KISSsoft关于齿轮强度的计算中文版

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KISSsoft 2018 简易计算示例-内啮合直齿圆柱齿轮寿命及静强度计算

KISSsoft 2018 简易计算示例-内啮合直齿圆柱齿轮寿命及静强度计算
内齿圈采用40Cr钢制造并经高频淬火，A型齿面齿根均淬火，表面硬度均应在50HRC以上。

目的：
确定其最佳的变位系数，计算校核其理论寿命
最大过载载荷
静载荷时的安全系数
软件操作过程：
1，双击Cylindrical gear pair.进入参数填写截面（右侧）。

2，现在Basic data中填写齿轮信息，（齿轮中心距，也可以点击右侧的按钮自动计算出）：【因为是内啮合，所以内齿圈的齿数需要填写成复制。

如下截图中箭头所示】
也可以进入Data base tool中，根据需要添加自己需要的材料用以计算：
3，点击下图按钮进入齿轮变位系数确认界面：
4，选择第一种方式计算变位系数。

点击OK。

得到推荐的变位系数。

5，填写Rating标签页中填写载荷和计算信息：
6，点击下图中的计算按钮即可计算齿轮寿命情况。

计算结果如下：（理论寿命满足使用要求）
Internal_gear_cal
culation-report1.pdf 计算最大载荷，按静载荷计算：
1，将计算方法改成Static calculation，点击计算按钮（前面第6部用到的按钮）
此时会出现如下提示，在计算静载荷时，软件会自动将需求寿命改成0小时，如下截图：
计算结果如下：
Internal_gear_cal culation-report-stati。

kisssoft齿轮传动参数设计

3. 建立齿轮传动模型：在KISSsoft中建立齿轮传动模型时，需要输入正确的齿轮几何参数、材料参数、润滑参数等，以便进行分析和仿真。
4. 进行强度校验：通过KISSsoft进行齿轮传动参数设计时，需要进行强度校验，以确保齿轮传动的可靠性。强度校验包括弯曲强度、接触疲劳寿命、齿面强度等。
5. 进行优化和验证：在完成齿轮传动参数设计和强度校验后，可以进行优化和验证。优化可以提高齿轮传动的性能和可靠性，验证可以检查设计方案是否满足实际应用要求。
总之kisssoft齿轮传动参数设计需要注意细节根据实际应用情况进行调整和优化以确保齿轮传动的性能和可靠性
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KISSsoft是一款用于齿轮设计和分析的软件工具，它可以帮助工程师们优化齿轮传动的性能和可靠性。在使用KISSsoft进行齿轮传动参数设计时，需要注意以下几点：
总之，KISSsoft齿轮传动参数设计需要注意细节，根据实际应用情况进行调整和优化，以确保齿轮传动性能和可靠性。
- 1 -
1. 确定传动类型和传动比：在进行齿轮传动参数设计之前，需要明确传动类型和传动比。传动类型包括平面齿轮、圆柱齿轮、锥齿轮等，传动比则是根据转速和扭矩的要求来确定的。
2. 计算齿轮几何参数：齿轮几何参数包括模数、齿数、齿形等。KISSsoft可以根据传动类型和传动比自动计算这些参数，但需要注意根据实际应用情况进行调整。

KISSsoft软件齿轮基础培训(非常全面)

包括直齿、斜齿、人字齿等，主要用于平行轴之间的传动。

圆柱齿轮用于相交轴之间的传动，分为直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮。

圆锥齿轮用于交错轴之间的传动，具有较大的传动比和自锁功能。

蜗轮蜗杆如行星齿轮、非圆齿轮等，用于满足特定传动需求。

其他特殊齿轮齿轮类型与特点模数表示齿轮尺寸大小的一个基本参数，与齿轮的承载能力密切相关。

压力角齿形与分度圆交点处的径向线与该点齿形切线所夹的锐角，影响齿轮传动的平稳性和效率。

齿数齿轮上的轮齿数量，影响齿轮的大小和传动比。

齿宽齿轮齿槽的宽度，影响齿轮的承载能力和传动效率。

齿轮参数与术语齿轮传动的基本原理是利用两个或多个相互啮合的齿轮来传递运动和动力。

齿轮传动的传动比等于从动轮齿数与主动轮齿数之比，通过改变齿数可以实现不同的传动比。

在啮合过程中，主动轮的轮齿依次推动从动轮的轮齿，从而实现动力的传递。

齿轮传动的效率高、结构紧凑、工作可靠，广泛应用于各种机械设备中。

齿轮传动原理0102KISSsoft是一款专业的齿轮设计软件，广泛应用于机械设计领域。

提供全面的齿轮设计、分析和优化功能，支持多种齿轮类型和标准。

背景功能软件背景与功能软件界面与操作界面直观友好的用户界面，提供丰富的图形化工具和选项。

操作通过简单的步骤和参数设置，即可完成复杂的齿轮设计任务。

用于设计各种机械传动系统中的齿轮部件。

机械设计用于飞机和航天器的齿轮传动装置设计。

航空航天在汽车变速器和传动系统设计中发挥重要作用。

汽车工程在风力发电、水力发电等能源转换设备中有广泛应用。

能源领域软件应用领域01基于参数化建模通过输入齿轮的基本参数（如模数、齿数、压力角等），快速生成齿轮的三维模型。

02基于特征建模利用CAD软件的特征建模功能，手动创建齿轮的各个部分，包括齿廓、齿根、齿顶等。

03基于扫描建模通过导入齿轮的测量数据或点云数据，进行逆向工程建模，得到精确的齿轮模型。

齿轮建模方法03模拟齿轮在实际工作过程中的动态行为，包括转速、扭矩、振动等，以评估齿轮的性能和可靠性。

KISSsoft全实例中文教程

KISSsoft全实例中⽂教程许⽤材料的屈服强度(刚度)与各种应⼒的关系⼀拉伸钢材的屈服强度与许⽤拉伸应⼒的关系[δ ]= δu/n n为安全系数轧、锻件 n=1.2—2.2 起重机械 n=1.7⼈⼒钢丝绳 n=4.5 ⼟建⼯程 n=1.5载⼈⽤的钢丝绳 n=9 螺纹连 N=1.2-1.7铸件 n=1.6—2.5 ⼀般钢材 n=1.6—2.5⼆剪切许⽤剪应⼒与许⽤拉应⼒的关系1 对于塑性材料 [τ]=0.6—0.8[δ]2 对于脆性材料 [τ]=0.8--1.0[δ]三挤压许⽤挤压应⼒与许⽤拉应⼒的关系1 对于塑性材料 [δj]=1.5—2.5[δ]2 对于脆性材料 [δj]=0.9—1.5[δ]四扭转许⽤扭转应⼒与许⽤拉应⼒的关系:1 对于塑性材料 [δn]=0.5—0.6[δ]2 对于脆性材料 [δn]=0.8—1.0[δ]kisssoft销连接分为四个类型的计算，取决于使⽤它的地⽅。

与其它连接相⽐（花键、平键）可以做到零侧隙传动。

The bolt/pin connections are divided into four types of calculation depending on where they are used:这个螺栓/销连接分为四个类型的计算取决于使⽤它的地⽅。

2.2 横向销轴与轴套之间径向穿销连接。

横穿销结构加⼯⽅便，不受轴与轴套材料硬度不同的影响。

注意它不适合轴与轴套间⼤的间隙配合，以免销承受剪切以外的其他类型的外⼒。

例：交替作⽤扭矩20Nm，轻微冲击，轴与轴套配合半径30mm，轴套直径50mm，求配销最⼩配销直径？解：T=20Nm，载荷类型=alternating，KA=1.25，dw=30，S=(50-30)/2=10。

使⽤GB119.2圆柱销，材料为45#钢。

打开KISSSFOFT界⾯，进⼊圆柱销单元。

如图2.2所⽰输⼊参数。

图2.2单击⾃动调整按钮，软件会根据载荷⼤⼩⾃动给出销的最⼩直径，取整数4。

验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程

验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程KISSsoft教程系列圆柱齿轮的计算 1. 设计任务本系列教程将介绍如何对已知数据的齿轮通过KISSsoft软件进行详细的分析和计算从而得出一系列的结果。

因此圆柱齿轮完整计算需要规定以下几个方面 1 所需原始的数据输入KISSsoft重新计算 2 按照DIN3990标准规范 3 根据实际要求创建文档的级别标准。

1.1 输入原始数据对于随后进行的数据输入说明请参阅本教程系列的第二章内容 1.1.1 载荷参数性能功率P 3.5 kw 驱主动速度n 2500 1/min 小齿轮 1 应用系数KA 1.35 寿命周期 750 h 1.1.2 几何法面模数mn 1.5 mm 斜齿螺旋角β 25 ? 度法面压力角 20 ? 度齿数 16/43 中心距a 48.9 mm 变位系数x 小齿轮1 0.3215 齿宽b 齿1/齿2 14/14.5 mm 1.1.3分度齿廓齿根高系数hfP 齿根半径系数齿顶高系数haP 齿1 主动轮 1.25 0.3 1.0 齿2 1.25 0.3 1.0 1.1.4附加数据材料 ? 材料硬度弯曲疲劳强度极限齿面接触疲劳极限齿1 主动轮 15 CrNi 6表面硬化 HRC 60 430N/mm2 1500N/mm2 齿2 15 CrNi 6 表面硬化 HRC 60430N/mm2 1500N/mm2 润滑脂润滑微量润滑油 GB00 80?C 基圆正切长度公差范围: 齿1 小齿轮 3 数最大基圆正切长度 Wkmax 最小基圆正切长度 Wkmin 齿11.782mm 11.758mm 齿2 6 25.214mm 25.183mm 质量Q DIN3961 8/8 2主要轮齿修形方法轮齿齿面轮廓修形线性和抛物线形接触方式正常不发生改变或不正确啮合小齿轮轴的性质图1.1 小齿轮轴的应变图 ISO 6336 图片13a I53mmS5.9mm dsh14mm 2. 解决方式 2.1 启动程序通常在注册以及安装之后通常的步骤有开始gt程序gtKISSsoft 04-2010gtKISSsoft才可以启动KISSsoft软件以下为整个操作的截图2.1 2.2 计算方式的选择在树型窗口下有一个活动的Module模块选择双圆柱齿轮副这样一个命令。

KissSoft教程：圆柱齿轮的精细选型

KISSsoft教程:圆柱齿轮的精细选型操作流程1.任务1.1任务本章将对斜齿轮进行深入的研究。

给出的基本参数为：工作寿命5000小时，传动功率为5KW，转速为400rpm，应用系数为1.25，传动比为1:4（减速的情况下），齿轮材料为18CrNiMo7-6。

本章的任务是通过对斜齿轮副的优化，达到最佳的重合度和噪音比要求。

强度的计算是依据ISO6336 methodB标准来完成的。

1.2开始齿轮副的计算[斜齿轮]首先按照前一章要求对打开KISSsoft软件，并且在模块一栏中打开“cylindrical ge ar pairs”，并进入计算界面。

有两种方式可以打开该圆柱齿轮的界面：1.点击File/open，选择example里面的“Tutorial-009-step1”到“Tutorial-009-step5”之间的内容为本章所讲案例。

每一步都告诉你需要打开哪一个文件，如下图1.1所示。

图1.1 在教程中所涉及到的每一部的文件都可以在example里面找到2. 在软件project 一栏中也可以直接找到相应的文件，如图1.2所示。

图1.2 软件中自带的教程同步案例2.齿轮副的粗略选型2.1 开启粗略选型的功能KISSsoft 考虑到需要输入的数据比较多，将一些基本数据参数（齿轮必须）放到一个对话框中，并且要用户必须对其进行输入。

