广泛：余热锅炉煮炉方案适用于各种炉体，如工业炉、热处理炉等。
方案应用余热锅炉煮炉方案在许多领域中得到了广泛的应用，以下是一些典型的应用场景：1.钢铁行业：钢铁生产过程中会产生大量的高温烟气，利用余热锅炉煮炉方案可以将烟气的热量转化为热能，用于炉体加热，提高生产效率。
2.电力行业：电力发电过程中会产生大量的余热，利用余热锅炉煮炉方案可以将热能回收，用于锅炉的再加热或其他加热需求。
3.化工行业：化工生产过程中常常需要进行加热操作，利用余热锅炉煮炉方案可以充分利用余热资源，降低加热成本。
4.热处理行业：热处理炉在进行热处理过程中需要高温加热，利用余热锅炉煮炉方案可以提供稳定的加热源，提高热处理效果。
总结余热锅炉煮炉方案是一种能够高效利用能源，降低能源消耗的系统。
通过将余热锅炉与炉体相连，利用余热锅炉产生的高温烟气进行炉体加热，实现了能源的充分利用。
该方案优势明显，应用范围广泛，对于提高工业生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
余热锅炉烘炉、煮炉方案
烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。
如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。
烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。
2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。
本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。
3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。
（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。
（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。
（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。
（5）、在炉墙上已装好监视温度计。
温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。
此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。
（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。
（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。
（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。
（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。
4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。
该台锅炉宜为10—14天。
5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。
烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。
当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。
6、烘炉注意事项（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。
余热锅炉煮炉方案完整版
余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种能够利用工厂、发电厂等生产过程中产生的废热，将废热转化为热能或者电能的设备。
它可以帮助企业提高能源利用效率，减少环境污染。
余热锅炉煮炉方案是指将余热锅炉应用于煮炉工艺中，实现废热利用的方案。
下面是一个完整版的余热锅炉煮炉方案。
一、方案背景和目标随着我国经济的快速发展，企业生产过程中产生的废热日益增多，不仅浪费了大量的能源资源，而且对环境造成了严重污染。
因此，实现废热的有效利用已成为各个行业的迫切需求。
本方案旨在将余热锅炉应用于我公司的煮炉工艺中，将工厂生产过程中产生的废热转化为热能，提高能源利用效率，减少环境污染。
二、方案内容1.安装余热回收系统在我公司的煮炉工艺中，通过安装余热回收系统，将炉膛中产生的废热传导到余热锅炉中。
