水稳碎石底基层冷再生

水稳碎石底基层冷再生

试验段Kxxxxxxxxxxxx----Kxxxxxxxxxxxx

试验段总结报告

xxxxxxxxxxxxxxxx路桥有限公司

xxxxxxxxxxxxxxxx标项目部

xxxxxxxxxxx年xxxxx月 xxxxx日

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx大修工程

水稳碎石基层冷再生试验段总结报告

为确定现场冷再生的施工工艺以及验证相关施工技术参数，我标段于xxxx年xx月xx日在Kxxxxx-Kxxxxx段进行了现场冷再生试验段的施工，现将施工情况总结如下：

一、准备情况

1、施工依据：

(1)依据《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000。

(2)由公司编制，监理组审批的施工组织设计组织施工。

(3）xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx大修工程《水稳碎石底基层冷再生试验段开工报告》。

2、施工有关数据：

试验段全长xxxx米，宽度安补强路段的实际宽度，最佳含水量%，最大干容重cm3,冷再生的配比为水泥：二灰碎石=6 ：100，水泥剂量为6%。

3、施工前准备：

冷再生施工前已对旧路路面实施清理。试验段所需材料由旧路再生料提供，水泥采用宁晋产奎山矿渣硅酸盐水泥，并运输到现场。机械人员投入情况如下表：

投入的机械设备

施工人员一览表

二、施工工艺

对此次试验，我们选择了以下方案进行施工,

1、路面清理

冷再生施工前应对旧路路面实施清理，将路面清扫干静，由测量人员根据设计要求及旧路路面实际损坏情况进行施工放样，确定再生宽度及深度。

2、人工摊铺水泥

根据试验段开工前的计算，每平方米卸上xxxx公斤水泥，然后人工将水泥均匀摊铺。

3、拌合

1）拌合机将旧路路面上基层稳定剂水泥拌和均匀。速度在3米/每分钟左右，拌合过程中应随时检查深度及拌合的均匀度，以保证冷再生的混合料级配合理。

2）洒水车为其随时加水。现场技术人员随时检查混合料的含水量情况，应使含水量大于最佳含水量的1%-2%。

4、排压：根据拌合情况及时用推土机进行排压，以防止水分损失。

5、多余混合料的清除

拌合及排压完成后，立即用平地机将高出两侧的混合料清除，因此路交通量大，为防止车辆堵塞，先将混合料堆放在路的右侧，待再生段达到一定强度后再用装载机装车，运至指定的地点。

6、封点整平

多余混合料清除后使用压路机排压，测量人员立即按xxxxxxxcm的松铺厚度、xxxxx的松铺系数进行封点，然后使用平地机快速的整平至设计高程，横坡、平整度符合规范要求。

7、碾压及整平

由于再生机的连接原理及拌合物强度很大，致使两侧的线型不顺直，给碾压带来了困难。解决的办法是：碾压两侧时安排人员在压路机的前面指挥，尽量碾压到边，对不到边的地方用人工进行处理。

三、试验结果整理,确定参数

1、水稳碎石冷再生底基层的水泥剂量符合图纸要求；

2、水稳碎石冷再生底基层通过击实试验确定最佳干密度为cm3,最佳

含水量为%，水泥稳定碎石%的水泥剂量消耗EDTA为；

3、通过对碾压组合的检验，“振三静一”为最经济的碾压方案，灌砂测定压实度结果为%；

4、稳、定土拌和设备的生产能力能够满足路面摊铺的需要；

5、通过测定水稳碎石冷再生底基层的虚铺系数为，即18cm厚的水稳碎石冷再生基层的虚铺为；

通过试验段的铺筑，各项检测数据均符合规范要求，在以后的施工过程中采用：施工准备→拌和与运输→摊铺和整型→碾压→养生的方式，养生期间保持表面潮湿，封闭交通，养生期不少于7d。

四、质量要求

1、基本要求

（1）水泥稳定碎石再生基层质量应符合图纸和本规范的要求。

（2）各项材料用量按图纸要求控制准确。

（3）混合料拌和均匀，保证级配的要求，尽量避免离析现象。

（4）碾压达到要求的压实度，养生期符合规范要求。

2、检查项目

水泥稳定碎石再生基层检查项目

3、外观鉴定

路面压实成型后，表面平整密实、无坑洼，施工接茬平整、无弹散、无浮料、无轮迹、无缝隙

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程项目部 xxxx年xx月xx日