石墨刀具切削参数表
切削参数表(刨刀)
切削参数表(刨刀)切削参数表 (刨刀)
1. 刀具类型：
- 刨刀
2. 切削参数：
3. 切削参数建议：
- 切削速度：根据材料的硬度和切削表面的要求来确定合适的
切削速度。
一般来说，硬度越高的材料切削速度越低，切削表面要
求越高则切削速度越低。
- 进给速度：根据刀具的结构和工件的材料来确定合适的进给
速度。
一般来说，刀具结构越牢固，工件材料越硬则进给速度越低。
- 切削深度：根据工件材料和切削表面的要求来确定合适的切
削深度。
一般来说，材料越硬，切削表面要求越高则切削深度应适
当减小。
- 切削角度：根据刀具和工件的特点来选择合适的切削角度。
一般来说，角度较小的切削面可以减小切削力和切削温度。
- 切削方向：根据工件的形状和切削表面的要求来确定合适的
切削方向。
一般来说，切削方向应尽量与工件表面平行，以获得更
好的切削效果。
4. 注意事项：
- 在切削过程中，应保持刀具和工件的稳定性，避免刀具晃动
或工件移动，以免影响切削效果和安全性。
- 在切削前，应检查刀具的状况，确保刀具刃口的锋利度和完
整性。
- 在切削过程中，及时清除切屑和切削液，保持切削区域的清洁，并定期对刀具进行润滑和维护。
以上是切削参数表 (刨刀)的相关内容，希望对您有帮助。
石墨电极加工参数2013
F5000
1200/600
90
\
0.4-0.3/0.2-0.1
D10
S6000 F7000
1.5-2.0
S6500
F5000
D8
S7500 F5000
0.6-1.0
S7500
F5000
1200/600 1200/600
70
\
0.35-0.25/0.2-0.1
65
\
0.35-0.25/0.2-0.1
D6
5.石墨电极如是A级电极光刀需参照原切量降低20%即可；特殊要求石墨电极可特殊要求加工。
刀库排序
T1
D12-粗
T12
D2-光
T2
D12-光
T13
D2R1-光
T3 D6R0.5-光 T14 D1R0.5-光
T4 D4R0.5-光 T5 D3R0.2-光 T15
D16-粗
T6
D6-光
T16
D16-光
T7
D12R0.5 \
\
\
S6000
F5000
1200/600
70-100
\
0.4-0.3/0.25-0.15
D10R0.5 \
\
\
S6500
F5000
1200/600
70
\
0.35-0.25/0.2-0.15
D8R0.5
\
\
\
S7500
F5000
1200/600
65
\
0.35-0.25/0.2-0.15
D6R0.5
\
\
\
S8500
F5000
1200/600
数控编程刀具转速表
数控编程刀具转速表
序号刀具类型直径（mm）外径（mm）材质最大转速（rpm）
2铣刀2040碳钢8000
3铣刀3060不锈钢6000
4铣刀4080铜合金5000
8铰刀1020不锈钢9000
9铰刀2040碳纤维7000
10铰刀3060石墨5000
说明：
-刀具类型为常用的铣刀、钻头以及铰刀；
-直径指刀具的切削刃直接接触工件的长度；
-外径指刀具可加工的最大外形尺寸；
-材质列出了常见的材质种类，刀具的最大转速根据材质的硬度和切削性能进行设定；
- 最大转速单位为rpm，可根据设备和工件要求进行调整。
上述表格中列举了常用的铣刀、钻头和铰刀的相关信息，包括直径和外径等尺寸参数，以及材质和最大转速。
在选择刀具时，要根据具体工件材质、形状和加工要求，结合数控机床的特点和切削性能，合理选择合适的刀具类型和刀具转速。
铣刀适用于面铣、槽铣、侧铣、形铣等工艺，不同材质的铣刀的最大转速有所不同。
钻头主要用于钻孔加工，直径小的钻头转速较高，钻孔质量更好。
铰刀适用于开立具有螺纹的孔径，转速一般比铣刀低，但可能会因铣削材料的不同而有所变化。
石墨电极加工参数
石墨电极加工参数
石墨电极加工参数是根据不同加工需求和设备性能调整的，以下是一个常见的石墨电极加工参数示例：
1. 主轴转速：通常在8000-30000转/分钟之间，根据电极材质、尺寸和加工要求进行调整。
2. 进给速度：一般在5-1000毫米/分钟之间，具体数值根据电极材质、切削刀具、切削深度和表面质量要求来确定。
3. 切削深度：在电极切削过程中，切削刀具每次进给的最大深度。
通常在5-50毫米之间，具体数值取决于电极材料的硬度和加工设备的性能。
4. 切削策略：选择合适的切削策略可以提高加工效率和表面质量。
