22031工作面大倾角回采安全技术措施
综放工作面大倾角开采措施
综放工作面大倾角开采措施
综放工作面大倾角开采措施是指一种针对具备一定倾角的煤矿地层进行开采的技术措施。
由于地层倾角较大，传统的采矿方式已无法满足生产需求，因此需要采用新的技术手段进行开采。
综放工作面大倾角开采措施主要有以下几个方面：
1. 采用现代化矿山设备现代化矿山设备可以提高采掘效率，减少生产成本。
在综放工作面大倾角开采中，需要使用具有较强升降能力的机械化采煤机，以及能够适应大倾角地层的倾斜带运输设备。
2. 采用柔性支架综放工作面大倾角开采需要采用柔性支架，能够适应大倾角地层的变形。
柔性支架具有调整性能强、适应性好、可以减小煤壁的塌陷等优点，在大倾角地层中具有重要的应用价值。
3. 采用液压支架液压支架由于可以调整支架高度，使其
随着煤壁的变化而进行自适应调整，可以保持工作面相对稳定，减少煤壁移动带来的风险。
大倾角地层中煤岩倾斜度较高，采用液压支架可以更好地保证员工的安全。
4. 采用巷道支护在综放工作面大倾角开采中，需要采用
特殊支护方案来保障巷道和人员的安全。
具体方案包括采用加强梁、采用钢筋网等。
这些措施可以有效减少因地层变形而引起的危险。
以上是综放工作面大倾角开采的主要措施，同时也需要结合其他因素进行采矿规划和实施。
例如，需要根据不同地层的倾角、厚度和物理性质进行合理的分段开采，保障采煤机操作空间的安全。
总之，综放工作面大倾角开采需要采用全面、科学的技术方案。
只有在合理规划和实施的前提下，才能保证采矿效率和员工安全。
希望相关行业能够进一步研究和完善这一领域的技术方案，为国内煤炭生产的高质量发展贡献力量。
煤矿大倾角普采工作面安全回采的技巧
法仍采用单一的走 向法。常规做法是 ： 工作面采用爆
收稿 日期 ：０６０－０ ２０—４１
放炮前就先掏好梁窝 ， 提前挂好顶梁 ， 放炮时严格控
作者简介 ： 陈祖林 （９１ ） ，０ 年 ７ １ 一 男 ２０ ７ ２ 月毕业于安徽理工大学矿 山机 电专业 ， 从事机电 、 采煤技术管理工作。
器一台， 一８ Ｊ Ｆ 型回柱绞车两 台， 电钻 Ｇ 煤 Ｄ一１ 型煤 ２
电钻三台。
１ 概 况
朔里煤矿 Ｎ ２ 工作面位于 一２０ ５２ ０ 水平的北部采
由于 Ｎ ２ ５２ Ｔ作面是朔里矿建矿以来第一个大倾 角工作面， 最大倾角达 ５。而且地质构造复杂， ６， 断层
多， 煤层松软 ， 顶板破碎。为此 ， 在回采过程 中， 采取 了一系列针对性 的技术措施 ， 才确保了大倾角工作面
回采工作的顺利进行。
区， 地面标高 ＋ ２９ ， ３ ． ｍ 工作面标高 一 ２５ ～一１ Ｏ ４． ９ ０ ６ Ｉ， ｌ 走向长度 为 ５２ｍ， ｌ １ 倾斜 长度为 ｌ６ｍ 煤层厚度 １ ，
２７ ～ ． ｍ之 间。煤层 的平 均厚度 ３３ ， ． ４０ ０ ． ｍ 煤层倾 ６ 角 １ 一 ０， ６ ４。平均倾角 ２。 。 ８， 最大倾角达到 ５。 ６。 该工作 面顶底 板 自然状 态 ： 顶 为砂岩 ， 老 厚度
Ｓ Ｊ Ｏ型 皮 带 输 送 机 两 部 ， 泵 Ｘ Ｂ Ｂ型 油 泵 两 Ｄ 一８ 油 Ｒ２
组根本无法开采 ， 因此只得上马普通炮采进行工作面 回采。在回采的过程 中， 安全控制难度很大， 是需要
解决的主要问题。北翼 Ｎ ２ 工作面的开采 ， ５２ 就属于 这种大倾角的类型地点。
大倾角管理规范
大倾角管理规定一、大坡度段作业及支架防滑、防倒安全技术措施（一）作业管理1、工作面回采过程中，煤层沿走向和倾向有起伏现象。
2、工作面大坡度段在拉移支架和刮板输送机时，必须使用防倒和防滑千斤顶。
3、采煤机制动器必须按说明书要求进行检查，变频调速装臵必须完好及正常使用，导向滑靴、齿轨轮、驱动轮保证完好。
采煤机停在工作面时下滚筒必须切入煤帮或落在底板上，并采取在齿轨内插防滑棍措施，以防止采煤机下滑。
4、工作面大坡度段支架有侧倒倾向时，及时在该架顶梁上与该架往上第三架支架底座上设臵斜拉千斤顶，并在该架下侧顶梁下斜撑单体（单体支设角度为70~75°），单体支柱的柱底支设在下一架的底座上，柱头顶在该架的顶梁上，柱头、柱底均用板皮或旧皮带垫好，防止打滑，支柱支设要牢固可靠，并用Φ12.5mm的钢丝绳扣将单体支柱与支架立柱捆绑牢固；在移架过程中，对支架进行调整及时将支架调正，使支架与顶底板垂直。
5、工作面大坡度段回采时，支架有倾斜迹象时，在支架底座下侧垫木板梁，确保支架垂直煤壁。
6、工作面大坡度段当支架有下滑迹象时，应立即调整支架，使其保持良好的架形，保证支架中心距偏差不超过±50mm，防止间隙过大，造成支架歪斜、挤架、咬架甚至倒架。
7、工作面大坡度段采煤机割煤时，采煤机司机必须站在架间进行遥控操作，采煤机下滚筒向下至下出口严禁有人作业，下机头看护人员严禁正对机头，应躲在安全地点。
