虾料生产工艺及注意要点ppt课件
虾片生产工艺流程
虾片生产工艺流程一、原料准备。
虾片嘛，那虾肯定是重要原料啦。
得挑选新鲜的虾，这虾新鲜不新鲜可太关键了。
要是虾不新鲜，做出来的虾片那味道可就大打折扣喽。
新鲜的虾就像活力满满的小战士，有着浓郁的虾香。
除了虾，还得准备一些淀粉呢，淀粉就像是虾片的小助手，能让虾片有个好的形状。
这两者的搭配呀，就像好伙伴一样。
而且在原料准备阶段，对虾的处理可不能马虎。
要把虾洗得干干净净的，就像给小宝贝洗澡一样仔细。
虾身上不能有脏东西，这样做出来的虾片才健康美味。
二、制浆。
把准备好的虾和淀粉混合起来开始制浆喽。
这就像是一场奇妙的融合之旅。
要把虾打成泥，这个过程有点像给虾做按摩，把虾的鲜味都按出来，然后再和淀粉充分搅拌。
搅拌的时候可不能偷懒哦，要让虾泥和淀粉亲密无间地结合在一起。
这时候的浆体要有一定的浓稠度，太稀了不行，虾片就没法成型啦；太稠了也不好，口感会受到影响。
这个浓稠度得拿捏得刚刚好，就像厨师做菜放盐一样，多一点少一点都不行呢。
三、成型。
浆体准备好之后呢，就要把它变成我们熟悉的虾片形状啦。
这可有点像捏泥人呢。
可以用专门的模具，把浆体压进去，或者用一些小工具把它切割成一片片的。
这个过程得小心翼翼的，要是不小心把形状弄破了，那虾片看起来就不那么美观啦。
而且每一片虾片的大小要均匀，就像一群小姐妹一样，整整齐齐的。
这时候的虾片还是软趴趴的呢，还没有那种脆脆的感觉。
四、干燥。
成型后的虾片要进行干燥啦。
这就像是给虾片来一场阳光浴。
可以把虾片放在通风良好的地方自然晾干，不过这个过程比较慢。
现在也有一些专业的干燥设备，能让虾片更快地失去水分。
在干燥的时候呀，要时刻关注虾片的状态。
不能太干了，太干的话虾片容易裂；也不能太湿了，湿的虾片可储存不了多久呢。
就像照顾小宠物一样，要细心呵护。
五、油炸。
干燥后的虾片就可以进行最后的油炸啦。
这可是虾片变身的关键步骤呢。
把油烧热，然后轻轻地把虾片放进油锅里。
这时候虾片就像小魔法师一样，在油锅里开始发生奇妙的变化。
水产料生产工艺ppt课件
3.8喷涂工段（膨化料） 3.8.1喷涂机传动皮带张紧合适，设备运行稳定。 3.8.2油嘴设备角度合理。 3.8.3喷油泵压力稳定，助雾化压缩气压力稳定，压力
调整合适，喷油雾化效果良好。 3.8.4用油正确。 3.8.5检查成品喷涂效果。 3.8.6喷油量准确。
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） 3.3.5注意控制交叉污染（转换品种时）
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3.4二次粉碎工段 3.4.1粉碎细度达标 3.4.2清理用筛正确 3.4.3粉碎后物料水份检测 3.4.4粉碎品种正确 3.4.5物料进仓正确 3.4.6转换品种确认走空
二次粉碎用筛标准（参考）
类别
用筛标准
类别
用筛标准
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各工段控制要点
3.1原料接收工段 3.1.1原料质量合格 3.1.2原料投入正确 3.1.3原料进仓正确 3.1.4原料除杂有效 3.1.5原料投用袋子中残留量达标。面粉每袋10克以
下，其他原料每袋5克以下。
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3.2一次粉碎工段 3.2.1原料粉碎正确 3.2.2原料粉碎进仓正确 3.2.3原料粉碎用筛正确（用筛过大会给二次粉碎工段