常见的切削策略包括纵向切削、横向切削和螺旋切削等，具体要根据电极的形状和加工要求选择合适的方案。
5. 冷却方式：在石墨电极加工过程中，使用适当的冷却液对石墨电极进行冷却，可以提高加工质量和延长工具的使用寿命。
常见的冷却方式有干式加工、湿式加工和切削液冷却等。
6. 其他参数：还有一些其他参数也需要考虑，例如加工刀具的尺寸、刀具形状、切削速度等。
需要注意的是，以上参数是一般的参考数值，具体的加工参数还需要根据不同的设备和加工要求进行调整，以达到最佳加工效果。
石墨加工CAM资料
0
0
光直侧面
曲面投影精加工
20K
2.5K
2.5K
3.5K
0.010
0
0
光侧面
等高精加工
20K
1K
2.5K
3K
0.005
0
-0.12
光基准
平行区域清除
10K
500
300
3.5K
0.010
0.02
-0.01
光基准
轮廓精加工
10K
1K
3K
4K
0.010
0.16
0
轮廓开粗
轮廓精加工
10K
3K
5K
7K
0.15
无,无,直掠
24
R2三维偏置光刀
球头刀
三维偏置精加工
0.01
0
螺旋ON
0.13
无,无,直掠
25
R1.5三维偏置光刀
球头刀
三维偏置精加工
0.01
0
螺旋ON
0.12
无,无,直掠
26
R1三维偏置光刀
球头刀
三维偏置精加工
0.01
0
螺旋ON
0.1
无,无,直掠
27
R0.5三维偏置光刀
球头刀
三维偏置精加工
31
R0.5自动清角
球头刀
自动清角精加工
0.01
0
水,水,直掠
40-0.001
0.15-165
示例工件
工序
策略
快进
下切
切削
主轴
转速
公差
径向
余量
轴向
余量
开粗
偏置区域清除
刀具切削参数表
刀具切削参数表1. 介绍刀具切削参数表是一份详细记录了刀具在不同工作条件下所使用的切削参数的表格。
切削参数是指影响切削过程中切割速度、进给速度、进给深度等因素的变量。
通过合理设置和调整这些参数，可以提高加工效率和质量，降低生产成本，延长刀具寿命。
2. 刀具切削参数的重要性正确选择和调整刀具切削参数对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
合理的切削参数可以避免过大或过小的进给速度，减少因过大进给速度造成的加工表面粗糙度增加或因过小进给速度导致加工效率低下等问题。
此外，正确选择和调整刀具切削参数还可以降低机床负荷，延长机床使用寿命，并减少能耗。
通过合理选择转速、进给速度和进给深度等参数，可以使得机床在最佳运行状态下工作，减少能耗。
3. 刀具切削参数表的内容一份完整的刀具切削参数表应包含以下内容：3.1 刀具信息刀具信息包括刀具型号、切削材料、刀具尺寸等。
这些信息可以帮助工作人员快速找到所需要的刀具，避免选择错误的刀具。
3.2 工件信息工件信息包括工件材料、工件尺寸等。
不同材料和尺寸的工件对于切削参数的要求会有所不同，因此在选择和调整切削参数时需要考虑到工件特性。
3.3 转速转速是指主轴每分钟旋转的圈数。
合理选择转速可以保证切削过程中切割速度适中，既能保证加工质量又能提高生产效率。
3.4 进给速度进给速度是指每分钟进给到工件上的长度。
合理选择进给速度可以控制加工表面粗糙度，避免因过大或过小的进给速度导致加工质量下降。
3.5 进给深度进给深度是指每次进给时刀具在轴向方向上移动的距离。
合理选择进给深度可以控制加工效率，避免因过大或过小的进给深度导致加工效率低下。
3.6 切削液切削液是在切削过程中起到冷却、润滑和清洁作用的液体。
合理选择切削液可以保证刀具和工件的寿命，提高加工质量。
3.7 刀具寿命刀具寿命是指刀具使用一定时间后达到不能继续使用的状态。
记录刀具寿命可以帮助工作人员及时更换损坏的刀具，避免因长时间使用损坏的刀具导致加工质量下降。
刀具加工参数-操机
2500.0
0.20~0.35
0.12
Ф4.0
12000.0
3000.0
0.15
3.50
15000.0
3000.0
0.20~0.35
0.12
Ф6.0
11000.0
2800.0
0.18
5.50
14000.0
4000.0
0.20~0.35
0.15
Ф8.0
10000.0
2500.0
15.00
15.0
0.10
12000.0
3000.0~3500.0
0.18
0.12
注:
此参数表只适合1~2号机床和4~5号机床,由于不同机床的"S"值的不同相应的"F"也应相应的改变.
