工程中常用塑料制品
工程塑料大全
工程塑料大全1. ABS塑料2. PS塑料3. PMMA塑料(有机玻璃)4. POM塑料5. PP塑料6. PE塑料7. PVC8. PA塑料(尼龙)9. PC塑料10. PPO塑料〔MPPO〕11. PSU塑料12. PTFE塑料(F4)13. ASA塑料14. PPS塑料15. ETFE塑料16. PFA塑料17. PAR塑料〔U塑料〕18. 酚醛塑料19. 氨基塑料20. 环氧树脂(EP)21. 有机硅塑料(IS)ABS塑料英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时PS塑料英文名称:Polystyrene (聚苯乙烯)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：---PMMA塑料(有机玻璃)英文名称:Polymethyl Methacrylate(聚丙烯酸甲脂)比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时POM塑料英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)(聚甲醛)比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时PP 塑料英文名称:Polypropylene(聚丙烯)比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：---PE塑料英文名称:Polyethylene(聚乙烯)比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride)聚氯乙烯比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：---PA 塑料(尼龙) 英文名称:Polyamide (聚酰胺)比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃ 12小时PC塑料英文名称:Polycarbonate (聚碳酸脂)比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃8小时PPO塑料〔MPPO〕英文名称:poly(phenylene oxide)(聚苯醚)比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃干燥条件：130℃4小时医疗及电子零件。
常用塑胶材料的特点及用途
常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和用途。
下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。
它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。
LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。
该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。
硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。
它具有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。
此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。
4.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。
它可以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。
硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。
5.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。
它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。
普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。
6.聚酯（PET）聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。
它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。
常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。
以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。
注塑材料的分类范文
注塑材料的分类范文注塑材料是一种常用的工程塑料材料，广泛应用于各种注塑制品的生产中。
根据不同的特性和应用场景，注塑材料通常可以分为以下几类。
1.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种非常常见的注塑材料，具有良好的热稳定性、耐候性和化学稳定性。
它具有较低的密度，具有良好的电绝缘性和韧性，适用于制造各种日常用品、玩具、包装用品等。
2.聚乙烯(PE)：聚乙烯也是一种常见的注塑材料，可以分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)两种。
HDPE具有较高的硬度、刚性和耐冲击性，适用于制造瓶盖、垃圾箱等产品；LDPE具有较好的韧性和可塑性，适用于制造薄膜、包装薄膜等产品。
3.聚苯乙烯(PS)：聚苯乙烯是一种具有良好透明度和韧性的注塑材料，常用于制造各种玩具、电器外壳、包装材料等。
它可以分为普通级聚苯乙烯(GPPS)和高冲击级聚苯乙烯(HIPS)两种。
4.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐腐蚀性和阻燃性，适用于制造管道、电缆套管、窗框、地板等产品。
PVC可以分为硬质PVC和软质PVC两种，硬质PVC具有较高的硬度和强度，而软质PVC则具有较好的可塑性和柔韧性。
5.聚酰胺(PA)：聚酰胺是一种具有较高强度和刚性的注塑材料，常用于制造机械零件、汽车零件、电器外壳等产品。
常见的聚酰胺材料有尼龙6、尼龙66等。
6.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种具有良好透明度和耐冲击性的注塑材料，常用于制造眼镜、饮料瓶、塑料食品容器等。