均匀度、切口、静粉率、含粉率、耐水性、水份、浮 水性、膨化系数、容重、软化时间等指标达标才能开 始包装成品，在包装过程中还要按产品标准定时或不 定时抽查，出现异常时及时查找原因进行纠偏。
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3.11.7按标准进行包装重量抽查。 3.11.8产品生产日期盖章正确。 3.11.9产品堆板数量正确，堆放整齐。 3.11.10产品生产数量记录正确。 3.11.11产品包装封口达标。
生产工艺及生产控制
1
温馨提示
1、手机关机或是调到振动状态 2、请不要随意走动或交谈。 3、建议不要在会场内接听电话。 4、请不要在会场内乱丢垃圾和吐痰。
《水产调味料加工》课件
等慢性病的风险。
增强免疫力
03
水产调味料中的丰富营养素有助于增强人体免疫力，提高抵抗
力。
食用水产调味料的注意事项与建议
控制食用量
虽然水产调味料具有丰富的营养价值和健康效益，但过量食用可能 对健康造成负面影响，应适量食用。
注意过敏反应
部分人可能对某些水产调味料中的成分存在过敏反应，食用前应了 解自己的过敏史，如有过敏症状应及时就医。
THANKS。
02
水产调味料概述
水产调味料的定义与分类
定义
水产调味料是以水产品为原料，经过 加工处理后得到的具有特定风味和香 味的调味料。
分类
水产调味料可以根据原料、加工工艺 和用途进行分类，如鱼露、虾酱、海 鲜酱等。
水产调味料的市场现状与趋势
现状
随着人们对水产品的需求增加，水产调味料市场也在不断扩 大。目前，水产调味料已经成为食品工业的重要组成部分， 尤其在亚洲地区，水产调味料的应用非常广泛。
选择优质品牌
购买水产调味料时应选择信誉良好的品牌，避免购买劣质或假冒伪劣 产品。
06
结论与展望
总结水产调味料加工的主要内容与成果
总结
本课件详细介绍了水产调味料加工的 基本原理、技术方法和应用实例，通 过学习，我们对水产调味料加工有了 更深入的了解。
成果
通过对水产调味料加工的深入研究， 我们发现了一些新的加工技术和方法 ，提高了水产调味料的质量和口感， 同时也为水产调味料产业的可持续发 展提供了有力支持。
特性
水产调味料具有浓郁的风味和香味，可以提升菜肴的口感和风味。同时，由于其 原料的特殊性，水产调味料还具有一定的营养价值和保健功能。
03
水产调味料加工技术
水产饲料的配方设计与加工工艺（课件）
一、配合饲料的定义指根据动物的营养需要，将多种原料按一定比例均匀把配方科学合理，营养全面，完全符合动物生长需要全价配合饲料。
配合饲料和生鲜饵料及单一饲料的比较1、营养全面。
2、水中稳定性强。
3、原料来源广泛。
4、质量有保证。
5、使用安全，运输、贮藏方便。
6、便于集约化生产（饲料生产和水产养殖）。
二、渔用配合饲料的种类和规格渔用配合饲料的分类（按物理性状）1、粉状饲料2、颗粒饲料：鱼饲料直径为2-8mm，虾饲料0.5-2.5mm，长度为直径的1-2倍。
（1）软颗粒饲料：含水率25-30%，密度为1g/cm3（2）硬颗粒饲料：含水率≤12%，密度为1.3g/cm3（3）膨化饲料：含水率≤6%，密度<1g/cm3淀粉含量>30％，脂肪含量<6％31100即粒度直径小于0.152 mm。
（2）高蛋白、低糖，脂肪含量在10-13％，能充分满足幼苗的营养需要。
（3）水中稳定性要好。
（4）营养素易被消化吸收。
（5）颗粒大小应与仔、稚鱼（虾）的口径相适应，颗粒大小一般在10-300µm范围。
（6）具有一定的漂浮性。
12、微粘合饲料（Micro-bound diet, MBD）3、微包膜饲料（Micro-coated diet, MCD）1将各种配制好的营养物质和添加剂等放入含表面活性剂的溶剂中乳化，其中活性物质经化学反应形成胶囊。