如图1.3所示如下操作。

图1.3 粗略选型功能打开方式快捷按钮接下来需要你去输入很多基本参数，比如：传动比（使用%形式，这里采用5%），传动的功率和必须的材料。

你也可以输入定义好的螺旋角和中心距。

螺旋角是由在轴上使用的轴承来决定的，同样螺旋角的大小也是由轴承能够承受的轴向力大小来决定的。

螺旋角可以在下面步骤的fine sizing里面得到优化。

而在初始数据一栏中你只需要将输入大概的螺旋角数值就行了，直齿轮直接输入0度。

在“几何”一栏中，你还可以将在右上角的“细节”一栏中对接下来需要输入的基本参数进行一定范围设置，比如小齿轮的齿数，齿形几何大小和中心距等，如图1.4所示。

齿轮Kisssoft全实例教程-2024鲜版

精确的齿轮分析
软件内置先进的齿轮分析算法，可对齿轮的强度、刚度、疲劳寿命等进行精确计算，为设计者提供可靠的参考依据。
丰富的齿轮库
Kisssoft软件自带丰富的齿轮库，包含各种标准和非标准齿轮，方便用户快速调用和修改。
灵活的参数化设计
软件支持参数化设计，用户可通过修改参数快速调整齿轮结构，提高设计效率。
Chapter
2024/3/28
19
齿轮参数优化
选择齿轮类型
根据实际需求，选择适合的齿轮类型，如直齿、斜齿、锥齿
等。
2024/3/28
确定齿轮参数
输入齿轮的模数、齿数、压力角等基本参数。
优化设计变量
以齿轮的模数、齿数、变位系数为设计变量，进行优化设计。
目标函数设定
以齿轮的传动效率、噪声、振动等性能指标为目标函数，进
实体建模与装配
分别将蜗杆和蜗轮的齿廓曲线转化为三维实体模型，并进行装配操作。
设计参数设置
包括模数、蜗杆头数、蜗轮齿数、导程角等参数设定。
2024/3/28
蜗轮轮廓绘制
根据蜗杆的齿廓曲线和蜗轮齿数，绘制蜗轮的齿廓曲线。
模型检查与优化
对装配后的模型进行干涉检查、齿形修正等优化操作。
14
04
齿轮分析实例
查看分析结果
Kisssoft将生成详细的分析报告，包括齿轮的强度、安全系数等关键指标。
05
04
运行分析
启动Kisssoft的分析计算功能，对齿轮进行强度分析。
2024/3/28
16
齿轮疲劳寿命分析
导入齿轮模型
与强度分析相同，首先需要在Kisssoft中导入齿轮模型。
选择疲劳寿命分析

(中文)KISSsoft软件基础培训----齿轮

齿轮的优化对于齿轮箱整体设计起到非常重要的作用，使用KISSsoft软件能够以极低的代价、极短的时间取得理想的齿轮设计结果。
齿轮影响整个传动系统承载能力和体积有以下参数：
1）材料参数：如材料硬度、极限应力； 2）齿轮参数：基本几何参数，如侧隙、顶隙和压力角等； 3）刀具参数：如齿顶高系数、刀尖圆角半径系数； 4）啮合参数：如中心距、滑动比等； 5）制造参数：齿轮精度、表面粗糙度等； 6）使用参数：如输入转速、计算寿命等； 7）结构参数：如齿轮的偏移位置等；
三. KISSsoft 03-2011 数据库介绍
如下图，为经典的齿轮材料（金属材料的属性一般差异性不是很大，而塑料各材料之间则比较大）S—N曲线。
KISSsoft给出的S—N曲线
三. KISSsoft 03-2011 数据库介绍
有了齿轮材料S—N曲线，就可以根据齿轮在载荷谱条件下的应力—循环次数曲线和S—N曲线计算出齿轮的安全系数、损伤率和寿命。还可以根据齿轮应力—循环次数曲线相对的S—N曲线的位置，来直观判断齿轮工作寿命是否达到设计要求和齿轮材料选取的好坏。
齿轮轮齿的修形量就是遵循齿轮工作时振动噪声较小、最大接触应力较小的原则，参照GB/T 3480-1997（ISO 6336或者DIN 3990）渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法确定的。
五. KISSsoft软件直齿和斜齿轮及行星轮基本模块介绍
一、直齿和斜齿轮模块介绍
在齿轮基本数据界面，有大基础版块，齿轮参数设置必不可少的。
1.1 直齿和斜齿轮的几何定义
1.
有两种方法定义齿轮几何参数：一种在基本界面中设置；另一种则使用Geometry manager（老版齿轮模块界面的继承）。
三
2.

KISSSOFT操作与齿轮设计培训教程

精品课件
KISSsoft软件齿轮基本模块介绍
二、单对齿轮模块介绍
2.2齿轮的齿廓参数（Reference profile) 如果需要对齿顶或齿根进行修改时：
精品课件
KISSsoft软件齿轮基本模块介绍
二、单对齿轮模块介绍
2.3齿轮的齿厚偏差参数（Tolerances)
在精密机械工业，相对偏差（公差/齿厚）对模数 1.0以上的齿轮比较高。如果中心距公差很大，精度等级比较低，此时必须选择一个足够大的偏差来防止齿轮卡死。此外，许多塑料齿轮都出现缩水和膨胀。经验说明在设计齿轮初期最好定义必要误差。在详细优化齿形时没有缺点出现，然后发现极大的偏差会消耗齿顶处的齿厚优化。
本教程适合于有过机械传动理论基础，并从事机械行业设计1年以上并具备英语基础的人士学习。重要说明：
1. 所有的强度理论都是近似、近似、再近似，一味的强调强度理论计算的精确性是没有必要的。任何软件强度计算，参考性而已，基本上都是假设、近似、可以等同……疲劳强度的计算，即使是有限元都不能精确计算。
2. 实际计算需要不同的系数（使用工况，如冲击、时间、温度），这些所需要的知识和判断来自多年的设计、加工和机械装置运行经验的积累。机械行业使用情况是在多年经验的基础上，一步步发展的，没有绝对的说，安全系数是1就要坏，是1.2就不会坏。设计过程中，我们最好是把整个系统的安全系数平衡设计。
精品课件
KISSsoft软件齿轮基本模块介绍
二、单对齿轮模块介绍
2.5 齿轮的功率参数（Rating)
计算模式Calculation method,塑料材料需选用VDI2545计算，否则无法运行，建议采用VDI2545 modified改进版。当，出现金属件与塑料件配合运转传动时，按下例步骤操作：

验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程

验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程KISSsoft教程系列：圆柱齿轮的计算1.设计任务本系列教程将介绍如何对已知数据的齿轮通过KISSsoft软件进行详细的分析和计算，从而得出一系列的结果。

因此，圆柱齿轮完整计算需要规定以下几个方面：1）所需原始的数据输入KISSsoft重新计算；2）按照DIN3990标准规范；3）根据实际要求创建文档的级别标准。

1.1 输入原始数据对于随后进行的数据输入说明，请参阅本教程系列的第二章内容：1.1.1 载荷参数性能1.1.2几何1.1.3分度齿廓1.1.4附加数据材料：·润滑：基圆正切长度公差范围:2.解决方式2.1启动程序通常在注册以及安装之后才可以启动KISSsoft软件，通常的步骤有：开始>程序>KISSsoft 04-2010>KISSsoft,以下为整个操作的截图2.1：2.2计算方式的选择：在树型窗口下有一个活动的Module模块，选择双圆柱齿轮副这样一个命令。

图2.2 双圆柱齿轮副选择同时便可以打开一个命令窗口：图2.3 双圆柱齿轮副的输入窗口下面我们可以对怎样对这些双圆柱齿轮副的数据设置进行简单介绍。

2.3齿轮副的几何参数：在几何参数栏中你可以输入法向模数（1.5mm），压力角（20mm），倾斜角（25°），中心距（48.9mm）、齿数（16/43），齿宽（14/14.5mm），变位系数（0.3215/...)和质量输入窗口（8 /8）等基本数据，通过对这些数据的设置就能够逐步完成初步的图2.3界面的参数的输入，我们才可以输入齿轮2的中心距及变位系数，如果没有齿轮1参数的输入，那么齿轮2的这两个参数将无法激活。

然而我们还可以通过点击标签对该参数一定的计算方法得到需要数值，我们还可以对该计算模块进行一定的设置，如图2.4所示:图2.4 计算模块的特殊设置质量标准不依赖于计算方式图2.5 输入菜单—关于几何形状的一些数据列表点击输入值的右边的转换按钮，为每一个输入值提供一系列的附加数值的计算，或者提供一些特殊数值的计算。

