6063铝合金晶粒检查方法

6063铝合金及化学成分化验方法

6063铝合金及化学成分化验方法
1.取样：从6063铝合金材料中随机取样，保证样品具有代表性。

取
样时要注意避免空气、水分等外界因素的污染。

2.样品处理：将取样的铝合金样品进行打磨或者切割，使其外表平整，方便后续的化学分析。

3.热处理：将样品放入高温炉中进行热处理，以消除内部应力和晶粒
的生长。

这样可以获得更准确的化学成分测定结果。

4.化学分析：将经过热处理后的样品放入化学分析仪器中进行化学成
分分析。

常用的分析方法包括光谱分析、原子吸收光谱分析、荧光分析等。

在化学分析过程中，常用的化学试剂包括酸、碱、氧化剂等。

根据不
同的化学反应和原理，可以确定不同元素的含量和比例。

5.数据分析和判定：根据化学分析仪器的测定结果，对化学成分进行
数据统计和分析。

根据6063铝合金的标准规范，判断样品的化学成分是
否符合要求。

值得注意的是，化学成分的化验方法可以根据具体要求进行调整和改进。

根据不同的样品类型、分析目的和实验条件，选择合适的化学分析方
法和仪器设备，以提高化验的准确性和可靠性。

总之，6063铝合金的化学成分化验方法是一个复杂的过程，需要严
格按照标准规范进行操作。

通过科学的化验方法，可以获得准确的化学成
分数据，为6063铝合金的制造和应用提供保障。

6063铝合金晶粒检查方法

6063铝合金晶粒检查方法
6063铝合金晶粒检查方法
方法一：
1、试样准备
从铸棒中间取10-20mm厚的圆板，车平备用。

2、试剂
HF：HNO3 ：HCl =1：5：5
3、晶粒制作
（1）将圆板倒入钵皿中，倒入25%氢氧化钠，刚好淹没为止。

（2）3—5分钟后取出冲洗，吸氢氟酸腐蚀液滴于平面，完全腐蚀后用水冲净。

（3）用20%硝酸出光，冲净，凉干后用显微镜观察。

4、评定
（1）晶粒度——有五级，允许1-2级和羽毛状晶粒存在。

（2）组织疏松——有四级，越低越好，不能超过三级。

（3）针孔——从样品上可直接看见有无气孔存在。

按针孔五级标准允许1—3级存在。

方法二：
1、试样制备
从铸棒中间取10-20mm厚的圆板，车平备用。

2、试剂制备
取适量铜片放入大型玻璃皿中＋适量盐酸＋硝酸(3：2)，铜片数量以刚好能溶完全即可。

3、晶粒制作
（1）冲净样品，吸腐蚀液于样品的表面，待完全腐蚀后冲洗干净，如此三次，直至晶粒出现为止。

（2） 20%硝酸出光，冲净，凉干。

用显微镜观察。

4、评定
（1）晶粒度——有五级，允许1-2级和羽毛状晶粒存在。

（2）组织疏松——有四级，越低越好，不能超过三级。

（3）针孔——从样品上可直接看见有无气孔存在。

按针孔五级标准允许1—3级存在。

6063铝合金及化学成分化验方法

6063铝合金及化学成分化验方法6063铝合金密度为2.69g/cm3。

6063铝合金的主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。

6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。

多可贵特点：1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。

2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂、薄壁、中空的各种型材，或锻造成结构复杂的锻件。

淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度，即可用喷水或穿水的方法淬火。

薄壁件（δ<3mm）还可以实行风淬。

3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。

4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。

其缺点是淬火后，若在室温停放一段时间，在时效上会对强度带来不利影响（停放效应）。

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。

6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。

属于Al-Mg-Si 系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。

耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。

6063铝合金化学成分的选择，6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。

在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。

6063铝合金型材“闪烁花纹”的成因及对策

6063铝合金型材“闪烁花纹”的成因及对策1前言在6063铝合金建筑装饰型材的生产中，常会见到一些空心、半空心的，甚至是一些断面曲率较大的实心的挤压材，经过硫酸阳极氧化生产工艺处理后，其表面局部会出现一种沿纵向连续分布的，具有一定宽度的显示为粗糙不平(似梨皮状)的，清晰可见的闪烁晶粒状的表面缺陷—“闪烁花纹”(或称“光亮花样”)。

其分布规律是：①沿挤压方向，尾部比头部更明显可见，严重时，首尾都很明显；②沿垂直于挤压轴线的方向，“花纹”一般只出现在局部，尤其出现在型材曲率较大的部位，或是空心、半空心型材的焊缝区域，或是在型材的形成过程中6063铝合金承受摩擦阻力最大的部位。

2成因分析2.1氧化前处理工艺的影响某些挤压材经硫酸脱脂并水洗后，表面无异常变化，而当其在w Zn2＋≥4×10－6的碱蚀液中经正常的浸蚀并随后立即有效水洗后，就会看到“闪烁花纹”的存在。

