油气管道施工技术 PPT课件

7
管子对接偏差
规定要求
无污物
管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺
端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡 错开间距大于或等于100mm
当壁厚≤14mm时，不大于1.5mm；当壁厚14mm<t≤17mm时，不大于2mm； 当壁厚17mm<t≤2lmm时，不大于2．2mm,当壁厚21mm<t≤26mm时， 不大于2．5mm；当壁厚t≥26mm时，不大于3mm，局部错边均不应 大于3mm，错边沿周长均匀分布
第22页
二、长输管道线路施工技术
第23页
二、长输管道线路施工技术
第24页
二、长输管道线路施工技术
10、管沟开挖
➢ 在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线 桩应平移至堆土或组焊一侧距施工作业带边界线200mm处。对移桩困 难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。
进行交、接桩工作。 ➢ 接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。 ➢ 接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永
久性的水准基标。 ➢ 测量放线人员一般由参加接桩的测量工程师和辅助人员组成。 ➢ 依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩，采源自文库GPS定位，全
站仪进行测量放线。
第3页
第4页
二、长输管道线路施工技术
1、长输管道线路施工程序 长输管道线路工程施工主要分为：施工准备，材料、管道
附件验收，交接桩及测量放线，施工便道修筑及施工作业带清 理，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口 加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下 沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管、测径 及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安 全与环境和工程交工验收。
第31页
二、长输管道线路施工技术
第32页
二、长输管道线路施工技术
14、管道试压
➢ 管道试压分两种方式：水压试验和气压试验。 ➢ 水压试验使用的压力表精度等级不低于1.5级，其标定刻度为试
验压力的1.3倍，气压试验时，压力表精度等级不低于1级，表 盘直径不低于150mm，最小刻度不大于0.02MPa。 ➢ 管道分段试验长度以管道干线截断阀间距为宜，试压管段的自 然高差不应过大，试压水应为无腐蚀、无泥沙的清洁水。 ➢ 试压前，不能参与试压的系统、设备、仪表和其他管道附件应 拆除或用盲板隔离。
正压密封，防止外界湿气重新进入管道。
第36页
三、管道投产技术
由于天然气与空气混合达到5%--15%浓度时遇明火会产生爆炸，所 以应采取措施把天然气与空气隔开。SY/T 6233—2002《天然气管道试 运投产规范》规定，天然气管线投产时要采用惰性气体对输气站及管 线进行置换，所谓置换就是用惰性气体（一般用氮气）将前面的空气 和后面的天然气隔离开，就是天然气与空气不直接混合，达到安全的 目的。惰性气体中氧气含量低于2%为合格。管线中气体置换时宜设置 隔离球（器）。
➢ 耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。 ➢ 管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂
不回填。 ➢ 管道下沟后，石方段管沟细土应回填至管顶上方300mm。细土的最大
粒径不应超过1Omm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过 250mm。回填土应平整密实。 ➢ 管沟管道的端部，应留出30m管段暂不回填。
二、长输管道线路施工技术 磁粉渗透适用于焊缝表面裂纹的检验，对于气孔、
夹渣及隐藏在深处的缺陷则难于发现。
第21页
二、长输管道线路施工技术
9、管线防腐