余热锅炉通过余热回收系统收集和利用废热，将废热转化为热能，并将生成的蒸汽或者热水输送到生产线中使用。
2.热能储存系统为了使余热锅炉能够持续为生产线提供热能，需要建立一个热能储存系统。
该系统通过将余热锅炉产生的热能存储起来，当生产线需要热能时，可以及时供应。
热能储存系统可以采用储热罐或者冷热源蓄热器等方式。
3.热能转换设备为了使余热锅炉产生的热能能够更好地供应生产线，还需要配备适当的热能转换设备。
可以根据需要选择蒸汽发生器、热水锅炉等设备，将余热锅炉产生的热能转化为生产线所需要的蒸汽或热水。
三、方案实施步骤1.能源调研和测量在实施该方案之前，需要对我公司的煮炉工艺进行能源调研和测量，确定炉膛中的废热温度、产生的废热量等参数。
2.设计和安装余热回收系统根据能源调研和测量的结果，设计并安装余热回收系统。
该系统应包括余热传导装置、余热锅炉、余热管道等。
3.建立热能储存系统根据生产线所需的热能量确定热能储存系统的容量，并选择适当的储热罐或蓄热器进行安装。
4.配备热能转换设备根据生产线的需要，选择适当的热能转换设备。
可以与供应商进行合作，定制符合要求的蒸汽发生器或热水锅炉等设备。
余热锅炉煮炉方案21765
宝钢集团韶关钢铁有限公司棒一（2）余热锅炉煮炉方案中冶宝钢技术服务有限公司有限公司 2017年6月5日宝钢集团韶关钢铁有限公司棒一（2）余热锅炉煮炉方案棒一（2）余热锅炉煮炉施工是该余热锅炉重新投用前的一项重要工作。
本次棒一（2）余热锅炉碱煮钝化完后可使相关金属设备表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜，达到减缓设备腐蚀的目的。
一、有关技术参数棒一（2）余热锅炉系统保有水量：约30立方米（包括汽包）。
二、煮炉施工工艺流程煮炉工艺流程图煮炉所需药剂先加入加药箱，通过计量泵打入补水箱，经过除氧器，再通过锅炉给水泵打入汽包。
煮炉过程中如果需要补充药剂，也通过该方式投加入系统内。
三、人工清扫汽包内锈、垢施工棒一（2）余热锅炉已经长时间停用，汽包内壁形成了部分锈、垢，在煮炉钝化施工前需进行人工清除。
四、煮炉前的准备工作1、热力系统经水压试验合格并处于正常运行状态。
2、热力系统除盐水补水正常。
3、确认废水排放装置正常、畅通。
4、化验工作的准备。
4.1、本公司提前准备好本项目开展所需的分析化验室。
4.2、本公司提前采购好水质分析所需的仪器、试剂、玻璃器皿等3.5、煮炉药剂的准备。
5、本公司在煮炉工作开始前应把所有煮炉用药剂运抵现场，摆放在施工现场附近，分类堆放整齐。
6、本公司准备的煮炉药剂包装桶应完好，不能泄漏。
药剂现场堆放应有明显标示。
8、人员配备。
8.1、本公司管理人员、水处理工程师到现场指导煮炉工作的进行。
8.2、本公司安排必要的操作工负责加药工作。
9、开工前现场碰头会业主相关工艺负责人会同本公司水处理工程师一起开现场碰头会，将我公司的《棒一（2）余热锅炉煮炉方案》与在会相关工程技术人员进行交底。
9.1、确认棒一（2）余热锅炉热力系统管道以及设备的现场实际情况，尤其是阀门、仪表、设备的使用，运行，停用等情况。
9.2、确认棒一（2）余热锅炉系统管道以及设备耐压值达到验收标准，并且无泄漏现象，如有泄漏，应及时检漏。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案一．煮炉的目的和原理向炉内加入适量氢氧化钠和磷酸钠，使炉水具有碱性去掉油污和锈蚀，同时在炉内壁形成保护膜，防止腐蚀。
二．煮炉条件1．保温结束2．锅炉及附属设备安装完毕，水压实验合格，杂物清理干净。
3．附属设备安装完毕，试运合格。
4．烟风道，汽水管道安装完毕。
5．电气，仪表安装完毕，试验合格。
6．排气孔，取样点及煮炉曲线确定完毕。
7．采用软化水。
8．操作人员到位，先进行上岗前模拟操作和全面检查。
9．各阀门，手柄和主要管线均已挂牌，明确其功能并标出开关位子。
10．备足合格足量的化学清洗剂。
三．准备工作1．氢氧化钠100%纯度SP炉50KG，AQC炉50KG，磷酸钠100%纯度SP炉50KG，AQC 炉50KG。
1KG药液与5KG水溶成均匀溶液。
配制溶液时，穿好防护用具。
2．关闭电接点水位计阀门。
3．准备好联络工具。
4．准备小型工具2套。
5．安排好监护人员。
四．加药程序及操作（一）SP炉加药1．分别取氢氧化钠和磷酸三钠25KG，将其按1KG药液配5KG水的比例溶成均匀溶液，一次性倒入加药箱内。
2．向加药箱加软化水，加至最高水位（不发生溢流为止）。
3．关闭加药泵至AQC炉热水段供水阀，开启SP炉汽包加药阀和加药泵至SP炉入口门，启动加药泵，将加药箱药液全部打入SP炉，直至SP锅炉水位至高水位后停止加药泵运行。
（二）AQC炉加药的方法与SP炉相同。
五．煮炉时间及压力要求锅炉加药完毕，即可升压煮炉。