笔者对挤压材的挤压组织进行分析，结果表明：“闪烁花纹”对应的组织是晶粒度比正常部位的大得多的粗大等轴晶的再结晶组织——粗晶环，且晶粒越粗大，“闪烁花纹”越明显；这种现象也随着浸蚀的进行而越来越明显。

文献[1]指出：“闪烁花纹”的形成除了与合金成分(尤其是Zn)、挤压材(RCS状态)的组织状态有关外，还与碱蚀液中[Zn2＋]有关。

实验证明：在合金中，当w Zn≥0.033%，且型材表面存在粗晶环的前提下，只要碱蚀液中w Zn2＋≥4×10－6，就会产生“闪烁花纹”。

产生“闪烁花纹”的根本原因是碱蚀液中Zn污染引起的选择性晶间腐蚀[2]。

晶间腐蚀的机理是电化学的，是晶界内的局部原电池作用的结果。

沿晶粒边缘沉淀析出的第二相Mg2Si与贫乏的固溶体之间由于腐蚀电位的不同，在碱蚀电解质溶液中，形成了原电池α－Al－Mg2Si。

在实际生产中，一般都要求Si的含量过剩，则其晶间腐蚀敏感性增大，因为位于晶界及其附近区域的游离硅具有很强的阳极性[3]。

晶粒度测定方法及评级[兼容模式]

晶粒度测定方法及评级[兼容模式]晶粒度检验晶粒度是晶粒尺寸大小的量度，是金属材料的重要显微组织参量。

晶粒度检验：借助金相显微镜测定钢中实际晶粒度和奥氏体晶粒度。

晶粒度检验包括组织显示和晶粒度测定两部分。

奥氏体晶粒度显示是晶粒度检验工作中的难点。

F钢与A钢的奥氏体晶粒度形成及显示对于铁素体钢奥氏体晶粒的显示方法:国家标准GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定法》规定可使用渗碳法、氧化法、铁素体网法、渗碳体网法、直接淬硬法、网状珠光体法、相关法、模拟渗碳法等。

1 渗碳法适用范围：C≤0.25%的碳素钢及合金钢具体步骤：将试样在930±10 o C渗碳、并保温6h，渗碳层≥1mm，并使其表层有过共析成分。

缓冷后在渗碳层的奥氏体晶界上析出渗碳体网。

?试样冷却后经磨制和腐蚀，显示出过共析区奥氏体晶粒形貌。

晶粒度的显示：由沉积在晶粒边界上的渗碳体显示浸蚀剂：1）3%-4%硝酸酒精溶液2）5%苦味酸溶液3）沸腾的碱性苦味酸钠水溶液2 氧化法适用范围：w(C)＝0.25%-0.60%的碳钢和合金钢一般采用气氛氧化法，步骤如下：经抛磨（用400粒度或15цm）的试样抛光面朝上置于空气炉中加热（w(C) ≤0.35%时，加热温度900℃±10℃ ；w(C)＞0.35% 时，加热温度为860℃±10℃），保温1h，然后水冷。

根据氧化情况可将试样倾斜10o ~ 15o进行研磨和抛光，直接在显微镜上测定晶粒度。

也可在真空中加热并保温，空气中冷却或缓冷，使晶界氧化，同样进行上述处理后测定奥氏体晶粒大小的方法为真空法。

晶粒度显示:用15%盐酸酒精溶液3 铁素体网法适用范围：含碳量为0.25%-0.60%的碳素钢和合金钢。

具体步骤：对于（w(C)≤0.35%时，加热温度900℃±10℃ , w(C)＞0.35%时，加热温度为860℃±10℃）至少保温30min，然后空冷或水冷。

铝合金金相组织晶粒度

铝合金金相组织晶粒度【实用版】目录1.铝合金的概述2.铝合金的晶粒度对性能的影响3.铝合金晶粒度的检测方法4.铝合金晶粒度的细化方法5.结论正文一、铝合金的概述铝合金是由铝与其他元素（如铜、镁、锰等）通过熔炼和铸造而成的一种金属材料。

