灌注桩成孔工艺研究
灌注桩清孔与成桩
清孔（有时也叫清底），就是清除孔底
沉渣或虚土（干钻），清除孔壁泥皮。
保证灌注桩质量
提高灌注桩的承载力
（清除底部沉渣、虚土）提高桩端承载力
1、清孔目的
（清除孔壁泥皮）提高桩身摩擦阻力 （减小孔内泥浆密度）为灌砼创造有利孔内环境
2、清孔要求
a.终孔检查后，应立即进行清孔工作，以免增加清孔难度
2023/6/13
砂：粒径在0.16～5㎜，化学成份为SiO2。（有河砂、山砂、海砂） 河砂洁净度好，配制砼多用河砂。
砂中有害物质有粘土、淤泥、云母、硫化物、硫酸盐及各
有害 种有机物，会直接影响混凝土硬化和强度。
物质
有害物质控制含量（按质量计）：含泥量5%；硫化物和
硫酸盐1%；云母2%。
颗粒 颗粒级配好、粗细程度适当 和易性好、密实度好、强度高 级配 希望空隙率小，同时希望总表面积小
对正循环钻进而言不需另加机具，孔内仍为泥浆 护壁，不易塌孔；
较大钻渣难以清除； 用较小比重泥浆换出较大比重泥浆，孔径大时在
孔内会形成对流，清孔时间长； 泥浆含砂率较高时不能用清水清孔。
2023/6/13
3）掏渣法
冲击、冲抓钻进过程中，冲碎的钻渣一部分被挤入孔壁，大部分则靠掏渣 筒清除。清孔时还可向孔底投一些粘土，用冲击钻头或冲抓锥低冲程反复 拌浆，使孔底沉渣悬浮便于掏出。降低泥浆比重的方法是掏渣后向孔底注 水冲稀泥浆，达到要求后停止清孔。
外加剂：在拌制过程中加入的一类化学物质，起改善混凝土工艺性质 的作用，掺量一般不大于水泥的5%。
空气吸泥机（空压机）清孔 以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。 高压风管可设在导管内或导管外。与气举反循环一样也有沉没比要 求（0.55以上）；开始工作时先向孔内供水或净化过的泥浆，然后 送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，防止水头损失而坍孔。
深厚杂填土复杂地层中灌注桩成桩技术研究
深厚杂填土复杂地层中灌注桩成桩技术研究【摘要】在深厚杂填土复杂地层中，灌注桩成桩技术是一种有效的地基加固方法。
本文首先分析了地层的特征，针对复杂地层中的特点提出了灌注桩施工工艺的优化策略。
随后对灌注桩的成桩效果进行了详细分析，并讨论了桩基设计方法。
通过实际的应用实例，展示了灌注桩在深厚杂填土中的优越性和可行性。
结论部分指出，灌注桩在复杂地层中具有一定可行性，能够有效改善地基性能，但在施工过程中需要综合考虑多种因素。
这些研究成果对于深厚杂填土复杂地层中的地基工程设计和施工具有重要的指导意义。
通过本文的研究，可以为相关领域的工程技术人员提供参考和借鉴。
【关键词】深厚杂填土、复杂地层、灌注桩、成桩技术、地层特征、施工工艺、成桩效果、桩基设计、应用实例、地基性能、综合考虑、可行性、研究背景、研究目的、研究意义。
1. 引言1.1 研究背景现代城市的建设中，复杂地层环境下的基础工程问题日益凸显。
深厚杂填土地层由于其不规则性、非均匀性和强烈的变异性而给基础工程施工带来了诸多困难，如地基沉降大、承载力低、变形大等问题频繁发生。
在这种背景下，灌注桩成桩技术成为了一种备受关注的地基处理方法，其通过钻孔灌注混凝土来提高地基承载力、改善地基性能。
灌注桩在深厚杂填土复杂地层中的施工和应用仍存在诸多挑战和难点，如地层特征复杂、桩基成桩效果难以保证、设计方法不够完善等。
对灌注桩在深厚杂填土地层中的成桩技术进行研究和探讨，有助于提升其在复杂地层中的适用性和可靠性，进一步推动基础工程领域的发展和进步。
本文旨在通过对深厚杂填土复杂地层中灌注桩成桩技术的研究，探讨其在地基处理中的应用潜力和前景，为解决城市建设中复杂地层环境下的基础工程问题提供参考和借鉴。
1.2 研究目的本文旨在研究深厚杂填土复杂地层中灌注桩成桩技术，探讨灌注桩在这类地层中的施工特点和成桩效果。
通过对地层特征进行分析，优化灌注桩施工工艺，探讨桩基设计方法，并通过应用实例验证灌注桩在深厚杂填土中的可行性和有效性。
深厚杂填土复杂地层中灌注桩成桩技术研究
深厚杂填土复杂地层中灌注桩成桩技术研究灌注桩是一种常用的地基处理技术，特别适合于在深厚杂填土复杂地层中施工。
本文将以深厚杂填土复杂地层中灌注桩成桩技术为研究对象，探讨其施工技术和研究进展。
一、灌注桩成桩技术概述灌注桩是一种以增加地基承载力为目的的地基处理技术，它通过将水泥浆料或混凝土注入管道内形成的桩体来提高地基的承载力和抗侧力能力。
灌注桩可以采用预制桩或者直接灌注成桩的方式进行施工，适合于各种不同地质条件下的地基加固。
二、深厚杂填土复杂地层中灌注桩施工技术1. 剖面设计：在进行深厚杂填土复杂地层中灌注桩施工前，需要进行详细的地质勘测和设计工作。
根据地质勘测结果，确定灌注桩的直径、间距、长度等参数，并结合地层特点进行合理的剖面设计。
2. 施工工艺：深厚杂填土复杂地层中灌注桩的施工工艺通常包括钻孔、洗孔、注浆和加固等环节。
首先进行钻孔工作，根据设计要求选择不同的工具和设备进行钻孔，然后使用洗孔工具进行孔壁清洗，保证孔壁的清洁度。
之后进行注浆工作，首先通入低压清水或低浓度水泥浆进行充填，然后注入高浓度水泥浆或混凝土进行灌注。
最后进行加固工作，使用钢筋或其他加固材料进行桩体加固和混凝土灌注。
3. 施工控制：深厚杂填土复杂地层中灌注桩的施工过程中需要进行严格的施工控制。
首先要对孔壁的清洁度进行控制，保证孔壁的清洁度和光滑度，以确保注浆材料能够充分填充孔洞。
其次要根据桩的设计要求控制注浆压力、注入速度和注入时间，以保证桩体的质量和性能。
最后要进行桩身加固和混凝土灌注时的加固和密实度控制，保证桩体的强度和稳定性。
三、研究进展目前，对于深厚杂填土复杂地层中灌注桩施工技术的研究主要集中在以下几个方面：1. 施工方法改进：针对深厚杂填土复杂地层中灌注桩施工中存在的难题，如孔洞清洁困难、孔洞稳定性差等问题，研究者们提出了一些施工方法改进的方案。
引入钻孔机械的旋转喷气装置，可以提高孔壁清洁度和稳定性，提高施工效率。
2. 注浆材料改进：注浆材料是深厚杂填土复杂地层中灌注桩施工中至关重要的一环。
深厚杂填土复杂地层中灌注桩成桩技术研究
深厚杂填土复杂地层中灌注桩成桩技术研究随着建筑工程的不断发展，越来越多的高层、大型建筑得以建造。
然而，在建筑过程中，土壤和地层的复杂性往往会给工程建设带来很多困难，尤其是在深厚杂填土复杂地层中。
在这种情况下，采用灌注桩成桩技术是一种可行的解决方案。