升压至0。
1Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水的补偿，以保持锅炉的水位；升压至0。
3MPa,紧所有阀门，并进行螺栓热紧；在0。
5MPa压力下，排汽量为10~15额定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时注意监视锅筒水位；当锅炉汽包压力下降到0。
3~0。
4MPa，放掉10~15%锅水，再注水加药至所要求的浓度，再煮8~10小时，如此反复煮炉2~3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运行标准为止。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案余热锅炉煮炉是一种以余热锅炉为热源，利用余热加热炉膛中的工作介质（水或蒸汽）来进行加热的方案。
余热锅炉煮炉是一种高效、节能的加热方式，能够有效地回收和再利用工业生产过程中的余热，降低能源消耗。
本文将介绍余热锅炉煮炉方案的工作原理、优势和应用领域。
余热回收系统是整个方案的核心，它通过换热器将工业生产过程中的废热传递给余热锅炉。
换热器的选择要根据废热的温度和工作介质的需求来确定。
常见的换热器有烟气换热器、空气换热器和水换热器等。
炉膛是工作介质被加热的位置，它通常由燃烧室和烟道组成。
在燃烧室中，燃料燃烧产生的高温烟气与工作介质热交换，使其被加热；而烟道则负责将烟气排出炉外。
热媒循环系统用于保持工作介质在炉膛中的循环流动。
循环系统通常由泵、管道和阀门组成，泵负责将加热后的工作介质输送至需要加热的位置，管道和阀门则用于控制循环的流动路径和流量。
1.节能高效：余热锅炉煮炉能够充分利用工业生产过程中的废热，减少燃料消耗，降低能源消耗，实现节能的目的。
2.环保节能：余热锅炉煮炉方案能够将工业生产过程中的废热转化为可利用的热能，减少对环境的污染，提高能源利用效率。
3.适用范围广：余热锅炉煮炉方案适用于各种工业生产过程中的余热回收，包括钢铁、化工、纺织、食品加工等行业。
4.灵活性强：余热锅炉煮炉可以根据不同的工业生产过程和需求进行定制，满足不同场景的加热需求。
1.钢铁行业：钢铁生产过程中消耗大量的热能，余热锅炉煮炉可以将高温的烟气余热回收利用，提供给其他工序加热使用，降低能源消耗。
2.化工行业：化学反应需要消耗大量的热能，余热锅炉煮炉可以通过回收废热来满足化学反应的加热需求，提高生产效率。
3.纺织行业：纺织过程中需要大量的热能进行染色、干燥等工序，余热锅炉煮炉可以将废热回收利用，减少能源消耗。
4.食品加工行业：食品加工过程中的热能需求较大，余热锅炉煮炉可以提供稳定可靠的加热方式，确保生产过程的温度要求。
余热锅炉煮炉、吹洗方案-最终
余热锅炉煮炉、吹管方案编制：审核：日期：2006年10月24日余热锅炉煮炉、吹洗方案一、概述：本台余热锅炉的型号为Q396/568-77.3(9.9)-6.08(0.3)/483(190)，由杭州锅炉集团有限公司生产，锅炉是带烟气旁路系统、凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压余热锅炉。
受热面采用标准单元模块式结构，由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
锅炉在安装完毕，并进行水压试验合格办理签证后，同时将炉内存水及时放净。
随后应进行煮炉、冲洗、吹扫工作。
目的是清除锅炉在制造安装过程中留在系统内的油污，铁锈等。
二、编制依据：1．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）（管道篇）2.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3．《火力发电厂汽水管道设计导则》4．《电业工作安全规程》（热力机械）5．《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》6．生产厂家资料及有关设计图纸。
7．《火电机组启动蒸汽吹管导则》.8．杭州锅炉集团有限公司提供的锅炉安装说明书和设计说明书等技术文件。
三、锅炉煮炉：１、煮炉前的准备工作：1.1锅炉正式或临时加药及取样装置能够投入运行。
1.2 供给合格的除盐水。
1.3汽、水分析化验能随时工作。
1.4 准备好煮炉用药品，并做好药品纯度分析。
1.5 准备好加药用的劳保用品及工具。
2、煮炉要求：2.1系统中装有温度测点、取样点、压力表、流量计、监视管段和腐蚀指示片；与清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠地隔绝。
