抽样检验标准培训ppt课件
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CQC抽样检测培训.ppt
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28
四、重要标准的解读
试验方法标准
GB/T 3048.1-2007电线电缆电性能试验方法 第1部分： 总则
GB/T 3048.4-2007电线电缆电性能试验方法 导体直流电 阻试验
GB/T 3048.5-2007电线电缆电性能试验方法 第5部分： 绝缘电阻试验
GB/T 3048.8-2007电线电缆电性能试验方法 第8部分： 交流电压试验
国家电线电缆质量监督检验中心 xx
2019-8-29
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1
抽样检测培训
主要内容： 1.历年CCC抽样检测/国抽、地抽过程中发现的典型 问题和风险提示点 2.国抽、地抽的工作流程 3.国家电线电缆质量监督检验中心检测业务的内部 管理流程 4.重要标准的解读 C认证例行检验、确认检验的试验要求等
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18
二、国抽、地抽的工作流程
抽样
在企业的成品库内（或生产线末端）或流通领域抽取经 企业检验合格或以任何方式表明合格的产品。
抽样数量应包含备用样品数量。（“成束燃烧”项目需 要的抽样数量应根据GB/T 18380标准的要求确定，并且 不需要考虑该项目的备样。）
2019-8-29
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抽样检测的要求-监督抽样检测
监督抽样检测项目.doc
2019-8-29
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6
一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点
监督抽样检测的影响
认证机构对监督检查结论和监督抽样检验结论进行 综合评价，评价合格的准许继续保持认证资格、使 用认证标志；不合格的，按实施规则5.3规定执行。
2019-8-29
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4
一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点
抽样检验方法ppt课件
http://www.managecn.Coormgp(a海ny量Co营nfi销de管nti理al 培训资料下载)
3.抽样检验的分类（5/7）
五、系统抽样 • 在开始的时候先抽取一个随机数，得到一个样本点，然后按照某种规
律，顺次得到整个样本的一种抽样组织方式，这种抽样组织方式就称 为系统随机抽样法。
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3.抽样检验的分类（2/7）
二、分层抽样 在抽样之前，先将总体N划分成L个互不重复的子总体（层），然后，在每个
层中分别独立的进行抽样，这种抽样即为分层抽样。
分层抽样的特点： 1、分层抽样可以提高估计的精度 2、分层抽样不仅能对总体进行估计，而且能对各层进行估计； 3、便于依托行政管理机构进行组织和实施；同时还可以根据各层的不同特点采
MIL—STD—105A。 (1945年产生，1950年正式发布)
3
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2.抽样检验的定义
所谓抽样，通俗的理解就是从统计调查总体中 抽取样本进行调查，获取数据，然后对总体数量特 征做出推断。
抽样检验
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目录
2 http://www.managecn.Coormgp(a海ny量Co营nfi销de管nti理al 培训资料下载)
1.抽样检验的来源
二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业， 造成了大量的军需品的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军 需品不可能进行全检，故不得不采取经济又适用的抽检方法，在此背景 之下就产生了抽样检验标准：
3.抽样检验的分类（5/7）
五、系统抽样 • 在开始的时候先抽取一个随机数，得到一个样本点，然后按照某种规
律，顺次得到整个样本的一种抽样组织方式，这种抽样组织方式就称 为系统随机抽样法。
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3.抽样检验的分类（2/7）
二、分层抽样 在抽样之前，先将总体N划分成L个互不重复的子总体（层），然后，在每个
层中分别独立的进行抽样，这种抽样即为分层抽样。