kisssoft-DIN5480花键计算翻译汇总

求解，单击工具条求解按钮，该设计工况结果如下。

SPLINED JOINTS DIN 5480:2005Shaft 轴DIN5480 W - 52.00*2.00*30*24*8hHub 套DIN5480 N - 52.00*2.00*30*24*9HDrawing or article number:图纸和文章编号Shaft: 0.000.0Hub: 0.000.01. TOOTH GEOMETRY AND MATERIAL齿形和材料Normal module (mm) 模数[mn] 2.0000Nominal diameter DIN (mm) 分度圆[dB] 52.00Pressure angle at normal section °压力角[alfn] 30.000------- SHAFT --------- HUB --------Number of teeth 齿数[z] 24 -24Helix angle at reference circle°[beta] 螺旋角0.0000 Facewidth (mm) 齿宽[b] 50.00 50.00Hand of gear 旋向Spur gearMaterial材料Shaft: 34 CrMo 4, Through hardened steel, alloyed, through hardened ISO 6336-5 Figure 5/6 (MQ)Hub: 18CrNiMo7-6, Case-carburized steel, case-hardenedISO 6336-5 Figure 9/10 (MQ), core strength >=25HRC JominyJ=12mm<HRC28------- SHAFT --------- HUB --------Surface hardness 表面硬度HBW 238 HRC 61Tensile strength (N/mm2）抗拉强度[Rm] 800.00900.00Yield point (N/mm2）屈服强度[Rp] 550.00 640.00Tool or reference profile of gear 1 :轴加工齿形，具体翻译见4.11 Reference profile DIN 5480:2006 0.55 / 0.16 / 0.45 Broaching Addendum coefficient [haP*] 0.450Dedendum coefficient [hfP*] 0.550Tip radius factor [rhoaP*] 0.000Root radius factor [rhofP*] 0.160Tip form height coefficient [hFaP*] 0.000Protuberance height factor [hprP*] 0.000Protuberance angle [alfprP] 0.000Ramp angle [alfKP] 0.000not toppingTool or reference profile of gear 2 :套加工齿形，具体翻译见4.11 Reference profile DIN 5480:2006 0.55 / 0.16 / 0.45 Broaching Addendum coefficient [haP*] 0.450Dedendum coefficient [hfP*] 0.550Tip radius factor [rhoaP*] 0.000Root radius factor [rhofP*] 0.160Tip form height coefficient [hFaP*] 0.000Protuberance height factor [hprP*] 0.000Protuberance angle [alfprP] 0.000Ramp angle [alfKP] 0.000not toppingSummary of reference profile gears:Dedendum reference profile (module) [hfP*] 0.550 0.550Tooth root radius Refer. profile (module)[rofP*] 0.160 0.160Addendum Reference profile (module) [haP*] 0.450 0.450Protuberance height factor (module) [hprP*] 0.000 0.000Protuberance angle ° [alfprP] 0.000 0.000Tip form height coefficient (module) [hFaP*] 0.000 0.000Ramp angle ° [alfKP] 0.000 0.000Transverse module (mm) [mt] 2.000Pressure angle at pitch circle° [alft] 30.000Base helix angle ° [betab] 0.000Sum of profile shift coefficients [Summexi] 0.0000------- SHAFT --------- HUB --------Profile shift coefficient [x] 变位系数0.4500 -0.4500Profile shift (x*m) (mm) [x*m] 变位量0.9000 -0.9000Reference diameter (mm) [d] 分度圆48.000 -48.000Base diameter (mm) [db] 基圆41.569 -41.569Tip diameter (mm) [da] 齿顶圆51.600 -48.000Effective tip diameter (mm) 实际齿顶圆[da.e/i] 51.600 / 51.410 -48.000 / -48.160 Tip diameter allowances (mm) 公差带[Ada.e/i] 0.000 / -0.190 0.000 / -0.160Root diameter (mm) 根圆[df] 47.600 -52.000Effective root diameter (mm) 实际根圆[df.e/i] 47.565 / 47.503 -52.052 / -52.139 Root diameter allowances (mm) 公差带[Adf.e/i] -0.035 / -0.097 -0.052 / -0.139 Root diameter allowances Adf.e/i and df.e/i only as indication.In accordance to DIN5 480 other allowances are valid according to the manufacturing process..Generating Profile shift coefficient 变位公差[xE.e/i] 0.4413 / 0.4258 -0.4630 /-0.4846Root form diameter (mm) 根圆[dFf.e/i] 47.886 / 47.824 -51.778 / -51.856(dFf2 calculated with virtual pinion type cutter (circa): z= 15 x=0.200 rhoaP0*=0.1)Tooth height (mm) 齿高[H] 2.000 2.000Theoretical tip clearance (mm)顶部倒角[c] 0.200 0.200Effective tip clearance (mm) 实际倒角公差[c.e/i] 0.364 / 0.226 0.328 / 0.217 Normal tooth thickness at tip cyl. (mm) [san] 2.040 2.102顶部齿厚(mm) [san.e/i] 2.150 / 1.980 2.172 / 2.022Normal spacewidth at root cylinder (mm) [efn] 1.859 1.757法向齿槽宽(mm) [efn.e/i] 1.858 / 1.857 1.753 / 1.744Pitch on reference circle (mm) 齿距[pt] 6.283Base pitch (mm) 基节[pbt] 5.441Transverse pitch on contact-path (mm) 横向间距在接触路径[pet] 5.4412. MEASUREMENTS FOR TOOTH THICKNESS齿厚测量------- SHAFT --------- HUB --------Accuracy grade 精度等级8 9Tooth thickness deviation 齿厚偏差DIN 5480:2006 h DIN 5480:2006 HNumber of teeth spanned [k] 跨齿数5.000 -5.000Base tangent length (no backlash) (mm) [Wk]公法线长度27.621 -27.621 Diameter of contact point (mm) [dMWk.m] 接触点直径49.904 -49.916 Theoretical diameter of ball/pin (mm) [dm] 量球理论直径4.161 3.686Eff. Diameter of ball/pin (mm) [DMeff] 量球实际直径4.250 3.750Theor. dimension over two balls (mm) 量球理论尺寸[MRe/Mri-ball] 56.603 -43.989 Diametral measurement over rolls without clearance (mm) 量球实际间距[MRe/Mri-pin] 56.603 -43.989Data for Actual Dimensions (DIN 5480:2005)Tooth thickness / Spacewidth (mm) 实际齿厚/齿槽[Smax/Smin, Emax/Emin] 4.161 / 4.125 4.261 / 4.211Tooth thickness tolerance, normal section (mm) 法向齿厚公差[Tol.Smax/min] -0.020 / -0.056Tooth space tolerance, normal section (mm) 法向齿槽公差[Tol.Emax/min] 0.080 / 0.030Base tangent length (mm) 实际公法线[Wk.Smax/Smin] 27.603 / 27.572 -27.690 / -27.647Diametral two ball measure (mm) 实际量棒距[MRe/Mri-ball] 56.575 / 56.523 44.130 / 44.042Diametral measurement over rolls (mm) 实际间距[MRe/Mri-pin] 56.575 / 56.523 44.130 / 44.042Data for Effective Dimensions (DIN 5480:2005)Tooth thickness / Spacewidth (mm)作用齿厚/齿槽[Svmax/min, Evmax/min] 4.181 / 4.161 4.211 / 4.181Tooth thickness tolerance, normal section (mm) 法向齿厚公差[Tol.Svmax/min] 0.000 / -0.020Tooth space tolerance, normal section (mm) 法向齿槽公差[Tol.Evmax/min] 0.030 / 0.000Base tangent length (mm) 作用公法线[Wk.Svmax/min](27.621 / 27.603) (-27.647 / -27.621)Diametral two ball measure (mm)作用量棒距[MRe/Mri-ball](56.603 / 56.575) (-44.042 / -43.989) Diametral measurement over rolls (mm)作用间距[MRe/Mri-pin] (56.603 / 56.575) (-44.042 / -43.989) Circumferential backlash (transverse section):-Theoretical (without form errors) (mm) [jt.th] 理论圆周间隙0.136 / 0.050 -Effective (with form errors) (mm) [jt.eff] 作用圆周间隙0.050 / 0.000 Normal backlash theoretical (mm) [jn.th] 理论法向间隙0.118 / 0.043 Normal backlash (mm) [jn.eff] 作用法向间隙0.043 / 0.000Notice: When controlling splines with individual measurements (base tangent length/pin diameter)respect the values in 'Actual dimensions'.注意：使用实际尺寸检查花键3. GEAR ACCURACY精度------- SHAFT --------- HUB --------According toDIN 5480:2005:Accuracy grade [Q-DIN5480] 8 9Total profile deviation (μm) 齿廓总偏差[Fa] 19.00 25.00Total helix deviation (μm) 螺旋线偏差[Fb] 10.00 13.00Single pitch deviation (μm) 单齿距偏差[fp] 15.00 21.00Total cumulative pitch deviation (μm) [Fp] 总累齿距偏差36.00 50.00 Concentric ity deviation (μm) [Fr] 跳动公差40.00 40.004. STRENGTH CALCULATION强度计算Calculation method: G.Niemann, Machine Elements I, 3rd edition.计算方法：:G.Niemann, Maschinenelemente I, 4th Edition, 2005 Centering: flank centered中心：法兰中心Supporting length (mm) 配合长度[ltr] 50.00Maximal circumferential force (N) 最大圆周力[Ft] 150647.79Maximal circumferential force per tooth (N) 每齿最大圆周力[Ft/z] 6276.99 Force application diameter (mm) 力应用直径[dm] 49.78Tooth height (mm) 齿高[h] 1.63Distance a0 (mm) 距离a0 [a0] 0.00Length factor 长度系数[k1] 1.17Participation factor (equivalent) 等效载荷分布不均系数[kphibeq] 2.00 Participation factor (maximum load) 最大载荷分布不均系数[kphibmax] 1.70 Nominal torque (Nm) 额定扭矩[Tnenn] 2500.00Operating factor 使用系数[KA] 1.25Service torque (Nm) 服务扭矩[Teq] 3125.00Maximum torque (Nm) 最大扭矩[Tmax] 3750.00Torque - curve: No alternating torque扭矩曲线：非交替Number of load peaks 峰值载荷次数[NL] 10000Number of change of load direction [NW] 1Load direction changing coefficient载荷换向次数系数[fw] 1.00 Manufacturing tolerances according to Niemann 制造公差H9 SHAFT轴Width on shaft (mm) 轴花键宽度[l_W] 50.00Supporting surface (mm2）配合面积[Flw=ltr*h*z] 1950.00Tip form diameter (mm) 齿顶直径[dFa1.i] 51.41Pressure stress (equivalent load) (N/mm2）等效压应力[peq] 150.90 Pressure stress (maximum load) (N/mm2）最大压应力[pmax] 153.92 Support factor 支撑系数[fs] 1.20Load peak coefficient 峰值载荷系数[fL] 1.38Hardness influence coefficient 硬化影响系数[fH] 1.00Permissible pressure (N/mm2）容许压应力[pzuleq] 660.00 Permissible pressure (N/mm2）容许最大压应力[pzulmax] 907.50fw * pzul / peq 压应力安全系数4.37fL * pzul / pmax 最大压应力安全系数5.90Required safety 要求安全系数[Smin] 1.00Minimal safety 最小安全系数[S] 4.37HUB套Width on hub (mm) [l_N] 50.00Supporting surface (mm2）[Fln=ltr*h*z] 1950.00Tip form diameter (mm) [dFa2.i] -48.16Small external diameter (mm) [D1] 110.00Bi+B75g external diameter (mm) [D2] 110.00Width of hub-part with D2 (mm) [c] 50.00Equivalent diameter hub (mm) [D] 110.00Pressure stress (equivalent load) (N/mm2）[peq] 150.90Pressure stress (maximum load) (N/mm2）[pmax] 153.92Support factor [fs] 1.50Load peak coefficient [fL] 1.38Hardness influence coefficient [fH] 1.15Permissible pressure (N/mm2）[pzuleq] 1104.00 Permissible pressure (N/mm2）[pzulmax] 1518.00fw * pzul / peq 7.32fL * pzul / pmax 9.86Required safety [Smin] 1.00Minimal safety [S] 7.32结果如下：马达输出轴额定扭矩与最大扭矩下的安全系数如下：Results 结果Shaft-mm 轴Hub-mm 套da.e 齿顶圆51.6 -48Smax/Smin Emax/Emin 4.161 4.125 实际值4.261 4.211 Svmax/Svmin Evmax/Evmin 4.181 4.161 作用值4.211 4.181 jteff max/min 作用圆周间隙0.050 /0mmPressure stress 153.915 N/mm²压应力Safety 4.374 安全系数。

KISSSOFT操作与齿轮设计培训教程

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常见问题解答与故障排除指南
安装与启动问题解决方法
运行错误与崩溃问题处理流程
问题解决与故障排除方法
数据丢失与恢复方法指导联系技术支持与获取帮助途径官方技术支持联系方式
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齿轮设计基础
齿轮类型及特点
圆柱齿轮
包括直齿、斜齿、人字齿等，主要用于平行轴
之间的传动。
圆锥齿轮
用于相交轴之间的传动，分为直齿锥齿轮和弧
齿锥齿轮。
蜗轮蜗杆
用于交错轴之间的传动，具有较大的传动比和
自锁性能。
非圆齿轮
用于实现特殊运动轨迹和速度变化的传动。
齿轮参数计算与选择
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模数
根据齿轮承受的载荷和速度要求，选择合适的模数。
进行仿真模拟，以验证加工方案的可行性并优化加工参数。
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加工数据交换
KISSSOFT与CAM软件之间可以实现加工数据的交换，即可以在
KISSSOFT中生成加工数据，然后将数据导入CAM软件中进行后续处理
。
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KISSSOFT操作实例与技巧分享
典型齿轮设计案例分析
案例一：直齿轮设计流程详解设计需求分析与参数设定
、侧视图等）。
在完成齿轮参数输入后，选择“生成三维模型”选项。
01
对生成的三维模型进行检查和修改，确保满足设计要求
02
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。
选择“导出二维图纸”选项，将齿轮的三维模型转换为
二维图纸。
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kissSoft齿轮计算书中文翻译