灌注桩成桩技术是一种混凝土灌注桩，它通过在现场钻孔的同时，将混凝土灌入钻孔中，并在钻孔达到设计深度后停止灌注，最后再将钻孔中的钢筋固定在混凝土中，形成一个承载能力强的桩基础。
在深厚杂填土复杂地层中采用灌注桩成桩技术，具有以下几个优点：首先，灌注桩成桩技术可以适应复杂地层的要求。
在深厚杂填土复杂地层中，地质结构比较复杂，土层分布不均，灌注桩成桩技术可以根据地层的情况进行调整，使桩的基础承载能力更加牢固可靠。
其次，灌注桩成桩技术可以提高施工效率。
在深厚杂填土复杂地层中，由于土层厚度较大，传统的钻孔开挖工艺需要耗费大量时间和人力，而灌注桩成桩技术采用了大口径钻井机，可以快速开挖孔径，大大提高了施工效率。
再次，灌注桩成桩技术可以减少对周围环境的影响。
在深厚杂填土复杂地层中，由于施工过程需要大量操作机械设备，如挖掘机、钻机等，传统施工技术往往会对周围环境造成一定的影响。
灌注桩成桩技术采用了集成钻机，可靠性高，对环境的影响较小，符合现代城市建设的要求。
总之，灌注桩成桩技术在深厚杂填土复杂地层中具有很大的应用潜力。
然而，也需要注意以下几个方面：首先，需根据实际情况选用合适的桩型。
在深厚杂填土复杂地层中，桩的类型有很多种，需根据不同的地质结构、地层土质和工程环境选择合适的桩型。
其次，需注意施工技术要求。
灌注桩成桩技术施工技术较为复杂，需注意现场操作技术，确保施工质量。
最后，千万不能忽视桩基缺陷的检测。
即使采用了灌注桩成桩技术，难免会有一定的质量问题。
因此，需要对建成的灌注桩基础进行检测，避免出现安全事故。
因此，深厚杂填土复杂地层中采用灌注桩成桩技术是比较可行的解决方案。
人工挖孔灌注桩的研究与实践
人工挖孔灌注桩的研究与实践随着我国基础设施建设的不断深入，桩基工程作为建筑物的基础形式之一，其施工质量和使用寿命对整个建筑物的安全性具有重要影响。
其中，人工挖孔灌注桩作为一种传统的桩基施工方法，具有施工工艺简单、成本低廉、适应性广等优点，但在实际应用中也存在一些不足和限制。
本文将从理论分析和实践经验两个方面出发，探讨人工挖孔灌注桩的研究与实践。
人工挖孔灌注桩是一种由人工挖掘孔洞，然后灌注混凝土而成的桩基。
其主要优点包括施工工艺简单、成本低廉、适应性广等。
人工挖孔灌注桩的施工工艺相对简单，不需要大型机械设备，只需人工挖掘和混凝土灌注即可。
这使得施工难度降低，易于掌握和维护。
人工挖孔灌注桩的成本低廉，因为其施工所需的设备和材料相对较少，降低了施工成本。
人工挖孔灌注桩的适应性广，可用于各种地质条件和场地环境，具有较强的适应性。
然而，人工挖孔灌注桩也存在一些不足和限制。
人工挖孔灌注桩的人工挖掘作业风险较高，容易发生人员伤亡和安全事故。
人工挖孔灌注桩的施工效率较低，因为挖掘作业速度较慢，需要耗费大量人力和时间。
人工挖孔灌注桩的施工质量难以保证，因为其施工质量的差异较大，主要依赖于施工人员的技能和经验。
在我参与的一项建筑工程中，我们采用了人工挖孔灌注桩的施工方法。
在施工过程中，我们遇到了一些问题和教训。
在施工工艺方面，我们需要注意挖掘过程中的支撑和防护措施，以防止塌方和人员伤亡。
同时，在灌注混凝土时，要保证混凝土的质量和配合比，以确保桩基的强度和稳定性。
在质量控制方面，我们需要加强现场质量监管，对桩基的孔径、深度、垂直度等进行检测和验收，以确保施工质量符合设计要求。
在安全措施方面，我们采取了一系列措施来降低安全风险，如定期检查安全设施的完好性、为施工人员提供必要的保护装备等。
人工挖孔灌注桩作为一种传统的桩基施工方法，具有施工工艺简单、成本低廉、适应性广等优点，但也存在施工效率较低、施工质量和安全难以保证等不足。
钻孔灌注桩施工技术分析
钻孔灌注桩施工技术分析钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
钻孔灌注桩施工技术的好坏直接影响到工程的质量和安全，因此对于钻孔灌注桩的施工技术进行分析和研究具有重要意义。
本文将从材料选用、施工工艺和质量控制等方面对钻孔灌注桩的施工技术进行分析和探讨。
一、材料选用1. 水泥：水泥是钻孔灌注桩中的主要材料，一般选用普通水泥。
水泥的质量直接关系到桩的强度和抗渗性能，因此在选用水泥时应选择质量可靠、符合标准的产品。
2. 砂石：选用合适的砂石是保证桩体密实性和抗压能力的关键。
砂石颗粒应均匀，不含有超过规定粒径的颗粒，且应保持一定的湿度。
3. 搅拌水：搅拌水应选用清洁、无杂质的自来水，且要注意水泥的用水量和稳定性。
4. 钢筋：钻孔灌注桩中的钢筋是起到加固和增强桩体抗压能力的重要材料。
在选用钢筋时要符合设计要求，并且应具有良好的延展性和抗腐蚀性。
二、施工工艺1. 钻孔施工：首先进行钻孔工程，根据设计要求选择合适的钻孔机具进行作业。
在施工现场应做好安全防护措施，保证作业人员的安全。
2. 灌注混凝土：在进行混凝土灌注时，应注意混凝土的配合比例和搅拌均匀性。
在灌注过程中要控制混凝土的流动性，使混凝土均匀填充整个孔内。
3. 钢筋安装：在混凝土灌注后需要立即进行钢筋的布置和安装。
钢筋应符合设计要求，并要求做好连接的处理，以保证桩体的整体性。
4. 抽管：在混凝土灌注完成后，要及时进行管壁抽取处理，防止管道被混凝土封堵。
5. 桩顶整平：在桩顶出口部位进行整平处理，以保证桩顶符合设计高程和平整度要求。
三、质量控制1. 检测方法：采用合适的检测手段对钻孔灌注桩进行检测，如超声波检测、静载试验等，以验证桩体的质量和抗压性能。
2. 质量管理：在施工过程中要进行严格的质量管理，确保每个施工环节符合设计要求和施工规范，如水泥的用量、混凝土的配合比例、灌注工艺等。
3. 桩身质量：要对每根钻孔灌注桩进行质量验收，验证桩身的密实性和抗压能力，确保每根桩的质量合格。
钻孔灌注桩施工技术研究
钻孔灌注桩施工技术研究钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它常常用于建筑工程中，尤其是在需要处理较大荷载的地基情况下。
通过对钻孔灌注桩的施工技术进行深入的研究，可以提高其施工效率和质量，从而更好地满足工程的需求。
一、钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是指利用旋挖钻机对地面进行钻孔，然后通过管道将混凝土灌注到钻孔中，最终形成一根承载地基荷载的桩。
其基本原理是在地下通过灌注混凝土形成桩身，从而将上部结构的荷载传递到地下的更加坚实的地层中，从而改善地基的承载能力和变形性能。