分层抽样的特点： 1、分层抽样可以提高估计的精度 2、分层抽样不仅能对总体进行估计，而且能对各层进行估计； 3、便于依托行政管理机构进行组织和实施；同时还可以根据各层的不同特点采
MIL—STD—105A。 (1945年产生，1950年正式发布)
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2.抽样检验的定义
所谓抽样，通俗的理解就是从统计调查总体中 抽取样本进行调查，获取数据，然后对总体数量特 征做出推断。
抽样检验
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1.抽样检验的来源
二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业， 造成了大量的军需品的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军 需品不可能进行全检，故不得不采取经济又适用的抽检方法，在此背景 之下就产生了抽样检验标准：
抽样检验ppt课件
筛选批
对方案的履行不起作用
由于误差则被拒收
第一部分 抽样检验的基本概念
5. 抽样检验的分类定义： 5.1 、计件抽样检验是根据被检验样本中的不合格产品数，推 断整批产品的接收与否；而计点抽样检验是根据被检验样本 中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否；计量 抽样检验是通过测量被检验样本中的产品质量特性的具体数 值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否； 5.2、一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就对该批 产品做出是否接收的判断；二次抽样检验是一次抽样检验的 延伸，它要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批接收与 否的结论，当从一个样本不能判定批接收与否时，再抽第二 个样本，然后由两个样本的结果来确定批是否被接收。多次 抽样就是二次抽样的进一步推广，例如五次抽样，则允许最 多抽取5个样本才最终确定批是否接收。序贯抽样检验不限次 数，每次抽取一个单位产品，直到按规则做出是否接收批的 判断为止。
为什么要抽样检验而不做全检
一、抽样检验 1、产品检验就是对产品一个或多个质量特性进行的诸
如观察，适当时进行测定、试验或度量并将结果同 规定要求进行比较以确定合格与否所进行的活动。 2、在产品制造过程中，为了保证产品符合标准，防止 不合格品流入下道工序或出厂，最好对产品进行全 数检验即100%检验。但是，在许多情况下全数检验 是不现实的也是没有必要的，例如破坏性检验、批 量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或 不宜采用全数检验. 此时抽样检验是一种有效且可 行的方法。抽检检验是质量管理工作的一个重要组 成部分。
工序情报
不合格百分率
除不合格品百分率外，还可得到工序平均 值与工序变差的情报，以便采取补救措施
严格性
对一已知种类的所有不合格品 对每一不合格品按其最接近的规格所检验
《IQC抽样检验》课件
01
02
抽取样品
按照确定的抽样方案，从待检产品中 随机抽取一定数量的样品。
03
检验样品
按照规定的检验方法对样品进行检测 ，获取检测数据。
处理不合格产品
对于不合格的产品进行处理，采取相 应的纠正措施，确保产品质量得到控 制。
05
04
判定整批产品质量
根据检测数据和判定标准，对整批产 品的质量进行判断，确定是否合格。
格产品的出现。
抽样检验过程中，通常会选取一定数量 的样品进行测试，以评估整批产品的质 量。测试项目包括外观、性能、安全等 方面，以确保产品的各项指标均达到标
准要求。
如果发现样品不合格，则需要对整批产 品进行重新测试或采取其他措施，以确 保产品的质量符合要求。同时，对于不 合格的产品，需要进行追溯和处理，避
明确了在抽样检验中发现不合格品的处理流程和 责任部门。
03
IQC抽样检验的方法
一次抽样检验
01
一次抽样检验是指只进 行一次抽样和一次判断 的抽样检验方式。
02
适用于批量大、产品稳 定、质量要求不高的场 合。
03
优点是操作简单，检验 费用低。
04
缺点是一旦判为不合格 ，整批产品都会被拒收 ，可能导致生产方损失 较大。
抽样检验的误差控制
误差控制原则
在抽样检验中，应采取有效措施控制误差，避免因误差过大导致检验结果失真或不可靠。误差可能来源于抽样方 法、检验方法、人员操作等方面，需要进行全面控制。
误差控制的方法
为实现误差控制原则，可以采用多种措施，如定期对检验设备进行校准、对检验人员进行培训和考核、采用标准 化的检验方法等。这些方法可以提高检验结果的准确性和可靠性，降低误差对检验结果的影响。同时，对于已经 出现的误差，应及时进行分析和处理，采取纠正措施防止误差再次发生。
02
抽取样品
按照确定的抽样方案，从待检产品中 随机抽取一定数量的样品。
03
检验样品
按照规定的检验方法对样品进行检测 ，获取检测数据。
处理不合格产品
对于不合格的产品进行处理，采取相 应的纠正措施，确保产品质量得到控 制。