2.2 锅炉煮炉采用碱煮法，即加NaOH和Na3PO4。
2.3正常运行时系统总的水容积52m3。
每m3水加NaOH和Na3PO4各3～5kg（按100%纯度）。
2.4 加药量为：高压锅炉水容积20m3，NaOH和Na3PO4各加80公斤。
低压锅炉水容积10 m3，NaOH和Na3PO4各加40公斤。
除氧系统水容积22 m3 NaOH和Na3PO4各加44公斤2.5药剂的配制和投加：利用加药系统，接临时上水泵，把药品缓慢加入水箱，并搅拌均匀，将上述两种药剂配制成浓度20%以下的溶液（用80℃~100℃的除盐水溶解）。
余热锅炉煮炉方案
施工方案报审表工程名称：余热锅炉煮炉方案目录1.煮炉的目的 (4)2.煮炉方法及注意事项 (4)3.煮炉要求 (7)4.煮炉期间的化学监督 (7)5.煮炉人员安排 (7)煮炉1.煮炉的目的采用碱性煮炉，把锅炉内油污沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
煮炉加入的化学药品为NaOH和Na3PO4。
2.煮炉方法及注意事项2.1煮炉必须在锅炉水压实验合格后进行。
2.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道，在投入供水之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。
管道的冲洗应符合DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》。
考虑到化学制水车间已具备向85m3储水箱供水，在煮炉期间可以由补水泵向除氧器补水，以满足煮炉的需要。
2.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装置流量孔板，待管道冲洗结束后安装。
2.4用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量大于正常运行时的最大量。
当出水澄清、出入口水质相接近时为合格。
煮炉前要保证炉本体走梯、扶手齐全，照明充足，通讯联络畅通。
2.5煮炉期间化学取样装置必须具备投入条件（保证化学取样系统闭冷水、冷却水调试完毕）或者使用临时取样系统进行取样，便于化验人员正常化验分析。
2.6余热锅炉次高压汽包、低压汽包应考虑煮炉期间的蒸汽排放问题，防止锅炉赶火升压。
同时调整烟气挡板控制进入余热锅炉的烟气量，控制锅炉的升温升压过程。
2.7给水电动门、给水调整门、事故放水电动门、对空排气电动门，应调整完毕，保证电动门能开足、关严，调整门调节性能良好。
2.8煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：煮炉时的加药配方：2.9药品按100%的纯度计算。
2.10药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配置和加入药液时应注意安全。
2.11给水泵应完成8小时试运，给水泵联锁试验好用。
2.12本锅炉采用碱煮炉。
加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3～4公斤/米3水（按100%）纯度）。
余热锅炉试压煮炉方案
余热锅炉试压煮炉方案一、试压方案试压是指在锅炉进入正式运行之前，对锅炉进行一次全面的试验，以验证其密封性和承压性能是否符合相关标准和要求。
余热锅炉试压也是必不可少的一项工作，下面是试压方案的详细步骤：1.准备工作①打开锅炉检修孔门，清理管道，确保无杂物和堵塞。
②准备试压水，水质应符合要求，清洁无杂质。
③检查锅炉压力表、安全阀等仪表是否正常，并对其进行校验。
④检查锅炉的排放阀是否密封良好，无泄漏现象。
2.试压操作步骤①关闭所有管道进、出口阀门，打开试验孔门。
②用试压水泵将试压水缓慢注入锅炉，同时观察压力表的变化。
③在每次加水之后，应有一定停顿时间，以便观察锅炉是否存在漏水现象。
④当试压水压力达到设计要求的1.25倍时，保持压力稳定，观察锅炉是否有异常现象。
⑤维持试压状态至少15-30分钟，观察是否有压力下降、水温升高、管道漏水等情况。
⑥试压完毕后，逐一关闭试验孔门，打开进、出口阀门，排放试压水。
⑦清洗锅炉内部，确保清洁无杂物。
⑧检查其他系统设备是否正常，如风机、电机、燃烧系统等。
煮炉是指在试压合格之后，进行锅炉正式启动前的一次操作，即在锅炉内注入一定量的水，供锅炉内部各部位排除余气，才能确保其正常工作。
下面是煮炉方案的详细步骤：1.准备工作①归零和校对各种仪器和仪表，确保其准确可靠。
②检查冷却器和冷凝水泵是否正常运转。
③检查各种管道、阀门、连接件是否安全和密封良好。
2.煮炉操作步骤①开始煮炉之前，先关闭所有锅炉和系统进水口。