（二）液压支架防倒、防滑措施1、工作面液压支架顶梁上均设有侧护千斤顶，在拉架时撑开侧护千斤顶，可实现支架防倒。
另外，工作面带压擦顶移架可以避免因工作面出现掉顶、抽顶使支架蹬空、接不实顶板，而造成支架失稳、倾倒现象。
2、严格按照规定的移架顺序操作以防止工作面出现歪架、倒架现象。
3、带压擦顶移架。
因工作面倾角较大，采取带压擦顶移架方式进行移架操作。
移架时，先启动推拉千斤顶，再逐渐让支架立柱卸载，使顶梁与顶板保持一定的支撑阻力，带压前移，以防止顶板出现明显松动，有效控制顶板。
2203回采工作面作业规程
巨田煤业有限公司第三煤矿2203回采工作面作业规程二0一0年十二月十日第一章概况一、围岩性质对采煤影响1、煤层柱状图2#煤:厚度介于3.7～4.5米,大部地带无夹矸,结果简单,全区稳定,2#煤位于山西组下部,其顶板为深灰色砂岩,底板为细粒砂岩.2下煤: 2下煤上距2#煤0.5m左右,其顶板为深灰色砂岩,底板为黑色粉质泥岩或细粒砂岩, 2下煤厚1.3m左右,无夹矸,结构简单,全区稳定.2、瓦斯、煤尘和自燃发火情况瓦斯:根据本矿瓦斯等级鉴定,2#煤为低瓦斯矿井.但是在掘进及回采过程中,必须加强通风管理,特别是采面上隅角的瓦斯检查.煤尘:根据煤层化验报告,我矿煤尘具有爆炸性,因此在各运输及生产环节必须加强煤尘管理工作.在溜子机头安设喷雾降尘;在各巷道安设防尘洒水管路,在采面加强洒水降尘。
自燃:有自燃发火倾向,自燃发火期一般为8～12个月.必须采取防灭火措施,采面必须在自燃发火期前采完,并且回采结束后必须按规程规定立即封闭采空区.二、水文地质情况该区属百泉水文地质单元,水文地质勘探类型为二类二型.区内含水层可分为四类11层.其中,富水性强对煤矿开采影响较大的有奥灰含水层,大青灰岩含水层,第四系顶部含水层，另外一些富水性弱的含水层会造成巷道顶板淋水,会对掘进工作带来困难.各含水层间有隔水层存在,基岩与第四系底砾之间不存在隔水层.另外,由于断层存在构成导水通道,因此,防探水工作必须重视；在回采过程中必须留设足够的保护煤柱,防止采空后出水.第二章采煤方法及回采工艺第一节采煤方法一、采面布置图见下页。
二、采煤方法：2203工作面采用厚煤层∏型钢梁齐梁，网下放顶的采煤方法。
三、采高的确定：根据工作面煤厚及液压的高度，工作面采高定为2m，放顶高度为4m。
第二节回采工艺风镐破落煤→挂网→导主梁支护→清理积煤，导副梁支柱→放顶→清煤→移溜子→打柱。
一、采煤方法：采用风镐破落煤，老塘放顶煤。
二、装煤、放煤、运煤1、工人落煤，溜子运输（1）风镐落煤后，必须及时前导副梁，然后方可清装煤。
大倾角工作面回采综合安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A19698大倾角工作面回采综合安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑大倾角工作面回采综合安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
2313外下综放工作面现已安装完毕，工作面面长65m（平距），推进长度328m，煤厚平均6.5m，煤层倾角23.0°-49.0°，平均36.0°，储量155238吨，设计月产量51480吨，可采期3.0个月。
工作面及四周共发育五条断层，其中影响较大的有四条。
由于工作面倾角大，顶板控制困难，设备易下滑、侧倒，为保证回采期间施工安全，特编制本措施。
一、开面支架进入煤壁措施（一）面前施工导硐2313外下工作面切眼倾角较大，切眼超高且煤壁较碎，支架超高段上方已打木垛足顶，为保证开面安全，采取面前施工导硐的方法使支架进入煤壁。
导硐宽2.6m，高2.2m，采用锚网索联合支护。
大倾角工作面回采技术研究
大倾角工作面回采技术研究
大倾角工作面回采技术是指在煤矿开采过程中，针对大倾角煤层的开采过程中遇到的难题，采用一系列的技术手段和方法进行回采的过程。
大倾角煤层指煤层倾角大于35度的煤层。
大倾角煤层开采面临许多问题，如巷道支护困难、通风等问题。
针对这些问题，大倾角工作面回采技术进行了深入的研究。
大倾角工作面回采技术采用了特殊的支护方式和材料，以应对巷道支护困难的问题。
传统的巷道支护方式在大倾角煤层中存在许多难题，如支护材料易脱落、支护结构容易变形等。
为了解决这些问题，大倾角工作面回采技术采用了新型的支护结构和材料，如塑料支护等。
这些新型支护材料具有较强的抗压能力和韧性，能够有效地解决巷道支护困难的问题。
大倾角工作面回采技术还着重解决了通风不良的问题。
在大倾角煤层中，由于煤层的倾角较大，导致通风效果不佳。