铝合金具有高比强度、高耐蚀性、高电导率、良好的抗疲劳性能和成型性能等特点，使其在航空、航天、交通运输、食品包装、电工电子、电气仪表、工业建筑等领域应用广泛。

二、铝合金的晶粒度对性能的影响铝合金的晶粒度是指合金中晶粒的大小和分布。

晶粒度对铝合金的性能有重要影响，如强度、塑性、耐蚀性、导电性等。

一般来说，晶粒度越细，合金的性能越好。

因此，在生产过程中需要对铝合金的晶粒度进行控制。

三、铝合金晶粒度的检测方法铝合金晶粒度的检测方法主要包括以下几种：1.光学显微镜法：通过光学显微镜观察铝合金的晶粒形态和尺寸，以评估其晶粒度。

2.晶粒度评级法：通过比较标准晶粒度图片与实际试样晶粒度的形态，对其进行评级，以评估铝合金的晶粒度。

3.测量法：利用测量仪器（如粒度仪）对铝合金的晶粒度进行测量。

四、铝合金晶粒度的细化方法为了获得良好的铝合金性能，需要对其晶粒度进行细化。

常见的铝合金晶粒度细化方法包括：1.调整熔炼温度：通过控制熔炼温度，使晶粒细化。

2.控制铸造速度：在铸造过程中，适当降低铸造速度，使晶粒细化。

3.添加变质剂：在合金中添加一定量的变质剂，可以使晶粒细化。

4.陶瓷过滤板过滤：在浇铸过程中，使用陶瓷过滤板过滤，可以有效地细化晶粒。

五、结论铝合金的晶粒度对其性能具有重要影响。

通过采用合适的检测方法和细化方法，可以有效地控制铝合金的晶粒度，从而提高其性能。

铝合金晶粒细化剂的试验方法_1

铝合金晶粒细化剂的试验方法⑴高泽生(涿州市铝合金材料厂　河北涿州　072750)摘要　介绍了铝合金晶粒细化剂性能的各种试验方法:铝合金晶粒细化剂标准试验TP1法;K BI环模试验法;雷诺高尔夫T模试验法;德国铝联合公司VAW法和美国铝业公司Al2 coa冷指试验法。

关键词　TP1试验法　铝合金　晶粒细化剂　雷诺高尔夫T模试验法　VAW法　K BI环模试验法　Alcoa冷指试验法铝合金晶粒细化剂的供需双方都要有一个评定晶粒细化试验结果与铸品中晶粒尺寸相互关系的标准方法。

80年代中期,由于没有统一的标准试验法,一些供应厂开发了自己的检验方法,按用户要求供应产品。

这些方法包括Alcan试验法、K B I环模试验法、雷诺标准高尔夫T模试验法(Reynolds standard G olf Tee Test)、VAW法、美国铝业公司冷指试验法(Al2 coa cold Finger Test)。

由于这些方法使用的工具和试验条件不同,所得的晶粒细化结果,即晶粒尺寸也不相同。

因此,必须提供一个共同认可的统一方法。

这个方法就是铝业协会通过的以70年代开发的Alcan试验法为蓝本的“铝合金晶粒细化剂标准试验法TP1”,首次公布于1987年〔1〕, 1988年1月正式发行。

文献〔2〕概述了自1986～1997年TP1法的开发过程。

这就是本文下面介绍的TP1标准试验法。

以后发表的有关TP1标准法的研究文献,主要涉及测量精度、再现性〔3〕、实验方法与试验技术具体问题〔4〕。

文献〔3〕的结论是,当晶粒细化剂加入量足够产生均匀的等轴晶时,TP 1法是精确的,特别是晶粒尺寸在100～130μm范围内再现性和精度最高。

一般情况下,精确度偏差为±10μm。

研究还发现,TP1法对基体合金中的铁和硅浓度敏感。

例如用9919%Al和9917%Al制造的丝,铁含量较高的9917%Al制造的晶粒细化剂显示了高的细化效果,铁含量由0115%变化至0120%时平均晶粒尺寸减小5μ,即每0101%Fe有2μm的变化。

铝合金晶粒度截距法

铝合金晶粒度截距法摘要：一、铝合金晶粒度概述二、晶粒度截距法原理三、铝合金晶粒度检测方法四、晶粒度对铝合金性能的影响五、提高铝合金晶粒度的措施六、总结正文：铝合金晶粒度截距法是一种评价铝合金微观组织的重要方法。