它具有良好的耐热性和机械性能。
除了以上几种常见的注塑材料外，还有许多其他种类的注塑材料，如聚醚醚酮(PEEK)、聚丙烯砜(PPSU)、聚苯硫醚(PPS)等。
这些材料具有各自独特的特性，适用于不同的应用领域。
注塑材料有哪些
注塑材料有哪些注塑材料是一种常见的塑料加工材料，广泛应用于各种制品的生产中。
注塑材料的种类繁多，每种材料都具有不同的特性和适用范围。
本文将介绍常见的注塑材料及其特点。
一、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐化学性，适用于制作各种家居用品、日常用品和工业制品。
聚丙烯具有良好的韧性和抗冲击性，是一种常用的工程塑料。
二、聚乙烯（PE）聚乙烯是另一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种包装材料、管道材料和日常用品。
聚乙烯具有良好的柔韧性和耐磨性，是一种常用的塑料材料。
三、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和光泽度，适用于制作各种透明制品和包装材料。
聚苯乙烯具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。
四、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的硬质注塑材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，适用于制作各种建筑材料、管道材料和日常用品。
聚氯乙烯具有良好的硬度和耐磨性，是一种常用的硬质塑料材料。
五、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种常见的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐冲击性，适用于制作各种工程制品和电子产品。
聚碳酸酯具有良好的透明度和耐候性，是一种常用的工程级塑料材料。
六、聚酯树脂（PET）聚酯树脂是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和耐热性，适用于制作各种透明制品和包装材料。
聚酯树脂具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。
七、聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高温耐磨的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种高温工程制品和化工设备。
聚醚醚酮具有良好的机械性能和耐磨性，是一种常用的高温工程级塑料材料。
以上是常见的注塑材料及其特点，不同的注塑材料具有不同的特性和适用范围，选择合适的注塑材料对于产品的质量和性能至关重要。
希望本文能对读者有所帮助。
常用之建筑塑料种类
常用之建筑塑料种类
建筑塑料是现代建筑行业中广泛使用的一种材料。
它具有轻便、耐久、便于加工和成本低廉等优点。
以下是几种常用的建筑塑料种类：
1. 聚氯乙烯（PVC）：PVC是一种广泛用于建筑行业的塑料。
它可以用于制作窗框、管道、地板、壁板等。
PVC材料具有优异的耐候性和防火性能，同时还具备较高的刚性和耐热性。
2. 高密度聚乙烯（HDPE）：HDPE是一种具有较高密度的聚
乙烯塑料。
它具有良好的抗冲击性和耐化学腐蚀性能。
HDPE常用
于制造水管、地下排水系统、塑料桶等。
3. 聚碳酸酯（PC）：PC是一种透明且具有优异机械性能的塑料。
它具有很高的抗冲击性和耐热性，因此常用于制作建筑中的透
明屋顶、隔热材料等。
4. 聚丙烯（PP）：PP是一种具有优良的耐候性和高耐化学性
能的塑料。
它可以制作嵌板、管道系统、水器具等。
5. 聚苯乙烯（PS）：PS是一种具有优异的抗冲击性和耐候性的塑料。
它透明且容易加工，常用于制作建筑中的照明设备、隔热材料等。
这些建筑塑料种类在建筑行业中有着广泛的应用。
选择适合的建筑塑料种类可以满足不同建筑材料的需求，并提供耐候性、耐热性、抗冲击性等性能。
常用工程塑料的种类及主要特性
常用工程塑料的种类及主要特性一.热塑性塑料聚乙烯(PE)主要特性:高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好用途举例:高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等聚丙烯(PP)主要特性:强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化用途举例:法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等聚氯乙烯(PVC)主要特性:较高的强度和较好的耐蚀性。
软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好用途举例:废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC：薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等聚苯乙烯(PS)主要特性:耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂用途举例:纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等ABS塑料主要特性:较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明用途举例:齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件聚酰胺(PA)(尼龙或锦纶)主要特性:强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。
蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大用途举例:尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。