为了改善通风条件，大倾角工作面回采技术采用了一系列的通风改善措施，如增加通风设备、改善通风道路等。
通过这些措施，能够有效地改善大倾角工作面的通风条件，保证工作面的正常开采。
大倾角工作面回采技术还研究了大倾角工作面的回采顺序和方法。
在大倾角工作面的回采过程中，采用一定的回采顺序和方法能够提高回采效率，减少煤矸石的产量。
大倾角工作面回采技术通过对回采顺序和方法的研究，确定了一种科学、合理的回采方法，能够最大限度地提高回采效率，降低煤矸石的产量。
大倾角工作面回采技术在大倾角煤层的开采中起到了重要的作用。
通过采用特殊的支护方式和材料、改善通风条件以及研究回采顺序和方法，能够有效地解决大倾角煤层开采中的难题，提高开采效率，降低生产成本，保证煤矿的安全生产。
3201工作面回撤设备安全技术措施
3201准备工作面内原王街矿旧采面悬移支架及设备进行回撤的安全技术措施一、简要说明3201准备工作面400米处煤层内布置有原王街煤业炮采工作面，该工作面内安设有悬移支架、煤溜等设备，为确保3201准备工作面在回采时的顺利推进，需对该工作面内的悬移支架及设备进行回撤，为确保此项工程安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
二、领导组与劳动组织（一）领导组组长：（安全副矿长），负责回撤设备期间的全面安全工作；副组长：（生产副矿长），负责回撤设备期间的的具体实施工作；（总工程师），负责回撤设备期间的全面技术指导工作；（通风区队长）、（通风副总），负责回撤设备期间的通风、瓦斯管理工作；带班矿长：负责回撤设备期间的现场指挥协调以及安全调度工作；成员：（队长），负责回撤设备期间的现场管理的全面实施工作。
（带班队长），负责回撤设备期间的现场管理的具体实施工作。
另外，回撤设备期间每班安排一名专职科长在现场跟班遵守。
（二）劳动组织此项工作分为“三·八”制进行作业，人员安排如下：三、技术要求1、回撤工作量（1）回撤旧采面顺槽内40T煤溜一部80米、煤仓通道内煤溜一部10米以及各趟旧管路；（2）回撤旧采面内煤溜一部约50米；（3）回撤旧采面悬移支架约50架。
2、回撤工序（1）首先由通风科制定专项措施，进行瓦斯排放，使旧采面顺槽形成全风压通风。
（2）瓦斯排放结束后，在旧采顺槽口安装一部11.4kw调度绞车，使用调度绞车回撤旧采顺槽、煤仓通风内的煤溜。
（3）在3201回风顺槽指定位置开掘出设备通道与旧采面切眼贯通，工程量约6米，在开掘口安装一部18.5KW回柱绞车，使用回柱绞车回撤旧采面内的煤溜和悬移支架。
（4）回撤工作结束后，由通风科负责对所有密闭进行重新密闭。
3、回撤方法（1）准备好回撤设备使用的工具、材料和车辆等。
将各设备上方及周围的煤矸等杂物清理干净，处理好各作业地点的顶帮隐患。
（2）回撤旧采面顺槽、煤仓通道内的煤溜时，要提前进行支护。
2203工作面结束
2203采煤工作面结束放顶及装运设备安全技术措施工作面概况2203工作面已经回采结束，经研究决定需将2203工作面设备撤面回收、结束放顶，为此特制定如下安全技术措施：一、施工顺序：严格按下列施工工序组织施工：放顶前准备工作→拆运设备→放顶。
二、放顶前准备工作：一）工作面排瓦斯通风：1、由通风科负责将工作面瓦斯排放完，并保证工作面正常通风。
2、每班必须安排专职瓦斯员检查工作面各处瓦斯浓度，发现异常及时停止工作进行处理,确保安全。
二）巷道清理、整修铺轨、安设绞车1、提前清理回风顺槽的浮煤，浮砟，并将轨道铺设好，轨道质量必须符合安全要求。
2、将原泵站外巷道清理设备杂物，保证出设备安全。
3、由外向里逐渐进行巷道维护，所有作业巷道的宽、高必须符合作业条件要求，并留设不小于0.7米宽的人行道，巷道支护必须符合要求，严禁出现支架歪扭不迎山现象和空帮空顶现象。
4、在回风顺槽适宜位置安设调度绞车及信号装置，绞车采用地锚或点柱固定牢固，信号装置必须灵敏可靠，设备距轨道必须留有足够的安全距离。
5、在回风顺槽距工作面30米左右位置安设回柱绞车，供拖运设备用。
6、绞车使用锚杆固定时锚杆不少于4根，锚杆规格:Ф18mm ×1800mm以上，以上，锚杆布置在绞车底座上，锚杆眼与底座的夹角75°～90°，锚杆与底座必须联结牢固、可靠。
使用点柱固定绞车时保证“四压两戗”，四根压点柱不得缺少、不得倾斜，两根戗点柱倾角控制在45°～70°之间。
点柱为木点柱时要采用Ф180mm 以上的优质圆木。
7、回柱绞车必须使用新7′钢丝绳，11.4KW绞车使用新6′钢丝绳，每部绞车绳必须为整根绳，严禁接绳，主绳头必须保证有四副绳卡子，卡绳长度不少于0.4m，必须保证有绳皮或绳钩。
上巷斜坡运输设备必须使用满罐绳。
8、绞车必须使用双向声光齐全的电铃信号，灵活好用。
9、所有绞车必须打设护身点柱。
三）接电及安全措施：1、将工作面乳化液泵站接通电源。
