抽样检验方案

在确定AQL傎时，也必须考虑产品对下道工序的影响 和产品的价格，产品对下道工序影响越大，AQL取值 越小；产品越贵重，不合格造成的损失越大，AQL应 越小。
（6）AQL的确定应同时考虑检验的经济性，如产品检 验费用、检验时间和是否是破坏性检验，因在 GB/2828.1中，AQL值越小，在批量、检验水平、检验 严格程度和抽样类型不变时，样本量越大，检验越不 经济。
（7）在制定AQL值时除考虑上述因素外，还要兼顾生 产企业和同行业生产的实际特点，要考虑同行业是否 能满足要求，如果不能满足过高的要求，产品批大量
不接收，会影响使用方如期接收产品，并造成双方的 经济损失。
（8）在确定AQL值时应兼顾企业其它的与质量有关的 要求和指标，如企业的质量目标（出厂合格品99%）、 用户或企业对过程能力的要求（如规定过程能力指标 Cp或Cpk不能小于1.33）和用户提出的该零件在用户生 产线上的废品率不超过1%等均是对产品质量提出的要 求，在确定AQL值时应与这些指标统一起来，不能相 互矛盾。
适用范围 卫星、导弹、 飞机、舰艇、一般工业 一般民用
飞船
重要工业品 品
品
（3）按照产品性能可参考下表
质量特性 电气性能
AQL
0.4；0.65
机械性能 1.0；1.5
外观质量 2.5；4.0
（4）按照检验项目的多少考下表
检验项目数
1~2 3~4 5~7 8~11 12~19 20~48 >48
按检验特性值的属性可以将抽样检验分为计数抽样检 验和计量抽样检验两大类。计数抽样检验又包括计件 抽样检验和计点抽样检验，计件抽样检验是根据被检 样本中的不合格产品数，推断整批产品的接收与否;而 计点抽样检验是根据被检样本中的产品包含的不合格 数，推断整批产品的接收与否。计量抽样检验是通过 测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准 进行比较，进而推断整批产品的接收与否。按抽样的 次数也即抽取样本的个数，抽样检验又可以分为一次 抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验和序贯抽样 检验。一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本 就对该批产品做出是否接收的判断；二次抽样检验是 一次抽检样检验的延伸，它要求对一批产品抽取至多 两个样本即做出批接收与否的结论，当从第一个样本 不能判定批接收与否时，再抽第二个样本，然后由两
7、过程平均
在规定的时段或生产量内平均的过程质量水平，即一 系列初次交检批的平均质量。其表示方法与批质量的 表示方法相同，但意义有所不同，过程平均表示的是 在稳定的加工过程中一系列批的平均不合格品率，而 不是某个交检批的质量。
8、接收质量限AQL：当 一个连续系列批被提交验收 抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。它是对生 产方的过程质量提出的要求，是允许的生产方过程平 均（不合格品率）的最大值。
3、确定AQL值的经验数据
（1）按照不合格的分类可参考下表
进料检查 成品出厂检查
不合格类别 B类 C类 B类 C类
AQL值 0.65; 1.5; 2.5 4.0; 6.5
1.5; 2.5 4.0; 6.5
（2）按照使用要求可参生考下表
使用要求
特高
高
中
低
AQL ≤0.10
≤0.65
≤2.5 ≥4.0
②加严→正常。在本标准中规定，由加严到正常检验 的转移规则是：执行加严检验时，如果连续五批经初 次检验(不包括再次提交批）合格，则从下一批开始转 回正常检验。这一规则，简称“连五”规则。
除非另有规定，通常采用一般检验水平Ⅱ 。当需要提 高对批质量的判别能力时，应采用一般检验水平Ⅲ。 当降低对批质量的判别能力时，即使稍微增加一点使 用风险也认为是可行的，可以采用一般检验水平Ⅰ。
（三)关于检验的严格度与转移规则
检验的严格度是指对提交批进行检验的宽严程度。在 本标准中，规定有正常检验、加严检验和放宽检验三 种不同的严格度。当过程平均符合或好于接收质量界 限AQL时，应使用正常检验 ，当没有理由怀疑过程平 均与AQL不符合时，也应使用正常检验。除另有规定 外，开始检验应执行正常检验，并依据转移规则进行 转移和处置。