应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化聚碳酸酯(PC)主要特性:抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差用途举例:垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等聚四氟乙烯(塑料王)(PTFE)主要特性:优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高，成本较高用途举例:减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以及高频或潮湿条件下的绝缘材料，如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)(PMMA)主要特性:透光率92%，相对密度为玻璃的一半，强度、韧性较高，耐紫外线、防大气老化，易成形，硬度不高，不耐磨，易溶于有机溶剂，耐热性、导热性差，膨胀系数大用途举例:飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩及光学镜片，防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等二.热固性塑料酚醛塑料(PE)主要特性:一定的强度和硬度, 较高的耐磨性、耐热性，良好的绝缘性和耐蚀性，刚度大，吸湿性低，变形小，成形工艺简单，价格低廉。
常用注塑材料
常用注塑材料1．AS苯乙烯-丙烯腈共聚物典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80℃、2~4小时。
熔化温度：200~270℃。
如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度：40~80℃。
对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。
冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力：350~1300bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。
浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
化学和物理特性:AS是一种坚硬、透明的材料。
苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。
AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。
AS的维卡软化温度约为110℃。
载荷下挠曲变形温度约为100℃。
AS的收缩率约为0.3~0.7%。
2．ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。
在未着色时透明。
制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。
改性聚苯乙烯为不透明。
常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等3．ABS材料是一种工程塑料ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。
4．PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。
常用七大工程塑料的应用及特性
常用七大工程塑料的应用及特性常用七大工程塑料的应用及特性一：七大工程塑料：ABS PA PC PBT PET POM PPO二：ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）1、ABS的性能：ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀.2、ABS的应用:泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳.3、ABS的工艺特点:(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下.(2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS 的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜.(3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷.(4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹.(5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜.(6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.三：PA（聚酰胺）1、PA的性能:PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等.尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点.PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫.PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.2、PA的应用:高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等.3、PA的工艺特点:因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右.PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感.PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右).PA流动性,容易充模成型,也易走披锋.喷嘴易出现“流涎”现象,最好用弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点.PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象.所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分的排气措施.PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能.PA注塑时模温在50～90℃之间较好,PA6加工温度在230～250℃为宜,PA66加工温度为260～290℃;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性.四：PC（聚碳酸酯）1、PC的性能:PC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好.