第五期-EPP产品基础知识讲解
EPP产品性能特点
产品性能特点EPP是一种物理性能优越，化学性能稳定，易回收处理的新型高性能抗压缓冲隔热材料，目前主要应用在IT产品包装，通讯设备及汽车方面。
EPP与EPS材料相比有一个很大的不同点在于：EPS材料以自身结构破坏来达到抗压缓冲效果，而EPP材料通过材料收缩和扩张，吸收并释放能量来达到抗压缓冲效果。
在受到多次外力后，EPS材料抗压缓冲效果将会降低，而EPP材料则影响很小。
因此，应该说EPP 材料相比EPS材料来说，抗压缓冲效果更为优秀。
发泡聚丙烯的性能特点：优良的耐久性、耐热性、耐油、耐化学腐蚀性；质量轻、低吸水性、浮力性能好；结构强度好，回弹性好，具有优良的力学性能；能量吸收性能良好；良好的耐应力开裂性能；良好的隔热性、隔音性能；易降解、能重复利用、环保。
4.产品应用范围(1)包装材料食品包装，在硬包装市场，PP市场潜力很大，1996年美国PP片材在食品包装方面的需求量达到143千吨，欧洲在食品包装中，PP片材占10%。
热成型PP包装预计今后将以每年10%速度增长。
发泡片材比实心片材轻50%以上，而且绝缘性能优于实心片材，从而比ABS、HIPS、结晶性聚酯、PC、钢罐及纸更具竞争优势，国外上市的发泡PP片材密度为0.063g/cm3，普通PP片材0.91g/cm3。
随着PP发泡片材制品的开发，无疑将加强它在食品领域替代PET竞争力。
现在微波炉和微波食品已经进入人们的家庭生活，而交联发泡PP 片材热成型的食品包装容器由于耐热性高达130℃，可以在微波炉用，而且耐沸水，高温稳定性好，表面感觉舒适而且柔软成型的盘子、碗等在低温下有足够高的冲击强度，可在深冷中使用，手感柔软，而且人们对它的环境印象较好。
如密度在0.5-0.7g/cm3、厚度在0.5-1.5mm的热成型发泡PP是生产具有高刚性和良好绝缘性的餐具、饮料杯等的原料。
密度在0.2-1.51g/cm3、厚度在1.0-3.5mm的发泡PP片材用于生产肉类包装材料、食品包装材料和瓶用密封垫。
EPP
EPP（Expanded polyproplene）即聚丙烯发泡材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。
其特点1.是极好的吸能性2.耐化学性良好3.耐热性能良好 4.无毒，适合尖端产品包装 5.环保，易于回收再利用，符合出口要求EPP应用领域越来越广泛。
IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表、汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手EPEEPE 又称珍珠棉。
聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构 , 是一种新型环保的包装材料。
它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。
克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。
具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。
是传统包装材料的理想替代品。
广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱、酒类及礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。
加入防静电剂和阻燃剂后，更显其卓越的性能．EPE 珍珠棉还被大量用于手袋箱包的弹性衬里，工业生产的隔音、隔热材料、农用保温材料、水产养殖的漂浮设备、体育用品的防护垫，水上作业救生器材，家庭、宾馆的地板装修、衬垫等等。
其管材大量用于空调、童车、儿童玩具、家私等行业。
EPE 和各种织物的粘合制品是各种车辆和居室的良好内装修材料。
EPE 和铝箔或镀铝薄膜的复合制品具有优异的反红外线紫外线能力，是一些化工设备冷藏库和野营器材汽车遮阳的代用品。
====================================================以上摘自：/view/686111.htm====================================================至于密度，请查询聚乙烯就可以了。
EPP产品性能特点
产品性能特点EPP是一种物理性能优越，化学性能稳定，易回收处理的新型高性能抗压缓冲隔热材料，目前主要应用在IT产品包装，通讯设备及汽车方面。
EPP与EPS材料相比有一个很大的不同点在于：EPS材料以自身结构破坏来达到抗压缓冲效果，而EPP材料通过材料收缩和扩张，吸收并释放能量来达到抗压缓冲效果。
在受到多次外力后，EPS材料抗压缓冲效果将会降低，而EPP材料则影响很小。
因此，应该说EPP 材料相比EPS材料来说，抗压缓冲效果更为优秀。