05
04
判定整批产品质量
根据检测数据和判定标准，对整批产 品的质量进行判断，确定是否合格。
格产品的出现。
抽样检验过程中，通常会选取一定数量 的样品进行测试，以评估整批产品的质 量。测试项目包括外观、性能、安全等 方面，以确保产品的各项指标均达到标
准要求。
如果发现样品不合格，则需要对整批产 品进行重新测试或采取其他措施，以确 保产品的质量符合要求。同时，对于不 合格的产品，需要进行追溯和处理，避
明确了在抽样检验中发现不合格品的处理流程和 责任部门。
03
IQC抽样检验的方法
一次抽样检验
01
一次抽样检验是指只进 行一次抽样和一次判断 的抽样检验方式。
02
适用于批量大、产品稳 定、质量要求不高的场 合。
03
优点是操作简单，检验 费用低。
04
缺点是一旦判为不合格 ，整批产品都会被拒收 ，可能导致生产方损失 较大。
抽样检验的误差控制
误差控制原则
在抽样检验中，应采取有效措施控制误差，避免因误差过大导致检验结果失真或不可靠。误差可能来源于抽样方 法、检验方法、人员操作等方面，需要进行全面控制。
误差控制的方法
为实现误差控制原则，可以采用多种措施，如定期对检验设备进行校准、对检验人员进行培训和考核、采用标准 化的检验方法等。这些方法可以提高检验结果的准确性和可靠性，降低误差对检验结果的影响。同时，对于已经 出现的误差，应及时进行分析和处理，采取纠正措施防止误差再次发生。
抽样检验与抽样计划(ppt 122页)
进行全检，希望改善平均质量时； 根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或
批数不多，转入间接检查不充分时；
抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项 可多些，但是同一质量的产品批有可能判合格，也 有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很 难抽出不合格品。
6
检验一般的工作程序：
准备阶段
决定检查单位
21
再提交检查
退货的不合格批，为了再提交检查，原则上卖 方要作全检，挑出或修复不合格品。若不合格 项系破坏性检查，可全检合适的代替特性，否 则不得再次提交检查。
再检查注意事项：
注明是再提交批 注明不合格项或等级 全检时，合格品与修复的合格品要加以区分 不要与其它初次提交批混淆。
22
检查结果记录
24
符号及名词解释
N:批量─批中包含的产品单位数，称为批量。 n:样品量─从批中抽取的单位产品的汇集，称为
样本。样本中单位产品数，称为样本大小。 抽样方案─样本大小或样本大小系列和判定数组
结合在一起，称为抽样方案。 Ac:合格判定数─作出批合格判断样本中所允许的
最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 Re:不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不
各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下 生产所得到相同规格的一群产品，称为批。
不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。 用不同制造机械、制造方法制造的产品，不能
归在一起。 不同时间或交替轮翻制造的产品，不能归在一
起。
8
随机抽样
样本的选择原则： 抽样检查是通过样 本来判断整批产品 是否合格。因此， 样本要能够代表批 的质量方可进行抽 样检查，为此进行 随机抽样至为重要。
29
消费者冒险率CR(Consumer’s Risk)
批数不多，转入间接检查不充分时；
抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项 可多些，但是同一质量的产品批有可能判合格，也 有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很 难抽出不合格品。
6
检验一般的工作程序：
准备阶段
决定检查单位
21
再提交检查
退货的不合格批，为了再提交检查，原则上卖 方要作全检，挑出或修复不合格品。若不合格 项系破坏性检查，可全检合适的代替特性，否 则不得再次提交检查。
再检查注意事项：
注明是再提交批 注明不合格项或等级 全检时，合格品与修复的合格品要加以区分 不要与其它初次提交批混淆。
22
检查结果记录
24
符号及名词解释
N:批量─批中包含的产品单位数，称为批量。 n:样品量─从批中抽取的单位产品的汇集，称为
样本。样本中单位产品数，称为样本大小。 抽样方案─样本大小或样本大小系列和判定数组
结合在一起，称为抽样方案。 Ac:合格判定数─作出批合格判断样本中所允许的
最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 Re:不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不
各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下 生产所得到相同规格的一群产品，称为批。