按工艺分为两种：(1）界面聚合法：主要原理是通过胺类化合物与酰氯类化合物在两相界面发生聚合反应形成聚酰胺胶囊。
不易干燥，易磨损。
全蛋白膜胶囊，以氨基酸的氨基与酰氯聚合成囊，易干燥，复水时不破裂。
12合，溶解度降低后从溶液中凝集析出，与连续相分离，包覆于饲料表面形成囊壁结构。
这种方法不需有机溶剂，但仅适用于油溶性成分，水溶性物质极易散失，并且囊壁固化后可能导致可消化性下降。
2、微粘合饲料微粘饲料是先将饲料的各种原料微粉碎，按照种苗营养需求进行配制，混合均匀后加入粘合剂，充分搅拌干燥后再微粉碎制成。
小龙虾饲料加工工艺流程
小龙虾饲料加工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择新鲜的小龙虾作为原料，并进行清洗和去壳处理。
2. 切割处理：将去壳的小龙虾切成适当大小的块状，以便后续加工。
3. 调味处理：根据产品配方，将切好的小龙虾块与其他调味料混合，如盐、酱油、香料等，使其具有特定的风味。
4. 蒸煮：将调味好的小龙虾块放入蒸锅中蒸煮，使其熟透并保持鲜嫩口感。
5. 烘干：将蒸煮好的小龙虾块放入烘干机中进行烘干处理，以去除多余的水分，延长保质期。
6. 研磨：将烘干好的小龙虾块放入研磨机中研磨成粉末状，以便于后续加工和包装。
7. 包装：将研磨好的小龙虾粉末装入包装袋中，并进行密封，以保持产品的新鲜度和卫生。
8. 检验：对包装好的小龙虾饲料进行质量检验，确保符合相关标准和
要求。
9. 成品入库：将合格的小龙虾饲料成品入库，并进行标识和储存，以便后续销售和使用。
以上是一般小龙虾饲料加工工艺流程的基本步骤，具体的工艺流程可能会因生产厂家和产品要求的不同而有所差异。
水产调味料加工课件
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复习题
1、什么是鱼露? 2、简述鱼露的加工工艺？ 3、设计一种优质鱼露的加工工艺？
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七、 虾头调味料
1.虾头酱 虾头酱是虾头加盐发酵后，经磨细制成的
一种粘稠状酱。色浅黄鲜明，质细味香， 盐足水分少，具有虾米的特有鲜味。
水解是否完成，可取水解液少许，加入盐酸调节 pH至5.5，煮沸过滤，取滤液5ml，加入饱和硫酸 锌溶液20ml，如有少量絮状物沉淀，则表示水解 已经完成，若有大量絮状物生产，则表示水解液 中的主要万分为。
38
（ 2 ）排氨、中和 水解完成后，密闭反应 祸，加热至110-115℃，排氨2-2.5h。排 氨结束后，在保持微沸的状态下，徐徐加 入冰醋酸，使水解液pH在5.5左右。加热 煮沸15min，冷却，静置8h以上。虹吸上 层清液，并用尼龙袋过滤，收集滤液。水 解残渣加入残渣量2倍的水，加热煮沸， 过滤。滤液与上清液合并。
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4 虾精粉 虾精粉以虾头中的虾肉、内脏等为原料经绞碎、 胶体磨研磨、浓缩、喷雾干燥而制成的。其营养 价值较高，含蛋白质60%以上，总氨基酸达45%， 此外还含有脂肪、多种维生素以及各种矿物质。 该产品具有独特的海鲜风味，可作为方便面、虾 片、虾味苏打饼干、儿童营养及老年人保健等食 品的配料和调味品。
5
三、水产调味料的应用
水产加工品：鱼糕、鱼丸、鱼肉肠等; 方便食品及冷冻调理食品：方便面、米粉、米
线调料、干脆面等;
家用调味品：酱油、蚝油、调味酱、调味粉等 ;
休闲食品、快餐食品：薯条、虾条、膨化油炸 食品等;
6
各式汤料菜肴、腌菜类
四、水产调味料的风味