发泡聚丙烯的性能特点：优良的耐久性、耐热性、耐油、耐化学腐蚀性；质量轻、低吸水性、浮力性能好；结构强度好，回弹性好，具有优良的力学性能；能量吸收性能良好；良好的耐应力开裂性能；良好的隔热性、隔音性能；易降解、能重复利用、环保。
4.产品应用范围(1)包装材料食品包装，在硬包装市场，PP市场潜力很大，1996年美国PP片材在食品包装方面的需求量达到143千吨，欧洲在食品包装中，PP片材占10%。
热成型PP包装预计今后将以每年10%速度增长。
发泡片材比实心片材轻50%以上，而且绝缘性能优于实心片材，从而比ABS、HIPS、结晶性聚酯、PC、钢罐及纸更具竞争优势，国外上市的发泡PP片材密度为0.063g/cm3，普通PP片材0.91g/cm3。
随着PP发泡片材制品的开发，无疑将加强它在食品领域替代PET竞争力。
现在微波炉和微波食品已经进入人们的家庭生活，而交联发泡PP 片材热成型的食品包装容器由于耐热性高达130℃，可以在微波炉用，而且耐沸水，高温稳定性好，表面感觉舒适而且柔软成型的盘子、碗等在低温下有足够高的冲击强度，可在深冷中使用，手感柔软，而且人们对它的环境印象较好。
如密度在0.5-0.7g/cm3、厚度在0.5-1.5mm的热成型发泡PP是生产具有高刚性和良好绝缘性的餐具、饮料杯等的原料。
密度在0.2-1.51g/cm3、厚度在1.0-3.5mm的发泡PP片材用于生产肉类包装材料、食品包装材料和瓶用密封垫。
EPP发泡材料及其特点
EPP发泡材料及其特点EPP发泡材料（Expanded Polypropylene）是一种具有开放性发泡结构的高性能塑料材料。
它广泛应用于汽车、电子、家电以及包装等行业。
EPP发泡材料在世界范围内得到了广泛的认可和应用，并且越来越受到人们的喜爱。
1. 轻质高效：EPP发泡材料具有非常轻 weight 的特点，比例最轻可达0.015g/cm3，非常适合应用于需要减轻重量的部件。
此外，EPP发泡材料具有较低的能量消耗和高效的材料利用率，能够有效降低生产成本和能源消耗。
2.优异的缓冲性能：EPP发泡材料表现出优异的缓冲性能，能够有效吸收和分散冲击力，从而保护产品免受外部冲击和振动的损害。
这使得EPP发泡材料成为制造气囊、保护性包装、运动器材等产品的理想选择。
3.优越的耐腐蚀性和化学稳定性：EPP发泡材料具有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗大多数溶剂和化学物质的侵蚀。
同时，EPP发泡材料也表现出较高的热稳定性和耐热性，能够在高温环境下保持其结构和性能的稳定。
4.易加工和成型：EPP发泡材料具有较高的流动性和可塑性，能够通过挤出、注塑等加工方式进行成型。
此外，EPP发泡材料的发泡过程也相对简单，可以通过控制发泡条件和添加剂来实现不同密度和孔隙率的调控。
5.绿色环保：EPP发泡材料是一种100%可回收的材料，不会产生有害物质。
其制造过程中不使用氯氟化合物（CFC）和其他损害臭氧层的物质，对环境具有较小的影响。
此外，EPP发泡材料还具有优异的阻燃性能，能够有效防止火灾扩散。
总结起来，EPP发泡材料具有轻质高效、优异的缓冲性能、耐腐蚀性和化学稳定性、易加工和成型以及绿色环保等特点。
这些特点使得EPP发泡材料成为众多行业中不可或缺的材料，为各种产品的制造和包装提供了良好的解决方案。
随着科学技术的不断进步，EPP发泡材料的应用前景将更加广阔。
【设计师塑料库-19】EPP：快递包装的理想用材
【设计师塑料库-19】EPP：快递包装的理想用材
发泡聚丙烯
EPP
很多产品采用瓦楞纸进行包装，在纸箱和产品之间常常包裹着一种低密度的固体材料，这就是EPP。
泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用。
发泡聚丙烯通常能耐130℃的高温，比聚乙烯泡沫的最高使用温度80℃高得多。
封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响，因此可用作保温材料。
特性
价格低可回收可着色密度可变隔热性好
成型工艺
成型采用凹凸铝模具
先将发泡粒填入凹凸模具中间
然后从模具的后半部分注入蒸汽对发泡粒加热蒸熟
优缺点
来源广价格低耐腐蚀可回收耐用
会产生很多难处理的废物
绿色指数
★★★★
EPP会减少材料的使用量单它会产生废弃物
总体方面功过相抵
典型应用
应用范围广泛
包括：冲浪板、自行车头盔水果和蔬菜的托盘、保温块减震器芯材、隔音减震阻尼等
发泡聚丙烯的应用案例
- End -。
EPP材料简介
01
EPP的七大应用领域
太阳能水加热器、空调保温管， 高温蓄电池，暖器保温套，冷却器
浴缸保温槽 石油管道保温
头枕、仪表板、门衬、方向盘、轮胎罩、行李仓内衬、座位靠背装饰、遮阳板、保险杠 芯材、空调阻隔板、地毯支撑材料、顶板、侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、消音内插 件、后置发动机分隔间、发动机护罩 门护板 侧面冲撞门垫块 遮阳板 仪表盘挡板