大倾角综采工作面安全管理须知
大倾角综采工作面安全管理须知为确保大倾角综采工作面的安全生产，必须加强安全管理，严格落实各项安全措施。
以下是大倾角综采工作面安全管理须知。
一、安全意识1.员工应认真学习和遵守有关安全法规和规程，提高自我保护意识，增强安全生产责任感。
2.遇到事故或异常情况，应立即报告有关部门，不得瞒报、漏报或误报。
3.员工应定期参加安全教育和培训，不断提高安全知识和技能。
二、职责分工1.生产部门应按照规定排定生产任务，合理安排人员和设备，确保作业安全。
2.安全部门应对工作面进行全面安全检查，及时发现和处理安全隐患。
3.维修部门应按照规定对机电设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
三、安全措施1.生产前必须进行安全会议，明确本次作业任务和安全要求，保证生产顺利进行。
2.要设置工作面监控系统，实时监测工作面的情况，及时发现和处理异常情况。
3.要定期检查和维护安全设施，保证安全设施的有效性。
4.工作面必须有专人巡查，发现隐患立即进行处理，确保工作面的安全。
5.必须加强用电安全，电气设备必须按照规定进行检查和维护，防止事故发生。
四、应急措施1.必须制定应急预案，保证在发生事故时能够迅速响应、迅速处理。
2.岗位人员要掌握紧急处理和疏散逃生的方法和技能，保证在危急情况下保护自己和他人的安全。
3.必须在工作面设有应急救援队伍，在发生事故时能迅速出动，做好相关事故处理工作。
大倾角综采工作面的安全管理是保证安全生产必须的措施，员工必须认真遵守各项安全规定，加强安全意识，落实各项安全措施，保证工作面的安全顺利进行。
22031巷采掘进安全技术措施
22031巷采面技术措施一、技术要求：1、22031巷采面开口位置在22031运输大巷4联巷前67米，顶板完整处开口，开口随2#煤层顶板掘进，掘进35米后停掘，开始掘采。
掘采至开口8米处停采，留作保护煤柱。
2、巷道规格及掘进方向巷道断面为梯形，上净宽1.8米，下净宽2.4米，净高至顶板1.5米。
净断面积3.655平方米。
巷道掘进方位13°，与22031皮带运输巷夹角61°，掘进35米后停掘，开始掘采。
3、支护要求：开口前5米巷道内采用11#工字钢加工的梯形棚支护，5m后采用木棚支护，棚距0.8米（特殊地段缩小为0.6米）架棚梁（净里）长1.8m，总长2.1m。
棚腿长1.6m。
帮、顶用木枇（1.0m×0.1m×0.05m）接实。
枇子与顶、帮、梁腿间接触不实时，用木楔打足劲。
如掉顶时必须用枇子或半圆木垛接实。
4、掘采时技术要求：（1）、掘采向巷道两帮采煤，掘采时两帮交替进行作业，掘采宽度不大于2.5m，每班进尺约3m。
（2）、掘采支护采用带帽点柱支护，木柱规格：长1.1m——1.4m,直径16cm优质原木，间排距1m×1m，木柱上方适用规格不小于长×宽×高=1×0.2×0.15m的木板，横向放置在木柱上，并用木楔与顶板接实。
面主斜二、安全措施：1、各工种每次进入现场后严格执行“敲帮问顶”制度及“现场交接班”制度，先检查后工作发现问题立即处理，处理完毕后方可进行工作。
2、开口前应检查各种设备、管线以及各种安全设施的完好情况等，并在爆破前保护好各种设备、管线以及各种安全设施等，确认安全无误后方可开口放炮。
开口时必须严格按操作规程操作执行。
3、开口地点要选择在顶板完整处开口，开口时要轻打轻放，放炮时设好警戒，放炮后及时使用好临时支护，加强顶板支护。
4、任何人不准无计划停电、停风，若有临时停电、停风必须停止工作，撤出人员，切断电源。
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践（3篇）
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践大倾角煤层的开采是煤炭行业中一项具有重要意义的工作。
然而，由于煤层的倾角较大，导致传统的采煤方法无法适用。
因此，煤炭企业需要寻找一种安全高效的回采技术来应对这一挑战。
在大倾角煤层的综采工作面中，安全是至关重要的。
在实践过程中，我们采用了一系列措施来确保回采作业的安全进行。
首先，我们加强了对倾角煤层的地质勘探工作。
通过详细的勘探工作，我们能够准确地了解煤层的地质特征和倾角情况，从而为后续的回采工作提供可靠的数据支持。
其次，我们采用了先进的开采设备和技术。
在大倾角煤层中，传统的开采设备无法胜任工作。
因此，我们使用了具有自动化和智能化功能的设备，如大倾角综合采煤机和煤层掘进机。
这些设备能够适应不同倾角的煤层，并实现高效的回采作业。
另外，我们注重了对煤层的支护工作。
在大倾角煤层的回采过程中，煤层的稳定性是需要重点关注的问题。