在我国航空航天、汽车、建筑等领域，铝合金材料得到了广泛应用。

铝合金的性能与其晶粒度密切相关，因此，对铝合金晶粒度的控制和检测具有重要意义。

一、铝合金晶粒度概述铝合金晶粒度是指铝合金中晶粒的大小和分布。

通常情况下，晶粒越细小，铝合金的性能越好。

铝合金晶粒度的控制方法有多种，其中晶粒度截距法是一种较为常用的方法。

二、晶粒度截距法原理晶粒度截距法是通过测量铝合金晶粒尺寸与晶界距离的关系，来评价铝合金的晶粒度。

该方法的核心思想是：在一定的条件下，晶粒尺寸越大，晶界距离越小；晶粒尺寸越小，晶界距离越大。

通过测量多组晶粒尺寸和晶界距离的数据，可以绘制出晶粒度与晶界距离的关系曲线，从而判断铝合金的晶粒度。

三、铝合金晶粒度检测方法1.光学显微镜法：通过光学显微镜观察铝合金的显微组织，测量晶粒尺寸和晶界距离，从而评价晶粒度。

2.电子显微镜法：利用电子显微镜的高分辨率，观察铝合金的晶粒结构和晶界特征，评价晶粒度。

3.X射线衍射法：通过测量铝合金晶粒的X射线衍射峰宽度，计算晶粒尺寸，进而评价晶粒度。

四、晶粒度对铝合金性能的影响1.强度：晶粒越细小，铝合金的强度越高。

2.塑性：晶粒越粗大，铝合金的塑性越好。

3.耐腐蚀性：晶粒度对铝合金的耐腐蚀性有一定影响，晶粒越细小，耐腐蚀性越好。

4.加工性能：晶粒度对铝合金的加工性能有一定影响，晶粒越细小，加工性能越好。

五、提高铝合金晶粒度的措施1.优化合金成分：合理调整合金元素的比例，提高晶粒细化效果。

2.控制熔炼和铸造工艺：采用适当的熔炼和铸造工艺，降低晶粒长大的倾向。

3.热处理：采用合适的热处理工艺，促使晶粒细化和均匀分布。

4.形变处理：通过对铝合金进行形变处理，提高晶粒间的竞争，促使晶粒细化。

6063铝的硬度参数

6063铝的硬度参数6063铝是一种常见的铝合金材料，具有较高的硬度。

硬度是材料抵抗压痕或划痕的能力，是材料力学性能的重要指标之一。

本文将从不同角度介绍6063铝的硬度参数。

一、硬度的定义和分类硬度是指材料在受力作用下抵抗外界物体对其表面产生的划痕或压痕的能力。

硬度可以分为几种不同的测试方法，常见的有洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度等。

6063铝属于6系铝合金，其硬度参数主要通过洛氏硬度进行测试。

洛氏硬度测试是指用一定荷载下的钢球或钻石锥头对材料进行压痕测试，通过测量压痕的直径或长轴长度来确定材料的硬度值。

三、6063铝硬度测试方法6063铝的硬度测试常用的方法是洛氏硬度测试。

测试时，先将6063铝样品放在硬度测试机上，然后施加一定的荷载，使钢球或钻石锥头压入样品表面形成压痕。

根据压痕的直径或长轴长度，通过硬度计读出硬度值。

四、6063铝的硬度特点6063铝具有较高的硬度，主要是由于铝合金中添加了适量的合金元素，如硅、镁、锰等。

这些合金元素的加入可以改变铝的晶体结构，增加了晶体间的相互作用力，从而提高了6063铝的硬度。

五、6063铝硬度的影响因素6063铝的硬度受多种因素的影响，包括合金元素的种类和含量、热处理工艺、冷变形程度等。

合金元素的种类和含量直接影响着铝合金的晶体结构和相互作用力，进而影响硬度的大小。

六、6063铝的应用领域由于6063铝具有较高的硬度和良好的加工性能，广泛应用于建筑、交通运输、电子电器等领域。

在建筑领域中，6063铝常用于制作门窗、幕墙和铝合金型材等。

在交通运输领域，6063铝常用于制作汽车零部件和船舶结构等。

七、6063铝硬度的提升方法为了进一步提高6063铝的硬度，可以通过热处理和冷变形等工艺进行改进。

热处理可以改变铝合金的晶体结构和相互作用力，增强硬度。

冷变形可以通过加工变形使晶粒细化，从而提高硬度。

八、6063铝硬度的测试标准6063铝的硬度测试一般遵循国际标准，如ASTM、ISO等。

晶粒度检验规程

晶粒度检验规程
晶粒度检验规程
1.目的
为了使晶粒度检查有章可循，特制定本规程。

2.范围
适用于所有铸锭的晶粒度检验。

3.职责
质检员负责晶粒度的检验与判定，并作好有关记录。

4.内容
从切完头尾的铸锭截面处获取切片，切片厚度18-25mm 。

在烧杯中配制混合酸，配制比例为:
浓盐酸：浓硝酸：氢氟酸 = 15：5：1。

使用毛刷将混合酸均匀的涂刷在试片表面，使试片表面全部被混合酸覆盖，等待1-2分钟，然后用清水冲洗表面，并检查晶粒度。

如晶粒度未显现，重复4.3，直至晶粒度显现。

5.验收标准
根据与客户签订的技术协议和国家标准进行判定。

6.安全注意事项
此操作使用强酸溶液，同时腐蚀过程中产生大量挥发性气体，因此操作人员应采取必要的个人防护措施如：佩戴防毒面具、安全眼镜、耐酸碱手套。

铝合金金相组织晶粒度

铝合金金相组织晶粒度
摘要：
一、铝合金金相组织简介
1.铝合金的定义
2.铝合金的分类
3.铝合金的金相组织特点
二、晶粒度的概念及重要性
1.晶粒度的定义
2.晶粒度对铝合金性能的影响
3.晶粒度与铝合金的应用领域的关系
三、铝合金晶粒度检测方法
1.晶粒度的表征方法
2.常见铝合金晶粒度检测方法
3.铝合金晶粒度检测方法的优缺点分析
四、晶粒度细化方法及应用
1.冷加工法
2.热处理法
3.化学方法
4.晶粒度细化方法在铝合金中的应用
五、总结与展望
1.铝合金金相组织晶粒度研究的发展历程
2.当前研究的局限性及未来发展方向
正文：
铝合金是一种广泛应用于各个领域的金属材料，因其具有高比强度、高耐蚀性、高电导率、良好的抗疲劳性能和成型性能等特点，而受到广泛关注。