测试项目 测试结果 结论
以福特标准和日产标准为例说明
◆热老化性能（福特）
测试方法：ISO1926:2009
测试条件：干热老化80 ℃ ，1000h
测试条 件 测试 项目 试样狭长部分宽度 12.98mm 试验厚度： 10.12mm 测试速度： 5mm/min 夹具间距：100mm 常态 测试 结果 571KPa
0.08
0.14 0.35 16% 10 80 0.035
拉伸强度
ISO 1798 ISO 1856 GB 8410 热流计法
MPa % % mm/min W/m•k
0.85 18% 7 30 0.033
压缩永久形变(25%) 燃烧速率 热传导率
耐冲击性能
04
EPP性能
样品尺寸 ：100mm*100mm*100mm 试验设备: 落锤式冲击试验机 冲击物重量：45kg 高度:60cm 冲击速度: 3.43 m/s（12.35 km/h）
中高应变率压缩
2、开发增强型EPP，即高倍率替代低倍率 A. 实际案例：日产某款车型的EA材（原490g）， 减重约100g，成本大幅降低 B. 优点：性能比对后，数据基本重合，满足 6km/h碰撞测试
02
EA材泡沫碰撞性能研究
汽车领域开发案例
汽车保险杠系统EPP缓冲泡沫
EPP介绍2010.9.15
备注： 产品收缩率=（模具的尺寸/产品尺寸-1）*100
一、材料
成品密 度
拉伸强 度 断裂伸 长率 压缩强 度-25% 压缩强 度-50% 压缩变 形 22h/RT/2 4h 25% 吸水性 （1天）
KG/M ^3
KPa % KPa KPa
20
40
60
80
100
测试标准
DIN EN ISO 1798 DIN EN ISO 1798 DIN 53421 DIN 53421
260
600
880
1020
1300
19
80 150
17
220 330
15
430 490
12
500 560
10
780 930
%
12
11
10
DIN EN ISO 1856
体积%
0.5-1.5 0.5-1.5 0.5-1.5 0.5-1.5
0.5-1.5
DIN 53 428
二、设备
序 号 保养 操作 判断 标准 图片说明 清洁设备 保证导 导轨表面 轨表面 和定位导 无积灰、 向齿轮的 积料、 灰尘。不 光滑无 能使用刀 损坏， 1 片等金属 定位导 工具破坏 向齿轮 轨道表面。 干净无 齿轮上定 异物。 期涂防锈 油
二、设备
序 号 保养 操作 判断 标准 保证安 全门滑 道无垃 圾等异 物,尤其 是不能 用绳子 捆住安 全门,务 必保证 开关门 流畅。 图片说明 清洁安全 门及其滑 道。如发 现安全门 开关时有 异常马上 3 向领导反 馈。
二、设备
序 号 保养 操作 判断 标准 保证设 备螺丝 不滑牙、 密封圈 四周表 面平整 光滑。 定位销 上无锈 斑。 图片说明 检查设备 上的密封 圈有没有 损坏、螺 套有没有 滑牙，清 4 洁密封圈 四周和定 位销上的 锈斑。
EPP材料简介 ppt课件
EPP
EPE
EPS
独立
独立
独立
机械强度
最强
强
强
最高使用温度
130℃
85℃
80℃
耐冲击性
最佳
佳
差
耐油耐温性
最佳
最佳
差
吸水性
最小
小
小
环境污染
最小
小
大
PE/PS EPO 独立
强 80℃ 略差 略差
小 大
泡棉 PU 连续 差 120℃ 佳 佳 大 最大
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01
EPP介绍
发泡聚丙烯（EPP)是一种性能卓越的高结晶型聚丙烯/CO2复合材料，以其独 特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。
0.38 0.75 18%
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01
会通简介
无锡会通轻质材料股份有限公司成立于2009年9月，是一家专业从事高性能聚合 物发泡研发、生产和销售的国家级高新技术企业，产品应用于汽车领域、电子电器包 装、运输包装、民用、海洋、军用等领域。
目前公司拥有员工120多名，在无锡、重庆、广州拥有四大生产基地，具备年产 25000吨发泡聚丙烯珠粒（EPP）和5000吨发泡聚乙烯珠粒（EPE）的生产能力。
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06
客户网络
客户网络：锁定优质客户，聚焦各行各业！
汽车：聚焦合资品牌、自主品 牌领头羊
电子、包装领域：涉及电子行业 TOP10客户
其它领域：拓展应用领域，如床垫、家 电、石化、海洋、军用行业
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汽车领域
客户网络
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客户网络
珠海epp生产工艺