我们使用了各种支护材料和方法，如锚杆支护、预应力锚索和防灌浆技术，来保证煤层的稳定性和安全回采。
此外，我们还加强了对回采工作面的通风管理。
由于大倾角煤层的特殊性，通风问题对于回采作业的安全至关重要。
我们采用了多方面的通风措施，如增加通风管路、设置风帘和风门，以保证回采工作面的通风安全。
总之，在大倾角煤层综采工作面的实践过程中，我们通过加强地质勘探、使用先进设备、重视煤层支护和加强通风管理等一系列措施，确保了回采作业的安全进行。
这些实践对于大倾角煤层回采技术的发展和推广具有重要的意义，也为煤炭企业的可持续发展提供了有力支撑。
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践（二）随着煤炭资源的逐渐枯竭，越来越多的煤矿开始开采大倾角煤层。
然而，由于大倾角煤层的特殊性，传统的矿山开采方法已经无法满足安全、高效的要求，因此需要对大倾角煤层综采工作面进行安全回采技术的研究和实践。
本文将围绕大倾角煤层综采工作面的安全回采技术进行探讨，并结合实践案例进行分析。
一、大倾角煤层的特点及综采工作面的安全回采技术需求大倾角煤层是指煤层倾角大于45°的煤层。
回采工作面初采的安全技术措施
回采工作面初采的安全技术措施现某回采工作面进入投产阶段，为保证工作面初采过程中的安全，特编制如下安全技术措施，请相关单位遵照执行。
一、一般要求：1、现场必须准备足量的外注式单体液压支柱、挑板、草鞋板、等基本支护材料。
设备设施在开采前安装准备好。
2、进入工作面作业前，由值班队干、安全瓦斯检查员和班长对工作面和上下两巷的支护情况进行详细的检查，及时清除危矸活岩，确认无安全危险后，才准职工进入采煤工作面作业。
3、作业人员必须做好自主保安和互助保安。
作业前，必须先检查作业范围内的顶板和支护情况，对浮岩先刁放再支护，支护未搞好，不准作业。
在作业过程中，作业人员必须集中精力，随时做到敲帮问顶，相互提醒安全，坚持经常性的安全喊话。
4、采煤工作面初采时，开切眼内基本支护材料必须齐全，顶板破碎处必须加金属网支护，有危及安全的隐患必须及时处理，只有在安全的前提下才准投产。
5、强化支护质量，值班人员和安瓦员严格督促检查，防止出现顶板台阶下沉和缓慢下沉。
6、在初采的过程中，必须保证风量；值班队干和安瓦员在现场负责安全。
7、初采期间，每班必须有安全科、生产技术科等相关人员轮流跟班作业，跟班至采空区初次来压，跟班时必须向矿调度室进行三汇报。
二、组织措施1、成立初采领导小组：组长：谭千贵副组长：张宜林、彭伟宏、李方伟成员：王建明、黄毅、李元金、冉光君、李方书、李佳俊、秦须林、陈涛、李顺华、马小波、蒋李及采煤队全体队干。
2、小组职责：1、领导、组织、协调某回采工作面初采工作。
2、研究处理工作面初采过程中存在的问题。
3、监督检查措施贯彻落实情况。
三、采面初采的安全技术措施：1、工作面木支柱必须全部换成单体支柱才可开始排台阶，排台阶时必须边采边支。
2、所有支柱必须见顶见底，严禁掺打在浮煤、浮矸上。
3、初采时，首先要做到煤壁直、支柱直，溜槽直。
4、初次放顶期间，采面可执行“见五回一”，即4～5排控顶，以保证放顶工作得以顺利进行。
5、当顶板活动剧烈时，采面所有人员必须停止作业，同时撤出采面至安全地点，待顶板稳定后，必须先由值班队干和安瓦员共同进入采面观察顶板和支护情况，确认无安全危险后，才准职工再进入采面恢复作业。
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践大倾角煤层综采工作面安全回采技术是指在开采倾角大于45度的煤层时，为了确保矿井安全和提高回采效率而采用的一系列工作措施和技术手段。
本文将从工作面支护、通风、瓦斯抽采等方面探讨大倾角煤层综采工作面安全回采技术的实践。
1. 工作面支护技术大倾角煤层开采过程中，由于煤与顶板之间的摩擦力较大，易发生冲击地压事故。
因此，采用合适的工作面支护技术非常重要。
常见的工作面支护技术有锚杆支护、锚索支护、片帮支护等。
在大倾角煤层中，应优先考虑使用锚杆支护和片帮支护技术，以增加支护的稳定性和承载能力。
2. 通风技术大倾角煤层综采工作面通风的困难主要体现在两个方面：一方面是由于倾角大，顶板易坍塌，导致通风道的阻力增大；另一方面是由于工作面上部的开采空间较小，通风量受限，容易造成工作面瓦斯积聚。
因此，在大倾角煤层综采工作面通风中需要采用有效的通风方式，如提高送风效果、合理布置通风设施、增加换热器和真空装置等。
3. 瓦斯抽采技术在大倾角煤层综采工作面，由于煤与顶板之间的摩擦力较大，瓦斯容易积聚在工作面上部，增加了瓦斯爆炸的风险。
因此，采用瓦斯抽采技术是确保矿井安全的重要措施之一。
瓦斯抽采技术包括水封装置、抽采系统和通风系统。