在铝合金的研究中，金相组织晶粒度是一个重要的参数。

晶粒度是指金属材料中晶粒的大小和分布。

晶粒度的大小对铝合金的性能有着重要的影响。

一般来说，细小的晶粒有利于提高铝合金的强度、硬度和耐蚀性，而粗大的晶粒则有利于提高铝合金的塑性和韧性。

铝合金晶粒度的检测方法有很多种，例如：光学显微镜法、X 射线衍射法、扫描电子显微镜法等。

这些方法各有优缺点，需要根据具体的应用场景选择合适的方法。

为了获得理想的晶粒度，人们研究了许多晶粒度细化方法。

冷加工法、热处理法、化学方法等是常见的晶粒度细化方法。

这些方法在铝合金中的应用，可以有效地提高铝合金的性能。

总的来说，铝合金金相组织晶粒度研究是一个多领域的交叉课题，涉及材料学、金属学、化学等多个学科。

铝合金晶粒细化剂的试验方法_2

试验的凝固条件和冷却速度变化 ,除 DC 铸锭边缘外似乎大体相同。
Alcoa 试验能敏感地确定刚好抑制柱状晶生长的所需的大致加入量。表 2 为对超纯铝和几种铝合金实验研究所获得的结果。表 3 为试验铝合金的公称成分。
表 2 中参数β的定义为 :
n
β= 6 mi (1 - Ki) Coi i=1
图 8 雷诺标准高尔夫 T 形铸模
收稿日期 :1998 - 12 - 23
试验方法如下 : ⑴熔化约 1300g 9918Al 。 ⑵于 740 ℃取约 300 g 铝熔体浇注入水冷模中。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
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· 54 · 轻金属 1999 年第 4 期
合金 Al 6 Ti 加 Ti % 5/ 012 加 Ti %
5/ 1 加 Ti % 基础合金的β( K)
超纯铝 0105 0105 0103 0
5657 01015 01008 01005
219
6063 0101 01005 01001 511
7050 01005 01004 < 01001 2017
· 52 · 轻金属 1999 年第 4 期
铝合金晶粒细化剂的试验方法 ⑵
高泽生
(涿州市铝合金材料厂河北涿州 072750)
4 雷诺标准高尔夫 T 模试验法
雷诺标准高尔夫 T 模 ( Reynolds Standard Golf Tee Mold) 示于图 8 。该方法是雷诺金属公司按订货规格说明作为晶粒细化剂性能检验标准而设计的 , 公布于 1985 年 12 月 31 日 (Specification QA 2) 。铸模材料为 1018 热轧钢。

6063_T6铝合金挤压棒材晶粒度的研究

收稿日期:2005-01-22 作者简介:赵文芝(1968-),女,河南郑州人,工程师。

60632T6铝合金挤压棒材晶粒度的研究赵文芝(兰州铝业公司西北铝加工分公司,甘肃陇西748111)摘要:研究了60632T 6铝合金挤压棒材的晶粒度,确定了合金的最佳化学成分、挤压工艺参数、淬火和时效制度。

达到了减小制品晶粒度的目的,产品性能满足用户的使用要求。

关键词:6063铝合金挤压棒材;化学成分;淬火;人工时效;晶粒度;力学性能中图分类号:TG 379 文献标识码:B 文章编号:1007-7235(2005)05-0037-03Study on R educing G rain Fineness of 60632T 6Aluminium Alloy Extruded B arZHAO Wen 2zhi(N orthw est Aluminium F abrication B ranch Comp any of Lanzhou Aluminium Co.,Ltd.,Longxi 748111,China)Abstract :The process on reducing products grain fineness of extruded bar with 6063aluminium alloy is studied.The chemical composition ,process parameter ,quenching and artificial aging method of alloy are con firmed ,achieved the requirements of reducing products grain fineness.The properties of products meet with the customer demands.K ey w ords :6063aluminium alloy bar ;chemical composition ;quenching ;artificial aging ;grain fineness ;mechanical properties 6063属Al 2Mg 2Si 系铝合金中对应力腐蚀不敏感的合金,具有中等强度、优良的挤压性能、良好的耐蚀性、可焊性及良好的加工性能,因而得以广泛应用[1]。