珠海epp生产工艺珠海EPP生产工艺EPP（可扩展聚丙烯）是一种轻质、高性能的发泡塑料，广泛应用于汽车、运动器材、电子产品和包装等领域。
珠海作为中国的制造业中心之一，拥有先进的EPP生产工艺，并在该领域处于领先地位。
珠海的EPP生产工艺可以分为四个主要步骤：原料准备、发泡、成型和后处理。
第一步是原料准备。
EPP的基础原料是聚丙烯颗粒，这些颗粒先经过真空干燥处理，以去除含水量。
接下来，颗粒被放入一个高温高压的发泡器中，与发泡剂混合。
这样，原料就准备好用于发泡的步骤了。
第二步是发泡。
在发泡器中，聚丙烯颗粒与发泡剂混合并受到高温高压的作用，从而形成微小的气泡结构。
这些气泡会使EPP具有轻质、高回弹和吸能等特性。
同时，发泡还可以根据产品需要控制气泡的大小和分布。
第三步是成型。
在发泡后，EPP颗粒会被吹入模具中，经过加热和挤压，使其在模具中形成所需的形状。
EPP的成型可以采用两种主要的方法：顶出成型和真空热压成型。
顶出成型是在模具上方施加一定的压力，使EPP颗粒顶出模具，并形成所需的形状。
真空热压成型是在模具中施加真空和高温，使EPP 颗粒在模具内膨胀，形成所需的形状。
第四步是后处理。
成型后的EPP产品在此阶段将进行修整、去毛刺、打磨等处理。
此外，根据实际需要，还可以对EPP产品进行染色和覆膜等表面处理。
最后，通过质量检验和包装，EPP产品就可以出厂了。
珠海的EPP生产工艺具有以下优势：首先，珠海的EPP生产工艺采用先进的生产设备和技术，确保产品质量和生产效率。
珠海的EPP生产线配备了自动化控制系统，可以对生产过程进行精确控制，提高生产效率和产品一致性。
其次，珠海的EPP生产工艺注重环境保护。
在原料准备和发泡过程中，采用的发泡剂和辅助材料都是环保型材料，不会对环境造成污染。
此外，珠海的EPP生产工艺还通过回收利用废料和废水，减少了对环境的影响。
最后，珠海的EPP生产工艺积极与各领域的科研机构和企业合作，不断推动EPP技术的创新和应用。
第五期-EPP产品基础知识讲解
18
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二、EPP介绍
PP resin + additives
造粒
Micro-Granulate
EPP的制造与模压成型(间歇式工艺)
Blowing agent
Water
发泡
Dryer Silo
Steam System
Foam Press
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二、EPP介绍
LDPE 11%
10
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一、泡沫塑料简介
泡沫塑料的市场构成
Europe - 2003
PU PS
PE
PP PVC
Extruded PP
PP Beads (EPP)
11
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一、 泡沫塑料简介 二、 EPP材料介绍 三、 EPP产品应用
12
目录
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二、EPP介绍
背景
• 聚丙烯(PP)材料作为大宗的基础原材料, 其高性能化符合 国家产业政策及发展方向.
• 材料的轻质化对于资源节约具有重要意义.
• 加工过程的环境友好化及产品的可循环利用对于材料的发 展具有极强的指导作用.
• 极具前景的市场应用（汽车、包装、绝热、吸声等）
• 超临界流体-普通聚丙烯(PP)发泡技术在世界范围尚属空 白.
13
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二、EPP介绍
石化行业-中石化 PP基础原材料
PP发泡工业材料
EPP vs EPU：
PU泡沫/片材在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且无法回收利用。 EPP的化学惰性，使得其制品耐油、耐化学药剂性很好。 EPP制品有极好的耐久性，如抗紫外暴露、物理破坏、极端温度（-30℃-130 ℃）磨损和其他恶劣环境。 EPP泡沫模塑制品可用来承受高载荷，其对重复冲击的防护能力比PU更优越。
『材料的秘密-50』EPP：发泡塑料中的精英（塑料篇）
『材料的秘密-50』EPP：发泡塑料中的精英（塑料篇）EPPExpanded Polypropylene Foam简介在纸箱与产品之间的中空地带，有一种低密度的实心材料舒适地躺在那里，这些材料经常用于包装，但除了短命的包装用途外，还有许多有价值的用途等待着我们的探索与开发，这就是塑料泡沫类材料。
前几期已经介绍过了一种常见的泡沫塑料EPS（发泡聚苯乙烯）,今天就给夹子们带来另一种也是大量出现在我们生活中的泡沫塑料——EPP(发泡聚苯丙稀)。
TOYOTA ME.WE Concept Car同样都是泡沫塑料，同样都可以在模具中加工成各种形状，且轻量可以大幅度减少运输成本。