KISSsoft - Release 10-2008FKISSsoft evaluation评估File文件Name名称 : SUBWAY-2-SCChanged by : 2159 on: 26.11.2009 at: 08:33:04Important hint重要提示: At least one warning has occurred during the calculation计算过程中至少已出现一次警告: 1-> Notice通知:Gear 齿轮2 :Measuring the Base tangent length is critical,it is better to use measurement over rolls测量公法线长度是很重要的，最好是使用量棒间距!CALCULATION OF A HELICAL GEAR PAIR斜齿轮副计算Drawing or article number图号或件号:Gear齿轮 1: 0.000.0Gear齿轮 2: 0.000.0Calculation-method ISO 6336:2006 Method B计算方法 ISO6336：2006方法B------- GEAR齿轮 1 -------- GEAR齿轮 2 --Power功率 (kW) [P] 300.000Speed 速度(1/min) [n] 3400.0 442.0Torque 扭矩(Nm) [T] 842.6 6481.4Application factor使用系数 [KA] 1.25Required service life所需的服务寿命 [H] 175000.00Gear齿轮 driving主动 (+) / driven被动 (-) + -1. TOOTH GEOMETRY AND MATERIAL齿轮几何参数和材质(Geometry calculation according ISO 21771按ISO21771进行几何计算)------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Centre distance中心距 (mm) [a] 362.000Centre distance tolerance中心距公差 ISO 286 Measure js7Normal module (mm)法向模数 [mn] 6.0000Pressure angle at normal section法向压力角 (? [alfn] 20.0000Helix angle at reference diameter分度圆螺旋角 (? [beta] 20.0000Number of teeth齿数 [z] 13 100Facewidth (mm)齿宽 [b] 90.00 90.00Helix 旋向 left左 right右Accuracy grade精度等级 [Q-ISO1328标准] 6 6Inside diameter (mm)内径 [di] 0.00 0.00Inside diameter of rim (mm)齿圈内径 [dbi] 0.00 0.00Material材质Gear齿轮 1: (Own input) 17NiCrMo6-4, Case-carburized steel, case-hardened渗碳表面硬化ISO 6336-5 Figure图 9/10 (MQ), core strength心部硬度 >=30HRC Jominy顶端淬火 J=12mm<HRC28 Gear齿轮 2: (Own input) 17NiCrMo6-4, Case-carburized steel, case-hardened渗碳表面硬化ISO 6336-5 Figure图 9/10 (MQ), core strength心部硬度 >=30HRC Jominy顶端淬火 J=12mm<HRC28------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Surface hardness表面硬度 HRC 60 HRC 60Material treatment according to ISO 6336: Normal (Life faktors ZNT and YNT >=0.85)按ISO6336对材料进行处理：正火处理（寿命系数ZNT和YNT>=0.85）Fatigue str. tooth root tension齿根疲劳强度 (N/mm? [sigFlim] 500.00 500.00Fatigue str. Hertzian stress赫兹应力疲劳强度 (N/mm? [sigHlim] 1500.00 1500.00Yield point 屈服点(N/mm? [Rp] 850.00 850.00 Youngs modulus弹性模量 (N/mm? [E] 206000 206000 Poisson's ratio泊松比 [ny] 0.300 0.300 Average roughness, Ra, tooth flank平均粗糙度，齿面 (祄) [RAH] 0.60 0.60 Mean roughness height, Rz, flank峰谷平均值，齿面 (祄) [RZH] 4.80 4.80 Mean roughness height, Rz, root峰谷平均值，齿根 (祄) [RZF] 20.00 20.00Tool or reference profile of gear 1齿轮1的刀具参数 :Reference Profile1.25 / 0.25 / 1.0 JISAddendum factor齿顶高系数 [haP*] 1.000Dedendum coefficient齿根高系数 [hfP*] 1.250Tip radius factor刀尖圆弧半径系数 [rhoaP*] 0.000Root radius factor根圆半径系数 [rhofP*] 0.250Tip form height coefficient齿廓系数 [hFaP*] 0.000Protuberance height factor凸角系数 [hprP*] 0.000Protuberance angle凸角角度 [alfprP] 0.000Ramp angle [alfKP] 0.000not toppingTool or reference profile of gear 2齿轮2的刀具参数:Reference Profile1.25 / 0.25 / 1.0 JISAddendum factor齿顶高系数 [haP*] 1.000Dedendum coefficient齿根高系数 [hfP*] 1.250Tip radius factor刀尖圆弧半径系数 [rhoaP*] 0.000Root radius factor根圆半径系数 [rhofP*] 0.250Tip form height coefficient齿廓系数 [hFaP*] 0.000Protuberance height factor凸角系数 [hprP*] 0.000Protuberance angle凸角角度 [alfprP] 0.000Ramp angle [alfKP] 0.000not toppingSum of reference profile gears:Dedendum reference profile (module) [hfP*] 1.250 1.250Tooth root radius Refer. profile (module)[rofP*] 0.250 0.250Addendum Reference profile (module) [haP*] 1.000 1.000Protuberance height (module) [hprP*] 0.000 0.000Protuberance angle (? [alfprP] 0.000 0.000Buckling root flank height (module) [hFaP*] 0.000 0.000Buckling root flank angle (? [alfKP] 0.000 0.000Type of profile modification:修形类型for high load capacity gearboxe用于承载能力高的齿轮箱Tip relief齿顶修缘 (祄) [Ca] 21.00 26.00Type of lubrication润滑方式 oil bath lubrication油池润滑Type of oil滑油类型 Oil润滑油: ISO-VG 320Lubricant base润滑剂基油 Mineral-oil base矿物油基Kinem. viscosity oil at 40 癈40℃时动粘度 (mm?s) [nu40] 320.00Kinem. viscosity oil at 100 癈100℃时动粘度 (mm?s) [nu100] 22.00FZG-Test A/8.3/90 (ISO14653-1) FZG试验 [FZGtestA] 12Specific density at 15 癈 15℃时的比重 (kg/dm? [roOil] 0.900Oil temperature (癈) 油温 [TS] 70.000ambient temperature (癈)环境温度 [TU] 20.000------- GEAR齿轮 1 -------- GEAR 2 --Overall transmission ratio总传动比 [itot] -7.692Gear ratio齿轮速比 [u] 7.692Transverse module (mm)端面模数 [mt] 6.385Pressure angle at Pitch circle节圆压力角 (? [alft] 21.173Working transverse pressure angle有效端面压力角 (? [alfwt] 21.675[alfwt.e/i] 21.687 / 21.664Working pressure angle at normal section法向有效压力角 (? [alfwn] 20.472Helix angle at operating pitch diameter工作节圆直径的螺旋角 (?[betaw] 20.063Reference centre distance分度圆中心距 (mm) [ad] 360.756Sum of the Addendum modification齿顶高变动和 [Summexi] 0.2096Profile shift coefficient 齿廓变位系数 [x] 0.1330 0.0766Tooth thickness齿厚 (Arc圆弧) (module模数) [sn*] 1.6676 1.6266Modification of tip diam.齿顶圆直径修正 (mm) [k] -0.014 -0.014 Reference diameter分度圆直径 (mm) [d] 83.006 638.507Base diameter基圆直径 (mm) [dB] 77.403 595.404Tip diameter齿顶圆直径 (mm) [da] 96.574 651.398(mm) [da.e/i] 96.574 / 96.564 651.398 / 651.388Tip diameter allowances齿顶圆直径误差 (mm) [Ada.e/i] 0.000 / -0.010 0.000 / -0.010Tip chamfer/ tip rounding齿顶倒角/圆角(mm) [hK] 0.000 0.000Tip form circle (mm) [dFa] 96.574 651.398(mm) [dFa.e/i] 96.574 / 96.564 651.398 / 651.388Operating pitch diameter工作节径 (mm) [dw] 83.292 640.708(mm) [dw.e/i] 83.299 / 83.285 640.758 / 640.658Root diameter根圆直径 (mm) [df] 69.602 624.426Generating Profile shift coefficient [xE.e/i] 0.1170 / 0.1078 0.0366 / 0.0183Manufactured root diameter with xE (mm) [df.e/i] 69.410 / 69.300 623.946 / 623.726Theoretical tip clearence理论齿顶间隙 (mm) [c] 1.500 1.500Effective tip clearence有效齿轮顶间隙 (mm) [c.e/i] 1.884 / 1.712 1.684 / 1.568Active root diameter有效根圆直径 (mm) [dNf] 77.468 631.238(mm) [dNf.e/i] 77.476 / 77.462 631.295 / 631.187Root form diameter渐开线起始点直径(mm) [dFf] 77.403 627.180(mm) [dFf.e/i] 77.403 / 77.403 626.763 / 626.573Reserve (dNf-dFf)/2 储备(mm) [cF.e/i] 0.037 / 0.030 2.361 / 2.212Addendum齿顶高 (mm) [ha] 6.784 6.446(mm) [ha.e/i] 6.784 / 6.779 6.446 / 6.441Dedendum齿根高 (mm) [hf] 6.702 7.040(mm) [hf.e/i] 6.798 / 6.853 7.281 / 7.390Roll angle at dFa (? dFa处展开角度 [xsi_dFa.e/i] 42.750 / 42.738 25.426 / 25.424Roll angle to dNa (? dNa处展开角度 [xsi_dNa.e/i] 42.750 / 42.738 25.426 / 25.424Roll angle to dNf (? dNf处展开角度 [xsi_dNf.e/i] 2.490 / 2.244 20.192 / 20.160Roll angle at dFf (? dFf处展开角度 [xsi_dFf.e/i] 0.029 / 0.029 18.839 / 18.780Tooth depth齿深 (mm) [H] 13.486 13.486Virtual gear no. of teeth当量齿轮齿数 [zn] 15.428 118.676Normal Tooth thickness at Tip cyl. (mm) [san] 3.643 4.855齿顶圆法向齿厚 (mm) [san.e/i] 3.569 / 3.517 4.681 / 4.595Normal Tooth space as Tip cylinder (mm) [efn] 0.000 4.287齿顶圆法向齿距 (mm) [efn.e/i] 0.000 / 0.000 4.313 / 4.325Max. sliding speed at tip齿顶处最大滑动速度 (m/s) [vga] 5.429 5.548 Specific sliding at the tip齿顶单位滑动比 [zetaa] 0.528 0.907 Specific sliding at the root齿根单位滑动比 [zetaf] -9.784 -1.119 Sliding factor on tip齿顶处滑动系数 [Kga] 0.366 0.374Sliding factor on root齿根处滑动系数 [Kgf] -0.374 -0.366Pitch节距 (mm) [pt] 20.059Base pitch基圆节径 (mm) [pbt] 18.705Transverse pitch on contact-path 啮合线上的端面节径(mm) [pet] 18.705Lead height (mm) [pz] 716.461 5511.239Axial pitch轴向节径 (mm) [px] 55.112Length of path of contact啮合线长度 (mm) [ga, e/i] 27.284 (27.361 / 27.186)Length T1-A, T2-A (mm) T1-A, T2-A长度 [T1A, T2A] 1.593( 1.515/ 1.682) 132.111(132.111/132.099) Length T1-B (mm) T1-B长度 [T1B, T2B] 10.171(10.171/10.163) 123.533(123.456/123.618) Length T1-C (mm) T1-C长度 [T1C, T2C] 15.382(15.373/15.391) 118.322(118.254/118.390) Length T1-D (mm) T1-D长度 [T1D, T2D] 20.298(20.221/20.387) 113.406(113.406/113.394) Length T1-E (mm) T1-E长度 [T1E, T2E] 28.876(28.876/28.868) 104.828(104.750/104.913) Length T1-T2 (mm) T1-T2长度 [T1T2] 133.704 (133.627 / 133.781) Diameter of single contact point B (mm)单啮合线B的直径[d-B] 80.031(80.031/80.027) 644.630(644.571/644.695)Diameter of single contact point D (mm) 单啮合线D的直径[d-D] 87.402(87.331/87.485) 637.142(637.142/637.133) Addendum contact ratio齿顶高接触比 [eps] 0.721( 0.722/ 0.721) 0.737( 0.741/ 0.733)Minimal length of contact line啮合线最小长度 (mm) [Lmin] 127.068Transverse contact ratio端面接触比 [eps_a] 1.459Transverse contact ratio, effective有效端面接触比 [eps_a.e/m/i] 1.463 / 1.458 / 1.453 Overlap ratio重叠比 [eps_b] 1.633Total contact ratio, effective有效总接触比 [eps_g.e/m/i] 3.096 / 3.091 / 3.0862. FACTORS OF GENERAL INFLUENCE通用影响系数------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Nominal circum. force at pitch circle (N)节圆的公称圆周力[Ft] 20301.8Axial force轴向力 (N) [Fa] 7389.3Radial force径向力 (N) [Fr] 7863.5Normal force法向力 (N) [Fnorm] 22991.3Tangent.load at p.c.d.per mm (N/mm) (N/mm)节圆直径上每mm的切向载荷[w] 225.58Only for information: Forces at the pitch-circle :仅供参考：节圆力Nominal circumferential force法向圆周力 (N)[Ftw] 20232.1Axial force 轴向力 (N) [Faw] 7389.3Radial force径向力 (N) [Frw] 8041.2Circumferential speed pitch d.. (m/sec) [v] 14.78节圆直径处的圆周速度Running in value y.a (祄) [ya] 0.6Correction coefficient修正系数 [CM] 0.800G ear body coefficient [CR] 1.000Reference profile coefficient [CBS] 0.975Material coefficient材料系数 [E/Est] 1.000Singular tooth stiffness (N/mm/祄) [c'] 12.762Meshing spring stiffness (N/mm/祄)啮合弹性刚度 [cgalf] 17.151Meshing spring stiffness (N/mm/祄) 啮合弹性刚度 [cgbet] 14.579Reduced mass (kg/mm)质量减少 [mRed] 0.024Resonance speed (min-1)共振转速 [nE1] 19616Nominal speed (-)公称速度 [N] 0.173Subcritical range亚临界范围Bearing distance l of pinion shaft (mm)齿轮轴轴承距 [l] 180.000Distances of pinion shaft (mm)齿轮轴间距 [s] 18.000Outside diameter of the pinion shaft (mm)齿轮轴外径[dsh] 75.000load according ISO 6336/1 Diagram 16 [-] 40:a), 1:b), 2:c), 3:d), 4:e) ISO6336/1图16的载荷Coefficient K' following ISO 6336/1 Diagram 13 按ISO6336/图13系数K′[K'] -1.00Without support effect无支撑效应Tooth trace deviation (active) (祄) [Fby] 6.69from deformation of shaft轴变形引起的齿轮轨迹偏差(祄)（工作） [fsh*B1] 1.22 Tooth curve: width-crowned [Cbeta = 0.5*(fma+fsh)]Position of Contact pattern: Favorablefrom production tolerances (祄) 接触斑点位置：对生产公差有利 [fma*B2] 9.22 Tooth trace deviation, theoretical (祄) [Fbx] 7.88Running in value y.b (祄) 齿轮轨迹偏差，理论 [yb] 1.18Dynamic coefficient动载系数 [KV] 1.048Face coefficient齿面系数 - flank齿面 [KHb] 1.165- Tooth root齿根 [KFb] 1.139- Scuffing胶合 [KBb] 1.165Transverse coefficient横向系数– flank齿面 [KHa] 1.061- Tooth root齿根 [KFa] 1.061- Scuffing胶合 [KBa] 1.061Helix angle coefficient scuffing螺旋角系数，胶合 [Kbg] 1.289No of load changes (in mio.)