以上参数的表最适合的刀夹长为:6D长,如果刀夹长超出了"6D"后那么相对的"F"值就应相应的降低
台湾机床精加工参数（铜料加工）
Ф12mm
3000.0
3000.0
0.20mm
10.50mm
Ф32.0xR6.0
1800.0~3000.0
2800.0
0.35mm
16.00mm
Ф25.0XR5.0
1800.0~3000.0
2800.0
0.30mm
11.00mm
Ф20.0xR5.0
1800.0~3000.0
3000.0
0.30mm
6.00mm
3500.0
1.00
6.50
14000.0
4500.0
0.20~0.60
0.60
Ф10.0
加工石墨的刀具选择—PCD刀具
加工石墨的刀具选择—PCD刀具石墨是碳的一种同素异形体，尤其石墨的高磨蚀性、耐高温等性能，广泛应用于模具、坩埚、点击、电池、电刷等领域。
但由于石墨质坚而脆，所以采用车、铣等常规机械加工方法时，旺旺在加工表面会产生崩损现象。
因此车、铣加工石墨模/石墨电极等制品时，切削刀具需具备高的耐磨损性和抗冲击性。
本文就重点介绍一下车、铣加工石墨模具/石墨电极等制品的刀具材质选择，及其加工刀具的规格型号选择。
1、石墨制品的介绍（1）石墨制品之石墨模具的介绍模具作为工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，大到机身外壳，小到一个螺丝，都是根据成型模具，通过冲压、锻压、压铸、挤压、注塑等方式使坯料成为符合产品要求的零件。
模具的形状和加工质量、精度决定着产品的外形和质量。
近年来随着模具行业飞速发展，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的理想选择材料。
现如今许多产业部门，如机电、汽车、家电轻工、电器仪表、通讯、军械等行业的发展均依赖于模具工业的技术提高和发展。
(2）石墨制品之石墨电极的介绍石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极）。
石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。
目前石墨电极主要用于电弧炼钢炉，矿热电炉，电阻炉等行业，同时石墨电极的毛坯还用于加工成各种坩埚、模具、舟皿和发热体等异型石墨产品。
（3）石墨制品之石墨坩埚的介绍石墨坩埚，又称熔铜包、熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚。
石墨坩埚具有耐高温、导热性能强、热膨胀系数小、抗腐蚀性能好，化学稳定性强，使用寿命长等特点。
被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属（紫铜、黄铜、金、银、锌和铅）及其合金的冶炼。
（4）其他石墨制品介绍除了以上是那种零部件，石墨广泛用于耐火材料、导电材料、耐磨材料、润滑剂、耐高温密封材料、耐腐蚀材料、隔热材料、吸附材料、摩擦材料和防辐射等材料中，这些材料广泛应用于冶金、石油化工、机械工业、电子产业、核工业和国防等。
刀具切削进给全参数表
实用标准文档
文案大全
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碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 1
参数 材料
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碳素合金结构钢(HRC ＜20＝ 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 2 碳素合金结构钢(HRC ＜20)
合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 3 材料
刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
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碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 5
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碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 7
刀具切削进给参数表:
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碳素合金结构钢(HRC ＜20)
合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 8 刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
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碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 9 文案大全
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 10 文案大全
文案大全
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文案大全。
刀具切削参数表060811