C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有
A类、B类不合格的产品。 6、批质量 指单个提交检验批产品的质量，通常用p表示。 （1）批不合格品率p 批的不合格品数D除以批量N,即：p=D/N （2）批不合格品百分数 批的不合格品数除以批量，再乘以100，即：
100p=D/N*100 这两种表示方法常用于计件抽样检验 （3）批每百单位产品不合格数 批的不合格数C除以批量，再乘以100，即：C/N*100 这种表示方法常用于计点检验。
应当指出，上述不合格类型，不包括致命不合格类。
AQL值可以在合同中规定（双方协商），也可以由负 责部门确定。原则上按不合格的分类分别规定AQL值，
可以对不同类的单项不合格或不合格组规定不同的 AQL值，也可以对不合格组内单项或部分项再规定 AQL值。具体的说，有下列几点原则：
(1)AQL(A类不合格)<AQL(B类不合格） < AQL（C类 不合格）；
（1）进厂原材料和零部件的检验；
（2）工序间半成品的交接检验； （3）最终产品入库或出厂检验； （4）在制品和库存品检验； （5）签订定货合同，等等…。 一、主要概念 （一）关于接收质量界限AQL 1、接收质量界限的意义 接收质量界限（AQL）的定义：在验收检验 中，当一
个连续系列批提交检验 时，可允许的最差过程平均质 量水平。
必然的结论就是： 满足要求的供货方，因放宽检验而 得到善意对待；不满足要求的供货方，因加严检验而 得不到善意对待。这是因为，放宽检验方案是保护供 货方的，而加严检验方案是保护订货方的。
2、确定AQL的原则
通常按不合格的严重程度可分为二类或三类：A类、B 类或C类。A类不合格指最被关注的一种类型的不合格， B类不合格可指关注程度比A类稍低的一种类型的 不合 格。C类不合格指关注程度比B类稍低的一种类型的不 合格。
选择检验水平应考虑以下几点：产品的复杂程度与价 格，构造 简单、价格低廉的产品检验水平应低些，检 验费用高的产品应选择低检验水平；破坏性检验选低 水平或特殊检验水平；生产的稳定性差或新产品应选 高检验水平，批与批之间的质量差异性大必须选高水 平，批内质量波动幅度小，可采用低水平。
2、检验水平的确定
9、极限质量LQ
对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接收 概率的质量水平。它是在抽样检验中对孤立批规定的 不应接收的批质量（不合格品率）的最小值。
第二节调整型计数抽样标准----
GB/T2828.1-2003
调整型抽样方案的基本思想，就是在产品质量处于正 常的情况下，采用一个正常抽样方案进行检验；当产 品质量变差时，采用一个加严抽样方案进行检验。当 产品质量显著变好时，采用一个放宽抽样方案进行检 验。调整型抽样检验，简单地说，就是根据已检批的 质量信息，按一定的转移规则，调整检验的严格程度 的抽样检验过程。本标准适用于连续批产品的逐批检 验。它是以接收质量界限（AQL)为质量指标的抽样标 准。连续批是指；在生产条件（4M1E）和生产时间基 本相同下生产的同一种类、同一规格型号、同一等级 的产品所组成的批。连续批产品的逐批检验常用于：
2、检验批
是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇
集起来的一批产品。通常检验批应由同型号、同等级 和同种类（尺寸、特性、成分等），且生产条件和生 产时间基本相同的单位产品组成。
根据生产方式或组批方式的不同，检验批又分为孤立 批和连续批。其中孤立批是指脱离已生产或汇集的批 系列，不属于当前检验批系列的批；连续批是指待检 批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检验 批。
个样本的结果来确定批是否被接收。多次抽样是二次 抽样的进一步推广，例如五次抽样，则允许最多抽取5 个样本才最终确定批是否接收。序贯抽样检验不限制 抽样次数，每次抽取一个单位产品，直至按规则做出 是否接收批的判断为止。
二、名词术语
1、单位产品
单位产品是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品 单位。单位产品有时可以自然划分，有时不可以自然 划分。例如一个有形的实体；一定量的材料；一项服 务、一次活动或一个过程；一个组织或个人以及上述 项目的任何组合。