铝合金晶粒度检测方法探讨

0前言晶粒度作为评价铝及铝合金材料的一个重要指标，对材料的力学性能、腐蚀性能等均有较大影响。

孟祥志等[1]研究发现，粗大晶粒是导致6061T4铝合金型材拉弯加工产生橘皮和裂纹的原因；徐磊等[2]发现，7A04铝合金锻件表面粗大晶粒会降低试样的疲劳性能；马小前等[3]研究发现，7A09铝合金铸锭粗大晶粒会导致成品挤压棒材晶粒粗大；王凤春等[4]研究发现，随着再结晶程度和晶粒尺寸的增大，7055铝合金板材晶间腐蚀性能降低。

对于晶粒度的测定，国内外均颁布了相关标准。

适用于铝合金晶粒度测定的现行有效标准有ASTM E112-13（2021）[5]、GB/T 6394—2017[6]、GB/T 3246.1—2012[7]、GB/T 3246.2—2012[8]等。

对以上4个标准从晶粒度的定义、半定量及定量的测定方法等方面进行对比分析，明确各标准之间的一致性、差异性以及存在的缺陷。

并针对在实际测定过程中遇到的问题，进行方法间对比探讨分析，保证晶粒度测定结果的准确性。

1标准对比分析1.1晶粒度的定义晶粒度定义为在多晶体金属中，排除孪生区和亚晶以外后的晶粒或晶体大小的量度尺寸[9-10]。

在现行标准中，使用平均晶粒截面的名义直径、Feret 直径，平均晶粒截面积、平均截距、平均直径，单位面积中的晶粒个数和单位体积中的晶粒个数等来描述晶粒的长度、面积和体积。

表示晶粒度的术语在不同的标准中有不同的表述，具体内容见表1。

表1不同标准中晶粒度的术语表述检测标准ASTM E112-13（2021）GB/T 6394—2017GB/T 3246.1—2012GB/T 3246.2—2012晶粒度的术语表述晶粒度级别数显微晶粒度级别数晶粒级别指数晶粒度1.2晶粒度半定量测定晶粒度的半定量测定采用图谱比较法，这也是铝合金晶粒度测定最常用的方法。

本文涉及的4个标准对于铝合金晶粒度测定的试样标准图谱信息见表2。

铝合金晶粒度测定方法探讨袁圣，张思平，辛荣，李政龙，陈小谦（西南铝业（集团）有限责任公司，重庆401326）摘要：通过对4个铝合金晶粒度测定标准进行对比分析，明确了各标准间的一致性和差异性。