/ / / / / / / / / / / / / 0.3 \ 1400 1200 0.3 \ 1600 1400 0.3 \ 1600 1400 0.3 \ 1600 1400 0.3 \ 1600 1400 0.3 0.5
/ / / / / / / / / / / / / 0.1 20 500 1400 0.1 20 500 1400 0.1 20 500 1400 0.1 20 500 1400 \ \ \ \ \ \
E63R0.8
飞刀 普通机床
E63R0.8
飞刀 普通机床
E63R0.8
飞刀 普通机床
E63R0.8
飞刀 普通机床
E52R3
飞刀 普通机床
Aa(切深) Ar(切宽) F(mm/min) S(转/min) Aa(切深) Ar(切宽) F(mm/min) S(转/min) Aa(切深) Ar(切宽) F(mm/min) S(转/min) Aa(切深) Ar(切宽) F(mm/min) S(转/min) Aa(切深) Ar(切宽) F(mm/min) S(转/min) Aa(切深) Ar(切宽) F(mm/min) S(转/min) Aa(切深) Ar(切宽) F(mm/min) S(转/min) Aa(切深) Ar(切宽) F(mm/min) S(转/min) Aa(切深) Ar(切宽) F(mm/min)
通用
\ \ \ \
/ / / / 0.15 5 1500 5000
0.3 \ 1400 3500
普通机床飞刀参数
刀具直径 种类 参数 切削参数 粗加工 半精加工 精加工 平面加工 备注 加工材料 0.5 0.3 Aa(切深) 0.6 0.2 35 \ \ Ar(切宽) 25 刀柄有效长度155 模具钢(HRC30~40) 1800 1400 F(mm/min) 1800 500 1000 1400 S(转/min) 1200 1200 0.6 0.3 Aa(切深) 0.8 0.2 35 \ \ Ar(切宽) 25 刀柄有效长度155 一般构造用钢S55C,45# 2400 1600 F(mm/min) 2000 500 1200 1400 S(转/min) 1200 1200 Aa(切深) 0.6 0.5 0.3 0.2 \ \ Ar(切宽) 40 25 刀柄有效长度260 模具钢(HRC30~40) F(mm/min) 1600 1400 1400 500 S(转/min) 1000 1100 1200 1200 1 0.6 0.3 0.2 Aa(切深) 40 \ \ 25 Ar(切宽) 刀柄有效长度260 一般构造用钢S55C,45# 2400 1600 1600 500 F(mm/min) 1200 1100 1400 1200 S(转/min) \ \ Aa(切深) 0.35 0.2 刀柄有效长度350, \ \ Ar(切宽) 35 25 模具钢(HRC30~40) 用于插铣 F(mm/min) 1400 1000 1000 500 S(转/min) 1000 1400 1800 1200 \ \ Aa(切深) 0.35 0.2 40 \ \ Ar(切宽) 刀柄有效长度350, 25 一般构造用钢S55C,45# 用于插铣 1400 1200 F(mm/min) 1200 500 1000 1400 S(转/min) 1400 1200 \ \ Aa(切深) 0.3 0.2 刀柄有效长度450, \ \ Ar(切宽) 35 25 模具钢(HRC30~40) 用于插铣 F(mm/min) 1200 1000 1000 500 S(转/min) 800 1400 1400 1200 0.3 \ \ Aa(切深) 0.2 35 \ \ Ar(切宽) 刀柄有效长度450, 25 一般构造用钢S55C,45# 1200 1200 用于插铣 F(mm/min) 1200 500 800 1400 S(转/min) 1400 1200
8 石墨加工刀具参数选择表
STEP 5mm \ \ \ \ \ 5mm 5mm 3mm 2mm 0.5mm \ \ 2mm 3mm 3mm \ \ \ \ \ \
进给 F \ F8000 F8000 F8000 F4000 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ 10000 10000 10000 \ \ \
中光 转速 S \ S10000 S10000 S11000 S12000 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ 10000 11000 12000 \ \ \
Velocity : V = 100 ～200 m/min Milling amount for side milling D : Diameter d = 0.5D W = 0.05D
1,000
2) 圆立铣刀 (2 枚刀)
工具半径 [mm] Ｒ0.5 Ｒ0.75 Ｒ1 Ｒ1.5 Ｒ2 Ｒ3 Ｒ4 Ｒ5 Ｒ6 Speed [min-1] Feed [mm/min] 150～220 240～360 300～450 900～1,350 8,000 6,500 5,300
STEP \ 0.7mm 0.6mm 0.5mm 0.3mm \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ 0.45mm 0.4mm 0.3mm \ \ \
进给 F F3800 F5000 F5000 F5000 F4000 F2000 \ F3500 F3500 F3500 F2000 F1000 F4000 \ \ \ \ \ \ \ \ \