②打开排气阀，将水加入锅炉内部，同时观察锅炉的压力表和水位计的变化。
③注水过程中，需适时排除空气，可利用自动排气阀或手动排气阀完成。
④当水位计指示正常后，关闭排气阀。
⑤启动锅炉的电机、风机等设备，确保其正常运行。
⑥正常运行后，检查锅炉的水位计、压力表是否正常工作。
⑦观察燃烧系统是否正常，燃烧是否充分。
⑧没有异常情况后，即可进行正式锅炉运行。
以上为余热锅炉试压、煮炉方案的详细步骤。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉锅炉安装完毕后，应有1-2个星期以上的自然干燥期，并经常检查炉墙是否有龟裂现象，如未发现变形开裂，就可进行煮炉，以清除受热面内部的油脂、铁锈及其它污垢。
（1）、在沸腾炉烘炉的前阶段，烟气进入锅炉的温度不高，只需间断上水，保持锅炉气泡低水位。
（2）、随着沸腾炉烘炉温度的升高，待锅炉炉水呈沸腾状态时，煮炉，加药量按锅炉实际水容积计算（锅筒按最高水位计算水容积为15m³）。
先将60Kg（NaOH）稀释成20%的溶液，充分搅拌后，由加药泵连续注入锅炉。
一个小时后，再将60KgNa2PO4稀释成20%的溶液，充分搅拌后，由加药泵连续注入锅炉。
然后将汽包加水至最高水位，煮炉开始。
（3）、升压至0.1MPa时冲洗水位计1次，以后每升高1.0MPa时冲洗1次。
（4）升压至0.2MPa时排污1次，各排污阀开启约5s，总排污量约1.5m³，以利于炉水循环。
（5）、升压至0.4MPa，稳压24h，并在此压力下热紧螺栓，此为煮炉的第一阶段。
（6）、第一阶段结束后，排污放水10-15%，降压至0.1MPa，再上水加药（NaOH和Na2PO4各约70Kg，按前次操作），保持原水浓度，升压至1.0MPa，稳压24h，此为煮炉第二阶段。
此阶段锅炉已有蒸发量，其蒸汽仍由过热器出口联箱排空，约2t/h，调节蒸汽排空阀门来控制蒸汽压力。
（7）、第二阶段完成后，排污降压至0.4MPa，排污量10-12%，再上水，加药，保持炉水浓度。
（NaOH和Na2PO4各约8Kg）。
（8）、升压至2.5MPa（锅筒压力的75%）,稳压24h，在此阶段稳压进行多次排污换水操作，直至炉水碱度降至PH10-11，PO43-≤15mg/L 为止，此为煮炉第三阶段。
（9）、第三阶段结束后，升压至4.2MPa锅筒工作压力，对全系统进行气密性试验，其操作程序如下：①、蒸汽母管送汽暖管并疏水，母管蒸汽压力＜0.8MPa，温度180-195℃，并通知生产部和用汽单位，告之蒸汽并网时间。
余热锅炉煮炉方案完整版
余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种利用工业生产过程中的废热产生蒸汽或热水的设备，以提供能源供给，减少能源浪费，提高能源利用效率。
下面是一个完整的余热锅炉煮炉方案，详细介绍了原理、设备规划、操作流程和效益预测等内容。
一、方案原理余热锅炉的原理是通过回收工业生产过程中的废热，将之转化为蒸汽或热水作为能源供给。
在工业生产过程中，许多热能被浪费掉，直接排放到大气中，造成能源资源的浪费和环境污染。
而余热锅炉则能够捕捉这些废热，经过处理后再次利用，达到节约能源和保护环境的目的。
二、设备规划根据生产工艺和能源需求，余热锅炉的规模和类型可以有所不同。
一般来说，余热锅炉由余热回收系统、燃烧系统、控制系统和循环系统等组成。
1.余热回收系统：该系统主要用于回收生产过程中的废热，通过一系列传热设备（如换热器、烟气余热锅炉等），将废热转化为热水或蒸汽。
2.燃烧系统：为了满足余热锅炉的燃烧需求，需要使用燃料进行燃烧。
可以选择传统的燃油或天然气燃烧系统，也可以选择环保型燃烧系统，如生物质燃烧系统。
3.控制系统：用于监测和控制余热锅炉的运行状态，包括温度、压力、流量等参数的监测和调节。
4.循环系统：用于将余热锅炉产生的热水或蒸汽输送至生产设备或供暖系统，以满足能源需求。
三、操作流程余热锅炉的操作流程主要包括以下几个步骤：1.启动：根据生产计划和能源需求，启动余热锅炉。
首先，打开燃烧系统，点火启动。
然后，启动控制系统，设置所需的工作参数。
2.热水或蒸汽产生：通过余热回收系统，将废热转化为热水或蒸汽。
废热经过换热器等传热设备，与水或空气进行热交换，传递热能。
最终产生所需的热水或蒸汽。
3.输送与利用：将产生的热水或蒸汽通过循环系统输送至生产设备或供暖系统。
根据需求，调节循环系统的流量、压力等参数，确保能源供给的稳定和可靠。
4.停止与维护：在能源需求满足之后，停止燃烧系统和循环系统。
进行必要的设备检查和维护工作，确保余热锅炉的正常运行和安全。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案余热锅炉是一种将工业生产中产生的余热转化为热水或蒸汽的设备，可以极大地提高能源的利用效率。