通过合理配置瓦斯抽采设备，及时抽出积聚在工作面上的瓦斯，降低瓦斯浓度，确保工作面的安全生产。
4. 机电设备选型与维护在大倾角煤层综采工作面中，由于煤与顶板之间摩擦力大，工作面的运输和施工设备需要具备较强的承载能力和适应倾斜条件的能力。
因此，需要选用符合工作面需求的机电设备，并加强设备的维护和保养。
同时，还需要建立完善的机电设备管理制度和巡检制度，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。
综上所述，大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践是确保矿井安全和提高回采效率的重要手段。
通过合理选择工作面支护技术、通风技术、瓦斯抽采技术以及机电设备的选型与维护，可以有效减少事故的发生，提高矿井的安全生产水平。
回采工作面初采的安全技术措施
回采工作面初采的安全技术措施回采工作面是一种在采煤工作完成之后，撤出采煤机的情况下，对采煤工作面的残留物进行清理并回收资源的技术。
在回采工作面初采时，必须采取一系列的安全技术措施，以保障工人的安全。
下面将就回采工作面初采的安全技术措施进行详细的介绍。
1、安全生产责任制的落实回采工作面初采的过程中，必须落实安全生产责任制，确保所有的人员都能够意识到自身的安全生产责任，对于违反安全生产规定的行为，必须严格追责。
同时，也要确保所有的设备都处于正常工作状态，以确保整个回采过程的安全。
2、建立安全管理制度在回采工作面初采时，需要建立一套完整的安全管理制度，明确各项安全措施，并制定相应的安全操作规程。
同时，也需要建立一套完整的应急预案，以保障在紧急情况下能够及时采取应对措施，保障工人的生命安全。
3、瓦斯抽放和通风管理在回采工作面初采时，需要加强瓦斯抽放和通风管理，有效避免煤尘和瓦斯的积聚，防止发生煤尘爆炸和瓦斯爆炸事故。
同时，还需对采煤工作面进行测量、监测和控制，以确保采煤面的安全。
4、安全防护设施在回采工作面初采时，必须为所有工人配备相应的安全防护设施，如防煤尘口罩、安全帽、防护手套、安全鞋等，以确保工人在采煤作业中不会受到伤害。
此外，还应在采煤工作面周围设置安全警戒线，避免非工作人员进入采煤工作面带来的安全隐患。
5、合理配置人员在回采工作面初采时，必须根据作业需要合理配置人员。
工人必须经过专业的培训，具备一定的煤矿作业经验和安全意识以及应对突发事件的应对能力。
需要对工人进行资格审查，严格把关工人的安全素质，保障工人的安全。
回采工作面初采时需要采取的安全技术措施非常重要，直接关系到采煤工作面的安全。
采取适当的安全措施可以有效提升回采工作面初采的效率和质量，同时也可以确保工人的生命安全，实现煤矿安全生产。
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践一、简介大倾角煤层是指倾角大于45度的煤层，由于其自身固有的性质和特点，给矿井开发和回采带来了一系列的困难和挑战。
在大倾角煤层综采工作面回采过程中，为了确保工人的生命安全和矿井的稳定运营，必须采取一系列的安全回采技术措施。
二、主要安全回采技术措施1. 支架设计和选择：大倾角煤层的支架设计和选择是确保工作面安全回采的关键。
支架需要具备足够的强度和稳定性，以抵御来自煤层及围岩的压力和变形，同时也需要具备足够的适应性，能够适应不同倾角和厚度的煤层。
2. 煤层采凿方式：大倾角煤层的采凿方式需要选择合适的机械设备和工艺，以提高回采效率和减少危险。
常见的采凿方式包括：抽煤机采凿、割煤机采凿、液压钻机钻孔爆破等。
在选择采凿方式时，需要考虑煤层结构、厚度和倾角等因素。
3. 支护技术：大倾角煤层综采工作面的支护技术也是确保回采安全的重要措施之一。
常见的支护技术包括：预制支护、喷浆支护、锚杆支护等。
在选择支护技术时，需要根据煤层的倾角、厚度和变形特点等因素进行合理的选择和组合。
4. 通风技术：大倾角煤层综采工作面的通风技术是确保工人安全和矿井稳定运营的关键措施之一。
通风系统需要保证足够的风量和压力，以确保工作面的正常通风和瓦斯抽放。
通风系统还需要具备灵活性，能够适应不同工作面的变化和不同倾角煤层的特点。
5. 瓦斯抽放技术：大倾角煤层通常会伴随高瓦斯赋存，因此有效的瓦斯抽放技术是确保工作面安全回采的重要保障之一。
常见的瓦斯抽放技术包括：钻孔抽放、瓦斯抽采井等。
在选择瓦斯抽放技术时，需要根据煤层瓦斯赋存特点和倾角等因素进行合理的选择和布局。
三、实践案例以某大倾角煤矿为例，采用了上述安全回采技术措施进行了实践。
首先，通过对煤层倾角、厚度和变形特点的认真分析和评估，确定了支架的设计和选择方案。
采用了具有足够强度和稳定性的防穿支架，并根据具体情况进行了合理布局和加固。