不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。 用不同制造机械、制造方法制造的产品，不能
归在一起。 不同时间或交替轮翻制造的产品，不能归在一
起。
8
随机抽样
样本的选择原则： 抽样检查是通过样 本来判断整批产品 是否合格。因此， 样本要能够代表批 的质量方可进行抽 样检查，为此进行 随机抽样至为重要。
29
消费者冒险率CR(Consumer’s Risk)
抽样检验知识培训PPT课件
“一次抽样检验”取决于样本量n、接收数、拒收数。样本中 检验发现的缺陷或缺陷产品数r ，接收数（acceptance number） Ac，如果r《Ac，则认为可接收该批。拒收数为Re （rejection number）。即如果r≥Re ，则认为应拒收此批。
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽 取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收 该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的 检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的 不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽 取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收 该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的 检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的 不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。
AQL抽样计划培训教材ppt课件
5.不合格（缺陷）：单位产品中任何一个质量特性不能满足规范要求的现象，按不 合格（缺陷）的严重程 度不一样，根据缺陷后果的严重性予以分级：
1.）A类不合格（致命缺陷）：根据判定或经验，对使用、维护产品或与此有关 的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷，或可能损坏重要产品的基本功能 的缺陷；如904F/G产品的端子拉脱力、波宽；
目：
1.品管的发展史 2.基本概念与符号 3. 抽样检验实施方法
2024/2/23
感恩、知足、珍惜、快乐每一天！
1
一、品管发展史
质量管理发展历史主要有3个阶段，第1个阶段强调是否检验， 第2个阶段是数理统计和检验相结合，第三个阶段强调全员参 与和缺陷预防：
1. 操作者、领班式或检验员质量管理： 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏 也就由同一人来处理 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于 一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的质量 第一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要 管理大量的工人以外,还要负责管理质量,显得力不从心,因而 发展出指定专人来负责产品检查
2. MIL-STD-105E： 美国军方标准，是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准，也是国际上 通用的抽样标准，在我国，经过一些修改，称为GB-2828.1-2003。但进行国 际贸易时，为避免国际贸易上不接收GB，多数公司抽样标准还是声称应用 MIL-STD-105E，但该标准于1995年废止，改为MIL-STD-1916。 MIL-STD-105E和GB2828.1-2003属于适用于计数性调整型的抽样检验，共有 一次抽样，二次抽样，五次抽样三种类型，和正常检验、放宽检验、加严检 验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。
1.）A类不合格（致命缺陷）：根据判定或经验，对使用、维护产品或与此有关 的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷，或可能损坏重要产品的基本功能 的缺陷；如904F/G产品的端子拉脱力、波宽；
目：
1.品管的发展史 2.基本概念与符号 3. 抽样检验实施方法
2024/2/23
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1
一、品管发展史
质量管理发展历史主要有3个阶段，第1个阶段强调是否检验， 第2个阶段是数理统计和检验相结合，第三个阶段强调全员参 与和缺陷预防：