在工业生产中，炉膛是一个重要的设备，其作用是将原料加热到所需的温度，从而进行化学反应或物理变化。
然而，炉膛工作一段时间后，常常会产生大量的余热，如果不加以利用，将导致能源的浪费。
因此，利用余热锅炉进行煮炉操作是一种常见的做法。
1.设计余热回收系统：首先需要设计一个合理的余热回收系统，将炉膛产生的余热收集起来。
这个系统通常包括余热回收器、余热管道和余热锅炉。
余热回收器的设计需要考虑到炉膛的产烟能力，以及炉膛产生的烟气温度和流量。
根据这些参数，选择合适的余热回收器类型，如壳管式、管翅式或板式等。
2.安装余热锅炉：余热回收系统需要与余热锅炉相连。
余热锅炉通常由蒸汽发生器、蒸汽分离器、水处理设备和控制系统等组成。
需要根据实际需求，选择合适的余热锅炉型号和规格。
3.能量转换过程：在煮炉过程中，炉膛产生的余热通过余热回收系统传导到余热锅炉中。
在余热锅炉中，烟气通过换热器与水进行热交换。
炉膛产生的余热使水升温，并在锅炉内产生蒸汽。
蒸汽可以用于炉膛加热或其他工业生产过程。
在使用蒸汽的过程中，需要考虑蒸汽的压力、温度和流量等参数。
4.安全措施：在设计余热锅炉煮炉方案时，需要考虑安全措施。
例如，设置合适的保护装置，如压力开关、温度开关和流量开关，以确保余热锅炉的运行安全。
此外，还需要对余热锅炉进行定期维护，保持其正常运行。
维护包括清洗余热回收器、检查管道是否堵塞、更换耐热材料和清理水处理设备等。
总结：余热锅炉煮炉方案通过利用炉膛产生的余热，将能量转化为蒸汽，实现能源的高效利用。
该方案可以提高工业生产的能源利用效率，减少能源浪费，并在更大程度上保护环境。
在实施该方案时，需要合理设计余热回收系统、安装合适的余热锅炉、进行能量转换过程以及采取必要的安全措施。
此外，定期维护余热锅炉也是非常重要的，以保障其正常运行。
余热锅炉煮炉方案20170605
宝钢集团韶关钢铁有限公司棒一（2）余热锅炉煮炉方案中冶宝钢技术服务有限公司有限公司 2017年6月5日宝钢集团韶关钢铁有限公司棒一（2）余热锅炉煮炉方案棒一（2）余热锅炉煮炉施工是该余热锅炉重新投用前的一项重要工作。
本次棒一（2）余热锅炉碱煮钝化完后可使相关金属设备表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜，达到减缓设备腐蚀的目的。
一、有关技术参数棒一（2）余热锅炉系统保有水量：约30立方米（包括汽包）。
二、煮炉施工工艺流程煮炉工艺流程图煮炉所需药剂先加入加药箱，通过计量泵打入补水箱，经过除氧器，再通过锅炉给水泵打入汽包。
煮炉过程中如果需要补充药剂，也通过该方式投加入系统内。
三、人工清扫汽包内锈、垢施工棒一（2）余热锅炉已经长时间停用，汽包内壁形成了部分锈、垢，在煮炉钝化施工前需进行人工清除。
四、煮炉前的准备工作1、热力系统经水压试验合格并处于正常运行状态。
2、热力系统除盐水补水正常。
3、确认废水排放装置正常、畅通。
4、化验工作的准备。
4.1、本公司提前准备好本项目开展所需的分析化验室。
4.2、本公司提前采购好水质分析所需的仪器、试剂、玻璃器皿等3.5、煮炉药剂的准备。
5、本公司在煮炉工作开始前应把所有煮炉用药剂运抵现场，摆放在施工现场附近，分类堆放整齐。
6、本公司准备的煮炉药剂包装桶应完好，不能泄漏。
药剂现场堆放应有明显标示。
8、人员配备。
8.1、本公司管理人员、水处理工程师到现场指导煮炉工作的进行。
8.2、本公司安排必要的操作工负责加药工作。
9、开工前现场碰头会业主相关工艺负责人会同本公司水处理工程师一起开现场碰头会，将我公司的《棒一（2）余热锅炉煮炉方案》与在会相关工程技术人员进行交底。
9.1、确认棒一（2）余热锅炉热力系统管道以及设备的现场实际情况，尤其是阀门、仪表、设备的使用，运行，停用等情况。
9.2、确认棒一（2）余热锅炉系统管道以及设备耐压值达到验收标准，并且无泄漏现象，如有泄漏，应及时检漏。
余热锅炉烘炉煮炉方案范文
余热锅炉烘炉煮炉方案1. 简介余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热进行蒸汽或热水的生产，进而实现节能减排的设备。
在一些工业领域中，比如钢铁、水泥、玻璃等制造业中，存在高温生产过程，并且产生了大量的余热。
如何使用这些余热是目前节能减排工作中的一个重要问题。
烘炉、煮炉是常见的高温生产过程，不同于其他生产过程，这些生产过程产生的废热稳定、仅仅有一方向的热流，在余热锅炉中利用效果比较显著，因此非常适合大规模应用。
2. 设备介绍2.1 余热锅炉余热锅炉是一种利用工业生产过程中废弃的热能的设备，通过热交换将废弃的热能传递给水或空气，将水或空气加热成蒸汽或热水，产生一定温压的蒸汽或热水。