for Finishing D : Diameter d = 0.3D P = 0.7D
2,000 ～2,500
金刚石刀具：建议最高切削速度（进給速度）为 400m/min； DN 硬质合金刀具：建议最高切削速度（进給速度）为 250m/min； V 白钢刀具：建议最高切削速度（进給速度）为 80m/min。 1000 粗加工时：进给切削量（切削方向上前进的距离）建议为 0.08~0.10mm/刃(f x)。 精加工时：进给切削量建议为 0.06~0.08mm/刃(f x)。 主轴转速、进给速度的计算 通过以下公式可以计算出特定刀具相关的转速、进给速度。 V 为刀具的最大切削速度，*m/min； D 为使用的刀具直径，*mm； N 为主轴的转速，*rpm。 进给速度同样可以通过计算获得，计算方式如下： n 为使用刀具的刃数。 F n fx N
刀具切削参数表
-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削0--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.051-0.032--0.059-0.032--0.059-0.032--0.059-0.032--0.059-0.032--0.059-0.032--0.059-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05高速推荐侧刃切削高速推荐侧刃切削-0.032--0.059高速推荐侧刃切削-0.032--0.059-0.032--0.059高速推荐侧刃切削-0.032--0.059高速推荐侧刃切削-0.032--0.059高速推荐侧刃切削0--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.051-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.0470--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.051-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.0470--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.051-0.02--0.038-0.02--0.038-0.02--0.038-0.02--0.038-0.02--0.038-0.02--0.038-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削高速推荐侧刃切削-0.025--0.047-0.025--0.047高速推荐侧刃切削高速推荐侧刃切削-0.025--0.0470--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.051-0.02--0.038-0.02--0.038-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.020--0.051 0--0.051 0--0.051 0--0.051 0--0.051 0--0.051 -0.014--0.028 -0.014--0.028 -0.014--0.028 -0.014--0.028 -0.014--0.028 -0.014--0.028\\\\\\-0.014--0.28 -0.014--0.28-0.014--0.28-0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28-0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28-0.014--0.280.11.5 10001000040以上为高速直线（或R转角加工）加工不踩刀0.11.510001000040以上为高速直线（或R转角加工）加工不踩刀0.0818001200030以上为高速直线（或R转角加工）加工不踩刀。
切削参数表(切割工具)
切削参数表(切割工具)1. 简介本文档旨在提供有关切削工具的切削参数表，以帮助用户在使用切割工具时了解和选择合适的切削参数。
2. 切削参数说明切削参数是指在使用切割工具时需要考虑的一些主要因素。
以下是常见的切削参数及其说明：2.1 刀具类型刀具类型是指所使用的切割工具的种类。
常见的刀具类型有：高速钢刀具、硬质合金刀具、多齿刀具等。
不同类型的刀具适用于不同的切削任务，选择适合的刀具类型可以提高工作效率和切割质量。
2.2 刀具材料刀具材料是指刀具的制作材料。
常见的刀具材料有：钢、硬质合金、陶瓷等。
不同的刀具材料具有不同的硬度、耐磨性和耐热性，选择适合的刀具材料可以延长刀具寿命并提高切割精度。
2.3 刀具直径刀具直径是指刀具的直径尺寸。
刀具直径大小直接影响到切削过程中的切削力、切削速度和切削表面质量。
通常情况下，刀具直径越大，切削力越大，切削速度越慢，但切削表面质量更好。
2.4 刀具齿数刀具齿数是指刀具上的齿片数量。
刀具齿数的选择应根据具体的切割任务和切削材料来确定。
通常情况下，刀具齿数越多，切削速度越快，但同时也会增加刀具的磨损，需要更频繁地更换刀具。
2.5 切削速度切削速度是指刀具在切割过程中的线速度。
切削速度的选择应根据切割工件的材料和切割任务来确定。
选择合适的切削速度可以提高切割效率和切割质量。
2.6 进给量进给量是指工件在单位时间内的切削进给量。