1、正常与加严检验之间的转移规则
①正常→加严。由正常转向加严检验的转移规则是： 执行正常检验时，如果在连续不超过五批中有二批经 初次检验（不包括再次提交的检验批不合格，则从下
一批开始转向加严检验。这个转移规则 ，简称为“五 ~二”规则。应当注意，“五~二”规则，不是非要连 续检验五批不可。
第一节抽样检验的 基本概念
一、抽样检验 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一
个过程中抽取少量个体(作为样本）进行的检验。其目 的在于判定一批产品或一个过程是否可以被接收。 抽样检验的特点是：检验对象是一批产品，根据抽样 结果应用统计原理推断产品批的接收与否。 抽样检验一般用于下述情况： 1、破坏性检验。 2、批量很大。 3、测量对象是散装或流程性材料。 4、其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合。
（9）在确定AQL值时还应注意：AQL是对生产方过程 质量提出的要求,不是针对个别批质量的要求，因此不 是对每个交检批均制定AQL值，在使用GB/T2828.1时， AQL一经确定，不能随意改变。
此外，在本标准中，抽样表中给出的AQL值是按照公 比为1.585的近似等比数列给出的，称为优先数系列， 也称为R5系列。在本标准中，AQL≤10，可用于每百产 品不合格品数的检验，也可有于每百产品不合格数的 检验。但是，AQL>10，仅用于每百产品不合格数的检 验。如有可能，就应选 择表中给出的AQL值使用；否 则，抽样表就不适用，而要求设计特殊的方案。
5、不合格品
具有一个或一个以上的不合格的单位产品，称为不合 格品。根据不合格的分类，也可对不合格品进行分类。 例如：
A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，同时还 可能包含B类和（或）C类不合格的产品。
B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能 有C类不合格，但没有A类不合格的产品。
AQL（B）类
0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0
检验项目数 AQL（C）类
1
0.65
2
1.0
3~4
1.5
5~7
2.5
8~18
4.0
>18
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5
（二）关于检验水平
1、检验水平（IL）的选 择
检验水平是抽样方案的一个事先选定的特性，主要作 用在于明确 N和n间的关系，当批量N确定时，只要明 确检验 水平，就可以检索到样本量字码和样本量n。在 GB/T2828.1中，检验水平有两类：一般检验水平和特 殊检验水平，一般检验包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个检验水平， 无特殊要求时均采用一般检验水平Ⅱ。
(2)AQL(使用要求高)<AQL(使用要求低）；
（3）AQL(电气性能)<AQL(机械性能） < AQL（外观质 量）；
(4)AQL(检验项目少)<AQL(检验项目多）；
（5）在确定AQL时也要考虑产品用途，产品复杂程度、 发现缺陷的难易程度均影响着AQL的取值，产品复杂程 度大或缺陷只能在整机运行时才发现时，AQL值应小些。
3、批量
检验批中单位产品的数量，常用N来表示。
4、不合格
在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个质量 特性不满足规范要求。通常根据不合格的严重程度必 要时将它们进行分类。例如；
A类不合格：认为最被关注的一种不合格。
B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种类型的不 合格。
C类不合格：关注程度低于A类和B类的一类不合格。
特殊检验（又称小样本检验水平）规定了S-1、S-2、S3、S-4四个检验水平，一般用于检验费用较高并允许 有较高风险的场合。检验水平Ⅰ比检验水平Ⅱ判别能 力低，而检验水平Ⅲ 比检验水平Ⅱ判别能力高。
检验水平Ⅲ能给予使用方较高的质量保证，另外不同
的检验水平对使用方风险的影响远远大于对生产方风 险的影响，