它具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低.PC热变形温度为135～143℃,可长期在120～130℃的工作温度下使用.PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象.2、PC的应用:高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟.3、PC的工艺特点:PC料对温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快.对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内.PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80～110℃左右较好，成型温度在280～320℃为宜。
常用塑胶的种类用途及性能
常用塑胶的种类用途及性能塑胶是一种多种应用的材料，它们具有广泛的用途和出色的性能特点。
以下将介绍一些常用的塑胶种类、它们的用途以及一些主要的性能特点。
1. 聚乙烯（Polyethylene，简称PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，根据不同的分子结构可以分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
用途：聚乙烯广泛应用于包装行业、建筑行业、医疗器械、电线电缆、水管等领域。
性能：聚乙烯具有较高的耐腐蚀性、电绝缘性和耐冲击性，但强度较低。
2. 聚丙烯（Polypropylene，简称PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性的塑胶材料。
用途：聚丙烯广泛应用于汽车零件、家具、日用品、医疗器械、电子器件等领域。
性能：聚丙烯具有较高的刚性、耐热性，同时也具有良好的电绝缘性和耐磨性。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料，根据其加工方式和添加剂的不同，可分为硬质PVC和软质PVC。
用途：硬质PVC主要应用于建筑行业、水管、家具等；软质PVC广泛应用于电线电缆、地板、鞋材、手套等领域。
性能：硬质PVC具有较高的耐酸碱性、热稳定性和电绝缘性，软质PVC具有良好的柔软性和耐候性。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）聚苯乙烯是一种常见的透明塑料，根据不同的发泡方式可分为高抗冲击聚苯乙烯（HIPS）和发泡聚苯乙烯（EPS）。
用途：聚苯乙烯广泛应用于电子产品包装、食品包装、玩具、建筑材料等领域。
性能：聚苯乙烯具有良好的透明性、刚性和电绝缘性，同时也易于加工和制造成型。
5. 聚酯（Polyester）聚酯是一种常用的高性能塑胶材料，具有良好的耐热性和高强度。
用途：聚酯广泛应用于纺织、汽车零件、电子器件、船舶等领域。
性能：聚酯具有较高的强度和耐温性，同时还具有优异的电绝缘性和耐磨性。
6. 聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）聚碳酸酯是一种透明的高强度塑胶材料，具有较高的冲击强度和抗紫外线性能。
常用工程塑料材质名称
■PE-HD 高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260℃。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在 200~250℃之间。
模具温度：50~95℃。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在 1.3d 之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700~1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口：流道直径在 4 到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过 0.75mm。
特别适用于使用热流道模具。
化学和物理特性:PE-HD 的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。
PE-HD 比 PE-LD有更强的抗渗透性。
PE-HD 的抗冲击强度较低。
PH-HD 的特性主要由密度和分子量分布所控制。
适用于注塑模的PE-HD 分子量分布很窄。
对于密度为 0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型 PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。
该材料的流动特性很好，MFR 为 0.1 到 28 之间。
分子量越高，PH-LD 的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。
PE-LD 是半结晶材料，成型后收缩率较高，在 1.5%到4%之间。
PE-HD 很容易发生环境应力开裂现象。
可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。
PE-HD 当温度高于 60℃时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD 还要好一些。
■PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280℃模具温度：20~40℃，为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为 8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的 1.5 倍。
常用塑料材料
常用塑料材料塑料是一种常见的材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。
它具有轻质、耐腐蚀、易加工成型等特点，因此在各个领域都有着重要的作用。
在本文中，我们将介绍一些常用的塑料材料及其特点，希望能对大家有所帮助。
首先，我们来介绍一种常见的塑料材料——聚乙烯。
聚乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的韧性和耐磨性，因此被广泛用于制作塑料袋、塑料瓶、塑料桶等日常用品。
它还可以用于制作水管、电线绝缘层等工业产品。