载荷变化次数 [NL] 35700.000 4641.0003. TOOTH ROOT STRENGTH齿根强度------- GEAR齿轮 1 -------- GEAR齿轮 2 -- Calculation of Tooth form coefficients according method: B 齿形系数计算按方法B(Calculate tooth shape coefficient YF with addendum mod. x)（计算齿形系数YF时用齿顶修正量x）Stress correction factor应力修正系数 [YS] 1.98 2.44working angle (? 工作角 [alfen] 18.39 20.35Bending lever arm (mm)弯曲力臂 [hF] 5.81 7.08Tooth thickness at root (mm)齿根处齿厚 [sFn] 11.45 13.86Tooth root radius (mm)齿根半径 [roF] 2.76 2.02(hF* = 0.968/1.180 sFn* = 1.908/2.310 roF* = 0.459/0.336 dsFn = 71.41/626.10 alfsFn = 30.00/30.00)Contact ratio factor接触比系数 [Yeps] 1.000Helix angle factor螺旋角系数 [Ybet] 0.833Deep tooth factor [YDT] 1.000Gear rim factor齿圈系数 [YB] 1.000 1.000Effective facewidth (mm) [beff] 90.00 90.00Nominal shear stress at tooth root (N/mm? 齿根名义剪切应力[sigF0] 99.93 101.21Tooth root stress (N/mm? 齿根应力 [sigF] 158.18 160.21Permissible bending stress at root of Test-gear被测齿轮齿根允许的弯曲应力support factor支撑系数 [YdrelT] 0.996 1.008Surface-factor表面系数 [YRrelT] 0.957 0.957Size coefficient (Tooth root)尺寸系数（齿根）[YX] 0.990 0.990Limited-life factor极限寿命系数 [YNT] 0.850 0.863 Alternating bending coefficient交变弯曲系数 [YM] 1.000 1.000Stress correction factor 应力修正系数 [Yst] 2.00Limit strength tooth root (N/mm? [sigFG] 801.76 824.31Permissible tooth root stress (N/mm?允许的齿根应力[sigFP=sigFG/SFmin] 572.69 588.79Required safety规定的安全系数 [SFmin] 1.40 1.40Safety for Tooth root stress齿根应力安全系数[SF=sigFG/sigF] 5.07 5.15 Transmittable power传递功率 (kW) [kWRating] 1086.11 1102.534. SAFETY AGAINST PITTING (TOOTH FLANK)点蚀安全系数（齿面）------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Zone factor区域系数 [ZH] 2.341Elasticity coefficient (N^.5/mm)弹性系数 [ZE] 189.812Contact ratio factor接触比系数 [Zeps] 0.828Helix angle factor 螺旋角系数 [Zbet] 1.032Effective facewidth有效齿宽 (mm) [beff] 90.00Nominal flank pressure名义齿面压力 (N/mm? [sigH0] 665.09Surface pressure at Operating pitch diameter (N/mm? 工作节径处的表面压力[sigHw] 846.43Single tooth contact factor单齿接触系数 [ZB,ZD] 1.00 1.00Surface pressure on flank (N/mm? 齿面表面压力[sigH] 846.43 846.43Lubrication factor润滑系数 [ZL] 1.047 1.047Speed factor速度系数 [ZV] 1.011 1.011 Roughness factor粗糙度系数 [ZR] 0.971 0.971Material mating factor材料匹配系数 [ZW] 1.000 1.000Limited-life factor极限寿命系数 [ZNT] 0.850 0.870Small amount of pitting permissible (0=no, 1=yes)是否允许少量的点蚀 0 0Size coefficient尺寸系数 (flank齿面) [ZX] 1.000 1.000Limit strength pitting (N/mm? [sigHG] 1311.42 1342.67Permissible surface pressure (N/mm? [sigHP=sigHG/SHmin] 1311.42 1342.67允许的表面压力Safety for surface pressure at pitch diameter节径处表面压力安全系数[SHw] 1.55 1.59Required safety规定的安全系数 [SHmin] 1.00 1.00 Transmittable power可传递的功率 (kW) [kWRating] 720.15 754.88Safety for stress at single tooth contact 单齿接触的应力安全系数[SHBD=sigHG/sigH] 1.55 1.59(Safety regarding nominal torque) [(SHBD)^2] 2.40 2.52)（名义扭矩的安全系数）5. STRENGTH AGAINST SCUFFING胶合强度Calculation method according DIN3990 按DIN3990的计算方法Lubrication coefficient (Scoring)润滑系数 [XS] 1.000Therm. contact factor热接触系数 (N/mm/s^.5/K) [BM] 13.795 13.795 Effective facewidth有效齿宽 (mm) [beff] 90.000Applicable circumferential force/tooth width 适用的圆周力/齿宽[wbt] 470.818Angle factor角度系数 [Xalfbet] 0.990(eps1: 0.721, eps2: 0.737)Flashtemperature-criteria闪温法(DIN3990)Tooth mass temperature (癈)齿轮质量温度 [theM-B] 110.88theM-B = theoil + XS*0.47*theflamax [theflamax] 86.97Scuffing temperature胶合温度 (癈) [theS] 403.59Coordinate gamma (point of highest temp.) [Gamma] -0.624Highest contact temp.最大接触温度 (癈) [theB] 197.84Flash factor闪温系数 [XM] 50.002Geometry-factor几何系数 [XB] 0.482Distribution factor分配系数 [XGam] 0.419Coefficient of friction 摩擦系数 [mymy] 0.098Required safety 规定的安全系数 [SBmin] 2.000Safety coefficient for scuffing (flash-temp)胶合安全系数（闪温）[SB] 2.609Integraltemperature-criteria 积分温度法(DIN3990)Tooth mass temperature 质量温度(癈) [theM-C] 84.77theM-C = theoil + XS*0.70*theflaint [theflaint] 21.10Integral scuffing temperature 积分胶合温度(癈) [theSint] 403.59Flash factor 闪温系数 [XM] 50.002Contact ratio factor接触比系数 [Xeps] 0.297Mean coefficient of friction平均摩擦系数 [mym] 0.051Geometry-factor几何系数 [XBE] 0.341Meshing factor 啮合系数 [XQ] 1.000Tip relief-factor 齿顶修缘系数 [XCa] 1.075Integral-tooth flank temperature齿面积分温度 (癈) [theint] 116.42Required safety规定的安全系数 [SSmin] 1.800Safety coefficient for scuffing (intg.-temp.)胶合安全系数（积分温度法）[SSint] 3.467Safety referring to transfered torque [SSL] 7.187传递扭矩的安全系数6. TOOTH THICKNESS DIMENSIONS齿厚尺寸------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Tooth thickness tolerance 齿厚公差 DIN3967 cd25 DIN3967 cd25Tooth thickness allowance (normal section)齿厚误差（法向） (mm)[As.e/i] -0.070 / -0.110 -0.175 / -0.255No of teeth over which to measure跨测齿数 [k] 2.000 14.000Base tangent length ('span') (no backlash)公法线（无侧隙） (mm)[Wk] 28.419 249.469Actual base tangent length ('span') 实际公法线(mm) [Wk.e/i] 28.353 / 28.316 249.305 / 249.230 Diameter of contact point 接触点直径(mm) [dMWk.m] 81.921 640.486Theor. ball/roller diameter 量球理论直径(mm) [DM] 10.884 10.104Actual ball/roller diameter量球实际直径(mm) [DMeff] 11.000 10.500 Theor. dim. centre to ball(mm) [MrK] 50.245 327.287Actual dimension centre to ball (mm) [MrK.e/i] 50.176 / 50.136 327.059 / 326.954Diameter of contact point 接触点的直径(mm) [dMMr.m] 84.598 639.808 Theor. dimension over two balls 量球理论尺寸(mm) [MdK] 99.838 654.575Actual dimension over balls量球实际间距 (mm) [MdK.e/i] 99.700 / 99.621 654.118 / 653.909 Actual dimension over rolls (mm) [MdR.e/i] 100.352 / 100.272 654.118 / 653.909Actual dimensions over 3 rolls (mm) [Md3R.e/i] 100.352 / 100.272 0.000 / 0.000Chordal tooth thickness (no backlash)弧齿厚（无侧隙） (mm)['sn] 9.987 9.759Actual chordal tooth thickness实际弧齿厚 (mm) ['sn.e/i] 9.917 / 9.877 9.584 / 9.504Chordal height from da.m 弧齿高(mm) [ha] 7.048 6.476Tooth thickness (Arc) 齿厚(mm) [sn] 10.006 9.760(mm) [sn.e/i] 9.936 / 9.896 9.585 / 9.505Axial Distance Without Backlash 无侧隙的轴向距离(mm) [aControl.e/i] 361.672 /361.511Backlash free centre-distance, Tolerances (mm)[jta] -0.328 / -0.489Centre distance deviation 中心距偏差(mm) [Aa.e/i] 0.029 / -0.029Circumferential backlash from Aa Aa导致的圆周侧隙(mm) [jt_Aa.e/i] 0.023 / -0.023Radial clearance 径向间隙(mm) [jr] 0.517 / 0.299Circumferential backlash (transverse section)圆周侧隙 (mm)[jt] 0.412 / 0.239Normal backlash法向侧隙 (mm) [jn] 0.364 / 0.2117. TOLERANCES公差------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --According ISO 1328: 按照ISO1328：Accuracy grade 精度等级 [Q-ISO1328] 6 6Single normal pitch deviation单法向节线偏差 (祄) [fpt] 9.00 12.00Single pitch deviation单节线偏差 (祄) [fpb] 8.50 11.00Cumulative circular pitch error over z/8 pitches 跨z/8个节距测的累计周节误差(祄)[Fpz/8] 9.00 28.00Profile deviation齿廓偏差 (祄) [ffa] 10.00 15.00Profile angular deviation 齿廓角度偏差(祄) [fHa] 8.50 12.00Profile total deviation 齿廓总偏差(祄) [Fa] 13.00 19.00Helix form deviation 螺旋线形状偏差(祄) [ffb] 12.00 14.00Helix slope deviation 螺旋线斜度偏差(祄) [fHb] 12.00 14.00Tooth helix deviation轮齿螺旋线偏差 (祄) [Fb] 17.00 19.00Total cumulative pitch deviation总累计周节偏差 (祄)[Fp] 28.00 60.00Runout tolerance 跳动公差(祄) [Fr] 22.00 48.00Total radial composite tolerance径向度量中心距总公差 (祄)[Fi"] 44.00 70.00Tooth-to-tooth radial composite tolerance 径向齿度量中心距公差(祄)[fi"] 22.00 22.00Total tangential composite deviation 切向度量中心距总偏差(祄)[Fi'] 41.00 77.00Tooth-to-tooth tangential composite deviation切向齿度量中心距偏差 (祄)[fi'] 13.00 17.00Tolerance for alignment of axes (recommendation acc. ISO/TR 10064,Quality 轴线找正公差（建议按ISO/TR10064） 6) 质量6级Maximum value for deviation error of axis 轴线最大偏差值(祄)[fSigbet] 17.97Maximum value for inclination error of axes (祄)轴线最大斜度误差值[fSigdel] 35.938. ADDITIONAL DATA补充参数Torsional Stiffness 扭转刚度(MNm/rad) [cr] 2.3 136.8Medium coef. of friction (acc. Niemann)平均摩擦系数[mum] 0.046Wear sliding coef. by Niemann Niemann滑动磨损系数[zetw] 1.050Power loss from gear load (kW)齿轮载荷引起的功率损失 [PVZ] 2.434(Meshing efficiency (%) 啮合效率 [etaz] 99.189)Weight (g) 重量 [Mass] 5161.95 234848.36Inertia (System referenced to wheel 1):惯量（参考系统为齿轮1）：calculation without consideration of the exact tooth shape计算时不考虑精确的齿形single gears单个齿轮 ((da+df)/2...di) (kgm? [TraeghMom] 0.00328 11.43502System 系统 ((da+df)/2...di) (kgm? [TraeghMom] 0.196539. MANUFACTURING加工Modifications for gear 1 齿轮1的修正- Tip relief, linear齿顶修缘，线性 Ca = 21.000祄 L = 0.529*mn dCa = 92.917mm-Crowning 鼓形修整 Ca = 10.000祄Modifications for gear 2 齿轮2的修正- Tip relief, linear 齿顶修缘，线性 Ca = 26.000祄 L = 0.553*mn dCa = 648.734mm- Crowning 鼓形修整 Ca = 12.000祄Data not available.没有参数Calculation of Gear 1 齿轮1计算Gear齿轮 1 (Step 1第一步): Automatically自动 (Tool刀具: Hobbing滚刀/Milling cutter铣刀)haP*= 1.018, hfP*= 1.250, rofP*= 0.250Calculation of Gear 2齿轮1计算Gear齿轮 2 (Step 1第一步): Automatically 自动(Tool刀具: Hobbing滚刀/Milling cutter铣刀)haP*= 1.046, hfP*= 1.250, rofP*= 0.250REMARKS说明:- Specifications with [.e/i] imply: Maximum [e] and Minimul value [i] withconsideration of all tolerances 带[.e/i]表示：最大值[e]和最小值[i]考虑了所有公差Specifications with [.m] imply: Mean value within tolerance 带[.m]表示：平均值在公差范围内- For the backlash tolerance, the center distance tolerances and the tooth thickness deviation are taken into account.对于侧隙公差，已经考虑了中心距公差和齿厚偏差。