余热锅炉用来产生蒸汽，可以用于动力机械、发电、蒸馏、蒸煮或者进行化学反应。
2.2 烘炉烘炉是一种将物体放置在高温环境中烘干的设备。
这种设备能够对物体进行脱水处理，减少湿度，达到干燥的目的。
在工业生产中，烘炉常用于高温陶瓷、石油化工、冶金、木材加工等领域。
2.3 煮炉煮炉是将物品放在高压、高温的介质中进行加热煮炖的过程。
在生产过程中，煮炉可以对物品进行溶解、浸渍、脱胶等加工处理，主要应用于制药、化工、食品等行业。
3. 利用余热锅炉进行烘炉、煮炉在大型的生产过程中，产生的余热通常非常大。
采用余热锅炉对移动式烘炉和煮炉进行供热，既能消耗余热，降低能源消耗，又能在提高生产效率、降低碳排放等方面做出贡献。
使用余热锅炉推动烘炉、煮炉的方法主要有两种：3.1 直接法直接法是指将废弃的热气直接引入到烘炉、煮炉的设备中，以实现供热。
这种方法适用于一些小型工厂，相对简便方便。
3.2 间接法间接法主要是将废弃的热气先通过余热锅炉进行换热加热，再将加热后的热气引入到烘炉、煮炉的设备中，以实现供热。
这种方法的优点是不会污染空气和介质，可以保持原有的压力、温度等物理性质，提高工作效率。
4. 应用案例4.1 钢铁行业钢铁生产过程中需要将原材料进行高温还原，达到改良组织、成分等效果。
余热锅炉煮炉方案
1. 引言余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热来加热水或蒸汽的装置，从而提高能源利用率。
煮炉是一种常见的工业生产工艺，通过加热液体使其沸腾，以实现溶解、浓缩、提纯等目的。
本文将介绍一种利用余热锅炉进行煮炉的方案。
2. 设备与原理2.1 余热锅炉余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热来加热水或蒸汽的装置。
其主要组成部分包括余热锅炉本体、燃烧设备、烟气处理设备等。
余热锅炉通过将废热传递给水或蒸汽，使其温度升高，从而实现能量回收和再利用。
2.2 煮炉原理煮炉是一种通过加热液体使其沸腾的工艺。
当液体温度升至其饱和温度以上时，液体内部的液滴受热蒸发，产生气体，形成气泡。
气泡在液体中上浮，并在液体表面破裂释放出气体，然后消失。
这个过程称为沸腾。
煮炉可以实现液体的溶解、浓缩、提纯等目的。
3. 方案介绍本方案利用余热锅炉的烟气废热加热水，将加热后的水送入煮炉设备中进行煮炉操作。
方案包括以下几个步骤：3.1 利用余热锅炉废热加热水首先，将余热锅炉的烟气废热与待加热的水通过换热器进行热交换。
烟气废热传递给水，使水温升高，并通过烟气处理设备，将烟气排入大气中。
这样可以实现能源的回收和烟气的净化。
3.2 煮炉设备设计根据具体的煮炉需求，设计相应的煮炉设备。
煮炉设备通常由加热器、液体槽、搅拌器、控制系统等组成。
加热器通过传热将加热后的水加热到所需温度，液体槽用来容纳加热后的水，在搅拌器的搅拌下实现均匀加热和沸腾。
控制系统用来监控和调节加热器的温度和搅拌器的转速等参数。
3.3 煮炉操作将加热后的水倒入液体槽中，启动煮炉设备的加热器和搅拌器。
加热器将水加热至所需温度，搅拌器保持液体槽内的液体均匀加热。
在水温达到饱和温度后，液体开始沸腾，形成气泡。
搅拌器的转速和加热器的温度可根据需要进行调节，以控制沸腾的强度和液体的浓度。
4. 优势与应用4.1 优势•能源回收：利用余热锅炉的烟气废热进行加热，实现能源的回收和再利用，提高能源利用效率。
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浙江三狮纯低温余热发电安装工程
AQC、SP锅炉
煮炉方案
编制：曾志远
审核：张海涛
批准：钱升华
浙江省开元安装集团有限公司第四分公司浙江三狮纯低温余热发电安装工程项目经理部二O O 五年八月四日
目录
1、概述
2、煮炉前的准备工作
3、煮炉程序
4、煮炉过程中的化学监督
1、概述
1.1 浙江三狮纯低温余热发电安装工程2500t/d水泥窑余热锅炉，由杭州锅炉厂设计制造。
QC80/350-6-1.25/330余热锅炉是为满足水泥行业2500t/d熟料生产中窑头熟料冷却机的余热回收而设计的一种纯低温余热发电的余热锅炉。
本锅炉（AQC 锅炉）与用于水泥生产线上窑尾预热器的余热锅炉（SP锅炉）构成水泥回转窑余热回收锅炉系统。
QC160/320-10-1.25/300型锅炉是2500t/d水泥生产线余热回收的窑尾空预器余热锅炉（SP锅炉）。
锅炉布置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间。
1.2 锅炉主要技术性能参数：
1.3 煮炉的基本原理：
本次锅炉碱煮采用沸腾式方法。
即根据锅炉脏污的程度往炉水中加入适量的NaOH和Na3PO4，然后用点火升压的方法进行碱煮。