聚乙烯的主要特点是价格低廉、耐腐蚀性强、易加工成型，因此受到了广泛的应用。
其次，我们介绍一种常用的工程塑料——聚丙烯。
聚丙烯具有较高的刚性和强度，同时还具有良好的耐高温性能，因此被广泛用于汽车零部件、家电外壳、管道等领域。
与聚乙烯相比，聚丙烯的价格略高，但其性能优越，因此在工程领域有着重要的地位。
另外，聚氯乙烯是另一种常用的塑料材料。
它具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能，因此被广泛用于制作塑料门窗、水管、电缆护套等产品。
同时，聚氯乙烯还可以通过添加不同的助剂来改变其性能，例如加入增塑剂可以提高其柔韧性，加入阻燃剂可以提高其阻燃性能。
最后，我们介绍一种热塑性弹性体——聚氨酯。
聚氨酯具有良好的弹性和耐磨性，因此被广泛用于制作汽车座椅、鞋垫、沙发等产品。
同时，聚氨酯还具有较好的耐油性和耐溶剂性能，因此在工业领域也有着重要的应用。
总的来说，塑料材料在现代社会中有着不可替代的作用。
不同类型的塑料材料具有不同的特点和应用领域，选择合适的塑料材料对于产品的性能和成本都有着重要的影响。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解常用塑料材料，为实际应用提供参考。
常用工程塑料特点及应用
常用工程塑料特点及应用常用工程塑料指的是在工程中广泛应用的一类塑料材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，强度高、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特点。
下面就聚甲醛、尼龙、有机玻璃和聚四氟乙烯四种常用的工程塑料进行特点及应用的介绍。
一、聚甲醛（POM）特点：1.强度高，具有较高的刚性和韧性，适用于各种机械零件的制造。
2.耐磨损，摩擦系数低，耐磨性好，适用于制造轴承、齿轮等高负荷工作的零件。
3.耐化学腐蚀性能好，耐溶剂，适用于制造化学药品容器、管道等。
4.稳定的机械尺寸和热尺寸，具有低线膨胀系数和优异的尺寸稳定性。
应用：1.汽车工业：用于制造汽车发动机部件、燃油喷嘴、方向机齿条等。
2.电子电气工业：用于制造电器插座、开关、绝缘子等。
3.易碎件制造：用聚甲醛制成的外壳具有良好的抗冲击性能，适用于制造手机壳、相机外壳等。
二、尼龙（PA）特点：1.良好的耐磨损性和擦伤性能，适用于制造高速运动的机械零件。
2.耐油脂和耐化学溶剂，具有较好的耐腐蚀性能。
3.比重小，具有较轻的重量和较高的强度，适用于制作轻量化的零件。
4.耐高温和耐冷温度范围广，适用于各种恶劣环境中的使用。
应用：1.汽车工业：用于制造汽车零部件、油箱、油泵等。
2.电子电气工业：用于制造连接器、电缆套管等绝缘零件。
3.机械制造工业：用于制造齿轮、轴承、滑轮等设备零件。
三、有机玻璃（PMMA）特点：1.透明度高，光透过率达92%，具备良好的透明性。
2.强度高，具有较好的机械强度和刚性，不易变形。
3.耐候性好，耐紫外线和可见光线的影响，长时间使用不易变黄。
4.易于加工，可热成型、注塑成型等，可制作出各种形状。
应用：1.建筑行业：用于制作工程车库、遮阳棚、广告牌等建筑装饰材料。
2.广告行业：用于制作广告灯箱、展示架、宣传材料等。
3.家具制造：用于制作桌子、椅子、柜子等家具。
4.照明行业：用于制作LED灯罩、灯具等。
四、聚四氟乙烯（PTFE）特点：1.优异的耐化学性，具有优良的耐酸碱、耐溶剂性能。
常用塑料的分类和用途
常用塑料的分类和用途常用塑料的分类和用途塑料是一种非常常见的材料，广泛应用于生活和工业中。
常见的塑料可以根据其材料成分和特性进行分类。
以下是一些常用塑料的分类和用途。
聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑料，通常用于制作灯罩、仪器壳罩、玩具等。
高冲击聚苯乙烯（HIPS）高冲击聚苯乙烯通常用于制作日用品、电器零件、玩具等。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）ABS料是一种常用的塑料，适用于制作电器用品外壳、日用品、高级玩具、运动用品等。
丙烯腈-苯乙烯（AS）AS料是一种常用的塑料，适用于制作日用透明器皿、透明家庭电器用品等。
丙烯酸-苯乙烯（ASA）ASA料适用于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体等。
聚丙烯（PP）聚丙烯适用于制作特种包装、食品、笔杆等。
氯化聚丙烯（PPC）氯化聚丙烯适用于制作包装胶袋、胶花、胶瓶电线、包装物等。
低密度聚乙烯（LDPE）低密度聚乙烯适用于制作包装、建材、水桶、玩具等。
高密度聚乙烯（HDPE）高密度聚乙烯适用于制作包装、建材、水桶、玩具等。
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）EVA适用于制作鞋底、薄膜、板片、通管、日用品等。
氯化聚乙烯（CPE）CPE适用于制作鞋底、薄膜、板片、通管、日用品等。
聚酰胺-6（PA6）、聚酰胺-66（PA66）、聚酰胺-9（PA9）、聚酰胺-1010（PA1010）聚酰胺类塑料适用于制作各种纤维、工业零件和机械零件等。
聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）PMMA适用于制作透明塑料板、灯罩、仪器壳罩等。
聚甲基丙烯酸甲脂-苯乙烯（PMS）PMS适用于制作电器零件、仪器壳罩等。
以上是一些常用塑料的分类和用途，每种塑料都有其独特的特性和适用范围。
在选择塑料时，需要根据具体的需求和使用环境来进行选择。
建材、管材、电缆绝缘层、重包装材料等塑料制品中，PA-6、PA-66、PA-9和PA-1010被广泛应用于机械、汽车、化工、电器等领域，用于制造零件、泵、电缆护套、绳缆、管材、齿轮等。
塑胶材料种类及用途汇总
塑胶材料种类及用途汇总塑胶材料是一种由合成树脂为基础的高分子材料，具有良好的可模塑性、抗化学腐蚀性和耐磨性。
塑胶材料被广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、电子、医疗和包装等。
下面是常见的塑胶材料种类及其主要用途的汇总。
1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE通常用于制造瓶子、水管和塑料袋等日常用品，而LDPE通常用于制造塑料薄膜和包装材料。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种非晶态塑料，具有抗冲击性和耐热性。