二、钻孔灌注桩的施工技术1.地基勘察：在进行钻孔灌注桩施工前，必须对施工现场进行地基勘察，了解地下地层情况，包括地质、水文等情况，以便合理选择施工工艺。
2.钻孔施工：钻孔施工是钻孔灌注桩的关键环节，直接影响桩身的质量。
施工中需要根据设计要求选择合适直径的钻孔，并控制好钻孔的垂直度和偏差。
3.钢筋笼安装：在灌注混凝土前，需要在钻孔中安装好预制的钢筋笼，钢筋笼的质量和安装位置对桩的承载力和变形性能有直接影响。
4.混凝土灌注：混凝土灌注是钻孔灌注桩的最后一道工序，需要保证混凝土的均匀性和完整性，以及控制好灌注速度和灌注压力。
同时要防止空隙、夹渣等问题的出现。
5.质量验收：施工完毕后，需要对钻孔灌注桩的质量进行验收，包括对桩的垂直度、偏差、强度等进行检测，确保桩的质量符合设计要求。
三、钻孔灌注桩施工中存在的问题及解决方法1.地层复杂：有些地基情况下地层可能比较复杂，比如含水量大、含泥量高等情况，这就需要针对性的选择施工工艺和技术，比如可以采用水泥浆固结法、吹填法等。
2.施工难度大：在一些特殊的施工环境下，比如狭小的施工空间、周围环境复杂等情况下，施工难度会比较大，这就需要施工方根据实际情况制定合理的施工方案。
比如可以采用预制桩体的方式等。
3.质量监控难度大：在钻孔灌注桩施工过程中，质量监控是非常重要的一环，但是由于施工过程复杂，监控的难度也比较大。
码头项目嵌岩灌注桩成孔技术研究
码头项目嵌岩灌注桩成孔技术研究发布时间：2023-06-07T03:00:06.263Z 来源：《科技新时代》2023年5期作者：谢炽茂[导读] 当前我国很多码头地区在开展施工建设时，会应用嵌岩灌注桩施工技术，此种技术能够有效适应水文条件多变、地形地貌复杂的问题，进一步缓解了基础设施建设压力。
广东拓奇电力技术发展有限公司 510663摘要：当前我国基础设施建设水平大幅度提升，很多地区地质条件、水文条件等差异明显，难以直接应用统一规范化的施工技术手段，需要真正实现因地制宜。
在特殊条件的水文地质环境中，高桩码头结构模式对不同地质条件有更好地适应效果，因此在很多工程中都会应用高桩码头施工建设技术，为了进一步提升码头施工建设质量水平，需要配套建设钻孔灌注桩，以降低施工过程中的风险水平。
基于此，本文主要以具体案例分析与研究码头项目嵌岩灌注状成孔技术，以期为相关技术水平优化和项目开展提供理论参考。
关键词：码头项目；嵌岩灌注桩；成孔技术引言：当前我国很多码头地区在开展施工建设时，会应用嵌岩灌注桩施工技术，此种技术能够有效适应水文条件多变、地形地貌复杂的问题，进一步缓解了基础设施建设压力。
当前我国很多地区积极开展港口码头施工建设，其中高桩码头，能够有效应对水流冲刷影响，打破传统高承台码头以满铺或人工基床作业形式带来的问题和弊端，因此本文以具体案例分析码头项目嵌岩灌注桩成孔技术有重要的实践意义和应用价值。
1 码头项目嵌岩灌注桩施工技术应用必要性码头项目尤其是高桩码头，其所处水文环境相对复杂，地形地貌条件不一，甚至存在较大施工阻碍，也给周边基础设施建设带来了巨大影响和负面干扰。
为了进一步推进我国不同地区区域协调发展和经济快速进步，很多码头直接远离海岸线，向着深水区进行施工，但是在此种条件和环境之下码头施工区域的地质条件更加恶劣，如果直接应用高承台码头钻孔桩施工技术和方法，以满铺或人工基床进行具体施工，则会导致此类施工项目适用范围更窄，工程体量庞大，施工难度大，成本投入过高，后期如果需要进行拆除的难度更大[1]。
钻孔灌注桩的成孔方法、施工工艺及其应用
钻孔灌注桩的成孔方法、施工工艺及其应用一、说明近几年来，随着我国西部的大开发，我区的高速公路新建工程迅猛发展，桥梁钻孔灌注桩基础也越来越来。
一九九九年十月至二OOO年三月本人参加了石中高速公路南段I合同段的施工，当时已临近冬季，因此，路基工程只进行了软基处理、填前碾压及两板土方的填筑工作，将工作重点放在了桥梁下部结构的施工任务上。
全段起点K107+500，终点K112+615，共有一座中桥，两座分离式立交桥，八座通道桥，均为钻孔灌注桩基础，中桥分离式立交桥桥台桩径φ120cm，桥墩桩径φ150cm，通道桥桥墩，台桩径φ120cm，共228根桩基。
设计桩基长度为17m-26m。
其地质情况表层为粘土层，5 m往下为细中砂层，12m以下为卵石层。
二、成孔的主要施工方法钻孔灌注桩的关键是钻孔。
钻孔的方法可归纳为三种类型：即冲击法、冲抓法与旋转法。
冲击法系用冲击钻机或卷扬机带动冲锥，借助锥头自重下落产生的冲击力，反复冲击破碎土石或把土石挤入孔壁中，用泥浆浮起钻渣，用抽渣筒或空气吸泥机排出而形成钻孔。
冲抓法采用冲抓锥靠自重产生冲击力，切入土层或破碎层，叶瓣抓土、弃土以形成钻孔。
旋转法系用人力或钻机，通过钻杆带动锥或钻头旋转切削土壤，用泥浆浮起排出钻渣形成钻孔。
每种方法又因动力与设备功能的不同，而分为多种。
我们可以根据各种钻孔方法的实用范围和特点，结合机具设备供应情况，设计和工期要求以及土层状况，来选择正确的钻孔方法。
近几年在国内，成孔的方法也有好几十种，下面我就简单介绍一下在I合同段钻孔灌注桩施工中所采用的几种钻进方法。
正循环回转法所谓正循环回转法，就是利用钻具施转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升从护筒顶部排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用。
其适合的土层为粘性粉砂、细、中、粗砂，含少量砂石、卵石（含量少于20%）的土、软岩等。
当遇岩层时，采用牙轮钻头也可钻进。
灌注桩的成孔方法
灌注桩的成孔方法灌注桩是一种常见的桩基施工方法，用于支撑建筑物或其他结构物的基础。
成孔是灌注桩施工的第一步，对于成孔方法的选择和操作技术都会影响到灌注桩的质量和工程安全。
本文将详细介绍灌注桩的成孔方法。
灌注桩的成孔方法主要有手工成孔和机械成孔两种。
手工成孔是常见的成孔方法，适用于小型灌注桩或施工空间受限的情况下。
机械成孔则是适用于大型灌注桩或施工空间较宽敞的情况下。
手工成孔的方法包括人工手动成孔和人力吹扫成孔。
人工手动成孔一般采用钢管、钻杆、溜杆等手工工具进行，操作简单、成本低廉，适用于小直径的灌注桩。
但由于工作强度大、效率低，适用范围有限。
人力吹扫成孔则是通过人工用吹土吹除桩顶附近的土层，然后人工再进一步挖掘，属于半人工成孔方式。
这种方法灵活、适用范围广，但成孔深度和精度较难控制。
机械成孔常用的设备有旋挖钻、水压旋喷钻和压喷钻等。