kisssoft齿轮变位系数_解释说明

kisssoft齿轮变位系数解释说明1. 引言1.1 概述齿轮变位系数是在机械工程领域中广泛应用的一个重要参数。

它描述了齿轮啮合时，啮合点相对于齿轮基准面的位移量。

通过研究齿轮变位系数，我们可以更好地理解齿轮传动系统的性能，并做出有效的设计和优化。

1.2 文章结构本文将围绕着齿轮变位系数展开讨论，分为五个主要部分。

首先是引言部分，介绍文章的背景和目的。

然后是第二部分，讨论齿轮变位系数的定义、背景以及应用领域。

接下来，第三部分将详细介绍计算齿轮变位系数的方法与原理。

紧接着，在第四部分中，我们将分析齿轮变位系数对传动性能的影响，并着重讨论动态性能、噪声与振动以及寿命预测与可靠性评估等方面。

最后，在第五部分中给出结论总结，并提出进一步研究方向和展望。

1.3 目的本文旨在全面解释和说明kisssoft软件中齿轮变位系数的概念、应用和计算方法。

通过深入探讨这一关键参数，我们可以更好地了解齿轮传动系统，并为相关领域的工程师和研究人员提供有价值的参考和指导。

同时，我们也将对齿轮变位系数对传动性能的影响进行分析，以期对齿轮设计与优化提供实用的建议。

2. 齿轮变位系数的定义与背景:2.1 齿轮变位系数的概念:齿轮变位系数是用来描述齿轮传动中两个啮合齿轮相对于理想位置的偏移程度的参数。

在齿轮传动中，由于制造和安装误差、载荷等因素的影响，实际上啮合的两个齿轮可能存在一定程度的相对位置偏移。

这种位置偏移会导致传动性能下降、噪声和振动增加以及寿命缩短。

2.2 齿轮变位系数的应用领域:齿轮变位系数是齿轮设计和分析中一个重要的参数，广泛应用于机械工程领域。

特别是在高速、精密、大功率传动系统中，更加重视减小齿轮变位系数以提高传动效率和可靠性。

2.3 齿轮变位系数的重要性:齿轮变位系数对于确定有效载荷分布、计算接触应力、考虑弹性变形等都具有重要作用。

通过准确计算和控制齿轮变位系数，可以优化设计方案并提高传动系统的性能。

减小齿轮变位系数可以降低齿轮传动中产生的噪声和振动，提高系统的工作平稳性和舒适性。

KISSsoft关于齿轮强度的计算中文版

K I S S s o f t关于齿轮强度的计算中文版公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-3.强度计算3.1 输入你自己的材料数据在Kisssoft的数据库中已经包含了一些塑料的数据，如果你想在kisssoft中储存你的一些关于塑料齿轮的数据，你可以使用以下方法：这里我们用已经做好的POM表首先点击“Extras”->“Data base tool”，选择相应的数据然后进行计算，如图3-1。

或者输入自己的数据，点击“material basic base”并在对话框的底部点击“+”，就会出现一个对话框，在这个对话框中就可以输入数据。

如图3-2（图3-1）（图3-2）3.2 结合有效的齿型计算强度在KISSsoft系统中如何激活“graphical method(图解法)”。

当你输入强度时，在对话框的右下方点击“Details”按钮，然后在“Form factor Yf and Ys”的下拉菜单中选择“using graphical method”如图所示现在，计算时首先计算出的是齿轮的齿形系数Yf和它的应力修整系数Ys.你也可以在KISSsoft系统中显示齿根应变系数，点击“Path of contact”输入你所需的设置参数，并进行运算。

如下图：“Path of contact”的设置版面然后你点击“Graphics”->“Path of contact”, 选择你所需要的图表，例如选择应力强度曲线（stress curve）的2D形式。

Tooth root stresses and Hertzian pressureTooth root stresses, progression in the tooth root。

KISSsoft全实例中文教程1

1.2 KISSsoft界面介绍在KISSsoft 03-2012程序内有4个的图标，具体的描述如图1-5所示。

选择启动应用程序图标，或者单击Windos任务栏【开始】→【程序】→【KISSsoft 03-2012】→【KISsoft】命令，启动KISsoft主程序，经过3秒钟左右进入界面。

图 1.5KISSsoft是一个windows兼容的软件应用程序。

普通Windows用户将认识到用户界面的元素，如菜单和上下文菜单、对话框、工具提示对接窗口、和状态栏、从其他应用程序。

因为在国际上有效的Windows风格指南是应用在开发期间，Windows用户会很快熟悉如何使用KISSsoft如图1-6所示：图 1.6经过中文翻译后如图1-7所示：图 1.71.3 材料KISSsoft自带材料库（Material Library），而且材料的种类比较多。

软件中材料库是根据计算单元分类。

比如轴计算是使用轴的材料库、螺丝计算是螺丝的材料库。

如果设计出现的材料KISSsoft库中没有，可自定义材料，一种是快速模块输入（不可重复利用），另一种是建立材料到材料库（可重复利用）。

在KISSsoft选择材料时要注意事项如下：1.同一种材料各国代号有所不同，比如45号中碳钢我国：45#、JIS：S45C、ASTM：1045、080M46，DIN：C45。