它广泛用于汽车零部件、家电、医疗器械和家具等领域。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种耐腐蚀的塑料，常用于制造管道、电缆外套和地板等建筑材料。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑料，可用于制造塑料杯、包装盒和电子产品外壳等。
5.聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种可溶于水的塑料，常用于制造胶水、纤维和纸张涂层等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种强度高、透明度好的塑料，常用于制造眼镜、汽车零部件和手机外壳等。
7.聚酯（PET）：聚酯是一种耐高温、耐化学腐蚀的塑料，广泛用于制造食品包装瓶、纤维和电子产品外壳等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有优异机械性能和耐磨性的塑料，常用于制造汽车座椅、鞋子和海绵等。
9.聚甲醛（POM）：聚甲醛是一种刚性、耐磨的塑料，广泛用于制造机械零件、轴承和齿轮等。
10.聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种耐热、耐腐蚀的塑料，常用于制造不粘锅、密封材料和输送设备等。
以上是一些常见的塑胶材料种类及其主要用途的简要汇总。
随着科技的进步和需求的不断增加，更多新型塑胶材料也在不断涌现，为各个行业带来更多的创新和发展机会。
工程中常用塑料制品
工程中常用塑料制品：①热塑性塑料：a、低密度聚乙烯(LDPE)。
低密度聚乙烯具有质轻。
吸湿性极小、良好的电绝缘性能好。
延伸性和透明性强和较好的耐寒性和化学稳定性，但强度和耐环境老化性较差。
它一般用作耐蚀材料、小载荷零件(齿轮、轴承)及一般电缆包皮和农用薄膜等。
b、高密度聚乙烯(HDPE)。
高密度聚乙烯具有良好的耐热性和耐寒性，力学性能优于低密度聚乙烯，介电性能优良，但略低于低密度聚乙烯，耐磨性及化学稳定性良好，能耐多种酸、碱、盐类腐蚀，吸水性和水蒸汽渗透性很低，但耐老化性能较差，表面硬度高，尺寸稳定性好。
它主要用于制作单口瓶、运输箱、安全帽、汽车零件、贮罐、电缆护套、压力管道及编织袋等。
c、聚丙烯(PP)。
聚丙烯具有质轻，不吸水，介电性、化学稳定性和耐热性良好，力学性能优良，但是耐光性能差，易老化，低温韧性和染色性能不好。
聚丙烯主要用于制作受热的电气绝缘零件、汽车零件、防腐包装材料以及耐腐蚀的(浓盐酸和浓硫酸除外)化工设备等。
例：树脂PP指的是( )。
A 聚氯乙烯B 高密度聚乙烯C 聚丙烯D 聚苯乙烯答案：Cd、聚氯乙烯(PVC)。
硬聚氯乙烯塑料常被用来制作化工、纺织等工业的废气排污排毒塔，以及常用气体、液体输送管。
软聚氯乙烯塑料常制成薄膜，用于工业包装等，但不能用来包装食品，因增塑剂或稳定剂有毒，能溶于油脂中，污染食品。
e、聚四氟乙烯(PTFE，F-4)。
聚四氟乙烯俗称塑料王，具有非常优良的耐高、低温性能。
几乎耐所有的化学药品，在浸蚀性极强的王水中煮沸也不起变化，摩擦系数极低。
它也不粘，不吸水，电性能优异，是目前介电常数和介电损耗最小的固体绝缘材料。
缺点是强度低，冷流性强。
f、聚苯乙烯(PS)。
聚苯乙烯具有较大的刚度。
聚苯乙烯比重小，常温下较透明，几乎不吸水，具有优良的耐蚀性，电阻高，是很好的隔热、防震、防潮和高频绝缘材料。
缺点是耐冲击性差，不耐沸水，耐油性有限，但可改性。
g.聚碳酸酯(PC)。
塑料制品分类
塑料制品分类塑料制品是指以塑料为原材料制造的各种日常用品和工业产品。
根据不同的用途和性质，塑料制品可以分为以下几类。
一、包装类塑料制品包装类塑料制品是塑料制品中使用最广泛的一类，主要用于包装食品、日用品、化妆品、药品等产品。
常见的包装类塑料制品包括塑料袋、塑料瓶、塑料盒等。
这些制品具有优异的透明度、耐磨性和耐腐蚀性，能够有效保护包装物的品质和安全。
二、建筑类塑料制品建筑类塑料制品主要用于建筑领域，用于室内和室外的装饰、保温、隔音、防水等方面。
常见的建筑类塑料制品包括塑料地板、塑料管道、塑料门窗等。
这些制品具有轻质、耐用、防水、防火等特点，广泛应用于住宅、商业建筑和公共设施等领域。
三、电子类塑料制品电子类塑料制品主要用于电子产品的外壳、配件和线路板等部分。
常见的电子类塑料制品包括塑料手机壳、塑料电脑外壳、塑料插座等。
这些制品具有良好的绝缘性能、耐高温性能和防静电性能，能够保护电子产品的安全和稳定运行。
四、家居类塑料制品家居类塑料制品是指用于家居生活的各种塑料制品，如塑料家具、塑料餐具、塑料洗漱用具等。
这些制品通常具有轻便、易清洁、防水等特点，方便人们的日常生活和使用。
五、交通类塑料制品交通类塑料制品主要用于交通工具和交通设施，如汽车配件、公交站牌、交通标志等。
这些制品具有抗冲击性、耐候性和耐腐蚀性，能够在恶劣的环境下保持稳定的性能。
六、医疗类塑料制品医疗类塑料制品主要用于医疗器械和医疗包装，如注射器、输液器、输血袋等。
这些制品通常具有良好的生物相容性、透明度和耐化学腐蚀性，能够确保医疗过程的安全和卫生。
七、农业类塑料制品农业类塑料制品主要用于农业生产和农田管理，如农用薄膜、农用管道、农用网等。
这些制品具有防虫害、保温保湿、防雨防风等功能，能够提高农作物的产量和质量。
八、玩具类塑料制品玩具类塑料制品是指用于儿童游戏和娱乐的各种塑料玩具。
这些制品通常具有丰富的形状、鲜艳的颜色和安全的材质，能够满足儿童的需求和安全要求。
常见塑胶模具材料
常见塑胶模具材料
1.ABS树脂：ABS树脂具有良好的综合性能，强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好，广泛应用于各个行业的塑胶制品中。
2.PC树脂：PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，
耐冲击性好，广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。
3.PA树脂：PA树脂是一种高性能工程塑料，具有很高的机械强度、
刚性和耐热性，还具有良好的电绝缘性和耐化学性，常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。
4.POM树脂：POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度，耐磨性好，尺寸稳定性高，耐油脂和耐化学性能好，广泛应用于汽车、电器等领域。
5.PVC树脂：PVC树脂是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性，广泛用于建筑、电力、家居等领域。
6.PP树脂：PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性，具