旋挖钻是最常见的机械成孔设备，采用钻杆和钻头旋转钻进地面，钻孔直径可达数米，成孔速度快、精度高，适用于大直径灌注桩的成孔。
水压旋喷钻则利用高压水射流和旋转钻头进行成孔，适用于软土或岩石地层。
压喷钻则是通过高压空气和旋转钻头实现成孔，适用于黏土或含水层地层。
成孔方法的选择需要考虑多方面的因素。
首先是地层情况，不同地层具有不同的性质和难度，需要选择适应地层特点的成孔方法。
其次是孔径和孔深的要求，不同的成孔方法有不同的限制和适用范围。
再次是施工工艺和效率的考虑，机械成孔的速度和效率一般高于手工成孔，但机械设备和操作要求也相对较高。
在进行灌注桩成孔时，还需要注意以下几个方面。
首先是安全措施，灌注桩成孔需要保证现场的安全，避免发生事故。
其次是施工质量控制，成孔的直径、倾斜度和垂直度都需要进行控制，以保证灌注桩的质量。
再次是施工过程的监控，及时发现和解决成孔过程中的问题，避免对后续工序造成影响。
最后是施工记录和验收，成孔结束后需要进行相关的记录和验收工作，以备后续工序的参考。
综上所述，灌注桩的成孔方法包括手工成孔和机械成孔两种。
建筑工程中钻孔灌注桩施工技术研究
建筑工程中钻孔灌注桩施工技术研究1. 引言1.1 建筑工程中钻孔灌注桩施工技术研究的重要性建筑工程中钻孔灌注桩施工技术研究的重要性体现在多个方面。
首先，钻孔灌注桩是一种重要的基础工程施工技术，能够有效地提高建筑物的承载能力和稳定性。
通过对钻孔灌注桩施工技术的研究，可以不断改进和优化施工工艺，提高施工质量和效率，确保建筑工程的安全性和可靠性。
其次，钻孔灌注桩在地基处理和基础加固中具有重要作用。
在一些地质情况复杂或土壤承载能力较低的地区，钻孔灌注桩可以有效地提高地基的承载能力，减少地基沉降，增加建筑物的稳定性。
因此，研究钻孔灌注桩施工技术对于解决地基问题和提高建筑物的安全性至关重要。
此外，随着建筑工程的发展和需求的不断增加，对于钻孔灌注桩施工技术的研究也变得愈发迫切。
只有不断更新和完善施工技术，才能满足建筑工程对于基础设施的需求，确保建筑物的质量和安全。
因此，建筑工程中钻孔灌注桩施工技术的研究具有重要的现实意义和应用价值。
1.2 国内外研究现状在国外，钻孔灌注桩施工技术早已成熟并得到了广泛应用。
许多发达国家在钻孔灌注桩施工技术方面进行了大量的研究，提出了许多创新的方法和技术。
这些研究成果为钻孔灌注桩施工技术的发展提供了宝贵的经验和参考，不断推动着该领域的进步。
国内外对钻孔灌注桩施工技术的研究和应用都取得了显著的成果，为该技术的发展奠定了坚实的基础。
也有一些问题亟待解决，需要进一步深入研究和探讨。
2. 正文2.1 钻孔灌注桩施工技术原理分析钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其施工技术原理是将混凝土灌注到预先钻好的孔洞中，以此来加固基础，提高地基承载力。
钻孔灌注桩的施工技术原理分为以下几个步骤：1. 钻孔：首先在地基设计要求的位置进行钻孔，钻孔的直径和深度要符合设计要求，通常会使用旋挖钻或振动钻来完成。
2. 灌注混凝土：在完成钻孔后，使用搅拌车将混凝土输送到工地，然后通过输送管将混凝土灌注到钻孔中。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流速和质量，以确保灌注桩的整体质量。
旋挖灌注桩成孔工艺
一、放桩位及护筒埋设施工前使用装载机对场地进行预整平，保证钻机施工的顺利进行。
根据建设单位提供的坐标控制点和单体建筑的坐标点，结合桩位布置图计算每根桩的坐标，根据桩位编号输入全站仪。
然后利用极坐标法进行对施工桩位的施放，控制桩位误差±10㎜。
护筒有导正钻斗，控制桩位,隔离地下水渗漏，防止孔口坍塌，抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。
埋设护筒前先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80-100cm处设控制桩，然后在桩位处用钻头边刀挖一个比护筒外径大20cm、深度比护筒略小30cm的圆坑。
并在坑底填筑20cm的粘土，然后将护筒采用钢丝绳对称吊放进坑内，用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，并保证护筒中心与桩位中心位移不能超出20mm，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实且要防止护筒倾斜。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，增加孔内静水压力，以维护孔壁稳定，护筒用2mm厚钢板卷制而成，护筒内径大于钻头直径200mm，护筒埋入土中深度不宜小于1.5m，在护筒顶部开设1～2个溢浆口。
护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
二、钻机成孔桩位施放完成后经监理单位验线，验线合格后方可进行下道工序施工，否则需进行返工复核，直至合格。
（1）护壁泥浆制作泥浆的作用是加固保护孔壁，防止孔壁坍塌。
泥浆用塑性指数I P≥17的粘土或膨润土、羧甲基纤维素、纯碱经搅拌器搅拌均匀制成。
搅拌好后，在贮浆池一般静止23.2小时，最低不少于3小时，以便土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量粘土调制。
钻孔时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，泥浆比重控制在1.3～1.5范围内。
（2）旋挖钻机成孔工艺移动旋挖钻机对准桩位，对桩位必须画“十”字线，保证桩位准确。
然后开始进行旋挖钻进，钻进过程使用泥浆护壁，泥浆比重约1.25，施工用水必须清洁，并下放6米护桶，保证上部的流砂层不塌孔。
根据钻机的压力值及钻进难易程度判断，钻到持力层时经建设单位及监理单位验收，经验收合格钻至设计要求深度。
干作业成孔灌注桩的施工工艺
干作业成孔灌注桩的施工工艺干作业成孔灌注桩的施工工艺一、引言干作业成孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和桥梁工程中。
它通过在地下进行成孔，并灌注混凝土，从而增加桩身的承载能力，提高工程的稳定性和安全性。