由于煮炉的温度高，加速了
金属表面油污的皂化，同时利用水的沸腾和自然循环，以及降压排污的冲刷等作用，浮锈及部分氧化皮与金属本体剥离，通过排污及煮炉后的内部清理加以除去。
高温下碱煮，还使得被清洗后的金属表面生成一层磷化保护膜，增强了金属的耐蚀力。
所以煮炉的基本目的是，通过高温碱洗除去锅炉在制造和安装过程中带来的油污、浮锈及部分氧化铁腐蚀产物，在碱煮过程中建立能够保护锅炉管壁的耐蚀保护膜。
1.4 加药量确定：
锅炉于2005年4月生产，2005年5月开始安装，从生产到安装以至投产，其周期较短，属铁锈较薄的锅炉。
由此确定碱煮过程中药品的加入量标准为：NaOH 3㎏/ m3
Na3PO4·12H2O 3㎏/ m3
窑头锅炉加药量为：
NaOH 7.68*3=23.04㎏（100%NaOH）
Na3PO4 7.68*3=23.04㎏（98% Na3PO4•12H2O）
窑尾锅炉加药量为：
NaOH 23.18*3=69.54㎏（100%NaOH）
Na3PO423.18*3=69.54㎏（98% Na3PO4•12H2O）
2、煮炉前的准备工作
2.1 锅炉烟风系统具备切换条件，汽水系统具备可在额定压力下运行的条件。
2.2 煮炉前应对汽包等进行内部检查，取出可能遗留的杂物及大块铁渣和堆积铁锈。
2.3 锅炉底部各排污点都应畅通无阻，排污阀完备，排污扩容器可投入运行。
2.4 所有参加煮炉的有关设备都应严密性良好，紧固件必须紧固，无渗透和泄漏现象。
2.5 锅炉汽水取样系统应能正常投入使用，并保证有足够量的冷却水。
2.6 锅炉磷酸盐加药系统应能正常投入使用。
2.7 事先制备好足够的除盐水能保证运行使用。
2.8 给水系统调试结束，可以投用。
2.9 锅炉烟风系统调试完成，通风试验结束。
2.10 蒸汽系统可以投运，安装工作结束，并经水压试验合格。
向空排气电动门调试完毕。
2.11 锅炉本体、烟风系统、上水系统、蒸汽系统热工信号可以投运。
2.12 汽包压力、温度信号可以投运，液位变送器、电接点水位计、就地水位计就地隔离完毕。
2.13 备足碱煮所需的NaOH和Na3PO4•12H2O
窑头50㎏(100%NaOH) 、50㎏(98%Na3PO4•12H2O)
窑尾120㎏(100%NaOH) 、120㎏(98%Na3PO4•12H2O)
2.14 备好分析炉水碱度、磷酸根和电导率的仪器、药品和试剂溶液及取样用具。
2.15 准备好加药时所需的防护用品，如橡胶手套和防护眼镜等。
备有防止NaOH 溅入眼睛和皮肤上所需的中和药品，如2%硼酸溶液和1%醋酸溶液。
2.16 主厂房场地平整，道路畅通。
2.17 全厂照明可以投用。
2.18 锅炉排污系统可以投用，煮炉废液可以正常排放。
2.19 运行操作人员持证上岗，能熟悉操作。
3、煮炉程序
3.1 上水及加药
锅炉先通过给水泵系统进行上水，上至锅筒低水位（关闭省煤器给水再循环门）；利用加药箱将磷酸三钠和氢氧化钠溶解，通过加药装置向锅筒进水（开启省煤器给水再循环门），药加完后再补充水至汽包高水位。
3.2 煮炉时的升压过程
药品加入后，切换烟道蝶阀缓慢升压到0.7—1.0MPa,排汽量为10%—19%额定蒸发量，煮24h后，待检测磷酸根浓度不再变化，从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。
煮炉期间观察定排小管适当排污防止堵塞。
3.3 煮炉效果检查
煮炉结束后，按锅炉运行规程停炉放水，打开锅炉汽包及下联箱手孔检查煮炉效果，锅筒、集箱内壁应无油垢，插去附着物后金属表面应无锈斑。
3.4 煮炉计划
首先对窑头锅炉进行煮炉，在窑头锅炉换水结束后向窑尾锅炉上水煮炉。
3.5 注意事项
3.51加药时炉水应在低水位，煮炉时溶液不应进入过热器内。
3.52煮炉期间只能使用就地水位计，运行操作人员必须严格按照运行规程控制运行水位，防止出现满水和缺水事故。
3.53煮炉完毕后应清除锅筒、集箱内沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。
4、煮炉过程中的化学监督
4.1 煮炉过程中应对炉水的全碱度、酚酞碱度、磷酸根进行分析监测，每1~2小时对有关项目分析一次。
煮炉结束后锅炉换水期间需对炉水电导率进行监测。
4.2 煮炉过程中，若炉水碱度低于58毫克当量/升或者磷酸根低于670毫克/升，应补加碱液，补加碱液通过加药装置完成。
4.3 对煮炉过程中的升压、降压、维持压力运行及排污等过程进行监督，对排污量应进行估算，并根据炉水碱度及碱煮情况适当加以控制。
4.4 煮炉结束后，会同厂方及有关监察部门对整个煮炉过程及煮炉效果进行检查和评价。
4.5 水质符合GB1576-2001《工业锅炉水质》规定。
锅炉煮炉曲线。