有较高的刚性和韧性，广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。
7.PE树脂：PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性，耐
寒性好，广泛应用于管道、容器等领域。
8.PS树脂：PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性，广泛用
于包装、电子、玩具等领域。
9.PET树脂：PET树脂是一种透明的塑胶材料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性，广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。
10.PMMA树脂：PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料，具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能，广泛应用于光学、建筑等领域。
以上是常见的塑胶模具材料，每种材料都有其特点和应用范围，根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。
塑胶材料分类
塑胶材料分类01、PVCPVC是一种聚氯乙烯塑料，具有色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用的特点。
PVC产品一般不存放食品和药品。
02、聚苯乙烯类塑料聚苯乙烯类塑料包括PS、HIPS、ABSAAS、ACS、MBS、AS等。
03、聚丙烯(PP)聚丙烯是一种透明、坚硬、耐热、耐腐蚀、不易老化的塑料材料，可以通过注塑、挤出、吹塑等方式加工成各种形状的制品。
聚丙烯广泛应用于家居用品、玩具、文具、电器等领域。
04、PC 聚碳酸酯PC聚碳酸酯是一种非晶体工程材料，具有高冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
05、PEPE是聚乙烯塑料，具有稳定化学性能，常用于制作食品袋和容器。
聚乙烯可分为不同类型，如低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)06、工程塑料工程塑料是指具有优良的力学性能和耐高温、低温性能的塑料材料，可以用于制造工程结构。
工程塑料包括聚酰胺、聚砜等。
07、ABSABS是一种由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯聚合的塑料，具有色彩醒目、耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜的特点。
08、超高分子量聚乙烯超高分子量聚乙烯是一种塑料材料，具有高分子量、高强度的特点。
它常用于制作齿轮、轴承、星轮、汽车燃料槽等工业用容器，因为它具有良好的强度和耐磨性。
09、聚烯烃塑料聚烯烃塑料包括聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、苯乙烯/丁二烯/丙烯腈共聚物、丁二烯、聚甲基-1-戊烯、乙烯/乙烯醇共聚物及乙烯/乙酸乙烯共聚物等。
10、PPPP是聚丙烯的简称，常用于制作微波炉餐盒和果汁瓶等，具有高熔点和耐高温的特点。
11、非结晶型塑料非结晶型塑料是一种塑料材料，它没有明确的结晶形态，而是保持塑料的形状和特性。
长链分子在热塑性塑料中形成网状结构，而保持这种结构的方式则是非结晶型塑料。
12、聚酰胺类聚酰胺类是指大分子链中含有酰胺基团的一类树脂，包括PA6、PA66、PA610、PA46、PA1010、PA11、PA12及PI等。
常见的工程塑料有哪些？
常见的工程塑料有哪些？工程塑料是指可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，常见的工程塑料主要包括聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）、聚酰胺（尼龙，Polyamide，PA）、聚甲醛（Polyacetal，Polyoxy Methylene，POM）、聚苯醚（Polyphenylene Oxide，PPO）、聚酯（PET，PBT）、聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，PPS）、聚芳基酯等。
聚酰胺：PA塑料PA，俗称尼龙，由于独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优异、具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视，加之其加工简便、效率高、比重轻（只有金属的1/7）、可以加工成各种制品来代替金属，广泛用于汽车及交通运输业。
典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件，大约每辆汽车消耗PA制品达3.6～4千克。
PA在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。
PA塑料根据改性目的的不同，增强PA、增韧PA、阻燃PA、填充PA和合金PA等类型。
为得到具有更高强度和热变形温度的PA材料，将无机或有机纤维或填料加入PA基体中，用共混挤出的方法制得高强度PA复合材料。
增强PA的品种繁多，几乎所有的PA材料都可以制得增强品种。
主要商品化品种有：增强PA6、增强PA66、增强PA46、增强PA1010、增强PA610等。
其中产量最大的是增强PA6和PA66。
常用的PA增强材料有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维。
聚赛龙PA塑料应用一览表：聚苯硫醚：PPS塑料PPS的突出性能有：①良好的耐热性能，可在180～220℃温度范围内使用；②耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；③电性能优异；④机械性能优异；⑤阻燃性能好。
PPS的不足之处有：①价格太高，在耐高温塑料中属于低价位，但比通用工程塑料高许多；②韧性差，性脆；③加工中粘度不稳定。
纯PPS 因性脆很少单独使用，应用的PPS为其改性能品种。
常见塑料制品分类
常见塑料制品1、PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯常用来制作矿泉水瓶、可乐饮料瓶、果汁瓶、屏幕保护膜及其它透明保护膜等，通常呈无色透明。