金属平均晶粒度的测定方法

金属平均晶粒度的测定方法
嘿，咱说说金属平均晶粒度的测定方法呗。

一种方法呢，是比较直观的金相法。

就是把金属样品磨得光光亮亮的，然后用特定的试剂腐蚀一下，再放到显微镜下面去看。

哇，这时候就能看到金属里面的晶粒啦。

就像用放大镜看小虫子一样，能把晶粒看得清清楚楚。

然后数数晶粒的个数，再测量一下面积啥的，就能算出平均晶粒度啦。

不过这可得有点耐心哦，不能马虎。

还有截点法也挺常用。

在显微镜下的图像上画一些线，然后数这些线上穿过的晶粒个数和截点的个数。

听起来有点复杂哈，但其实做起来也不难。

就像玩游戏一样，数对了就能得到结果。

面积法也不错哦。

测量金属样品中晶粒的总面积，再除以晶粒的个数，就能得到平均晶粒面积，然后再换算成晶粒度。

这就像分蛋糕一样，把蛋糕平均分给大家。

对比法也可以试试。

找一些标准的晶粒度图片，和自己的样品对比一下，看看最接近哪个标准的晶粒度。

这就像找相似的东西，找对了就知道大概的晶粒度是多少啦。

我给你讲个事儿哈。

我有个朋友在工厂里工作，他们就经常要测定金属的平均晶粒度。

有一次他们用金相法，磨样品的时候可认真了，一点一点地磨，就怕磨得不好看不清楚晶粒。

最后在显微镜下看到了很漂亮的晶粒图像，也算出了准确的晶粒度。

从那以后，他们就知道测定晶粒度得细心。

所以啊，要是你也想测定金属平均晶粒度，就试试这些方法吧，肯定能行。

快来试试吧！。

金属平均晶粒度测定法

金属平均晶粒度测定法金属平均晶粒度测定法1 引言本标准适用于测定金属材料晶粒度。

由于它纯粹以晶粒的几何图形为基础，与材料本身完全无关，因此，本方法也可以用来测定非金属材料中晶粒的大小。

本标准测定晶粒度的方法有：比较法、面积法和截点法。

1.1 范围1.1.1 本标准包括完全或主要由单相组成的金属平均晶粒度的测定方法和表示原则。

同时，这些方法也适用于与标准评级图形貌相似的任何组织。

1.1.2 如材料的组织形貌与标准评级图中任一系列的图形相似，则可使用比较法。

任何情况下都可以使用面积法和截点法。

1.1.3 测定等轴晶粒的晶粒度，使用比较法最简便。

其精确度可以达到生产检验的要求。

如要求更高的精确度，则使用面积法和截点法。

非等轴的晶粒不能使用比较法。

1.1.4 本标准中，“晶粒”是指晶界范围内整个区域。

在有孪晶材料中，每个晶粒和它内部的孪晶带应视为一个晶粒。

1.1.5 亚晶粒的大小，可用测定晶粒度的方法来测量。

1.1.6 如有争议，截点法是仲裁方法。

1.1.7 本标准不适用于深度冷加工材料或部分再结晶的变形合金的晶粒度测定。

如要测定轻度或中度冷加工材料的晶粒度，应视该材料的组织是由非等轴晶粒所组成。

1.2 使用概述1.2.1 测定晶粒度时，首先应认识到晶粒度的测定并不是一种十分精确的测量。

因为金属组织是由不同尺寸和形状的三维晶粒堆集而成。

即使这些晶粒的尺寸和形状相同，通过该组织的任一截面(检验面)上分布的晶粒大小将是从最大值到零之间变化。

因此，在检验面上不可能有绝对大小均匀的晶粒分布，也不可能有两个完全相同的检验面。

1.2.2从统计学考虑晶粒计数，一般应用时，每一个给定面积内含有100粒以上便可满足统计学条件，实际测定时，为便于计数可降到50粒。

因此，测定晶粒度时，必须选择恰当的放大倍数和测量面积。

1.2.3 晶粒度的测定应在每个试样检验面上选择三个或三个以上有代表性的视场内进行。

所谓“代表性”即体现试样所有部分都对检验结果有所贡献，而不是带有假想地去选择平均晶粒度的视场。

铝合金晶粒度腐蚀方法

铝合金晶粒度腐蚀方法铝合金晶粒度腐蚀是一种常用的金相检测方法，用于评估铝合金的晶粒尺寸和晶粒分布情况。

通过对铝合金进行腐蚀处理后观察晶粒的形貌和分布，可以了解材料的组织结构和性能特点，为材料的选择和加工提供依据。

一、铝合金晶粒度的重要性铝合金是一类重要的结构材料，具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。