进给量的选择应根据具体的切割任务和切削材料来确定。
进给量过大可能导致刀具磨损加剧，进给量过小可能影响切削效率。
3. 切削参数表样例注：以上数据仅供参考，具体的切削参数需根据实际情况进行调整和选择。
4. 总结切削参数表是选择合适的切削工具时的重要参考依据。
根据不同的切割任务和切削材料，合理选择刀具类型、刀具材料、刀具直径、刀具齿数、切削速度和进给量等切削参数，可以提高工作效率和切割质量。
切削参数表(铣刀)
切削参数表(铣刀)铣削用量的选择1铣削速度V指铣刀旋转时的圆周线速度，单位为m/min。
计算公式；V=兀DN/1000式中D——铣刀直径，mm；N——主轴（铣刀）转速，r/min。
从上式可得到：主轴（铣刀）转速：N=1000V/兀D铣削速度V推荐值材工件料硬度/HB切削速度V/(m/min)高速刚铣刀低,中碳钢<220225~290300~425高碳钢<220225~325325~375375~425合金钢<220225~325325~425工具钢灰铸铁200~250110~14021~4015~369~15硬质合金铣刀60~15054~11536~7518~3660~130 14~218~126~1015~3510~245~912~2324~3653~10536~4835~4555~12037~8030~6045~83110~115灰铸铁150~225230~290300~32015~219~185~1042~5024~3615~24 9~2118~27 18~27 15~21 12~21 9~18 180~300 45~100 180~270 60~110 45~90 21~30 100~200 83~120 72~110 40~60 68~105 68~105 60~9053~7553~80360~600120~190150~600360~600可锻铸铁110~160160~200200~240240~280铸钢低碳100~150 100~160中碳160~200 200~240高碳180~240铝合金铜合金镁合金95~100铝镁合金2进给量180~300在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量.有三种表示方法:(1)每齿进给量af铣刀每转过一个齿,工件沿进.给方向移动的距离,单位为mm/z。
(2)每转进给量f铣刀每转过一转,工件沿进.给偏向挪动的位为间隔,单元为mm/r.。
切削参数表
FSaeapFSaeapFSae ap FSaeapF S ae apD12330043507.50.23600600070.25330092000.10.180070000.080.05 D83300650050.183600800050.25350095000.10.180085000.080.05 D633008500 3.50.1335009000 3.50.23200110000.070.0780085000.060.05 D432001200020.0830001200020.153000120000.050.0570090000.050.05 D33000125001.50.062600120000.0350.03570095000.030.05D2D1.5D1D12R0.53800500070.223800630070.3300085000.220.22850800070.06320085000.250.3 D8R0.53800720040.23800800040.25350095000.20.2850850050.06320095000.250.3 D6R0.53500850030.133200950030.253300110000.20.2850850030.063000100000.20.22 D4R0.532001200020.0830001200020.23000120000.150.157********.063000130000.170.17 R6250055000.350.3300072000.350.3285085000.220.22300085000.350.35 R4300075000.350.25300085000.350.3285090000.220.223000100000.320.32 R3300095000.30.22800100000.30.253000110000.180.183000120000.270.27 R23000120000.250.182800120000.220.183000120000.180.182600130000.230.23 R1.52200130000.150.122800135000.150.152500135000.170.17 26ER0.8300016500.20.228501800160.1300018000.30.3 21ER2 21ER0.8300018000.20.188501800100.1300018000.30.3 17ER0.8 16BR8320050000.250.25350050000.380.38CNC 钢料 切削参数表（高速机）Vc =150-300 Fz =0.15Vc =160-280 Fz =0.13Vc =50-350 Fz =0.09底面/侧面精加工Vc =260 Fz =0.03Vc =200-260 Fz =0.13PL面仿形精加工刀具开粗半精加工仿形精加工 1 当刀具长度在直径的5倍以内下列参数适用.切记!