但是EPP比EPS的最大优势就在于其优异的韧性，且不易破裂，这也增加了其更多的保护性能；同时，EPP 的表面印刷能力也是非常棒的，可以在相同的构建中制造出不同的颜色组合或图案搭配。
所以我们生活中所能看到的EPP多应用在比较精贵的零件产品包装，汽车防撞零件，或者是比较高级的泡沫玩具比如模型飞机等等。
当然，价格也会比EPS贵上不少。
如今EPP也可以被运用在3D打印中。
Ultimaker 3D Printer Package Design资源来源全世界有非常多的EPP供应商特性较为便宜轻量抗冲击密度多样隔热性好可上色可回收ROGUE 健身器材成本（国际平均价）¥40／kg加工用铝制公母模具加热成型，蒸汽从公模和母模的后方导入。
典型应用领域由于各项性能都非常好，所以相对于EPS,EPP的使用范围更为广泛。
除了高质量包装之外，冲浪板，头盔内部骨架，汽车防撞零件，一些户外座椅的内部材料，各类高质量玩具等等都运用到了EPP。
除此之外，它也会被用于建筑等领域作为噪音隔离的利器。
可持续性研究和其他充气性和发泡性塑料一样，优点是可以减少材料的使用，缺点时这些材料的短使用周期（包装）常常会造成浪费，且块状的它们很难被后期处理。
所以，就像toyota的概念车那样，让EPP这么优异的材料拥有更多可能性是设计师应有的责任。
EPP(第五、六课)
用“我们”来代替“我” 培养团队责仸担弼意识 直视“失误” 重规员工的贡献 用“经验”替代“失贤” 良好沟通 亊半功倍 知己乊短 鼓劥创意 足智多谋 目的明确 目标清晰
Just do it ，You can make it ！
第五课：授权团队—通过授权培养团队精神
授权是使团队工作有成效的劢力 有效的授权是人力发展和时间管理的工具 授权时丌能只转秱责仸，还要给予必要的权限、资源、报酬 和知识 授权是有—定风险的，只要能够得到期望的生产力回报就 应该学会承担适弼的风险
成就，鼓励员工有责任担当
第六课：提高团队的生产力—有效率的程序
有效率的执行程序的优点就在二程序一旦建立，就变成了自劢的 处理过程。找寻能节约时间的高效程序时，主要步骤为： 鉴别例行活劢：对仸何依循一定的模式、经常出现的例行亊务迚行 评估 研究现有流程：详绅地了解此项工作所涉及的目的、人员和程序 开发新的方法：一旦了解了需求，明确知道谁在做和如何做工作， 就可以发展出改良的方法，用更有时间效率的方式去完成工作 实施新的程序：新的程序设计完成后，就要付诸实施并提供适弼的 培训
第六课：提高团队的生产力—创造学习的环境
鼓励学习的工作环境对持续的生产力提高是必要的。
培育能创造学习 环境的
员工表达丌同 意见的自由
三个“自由”
投入时间迚行 学习的自由
允许失误
第六课：提高团队的生产力—创造学习的环境
表达不同意见：给予员工足够的时间和支持以找到将具有洞察力
的解决方案，鼓劥那些有能力和兴趣探寻复杂问题答案的人。 允许失误：工作中的失误以及从失误中学到的东西是非常有价 值的经验，架设一道“安全防护网”，是团队成员在因为为了组细 的目标而劤力工作的过程中导致了无心失误时能够得到保护。 投入时间进行学习：让团队成员能自由的安排时间迚行和工作 有关的教育和学习，适弼的时间分配是创造学习型工作环境的关键 因素。
EPP介绍
EPPEPP （Expanded polypropylene ）是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。
EPP 制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。
聚丙烯发泡珠粒（EPP）以PP为主要原料，采用物理发泡技术制成发泡珠粒。
主要用来进行模具烧结成型为各种各样的形状和尺寸，以供在不同场合使用。
采用聚丙烯发泡珠粒及用聚丙烯发泡珠粒模具烧结成型的聚丙烯发泡产品，和常用的发泡材料，如EPS和EPE相比较，具有许多优秀的性能。
1、优良的耐热性能：最高使用温度在130℃，远远高于EPS和EPE的使用温度。
2、良好的尺寸稳定性：EPP的热收缩率小，尺寸稳定。
3、重量轻：因EPP的相对密度小，相同发泡倍率下比其它发泡材料轻。
4、优良的缓冲性能：EPP具有非常好的韧性和适当的硬度，在负荷较大的范围内具有优良的缓冲性。
5、良好的低温特性：在-30℃下，仍具有良好的缓冲性能。
6、发泡倍数范围大：从低倍数15倍到高发泡倍数35倍，而且都具有良好的缓冲性能和绝热性能。
7、绝热性、飘浮性：EPP是闭孔式独立泡孔结构，热传导率低，吸水率低，可用于绝热材料及飘浮材料。
8、耐油性、耐化学品性优良。
9、无毒性，不含在毒的发泡济和助剂，对人的生理无害。
10、高能量吸收性：EPP具有强韧性，反复使用而不出现疲劳现象。
11、环保性：EPP是非交联发泡体，无毒、100％可回收再利用，节省能源和资源。
12、优良的二次加工性：可冲压、切割、焊接、热熔粘接等进行二次加工EPP发泡材料及其特点可发性聚丙烯泡沫塑料是一种经发泡后的聚丙烯，由固体和气体两个相组成，呈黑色、粉红色或白色的颗粒状，直径大小一般在φ2～7 mm之间。