40Cr钢对应国外标准:JIS: SCr440、ASTM: 5140、ISO: 41Cr4。

2.同一种材料有KISSsoft多种热处理方式，选择时不要注意。

比如C45有C45（1）、C45（2）、C45（3），如图1.8所示。

都进行过热处理调质，但是最后C45（2）表面淬火、C45（3）表面氮化。

虽然抗拉强度一样，表面处理的不同会影响产品的抗疲劳与耐磨性能。

3. KISSsoft提供多种计算方法，因此同一种材料，在不同是计算标准下的性能可能有不同，比如：FKM、DIN、Hanchen等，根据实际情况提供一种计算标准所需的材料性能即可。

KISSsoft锥齿轮计算

CustomerEES KISSsoft GmbHWeid 10 / P.O. Box 6313 Menzingen Switzerlandwww.EES-KISSsoft.chTitle: Pitch & yaw guideline No.: 08-001 Date: 1.1.08 Manager: HDEmail: h.dinner@EES-KISSsoft.chRevision: 0 Autor: HD Date: 1.1.08 Approved: HDDate: 1.1.08EES KISSsoft GmbH ++41 41 755 09 54 (Phone)P.O. Box 121 ++41 41 755 09 48 (Fax) Weid 10 ++41 79 372 64 89 (Mobile) 6313 Menzingen h.dinner@EES-KISSsoft.ch Switzerland www.EES-KISSsoft.ch1 Calculation of palloid spiral bevel gears in KISSsoft, including rough sizing procedure1.1 Executive summaryIn the palloid spiral bevel gear, the normal module is constant over the whole face width due to the involute shape of the gear in its width direction (of course, the profile is also involute). Therefore, using the transverse module on the inner and outer diameter mte and mti respectively, the true helix angles on the outside and inside can be calculated. The values can then be used for a more precise rating in KISSsoft.Below, the rating and rough sizing of a palloid spiral bevel gear in KISSsoft is shown.1.2 Table of content1Calculation of palloid spiral bevel gears in KISSsoft, including rough sizing procedure.1 1.1 Executive summary....................................................................................................1 1.2 Table of content..........................................................................................................1 1.3 Document change record............................................................................................1 2 Using KISSsoft...................................................................................................................2 2.1 Enter basic data..........................................................................................................2 2.2 Rough sizing...............................................................................................................2 2.3 Definition of outer and inner helix angle...................................................................3 1.3 Document change recordRevisionDated Who Comments 0 13.7.08 HD Original documentP a l l o i d s p i r a l b e v e l g e a r s2Using KISSsoft2.1 Enter basic dataFirst, choose “Deisgn according to DIN3971, figure 3 (Klingelnberg” in Tab “Basic data”, field “Geometry”:Then, enter load data, e.g. torque of 200Nm and speed of 1000RpM (on pinion) as shown above. Furthermore, choose appropriate material and lubrication condition, define required lifetime and application factor. These values will then be considered in the rough sizing as shown below.2.2 Rough sizingUse the rough sizing function from the menu “Calculation” or press the respective icon:Enter the following dataDesired ratio as per requirementRatio b/mn 8…9 for smaller module and lower noise8 as default7…8 for larger module and root optimized sizingRatio Re/b 3.5 as defaultHelix angle gear 2 20°…35°Then press “Calculate” and “Accept”:Giving you the gear data in the main window as shown below:2.3 Definition of outer and inner helix angleIn the report in section 8, you will now find that normal module is not equal on inside and outside (m ne≠m ni). But as it is a palloid gear, mne and mni should be equal. We now have to find the corresponding spiral angles for inner and outer diameter such that mne=mni results.Go to report and refer to section 8, look for mte and mti (transverse module outside and insie):Calculate the spiral anlges using:)arccos(,,ite n i e m m=βWhere mn is constant (m ne =m ni ) over the face width, e indicates outer diameter and i indicates inner diameterIn our example, the values are: °==°==7.9)6529.3/6.3arccos(5.45)1367.5/6.3arccos(i e ββThese values can now be entered in the window “Additional data for spiral teeth”, which is found when pressing “+” button next to helix angle:If the calculation is now repeated, mne is now equal to mni (execute calculation and seeNow, mne and mni (normal module outside and normal module inside) are identical. This shows that palloid gears can be calculated using KISSsoft.。