1.挥发性风味— 气味 人们越来越多重视食品的风味，各种挥发性 化合物是风味质量的最重要的决定因素;挥发 物对于风味的贡献决定于它们的认别闽值和 浓度。通常鱼贝类香气的阂值均很低，浓度 较低时气芳香，硫化氢、三甲胺等浓度稍高 时则呈鱼贝特征腥臭。
对虾营养需要和饲料配方技术ppt课件
2.2 氨基酸
必需氨基酸是对虾自身不能合 成而必须从饲料中根取获得的 氨基酸。对虾的必需氨基酸有 10种：即苏氨酸、缬氨酸、 蛋氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、 苯丙氨酸、赖氨酸、组氨酸、 精氨酸和色氨酸。 赖氨酸、蛋氨酸和苏氨酸、精 氨酸在饲料中经常含量不足， 这几种氨基酸为限制性氨基酸
对虾商品饲料中必需氨基酸推荐水平
2.4脂类
2.4.1生理功能
提供能量,节约蛋白 身体组成:形成细胞膜的重要成分(磷脂)； 促进对虾生长发育(高度不饱和脂肪酸)；
合成激素和维生素原料(类脂)；
2.4.2对虾对脂类的需求
一般认为对虾饲料中脂肪含量为4％一8％。一些 不饱和脂肪酸是对虾生长所必需的。对虾对特殊脂 类的需求如下：
单糖 对虾对糖的利用能力相对较低，特别是对单糖的利用 极差。 低聚糖 对低聚糖的利用意见不是很一致，但是对非还原性糖类 的利用要好于对还原性糖类的利用，如海藻糖和蔗糖比 麦芽糖利用要好并能降低死亡率提高饲料效率。
多糖 Shiau 和 Peng （ 1992）证明，与葡萄糖相比， 对虾可以更好的利用玉米淀粉。普遍认为对虾对淀粉 的利用较好，特别是小麦淀粉饲料效率较高，甲壳质 甲壳质是对虾外骨骼的主要成分，对虾在蜕皮生长 期间对甲壳质的需要很多，所以适量补充可以提高虾 类的成活率。建议添加量为 0.54 ％以上。 糖原 糖原是糖类在动物体内的贮存形式，值得注意的是， 糖原比淀粉或糊精更能加快对虾的生长并降低死亡率 （ Deshimaru 和 Yone ， 1978），糖原可能是 对虾天然饵料中主要的碳水化合物。 纤维素
氨基酸
精氨酸 组氨酸 异亮氨酸 亮氨酸 赖氨酸 蛋氨酸 蛋+胱氨酸 丙苯氨酸 占蛋白质 百分比 5.8 2.1 3.5 5.4 5.3 2.4 3.6 4.0 蛋白质占饲料百分比 36% 2.09 0.76 1.26 1.94 1.91 0.86 1.30 1.44
虾料生产之关键控制点-董荣兵
高蛋白原料对制粒的影响
一般密度大的原料；面粉，花生饼等易 挤压成形(可塑性好)有利制粒，但这些 原料单独制粒时不可加水或蒸汽过高， 不然会使压辊打滑，需要加一定量的粉 料， (玉米粉，小麦粉等)，象花生饼对制粒 还起润滑作用
揭阳海壹生产部
谢谢大家
揭阳海壹生产部
揭阳海壹生产部
压辊维护与保养 1；1头大1头小现象；制粒机主轴轴承间隙偏大，
或是主轴弯曲，压辊轴头和筒套有间隙，喂料刮刀 磨损导致喂料不均匀。 2；中间大两头小；喂料不均匀以及同一付压辊在 同一只环模上使用时间过长，应采取多付压辊总成 替换使用，应压辊磨损快，环模慢，这样有利于环 模和压辊之间正常磨损，使双方工作面比较平整， 有利生产。
喂料刮刀对制粒的影响
喂料刮刀磨损或角度不标准；会使环 模和压辊的压制区喂料不均匀，最后造 成环模工作面磨损不均匀(高低不平)使 模辊的间隙不一样，自然料层也薄厚不 均匀。间隙小的地方料层薄，模孔的导 向口易磨损变形，使喂料困难。
揭阳海壹生产部
喂料刮是由于料
层太厚，减少压辊对物料地挤压力， 使出料困难，造成主机电流上升，同样
揭阳海壹生产部
蒸汽 对制粒的影响；使用蒸汽对物料 进行调质，使物料升温，淀粉糊化， 蛋白质和糖份塑化，同时也增加了成 品水份，因水份在制粒时可以起到粘 合作用，又可以使模孔得到润滑，减 少模孔对物料的摩擦，可提高制粒产 量。