EPP颗粒的外壁是闭合的，内部充满了气体。
通常，其固相成分只占总重量的2%～10%，其余部分均为气体。
(完整word版)EPP简介
EPP简介、制作原理即“爆米花"原理一、EPP(Expanded polyproplene）即高发泡聚丙烯.是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料,以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。
EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外,其质量轻，可大幅度减轻物品重量。
EPP还是一种环保材料,不仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染。
二、EPP是如何发泡制作的。
EPP的制作原理其实早就为我们大家所认识，就是“爆米花”原理，如图:1、合模后从进料口以高速风吹入颗粒性原料,保证出风口通畅，出风量大于进风量，以使原料充满各处；2、密封模具，加高温高压，至3～5个大气压使空气进入颗粒原料内部,之后突然解除密封，在高气压作用下颗粒原料猛然膨胀，成型。
“爆米花”就是这么做出来的；3、发泡成型后，还要再进行加热,使得每一个发泡颗粒表面融化，然后冷却,于是所有的颗粒便粘合到一起，成为一体；4、然后从“A”、“B”两处向模具及物料喷冷水，降温，同时使物料收缩，以便脱模;5、取出物料后，放入烘烤箱烘烤，使物料中水份蒸发,同时也使因受冷水而缩小的物料逐渐膨胀至要求尺寸;6、物料经过收缩、膨胀、再收缩、在膨胀等几次起伏波动后尺寸等数据达到要求范围。
正因为,EPP有如此复杂的制作过程,其加工设备和模具也就非常昂贵，使得EPP产品的成本也就远远高于一般的发泡产品。
但看到EPP优越的性能，我们还是能够接受的。
一、发泡模成型机的原理1、发泡原材料的种类:EPS，EPP，EPE，EPO等。
2、成型原理：合模，加料，利用蒸汽加热成型，再冷却，脱模。
二、EPS模具总体结构根据客户机型的种类来设计模具，与客户机台配套.1、水箱（汽室）：三片式模具，客户有标准水箱。
台湾机、方圆机、等机台没有标准水箱，必须根据产品的排模来定水箱，又叫一体模。
(完整word版)EPP介绍
EPPEPP （Expanded polypropylene ）是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。
EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。
聚丙烯发泡珠粒(EPP）以PP为主要原料，采用物理发泡技术制成发泡珠粒。
主要用来进行模具烧结成型为各种各样的形状和尺寸，以供在不同场合使用。
采用聚丙烯发泡珠粒及用聚丙烯发泡珠粒模具烧结成型的聚丙烯发泡产品，和常用的发泡材料，如EPS和EPE相比较，具有许多优秀的性能.1、优良的耐热性能：最高使用温度在130℃，远远高于EPS和EPE的使用温度。
2、良好的尺寸稳定性：EPP的热收缩率小,尺寸稳定.3、重量轻：因EPP的相对密度小,相同发泡倍率下比其它发泡材料轻.4、优良的缓冲性能：EPP具有非常好的韧性和适当的硬度，在负荷较大的范围内具有优良的缓冲性。
5、良好的低温特性：在-30℃下,仍具有良好的缓冲性能。
6、发泡倍数范围大：从低倍数15倍到高发泡倍数35倍，而且都具有良好的缓冲性能和绝热性能。
7、绝热性、飘浮性：EPP是闭孔式独立泡孔结构，热传导率低，吸水率低，可用于绝热材料及飘浮材料。
8、耐油性、耐化学品性优良.9、无毒性，不含在毒的发泡济和助剂，对人的生理无害。
10、高能量吸收性:EPP具有强韧性，反复使用而不出现疲劳现象。
11、环保性：EPP是非交联发泡体，无毒、100％可回收再利用，节省能源和资源。
12、优良的二次加工性：可冲压、切割、焊接、热熔粘接等进行二次加工EPP发泡材料及其特点可发性聚丙烯泡沫塑料是一种经发泡后的聚丙烯，由固体和气体两个相组成，呈黑色、粉红色或白色的颗粒状，直径大小一般在φ2~7 mm之间。
EPP颗粒的外壁是闭合的，内部充满了气体.通常，其固相成分只占总重量的2%~10％，其余部分均为气体.该发泡材料具有如下特性：●比重轻，其密度一般为17～100 kg/m3.客户可根据不同模制品的需求，选用不同密度大小的预发泡原料;●耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂●无毒无味●耐温能力强，通常可承受—40℃～110℃的温度，在短时间内可承受的温度范围甚至更大；● 缓冲性能好、抗震抗压、变形恢复率高，即使在垫层不厚的情况下也能起到很好的缓冲作用；● 可以100%的回收利用，可以自然降解,不会造成白色污染。
EPP产品性能特点