kissSoft齿轮计算书中文翻译【优质文档】

KISSsoft - Release 10-2008FKISSsoft evaluation评估File文件Name名称 : SUBWAY-2-SCChanged by : 2159 on: 26.11.2009 at: 08:33:04Important hint重要提示: At least one warning has occurred during the calculation计算过程中至少已出现一次警告: 1-> Notice通知:Gear 齿轮2 :Measuring the Base tangent length is critical,it is better to use measurement over rolls测量公法线长度是很重要的，最好是使用量棒间距!CALCULATION OF A HELICAL GEAR PAIR斜齿轮副计算Drawing or article number图号或件号:Gear齿轮 1: 0.000.0Gear齿轮 2: 0.000.0Calculation-method ISO 6336:2006 Method B计算方法 ISO6336：2006方法B------- GEAR齿轮 1 -------- GEAR齿轮 2 --Power功率 (kW) [P] 300.000Speed 速度(1/min) [n] 3400.0 442.0Torque 扭矩(Nm) [T] 842.6 6481.4Application factor使用系数 [KA] 1.25Required service life所需的服务寿命 [H] 175000.00Gear齿轮 driving主动 (+) / driven被动 (-) + -1. TOOTH GEOMETRY AND MATERIAL齿轮几何参数和材质(Geometry calculation according ISO 21771按ISO21771进行几何计算)------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Centre distance中心距 (mm) [a] 362.000Centre distance tolerance中心距公差 ISO 286 Measure js7Normal module (mm)法向模数 [mn] 6.0000Pressure angle at normal section法向压力角 (? [alfn] 20.0000Helix angle at reference diameter分度圆螺旋角 (? [beta] 20.0000Number of teeth齿数 [z] 13 100Facewidth (mm)齿宽 [b] 90.00 90.00Helix 旋向 left左 right右Accuracy grade精度等级 [Q-ISO1328标准] 6 6Inside diameter (mm)内径 [di] 0.00 0.00Inside diameter of rim (mm)齿圈内径 [dbi] 0.00 0.00Material材质Gear齿轮 1: (Own input) 17NiCrMo6-4, Case-carburized steel, case-hardened渗碳表面硬化ISO 6336-5 Figure图 9/10 (MQ), core strength心部硬度 >=30HRC Jominy顶端淬火 J=12mm<HRC28 Gear齿轮 2: (Own input) 17NiCrMo6-4, Case-carburized steel, case-hardened渗碳表面硬化ISO 6336-5 Figure图 9/10 (MQ), core strength心部硬度 >=30HRC Jominy顶端淬火 J=12mm<HRC28------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Surface hardness表面硬度 HRC 60 HRC 60Material treatment according to ISO 6336: Normal (Life faktors ZNT and YNT >=0.85)按ISO6336对材料进行处理：正火处理（寿命系数ZNT和YNT>=0.85）Fatigue str. tooth root tension齿根疲劳强度 (N/mm? [sigFlim] 500.00 500.00 Fatigue str. Hertzian stress赫兹应力疲劳强度 (N/mm? [sigHlim] 1500.00 1500.00 Tensile strength抗拉强度 (N/mm? [Rm] 1200.00 1200.00 Yield point 屈服点(N/mm? [Rp] 850.00 850.00 Youngs modulus弹性模量 (N/mm? [E] 206000 206000 Poisson's ratio泊松比 [ny] 0.300 0.300Average roughness, Ra, tooth flank平均粗糙度，齿面 (祄) [RAH] 0.60 0.60 Mean roughness height, Rz, flank峰谷平均值，齿面 (祄) [RZH] 4.80 4.80 Mean roughness height, Rz, root峰谷平均值，齿根 (祄) [RZF] 20.00 20.00Tool or reference profile of gear 1齿轮1的刀具参数 :Reference Profile1.25 / 0.25 / 1.0 JISAddendum factor齿顶高系数 [haP*] 1.000Dedendum coefficient齿根高系数 [hfP*] 1.250Tip radius factor刀尖圆弧半径系数 [rhoaP*] 0.000Root radius factor根圆半径系数 [rhofP*] 0.250Tip form height coefficient齿廓系数 [hFaP*] 0.000Protuberance height factor凸角系数 [hprP*] 0.000Protuberance angle凸角角度 [alfprP] 0.000Ramp angle [alfKP] 0.000not toppingTool or reference profile of gear 2齿轮2的刀具参数:Reference Profile1.25 / 0.25 / 1.0 JISAddendum factor齿顶高系数 [haP*] 1.000Dedendum coefficient齿根高系数 [hfP*] 1.250Tip radius factor刀尖圆弧半径系数 [rhoaP*] 0.000Root radius factor根圆半径系数 [rhofP*] 0.250Tip form height coefficient齿廓系数 [hFaP*] 0.000Protuberance height factor凸角系数 [hprP*] 0.000Protuberance angle凸角角度 [alfprP] 0.000Ramp angle [alfKP] 0.000not toppingSum of reference profile gears:Dedendum reference profile (module) [hfP*] 1.250 1.250Tooth root radius Refer. profile (module)[rofP*] 0.250 0.250Addendum Reference profile (module) [haP*] 1.000 1.000Protuberance height (module) [hprP*] 0.000 0.000Protuberance angle (? [alfprP] 0.000 0.000Buckling root flank height (module) [hFaP*] 0.000 0.000Buckling root flank angle (? [alfKP] 0.000 0.000Type of profile modification:修形类型for high load capacity gearboxe用于承载能力高的齿轮箱Tip relief齿顶修缘 (祄) [Ca] 21.00 26.00Type of lubrication润滑方式 oil bath lubrication油池润滑Type of oil滑油类型 Oil润滑油: ISO-VG 320Lubricant base润滑剂基油 Mineral-oil base矿物油基Kinem. viscosity oil at 40 癈40℃时动粘度 (mm?s) [nu40] 320.00Kinem. viscosity oil at 100 癈100℃时动粘度 (mm?s) [nu100] 22.00FZG-Test A/8.3/90 (ISO14653-1) FZG试验 [FZGtestA] 12Specific density at 15 癈 15℃时的比重 (kg/dm? [roOil] 0.900Oil temperature (癈) 油温 [TS] 70.000ambient temperature (癈)环境温度 [TU] 20.000------- GEAR齿轮 1 -------- GEAR 2 --Overall transmission ratio总传动比 [itot] -7.692Gear ratio齿轮速比 [u] 7.692Transverse module (mm)端面模数 [mt] 6.385Pressure angle at Pitch circle节圆压力角 (? [alft] 21.173Working transverse pressure angle有效端面压力角 (? [alfwt] 21.675[alfwt.e/i] 21.687 / 21.664Working pressure angle at normal section法向有效压力角 (? [alfwn] 20.472Helix angle at operating pitch diameter工作节圆直径的螺旋角 (?[betaw] 20.063Base helix angle 基圆螺旋角(? [betab] 18.747Reference centre distance分度圆中心距 (mm) [ad] 360.756Sum of the Addendum modification齿顶高变动和 [Summexi] 0.2096Profile shift coefficient 齿廓变位系数 [x] 0.1330 0.0766 Tooth thickness齿厚 (Arc圆弧) (module模数) [sn*] 1.6676 1.6266Modification of tip diam.齿顶圆直径修正 (mm) [k] -0.014 -0.014Reference diameter分度圆直径 (mm) [d] 83.006 638.507Base diameter基圆直径 (mm) [dB] 77.403 595.404Tip diameter齿顶圆直径 (mm) [da] 96.574 651.398(mm) [da.e/i] 96.574 / 96.564 651.398 / 651.388Tip diameter allowances齿顶圆直径误差 (mm) [Ada.e/i] 0.000 / -0.010 0.000 / -0.010Tip chamfer/ tip rounding齿顶倒角/圆角(mm) [hK] 0.000 0.000Tip form circle (mm) [dFa] 96.574 651.398(mm) [dFa.e/i] 96.574 / 96.564 651.398 / 651.388Operating pitch diameter工作节径 (mm) [dw] 83.292 640.708(mm) [dw.e/i] 83.299 / 83.285 640.758 / 640.658Root diameter根圆直径 (mm) [df] 69.602 624.426Generating Profile shift coefficient [xE.e/i] 0.1170 / 0.1078 0.0366 / 0.0183Manufactured root diameter with xE (mm) [df.e/i] 69.410 / 69.300 623.946 / 623.726Theoretical tip clearence理论齿顶间隙 (mm) [c] 1.500 1.500Effective tip clearence有效齿轮顶间隙 (mm) [c.e/i] 1.884 / 1.712 1.684 / 1.568Active root diameter有效根圆直径 (mm) [dNf] 77.468 631.238(mm) [dNf.e/i] 77.476 / 77.462 631.295 / 631.187Root form diameter渐开线起始点直径(mm) [dFf] 77.403 627.180(mm) [dFf.e/i] 77.403 / 77.403 626.763 / 626.573Reserve (dNf-dFf)/2 储备(mm) [cF.e/i] 0.037 / 0.030 2.361 / 2.212Addendum齿顶高 (mm) [ha] 6.784 6.446(mm) [ha.e/i] 6.784 / 6.779 6.446 / 6.441Dedendum齿根高 (mm) [hf] 6.702 7.040(mm) [hf.e/i] 6.798 / 6.853 7.281 / 7.390Roll angle at dFa (? dFa处展开角度 [xsi_dFa.e/i] 42.750 / 42.738 25.426 / 25.424Roll angle to dNa (? dNa处展开角度 [xsi_dNa.e/i] 42.750 / 42.738 25.426 / 25.424Roll angle to dNf (? dNf处展开角度 [xsi_dNf.e/i] 2.490 / 2.244 20.192 / 20.160Roll angle at dFf (? dFf处展开角度 [xsi_dFf.e/i] 0.029 / 0.029 18.839 / 18.780Tooth depth齿深 (mm) [H] 13.486 13.486Virtual gear no. of teeth当量齿轮齿数 [zn] 15.428 118.676Normal Tooth thickness at Tip cyl. (mm) [san] 3.643 4.855齿顶圆法向齿厚 (mm) [san.e/i] 3.569 / 3.517 4.681 / 4.595Normal Tooth space as Tip cylinder (mm) [efn] 0.000 4.287齿顶圆法向齿距 (mm) [efn.e/i] 0.000 / 0.000 4.313 / 4.325Max. sliding speed at tip齿顶处最大滑动速度 (m/s) [vga] 5.429 5.548Specific sliding at the tip齿顶单位滑动比 [zetaa] 0.528 0.907Specific sliding at the root齿根单位滑动比 [zetaf] -9.784 -1.119Sliding factor on tip齿顶处滑动系数 [Kga] 0.366 0.374Sliding factor on root齿根处滑动系数 [Kgf] -0.374 -0.366Pitch节距 (mm) [pt] 20.059Base pitch基圆节径 (mm) [pbt] 18.705Transverse pitch on contact-path 啮合线上的端面节径(mm) [pet] 18.705Lead height (mm) [pz] 716.461 5511.239Axial pitch轴向节径 (mm) [px] 55.112Length of path of contact啮合线长度 (mm) [ga, e/i] 27.284 (27.361 / 27.186)Length T1-A, T2-A (mm) T1-A, T2-A长度 [T1A, T2A] 1.593( 1.515/ 1.682) 132.111(132.111/132.099) Length T1-B (mm) T1-B长度 [T1B, T2B] 10.171(10.171/10.163) 123.533(123.456/123.618) Length T1-C (mm) T1-C长度 [T1C, T2C] 15.382(15.373/15.391) 118.322(118.254/118.390) Length T1-D (mm) T1-D长度 [T1D, T2D] 20.298(20.221/20.387) 113.406(113.406/113.394) Length T1-E (mm) T1-E长度 [T1E, T2E] 28.876(28.876/28.868) 104.828(104.750/104.913) Length T1-T2 (mm) T1-T2长度 [T1T2] 133.704 (133.627 / 133.781)Diameter of single contact point B (mm)单啮合线B的直径[d-B] 80.031(80.031/80.027) 644.630(644.571/644.695)Diameter of single contact point D (mm) 单啮合线D的直径[d-D] 87.402(87.331/87.485) 637.142(637.142/637.133)Addendum contact ratio齿顶高接触比 [eps] 0.721( 0.722/ 0.721) 0.737( 0.741/ 0.733)Minimal length of contact line啮合线最小长度 (mm) [Lmin] 127.068Transverse contact ratio端面接触比 [eps_a] 1.459Transverse contact ratio, effective有效端面接触比 [eps_a.e/m/i] 1.463 / 1.458 / 1.453 Overlap ratio重叠比 [eps_b] 1.633Total contact ratio总接触比 [eps_g] 3.092Total contact ratio, effective有效总接触比 [eps_g.e/m/i] 3.096 / 3.091 / 3.0862. FACTORS OF GENERAL INFLUENCE通用影响系数------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Nominal circum. force at pitch circle (N)节圆的公称圆周力[Ft] 20301.8Axial force轴向力 (N) [Fa] 7389.3Radial force径向力 (N) [Fr] 7863.5Normal force法向力 (N) [Fnorm] 22991.3Tangent.load at p.c.d.per mm (N/mm) (N/mm)节圆直径上每mm的切向载荷[w] 225.58Only for information: Forces at the pitch-circle :仅供参考：节圆力Nominal circumferential force法向圆周力 (N)[Ftw] 20232.1Axial force 轴向力 (N) [Faw] 7389.3Radial force径向力 (N) [Frw] 8041.2Circumferential speed pitch d.. (m/sec) [v] 14.78节圆直径处的圆周速度Running in value y.a (祄) [ya] 0.6Correction coefficient修正系数 [CM] 0.800G ear body coefficient [CR] 1.000Reference profile coefficient [CBS] 0.975Material coefficient材料系数 [E/Est] 1.000Singular tooth stiffness (N/mm/祄) [c'] 12.762Meshing spring stiffness (N/mm/祄)啮合弹性刚度 [cgalf] 17.151Meshing spring stiffness (N/mm/祄) 啮合弹性刚度 [cgbet] 14.579Reduced mass (kg/mm)质量减少 [mRed] 0.024Resonance speed (min-1)共振转速 [nE1] 19616Nominal speed (-)公称速度 [N] 0.173Subcritical range亚临界范围Bearing distance l of pinion shaft (mm)齿轮轴轴承距 [l] 180.000Distances of pinion shaft (mm)齿轮轴间距 [s] 18.000Outside diameter of the pinion shaft (mm)齿轮轴外径[dsh] 75.000load according ISO 6336/1 Diagram 16 [-] 40:a), 1:b), 2:c), 3:d), 4:e) ISO6336/1图16的载荷Coefficient K' following ISO 6336/1 Diagram 13 按ISO6336/图13系数K′[K'] -1.00Without support effect无支撑效应Tooth trace deviation (active) (祄) [Fby] 6.69from deformation of shaft轴变形引起的齿轮轨迹偏差(祄)（工作） [fsh*B1] 1.22 Tooth curve: width-crowned [Cbeta = 0.5*(fma+fsh)]Position of Contact pattern: Favorablefrom production tolerances (祄) 接触斑点位置：对生产公差有利 [fma*B2] 9.22 Tooth trace deviation, theoretical (祄) [Fbx] 7.88Running in value y.b (祄) 齿轮轨迹偏差，理论 [yb] 1.18Dynamic coefficient动载系数 [KV] 1.048Face coefficient齿面系数 - flank齿面 [KHb] 1.165- Tooth root齿根 [KFb] 1.139- Scuffing胶合 [KBb] 1.165Transverse coefficient横向系数– flank齿面 [KHa] 1.061- Tooth root齿根 [KFa] 1.061- Scuffing胶合 [KBa] 1.061Helix angle coefficient scuffing螺旋角系数，胶合 [Kbg] 1.289No of load changes (in mio.)载荷变化次数 [NL] 35700.000 4641.0003. TOOTH ROOT STRENGTH齿根强度------- GEAR齿轮 1 -------- GEAR齿轮 2 -- Calculation of Tooth form coefficients according method: B 齿形系数计算按方法B(Calculate tooth shape coefficient YF with addendum mod. x)（计算齿形系数YF时用齿顶修正量x）Tooth form factor齿形系数 [YF] 1.61 1.32Stress correction factor应力修正系数 [YS] 1.98 2.44working angle (? 工作角 [alfen] 18.39 20.35Bending lever arm (mm)弯曲力臂 [hF] 5.81 7.08Tooth thickness at root (mm)齿根处齿厚 [sFn] 11.45 13.86Tooth root radius (mm)齿根半径 [roF] 2.76 2.02(hF* = 0.968/1.180 sFn* = 1.908/2.310 roF* = 0.459/0.336 dsFn = 71.41/626.10 alfsFn = 30.00/30.00)Contact ratio factor接触比系数 [Yeps] 1.000Helix angle factor螺旋角系数 [Ybet] 0.833Deep tooth factor [YDT] 1.000Gear rim factor齿圈系数 [YB] 1.000 1.000Effective facewidth (mm) [beff] 90.00 90.00Nominal shear stress at tooth root (N/mm? 齿根名义剪切应力[sigF0] 99.93 101.21Tooth root stress (N/mm? 齿根应力 [sigF] 158.18 160.21Permissible bending stress at root of Test-gear被测齿轮齿根允许的弯曲应力support factor支撑系数 [YdrelT] 0.996 1.008Surface-factor表面系数 [YRrelT] 0.957 0.957Size coefficient (Tooth root)尺寸系数（齿根）[YX] 0.990 0.990Limited-life factor极限寿命系数 [YNT] 0.850 0.863 Alternating bending coefficient交变弯曲系数 [YM] 1.000 1.000Stress correction factor 应力修正系数 [Yst] 2.00Limit strength tooth root (N/mm? [sigFG] 801.76 824.31Permissible tooth root stress (N/mm?允许的齿根应力[sigFP=sigFG/SFmin] 572.69 588.79Required safety规定的安全系数 [SFmin] 1.40 1.40Safety for Tooth root stress齿根应力安全系数[SF=sigFG/sigF] 5.07 5.15 Transmittable power传递功率 (kW) [kWRating] 1086.11 1102.534. SAFETY AGAINST PITTING (TOOTH FLANK)点蚀安全系数（齿面）------- GEAR 1 -------- GEAR 2 --Zone factor区域系数 [ZH] 2.341Elasticity coefficient (N^.5/mm)弹性系数 [ZE] 189.812Contact ratio factor接触比系数 [Zeps] 0.828Helix angle factor 螺旋角系数 [Zbet] 1.032Effective facewidth有效齿宽 (mm) [beff] 90.00Nominal flank pressure名义齿面压力 (N/mm? [sigH0] 665.09Surface pressure at Operating pitch diameter (N/mm? 工作节径处的表面压力[sigHw] 846.43Single tooth contact factor单齿接触系数 [ZB,ZD] 1.00 1.00Surface pressure on flank (N/mm? 齿面表面压力[sigH] 846.43 846.43Lubrication factor润滑系数 [ZL] 1.047 1.047Speed factor速度系数 [ZV] 1.011 1.011 Roughness factor粗糙度系数 [ZR] 0.971 0.971Material mating factor材料匹配系数 [ZW] 1.000 1.000Limited-life factor极限寿命系数 [ZNT] 0.850 0.870Small amount of pitting permissible (0=no, 1=yes)是否允许少量的点蚀 0 0Size coefficient尺寸系数 (flank齿面) [ZX] 1.000 1.000Limit strength pitting (N/mm? [sigHG] 1311.42 1342.67Permissible surface pressure (N/mm? [sigHP=sigHG/SHmin] 1311.42 1342.67允许的表面压力Safety for surface pressure at pitch diameter节径处表面压力安全系数[SHw] 1.55 1.59Required safety规定的安全系数 [SHmin] 1.00 1.00 Transmittable power可传递的功率 (kW) [kWRating] 720.15 754.88Safety for stress at single tooth contact 单齿接触的应力安全系数[SHBD=sigHG/sigH] 1.55 1.59(Safety regarding nominal torque) [(SHBD)^2] 2.40 2.52)（名义扭矩的安全系数）5. STRENGTH AGAINST SCUFFING胶合强度Calculation method according DIN3990 按DIN3990的计算方法Lubrication coefficient (Scoring)润滑系数 [XS] 1.000Relative structure coefficient (Scoring)相对结构系数 [XWrelT] 1.000Therm. contact factor热接触系数 (N/mm/s^.5/K) [BM] 13.795 13.795 Effective facewidth有效齿宽 (mm) [beff] 90.000Applicable circumferential force/tooth width 适用的圆周力/齿宽[wbt] 470.818Angle factor角度系数 [Xalfbet] 0.990(eps1: 0.721, eps2: 0.737)Flashtemperature-criteria闪温法(DIN3990)Tooth mass temperature (癈)齿轮质量温度 [theM-B] 110.88theM-B = theoil + XS*0.47*theflamax [theflamax] 86.97Scuffing temperature胶合温度 (癈) [theS] 403.59Coordinate gamma (point of highest temp.) [Gamma] -0.624Highest contact temp.最大接触温度 (癈) [theB] 197.84。