晶粒是材料的基本组织单元，晶粒尺寸和分布对材料的力学性能、耐蚀性能等有重要影响。

晶粒细小可以提高材料的强度和韧性，而晶粒过大则会降低材料的强度和韧性。

因此，了解铝合金的晶粒度是评价其性能的重要指标之一。

二、铝合金晶粒度腐蚀方法铝合金晶粒度腐蚀方法是通过对材料进行特定的腐蚀处理，使晶粒在腐蚀液中溶解或被腐蚀，然后观察腐蚀后的晶粒形貌和分布情况来评估晶粒度。

常用的铝合金晶粒度腐蚀方法有以下几种：1. 需要注意的是，腐蚀液的选择对晶粒度腐蚀的效果有重要影响。

一般选择含有氢氟酸和硝酸的混合酸作为腐蚀液。

腐蚀液中的氢氟酸起到腐蚀晶粒的作用，而硝酸则起到抑制晶粒腐蚀的作用。

腐蚀液的浓度和温度也会对腐蚀效果产生影响，需要根据具体情况进行调整。

2. 在腐蚀前，需要对待测样品进行预处理，包括样品的切割、打磨和腐蚀前的清洗等步骤。

样品的切割要尽量避免产生切割热，以免对晶粒度测量结果产生影响。

打磨要注意避免过度，以免破坏晶粒形貌。

腐蚀前的清洗要彻底，以去除表面的污物和氧化物，保证腐蚀效果。

3. 腐蚀时间的选择需要根据待测材料的晶粒度来确定。

一般来说，晶粒度较细的材料需要较短的腐蚀时间，而晶粒度较大的材料则需要较长的腐蚀时间。

腐蚀时间过短会导致晶粒无法完全腐蚀，影响测量结果；腐蚀时间过长则可能导致晶粒过度腐蚀，使测量结果失真。

4. 腐蚀后的样品需要进行显微镜观察和图像分析。

常用的显微镜有光学显微镜、扫描电子显微镜等。

光学显微镜适用于观察晶粒的形貌和分布情况，可以得到晶粒度的定性和定量结果。

扫描电子显微镜可以观察晶粒的表面形貌和细节结构，对晶粒的形成和生长机制有更深入的了解。

晶粒度检验——精选推荐

晶粒度检验《钢材质量检验》单元教学设计⼀、教案头⼆、教学过程设计三、讲义1.⾦属的硬度试验晶粒度检验晶粒度是晶粒⼤⼩的量度，它是⾦属材料的重要显微组织参量。

钢中晶粒度的检验，是借助⾦相显微镜来测定钢中的实际晶粒度和奥⽒晶粒度。

实际晶粒度，就是从出⼚钢材上截取试样所测得的晶粒⼤⼩。

⽽奥⽒晶粒度则是将钢加热到⼀定温度并保温⾜够时间后，钢中奥⽒晶粒度⼤⼩。

下⾯介绍奥⽒晶粒度的显⽰和晶粒度的测定⽅法。

晶粒度的测定在国家标准GB6394-86中规定测量晶粒度的⽅法有⽐较法、⾯积法和截点法等，⽣产检验中常⽤⽐较法。

1.⽐较法⽐较法是在100倍显微镜下与标准评级图对⽐来评定晶粒度的。

标准图是按单位⾯积内的平均晶粒数来分级的，晶粒度级别指数G和平均晶粒数N的关系为式中 N=2G+3N-放⼤100倍时每1mm2⾯积内的晶粒数，晶粒越细，N越⼤，则G越⼤。

在GB6394-86中备有四个系列的标准评级图，包括I⽆孪晶晶粒，II有孪晶晶粒，III 有孪晶晶粒（深反差腐蚀），IV钢中奥⽒体晶粒。

图4-10是系列I的标准评级图。

实际评定时应选⽤与被测晶粒形貌相似的标准评级图，否则将应引⼊视觉误差。

当晶粒尺⼨过细或过粗，在100倍下超过了标准评级图⽚所包括的范围，可改⽤在其他放⼤倍数下参照同样标准评定，再利⽤表查出材料的实际晶粒度。

评级时，⼀般在放⼤100倍数的显微镜下，在每个试样检验⾯上选择三个或三个以上具有代表性的视场，对照标准评级图进⾏评定。

若具有代表性的视场中，晶粒⼤⼩均匀，则⽤⼀个级别来表⽰该种晶粒。

若试样中发现明显的晶粒不均匀现象，则应当计算不同级别晶粒在视场中各占⾯积的百分⽐，若占优势的晶粒不低于视场⾯积的90%时。

则只记录⼀种晶粒的级别指数，否则应当同时记录两种晶粒度及它们所占的⾯积，如6级70%-4级30%。

⽐较法简单直观，适⽤于评定等轴晶粒的完全再结晶或铸态的材料。

⽐较法精度较低，为了提⾼精度可把标准评级图画在透明纸上，再覆在⽑玻璃上与实际组织进⾏⽐较。

晶粒尺度的测定及评级方法

第十二章晶粒尺度的测定及评级方法一、原理概述金属及合金的晶粒大小与金属材料的机械性能、工艺性能及物理性能有密切的关系。

细晶粒金属的材料的机械性能、工艺性能均比较好，它的冲击韧性和强度都较高，在热处理和淬火时不易变形和开裂。

粒晶粒金属材料的机械性能和工艺性能都比较差，然而粗晶粒金属材料在某些特殊需要的情况下也被加以使用，如永磁合金铸件和燃汽轮机叶片希望得到按一定方向生长的粗大柱状晶，以改善其磁性能和耐热性能。

硅钢片也希望具有一定位向的粗晶，以便在某一方向获得高导磁率。

金属材料的晶粒大小与浇铸工艺、冷热加工变形程度和退火温度等有关。

晶粒尺寸的测定可用直测计算法。

掌握了这种方法也可对其它组织单元长度进行测定，如铸铁中石墨颗粒的直径；脱碳层深度的测定等。

某些具有晶粒度评定标准的材料，可通过与标准图片对比进行评定。

这种方法称为比较法。

1．直测计算法(1) 利用物镜测微尺寸出目镜测微尺(或毛玻璃投影屏上的刻尺)每一刻度的实际值。

选定物镜，并选用带有目镜测微尺的目镜。

将物镜测微尺置于样品台上，调焦、调节样品台，使物镜测微尺的刻度与目镜测微尺(或投影屏上的刻度尺)良好吻合(如图12-1所示)。

图12-1 目镜和物镜测微尺的校正图12-2 目镜测微尺的测量显示图已知物镜测微尺的满刻度为1mm ，共分为100格，则最小格为0.01mm 。

在这一物镜的放大倍数下，物镜测微尺的Y 格与目镜测微尺的X 格(或投影屏上的刻度)相重合，则目镜测微尺(或投影屏上)上的每一刻度格值即可求得：0.01Y mmX ⨯=格值例一：物镜测微尺的10格和目镜测微尺上的20格重合，则：目镜测微尺的每一刻度格值100.010.00520mm ⨯==例二：物镜测微尺的30格和投影屏刻尺上的30格重合，则：投影屏刻尺上的每一刻度格值300.010.0130mm⨯==(2) 利用已知目镜测微尺的格值(或投影屏格值)进行晶粒尺寸或其它组织单元长度的测定。