本文将介绍干作业成孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备工作、施工方法和注意事项等。
二、前期准备工作1.设计方案确认：在施工前需要根据工程要求和设计方案确定干作业成孔灌注桩的技术参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
2.场地勘察：进行场地勘察，了解地质情况和地下水位等，以确定施工方案。
3.施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括钻机、搅拌车、水泥等。
4.材料采购：采购所需的材料，如钢筋、钢管等。
三、施工方法1.桩位布置：根据设计图纸，在地面上标出桩位，并进行检查和调整。
2.成孔：使用钻机进行成孔，根据设计要求，选择合适的桩径和深度，并在成孔过程中进行标记和记录。
3.清孔：在完成成孔后，使用吹扫车或压缩空气清理孔洞，保持孔底的清洁。
4.钢筋笼安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋笼，并进行固定，确保钢筋的垂直度和水平度。
5.灌注混凝土：将预先配制好的混凝土输送到孔洞中，确保整个桩孔充实，并使用振捣棒进行振捣，以排除气泡。
6.桩顶修整：对灌注完成的桩顶进行修整，确保符合设计要求和要求的水平和垂直度。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，并提供必要的施工防护措施。
2.质量控制：对施工材料进行质量检查，确保符合规定要求。
3.施工监测：施工过程中进行工程监测，并进行实时记录和分析，以及时发现和解决问题。
4.施工进度控制：合理安排施工进度，确保项目按时完成。
5.环境保护：施工现场应保持清洁，并采取相应的环保措施，避免对周边环境造成污染。
总结干作业成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，但其施工工艺需要严格控制。
通过前期准备工作，合理安排施工方法并遵守注意事项，可以确保施工质量和工期的达标，为工程的稳定性和安全性提供保障。
钻孔灌注桩施工技术研究
钻孔灌注桩施工技术研究1. 引言1.1 研究背景钻孔灌注桩是一种常用的桩基设施，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
随着城市化进程不断加快，建筑工程对于桩基设施的需求也日益增加，因此钻孔灌注桩施工技术的研究和改进显得尤为重要。
目前钻孔灌注桩施工技术仍存在一些问题和不足，如施工过程中存在的安全隐患、施工效率不高等。
对钻孔灌注桩施工技术进行深入研究和改进，可以提高施工质量和效率，满足不同工程的要求，推动钻孔灌注桩技术的发展和应用。
【研究背景】1.2 研究目的研究目的是对钻孔灌注桩施工技术进行深入研究，探讨其在工程实践中的应用效果和存在的问题，为进一步提高钻孔灌注桩施工技术水平和质量提供理论依据和实践指导。
通过对不同施工工艺和技术改进措施的分析和比较，寻求最优的施工方案，提高施工效率和质量。
通过了解钻孔灌注桩施工技术的现状和发展趋势，为未来的研究和实践工作指明方向，并探讨钻孔灌注桩在工程领域中的应用前景。
通过本研究的开展，旨在促进钻孔灌注桩施工技术的持续改进和发展，推动我国基础设施建设水平的提升与升级。
1.3 研究意义钻孔灌注桩是一种地基处理工程中常用的基础施工技术，具有承载力大、变形小、施工速度快等优点。
随着建筑工程的不断发展，钻孔灌注桩施工技术也在不断完善和提高。
研究钻孔灌注桩施工技术的意义主要包括以下几个方面：钻孔灌注桩施工技术的研究可以提高工程质量，确保建筑物的安全稳定。
通过不断改进施工技术，可以提高钻孔灌注桩的承载能力和抗震性能，减小工程质量隐患，保障工程的安全运行。
钻孔灌注桩施工技术的研究可以提高施工效率，节约施工成本。
优化施工工艺和技术手段，可以缩短施工周期，减少人力物力资源投入，提高施工效率，降低施工成本。
钻孔灌注桩施工技术的研究可以促进工程技术的进步和发展。
通过不断探索和创新，可以推动工程技术的不断进步，促进建筑工程领域的发展，为我国建设行业的发展做出贡献。
【2000字】。
2. 正文2.1 钻孔灌注桩的定义及工作原理钻孔灌注桩（Drilled Shaft）是一种常用于基础工程中的桩基工程技术，其主要作用是将桩身直接灌注于地基中以提供支撑和承载力。
灌注桩成孔工艺
灌注桩成孔工艺1、首节做孔口砼护筒按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护筒需挖至原土层。
施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。
2、泥浆池、沉淀池设置。
按施工平面图设一个泥浆池，规格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。
3、钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
4、钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.05~1.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.5——1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。
当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。
用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。
依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸碴，如吸上来循环液中无碴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。
钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。
钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进。
至此成直孔结束。
起完直孔钻具，立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底，直到扩刀按照要求完全张开，至扩底直径、高度满足设计要求为止。