揭阳海壹生产部
蒸汽压力；在喂料速度即定，达到制 粒需要的调质温度100度前提下，蒸 汽压力使用就低不就高，虾料控制范 围；0.25----0.35MP。蒸汽的添加量； 与压力大小，进汽管大小，直接相关。 这样开机时物料升温时间适中。保证 充足的供气量，3；在适当的蒸汽流 动下，不会直接冲到下级调整器，使 蒸汽与物料充分混合。
虾料生产工艺及注意要点PPT精选文档
改善人类生活品质 成就世界水产品牌
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二次混合对制粒的保证
我司目前使用的一些混合参数 1、混合时间：湿混合240S-300S； 2、混合物的充满系数：60%-80%； 3、油脂温度85 ℃； 4、0.75MPa渣油泵，进混合机前压力0.4MPa； 5、喷油管道全程保温； 6、喷嘴我们公司选用2.5mm螺旋喷嘴，60kg油 脂添加时间50S。
。
VI. 蒸汽控制阀门选择：手动和比例阀都可以，只要添加准确、灵敏，能 保证微量添加。
VII. 制粒前温度： 1.0mm≥98℃；1.2mm≥98℃、1.4mm以上≥98℃
。
VIII.环模选择：
IX. 压缩比：虾料选择范围22-25之间，压缩比越高成品水分越低，产品
改善人类生活品质 成就世界水产品牌
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2.2间隙调整 虾料生产环模调节视频.mp4
改善人类生活品质 成就世界水产品牌
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制粒工序可能会忽略
下料是否均匀？半偏 ？还是大波浪？？
外分料刀
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Page 21
调质制粒要点
I. DDC在蒸汽添加时必须多点进汽，保证蒸汽与物料接触面积，整个
投料
粗粉碎
一次配料
一次混合
调质 制粒 稳定器
二次配料 液体添加 冷却器
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超微粉碎
一次粉碎
预混料稀释
预混料添加
分级筛 入库
清粉
打包
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主要内容 2、注意要点
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配料后粗粉再进行超微粉
1.一次配料先粗粉再超微粉
虾加工工艺
虾加工工艺虾是一种广受欢迎的海产品，含有丰富的蛋白质、维生素和矿物质，深受人们喜爱。
为了满足市场需求，虾加工工艺逐渐发展完善。
本文将介绍虾加工的工艺流程和常见的加工方法。
一、虾加工的工艺流程1.原料采购：选择新鲜、健康的虾作为原料，避免虾体表面有伤或变质现象。
2.清洗和去壳：将虾进行清洗，去除泥沙和污物。
然后进行去壳处理，以便后续的加工操作。
3.虾头处理：将去壳后的虾进行头部处理，去除虾须、虾线等杂质。
4.虾肠处理：虾肠是虾体内的消化道，一般通过挤压或剖腹的方式将其去除，以提高虾肉的品质。
5.虾尾处理：对虾尾进行修整，使其外形整齐美观。
6.冷冻：将处理好的虾进行冷冻，以保持虾肉的新鲜度和口感。
7.包装：将冷冻好的虾进行包装，以便储存和运输。
二、常见的虾加工方法1.鲜虾：将新鲜的虾直接销售给消费者或餐饮业者，保持虾的原汁原味。
2.熟虾：将虾进行煮熟，以提高虾肉的口感和食用安全性。
熟虾可以用于制作虾仁、虾球等菜品。
3.干虾：将虾进行晒干或烘干，以延长虾的保质期。