1. 操作者、领班式或检验员质量管理： 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏 也就由同一人来处理 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于 一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的质量 第一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要 管理大量的工人以外,还要负责管理质量,显得力不从心,因而 发展出指定专人来负责产品检查
2. MIL-STD-105E： 美国军方标准，是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准，也是国际上 通用的抽样标准，在我国，经过一些修改，称为GB-2828.1-2003。但进行国 际贸易时，为避免国际贸易上不接收GB，多数公司抽样标准还是声称应用 MIL-STD-105E，但该标准于1995年废止，改为MIL-STD-1916。 MIL-STD-105E和GB2828.1-2003属于适用于计数性调整型的抽样检验，共有 一次抽样，二次抽样，五次抽样三种类型，和正常检验、放宽检验、加严检 验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。
抽样检验培训讲义
(10* k1+ 500 * k2)/ 1,000 * k
(10* k1+ 500 * k2)/ 1,000 * k ≤ AQL%
二、 GB/T 2828介绍
引用GB/T2828应规定的内容 1、规定单位产品
为实施抽样检验的需要而划分的基本单位。 2、规定检验批
为实施抽样检验而汇集起来的单位产品构成的 集合。 3、按不合格的分类分别规定接收质量限（AQL） 4、按不合格的分类分别规定检验水平(IL) 5、按不合格的分类分别规定抽样方案类型
（4）不合格分类是整个抽样系统的重要特点；
（5）供方质量一贯好时，可按转移规则采取放宽检 验；
（6）更多地靠实践经验，而非完全统计学。
（五）GB/T2828的若干要素
1、过程平均
一定时期或一定产品范围内的稳定生产的 过程水平的平均值称为过程平均。
“稳定生产条件下一系列连续提交的平均 不合格品率”
理论表达式：P= D1+D2+…..DKⅹ100%
(3) AQL 的数值
在抽样方案(n;Ac Re)中, n总是指样本量(件 数);
不合格项数
不合格数
不合格点数
当AQL指不合格品百分数时,Ac指样本中允许 的最大不合格品数,抽取n件并检测后,应 统计样本中含有的不合格品数d,用d与Ac 比较,以确定是否接收该批。
当AQL指每百单位产品不合格数时,Ac指 样本中允许的最大不合格数,抽取n件并 检测后,应统计样本中含有的不合格数 d,用d与Ac比较,以确定是否接收该批。
☼一次抽样方案的检索方法总结如下：
加严一次抽样方案T (8；0 1) 跟着箭头走，见数就停留，同行是方案
，千万别回头。
放宽一次抽样方案R (2；0 1)
抽样检验ppt课件
市场调研与数据分析
在市场调研中，抽样检验可以帮助企业了解客户需求和产 品反馈。通过对市场上的产品进行抽样检测，企业可以了 解产品的性能、质量和使用情况，为产品改进和市场策略 调整提供依据。
数据分析是现代企业决策的重要依据。通过抽样检验获得 的数据可以与其他数据源结合，进行深入的数据分析，挖 掘潜在的市场机会和改进点，为企业决策提供支持。
生产过程监控
在生产过程中，企业需要对原材料、半成品和成品进行质量检测。通过抽样检验 ，企业可以在短时间内对大量产品进行检测，及时发现异常，采取措施进行调整 ，保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
抽样检验可以应用于生产线上的各个环节，如来料检验、过程控制和成品检验等 。通过合理的抽样方案和数据分析，企业可以监控生产过程，提高生产效率和产 品质量。
03 。
03
抽样检验的标准与规范
GB/T 2828.1-2008标准
概述
应用范围
GB/T 2828.1-2008是关于计数抽样 检验的国家标准，适用于对产品质量 进行抽样检验的情形。
广泛应用于制造业、物流业、零售业 等需要进行产品质量控制的行业。
主要内容
该标准规定了计数抽样检验方案的制 定、实施和评价，包括抽样检验的基 本原则、抽样方案的设计、实施过程 和结果判定等。
确定检验目的
明确目标 确定抽样检验的目的，是为了质量控制、产品认证、过程控制还是其他目的。
明确检验的期望结果和可接受标准。
制定检验计划
详细规划
制定详细的检验计划，包括抽样方法、样本量、检验项目和检验标准等 。
考虑抽样的随机性和代表性，以及检验的精度和可靠性。
抽取样本
随机抽取 从总体中随机抽取一定数量的样本，确保样本的随机性和代表性。
产品抽样标准及抽样检验PPT课件
❖ 则，n=200所在的行与AQL＝1.5所在的列的交叉格中确定判定数组[7，8]，即 一次抽样方案为:n=200,Ac=7,Re=8。
❖ 合同规定Critical defects（关键缺陷）的AQL=0.0，则表示抽检过程中不可以 发现任何有关键缺陷的产品，否则检验不通过，产品不合格。