刀具长度不可大过直径的9倍2 当刀具长度在直径的5倍以上时需将F/S值下调10%；Ae/Ap减小30%4 工件锐角处需做过渡圆角；钢料为R2、铜料为R1 石墨为R0.6n=主轴转数（公式套用）3 工件在精加工之前需保证余量均匀；不可让刀具产生过大的切削负荷 代码诠释：D =刀具直径 R =刀角半径F =进给速率 S =主轴转数Vc =线性切削速度 (m/min) Fz =每齿切削量(mm/tooth)Ae =径向进给量 (mm) Ap =轴向进给量(mm)加工参数的注意事项：Dv n c ⨯⨯=π1000FSaeapFSaeapFSaeapFSaeapF S ae apD12320043507.50.23200600070.25300060000.10.180060000.080.05 D83000600050.173200600050.25300060000.10.175060000.080.05 D6280060003.50.132006000 3.50.2300060000.070.0775060000.060.05 D43000600020.152********.050.0570060000.050.05 D326006000 1.50.08220060000.0350.0357*******.030.05 D12R0.53500600070.23200600070.3300060000.20.22800600070.06300060000.250.28 D8R0.53800600040.173200600040.3300060000.20.2800600050.06300060000.250.28 D6R0.52800600030.130********.25300060000.20.2800600030.06280060000.20.22 D4R0.52600600020.152********.150.15700600020.05250060000.150.18 R6250060000.350.3320060000.30.3300060000.220.22300060000.350.35 R4300060000.350.25320060000.30.3300060000.220.22300060000.320.32 R3280060000.30.2300060000.250.25280060000.180.183********.280.28 R2220060000.220.15265060000.150.152********.150.152********.220.22 R1.5200060000.120.1180060000.150.15200060000.180.18R1 30ER53500160016.50.4535001600160.4 26ER0.835001650150.435001650150.35300016500.20.228501800160.1300018000.250.25 21ER235001800130.4535001800130.4CNC 钢料 切削参数表（低速机）开粗半精加工仿形精加工制表：刘亚超 2009-06-15审核：加工参数的注意事项：2 当刀具长度在直径的5倍以上时需将F/S值下调10%；Ae/Ap减小30%3 工件在精加工之前需保证余量均匀；不可让刀具产生过大的切削负荷底面/侧面精加工PL面仿形精加工Vc =130-160 Fz =0.22Vc =110-200 Fz =0.15Vc =80-200 Fz =0.1Vc =150-200 Fz =0.035Vc =160-200 Fz =0.13刀具n=主轴转数（公式套用）4 工件锐角处需做过渡圆角；钢料为R2、铜料为R1 石墨为R0.6代码诠释：D =刀具直径 R =刀角半径F =进给速率 S =主轴转数Vc =线性切削速度 (m/min) Fz =每齿切削量(mm/tooth)Ae =径向进给量 (mm) Ap =轴向进给量(mm)1 当刀具长度在直径的5倍以内下列参数适用.切记!刀具长度不可大过直径的9倍Dv n c ⨯⨯=π100017ER0.83200185090.43500185090.35300018500.20.28501850100.1300018000.250.25 16BR8300050000.250.25350050000.350.35 12BR6300055000.220.22350055000.350.35FSaeapFSaeapFSaeapFSaeapFSaeapD124500750060.454000750060.35320080000.120.1285070000.10.1 D84500900040.454000900040.35350092000.120.1285085000.10.1 D64000950030.34000950030.33500110000.10.185088000.10.12000115000.050.1 D435001100020.2535001100020.253200120000.10.180090000.10.11500130000.050.1 D3300012500 1.50.2300012500 1.50.153000130000.080.0870*******.050.081500130000.050.08 D228001300010.1530001300010.132500145000.050.0565*******.050.0812********.050.06 D1.52300135000.50.122200135000.50.12000150000.050.05600125000.050.0510********.030.05 