干虾可以作为调味料使用，也可以直接食用。
4.腌制虾：将虾进行腌制，加入适量的盐、糖、酱油等调料，腌制一段时间后食用。
腌制虾具有丰富的口感和味道。
5.炸虾：将虾裹上面粉或面包糠，放入油锅中炸制，以获得香脆的口感。
炸虾常用于制作虾条、虾饼等美食。
6.蒸虾：将虾放入蒸锅中蒸熟，蒸虾保持了虾的鲜嫩口感和营养价值。
7.糖醋虾：将虾用糖醋调料炒制，糖醋虾口感酸甜可口，是一道常见的中式菜肴。
8.涮虾：将生虾放入热水中煮熟，然后沾酱料食用。
涮虾是一种健康的食用方式，保持了虾的原汁原味。
通过不同的加工方法，可以使虾的用途更加多样化，满足不同消费者的需求。
虾加工工艺的发展，不仅提高了虾的附加值，也为消费者提供了更多美味可口的虾制品。
虾加工工艺的不断创新和改进，为虾产品的质量和品种提供了保障。
同时，加工过程中需要注意卫生和食品安全，确保产品的质量和安全性。
希望通过本文的介绍，能让读者对虾加工工艺有更全面的了解。
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我司从供应商处 订的环模要求是 38°喇叭口， 使用后自己修复 使用40 °。
2.2间隙调整 虾料生产环模调节视频.mp4
制粒工序可能会忽略
下料是否均匀？半偏？ 还是大波浪？？
外分料刀
调质制粒要点
I. DDC在蒸汽添加时必须多点进汽，保证蒸汽与物料接触面积，整个 调质时间达到360S就够了，能达到制粒要求；
分级筛 入库
清粉 打包
主要内容 2、注意要点
配料后粗粉再进行超微粉
1.一次配料先粗粉再超微粉
使用1.5筛片，一次粉碎时产16吨以上 细度更稳定，对虾料破碎料减少豆粕皮有一定的效果 超微粉配件耗用更低，基本无异物造成配件损坏
项目 单位
筛片 元/吨 锤片 元/吨 锤头 元/吨 齿圈 元/吨 耐磨板 元/吨
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分级筛
当粉料通过制 粒机被压制成 形后或颗粒被 破碎后，需经 过分级筛提取 合格产品，将 不合格的大块 料或不合格的 粉料和小颗粒 筛离出来重新 制粒
0
15
45
75
90
调整调质器浆叶角度 相当于调整螺距，螺距小则调质时间长
影响调质时间的因素
调质器容积 (长度和直径)； 浆叶调整角度 (影响到输送速度)； 轴转速（线速度7-9s/m）； 物料充满度 (40%– 70%)不能太满。
水平式双轴差速差径调质器(DDC)
长效调质器（保质器）
制粒机
保证微量添加。 VII. 制粒前温度： 1.0mm≥98℃；1.2mm≥98℃、1.4mm以上≥98℃。 VIII. 环模选择： IX. 压缩比：虾料选择范围22-25之间，压缩比越高成品水分越低，产品
外观质量会有适当提升。 X. 开孔率：根据产品档次不同，虾蟹料从小到大开孔率在13.5%－22%，
所以选择合适自己配方的开孔率很重要。 XI. 喇叭口：喇叭口角度在35-40度之间。
虾蟹料稳定器
稳定、烘干
牧羊 SWGB15×70履 板式干燥机
产量:2-5T/H 稳定蒸汽压力
：0.1-0.2Mpa
稳定时间：40 分钟-60分钟
稳定器内温度 ：95-105度
耐水性：≥3小 时
由蒸汽带来的高温和水分双重作用下，淀粉糊化度明显提高， 从而获得优异的外观质量和水中稳定性（长效调质器表现更明 显）
调整浆叶的影响
（0/15度） 送料效果一般 较佳的混合效果 最干净的清理效果
（45度） 最佳的送料效果 混合效果一般
（75度） 较差的送料效果 较差的混合效果
（90度） 差的送料和
混合效果 差的清理效果
电耗不能从细度上想办法！！！！！
超微粉检验筛
虾蟹 料生产，使 用32M高方筛， 糊不糊筛？？？