2021
11
2021
18
出口产品多采用抽样检验
抽样检验有标准，外商按照国际通行的 AQL标准进行抽样检验 最常用的检验标准是MIL-STD 105E。
202828抽样标准及抽样检验
批量范围、检验水平与样本量字码之间关系表
2021
13
GB2828抽样标准及抽样检验
2021
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GB2828抽验标准及抽样检验
某外贸公司跟单员小刘接到工厂送来一份交货检查通 知书，内容是该厂按期完成1000台出口DVD机。请 求跟单员进行货物完工交货检查。（国外客户规定的 AQL＝0.1，检验水平（IL）为Ⅱ，请按照GB2828标 准帮小刘确定正常检验一次抽样方案。）
抽样方案的理解
❖ 根据抽样方案，6000个电吹风应进行如下抽样检验： ❖ 从6000个电吹风中随机抽取200个作为样本进行检验，
如发现较大缺陷的产品数≤2，轻微缺陷的产品数≤7， 则判定检验合格，产品符合要求，可以装船交货；如 发现较大缺陷的产品≥3，轻微缺陷的产品≥8，表明检 验未通过，产品不合格，不能装船交货。
2021
6
检验条款后半部分的理解
检验条款的后半部分“inspection to be executed by Wunsche Hongkong before shipment. For pre-shipment inspections at least 80% of the to be shipped quantity has to be packed in gift/box & export carton, other wise the inspection result will not be valid and the inspection charges are to be borne by the seller” 装船前检验将由香港的Wunsche检验机构实施，装船前 检验时必须至少有80%数量的产品包装完毕，否则检验无 效，检验费用由卖方承担。
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针对不同特性，有些关键参数（电性能）会定义为A类，会制定一个很低的AQL值，有些非关键参数 （比如外观）会制定一个较高的AQL值。AQL值的制定需要获得顾客的认可，有些情况下涉及到产品 电性能、安全隐患等方面，顾客会拒绝采用AQL取值的抽样方案，一律零不良。
常见的概念
1、批 ：汇集在一起的一定数量的某种产品。 2、批量：批中包含的单位产品个数。 3、样本：取自一个批并且能提供该批的一个或一组产品。样本的抽取要遵循随机原则， 4、样本量：样本中所包含的单位产品的个数。
么时候采取加严检验？ 6、OC曲线
不合格品
定义：不满足规范的要求。
通常按不合格的严重程度将他们分类，例如： A类 ：认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样中，将给这种类型的不合格指定一个很小的
AQL值。一般情况下客户会将重缺陷划归到A类中。 B类 ：关注程度比A类稍低的一种类型的不合格，一般情况下客户会将轻缺陷划到B类不合格中。 有些情况下，客户会根据不良类型，做出更加细致的划分，制定出C类、D类不良，然后制定不同的 AQL值。
多次抽样方案：与二次抽样方案类似，GBT2828中规定做多到五次抽样方案。
补充延伸：
序贯抽样检验：事先不规定抽样次数，每次只抽取一个单位产品，即样本量为1，据累积不合 格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用。
在GBT2828文件中规定了计数型一次二次和多次的抽样方案，不包括序贯抽样检验。
如果对不同类别的不合格品或不合格品导致不同的样本量，经负责部门制定或批准， 所有类别的不合格品或不合格均可使用所得到的最大样本量相应的样本量字码。
样本量字码
9
使用方法：首先根据检验水平找出对应的样本量字码，比如说已知一批产品 1000PCS，采用一般检验水平Ⅱ，则查表对应的样本量字码为 J
10 正常检验一次抽样方案
比如：这周生产产品20批，每批数量是1000台，每一批产品按照抽样标准抽检50个样本。 对于每一批的批量应该定义多少，可参考公司一天的实际产能来合理设置每一批的批量是多少。
5
6 常见的几种抽样方案：
对于给定的AQL和样本量字码，如果有几种不同类型的抽样方案时，可以使用其中任一种。通常 应通过比较这些抽样方案的平均样本量与管理上的难易程度来决定使用哪一种类型的抽样方案。
11 案例详解
案例一、一批产品数量2000PCS，按照一般检验水平Ⅲ级，AQL为0.65，采用正常一 次抽样方案，则样本量字码为多少？样本量是多少？接收数和拒收数是多少？
答案：按照一般检验水平Ⅲ级，AQL为0.65，采用正常一次抽样方案，样本量字码为L, 样本量200，AC3 RE4，抽检到的不良数≤3PCS，产品判接收，当产品≥4，判拒收。
抽样检验标准
制作者：麦子
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制作时间：2015年6月6日
