精选炼铁厂实习报告

精选炼铁厂实习报告

一、实习时间

200X年X月X日一X月X日

二、实习地点

武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉、毕业设计办公室。

三、实习目的

(1)对高炉结构、主要的技术指标及任务措施的认识了

解。

大学的最后一个学期，我们在老师的带领下，到武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉进行了为期两周的毕业实习。在实习期间，对其高炉结构、主要的技术指标及任务措施做了全面的了解。

武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是

我国生铁的重要生产基地之一。炼铁厂1958年9月13日建

成投产。经过49年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉。有效容积3200m3, 32个风口，环形出铁场设有四个铁口，对称两个铁口出铁，另两个铁口检修备用，日产生铁达7000t以上。引进卢森堡PW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设

备，设计顶压可达。矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉可稳定

地提供1150C的风温。5号高炉1991年10月19日点火投产。投产初期高炉强化冶炼水平不高，技术经济指标较差。经过广大

技术人员及职工的共同努力，高炉冶炼技术不断进步，从1993年开始进入强化冶炼期，生产水平逐年提高，主要技术经济指标达到并超过了国内先进水平。具体参数见表1。

表1 5号高炉主要技术经济指标

项目1992 年1993 年1994 年1995 年1996 年1997 年

1998年1999年XX年XX年

实产生铁，万t

利用系数，t/(m3?d)

风量，m3/min 4941 5843 5902 6001 5313 6133 6224 6274

6283 6285

风速，m/s 210 218 221 228 212 232 233 234 236 237

透气性，Q/ △ P

顶压，kPa 152 187 191 188 168 199 207 210 208 204

热风温度，C 1034 1088 1130 1133 1075 1136 1130 1125 1102 1104

富氧率，% /

入炉焦比，kg/t

小焦比，kg/t

煤比，kg/t

综合焦比，kg/t

CO利用率，%

2主要技术措施

1991年5号高炉投产以后，广大技术人员通过提高精料水

平、改进高炉管理和操作方式，提高了高炉利用系数，对炼铁工艺的薄弱环节展开攻关活动，高炉的各项技术经济指标得到了明显的改善，实现了高炉的优质、高产、低耗、长寿。

贯彻精料方针，优化配矿结构

加强对原燃料的管理，尽可能稳定熟料率在87%以上，使得炉内操作条件得到改善。同时，加强对烧结矿和焦炭的重要参数进行跟踪管理，重视原燃料的筛分整理，并相应地调节高炉的操作参数。入炉烧结矿采用双层筛及梳齿筛过筛，采用高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿的炉料结构。

合理使用进口矿石，逐步提高了入炉品位，入炉矿品位

从54%提高到59%通过多年的摸索，他们逐渐形成了适合5 号高炉特点的配料结构（参见表2），既保证了炉渣的脱硫能力，又减少了渣量。炉料结构的稳定、原料质量和品位的提高，为稳定炉况和强化冶炼提供了物质保障。

表2高炉炉料结构，（％）

炉料烧结矿

矿球团矿进口块矿海南矿钒钛矿

配比68〜72 16〜20 5〜12 1〜6〜5

抓好炉况稳定顺行及大喷煤技术近年来，通过不断加强炉况的维护，在高炉保持长期的稳定顺行方面进行了一些有益的探索。

合理的装料制度

5号高炉开炉初期沿用的钟式布料模式，采用的是单环布料，C76 J 076J ,高炉炉况不稳定，煤气利用率及技术经济指标都很差。为了控制料面形状及调整焦炭平台的宽度，开始采用多环布料方式，首先采用二环布料，之后，又逐渐将布料角位增加到4个、5个，其较典型的布料矩阵为C87654321 J 0876341 J，高炉的透气性及稳定性得到改善，煤气利用率及技术经济指标得到提高。为了稳定高炉煤气流，将焦炭布向1号角位，采用中心加焦技术以增加中心部位的焦炭量，使得高炉透气性改善，减少了炉况的波动。1994 年10月，进行螺旋布料试验，即

C876541432213；087653441 J, 5号高炉炉况更加稳定，1996年以后又将布矿焦的角位推向9号角位，并保持适宜的0/C分布，较典型的布料矩阵为C987651332223；0876534332 J,经过改进后的装料制度，得到了良好的效果，不仅适当抑制了边缘煤气流，同时也适当发展了中心煤气流，生产技术指标进一步得到提高，高炉利用系数突破/(m3?d)，其它主要技术经济指标也得到明显改善，为高炉强化冶炼及富氧喷煤技术提供了有利的条件。

合适的送风制度

调整好送风制度，采用长短风口相结合，保持初始煤气流合理分布，维持合理的回旋区深度，确保上部炉料均衡下降，稳定了高炉传热传质过程。在开炉初，风口进风面积曾达到，但风速不足，仅220m/s左右，难以吹透中心，故而炉缸工作状态不佳。之后，通过逐步摸索，将$ 130和$ 140

的风口合理配合使用，风口进风面积控制在〜的范围，确保风速在235m/s左右。5号高炉的生产实践表明，风速控制在240m/s左右，高炉稳定顺行情况良好，其技术经济指标也明显地改善了。随着高炉炉役期的增长，逐步采用长风口及加长风口，维持合理的鼓风动能，使得高炉炉缸保持良好的工作状况，炉况更趋稳定，富氧喷煤技术得到保障，高炉利用系数明显提高。

在日常操作管理中，明确规定风量和风压范围，始终控制合适的风量和风压，使风量与顶压相匹配，维持合理的风速和鼓风动能。若不能全风操作，就及时调整装料制度（如缩小批重等），使风量恢复到正常水平。

抓好炉况稳顺及富氧大喷煤技术

高炉富氧喷吹煤粉以后，料速加快，风口明亮，渣铁物理热提高，铁水温度达到1490 C以上，同时对煤枪进行了改进，调整了风管结构，即使喷煤超过120kg/t ,风口磨坏的

数量仍大幅度减少，为高炉冶炼低硅低硫生铁创造了有利条

件。由于富氧量受客观条件的限制，富氧率在％左右。

以合适的炉渣碱度控制铁水含硫量

提高炉渣碱度可提高炉缸物理热，并能有效抑制硅的还原，对冶炼低硅生铁有利。但若炉渣碱度过高，生铁〔S〕低于％以下，则不利于渣铁的流动性。根据我们的生产实践，高炉炉渣二元碱度维持在左右，〔S〕基本上控制在土%对