➢ 防腐层的外表面应平整，无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷； 防腐层应能有效地附着在金属表面；聚乙烯热收缩套(带)、聚乙烯冷 缠粘胶带，以及双组分环氧粉末补伤液、补伤热熔棒等补口、补伤材 料应按其生产厂家使用说明的要求施工。
➢ 超声波探伤，利用超声波能透入金属材料深部，并由一截面进入另一 截面时在界面边缘发生反射的特点来检查焊缝的。
➢ 磁粉探伤，首先将焊缝处充磁，对于断面尺寸相同，内部材料均匀的 管道，磁力线的分布是均匀的，如果焊缝有裂纹等缺陷，磁力线发生 弯曲，可根据磁粉的形状、多少、厚薄来判断缺陷的大小及位置。
第20页
不应小于管子外径值且不应小于0.5m 不得大干3°
第16页
二、长输管道线路施工技术
第17页
二、长输管道线路施工技术
➢ 从国内20世纪50年代第一条长输管道建设开始，至今已有半个世纪， 国内管道现场焊接施工大致经历了焊条电弧焊上向焊、焊条电弧焊下 向焊、半自动焊、自动焊及全自动焊接方式等五个发展过程。
➢ 管垛采用沙袋或填充软质物的编织袋，管垛与管子的接触面宽度 ≥0.4m。
➢ 不同壁厚、防腐等级的管子，以及弯头、弯管等，分开堆放，并标识 清楚。
➢ 管子堆放过程中，加强对外防腐层的保护，堆管场四周设置围栏，管 堆间留出足够的通道，管子两端临时封堵，防止异物进入管内。
第12页
二、长输管道线路施工技术
置换用惰性气体一般采用氮气。
第37页
三、管道投产技术
氮气置换投产一般在站间清管、干燥后进行，其程序为：
投产前准备工作
注氮气
向下游用户供气
天然气置换氮气 全线升压和检漏
第38页
三、管道投产技术
1、隔离球置换方式 隔离器的作用是使氮气与空气、天然气与氮气混气量尽可能减少。 然而，实际使用过程中，隔离球置换方式存在以下问题： ⑴使用的四皮碗清管器在管道中运行一段距离后皮碗磨损很大，有时可
➢ 管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边 不小于1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠边界线堆放，下层 土应靠近管沟堆放。石方及卵石段超挖深度应符合设计要求。
➢ 挖方原则为一般地段采用机械开挖，穿河地段采用挖掘机开挖，岩石 地段采用爆破后人工或机械清理。沟槽开挖应根据地质情况以设计图 纸为准，特殊情况，按审定的标高和尺寸施工。在人口密集区500米 内进行管沟开挖时，应采取必要的安全防护措施。并有专人24小时监 护。
等方法。 ➢ 采用干燥空气吹扫时，以干燥后排出气体水露点值已连续4h比管道输
送条件下最低环境唯独至少低5℃，变化幅度不大于3℃为合格。 ➢ 采用真空法时，干燥后管道内气体水露点宜连续4h低于-15℃为合格。 ➢ 当采用吸湿剂时，干燥后管道末端排出的混合液，甲醇、甘醇类吸湿
剂含量的质量百分比大于80%为合格。 ➢ 管道干燥结束后，如果没有立即投运，宜充入干燥氮气，保持关内微
第5页
二、长输管道线路施工技术
线路交桩 管沟开挖
测量放线
便道修筑、施工作业带清理
现场防腐补口补伤
焊接及检验
防腐管运输与保管
管口组对
布管
下沟
回填
管线连通
穿越工程
清管、试压、干燥
连头
附属工程施工
水工保护
地貌恢复
第6页
二、长输管道线路施工技术
2、线路交桩和测量放线 ➢ 线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场
第7页
二、长输管道线路施工技术
第8页
二、长输管道线路施工技术
3、施工便道修筑（扫线） 选择适当的位置，尽量利用现有的乡（山）间小路修筑施工便道。
一般采用单斗挖掘机、铲运车、推土机进行作业，个别基岩地段采用 松动爆破配合开拓；个别地段无乡（山）间小路可依托的，采用削方 的办法开拓便道
第9页
二、长输管道线路施工技术
➢ 管道锚固墩、穿越段管道、阴极保护测试线焊接处的防腐，应在检查 合格后方可进行下一道工序。阴极保护测试线焊接处的防腐材料应与 管道防腐层相匹配并与测试线外皮粘接良好。
➢ 管道出、入土的防腐层应高出地面300mm以上，应在地面交界处的管外 采取包覆热收缩套或其他防护性措施。热收缩套搭接处应平缓，无破 损和漏点。
4、运管、保管及布管 通常情况下，平原段运管包括一次运管、二次倒管及布管，山区段运 管包括一次运管、二次倒管、三次倒管及布管，其方式如下：
第10页
二、长输管道线路施工技术
第11页
二、长输管道线路施工技术
5、保管
➢ 堆管场地经平整、压实，去除地表附作物及石块等；防腐管不允许与 地面接触，管底与地面的净距≥0.2m。