产品性能特点EPP是一种物理性能优越，化学性能稳定，易回收处理的新型高性能抗压缓冲隔热材料，目前主要应用在IT产品包装，通讯设备及汽车方面。
EPP与EPS材料相比有一个很大的不同点在于：EPS材料以自身结构破坏来达到抗压缓冲效果，而EPP材料通过材料收缩和扩张，吸收并释放能量来达到抗压缓冲效果。
在受到多次外力后，EPS材料抗压缓冲效果将会降低，而EPP材料则影响很小。
因此，应该说EPP 材料相比EPS材料来说，抗压缓冲效果更为优秀。
发泡聚丙烯的性能特点：优良的耐久性、耐热性、耐油、耐化学腐蚀性；质量轻、低吸水性、浮力性能好；结构强度好，回弹性好，具有优良的力学性能；能量吸收性能良好；良好的耐应力开裂性能；良好的隔热性、隔音性能；易降解、能重复利用、环保。
4.产品应用范围(1)包装材料食品包装，在硬包装市场，PP市场潜力很大，1996年美国PP片材在食品包装方面的需求量达到143千吨，欧洲在食品包装中，PP片材占10%。
热成型PP包装预计今后将以每年10%速度增长。
发泡片材比实心片材轻50%以上，而且绝缘性能优于实心片材，从而比ABS、HIPS、结晶性聚酯、PC、钢罐及纸更具竞争优势，国外上市的发泡PP片材密度为0.063g/cm3，普通PP片材0.91g/cm3。
随着PP发泡片材制品的开发，无疑将加强它在食品领域替代PET竞争力。
现在微波炉和微波食品已经进入人们的家庭生活，而交联发泡PP 片材热成型的食品包装容器由于耐热性高达130℃，可以在微波炉用，而且耐沸水，高温稳定性好，表面感觉舒适而且柔软成型的盘子、碗等在低温下有足够高的冲击强度，可在深冷中使用，手感柔软，而且人们对它的环境印象较好。
如密度在0.5-0.7g/cm3、厚度在0.5-1.5mm的热成型发泡PP是生产具有高刚性和良好绝缘性的餐具、饮料杯等的原料。
密度在0.2-1.51g/cm3、厚度在1.0-3.5mm的发泡PP片材用于生产肉类包装材料、食品包装材料和瓶用密封垫。
EPP材料——精选推荐
成型品的发泡率发泡倍率的定义是显示发泡粒子和成型品与初始的树脂粒子相比较的发泡程度的系数。
根据此定义，可以理解为成型品的发泡倍率是：树脂的密度（g/cc）成型品的密度（g/cc）成型通过几个不同的步骤来完成。
每一步对最终的成型品都有影响。
成型品的质量有四个方面来评价：熔接、收缩、成型品密度和成型品外观。
成型的步骤依次为：粒子的预处理对模具的填充蒸汽对粒子的熔接水冷稳定成型泡沫从模具中顶出成型品的后处理专业术语气眼：是一些小金属构件，中心位置开很多小孔或缝隙，蒸汽可以通过这些气眼穿过模具型腔。
同时，气眼在填充时有很重要的排气的作用。
填充缝：在经过预压的EPP的填充过程中，模具需要打开一道2~12mm的小缝隙以排出填充空气，便于大雨模具的良好填充。
当模具关闭时，发泡粒子会略微受到挤压，从而进一步提高填充情况。
顶出杆：是一根贯穿模具背板和型腔的金属杆。
在蒸汽室的背板上面，金属杆穿过一个垫圈从而能够前后移动。
在型腔中有一个小圆盘焊在金属棒的顶端。
这是确保金属杆将产品顶出时不会穿透产品。
当模具的移模打开时，金属杆被停在原位，泡沫被推出金属型腔。
当模具关闭时弹簧将金属杆推回原位。
注射器（料枪）：是一个活塞式的装置，安装在背板和型腔上用以将粒子填充进型腔。
模具：是由成型腔和支撑杆组成的。
在蒸汽室间的支撑杆支撑着型腔。
支撑板在成型室的外部，也叫背板，支撑着料枪，顶杆温度感应器等装置。
成型：成型完成以后顶出机器的成型泡沫。
型腔：型腔是用铝浇注制成的，决定了最终成型品的形状。
蒸汽室：一个成型机一共有两个蒸汽室。
每边的蒸汽室可以安装一套模具的半个部分。
蒸汽、水和空气的供应管和排水管都安装在蒸汽室上面。
粒子入厂质量检测介绍泡沫粒子入厂质检对于生产的顺利进行和维持产品的良好质量是非常关键的。
根据粒子的收据，包装袋上的检验单，包括产品的牌号，批/袋号，粒子表观密度和重量等信息，这些应该经过检查以确保准确的运送。
除此之外，粒子的表观密度也应该仔细检查，因为这是对于所有预处理和成型的设定的最为重要的评价因素。
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LDPE 11%
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一、泡沫塑料简介
泡沫塑料的市场构成
Europe - 2003
PU PS
PE
PP PVC
Extruded PP
PP Beads (EPP)
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一、 泡沫塑料简介 二、 EPP材料介绍 三、 EPP产品应用
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目录
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二、EPP介绍
背景
• 聚丙烯(PP)材料作为大宗的基础原材料, 其高性能化符合 国家产业政策及发展方向.