Email:wujie2014@
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第一部分：使用抽样方案
3 问题：
1、怎样使用一次抽样和二次抽样方案，他们两者的差别是什么？ 2、什么叫AQL？AQL不同数值代表什么样的质量水平？ 3、AQL取值是依据什么，如何制定AQL值？ 4、制定检验水平的依据是什么？ 5、正常检验、放宽检验和加严检验之间联系是怎样的，什么时候采取放宽检验，什
抽样方案的选择
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一次抽样和二次抽样的质量风险（后面会讲到质量风险的计算）差不多，视具体情况可 以自由决定选择哪一种情况比较适合自己的生产。
一次抽样方案比较容易管理，在实际操作中也比较简单易行，对于一线员工来说很容易 掌握，因此大部分情况下会采用一次抽样方案。
二次抽样方案和多次抽样方案的平均样本比一次抽样方案的平均样本要少，所以二次抽 样方案更经济一些，对于有些产品很难检验（比如重达几吨的钢板）或者检验成本很高 （比如一些精密仪器），这个时候采用二次抽样方案或者多次抽样方案，比较经济合理。
一次抽样方案：对抽取的样本进行检验，如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，则判 定接收，如果大于或等于拒收数，则判不接收。
二次抽样方案：对抽取的样本进行检验，如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收 数，则判定接收，如果大于第一拒收数，则判定拒收，如果大于第一接收数且小于第一拒收数， 应检验第二样本，并累计两个样本中发现的不合格数，如果小于第二接收数，则判定接收，如果 大于或等于第二拒收数，则判定NG。
案例二、一批产品数量2500PCS，按照一般检验水平Ⅱ级，AQL为0.25，采用一次抽 样方案，则样本量字码为多少？样本量是多少？接收数和拒收数是多少？ 答案：按照一般检验水平Ⅱ级，AQL为0.25，采用正常一次抽样方案，则样本量字码 为K,样本量200， AC1 RE2 备注：此时AQL为0.25时对应的是一个“ ”符号，因此样本量不再是125，而是箭 头下面的允收数所对应的样本量，对于初学者，常常会在此处产生疑惑。
操作方法：按照样本量字码和AQL值，找出所对应的Ac1和Re1,如果抽检到不合格数 处于Ac1和Re1之间的一个数值，则需要抽检第二样本，两次抽检到的不良总数按照 允收和拒收进行判定。
14 二次抽样方案
案例一、一批产品数量2000PCS，按照一般检验水平Ⅲ级，AQL为0.65，采用二次 抽样方案，则抽样方案时什么样的？ 答案：按照一般检验水平Ⅲ级，AQL为0.65，采用正常二次抽样方案，样本量字码 为L，第一样本量125, AC1 RE3,如果抽检有1个或1个以下不良，则判接收，如果抽 检到3个或3个以上不良，则判拒收，如果抽检到2个不良，则再抽检第二样本量125，
GBT2828中没有明文规定哪些情况下用一次抽样方案，哪些情况下用多次抽样方案。总 之选择抽样方案应从检验成本和管理方面综合考虑。
8 抽样方案的使用方法
对于给定的一个样本量字码和一个AQL的组合，如无相应的抽样方案可用时，应使用 表中箭头所指的接收数和拒收数所在行的字码，此时应按新的样本量字码所对应的样本 量而不是原来的样本量字码所对应的样本量，
正常检验二次抽样方案
12
正常检验二次抽样方案
13
抽样方案简记为（n1,n2,AC1,RE1,AC2,RE2)
抽取和检验 样本量为 n1的第一
样本
若d1≤AC1，接收
若Ac1 ≤d1≤Re1， 若d1≥R
样本
若d1+d2≤Ac2， 接收
若d1+d2≥Re2， 拒收
针对不同特性，有些关键参数（电性能）会定义为A类，会制定一个很低的AQL值，有些非关键参数 （比如外观）会制定一个较高的AQL值。AQL值的制定需要获得顾客的认可，有些情况下涉及到产品 电性能、安全隐患等方面，顾客会拒绝采用AQL取值的抽样方案，一律零不良。
常见的概念
1、批 ：汇集在一起的一定数量的某种产品。 2、批量：批中包含的单位产品个数。 3、样本：取自一个批并且能提供该批的一个或一组产品。样本的抽取要遵循随机原则， 4、样本量：样本中所包含的单位产品的个数。
么时候采取加严检验？ 6、OC曲线
不合格品
定义：不满足规范的要求。
通常按不合格的严重程度将他们分类，例如： A类 ：认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样中，将给这种类型的不合格指定一个很小的
AQL值。一般情况下客户会将重缺陷划归到A类中。 B类 ：关注程度比A类稍低的一种类型的不合格，一般情况下客户会将轻缺陷划到B类不合格中。 有些情况下，客户会根据不良类型，做出更加细致的划分，制定出C类、D类不良，然后制定不同的 AQL值。
多次抽样方案：与二次抽样方案类似，GBT2828中规定做多到五次抽样方案。
补充延伸：