套管成孔灌注桩施工工艺研究
５ 一 ｌ Ｏ ｓ ， 开始拔管， 边振边拔。每拔０ ． ５ ～ １ ． Ｏ ｍ， 停拔振动５ ～ ｌ Ｏ ｓ ， 如此反复， 直到
套 管全 部 拔 出 。在 一 般 土层 内拔 管 速 度 宜 为 １ ２ １ ５ ｍ／ ｍｉ ｎ ，在 较 软 弱 土 层 中， 不得 大 于０ ８ ～ １ ． Ｏ ｍ／ ｍｉ ｎ 。 反 插 法 施 工 时 ，在 套 管 内灌 满 混 凝 土 后 ，先 振 动 再 拔 管 ， 每 次 拔 管 ０ ５ ～ １ ． Ｏ ｍ， 向下 反插０ ． ３ — ０ ． ５ ｍ。如此反复进行并始终保持振动 ， 直到套管全
塑状 态 ， 在 此段 应 进 行 反 插 ， 防止 发 生缩 颈 。
二、 振 动 沉 管 灌 注 桩
振动沉管灌注桩采用激振器或振 动冲击沉 管， 施 工时， 先安装 好桩机 ， 将桩管下活瓣会 合起来 ， 对准桩位， 徐徐放下套管， 压入土中， 勿使偏斜， 即 可开动激振器沉管。 激振器又称振动锤， 由电动机带动装有偏心块 的轴旋转而产生振动， 振 动沉管与振动法沉桩相似 。沉管时必须严格控 制最后２ ｍｉ ｎ 的贯入速度， 其 值按设计要求或根据试桩 和当地长期的施工经验确定。振动沉管灌注桩可 采用单打法、 反插法或复打法施工。 单 打施工时，在沉入 士中的套 管内灌满混凝土 ，开动激振 器，振动
科 学 论 坛
科学？ 与财 富
套管成孔灌注桩施工工艺研究
江 培 丽
摘 （ 牡 丹江市城投置业有限公司 黑龙江 牡丹江 １ ５ ７ ０ ０ ０ ） 要： 套管成孑 Ｌ 灌注桩是利用锤击法或振动 打桩法 ， 将带有钢筋混凝土或带有活瓣 式桩靴 的钢套管沉入土中， 然后灌注混凝 土并拔 管而成 。 若配有 钏筋 时， 在规 定标 出应 吊放钢筋骨 架。 利用锤击沉桩 设备沉管、 拔管时 ， 成为锤击灌注桩； 利用激振器的振动沉管 、 拔管时 ， 成为振动灌注桩 。 套管成孔灌注 桩利用套管保护成孔 ， 能沉能拔， 施工速 度快 ， 适用于黏性土、 粉土、 淤泥质土、 砂土及人工 回填土等 。本文现就套管成孔灌注桩施工工艺做浅要研究。 关键 词： 套管成孔 灌注桩 锤击
机械成孔灌注桩的施工工艺
机械成孔灌注桩的施工工艺机械成孔灌注桩，这个名字一听就让人觉得“高大上”，对吧？但其实它的原理比你想象中的要简单得多。
想象一下我们在建房子时，地基就像人的脚底板，必须结实稳固，这样才不会掉进“坑里”。
而机械成孔灌注桩就是这个地基的“支柱”，用来支撑整个建筑的重量。
下面我们就来聊聊它的施工工艺，带你了解它的“神秘面纱”。
1. 成孔的过程1.1 打孔前的准备工作首先，在打孔之前，工地上得搞清楚情况，比如土壤的种类、地下水的深浅等等。
这就像是咱们要去攀岩前，先要看好岩壁的稳定性和安全系数。
搞清楚这些之后，咱们才好选用合适的钻机。
接下来，得把钻机运到工地上，这就像搬家一样，得把所有的工具都准备齐全。
1.2 打孔的操作现在，正式开始“打孔”啦！我们先用钻机把土壤挖开，直到达到所需的深度。
这里得小心，钻机的速度、力量都得控制得当，免得钻不深或者钻得太快引发其他问题。
打孔的时候就像是在“深井中取水”，要保证孔壁的稳定，不然容易掉土。
整个过程需要技术工人的精细操作，这就像是高难度的手工艺品制作，需要稳得像山一样。
2. 灌注混凝土的步骤2.1 准备混凝土孔打好之后，接下来就是灌注混凝土了。
混凝土就像是我们做饭时的“调料”，它的配方、比例都得准确，这样才能确保桩的质量。
通常我们用混凝土搅拌机来搅拌，然后通过管道把混凝土灌入孔中。
这一步要确保混凝土均匀，不要出现“渣滓”或者其他杂质。
2.2 灌注后的处理混凝土灌注进去后，需要静置一段时间让它凝固。
这就像我们做面包时，面团发酵需要时间一样。
等待期间，我们得定期检查混凝土的状态，确保它完全凝固了。
这个过程非常重要，不容许出现任何差错，不然可能会影响到整个桩的稳定性。
3. 完工后的检查3.1 检查与验收等混凝土完全凝固后，我们得对桩进行检查。
检查的内容包括桩的尺寸、位置、混凝土的质量等等。
这就像是考试前的复习一样，要保证每一项都做到位，不然可不敢轻言及格。
通常我们会用专业的设备来测量，确保一切都符合标准。
钻孔灌注桩的施工工艺及方法
钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。
护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。
埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。
钻机就位偏差控制在20MM以内。
（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。
针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。
钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。
同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。
然后提钻。
（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。
提钻后立即组织下放钢筋笼。
钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。
下放到预定位置后孔口用吊筋固定。
（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。
下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。
导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。
（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。
浇注混凝土应做到连续浇注。
保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。
灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。