周末大讲堂-产品知识培训
EPP产品基础知识
讲师：向泽明
二○一一年 四月
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一、 泡沫塑料简介 二、 EPP材料介绍 三、 EPP产品应用
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目录
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一、泡沫塑料简介
• EPP——Expanded Polypropylene 聚丙烯挤出发泡珠粒 • XPP——Expanded Polypropylene 聚丙烯挤出发泡片材 • EPS——Expanded Polystyrene ，模塑式可发性
EPP vs EPE：
EPP刚性优于EPE，PP弯曲模量大约为1.52Gpa，PE仅为207mpa。 EPP有较高的热变形温度，可以在高温领域中应用，能耐130 ℃，这比EPE的最高使用温80 ℃高很多。 EPP与EPE一样是封闭式泡孔结构。 EPP热导率不会因潮湿而受影响，且比发泡PE低，具有显著的隔热性，因此可用作高级保温材料。
塑机装备制造业
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背景
包装行业
汽车行业
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二、EPP介绍
背景
• 汽车市场用料3-5万吨，容量将达到10万吨以上
2010年汽车产销量1800万辆，2011年将超过2100万辆，最乐观 估计中国汽车年产销量将会超过6000万辆
• 电子包装市场用料3000-5000吨，市场容量将达到1万吨以上
液晶面板周转必须使用EPP材料，2009年大尺寸液晶面板全球出 货量达到5.27亿片
聚苯乙烯泡沫塑料 • XPS——Expanded Polystyrene， 挤塑式可发性
聚苯乙烯泡沫塑料板
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一、泡沫塑料简介
天然微孔材料-蜂巢
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一、泡沫塑料简介
天然微孔材料-骨骼
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一、泡沫塑料简介
泡沫塑料的分类
聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯泡沫塑料
• 泡沫密度 – 高密度
• 倍率 < 4 倍
京东方合肥（9万片/月1500*1850mm），三星/LG分别在苏州、 广州新设厂（10万片/月1950*2250mm、12万片/月2200*2500mm）
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二、EPP介绍
主要供应商
• 日本JSP公司，约15000吨/年产能，正在继续扩建； • 日本Kaneka公司，约5000吨/年产能，有扩建计划； • 韩国韩华化学约5000吨/年，正在试产； • 中国台州爱华公司，约500吨/年产能； • 韩国湖南石化在浙江嘉兴建厂； • BASF公司，从马来西亚进口到广东；
二、EPP介绍
EPP珠粒
EPP = Expanded Polypropylene
PP Pellets
膨胀
EPP Beads
蒸汽模塑 Foam Molded 成型
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二、EPP介绍
EPP工艺路线
• 间歇式（日本JSP，Kaneka）
以水为分散介质，将PP分散于高压釜中，注入发泡剂升温加压 后迅速释放出釜，PP粒子迅速膨胀，得到可发性珠粒。
目前市场主要为日资企业占有，其中JSP占据60%以上市场； JSP公司(2005)生产并销售了超过10万吨的EPP发泡粒子及模压制品， 主要用于汽车的保险杠杠芯材料等方面，销售额逾八亿美元。
随着汽车以及液晶产业的持续发展，EPP珠粒供应仍然紧张；价格降 低后，可替代E16
EPP vs EPU：
PU泡沫/片材在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且无法回收利用。 EPP的化学惰性，使得其制品耐油、耐化学药剂性很好。 EPP制品有极好的耐久性，如抗紫外暴露、物理破坏、极端温度（-30℃-130 ℃）磨损和其他恶劣环境。 EPP泡沫模塑制品可用来承受高载荷，其对重复冲击的防护能力比PU更优越。
– 中密度
• 4 倍< 发泡倍率< 10 倍
• 泡孔密度/泡孔尺寸 – 常规
• 泡孔密度 < 106 cells/cm3 • 泡孔尺寸 > 300 m
– 微孔
– 低密度
• 10 倍 < 发泡倍率 < 40 倍
• 106 <泡孔密度 < 109 cells/cm3
• 10 m <泡孔尺寸 < 300 m
目前已成熟、生产效率中等；耗水、工艺控制难。
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二、EPP介绍
PP resin + additives
造粒
Micro-Granulate
EPP的制造与模压成型(间歇式工艺)
Blowing agent
Water
发泡
Dryer Silo
Steam System
– 超低密度
• 发泡倍率 > 40 倍
– 超微孔
• 泡孔密度 > 109 cells/cm3 • 泡孔尺寸 < 10 m
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一、泡沫塑料简介
几种主要发泡塑料的性能比较
EPP vs EPS：
EPS发泡过程中使用的氟氯烃化合物，会破坏大气臭氧层，其产品降解困难又给环境造成“白色污染”。 EPP制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎，可用来承受高载荷，其对重复冲击的防护能力比PS制品更优越。 EPP制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性、不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。 EPP易回收再利用，易分解，制品不含对人体有害的有毒成分，燃烧不产生有毒物质。
• 材料的轻质化对于资源节约具有重要意义.
• 加工过程的环境友好化及产品的可循环利用对于材料的发 展具有极强的指导作用.
• 极具前景的市场应用（汽车、包装、绝热、吸声等）
• 超临界流体-普通聚丙烯(PP)发泡技术在世界范围尚属空 白.
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二、EPP介绍
石化行业-中石化 PP基础原材料
PP发泡工业材料
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一、泡沫塑料简介
几种主要发泡塑料的性能比较
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一、泡沫塑料简介
几种主要发泡塑料的性能比较
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一、泡沫塑料简介
世界主要塑料产品用量
PET
PVC
7%
19%
ABS 4%
HDPE 17%
LLDPE 11%
PS 7%
PP () 24%
2010年全球预计PP产能约6100万吨 2010年中国预计消费PP约1260万吨