混合及混合机
原理：由两个旋转方向相反 的转子组成，转子上焊 有多个特殊角度的桨叶。 工作时，2组桨叶在转动 中一方面推动混合物旋 转，使物料不断翻转和 对流，另一方面，2组桨 叶相对运动，将混合物 抛空，从而使混合物形 成一个失重状态，避免 因混合物比重不同而造 成混合不均，达到最佳 混合效果。
II. 调质水分控制在14.5-16.5%，根据环境气温调节气温越低水分相应减 少；
III. 调质温度要求98 ℃以上； IV. 虾蟹料蒸汽添加采用上加够下补充原则，即第一段把温度达到95℃以
上 ，最下层调质器再适当添加，确保进制粒机的温度在100℃左右; V. 温度监控：第一段DDC出料口和制粒室入口两个位置都要安装温度计。 VI. 蒸汽控制阀门选择：手动和比例阀都可以，只要添加准确、灵敏，能
允许加入30%液体
混合时间：180S
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二次混合对制粒的保证
我司目前使用的一些混合参数 1、混合时间：湿混合240S-300S； 2、混合物的充满系数：60%-80%； 3、油脂温度85 ℃； 4、0.75MPa渣油泵，进混合机前压力0.4MPa； 5、喷油管道全程保温； 6、喷嘴我们公司选用2.5mm螺旋喷嘴，60kg油 脂添加时间50S。
调质设备
单轴桨叶式调质器 多层单轴桨叶式调质器 蒸汽夹套保温调质器 水平式双轴差速差径调质器(DDC) 长效调质器（保质器或保持器）
调质处理的优点
生产能力得到提高
因为使用蒸汽对物料进行部分蒸煮，就使得将产品加温至最 高温度所需的机械能要少得多，因而对一个给定功率的设备而 言，生产能力要比具有相同功率的干式挤压机要高得多。
虾料生产工艺及控制要点
李琨 南通巴大
主要内容 1、生产工艺流程图 2、注意要点 3、讨论点
主要内容
1、生产工艺流程图 工艺流程图最新(制粒).dwg
虾蟹饲料料生产工艺流程图
投料
粗粉碎
一次配料
一次混合
调质 制粒 稳定器
二次配料 液体添加 冷却器
ห้องสมุดไป่ตู้
超微粉碎
一次粉碎
预混料稀释
预混料添加
主电机功率:160KW
环模内径:530mm
压辊:2个
生产能力:23.5T/H(1.0-2.5)
喂料电机:0.75KW,差 速调速器：2* 4 KW* ，保质器：1*5.5KW ，调质器：1*4KW ；
调质时间:最短时间 500S
保质器调质时间： 360-720S
2.环模角度选择、修复及间隙调整
成型的能力更大
蒸汽和水的使用使得物料的水分含量得到提高，这就大幅度 改进了产品的成型性能以及产品最终的品质。
后工段的磨耗减少
由于蒸煮过的物料已具有相应的温度和熟化度，因此其在机 腔内无须很高的压力及摩擦力，同时水分起到润滑作用，这些 都大大降低了摩蚀，从而使机腔及模具寿命得到提高。
优秀的淀粉糊化确保颗粒粘结性提高
2015年费用
0.90 0.21 3.58 4.29 1.53
2016年费用
0.53 0.25 2.34 2.63 1.23
增减比例%
-40.91% 18.12% -34.52% -38.78% -19.71%
超微粉碎
超微粉就不讲了，破碎料和1.0、1.2小颗粒 细度至少98%，其余的颗粒虾蟹料95%!!
逆流式冷却器
虾料生产中冷却器使用注意事项
1、冷却器最好不使用耙 平器，而是根据冷却 器水分分布调节各处 料层厚度；
新式出 风口
2、冷却器上壁高于物料 最高点10cm处开孔或 条孔，每面开孔面积 约30平方厘米；
3、冷却器刹克龙下的物 料只能直接回返工料 仓，不能回成品提升 机；
4、冷却器转角处使用圆 角或八面体，直角转 角处风量低、冷却不 到位。