（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。
（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。
（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。
钻孔灌注桩干作业成孔施工工艺
钻孔灌注桩干作业成孔施工工艺
一、工程概况
本工程计划采用钻孔灌注桩作为基础设施的桩构件。
钻孔灌注桩是一种在原地施工的桩式基础,其主要工艺流程为:利用旋转钻头在地基预设位置钻掘圆形孔洞,然后利用水泵灌注混凝土或其他流变体进行桩体成型。
二、施工设备
1. 钻机:主要用于钻掘桩孔。
选择功率不低于150千瓦的电动旋转钻头绞钻机。
2. 输送泵:主要用于向桩孔内输送混凝土或灌注液。
选择容量不小于10立方米/小时的螺旋输送泵。
3. 混凝土搅拌车:提供施工混凝土。
选择容量不小于6立方米的重联式连续工作混凝土搅拌车。
4. 其他辅助设备:如混凝土打料机、采样袋等。
三、施工流程
1. 挖掘工作面,修整桩位。
2. 依据设计图纸保证桩位位置准确。
3. 吊装旋转钻头,启动钻机开始钻掘桩孔。
4. 钻到设计毕深度结束钻掘。
清理桩孔底面。
5. 开动输送泵开始向桩孔内输送混凝土或其他流变体。
6. 灌注结束后保证混凝土浮升到预留高度,然后收队离场。
7. 复查混凝土质量,观察衬砌收缩情况并做好记录。
四、质量控制
严格控制施工工艺各工序,拿包灌注量及设计强度混凝土,做好桩身检查,确保工程质量。
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远洋地产（大连）钻石湾项目灌注桩成孔工艺探讨辽宁陆海基础工程有限公司2012年5月目录摘要（关键词） (1)前言 (1)一、工程概况 (1)二、工程地质条件 (1)（一）场地地层及分布 (1)三、不良地质作用 (2)四、施工工艺 (2)（一）旋挖钻机施工工艺 (3)（二）冲击钻机施工工艺 (4)（三）反循环回转钻机施工工艺 (6)五、三种钻机施工效果对比分析 (7)（一）场地适用性比较 (7)（二）成孔速度比较 (7)（三）环保方面比较 (8)（四）充盈系数比较 (8)（五）清孔效果比较 (8)六、施工中出现的问题及解决方案 (9)七、焦点问题探讨 (9)（一）沉渣检测仪在该施工区域内的适用性 (9)（二）控制充盈系数 (9)八、结论 (10)远洋地产（大连）钻石湾项目灌注桩成孔工艺探讨（辽宁陆海基础工程有限公司）摘要：远洋钻石湾项目灌注桩基础工程共八地块，其中A1、A2地块为我公司（辽宁陆海）承包施工。
该施工区域地质条件复杂，地下溶洞发育，场地内回填粉煤灰和碱渣较厚。
我公司根据现场地质条件及工期要求采用了旋挖、冲击钻和反循环钻机三种设备同时进行了灌注桩成孔施工。
工程竣工后，我公司组织技术人员在充盈系数等方面对三种不同的成孔工艺进行了对比分析。
为在类似地质条件下施工有效控制充盈系数，保证成桩质量，创造良好的经济效益提供参考。
关键词：灌注桩；旋挖；冲击钻；反循环回转钻机；充盈系数前言随着大连城市建设的快速发展，灌注桩基础工程在各类复杂场地施工越来越多。
这就要求各施工单位不断改进施工工艺，节约工程成本，提高经济效益，应对随时出现的工程难题和激烈的市场竞争环境。
钻石湾项目灌注桩基础工程，由于地处原大化厂区内，场地地层复杂，工程量大、工期紧。
对此，我司先后采用了旋挖、冲击钻和反循环回转钻机进行施工，在施工过程中不断对施工工艺进行探索和改进，并积累了一定的施工经验。
这三种不同的灌注桩成孔施工工艺在大连市区颇具代表性。
本文对此进行了综合对比分析，希望对于类似的工程施工具有较好的借鉴意义。
一、工程概况远洋地产钻石湾项目A1地块灌注桩共计1270根，其中基础桩1242根，塔吊桩28根；A2地块灌注桩共计1238根，其中基础桩1202根，塔吊桩36根。
我公司施工过程中共投入旋挖钻机13台（后根据现场施工情况撤出10台）、冲击钻机91台、反循环钻机4台进行灌注桩成孔施工。
二、工程地质条件（一）场地地层及分布根据勘察资料，现场勘察钻孔控制深度范围内分布的土层，按沉积年代、成因类型，上部为人工堆积层（Q4ml）、海相沉积层（Q4m），中部为上更新统坡积层（Q3dl），下伏震旦系五行山群甘井子组白云质灰岩（Zwhg），根据建设方要求，人工堆积层中的碱渣及粉煤灰由于其在本场地分布广泛性及特殊性，对其单独分层。
场地地层由上至下依次描述如下：1、杂填土（Q4ml）：杂色，稍湿～饱水，松散，主要由建筑垃圾、工业废渣、粉煤灰、粘性土及白云岩碎石等构成，碎石含量30％～50％，粒径1～15cm，见径大于20cm 块石，回填时间15年左右；2、碱渣（Q4ml）：白色或灰白色，稍湿～饱水，软塑状，手捏有滑腻感，主要由工业废渣堆积而成，回填时间15年左右；3、粉煤灰（Q4ml）：灰黑色，稍湿～饱水，回填时间15年左右；4、淤泥质粉质粘土（Q4m）：黑色，软塑，具有腥臭味，见大量贝类碎屑或植物残留物；5、粉质粘土（Q3dl）：黄褐色，可塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应；6、强风化白云质灰岩（Zwhg）：黄褐色，强风化粉晶结构，层状构造，岩体极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ，岩芯多为块状或土状；7、中风化白云质灰岩（Zwhg）：青灰色，中风化，粉晶结构，层状构造，RQD为60～74，岩体较破碎，属较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ，岩芯长度多为5cm～30cm，岩芯表面有溶蚀现象，遇稀盐酸缓慢起泡，无水钻进十分困难；8、溶洞：主要由粘性土半充填。
三、不良地质作用本场地内白云质灰岩表面溶沟、溶槽发育，可能形成土岩结合不均匀地基效应，下伏基岩中风化白云质灰岩顶板起伏较大，节理裂隙发育。
已发现的岩溶洞隙均由粉质粘土半充填。
施工过程中A1地块遇岩溶洞隙187个，洞隙高度0.3m～7.1m；A2地块遇岩溶洞隙261个，洞隙高度0.3m～14.3m；因本场地为厂区旧址，施工中还发现地下埋藏部分建筑或机械设备基础。
以上不良地质作用给施工带来一定的难度。
四、施工工艺（一）旋挖钻机施工工艺1、旋挖钻机施工技术特点：1）移动便捷，旋挖钻机是靠履带行走移位，钻孔前的定位非常准确和方便，成孔后可迅速到达新桩位对桩施工。