D11800150000.050.05850150000.030.03D12R0.54500800060.454000800060.4320080000.150.258507500 6.50.1 D8R0.54500900040.454000900040.4350095000.150.228508500 4.50.1 D6R0.54000950030.34000950030.33500110000.10.228509000 3.50.1 D4R0.535001100020.335001100020.33000120000.10.28009000 2.50.1 D3R0.5280012500 1.50.2300012500 1.50.253000125000.080.15700100001.50.08R4450085000.70.4400085000.50.4350085000.220.22 R3400092000.50.4400092000.40.43500100000.220.22Vc =160-200 Fz =0.1Vc =110-300 Fz =0.2Vc =110-300 Fz =0.15Vc =150-320 Fz =0.1半精加工仿形精加工底面/侧面精加工细小工件/骨位精加工CNC 铜料电极 切削参数表刀具开粗Vc =150-200 Fz =0.05制表：刘亚超 2009-06-15审核：n=主轴转数（公式套用）4 工件锐角处需做过渡圆角；钢料为R2、铜料为R1 石墨为R0.6Ae =径向进给量 (mm) Ap =轴向进给量(mm)加工参数的注意事项：1 当刀具长度在直径的5倍以内下列参数适用.切记!刀具长度不可大过直径的9倍2 当刀具长度在直径的5倍以上时需将F/S值下调10%；Ae/Ap减小30%3 工件在精加工之前需保证余量均匀；不可让刀具产生过大的切削负荷 代码诠释：D =刀具直径 R =刀角半径F =进给速率 S =主轴转数Vc =线性切削速度 (m/min) Fz =每齿切削量(mm/tooth)Dv n c ⨯⨯=π1000R1.53000130000.30.23200130000.250.23000130000.170.171800120000.10.1 R12500150000.10.11300135000.080.08 R0.51350150000.050.05850150000.050.05FSaeapFSaeapFSaeapFSaeapFSaeapD12500070006 1.54500700060.6350070000.150.285055000.150.12 D640009000314500900030.5350095000.120.1585070000.120.12130088000.060.1 D436001100020.5535001100020.353500120000.10.1580085000.10.11200100000.060.1 D3320012000 1.50.35320012000 1.50.33000130000.10.12700100000.10.11000120000.060.06 D226001300010.230001300010.252800140000.080.1650120000.080.0810********.050.05 D11800160000.050.05850150000.030.03D6R0.540009500314500950030.5350095000.120.158507000 3.50.12 D4R0.535001100020.5540001100020.353500120000.10.158008500 2.50.1 D3R0.5320012000 1.50.35300012000 1.50.253000125000.10.12700100001.50.1R4450085000.80.8450085000.80.6350085000.20.2 R3400092000.50.6420092000.50.43500100000.20.2 R2350095000.450.3400095000.40.353500120000.150.151********.080.08 R1.53000125000.350.253200125000.30.23000130000.150.151600120000.080.08 R12500150000.10.11300135000.050.05 R0.51350160000.050.05850150000.050.05底面/侧面精加工细小工件/骨位精加工Vc =110-300 Fz =0.25Vc =110-300 Fz =0.2Vc =150-300 Fz =0.15Vc =150-200 Fz =0.15Vc =160-200 Fz =0.1刀具开粗半精加工仿形精加工制表：刘亚超 2009-06-15审核：CNC 石墨电极 切削参数表4 工件锐角处需做过渡圆角；钢料为R2、铜料为R1 石墨为R0.6Ae =径向进给量 (mm) Ap =轴向进给量(mm)加工参数的注意事项：1 当刀具长度在直径的5倍以内下列参数适用.切记!刀具长度不可大过直径的9倍2 当刀具长度在直径的5倍以上时需将F/S值下调10%；Ae/Ap减小30%3 工件在精加工之前需保证余量均匀；不可让刀具产生过大的切削负荷 代码诠释：D =刀具直径 R =刀角半径F =进给速率 S =主轴转数Vc =线性切削速度 (m/min) Fz =每齿切削量(mm/tooth)n=主轴转数（公式套用）Dv n c ⨯⨯=π1000制表：刘亚超 2009-06-15审核：。