序贯抽样检验：事先不规定抽样次数，每次只抽取一个单位产品，即样本量为1，据累积不合 格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用。
在GBT2828文件中规定了计数型一次二次和多次的抽样方案，不包括序贯抽样检验。
如果对不同类别的不合格品或不合格品导致不同的样本量，经负责部门制定或批准， 所有类别的不合格品或不合格均可使用所得到的最大样本量相应的样本量字码。
样本量字码
9
使用方法：首先根据检验水平找出对应的样本量字码，比如说已知一批产品 1000PCS，采用一般检验水平Ⅱ，则查表对应的样本量字码为 J
10 正常检验一次抽样方案
比如：这周生产产品20批，每批数量是1000台，每一批产品按照抽样标准抽检50个样本。 对于每一批的批量应该定义多少，可参考公司一天的实际产能来合理设置每一批的批量是多少。
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6 常见的几种抽样方案：
对于给定的AQL和样本量字码，如果有几种不同类型的抽样方案时，可以使用其中任一种。通常 应通过比较这些抽样方案的平均样本量与管理上的难易程度来决定使用哪一种类型的抽样方案。
11 案例详解
案例一、一批产品数量2000PCS，按照一般检验水平Ⅲ级，AQL为0.65，采用正常一 次抽样方案，则样本量字码为多少？样本量是多少？接收数和拒收数是多少？
答案：按照一般检验水平Ⅲ级，AQL为0.65，采用正常一次抽样方案，样本量字码为L, 样本量200，AC3 RE4，抽检到的不良数≤3PCS，产品判接收，当产品≥4，判拒收。
抽样检验标准
制作者：麦子
1
制作时间：2015年6月6日
Email:wujie2014@
2
第一部分：使用抽样方案
3 问题：
1、怎样使用一次抽样和二次抽样方案，他们两者的差别是什么？ 2、什么叫AQL？AQL不同数值代表什么样的质量水平？ 3、AQL取值是依据什么，如何制定AQL值？ 4、制定检验水平的依据是什么？ 5、正常检验、放宽检验和加严检验之间联系是怎样的，什么时候采取放宽检验，什
抽样方案的选择
7
一次抽样和二次抽样的质量风险（后面会讲到质量风险的计算）差不多，视具体情况可 以自由决定选择哪一种情况比较适合自己的生产。
一次抽样方案比较容易管理，在实际操作中也比较简单易行，对于一线员工来说很容易 掌握，因此大部分情况下会采用一次抽样方案。
二次抽样方案和多次抽样方案的平均样本比一次抽样方案的平均样本要少，所以二次抽 样方案更经济一些，对于有些产品很难检验（比如重达几吨的钢板）或者检验成本很高 （比如一些精密仪器），这个时候采用二次抽样方案或者多次抽样方案，比较经济合理。
一次抽样方案：对抽取的样本进行检验，如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，则判 定接收，如果大于或等于拒收数，则判不接收。
二次抽样方案：对抽取的样本进行检验，如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收 数，则判定接收，如果大于第一拒收数，则判定拒收，如果大于第一接收数且小于第一拒收数， 应检验第二样本，并累计两个样本中发现的不合格数，如果小于第二接收数，则判定接收，如果 大于或等于第二拒收数，则判定NG。
案例二、一批产品数量2500PCS，按照一般检验水平Ⅱ级，AQL为0.25，采用一次抽 样方案，则样本量字码为多少？样本量是多少？接收数和拒收数是多少？ 答案：按照一般检验水平Ⅱ级，AQL为0.25，采用正常一次抽样方案，则样本量字码 为K,样本量200， AC1 RE2 备注：此时AQL为0.25时对应的是一个“ ”符号，因此样本量不再是125，而是箭 头下面的允收数所对应的样本量，对于初学者，常常会在此处产生疑惑。
操作方法：按照样本量字码和AQL值，找出所对应的Ac1和Re1,如果抽检到不合格数 处于Ac1和Re1之间的一个数值，则需要抽检第二样本，两次抽检到的不良总数按照 允收和拒收进行判定。
14 二次抽样方案
案例一、一批产品数量2000PCS，按照一般检验水平Ⅲ级，AQL为0.65，采用二次 抽样方案，则抽样方案时什么样的？ 答案：按照一般检验水平Ⅲ级，AQL为0.65，采用正常二次抽样方案，样本量字码 为L，第一样本量125, AC1 RE3,如果抽检有1个或1个以下不良，则判接收，如果抽 检到3个或3个以上不良，则判拒收，如果抽检到2个不良，则再抽检第二样本量125，
GBT2828中没有明文规定哪些情况下用一次抽样方案，哪些情况下用多次抽样方案。总 之选择抽样方案应从检验成本和管理方面综合考虑。
8 抽样方案的使用方法
对于给定的一个样本量字码和一个AQL的组合，如无相应的抽样方案可用时，应使用 表中箭头所指的接收数和拒收数所在行的字码，此时应按新的样本量字码所对应的样本 量而不是原来的样本量字码所对应的样本量，
正常检验二次抽样方案
12
正常检验二次抽样方案
13
抽样方案简记为（n1,n2,AC1,RE1,AC2,RE2)
抽取和检验 样本量为 n1的第一
样本
若d1≤AC1，接收
若Ac1 ≤d1≤Re1， 若d1≥R
样本
若d1+d2≤Ac2， 接收
若d1+d2≥Re2， 拒收