2）施工速度快，单位孔深成孔时间短，有利于缩短施工工期。
3）旋挖钻机驾驶室内配有先进的自动调平系统，操作手可以通过电脑屏幕监视，在钻进时随时做出调整，保证桩孔垂直度。
4）施工时基本无噪声、无振动、无地面隆起或侧移。
因使用钢护筒进行护壁，不用泥浆作业，施工现场洁净，安全文明施工容易达标。
成孔时不易扩孔，充盈系数小，有利于减少砼使用量，节约工程成本。
5）旋挖钻机自带柴油机动力，不需要另外配备发电机组，减少临时用电的投入，施工时占用空间小，单位桩孔成孔能耗低。
鉴于以上优势，结合钻石湾场地地质条件，我公司在该区域率先采用该施工工艺。
同时业主（远洋地产）也给予高度重视，在各方面为我公司施工创造便利条件。
23、主要施工要点1）埋设钢护筒该场地上部土层（主要为杂填土、碱渣及粉煤灰）较松散，施工过程中易塌孔，影响施工进度和桩身质量。
我司采用了厚壁钢护筒进行护壁成孔施工。
根据地勘资料显示，淤泥质土平均埋深为11m，于是我方确定钢护筒长度为12m。
钢护筒厚20mm，采用柴油锤击式打桩机直接打入地下，保证护筒底部埋深超过淤泥土层以控制成过程中孔壁不产生大面积坍塌。
2）钻机成孔钻进过程中，要根据不同的地层选择不同的钻具、选用不同焊接角度的齿座、不同的钻齿、并根据地层调整进尺速度和钻杆所加压力的大小。
3）清孔采用专门的清孔钻头进行清孔。
清孔后进行沉渣厚度检测，合格后下钢筋笼。
4）灌注：采用水下砼灌注5）拔钢护筒在浇注完桩砼后，开始准备拔钢护筒。
因钢护筒埋设较深，必须先用液压振动锤振动后方能使用履带吊将其拔出。
（二）冲击钻机施工工艺1、冲击钻施工技术特点：1）应用范围广，适用于所有地层施工，技术成熟。
2）清孔效果比旋挖彻底，清孔后沉渣检测一次性合格率较旋挖施工工艺高。
3）该工艺的缺点是成孔时易扩孔，充盈系数相对较高，施工速度慢。
采用泥浆护壁，污染环境，不环保。
自动化程度低，操作工人劳动强度大，工作环境差。
该项目采用沉渣检测仪控制桩成孔施工质量，因检测数据精确度与实际操作、现场检测环境、检测介质等有很大关系，使用旋挖施工工艺时，我方采用传统沉渣厚度测量法检测合格后的桩孔经沉渣检测仪检测仍然达不到要求。
为保证工程的顺利完工，我公司及时调整施工方案，组织了91台冲击钻机进场施工。
23、主要施工要点1）泥浆制备采用高塑性红粘土造浆，泥浆比重在杂填土层中控制在1.2～1.3，在碱渣层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度15～25S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
2）清孔：在终孔后进行第一次清孔，保证清孔后测锤能下至孔底，孔内泥浆比重控制在1.50左右。
第二次清孔，当钢筋笼制作即将完毕后，进行清孔保证孔内泥浆性能指标符合要求：粘度小于28秒，比重小于1. 25Kg/L,含砂量≤8%,孔底沉渣≤50mm时。
若超过规范要求时，再进行第三次清孔，直至符合要求为止。
应由技术人员负责检查和记录，并向现场监理报告经同意后方可灌注混凝土。
（三）反循环回转钻机施工工艺1、反循环回转钻机施工技术特点： 1）回转钻机采用合金钻头旋转切屑土层及与岩层，相比冲击钻施工工艺能减小振动力，不易产生塌孔、扩孔现象，成孔后孔壁完整性较好，能有效降低充盈系数。
相同桩位砼灌注量比比冲击钻节约5-10%。
2）成孔后采用泥浆泵循环排浆携渣，清孔较旋挖及冲击钻等工艺彻底，沉渣检测一次性合格率较高。
3）外排泥浆通过沉淀池沉淀后可以循环使用，有效减免泥浆外排，有利于保护环境，提高机械效率。
4）回转钻机功率较冲击钻机功率低，节约能耗，降低施工成本。
5）该工艺的缺点是在硬岩层成孔速度慢，入岩后施工速度不如冲击钻。
2、工艺流程同冲击钻施工工艺流程，不同之处在于需预先开挖沉淀池，沉淀池容积不宜小于 8m³。
3、主要施工要点 1）泥浆制备根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于8m 3。
沉淀池一般设2个，可串联使用，每个沉淀池体积不宜小于6m3，循环槽应能保证冲洗液正常循环而不外溢。
在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。
在碱渣粉煤灰中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在粉质粘土层中控制在1.2～1.3，在碱渣层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S ；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
2）反循环钻进成孔开钻前要合理规划布置好泥浆池、沉淀池和循环槽，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅，泥浆排放彻底，钻渣清除顺利。
泵吸反循环钻进成孔应遵守以下操作要领： ① 为保持孔壁稳定，孔内水位应高出地下水位2.0m 。
控制冲孔液沿孔壁下流的速度不超过10m/min 。
合理控制起下钻速度。
② 据不同地质条件合理选用钻头。
一般要求钻头的吸水口断面开敞、流阻小、防止堵塞，钻头吸口距钻头底端不宜大于250㎜；前导钻头直径比中心钻杆直径大160～200㎜，超前距离为200㎜。
③ 泵吸反循环钻进参数可参考以下数值选择： 钻杆内流体上返速度：2.5～3.5m/s 。
钻杆内径：不宜小于100㎜。
钻孔直径与钻杆直径之比在10左右为好。
砂石泵流量按下列公式计算： k d Q 22826ν=24D Q V πα=式中：Q ——砂石泵的排量（m3/s ）——岩屑在上升流体中的含量（一般取5～8%）D——钻孔直径（m）d——钻杆内径（m）v——钻杆内流体上升速度（m/s）k——考虑泵工作进余量系数，取1.4～1.83）泵吸反循环回转钻进应注意以下事项：①水泵起动前钻头离孔底大于0.2m。
②吸水系统的连接严密、牢固、通顺。
③砂石泵启动后，应待形成正常反循环，才能开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。
开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速调整钻压，以不造成钻头吸水口堵塞为限度。
④钻进中应认真掌握钻进速度和排渣情况，排量减少或出水中含钻屑较多时，应控制给水速度。