第14页
二、长输管道线路施工技术
第15页
二、长输管道线路施工技术
7、管道组对焊接
根据不同地形，管线组对分为内对口器组对、外对口器组对 两种方式。
序号 1 2 3 4
检查项目 管内清扫 管口清理(10mm范围内)和修口 管段螺旋焊缝或直缝余高打磨 两管口螺旋焊缝或直缝间距
5
错口和错口校正要求
6
钢管短节长度
第29页
二、长输管道线路施工技术
第30页
二、长输管道线路施工技术
13、清管 、测径
➢ 管道清管的目的是清扫管腔内的杂物，使管道保持洁净。 ➢ 采用压缩空气清管时，清管器运行速度宜控制在4-5m/h为
宜，清管器前后压差宜控制在0.1-0.4MPa，最大压力不宜 超过2MPa。 ➢ 清管器密封皮碗过盈量一般为3%-5%，直板清管器的过盈 量一般为2%-5%。 ➢ 用压缩空气清管时，开口端不再排出杂物为合格。 ➢ 清管时应分别在被清管管道两端焊接收发球筒，为保证清 管效果，清管次数一般不少于2次。 ➢ 收球筒应安装在地势较高且50米范围内没有建筑物和人口 的区域内，并应设置警示标识。
第25页
二、长输管道线路施工技术
第26页
二、长输管道线路施工技术
11、管道下沟
➢ 管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔 应及时修补，检测电压应符合设计或现行有关标准的规定。
➢ 管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置垫上 木板或草袋，以防止擦伤防腐层。管道应放置到管沟中心位置，距沟 中心线的偏差应小于250mm。管子应与沟底紧密结合，局部悬空应用细 土填塞。
第18页
二、长输管道线路施工技术
第19页
二、长输管道线路施工技术
8、无损检测
➢ 管道焊口经外观检查合格后，需对焊缝进行无损检测，用于检测气孔、 夹渣、裂缝、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、未焊透等焊缝缺陷。常用的 无损检测方法有射线探伤（RT）、超声波探伤(UT)和磁粉探伤。
➢ 射线探伤，又分为X射线和γ射线探伤，射线探伤是利用射线通过焊 缝时，焊缝内的缺陷对射线的吸收和衰减不同来检查焊缝的。
第13页
二、长输管道线路施工技术
6、布管
➢ 根据管道沿线不同的地质情况，采用不同的布管方法： ➢ 施工作业带便道承载力较强处，采用宽履带吊管机直接布管，
吊管机吊臂套旧轮胎保护，避免吊运过程中碰伤钢管的防腐层。 ➢ 施工作业带土质较软、承载力较差的地段，用宽履带推土机、
宽履带吊管机等设备拖带宽脚爬犁进行运管、布管。
➢ 管道下沟时，应由专人统一指挥作业。下沟作业段的沟内不得有人， 应采取切实有效的措施防止管道滚沟。
➢ 管道下沟后应对管顶标高进行复测。在竖向曲线段应对曲线的始点、 中点和终点进行测量。
第27页
二、长输管道线路施工技术
第28页
二、长输管道线路施工技术
12、管沟回填
➢ 一般地段管道下沟后应在l0天内回填。回填前，如沟内积水无法完全 排除，在完成回填时，应使管子不致浮离沟底。山区易冲刷地段、高 水位地段、人口稠密区及雨期施工等应立即回填。
➢ 半自动焊是电焊工手持半自动焊枪施焊，由送丝机构连续送丝的一种 焊接方式。由于在焊接中送丝连续，节省了更换焊条等辅助工作时间， 熔敷速度高，同时减少了焊接接头，减少了焊接收弧、引弧产生的焊 接缺陷，提高了焊接合格率，是目前长输管道主要的焊接方式。
➢ 全自动焊是借助于机械和电气、自控的方法使整个焊接过程实现自动 化，人工主要从事监控作业。国内从西气东输工程开始，进行了自动 焊的大面积应用。
天然气管道施工技术
工程技术部 李树伟 2014年12月
1. 天然气管道施工的任务 2. 长输管道线路施工技术 3. 管道投产技术 4. 管道穿越技术 5. 管道检维修技术
第2页
一、天然气管道施工的任务
天然气管道施工的任务就是根据油气储运系统各设施或各 单体设备的设计要求，在施工、验收规范的指导下，高效、低 能、优质、快速地完成设施或单体建设，以达到投产的要求。 一般来说，天然气管道工程的建设要经过设计和施工两个阶段。 今天重点介绍天然气管道施工中常见的技术。
第33页
二、长输管道线路施工技术
水压试验压力值、稳压时间及允许压降值
第34页
二、长输管道线路施工技术
气压试验压力值、稳压时间及允许压降值
第35页
二、长输管道线路施工技术
15、管道干燥
➢ 输气管道试压、清管结束之后应进行管道干燥。 ➢ 管道干燥可采用干燥空气吹扫、真空蒸发、甲醇、甘醇类吸湿剂清洗