其次，针对大倾角煤层的采凿方式，选择了割煤机采凿和液压钻机钻孔爆破两种方式，并根据不同工作面的实际情况进行了调整和优化。
采煤工作面大倾角回采安全技术措施
27031工作面大倾角回采安全技术措施根据工作面目前实际情况，切眼中巷至上巷煤层倾角较大，目前倾角较大段达25°，随着工作面回采推进，切眼倾角将逐渐增大，为保证工作面安全回采，经研究决定，特制定以下回采安全技术措施：一、坚持“安全第一，预防为主”的安全指导思想。
二、加强液压系统的维护，保证支架液压系统完好，无漏液窜液现象，乳化液配比浓度符合规定，液压泵压力不得小于20Mpa，保证支架的支护强度。
三、将工作面逐步调斜，保证机尾超前，适当降低工作面切眼坡度，要控制好机头、机尾推进度，避免支架和溜子过度上移下滑。
四、加强设备管理，安排专职机修工巡回检查检修，机头、机尾点杆打牢，防止溜子下滑或起尾现象发生；在生产过程中或推移后必须保证溜子平整，不得出现飘链、起伏过大等现象。
五、在切眼施工、运料时要注意切眼底板，两人或多人作业时要配合好，根据现场实际情况，及时在倾角大地段清挖台阶，防止因陡坡或路面光滑而发生摔倒伤人事故。
六、加强老塘管理，根据老塘煤岩情况，适当增加支架挡矸链，移架或倒后柱时，及时用荆芭护帮，严禁将挡矸链拉出，防止窜碴伤人；老塘放煤时，人员严禁站在放煤口，过人时，及时采取荆芭临时闭帮。
七、加强工作面煤壁高压注水，浅孔注水与深孔注水相结合，充分湿润煤体，保证注水效果，增强煤体粘结性，防止片帮掉顶。
八、工作面在回采过程中，若部分支架顶空不接顶，可在施工过程中采用旧坑木或编织袋装煤在支架空顶处充填，保证支架二次接顶，确保支架稳定，有效控制顶板。
九、工作面煤壁片帮时，应及时使用旧皮带或荆笆全断面闭帮，用煤充填，使其挤牢煤壁，严禁用碴块或煤炭闭帮，防止滑落伤人。
十、工作面采煤时，可采取挖窝方式采煤，从上往下一架一架进行，严禁扒通采煤，上下相邻两节在煤墙扒通前，及时告知下方施工人员站至安全地点，防止煤壁侧煤炭或碴块滚落伤人。
十一、工作面在回采过程中，部分地段地质变化，煤墙出现矸石，应根据现场实况合理布臵炮眼，严格控制装药量（根据现场实际情况增减）。
大倾角工作面回采综合安全技术措施
(二)支架进入导硐措施 支架超高段已打#型木垛足顶，采取由上而下直接拉架的方法进入导硐，拉移步距 600mm, 采取以下措施：
1、在面前煤壁沿底板每隔一架打一根φ18×2000mm 的高强度左旋螺纹钢树脂锚杆， 每条锚杆使用2块Z2380 树脂药卷固定，垂直工作面斜向下10-20°打锚杆，锚杆预紧力 不小于80KN。
1、进入工作面前作业时，前部运输机、机组必须停止运转，并停电闭锁。工作地点 上方和下方必须设好防护网，扎好工作平台，并有专人掌握好安全。
2、支架调整、拉移时注意事项： (1)支架调整时所有人员必须闪开架间受力的圆环链，防止圆环链崩断伤人，所调支 架以下5m 之内严禁站人，防止被顶板落下的煤矸砸伤。 (2)利用单体支柱调支架时，必须在支架上方5m 之外远距离供液，回撤支柱时，必 须用不短于1.2m的长把工具在支柱上方远距离回撤，严禁人员站在支柱倾倒可波及的地 点，所用单体支柱必须带帽且拴绳防倒。 (3)支架拉移时所拉移支架下方不允许站人，防止被顶板落下的煤矸砸伤。所有人员 必须闪开圆环链崩断可能波及的地点。
(3)日常加强机组检修维护，保证机组各系统完好可靠；检修时，使用钢丝绳套一 端固定在机组摇臂上，另一端固定在支架上，防止检修期间突然下滑伤人。
(4)采煤机司机坚持正确操作采煤机，并持证上岗。未经专门训练、培训的人员严 禁操作采煤机。
11、采煤机电缆防滑 当采煤机自上而下单向割煤时，采煤机每机割10m后，工作面停机闭锁，把采煤机 后方叠起的电缆拉移到采煤机前方的电缆槽内，防止后方叠起的电缆下窜伤人。
(7)将各操作手把打到“0°位，合上支架把手闭锁装置。 8、前后部运输机防滑设施：在前后部运输机头处各设两组防滑油缸，工作面中部每 隔3-5架加设一组防滑油缸。随着工作面的回采，根据工作面倾角变化，适当增加或减少 防滑油缸的数量。在推(拉)移运输机时，利用防滑油缸及时调整运输机，防止运输机下 滑。
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22031工作面大倾角回采
安全技术措施
根据工作面上下付巷实测高程计算，随工作面向西回采推进，工作面平均坡度将逐渐增大至+35°以上，局部可能会更大，给工作面回采期间的顶板管理及支架、运输设备的防滑、支架防咬架、挤架等带来一定的难度。
为确保工作面安全回采，特制订以下安全技术措施：
1、严格工作面质量管理，保证工作面“三直、一平”，同时坚持拉线移架。