因为它只可耐热至70℃，所以这种饮料瓶只适合装冷饮和暖饮，装高温液体（如：热开水）或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出；并且该塑料制品使用10个月后，可能会释放出致癌物，对人体具有毒性。
PET也可纺丝，就是我们常说的涤纶，故而奥运期间有回收饮料瓶制衣的说法。
许多追求透气和轻便的运动服就是涤纶制成的，很久以前流行的衣料“的确良”也是此物，但是限于当时纺丝手段的落后，的确良衣物穿着上不如现在的舒服。
此外PET亦有许多工程应用。
常用于：灌装矿泉水、碳酸饮料、果汁等。
优点：透明度高，可看清瓶子的内容物；耐酸碱，可装碳酸饮料；防水性高，不易渗出。
注意：无毒，但合成过程可能存留单体、低分子齐聚物和副反应产物如二甘醇，这些都是有一定毒性的，用于饮料瓶的PET原料国家有严格的标准。
PET材质的塑料瓶不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质，有害物质容易溶出来。
也不要装70℃以上液体，过高温度会导致材料分解释放出有害化学物质。
2、HDPE：高密度聚乙烯适宜于装食品及药品、装清洁用品和沐浴产品、购物袋、垃圾桶等。
目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。
HDPE在各种半透明、不透明的塑料容器上被广泛地使用，手感较厚。
常用于：白色药瓶、不透明洗发水瓶、酸奶瓶、口香糖瓶等。
优点：较耐各种腐蚀性溶液，多被用在清洁用品、沐浴产品等。
注意：盛装清洁用品、沐浴产品的瓶子可在清洁后重复使用，但这些容器通常洗不干净，残留的物质会变成细菌的温床，最好不要循环使用，特别不推荐作为循环盛放食品药品的容器使用。
3、PVC：聚氯乙烯PVC现在多用于制造一些廉价的人造革，脚垫，下水管道等；由于其电气性能良好又有一定的自身阻燃特性，被广泛用于电线电缆的外皮制造。
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工程中常用塑料制品：
①热塑性塑料：
a、低密度聚乙烯(LDPE)。
低密度聚乙烯具有质轻。
吸湿性极小、良好的电绝缘性能好。
延伸性和透明性强和较好的耐寒性和化学稳定性，但强度和耐环境老化性较差。
它一般用作耐蚀材料、小载荷零件(齿轮、轴承)及一般电缆包皮和农用薄膜等。
b、高密度聚乙烯(HDPE)。
高密度聚乙烯具有良好的耐热性和耐寒性，力学性能优于低密度聚乙烯，介电性能优良，但略低于低密度聚乙烯，耐磨性及化学稳定性良好，能耐多种酸、碱、盐类腐蚀，吸水性和水蒸汽渗透性很低，但耐老化性能较差，表面硬度高，尺寸稳定性好。
它主要用于制作单口瓶、运输箱、安全帽、汽车零件、贮罐、电缆护套、压力管道及编织袋等。
c、聚丙烯(PP)。
聚丙烯具有质轻，不吸水，介电性、化学稳定性和耐热性良好，力学性能优良，但是耐光性能差，易老化，低温韧性和染色性能不好。
聚丙烯主要用于制作受热的电气绝缘零件、汽车零件、防腐包装材料以及耐腐蚀的(浓盐酸和浓硫酸除外)化工设备等。
例：树脂PP指的是( )。
A 聚氯乙烯
B 高密度聚乙烯
C 聚丙烯
D 聚苯乙烯
答案：C
d、聚氯乙烯(PVC)。
硬聚氯乙烯塑料常被用来制作化工、纺织等工业的废气排污排毒塔，以及常用气体、液体输送管。
软聚氯乙烯塑料常制成薄膜，用于工业包装等，但不能用来包装食品，因增塑剂或稳定剂有毒，能溶于油脂中，污染食品。
e、聚四氟乙烯(PTFE，F-4)。
聚四氟乙烯俗称塑料王，具有非常优良的耐高、低温性能。
几乎耐所有的化学药品，在浸蚀性极强的王水中煮沸也不起变化，摩擦系数极低。
它也不粘，不吸水，电性能优异，是目前介电常数和介电损耗最小的固体绝缘材料。
缺点是强度低，冷流性强。
f、聚苯乙烯(PS)。
聚苯乙烯具有较大的刚度。
聚苯乙烯比重小，常温下较透明，几乎不吸水，具有优良的耐蚀性，电阻高，是很好的隔热、防震、防潮和高频绝缘材料。
缺点是耐冲击性差，不耐沸水，耐油性有限，但可改性。
g.聚碳酸酯(PC)。
聚碳酸酯誉称“透明金属”，具有优良的综合性能，冲击韧性和延性在热塑性塑料中是最好的，弹性模量较高，不受温度的影响，抗蠕变性能好，尺寸稳定性高，透明度高，可染成各种颜色，吸水性小，绝缘性能优良。
但自润滑性差，耐磨性低，不耐碱、氯化烃、酮和芳香烃腐蚀，长期浸在沸水中会发生水解或破裂，有应力开裂倾向，疲劳抗力较低。
h、ABS。
普通ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。
综合机械性能良好，同时尺寸稳定，容易电镀和易于成形，耐热和耐蚀性较好，在一40℃的低温下仍有一定的机械强度。
i、聚酸胺(PA)。
聚酷胺通称尼龙，这种热塑性塑料由二元胺与二元酸缩合而成，这是机械工业中应用较广的工程塑料。
j、单体浇注尼龙6(MC)。
单体浇注尼龙简称MC尼龙。
k、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
俗称有机玻璃，缺点是表面硬度不高，易擦伤，由于导热性差和热膨胀系数大，易在表面或内部引起微裂纹，因而比较脆。
此外，易溶于有机溶液中。
例：1、( )俗称塑料王。
A 高密度聚乙烯
B 聚四氟乙烯
C 聚氯乙烯
D 聚酰胺
答案：A
2、聚酷胺通称尼龙，这种热塑性塑料由( )缩合而成。
A 丙烯腈
B 二元胺
C 丁二烯
D 二元酸
E 苯乙烯
答案：BD
②热固性塑料：
a、酚醛模塑料(PF)。
b、酚醛玻璃纤维增强塑料。
c、环氧树脂(EP)。
环氧树脂树脂强度较高，韧性较好;尺寸稳定性高和耐久性好;具有优良的绝缘性能。
耐热，耐寒，化学稳定性很高。
缺点是有毒性。
d、呋喃树脂。
呋喃树脂能耐强酸、强碱和有机溶剂腐蚀，并能适用于其中两种介质的结合或交替使用的场合。
但不能耐强氧化性介质。
e、不饱和聚酯树脂。
不饱和聚酯树脂主要特点是工艺性能优良，在室温下固化，常压下成型，因而施工方便，易保证质量。
例：属于热塑性塑料的有( )。
A、PP
B 、HDPE
C 、PVC
D、EP
E、NR
答案：ABC
(2)橡胶。
橡胶是一种具有良好耐酸、碱性能的高分子防腐蚀材料。
橡胶分天然橡胶和合成橡胶两大类。
工程中常用橡胶制品有：
1)天然橡胶(NR)。
2)丁苯橡胶(SBR)具有良好的耐寒性、耐磨性，力学性能与天然橡胶相似。
3)丁睛橡胶(NBR)一般含有丙烯腈，丙烯腈含量越高，耐油、耐热和耐磨性越好，但耐寒性则相反。
4)氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)耐臭氧性、耐热性优异，耐候性、耐温性能良好，但压缩变形大，耐油性差。
5)丁基橡胶(IIR)。
6)氯丁橡胶(CR).
7)氟硅橡胶(MFQ)。
(3)合成纤维。
目前国内外大量发展的主要有聚酰胺纤维、聚酯纤维及聚丙烯腈纤维三大类。
合成纤维具有强度高、比重小、耐磨和不霉不腐等特点，广泛用于制作衣料。