回采时采面上尺上线，根据工作面实际需要调整上下头采宽，使采面煤壁采平、顺直，保证工作面成直线且坡度一致、顶梁运输机平直。
2、加强煤墙浅孔注水，确保煤体充分湿润、锈结良好，减少煤墙片帮的可能性。
要求每隔5m布臵一个注水位臵，每个注水位臵布臵一个注水孔，方向与工作面回采推进方向一致，倾角：0°，与煤壁夹角为90°，孔深3～5m，注水时间：每个孔不少于30min，注水效果以相邻孔出水、顶板淋水为宜。
3、支架防咬架：各作业场操作应密切配合，每眼场移架应自下向上逐架进行，以确保支架顶梁平、托梁直，特别是移主梁时，下落距离应适当，前移应适当带压，到位后再适当升紧接顶，严防大起大落，造成邻架之间落差超过规定（＞6cm）导致咬架。
同时要求每眼场在移架操作前，首先对本眼场所有支架进行仔细检查，对于支架间隙较小，
容易发生挤架咬架的支架，必须先进行移架，之后再移其它支架。
对于发生咬架的处理：首先将咬架支架以下、以上5架范围内支架进行多次注液，给足初撑力，将支架升紧升牢，之后使用导链将咬架段以上支架逐架支架进行牵引，向上拉紧，直至将咬架的支架进行分离。
4、防矸石滚落：①回采过程中要求煤墙、舍帮做到全封闭管理。
舍帮挡矸链全部上齐，每架不得少于4根长3m链条，使用废旧钢板、废旧皮带、竹笆、椽子挡好门；煤壁使用废旧皮带、竹笆、椽子挡严闭实。
②为防止矸石在溜子上滚落伤人，应采取旧皮带等隔离装臵防止矸石滚落。
③为防止移架过程中矸石从挡矸板与支架间隙窜矸，要求每个作业场的最后一架必须先向煤壁侧前移0.3～0.4m，并将该架舍帮支柱前移0.3～0.4m，以防止每眼场作业人员在移动第一架时造成的矸石从舍帮大面积滚出，危机人员安全。
同时要求拉架时，拉架人员必须站在该架上方进行操作，并提醒下方所有人员躲避至安全位臵，严禁舍帮有人。
5、由于工作面坡度大，局部地段较滑，为防止作业人员采煤、行走及运料期间安全，要求在支架托梁上绑扎一根长约0.5m棕绳，棕绳下方打结，棕绳绑扎间距保持3～5m，前后托梁均要使用；同时准备部分废旧皮带，铺设于工作面舍帮，紧靠溜子槽帮，上方每隔0.4m订方木条，构筑临时行人台阶，确保人员上下行走安全。
6、对于工作面上下头托煤皮回采段，要加强顶板管理，若因煤体松软、破碎易出现顶空时，必须及时用废旧坑木将支架上方填紧背实，确保支架支撑稳固有力；对于局部丢底煤地段，易出现支架下沉量增
加，造成采面高度达不到要求，必须在前后支柱下方衬垫竹笆、板木，以减少支柱的钻底量，防止支架被压死，导致移架困难。
7、随推进坡度逐渐增大，支架及设备自身重力产生的倾斜向下的分力也逐步增大，易造成支架、设备向下滑动，支架产生挤架、咬架现象，运输设备经常面临出机头、延伸机尾，故对溜子和支架等设备的管理造成了较大的困难，为有效防止或减缓设备的向下滑动，要求：①在溜子机头前方舍帮侧打设一根牢固的单体柱用于抵抗溜子下滑，单体柱柱帽打设减速机前方，柱根支撑在下顺槽南帮，柱根处要衬垫竹笆及道木，然后注液给足初撑力，将支柱打紧打牢，单体柱手把处、柱帽处分别使用编织网进行连锁，防止单体柱脱落伤人。
②当溜子机头因下滑伸出下付巷较长时，及时更换0.3～0.5m短槽子，同时机尾处进行加槽子，以确保溜子正常平稳运行。
③使用10吨导链对机头进行牵引，导链固定在机头上前方牢固的支架上，将导链拉紧，以减缓溜子下滑。
④在溜子机尾段可采取打老桩、戗棚固定的情况下，使用导链或千斤顶等适当措施向上方牵引溜子，防止下滑。
⑤支架前后支柱要站牢站正，给足初撑力，支设稳固有力，明柱外露部分为600～700mm；支架舍帮柱靠下的那根支柱可以适当的减小迎山角，柱根下移，以用于抵消一部分下滑力，保证支架支撑有力，减少支架下滑量。
⑥工作面中间沿顶段支架移架期间，适当下缩支柱，坚持擦顶带压移架、由下向上逐架进行移架作业。
⑦坚持推移溜子、移架由下至上的操作程序，从下往上推溜、移架，可确保在推移过程中，有一向上分力来抵消下滑力，同时始终使支架在移架工程中以下方临近支架为基准，
保证支架不出现歪斜。
7、工作面调斜回采呈伪倾斜布臵，始终保持上端头比下端头超前10～15m，以降低工作面回采坡度。
8、泵站压力要求控制在24～28Mpa之间，确保工作面提巷回采过程中有足够的压力，同时对工作面支架进行多次注液，确保有足够的初撑力。
班中机修工要做好支架的检查工作，发现有漏液、窜液、自动卸载等现象，及时查找原因并及时更换部件、管路，确保支架完好无损，液压系统正常可靠。
9、采一队要加强工作面现场管理，必须有跟班队长或班长在现场靠前指挥，现场处理回采期间出现的各类问题；跟班队长、班组长、验收员分片包干，切实负责，确保安全生产。
10、回采期间，生产、安质、调度下井人员要加强对工作面安全检查，发现问题及时汇报，及时组织落实处理。
11、其它严格执行《煤矿安全规程》、《22031采煤工作面作业规程》中相关规定。